某焦化企業(yè)技改施工組織設(shè)計方案

1、目錄TOC o 1-3第一章 工程概述 PAGEREF _Toc207009395 h 4第1節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc207009396 h 4第2節(jié) 編編制原則則 PAGEREF _Toc207009397 h 4第3節(jié) 工工程概況況 PAGEREF _Toc207009398 h 51、 工程程簡介 PAGEREF _Toc207009399 h 662、 施工工范圍 PAGEREF _Toc207009400 h 1113、 工期期要求： PAGEREF _Toc207009401 h 11第二章 工工程承建建方針及及項目管管理目標(biāo)標(biāo) PAGEREF _Toc2070094

2、02 h 12第1節(jié) 承承建方針針 PAGEREF _Toc207009403 h 12第2節(jié) 項項目管理理目標(biāo) PAGEREF _Toc207009404 h 113第三章 施施工總體體部署及及施工總總進(jìn)度 PAGEREF _Toc207009405 h 113第1節(jié) 施施工總體體部署 PAGEREF _Toc207009406 h 1131、 施工工總體部部署指導(dǎo)導(dǎo)思想 PAGEREF _Toc207009407 h 1132、 施工工戰(zhàn)役部部署 PAGEREF _Toc207009408 h 155第2節(jié) 本本工程設(shè)設(shè)備配置置見附表表 PAGEREF _Toc207009409 h 19

3、第3節(jié) 本本工程勞勞動力資資源配置置計劃 PAGEREF _Toc207009410 h 225第四章 施施工準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc207009411 h 26第1節(jié) 施施工總平平面布置置 PAGEREF _Toc207009412 h 26第2節(jié) 測測量控制制網(wǎng)的布布置、測測設(shè)和管管理 PAGEREF _Toc207009413 h 288第五章 主主要工程程項目施施工方法法 PAGEREF _Toc207009414 h 31第1節(jié) 焦焦?fàn)t區(qū)土土建施工工 PAGEREF _Toc207009415 h 31第2節(jié) 煤煤塔框及及熄焦塔塔施工 PAGEREF _Toc20700941

4、6 h 552第3節(jié) 煙煙囪施工工 PAGEREF _Toc207009417 h 58第4節(jié) 鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作 PAGEREF _Toc207009418 h 711第5節(jié) 鋼鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝 PAGEREF _Toc207009419 h 744第6節(jié) 爐爐體砌筑筑工程 PAGEREF _Toc207009420 h 775第7節(jié) 安安裝工程程 PAGEREF _Toc207009421 h 91第8節(jié) 電電氣設(shè)備備安裝 PAGEREF _Toc207009422 h 1121第六章 質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc207009423 h 1127第1節(jié) 質(zhì)質(zhì)量方針針和質(zhì)量量目標(biāo) PA

5、GEREF _Toc207009424 h 1127第2節(jié) 質(zhì)質(zhì)量管理理體系組組織機構(gòu)構(gòu)設(shè)置 PAGEREF _Toc207009425 h 1129第3節(jié) 質(zhì)質(zhì)量管理理職責(zé) PAGEREF _Toc207009426 h 1133第4節(jié) 施施工過程程和服務(wù)務(wù)控制 PAGEREF _Toc207009427 h 1142第5節(jié) 關(guān)關(guān)鍵過程程和特殊殊過程控控制 PAGEREF _Toc207009428 h 1553第七章 安安全保證證措施 PAGEREF _Toc207009429 h 1155第1節(jié) 安安全管理理方針和和目標(biāo) PAGEREF _Toc207009430 h 1155第2節(jié) 安

6、安全施工工組織保保證體系系 PAGEREF _Toc207009431 h 1566第3節(jié) 安安全施工工保證措措施 PAGEREF _Toc207009432 h 1663第八章 文文明施工工 PAGEREF _Toc207009433 h 1700第1節(jié) 文文明施工工目標(biāo)及及管理體體系 PAGEREF _Toc207009434 h 1770第2節(jié) 文文明施工工管理措措施 PAGEREF _Toc207009435 h 1772第九章 施施工進(jìn)度度保證措措施 PAGEREF _Toc207009436 h 1777工程概述編制依據(jù)1）山西省省*煤氣氣化公司司60 萬噸/年焦化化技改工工程項目

7、目招標(biāo)文文件；建建設(shè)單位位提供的的設(shè)計圖圖紙和其其它有關(guān)關(guān)資料；2）國家、地地方現(xiàn)行行有關(guān)施施工、質(zhì)質(zhì)量的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；3）*企企業(yè)內(nèi)部部管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；4）我公司司以往承承擔(dān)類似似工程的的建設(shè)經(jīng)經(jīng)驗。5）對本工工程設(shè)計計資料的的理解并并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場踏勘勘所了解解的現(xiàn)場場施工環(huán)環(huán)境及施施工條件件因素等等；6）我公司司通過的的ISOO90000 認(rèn)認(rèn)證的質(zhì)質(zhì)量手冊冊、程程序文件件、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書、安全全生產(chǎn)、技技術(shù)管理理、文明明施工、檔檔案管理理等文件件。編制原則（1）響應(yīng)應(yīng)招標(biāo)文文件的規(guī)規(guī)定，確確保工期期、質(zhì)量量、安全全目標(biāo)的的實現(xiàn)；（2）在總總體部署署和資源源配置上上盡量做做到科學(xué)學(xué)、優(yōu)化化；（3

8、）在具具體施工工方案上上盡量做做到先進(jìn)進(jìn)、合理理；（4）為工工程著想想，積極極向業(yè)主主提出合合理化建建議。工程概況工程名稱：山西*煤氣氣化公司司60 萬噸/年焦化化技改工工程工程地點：山西*煤氣化化公司工程類型：冶金建建筑安裝裝工程工程規(guī)模：煉焦車車間包括括：一座座50 孔30 萬噸/年TJLL43550D 型焦?fàn)t爐及配套套的濕法法熄焦系系統(tǒng)，包包括：一一座500 孔TJLL43550D 型焦?fàn)t爐、一座座煤塔、一一座煙囪囪、一套套溫法熄熄焦系統(tǒng)統(tǒng)。備煤、焦處處理、煤煤氣凈化化及公輔輔設(shè)施能能力按總總體600 萬噸噸年焦焦炭配套套設(shè)計施施工，各各系統(tǒng)工工程內(nèi)容容如下：備煤系統(tǒng)包包括：直直接從洗洗

9、煤車間間運煤的的4 條精精煤通廊廊以及精精煤倉、粉粉碎機室室和轉(zhuǎn)運運站。出焦系統(tǒng)包包括：焦焦臺、運運焦通廊廊及轉(zhuǎn)運運站，焦焦炭落地地后在焦焦場內(nèi)儲儲存并外外運。煤氣凈化車車間只建建設(shè)冷凝凝鼓風(fēng)工工段。公用輔助設(shè)設(shè)施主要要包括配配套電信信設(shè)施、變變配電設(shè)設(shè)施、耐耐火材料料倉庫、儀儀表自動動化系統(tǒng)統(tǒng)等。本工程的設(shè)設(shè)計單位位為山西西*焦化化設(shè)計院院。工程簡介備煤：*煤氣化化公司660 萬萬噸洗煤煤工程正正在建設(shè)設(shè)中，將將在焦化化技改項項目竣工工之前投投入使用用，洗出出的精煤煤直接通通過皮帶帶通廊運運往焦化化工程備備煤系統(tǒng)統(tǒng)的精煤煤倉，粉粉碎后的的精煤送送至煤塔塔貯存，供供煉焦使使用。備煤能力按按60

10、 萬噸/年焦炭炭生產(chǎn)規(guī)規(guī)模配套套設(shè)計。煉焦熄焦：煉焦采采用側(cè)裝裝搗固、高高溫干餾餾、濕法法熄焦工工藝，煉煉焦?fàn)t采采用寬炭炭化室、寬寬蓄熱室室、廢氣氣循環(huán)、雙雙聯(lián)火道道、煤氣氣下噴、50 孔單熱式TJL4350D 型焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦30 萬噸。TJL43350DD 型焦焦?fàn)t主要要結(jié)構(gòu)尺尺寸如下下：炭化室全長長 1440800mm(冷態(tài))142800 mmm(熱態(tài)態(tài))炭化室高 43000mmm(冷態(tài)態(tài))4374mmm(熱熱態(tài))炭化室有效效高 440000mm炭化室平均均寬 5500mmm炭化室錐度度 100mm炭化室中心心距 112000mm(冷態(tài))煤餅長度（底底/頂） 1132550/11305

11、50 mmm煤餅寬度 4500 mmm煤餅高度 41000 mmm煤餅體積24.26tt煤餅堆比重重 0.95-1.005t/m3(干煤)煤餅重量24.26tt(堆比比重按11.055t/mm3計)單孔產(chǎn)焦量量18.68 t(結(jié)結(jié)焦率按按77%計)焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時時間 222.55hr入爐水份 9-111%孔數(shù)50 孔炭化室墻厚厚 955mm燃燒室立火火道個數(shù)數(shù) 288 個從備煤來的的洗精煤煤，由輸輸煤棧橋橋運入煤煤塔，由由煤塔漏漏嘴經(jīng)由由搗固裝裝煤車搗搗成煤餅餅后裝入入炭化室室。在炭炭化室中中，洗精精煤在9950-10550的溫度度下高溫溫干餾成成焦炭。干干餾過程程中產(chǎn)生生的荒煤煤氣經(jīng)炭炭化室頂頂

12、部、上上升管、橋橋管匯入入集氣管管。在橋橋管和集集氣管處處用循環(huán)環(huán)氨水噴噴灑冷卻卻，使荒荒煤氣冷冷卻至884左右，再再經(jīng)吸氣氣彎管和和荒煤氣氣管抽吸吸至冷鼓鼓工段。在在集氣管管內(nèi)冷凝凝下來的的焦油和和氨水經(jīng)經(jīng)焦油盒盒、吸氣氣主管一一起至冷冷鼓工段段。成熟的焦炭炭由推焦焦車經(jīng)攔攔焦車導(dǎo)導(dǎo)焦柵落落入熄焦焦車內(nèi)，由由熄焦車車送至熄熄焦塔用用水噴灑灑熄焦，熄熄焦后的的焦炭由由熄焦車車送至涼涼焦臺，經(jīng)經(jīng)補充熄熄焦、涼涼焦后，由由刮板放放焦機刮刮入帶式式輸送機機，送往往貯焦工工段。焦焦?fàn)t加熱熱用回爐爐煤氣由由外管送送至焦?fàn)t爐，經(jīng)煤煤氣總管管、煤氣氣預(yù)熱器器、主管管、煤氣氣支管進(jìn)進(jìn)入各燃燃燒室，在在燃燒室室

13、內(nèi)與經(jīng)經(jīng)過蓄熱熱室預(yù)熱熱的空氣氣混合燃燃燒，燃燃燒后的的廢氣經(jīng)經(jīng)跨越孔孔、立火火道、斜斜道，在在蓄熱室室與格子子磚換熱熱后經(jīng)分分煙道、總總煙道，最最后從煙煙囪排出出。運貯焦：焦焦?fàn)t生產(chǎn)產(chǎn)的焦灰灰，熄焦焦后放入入涼焦臺臺，經(jīng)刮刮板放焦焦機刮入入帶式輸輸送機，經(jīng)經(jīng)帶式輸輸送機送送至貯焦焦場。貯貯焦場設(shè)設(shè)有裝載載機用于于焦炭的的堆取等等輔助作作業(yè)。冷鼓、電捕捕：從煉煉焦來的的焦油氨氨水與煤煤氣的混混合物入入氣液分分離器，煤煤氣與焦焦油氨水水等在此此分離。分分離出的的粗煤氣氣進(jìn)入橫橫管式初初冷器，初初冷器分分上、下下二段，分分別用循循環(huán)水和和制冷水水冷卻，冷冷卻后的的煤氣經(jīng)經(jīng)煤氣鼓鼓風(fēng)機加加壓后進(jìn)進(jìn)入

14、電捕捕焦油器器。從氣氣液分離離器分離離的焦油油氨水與與焦油渣渣去機械械化氨水水澄清槽槽進(jìn)行分分離，分分離的氨氨水至循循環(huán)氨水水槽，然然后用泵泵送至煉煉焦工段段循環(huán)使使用。分分離的焦焦油至焦焦油槽，用用焦油泵泵送往裝裝車臺裝裝車外售售。分離離的焦油油渣定期期送往煤煤場摻混混煉焦。為節(jié)省電耗耗，離心心鼓風(fēng)機機配套液液力偶合合器進(jìn)行行調(diào)速。工藝流程圖圖見附圖圖*60萬萬噸焦化化工程工工藝流程程圖破碎機室破碎機室精煤倉煉焦熄焦冷鼓電撲貯焦場配煤煤氣荒煤氣煤焦油外售焦臺運媒通鹿運媒通鹿運焦通鹿焦炭裝車外主要工程量量一覽表表：序號名稱單位數(shù)量備注1 砼m 3 2 鋼筋t 3 工藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)t 4 鋼結(jié)構(gòu)t

15、5 工藝管道t 6 給排水管道道t 7 硅磚t 8 粘土磚t 9 化產(chǎn)設(shè)備t 10 非標(biāo)設(shè)備t 11 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備t 12 運輸設(shè)備t 施工范圍本次投標(biāo)為為本項目目第一期期工程，包包括:660 萬萬噸規(guī)模模的備煤煤系統(tǒng)、篩篩焦系統(tǒng)統(tǒng)、化產(chǎn)產(chǎn)冷鼓工工段、330 萬萬噸/年焦?fàn)t爐一座座50 孔標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)TJLL43550D 型搗固固焦?fàn)t。主要施工內(nèi)內(nèi)容：備煤系統(tǒng)統(tǒng)、煉焦焦系統(tǒng)、篩篩焦系統(tǒng)統(tǒng)及冷鼓鼓、公輔輔設(shè)施土土建；備煤系統(tǒng)統(tǒng)、煉焦焦系統(tǒng)、篩篩焦系統(tǒng)統(tǒng)及冷鼓鼓設(shè)備安安裝；電氣、電電力外線線、儀表表、電信信；采暖及工工藝管道道；工期要求：2005 年8 月20 日開工工，20006 年8 月15 日烘爐爐，

16、20006 年10 月1 日投投產(chǎn)。由由于地基基處理和和土方工工程不在在本次招招標(biāo)范圍圍內(nèi)，我我公司承承諾，從從土建可可以開工工之日起起9 個月月內(nèi)完成成全部項項目施工工。工程承建方方針及項項目管理理目標(biāo)承建方針在本工程的的承建中中，我們們本著一一切為業(yè)業(yè)主著想想的指導(dǎo)導(dǎo)思想，集集中公司司的資源源，組織織高效、務(wù)務(wù)實的項項目班子子，以雄雄厚的技技術(shù)力量量、優(yōu)良良的技術(shù)術(shù)裝備、先先進(jìn)的施施工工藝藝、認(rèn)真真的工作作態(tài)度和和嚴(yán)格科科學(xué)的管管理來實實施本工工程的施施工。我們的承建建方針是是：超前細(xì)化準(zhǔn)準(zhǔn)備，措措施周密密到位；精心組織施施工，從從嚴(yán)監(jiān)控控創(chuàng)優(yōu)；重視文明環(huán)環(huán)保，確確保施工工安全；服從業(yè)主協(xié)

17、協(xié)調(diào)，全全面信守守合同。項目管理目目標(biāo)2.2.11 工期期目標(biāo)遵照貴公司司招標(biāo)文文件的要要求和我我們對施施工條件件的分析析，承諾諾的工期期目標(biāo)為為：（按按9 個月月倒排工工期）2006 年1 月1 日開開工，220066 年8 月15 日開始始烘爐，2006 年10 月1日投產(chǎn)出焦。施工總體部部署及施施工總進(jìn)進(jìn)度總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖見附附圖施工總體部部署施工總體部部署指導(dǎo)導(dǎo)思想山西*煤煤氣化公公司600 萬噸噸/年焦?fàn)t爐一期工工程要以以（9 個月）2273天天的總工工期建成成。我們們在認(rèn)真真研究*焦化化工程的的基礎(chǔ)上上，根據(jù)據(jù)以往承承建同類類型焦?fàn)t爐工程的的經(jīng)驗，作作如下總總體部署署。焦?fàn)t是本工工程

18、的主主體項目目，其施施工技術(shù)術(shù)要求嚴(yán)嚴(yán)格、施施工配合合關(guān)系復(fù)復(fù)雜、施施工周期期最長，在在施工全全局中處處于中心心地位。焦焦?fàn)t本體體和煤塔塔基礎(chǔ)最最先同時時開工，其其它單位位工程配配合、服服從焦?fàn)t爐本體展展開。在焦?fàn)t本體體上，以以筑爐、爐爐體設(shè)備備安裝和和烘爐為為重點，其其它工程程相應(yīng)配配合施工工，預(yù)制制、預(yù)裝裝，盡量量壓縮安安裝時間間，伺機機穿插施施工；或或在焦?fàn)t爐全長方方向組織織平行流流水作業(yè)業(yè)，確保保按時開開始烘爐爐；或?qū)⒉糠直颈緫?yīng)在烘烘爐又不不影響烘烘爐的工工作，放放在烘爐爐開始后后安裝。焦焦?fàn)t砌筑筑前安裝裝筑爐大大棚，到到烘爐約約2500時快速速拆大棚棚，再展展開焦?fàn)t頂部部的施工工工

19、序。烘烘爐到6650左右時時，同業(yè)業(yè)主方密密切協(xié)同同，突擊擊完成焦焦?fàn)t熱態(tài)態(tài)安裝工工程等有有關(guān)的工工作。施工戰(zhàn)役部部署整個施工過過程分為為四個施施工階段段（即四四大戰(zhàn)役役）：焦焦?fàn)t基礎(chǔ)礎(chǔ)施工階階段、筑筑爐施工工階段、護護爐鐵件件安裝施施工階段段、熱態(tài)態(tài)工程施施工階段段。 第一戰(zhàn)戰(zhàn)役：焦焦?fàn)t基礎(chǔ)礎(chǔ)施工階階段1）、本階階段施工工的主要要內(nèi)容是是以焦?fàn)t爐地基處處理為主主線的全全面展開開的地基基處理施施工，焦焦?fàn)t基礎(chǔ)礎(chǔ)土建施施工是整整個土建建工程中中的重點點，它工工程量大大、難度度高、施施工工期期較長，主主要有焦焦?fàn)t基礎(chǔ)礎(chǔ)底板大大體積砼砼的澆筑筑、焦?fàn)t爐頂板下下噴管、清清掃管的的埋設(shè)、抵抵抗墻的的施工

20、，另另外，由由于煤塔塔、熄焦焦塔高度度大，施施工工期期長，在在焦?fàn)t基基礎(chǔ)施工工的同時時，要盡盡早組織織施工。其其它項目目的土建建工程同同時穿插插進(jìn)行施施工。2）、本階階段的工工期目標(biāo)標(biāo)是：20066年1月1日開工工；20066年1月1日至20005年年1月15日大大臨建設(shè)設(shè)、施工工用水電電路、控控制網(wǎng)測測設(shè)完成成；_ 20006年1月16日至至20006年3月31日焦焦?fàn)t基礎(chǔ)礎(chǔ)土建工工程施工工完成；_ 20006年4月1日至20006年年4月15日筑筑爐大棚棚安裝完完成。3）爐端臺臺和爐間間臺基礎(chǔ)礎(chǔ)、分煙煙道及地地下?lián)鯄ν瑫r施施工，焦焦?fàn)t耐火火磚的選選磚、預(yù)預(yù)砌工作作大部分分完；分分煙道耐耐

21、火磚砌砌筑完。機機焦兩側(cè)側(cè)操作臺臺鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作可可同時進(jìn)進(jìn)行制作作施工。4）備煤、篩篩焦、公公輔、化化產(chǎn)土建建工程工工期較短短，但后后續(xù)工藝藝設(shè)備安安裝、采采暖、通通風(fēng)、給給排水施施工工期期較長，為為了加快快進(jìn)度，其其土建施施工需隨隨焦?fàn)t土土建工程程施工同同時展開開。 第二戰(zhàn)戰(zhàn)役：筑筑爐施工工階段2006年年4月15日至至20006年6月15日，筑筑爐，工工期611天，施施工進(jìn)度度見附圖圖本階段的目目標(biāo)是：砌筑完完焦?fàn)t本本體。期期間：爐爐床下煤煤氣、廢廢氣交換換系統(tǒng)的的管道閥閥門已打打壓、研研磨完，開開始安裝裝，爐下下加熱煤煤氣管道道開始安安裝；爐爐門和爐爐門框配配套、研研磨、標(biāo)標(biāo)識備用用；護

22、爐爐鐵件制制作完（或或到貨）；煤塔、熄熄焦塔上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完；爐端端臺、爐爐間臺上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)及附屬屬小房施施工完；地下室室土建施施工完；電氣、儀儀表安裝裝開始插插入；焦焦轉(zhuǎn)運站站及通廊廊地下部部分施工工完，開開始上部部結(jié)構(gòu)施施工；涼涼焦臺開開始挖土土。 第三戰(zhàn)戰(zhàn)役：護護爐鐵件件安裝施施工階段段2006年年6月16日至至20006年8月15日，護護爐鐵件件安裝。本階段的工工作內(nèi)容容有：保保護板、縱縱橫拉條條、彈簧簧、爐門門框以及及爐門的的安裝以及烘烘爐小灶灶、封墻墻的砌筑筑，工期期61天。在護爐鐵件件安裝的的同時，爐爐底管道道、爐頂頂管道、焦焦?fàn)t機焦焦兩側(cè)操操作平臺、液壓交交換裝置置同時施施

23、工。與此同時，備備煤、貯貯運焦、化化產(chǎn)設(shè)備備及其它它工程及及時施工工。 第四戰(zhàn)戰(zhàn)役：烘烘爐熱態(tài)態(tài)工程施施工階段段20066年8月16日至至20006年9月30日投投產(chǎn)，熱熱態(tài)工程程工期446天；20066年9月1日，配配電室具具備送電電條件;20066 年9 月15 日前，備備煤、篩篩焦、化化產(chǎn)設(shè)備備必須單單體試車車完成。烘爐的第一一階段本階段烘爐爐的溫度度可達(dá)到到拆焦?fàn)t爐大棚的的條件，立立即組織織拆大棚棚。其間間：圍繞繞焦?fàn)t本本體的爐爐床下煤煤氣、廢廢氣交換換系統(tǒng)和和加熱煤煤氣管道道、電氣氣、儀表表等施工工繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行；其其它外圍圍工程按按序繼續(xù)續(xù)進(jìn)行。烘爐的第二二階段本階段末烘烘爐的溫溫度達(dá)

24、6650左右，開開始熱態(tài)態(tài)工程施施工，其其間：圍圍繞焦?fàn)t爐本體的的爐床下下煤氣、廢廢氣交換換系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)安裝調(diào)調(diào)試完；爐床下下加熱煤煤氣管道道安裝、試試壓完；爐頂集集氣系統(tǒng)統(tǒng)安裝完完；氨水水管、蒸蒸汽管、壓壓縮空氣氣管、水水管安裝裝試壓完完；儀表表安裝、單單體調(diào)整整完。熱態(tài)工程階階段這是焦?fàn)t烘烘爐的最最后階段段，也是是焦?fàn)t的的最后施施工、交交接階段段，以期期實現(xiàn)焦焦?fàn)t裝煤煤竣工的的總目標(biāo)標(biāo)。其間間：要完完成各種種熱態(tài)調(diào)調(diào)整、連連接、固固定工作作，儀表表系統(tǒng)調(diào)調(diào)試、投投入、移移交，煤煤氣、廢廢氣交換換系統(tǒng)和和集氣系系統(tǒng)的保保溫工作作等；涼涼焦臺、篩篩貯焦樓樓和焦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運站及及通廊等等工程全全部完成成。

25、本工程設(shè)備備配置見見附表*焦化土土建工程程施工機機械設(shè)備備配置表表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場/出場場時間備注1砼配料站75m3/h座2005.11.1/220066.9.302砼泵車HBC8AA,377m臺12005.11.1/220066.9.303拖式泵60m3/h臺22005.11.1/220066.9.304砼罐車T81S,6m33臺82005.11.1/220066.9.305鋼筋切斷機機GJ40,10kkw臺62005.11.1/220066.9.306鋼筋彎曲機機GW40,6kww臺62005.11.1/220066.9.307鋼筋對焊機機100KVVA臺42005.11.

26、1/220066.9.308電渣壓力焊焊機臺102005.11.1/220066.9.309電焊機XB5000臺202005.11.1/220066.9.3010砼攪拌機350L,20kkw臺22005.11.1/220066.9.3011砂漿攪拌機機VJ2000臺42005.11.1/220066.9.3012平板振動器器臺142005.11.1/220066.9.3013插入式振動動器臺402005.11.1/220066.9.3014打夯機HW60臺102005.11.1/220066.9.3015電鋸MJ2255臺72005.11.1/220066.9.3016電刨NIB900臺102

27、005.11.1/220066.9.3017龍門架套2005.11.1/220066.9.3018卷揚機臺182005.11.1/220066.9.3019水泵100mmm臺82005.11.1/220066.9.3020潛水泵QY-255臺302005.11.1/220066.9.3021砂輪切割機機臺152005.11.1/220066.9.302223自缷車臺32005.11.1/220066.9.3024水準(zhǔn)儀DS3臺62005.11.1/220066.9.3025塔吊QTZ-225座22005.11.1/220066.9.30鋼結(jié)構(gòu)制作作施工機機械配置置計劃*焦化工工程建筑筑及工藝藝

28、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作機機械設(shè)備備配置表表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號、性性能單位數(shù)量進(jìn)場/出場場時間備注1半自動切割割機CG300,277kv臺2005.11.1/220066.7.312型鋼矯直機機315T臺2005.11.1/220066.7.313鋼板矯直機機4-16*25000臺2005.11.1/220066.7.314半自動埋弧弧焊機MZ-12250臺2005.11.1/220066.7.315交流弧焊機機BX35500臺202005.11.1/220066.7.316直流弧焊機機AX75500臺102005.11.1/220066.7.317埋弧自動焊焊機MZ10000臺42005.11.1/2

29、20066.7.318翼緣矯正機機TZ-400-1臺12005.11.1/220066.7.319液壓矯正機機SKHJ-C臺22005.11.1/220066.7.3110卷板機臺12005.11.1/220066.7.3111焊條烘干箱箱200臺22005.11.1/220066.7.3112電動空壓機機CZ600/300臺12005.11.1/220066.7.3112平板車噸臺2005.11.1/220066.7.31鋼結(jié)構(gòu)安裝裝施工機機械配置置計劃*焦化工工程建筑筑及工藝藝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝機機械設(shè)備備配置表表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場/出場場時間備注1100t 汽車吊吊臺12006.

30、2.11/20006.7.331265 t 汽車吊吊臺12006.2.11/20006.7.331332 t 汽車吊吊臺12006.2.11/20006.7.331425 t 汽車吊吊臺12006.2.11/20006.7.3315焊機臺102006.2.11/20006.7.3316倒鏈5t臺102006.2.11/20006.7.3317千斤頂10t、550t臺102006.2.11/20006.7.3318經(jīng)緯儀臺42006.2.11/20006.7.3319水準(zhǔn)儀臺52006.2.11/20006.7.331設(shè)備安裝施施工機械械配置計計劃*焦化工工程設(shè)備備安裝工工程機械械設(shè)備配配置表序

31、號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量進(jìn)場/出場場時間備注165t 汽汽車吊臺12006 年5 月/20006 年9 月225t 汽汽車吊臺12006 年5 月/20006 年9 月3平板運輸車車5t臺22006 年5 月/20006 年9 月4平板運輸車車10t臺12006 年5 月/20006 年9 月5套絲機RE*4臺42006 年5 月/20006 年9 月6臺鉆H5366臺12006 年5 月/20006 年9 月7電動彎管機機1/222”臺12006 年5 月/20006 年9 月9電動彎管器器24”臺12006 年5 月/20006 年9 月10電錘PR388E臺32006 年5 月/20006

32、 年9 月11切割機400mmm臺22006 年5 月/20006 年9 月14扭力扳手752000Nmm個12006 年5 月/20006 年9 月15扭力扳手2807760NNm個12006 年5 月/20006 年9 月16電焊機BX3-5500-1臺52006 年5 月/20006 年9 月17電焊機BX3-5500臺22006 年5 月/20006 年9 月18直流電焊機機AX55500臺12006年年5 月/20006 年9 月21水準(zhǔn)儀DsZ3臺22006 年5 月/20006 年9 月22精密水準(zhǔn)儀儀NA2臺12006 年5 月/20006 年9 月24經(jīng)緯儀J2臺22006

33、年5 月/20006 年9 月25全站儀SET2200臺12006 年5 月/20006 年9 月28磨光機150臺52006 年5 月/20006 年9 月38卷揚機JYM55T臺42006 年5 月/20006 年9 月39卷揚機JYM11T臺62006 年5 月/20006 年9 月40卷揚機JYM44T臺102006 年5 月/20006 年9 月41切管機臺32006 年5 月/20006 年9 月48手拉葫蘆15t臺62006 年5 月/20006 年9 月52油壓千斤頂頂10500t臺42006 年5 月/20006 年9 月53空壓機0.666臺22006 年5 月/20006

34、 年9 月54電動鋸1”6”臺42006 年5 月/20006 年年9 月55手動增力扳扳手臺42006 年5 月/20006 年9 月56液壓力矩扳扳手015000Nmm臺42006 年5 月/20006 年9 月57轉(zhuǎn)速表LE666個42006 年5 月/20006 年9 月58表面溫度計計01200個22006 年5 月/20006 年9 月本工程勞動動力資源源配置計計劃施工準(zhǔn)備施工總平面面布置4.1.11 施工工臨時道道路本項目為技技改項目目，是在在原有焦焦化廠區(qū)區(qū)內(nèi)進(jìn)行行建設(shè)，廠廠區(qū)臨時時道路和和排水不不需要重重新考慮慮。4.1.22 施工工臨時用用水最大用水量量13 m3/h（其其

35、中消防防水100L/SS，高峰峰期施工工用水量量3000m3/d。根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場水源源情況及及本標(biāo)段段生產(chǎn)、消消防用水水需要，由由甲方給給定的取取水點取取水。4.1.33 施工工臨時用用電施工用電高高峰期負(fù)負(fù)荷10000KKVA，設(shè)設(shè)置2 臺5000KVAA 變壓壓器。4.1.44 施工工生產(chǎn)大大臨設(shè)施施a 現(xiàn)場辦辦公區(qū)、生生活區(qū)場場地(550m25mm)b 耐火磚磚倉庫(60mm50mm)c 預(yù)砌棚棚及木工工房場地地(300m20mm)d 露天堆堆置場地地(16625mm2)e 泥漿攪攪拌站場場地(330m8m)f 臨時放放磚場地地(300m8m)g 鉗工及及電焊場場地(445m10mm)h

36、 鋼筋加加工場地地(400m20mm)i 我周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料及及倉庫場場地(440m20mm)j 加工制制作區(qū)(50mm30mm30mm25mm)k 設(shè)備堆堆場(330m30mm)現(xiàn)場通訊現(xiàn)場通訊設(shè)設(shè)4 部聯(lián)聯(lián)絡(luò)電話話。測量控制網(wǎng)網(wǎng)的布置置、測設(shè)設(shè)和管理理4.2.11 控制制網(wǎng)的布布設(shè) 平面控控制網(wǎng)的的布設(shè)根據(jù)本工程程的實際際情況,依據(jù)業(yè)業(yè)主提供供的平面面總體控控制網(wǎng)，焦焦?fàn)t區(qū)需需要重新新測設(shè)爐爐區(qū)控制制網(wǎng)，控控制點的的布設(shè)擬擬采用方方格網(wǎng)布布設(shè)。方格網(wǎng)點埋埋設(shè)采用用現(xiàn)澆混混凝土的的方法，標(biāo)標(biāo)樁頂面面埋設(shè)1150mmm1500mm6mmm 的鋼鋼板埋件件。 高程控控制網(wǎng)的的布設(shè)高程控制網(wǎng)網(wǎng)的布設(shè)設(shè)利

37、用平平面控制制點，在在施工現(xiàn)現(xiàn)場外不不大于550m 處，選選宜于保保護的位位置另布布設(shè)一個個相對穩(wěn)穩(wěn)定的水水準(zhǔn)基點點，作為為其它標(biāo)標(biāo)高點的的校核和和變形觀觀測使用用。4.2.22 測量量控制網(wǎng)網(wǎng)的測設(shè)設(shè) 施測依依據(jù)：起起始點為為業(yè)主提提供的測測量控制制點。 規(guī)范依依據(jù)：嚴(yán)嚴(yán)格按照照冶金金建筑安安裝工程程施工測測量規(guī)范范（YYBJ2212-88）,有關(guān)設(shè)設(shè)計資料料及工藝藝。 儀器：日本索索佳SEET2cc 全站站儀（精精度為：2，3mmm+2pppm*d）;zddz2 經(jīng)緯儀儀（精度度為：22,1+11ppmm）；NI0055A 型型精密水水準(zhǔn)儀（瑞瑞士）DSZ2 水準(zhǔn)儀儀（精度度為：-/+33

38、mm/km）;50m 鋼鋼卷尺，5m 普通水準(zhǔn)尺，5m 精密水準(zhǔn)尺，及配套設(shè)備。 施測方方法a、平面控控制網(wǎng)的的測設(shè)采用軸線法法測設(shè)，先先定出方方格網(wǎng)的的主軸線線點，由由長軸線線測設(shè)短短軸線，再再根據(jù)十十字軸線線測設(shè)出出方格網(wǎng)網(wǎng)的四邊邊。、高程控控制網(wǎng)的的測設(shè)高程控制網(wǎng)網(wǎng)的測量量依據(jù)業(yè)業(yè)主提供供的水準(zhǔn)準(zhǔn)控制點點，嚴(yán)格格按照二二等水準(zhǔn)準(zhǔn)測量精精度要求求，采用用閉合導(dǎo)導(dǎo)線來施施測，內(nèi)內(nèi)業(yè)采用用導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)的嚴(yán)密密平差。4.2.33 測量量控制網(wǎng)網(wǎng)的管理理 測量控控制網(wǎng)建建立后將將每月檢檢測一次次，直至至基礎(chǔ)竣竣工；在在焦?fàn)t、煤煤塔基礎(chǔ)礎(chǔ)和焦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運站基基礎(chǔ)施工工完畢后后應(yīng)及時時進(jìn)行竣竣工測量量，并根根據(jù)

39、安裝裝要求及及時將控控制點引引測到基基礎(chǔ)面上上。 測量人人員必須須具備測測量上崗崗證，并并嚴(yán)格按按照操作作規(guī)程操操作。 施測前前應(yīng)了解解業(yè)主對對測量工工作的要要求，并并分析、利利用已有有合格資資料，制制定、編編制經(jīng)濟濟合理的的測量方方案，并并報業(yè)主主批準(zhǔn)。工工程進(jìn)行行中加強強內(nèi)、外外業(yè)的質(zhì)質(zhì)量檢查查。 對測繪繪儀器、工工具，必必須做到到及時檢檢查校正正，加強強維護保保養(yǎng)、定定期檢修修。嚴(yán)禁禁使用未未經(jīng)法定定計量檢檢定的儀儀器和計計量工具具。 結(jié)構(gòu)安安裝測量量工作開開始前，必必須熟悉悉設(shè)計圖圖紙，掌掌握限差差要求，并并制定作作業(yè)方法法。4.2.44 沉降降觀測 觀設(shè)部部位焦?fàn)t、煙道道、煤塔塔和推

40、焦焦車軌道道基礎(chǔ)。 觀測時時間焦?fàn)t基礎(chǔ)施施工完畢畢后即建建立沉測測記錄。觀測次數(shù)：筑爐前；筑爐期間每每半個月月觀測一一次，注注明砌磚磚量；筑爐完畢；護爐鐵件及及有關(guān)設(shè)設(shè)備安裝裝完畢；烘爐之前；全爐裝煤完完畢。直到沉降停停止，如如發(fā)現(xiàn)沉沉降異常常，應(yīng)增增加觀測測次數(shù)和和觀測點點。 沉降觀觀測嚴(yán)格格按設(shè)計計,規(guī)范要要求進(jìn)行行。4.2.55 測放放過程中中,主測人人員、儀儀器、施施測線路路應(yīng)盡量量保持固固定，并并采用閉閉合導(dǎo)線線或附合合導(dǎo)線施施測主要工程項項目施工工方法焦?fàn)t區(qū)土建建施工*60 萬噸/年焦化化一期工工程擬建建50 孔TJLL43550D 型焦?fàn)t爐一座，煙煙囪、熄熄焦塔及及煤塔各各一座。

41、兩兩端炭化化室中心心間距為為58.8000mm，焦焦?fàn)t底板板長688.6mm，頂板板長633.3000m，寬寬14.2800m，焦焦?fàn)t底板板抵抗墻墻部位砼砼厚度為為1.2200mm，其它它部公厚厚度為00.8mm。焦?fàn)t爐兩側(cè)分分煙道，機機、焦側(cè)側(cè)分煙道道斷面為為3.117m2.5520mm，煙道道斷面為為3.117m2.4440mm，主煙煙道斷面面為4.28mm3.6650mm 裝煤煤車內(nèi)、外外軌中心心間距110.00m。5.2.11 焦?fàn)t爐基礎(chǔ)施施工方法法 工程概概況焦?fàn)t基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)形式式：由鋼鋼筋砼整整體筏片片式底板板、5 列28 排鋼筋筋砼構(gòu)架架柱、梁梁板式鋼鋼筋砼頂頂板構(gòu)成成一個整整體的

42、鋼鋼筋混凝凝土框架架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)底板板厚度為為8000mm （兩端端抵抗墻墻范圍內(nèi)內(nèi)局部厚厚度為112000mm），采采用C225 砼砼，底板板下部鋼鋼筋保護護層厚度度為500mm 、其余余保護層層厚度均均為355mm；構(gòu)架柱柱斷面為為35006000，采用用C255 砼，構(gòu)構(gòu)架柱與與頂板有有二種連連接方式式，其一一為鉸接接，焦?fàn)t爐兩端最最外側(cè)44 排柱柱均為此此類。其其它為普普通的固固結(jié)型。鉸鉸接端構(gòu)構(gòu)造：柱柱底和底底板內(nèi)各各設(shè)四層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，底底板內(nèi)預(yù)預(yù)留單根根25 鋼筋，柱柱主筋不不伸入底底板內(nèi)?；旎炷翝矟仓r柱柱與板接接觸處墊墊兩層油油氈；焦焦?fàn)t頂板板厚度為為2500mm ，采用用

43、C255 普通通砼，但但要求粗粗骨料優(yōu)優(yōu)先采用用玄武巖巖，主筋筋保護層層厚度均均為355mm。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂頂板上埋埋設(shè)有大大量的煤煤氣下噴噴管的清清掃管，要要求位置置準(zhǔn)確，其其管距及及各管與與焦?fàn)t中中心線距距離允許許公差為為3mmm,頂板板兩側(cè)邊邊梁外邊邊的凹槽槽及懸出出有小牛牛腿不得得出現(xiàn)正正公差，頂頂板標(biāo)高高允許偏偏差+00mm、-100mm，并并在一米米距離內(nèi)內(nèi)高差不不超5mmm,抵抵抗墻內(nèi)內(nèi)表面不不允許出出現(xiàn)正公公差，平平直度和和垂直度度公差為為5mmm，推焦焦機軌道道基礎(chǔ)項項面標(biāo)高高公差為為5mmm。抵抗墻柱子子斷面550016000，高高度+110.2230mm. 采采用C225 普

44、普通砼，但但要求粗粗骨料優(yōu)優(yōu)先采用用玄武巖巖，主筋筋保護層層厚度均均為355mm。 鋼筋工工程焦?fàn)t底板、頂頂板及梁梁的受力力鋼筋直直徑分別別為：20、22、25，設(shè)設(shè)計要求求優(yōu)先采采用焊接接。接頭頭位置相相互錯開開，對于于焦?fàn)t底底板，在在同一截截面內(nèi)鋼鋼筋接頭頭面積不不大于總總鋼筋面面積的225%，焦焦?fàn)t基礎(chǔ)礎(chǔ)底板長長度較大大，考慮慮鋼筋運運輸問題題，縱向向鋼筋每每兩根采采用閃光光對焊之之后其余余就位后后采用電電弧焊。鋼筋的加工工必須按按設(shè)計要要求下料料，設(shè)置置在同一一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的焊接接接頭相相互錯開開。焊接接接頭距距鋼筋彎彎折處，不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的110 倍倍且不宜宜位于構(gòu)構(gòu)件最大大彎矩

45、處處，鋼筋筋制作和和安裝時時彎起點點位置要要準(zhǔn)確，以以保證結(jié)結(jié)構(gòu)受力力要求。鋼鋼筋綁扎扎時認(rèn)真真核實：級別、型型號、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量與設(shè)設(shè)計圖紙紙和配料料單相符符。搭接接長度及及保護層層厚度均均應(yīng)符合合設(shè)計及及規(guī)范要要求。a、焦?fàn)t爐底板：焦?fàn)t底板下下層短向向鋼筋先先鋪設(shè)，綁綁完下層層網(wǎng)片之之后，擺擺放鋼筋筋馬凳，再再在馬凳凳上擺放放縱橫兩兩個方向向的定位位鋼筋?；A(chǔ)網(wǎng)片片筋為雙雙向受力力，鋼筋筋必須全全部綁扎扎牢固,如采用用一面順順扣應(yīng)交交錯變換換方向，必必須保證證鋼筋不不移位。焦?fàn)t底板馬馬凳采用用25 的螺紋紋鋼筋制制作，其其作用是是支撐上上層鋼筋筋和施工工荷載。在在鋼筋安安裝前預(yù)預(yù)

46、先制作作鋼筋馬馬凳，縱縱向間距距10000、橫橫向間距距10000；亦可在在鋼筋安安裝過程程中隨安安裝隨設(shè)設(shè)置固定定架及馬馬凳。馬馬凳腿底底端與已已綁好的的下網(wǎng)片片鋼筋點點焊固定定，每隔隔兩排馬馬凳彼此此間設(shè)剪剪刀撐固固定，以以防傾倒倒。鋼筋筋綁扎前前應(yīng)備齊齊各種厚厚度的保保護層墊墊塊。焦?fàn)t底板下下部保護護層厚度度為1000mmm，混凝凝土保護護層用CC30 細(xì)石混混凝土預(yù)預(yù)制墊塊塊，墊塊塊按0.81.00 米間間距設(shè)置置。b、抵抗墻墻抵抗墻梁、柱柱鋼筋設(shè)設(shè)計要求求一律采采用焊接接，并宜宜采用對對接?？蚩蚣苤Q豎向鋼筋采用用電渣壓壓力焊，梁梁鋼筋采采用閃光光對焊。鑒鑒于施工工程序要要求現(xiàn)澆澆板

47、的鋼筋全部部采用綁綁扎，抵抵抗墻板板的鋼筋筋間距需需設(shè)S 鉤來保保證，SS 鉤設(shè)設(shè)置間距縱、橫向向均為7700mmm。C、頂板焦?fàn)t頂板KKL-11、KL-2 焊焊接接頭頭位置，對對于梁上上部鋼筋筋在跨中中，對于于梁下部部鋼筋在在支座位位置。焦焦?fàn)t頂板板板中鋼鋼筋接頭頭當(dāng)采用用焊接時時，搭接接要求按按受拉構(gòu)構(gòu)件，采采用焊接接時雙面面搭接55d。鑒鑒于施工工程序，焦焦?fàn)t頂板板上下網(wǎng)網(wǎng)片筋全全部采用用綁扎。焦?fàn)t短柱鉸鉸接點柱柱配筋與與下網(wǎng)片片有沖突突的時候候，網(wǎng)片片網(wǎng)格大大小可根根據(jù)柱主主筋位置置進(jìn)行修修改。邊梁和框梁梁中彎起起鋼筋的的彎起點點制作尺尺寸和安安裝位置置要準(zhǔn)確確。焦?fàn)t頂板馬馬凳采用用1

48、6 的螺紋紋鋼筋制制作，其其作用是是支撐上上層鋼筋筋和施工工荷載。在在鋼筋安安裝前預(yù)預(yù)先制作作鋼筋馬馬凳，縱縱向間距距20000、橫橫向間距距20000；亦可在在鋼筋安安裝過程程中隨安安裝隨設(shè)設(shè)置固定定架及馬馬凳。馬馬凳腿底底端與已已綁好的的下網(wǎng)片片鋼筋點點焊固定定。鋼筋筋綁扎前前應(yīng)備齊齊各種厚厚度的保保護層墊墊塊。D、煙道煙道豎壁內(nèi)內(nèi)模需支支吊模，按按10000mmm 間距距設(shè)置18 螺紋鋼鋼馬凳，馬馬凳支腿處加焊焊止水片片。所有鋼筋均均在鋼筋筋加工間間內(nèi)機械械加工制制作，汽汽車運至至現(xiàn)場，人人工綁扎扎的施工工方法，因因設(shè)備基基礎(chǔ)鋼筋筋型號很很多，現(xiàn)現(xiàn)場平面面又緊，所所以必須須加強對對成型鋼

49、鋼筋的管管理，掛掛上鋼筋筋編號牌牌，防止止在運輸輸和堆放放過程中中混號，確確保在安安裝中對對號入座座。鋼筋接頭，20 以上的鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊或手工電弧焊,板的鋼筋接頭均采用焊接接頭，其它鋼筋可采用綁扎接頭。焦?fàn)t底板鋼筋采用閃光對焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，接頭位置相互錯開，其錯開的間距不小于1m，同一截面的接頭數(shù)不多于總鋼筋的25%。焦?fàn)t頂板下網(wǎng)片鋼筋采用閃光對焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，上網(wǎng)片鋼筋鑒于施工程序的要求采用綁扎相結(jié)合的方式。閃光對焊、手工電弧焊與綁扎接頭均需符合設(shè)計和國家施工驗收規(guī)范要求。設(shè)計焊條型號要求：對HRB335 級鋼筋應(yīng)采用E50 或E55 型焊條，HPB235

50、 級鋼筋應(yīng)采用E43 型焊條。鋼筋的錨固：箍筋按抗震要求制作，末端應(yīng)做成135彎鉤，且彎鉤平直端不應(yīng)小于10d。且四肢箍的開口方向要放置于不同的方向上。鋼筋原材料料用汽車車運至鋼鋼筋加工工間，進(jìn)進(jìn)行半成成品加工工，成型型的半成成品鋼筋筋用汽車車運至基基礎(chǔ)坑邊邊，垂直直運輸采采用汽車車吊和人人工配合合的方式式傳遞就就位。閃光對焊注注意事項項：對焊前清除除鋼筋端端頭約1150mmm 范范圍內(nèi)的的鐵銹、污污物等，以以免在夾夾具和鋼鋼筋間因因接觸不不好而引引起打火火，此外外，如鋼鋼筋接頭頭有彎曲曲，應(yīng)予予調(diào)整和和切除。夾夾具夾緊緊鋼筋時時，應(yīng)使使兩鋼筋筋面的凸凸出部分分相接觸觸，以利利均勻加加熱和保保

51、證焊縫縫與鋼筋筋軸線相相垂直。焊焊接完成成后，待待接頭處處稍微冷冷卻后再再松開夾夾具，以以免引起起接頭彎彎曲。焊焊接場地地應(yīng)有防防風(fēng)、防防雨措施施，以免免接頭區(qū)區(qū)驟然冷冷卻，發(fā)發(fā)生脆裂裂。外觀質(zhì)量檢檢驗接頭處不得得有橫向向裂紋；與電極極接觸處處的鋼筋筋表面，不不得有明明顯的燒燒傷；接接頭處的的彎折不不得大于于4 度。手工電弧焊焊注意事事頂鋼筋的預(yù)彎彎和安裝裝，保證證兩鋼筋筋的軸線線在同一一直線上上（現(xiàn)場場安裝的的鋼筋節(jié)節(jié)點進(jìn)行行搭接時時，也可可以不預(yù)預(yù)彎）。施施焊時，引引弧在搭搭接鋼筋筋的一端端開始，收收弧在搭搭接鋼筋筋另一個個端頭上上，弧坑坑填滿，焊焊縫長度度不小于于搭接長長度。外外觀質(zhì)量量

52、檢查表表面平整整，不得得有較大大的凹陷陷和焊瘤瘤；接頭頭處不得得有裂紋紋；咬邊邊深度、氣氣孔、夾夾渣等數(shù)數(shù)量與大大小必須須符合規(guī)規(guī)范要求求。 模板工工程a、焦?fàn)t頂頂板有煤煤氣下噴噴管和清清掃管的的安裝，需需要在模模板上大大量鉆孔孔，所以以建議使使用定型型木質(zhì)大大板，方方木、可可調(diào)頂絲絲、組合合鋼架管管加固。其其它模板板采用組組合鋼模模板，采采用U 型卡、勾勾頭螺栓栓連接，加加對拉螺螺栓（12、16）固定定方法，縫縫隙與特特殊部位位用木模模板安裝裝。焦?fàn)t爐基礎(chǔ)底底板厚度度比較大大，側(cè)模模側(cè)壓力力大，其其模板采采用對拉拉螺栓和和鋼架管管聯(lián)合加加固的方方式：用用16的對對拉螺栓栓分別與與上下網(wǎng)網(wǎng)片橫

53、向向主筋焊焊接，在在模板外外用鋼架架管加固固。b 、抵抗抗墻因高高度較大大，模板板加固需需用特殊殊措施，見見附圖四四。LNNT-11 小牛牛腿支模模時，其其內(nèi)側(cè)支支出5mmm 左左右的正正公差，頂頂面則必必須是負(fù)負(fù)公差，以以保證下下一步安安裝工程程順利進(jìn)進(jìn)行。c 、一般般結(jié)構(gòu)模模板支撐撐系統(tǒng)采采用腳手手架管，對對有防水水要求的的對拉螺螺栓應(yīng)加加設(shè)防水水圈（規(guī)規(guī)格：770mmm70mmm3mmm）。e 、焦?fàn)t爐基礎(chǔ)短短柱模板板采用定定型組合合鋼模板板。組合合鋼架管管固定。f 、焦?fàn)t爐頂板KKL-11、KL-2 采采用定型型組合鋼鋼模板，梁梁加腋斜斜坡處全全部采用用木模，其其它個別別縫隙用用木模補

54、補充。鋼鋼管作立立柱，間間距8000mmm12000mmm，水平平支撐間間距15500mmm，縱縱橫雙向向設(shè)置剪剪刀撐。G、焦?fàn)t頂頂板底模模采用大大板。焦焦?fàn)t底板板后澆帶帶按設(shè)計計要求作作企口，全全部采用用木模板板作出企企口縫。J、各部位位模板拆拆除時間間要嚴(yán)格格遵守施施工規(guī)范范的規(guī)定定:側(cè)模在在混凝土土強度能能保證不不因拆模模損傷其其表面及及棱角進(jìn)進(jìn)時方可可拆除；底模在在混凝土土強度符符合規(guī)范范要求時時方可拆拆除。鋼鋼模拆除除后要及及時清理理干凈整整修好，刷刷隔離劑劑，堆放放整齊備備周轉(zhuǎn)、使使用。 煤氣下下噴管和和清掃管管安裝焦?fàn)t基礎(chǔ)頂頂板上的的14228 根根煤氣支支管和110200 根清

55、清掃管的的埋設(shè)，清清掃管、下下噴管采采用直埋埋的方式式。所有有預(yù)埋管管位置的的偏移為為3mmm（不得得累計），垂垂直度偏偏差為11mm，為為了滿足足上述設(shè)設(shè)計要求求，我們們設(shè)計了了固定架架及中心心線架，預(yù)預(yù)埋管的的位置是是靠固定定架上的的控制鋼鋼筋來調(diào)調(diào)整a、下噴煤煤氣管為為484.225 鋼鋼管,清掃管管為604.55 的鋼鋼管，安安裝利用用預(yù)埋在在已澆砼砼柱中的的28 的螺紋紋鋼作立立柱,下部固固定架用用635 角鋼鋼，其它它桿件用用505 角鋼鋼制作安安裝方格格網(wǎng)式固固定架,在有排排孔部位位用雙根根505 的角角鋼作為為下噴煤煤氣管和和清掃管管的固定定架擱置置在縱向向505 的角角鋼上并

56、并與10 鋼筋焊焊接。下下噴煤氣氣管下部部鑄鐵座座與模板板測量定定位后用用螺栓固固定，清清掃管下下部直接接與底部部木模板板固定，在在底模上上設(shè)置 150015001.22的鐵皮皮作專用用模具。詳詳見下噴噴管安裝裝示意圖圖。b、下噴煤煤氣管位位置與標(biāo)標(biāo)高精度度要求高高，具體體要求見見焦?fàn)t下下噴管、清清掃管工工藝安裝裝圖。在在安裝固固定架時時應(yīng)測量量掛線保保證位置置及標(biāo)高高與垂直直度的準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤，并在在固定下下噴煤氣氣管的雙雙根固定定架上刻刻度標(biāo)出出每根下下噴煤氣氣管的中中心線。c 、在安安裝煤氣氣下噴管管時用精精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀逐根根測量其其標(biāo)高達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求方方可逐根根焊牢。筑筑爐工藝藝要求煤煤

57、氣下噴噴管標(biāo)高高偏差最最佳狀態(tài)態(tài)為：+0、-3。 抵抗墻墻工程抵抗墻為現(xiàn)現(xiàn)澆一體體，板厚厚2000mm，采采用雙向向122000 配筋筋，混凝凝土粗骨骨料：焦焦?fàn)t頂板板以下采采用石灰灰?guī)r，以以上采用用玄武巖巖。抵抗抗墻要用用經(jīng)緯儀儀測量其其垂直度度達(dá)到精精度要求求方可進(jìn)進(jìn)行混凝凝土澆筑筑。 砼工程程我公司將為為本工程程建一座座75mm3/hh 攪拌拌站。用混凝土泵泵、罐車車進(jìn)行混混凝土的的運輸、澆澆注，為為了保證證預(yù)埋管管位置的的準(zhǔn)確性性，混凝凝土泵到到頂板上上，因為為泵送混混凝土出出管的沖沖擊力大大，可導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)埋埋管位置置位移。在在澆注混混凝土?xí)r時要切記記混凝土土震動棒棒不得碰碰撞預(yù)埋埋管和

58、固固定架，以以免使預(yù)預(yù)埋管出出現(xiàn)位置置及標(biāo)高高的偏差差。當(dāng)頂頂板混凝凝土強度度等級達(dá)達(dá)到設(shè)計計的700%，方方可進(jìn)行行拆除預(yù)預(yù)埋管固固定架工工作。a、焦?fàn)t底底板焦?fàn)t底板大大體積混混凝土施施工措施施：混凝凝土連續(xù)續(xù)澆筑，不不能中斷斷，為此此，準(zhǔn)備備三臺混混凝土泵泵車，二二用一備備。砼澆澆灌應(yīng)分分層布料料和振搗搗，分層層厚度小小于等于于5000mm，布布料時砼砼接槎時時間嚴(yán)格格控制在在規(guī)范規(guī)規(guī)定的時時間內(nèi)。砼砼澆灌順順序：原原則上先先深后淺淺，由一一側(cè)呈階階梯形分分層向前前推進(jìn)。焦焦?fàn)t底板板混凝土土澆筑順順序見附附圖五?；旎炷列毙泵娣謱訉右淮螡矟仓巾旐?，隨打打隨壓光光?；炷敛坏玫寐┱?，要要

59、及時排排除混凝凝土的泌泌水，保保證澆筑筑質(zhì)量。在在焦?fàn)t底底板兩端端12000mmm 厚度度處埋設(shè)設(shè)4 根測測溫管并并按規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行測溫溫工作。焦?fàn)t底板后后澆帶采采用C330 混混凝土，用用無收縮縮水泥配配制，在在底板施施工288 天后后施工。建建議在混混凝土中中根據(jù)配配合比摻摻加一定定數(shù)量的的微膨脹脹劑UEEA，對對防止溫溫度裂縫縫很有效效。b、焦?fàn)t短短柱焦?fàn)t短柱砼砼澆筑采采用汽車車泵進(jìn)行行澆筑。C、焦?fàn)t頂頂板為了不影響響筑爐施施工，焦焦?fàn)t頂板板后澆帶帶建議取取消。根根據(jù)我公公司幾十十座焦?fàn)t爐的施工工經(jīng)驗，對對于5888000mm 的端炭炭化室間間距，正正常砼收收縮在112mmm 左右右，

60、這個個收縮量量一方面面可以通通過預(yù)控控的方式式來解決決，另外外，即使使砼澆筑筑后產(chǎn)生生12mmm 的的收縮，平平均在550 孔孔炭化室室也只有有每孔00.244mm，完完全可以以用砌爐爐灰縫來來消化掉掉。設(shè)計焦?fàn)t頂頂板結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)高為為+0.8744，其中中另有220mmm 找平平層，建建議施工工中改為為：一次次混凝土土澆筑至至+0.8700，取消消20mmm 找找平層，焦焦?fàn)t頂板板作一次次原漿壓壓光處理理，標(biāo)高高偏差控控制在+0、-100。鑒于于對頂板板標(biāo)高的的嚴(yán)格控控制，頂頂板混凝凝土澆筑筑前在下下噴管和和清掃管管上超出出頂板上上標(biāo)高，澆澆筑過程程中要同同時架兩兩臺水準(zhǔn)準(zhǔn)儀隨澆澆隨測其其標(biāo)高。