北營(yíng)公司能源信息化管理中心項(xiàng)目立項(xiàng)可行性研究報(bào)告

1、 第五章、投資估算與資金來源、投資估算投資估算表（單位：萬(wàn)元）費(fèi)用項(xiàng)目名稱投資金額（萬(wàn)元）占總投資的百分比建筑工程300010.00 %設(shè)備及工器具2190071.77%工程施工費(fèi)18006.00%其它基建費(fèi)12004.00%預(yù)備費(fèi)21007.00 %總投資合計(jì)：30000100 %二、資金來源項(xiàng)目總投資（估算）30000萬(wàn)元，其中20 %，即6000萬(wàn)元由自有資金支付；其余80 %，即24000萬(wàn)元由貸款解決。第六章、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃一、建設(shè)工期本項(xiàng)目建設(shè)期為： 5年，2008年1月開工， 2012年 12月完工。二、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 為使項(xiàng)目早日交驗(yàn)運(yùn)行，早日產(chǎn)生效益（經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益） ，在建

2、設(shè) 進(jìn)度安排上力爭(zhēng)在最短的時(shí)間內(nèi)完成工程建設(shè)，具體工程進(jìn)度計(jì)劃安排：第一階段施工工期：2008年 1月至 2009年 12 月第二階段施工工期：2010年 1 月至 2011年 12月第三階段施工工期：2012年 1 月至 2012年 12月第七章、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)分析及社會(huì)效益評(píng)價(jià) 能源信息化管理中心是幫助鋼鐵企業(yè)提高能源生產(chǎn)效率、提高能源調(diào)度 決策水平、 減少能源浪費(fèi)的綜合信息化管理系統(tǒng)， 一個(gè)身份是信息自動(dòng)化控制技 術(shù)，另一身份是能源管理手段和方式。所以對(duì)建設(shè)能源信息化管理中心的評(píng)價(jià)， 既包括系統(tǒng)工程對(duì)能源生產(chǎn)調(diào)度和能源生產(chǎn)管理所產(chǎn)生的實(shí)際效果的評(píng)價(jià) , 還包 括對(duì)系統(tǒng)建成后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)

3、效益的評(píng)價(jià)。一、建設(shè)能源信息化管理中心提高了能源管理水平優(yōu)化了能源管理結(jié)構(gòu)，主 要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：、系統(tǒng)運(yùn)行集成化： 能源信息化管理中心是對(duì)能源系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度、 統(tǒng)一 管理的一體化控制系統(tǒng)， 其核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)能源調(diào)度的優(yōu)化管理。 能源 系統(tǒng)只有集成一體化運(yùn)行起來， 才有可能達(dá)到降低能源消耗， 提高能源使用效率， 縮短能源調(diào)度周期，控制能源浪費(fèi)，減輕環(huán)境污染等目的。、能源調(diào)度流程合理化： 本系統(tǒng)應(yīng)用成功的前提是必須對(duì)能源管理業(yè)務(wù) 流程重組，業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化最終實(shí)現(xiàn)能源決策、能源計(jì)劃、能源調(diào)度科學(xué)、合理 的實(shí)施，提高能源綜合管理效率。、績(jī)效監(jiān)控動(dòng)態(tài)化：本系統(tǒng)的應(yīng)用將為企業(yè)提供豐富的能源管理

4、信息， 并在企業(yè)管理和決策過程中發(fā)揮作用， 動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理績(jī)效變化， 即時(shí)反饋和糾正 管理中存在的問題。、管理改善持續(xù)化：這也是整個(gè)系統(tǒng)實(shí)施閉環(huán)的最終目的。二、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià) 本系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益的分析與計(jì)算是一個(gè)復(fù)雜而困難的問題。之所以困難是 因?yàn)樵趯?shí)際計(jì)算時(shí)需要區(qū)分哪些是該系統(tǒng)直接產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益 , 哪些是該系統(tǒng)所 帶來的間接經(jīng)濟(jì)效益 . 例如, 能源系統(tǒng)運(yùn)行態(tài)勢(shì)的分析和優(yōu)化對(duì)決策的支持 , 對(duì) 管理水平和管理素質(zhì)的提高等都是不能用貨幣價(jià)值來度量的 , 而間接效益和社會(huì) 效益有時(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于直接效益的。因而總經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)該等于各方面經(jīng)濟(jì)效益之 和。1 、效益的增加該系統(tǒng)改變生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu) , 使之高效

5、運(yùn)作 , 全面增強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)的工作效 率；提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率 , 縮短了能源調(diào)度周期 , 提高了能源調(diào)度的質(zhì)量 ,改善了能 源生產(chǎn)單位和能源消耗單位的關(guān)系；該系統(tǒng)還可以使生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性增強(qiáng) , 滿足 不同用戶能源需求， 從而提高了能源的綜合管理水平， 使能源科學(xué)、 合理調(diào)配得 到及時(shí)有效執(zhí)行，減少了能源浪費(fèi)、減輕了環(huán)境污染。2、成本的節(jié)約 成本的節(jié)約可以體現(xiàn)在許多方面，本系統(tǒng)的建立提高了能源系統(tǒng)自動(dòng)化 控制程度 ,提高了人員的工作效率 , 減少了相應(yīng)部分的人工費(fèi)用。本系統(tǒng)能及時(shí)、 準(zhǔn)確地提供對(duì)能源決策管理有重要影響的信息 , 從而提高決策的科學(xué)性和可行性 并且由于采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)， 決策執(zhí)行能夠

6、及時(shí)得到響應(yīng)， 使得能源系統(tǒng)基本能夠達(dá)到零排放。系統(tǒng)實(shí)施避免能源浪費(fèi)產(chǎn)生的效益明細(xì)表如下:能源項(xiàng)目年平均排放量成本單價(jià)（兀）金額（萬(wàn)元）高爐煤氣3108840 萬(wàn) m30.03/ m3265.2轉(zhuǎn)爐煤氣31280 萬(wàn) m30.10/ m128焦?fàn)t煤氣31776 萬(wàn) m30.50/ m888氧氣3526 萬(wàn) m30.70/ m368.2氮?dú)?896 萬(wàn) m0.10/ m 3389.6氬氣2.16 萬(wàn) m1.00/ m 32.16壓縮空氣7213.2 萬(wàn) m0.06/ m 3432.8蒸汽136236 噸62.15/t846.7水600 萬(wàn) m30.50/ m300電0.55/Kwh產(chǎn)生的效益總額

7、（人民幣萬(wàn)元）：6620.66三、項(xiàng)目社會(huì)效益評(píng)價(jià)我國(guó)在本世紀(jì)所面臨的一個(gè)重大挑戰(zhàn)是：在保障經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)能源需求不斷增 長(zhǎng)的同時(shí)，改善和提高環(huán)境質(zhì)量。因此滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活對(duì)能源的需求，不斷提高能源利用效率和減少能源對(duì)環(huán)境造成的污染，是我國(guó)能源可持續(xù)利用的 雙重目標(biāo)。我國(guó)鋼鐵企業(yè)能耗一直占全國(guó)總能耗的10%左右。在用能效率和能耗指標(biāo)方面與國(guó)際水平差距較大，且國(guó)內(nèi)企業(yè)之間發(fā)展不均衡。2003年我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗平均為 698kgce，比國(guó)際先進(jìn)水平642 kgce/t鋼高56kgce/t 鋼，比德國(guó)（602kgce/t鋼）高出近100kgce/t鋼。造成我國(guó)鋼鐵工業(yè)能耗高的 主要問題是：節(jié)能技術(shù)相對(duì)落后，二次能源回收利用率低，二次能源的轉(zhuǎn)換效率 低和大量低品質(zhì)余熱尚未回收利用等因素。這同時(shí)也說明我國(guó)節(jié)能潛力很大，如 果以寶鋼的先進(jìn)指標(biāo)為基準(zhǔn)，我國(guó)大型企業(yè)仍然存在很大的節(jié)能空間。在這樣的大背景下，鋼鐵企業(yè)對(duì)能源管理的需求越來越強(qiáng)烈， 迫切要求在控制技 術(shù)、信息技術(shù)、能源系統(tǒng)工程及管理技術(shù)的交叉與綜合的基礎(chǔ)上， 形成能源中心 整體架構(gòu)和平臺(tái)，它不僅是企業(yè)能源信息在線采集和潮流監(jiān)視的中心， 也是企業(yè) 合理使用能源的決策、調(diào)度、控制指揮中心。通過該項(xiàng)目