松花江大橋主橋預(yù)制橋面板施工方案

1、PAGE PAGE 10松花江大橋主橋預(yù)制橋面板施工方案關(guān)榮才 劉永生（龍建五處處斜拉橋橋項目部部）摘 要：本文介介紹了松松花江斜斜拉橋橋橋面板的的預(yù)制及及吊裝的的施工技技術(shù)方案案，為后后期橋面面板的安安裝奠定定了良好好的基礎(chǔ)礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：橋橋面板、橋橋面板臺臺座、模模板制作作、砼配配合比設(shè)設(shè)計、砼砼澆筑及及養(yǎng)生、橋橋面板吊吊裝及貯貯存一、工程簡簡介預(yù)制的橋面面板安裝裝在鋼縱縱、橫梁梁上，其其支撐面面均鋪設(shè)設(shè)1cm厚的橡橡膠墊片片。預(yù)制制板縱向向兩側(cè)為為加強抗抗剪，設(shè)設(shè)有鋸齒齒形剪力力槽，板板間縱、橫橫向濕接接縫采用用C60微膨脹脹混凝土土，預(yù)制制板縱向向設(shè)有預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道，預(yù)預(yù)應(yīng)力束束采用低低

2、松弛鋼鋼絞線，有有的預(yù)制制板下方方設(shè)有封封錨用齒齒板。二、預(yù)制橋橋面板臺臺座橋面板為雙雙向受力力構(gòu)件，為為保證橋橋面板能能均勻的的把力傳傳遞到鋼鋼梁，理理論上要要求橋面面板板底底平整度度誤差很很小，以以保證板板底四周周邊同橡橡膠條密密切結(jié)合合，形成成均勻的的線荷載載。結(jié)合橋面板板板底平平整度及及施工可可操作性性，決定定使用混混凝土水水磨石臺臺座。首首先對原原地面換換填50ccm的水穩(wěn)穩(wěn)砂礫，上上面現(xiàn)澆澆20ccm厚C30級鋼筋筋混凝土土基礎(chǔ)墊墊層，上上層鋪設(shè)設(shè)8cm厚加筋筋混凝土土水磨石石面層。為為了保證證水磨石石臺座平平整度誤誤差不大大于2mm，在澆澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土墊層時時，四周周側(cè)面每每

3、隔1m設(shè)置預(yù)預(yù)埋鐵件件，拆模模后在預(yù)預(yù)埋鐵件件上焊接接角鋼塊塊。鋪設(shè)設(shè)混凝土土水磨石石面層時時，用75mmm775mmm角鋼做做側(cè)模，固固定在角角鋼塊上上。固定定之前用用水平儀儀測試側(cè)側(cè)模水平平度，以以每塊角角鋼塊作作為測試試點，每每點測試試完成后后，即可可固定測測試點處處角鋼塊塊，待四四周全部部測定完完后，再再復(fù)測一一遍，保保證四周周側(cè)模水水平度誤誤差不大大于2mm。鋪設(shè)8cmm厚水磨磨石時，為為了防止止干縮裂裂縫和使使用中產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫，應(yīng)設(shè)設(shè)置4150雙向網(wǎng)網(wǎng)片。水水磨石坍坍落度控控制在4cm左右，在在鋪水磨磨石時先先用刮尺尺刮平，然然后用經(jīng)經(jīng)過車床床切削的的直徑為為30ccm的滾筒筒進(jìn)行

4、碾碾壓面層層，既保保證密實實度又控控制平整整度，最最后用鐵鐵板抹光光面層，直直至初凝凝結(jié)束，進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護護。待混凝土水水磨石強強度達(dá)到到20MMPa時，用用磨光機機磨面層層，直到到大部分分白石子子外露后后，刷白白水泥填填嵌空隙隙，第二二天再磨磨，反復(fù)復(fù)兩至三三次，最最后用水水平儀測測定平整整度。測測定的方方法是先先在臺座座上縱橫橫向以50ccm為距離離彈網(wǎng)格格線，四四周每50ccm作為一一個測試試點，中中間以梅梅花點式式作為測測試點，全全部測試試完畢，以以最低點點為基準(zhǔn)準(zhǔn)讀數(shù)，大大于2mm的點用用磨光機機磨，使使全部測測試點控控制在2mm以內(nèi)。三、模板制制作由于橋面板板架設(shè)后后縱橫向向要同鋼鋼梁

5、連接接，故橋橋面板四四周側(cè)面面均留出出鋼筋，而而且縱向向還有穿穿束管。因因此，設(shè)設(shè)計模板板時要考考慮以下下因素：保證模板板的強度度和剛度度；裝拆簡便便、便于于施工；施工時不不漏漿；保證幾何何尺寸達(dá)達(dá)到需要要的精度度；自重輕、便便于搬運運。綜合以上五五點要求求，采用用鋼板組組合式模模板較合合適。組合式模板板拼縫較較多，幾幾何尺寸寸難控制制，為了了克服這這方面的的問題，鋼鋼板下料料切割要要準(zhǔn)確，保保證拼接接縫的嚴(yán)嚴(yán)密。為為使模板板有較好好的平整整度，需需進(jìn)行兩兩次校正正，即模模板電焊焊拼裝的的變形校校正和組組合整體體彎曲度度校正。四、混凝土土配合比比設(shè)計橋面板混凝凝土的設(shè)設(shè)計強度度為C60級，以以

6、標(biāo)準(zhǔn)立立方體試試件測得得的抗壓壓強度為為標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)當(dāng)預(yù)制橋橋面板的的強度達(dá)達(dá)到50MMPa時，方方可起吊吊堆放。為為使混凝凝土的收收縮、徐徐變能夠夠滿足大大橋結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計要要求，混混凝土橋橋面板需需堆放一一段時間間后再進(jìn)進(jìn)行安裝裝使用。1、原材料料選用水泥可選用用42.5R硅酸鹽鹽水泥或或普通硅硅酸鹽水水泥。采用粒徑在在5mmm255mm之間的的連續(xù)級級配的質(zhì)質(zhì)地堅硬硬的碎石石。配制混凝土土用的細(xì)細(xì)骨料使使用級配配良好的的中砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)不小于于2.6，含泥泥量要小小于2%。外加劑采用用高效減減水劑。2、施工配配合比質(zhì)質(zhì)量控制制每次開機前前由試驗驗人員檢檢查、校校正砂、石石和外加加劑的稱稱量系統(tǒng)

7、統(tǒng)。及時測定砂砂、石含含水率，調(diào)調(diào)整混凝凝土施工工配合比比。控制混凝土土攪拌時時間不少少于90s，坍落落度控制制在3cmm1，按規(guī)規(guī)定制作作混凝土土試塊。五、混凝土土澆筑及及養(yǎng)護1、隱蔽工工程驗收收模板組裝完完畢后，由由專職質(zhì)質(zhì)量檢驗驗人員對對鋼筋、模模板進(jìn)行行驗收，并并檢查各各項原材材料技術(shù)術(shù)資料，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無無誤后，方方可報請請監(jiān)理工工程師驗驗收，生生產(chǎn)班組組才可澆澆筑混凝凝土。2、清除模模內(nèi)雜物物在鋼筋拼裝裝、穿束束管設(shè)置置、模板板組裝過過程中，模模板內(nèi)遺遺留的泥泥塊、焊焊渣、綁綁線等雜雜物，采采用空壓壓機進(jìn)行行清除，局局部不易易清除的的部位，采采用人工工清除雜雜物，以以保證橋橋面板內(nèi)內(nèi)在

8、質(zhì)量量。3、穿束管管定位橋面板內(nèi)設(shè)設(shè)置有預(yù)預(yù)應(yīng)力穿穿束管，在在設(shè)置過過程中，為為防止施施工時穿穿束管撓撓曲，設(shè)設(shè)置“U”形鋼筋筋，固定定穿束管管。由于于穿束管管管壁較較薄，在在振搗混混凝土?xí)r時必須加加以保護護，嚴(yán)禁禁插入式式振搗器器碰撞。在在施工中中，管道道內(nèi)加設(shè)設(shè)襯管，待待混凝土土初凝結(jié)結(jié)束后，即即抽管，并并用清孔孔器及時時清孔，檢檢查管道道是否堵堵塞。4、橋面板板側(cè)面混混凝土處處理為使后澆濕濕接縫混混凝土與與預(yù)制橋橋面板有有較好的的粘結(jié)強強度，橋橋面板側(cè)側(cè)面必須須進(jìn)行處處理，由由于人工工鑿毛功功效不明明顯、不不易控制制質(zhì)量，可可使用混混凝土表表面緩凝凝劑。在在橋面板板的鋼模模板組裝裝前，將

9、將表面緩緩凝劑直直接涂刷刷在鋼模模上，待待第一層層干后再再涂第二二層，干干后即澆澆注混凝凝土，可可使混凝凝土表面面水泥漿漿體凝結(jié)結(jié)時間延延緩。拆拆模后用用壓力水水槍沖去去浮漿，使使面層石石子裸露露，達(dá)到到混凝土土表面處處理的目目的。5、橋式振振動梁施施工工藝藝由于橋面板板板面平平整度要要求較高高，板面面面積較較大，施施工難度度很大。若若按以前前施工工工藝，采采用平板板式振動動器振實實后，再再用刮尺尺刮平，只只能控制制小范圍圍內(nèi)平整整度，而而且表面面混凝土土容易松松散。所所以須制制作一臺臺橋式振振動梁，振振動梁長長度4.55m，寬度0.445m，安裝3只1.55KW振動器器。使用用時，振振動梁兩

10、兩端擱置置在橋面面板縱向向模板上上，當(dāng)插插入式振振動器振振實混凝凝土后，再再用橋式式振動梁梁加壓，從從橋面板板一端振振壓至另另一端，在在加壓過過程中將將高出模模板的混混凝土鏟鏟除，凹凹處補上上，能夠夠使橋面面板板面面平整。6、滾筒碾碾壓提漿漿為進(jìn)一步提提高橋面面板平整整度，并并滿足橋橋面板板板面刻痕痕的設(shè)計計要求，施施工時制制作一只只35ccm、長度4.66m的滾筒筒，為了了保證精精度，外外徑需經(jīng)經(jīng)過車削削，并在在滾筒內(nèi)內(nèi)加入砂砂子增加加重量。當(dāng)當(dāng)振動梁梁施工完完畢，即即將滾筒筒兩端擱擱置在縱縱向模板板上來回回碾壓，提提高平整整度并提提出水泥泥漿，然然后用特特制的拉拉毛器對對混凝土土表面拉拉毛

11、、刻刻痕。7、養(yǎng)護當(dāng)混凝土澆澆注完畢畢后即進(jìn)進(jìn)入養(yǎng)護護階段，為為防止混混凝土在在早期養(yǎng)養(yǎng)護中水水分蒸發(fā)發(fā)過快而而造成混混凝土早早期強度度損失，防防止產(chǎn)生生裂縫，須須制作鋼鋼骨架，上上面覆蓋蓋塑料薄薄膜或其其他材料料，以防防損壞混混凝土表表面的刻刻痕而又又不使水水分過快快蒸發(fā)。當(dāng)當(dāng)橋面板板起吊堆堆放后，再再澆水養(yǎng)養(yǎng)護7天。六、橋面板板的起吊吊、堆放放由于橋面板板的尺寸寸大、自自重大，而而剛度小小，如果果起吊操操作不當(dāng)當(dāng)，很容容易造成成橋面板板的開裂裂，甚至至損壞。因因此起吊吊、堆放放操作十十分重要要，不能能有絲毫毫大意。首先，起吊吊點處的的預(yù)埋鋼鋼筋位置置必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，且且鋼筋有有足夠的的強度，使

12、使橋面板板起吊后后平穩(wěn)、均均衡。其次，由于于板底與與水磨石石密貼會會造成負(fù)負(fù)壓，給給起吊帶帶來困難難，如果果直接起起吊可能能會損壞壞橋面板板，因此此，在起起吊時可可將橋面面板先平平移一下下，減小小其吸附附力再起起吊。第三，橋面面板堆放放時支撐撐一定要要準(zhǔn)確，不不允許疊疊放過多多。預(yù)制板吊裝裝貯存技技術(shù)控制制要點 松花江江斜拉橋橋預(yù)制板板工程是是全橋上上部工作作的重點點，對全全橋的承承載力及及使用壽壽命有著著致關(guān) 重要的的影響。由由于橋面面板面積積較大，厚厚度較小小，第一一次起吊吊幾混凝凝土貯存存期間的的徐變對對板的內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量量起決定定性作用用，所以以預(yù)制板板的起吊吊控制及及貯存控控制是我我們本

13、項項工程控控制要點點。為確確保在50Mppa時起起吊及貯貯存預(yù)制制板的質(zhì)質(zhì)量，要要求質(zhì)檢檢、實驗驗、測量量等質(zhì)量量管理部部門及施施工班組組做好以以下工作作：一、確?；旎炷恋牡脑圀w強強度與混混凝土實實體一致致，真實實準(zhǔn)確地地反映混混凝土的的實體強強度。1加強混凝凝土后臺臺、配合合比及攪攪拌運輸輸控制，確確?；炷恋木鶆蛐?。2加強混凝凝土振搗搗時間及及位置控控制，防防止過振振、漏振振，確保?；炷镣恋木鶆騽蛐?。3混凝土試試塊在混混凝土澆澆注完成成前二十十分鐘完完成，使使其能反反映混凝凝土的最最晚強度度。4混凝土試試塊拆模模前的貯貯存溫度度應(yīng)與現(xiàn)現(xiàn)場溫度度一致，拆拆模后及及時搬到到現(xiàn)場，與與同

14、編號號實體一一起養(yǎng)生生。5加強混凝凝土實體體、試件件的編號號及時間間控制工工作，標(biāo)標(biāo)識清晰晰，記錄錄規(guī)范，試試塊試壓壓時，質(zhì)質(zhì)檢及3實驗人人員雙驗驗認(rèn)證，并并通過實實驗監(jiān)理理工程師師到場。二、加強起起吊及貯貯存控制制1當(dāng)試塊試試壓強調(diào)調(diào)達(dá)到50MMpa，實驗驗監(jiān)理工工程師簽簽認(rèn)并報報請結(jié)構(gòu)構(gòu)工程簽簽認(rèn)混混凝土預(yù)預(yù)制板起起吊令后后方可起起吊。2起吊前對對龍門架架兩套起起升卷揚揚機進(jìn)行行檢驗，確確保兩臺臺機組同同時作業(yè)業(yè)。3起吊繩必必須采用用吊環(huán)掛掛緊，四四繩同時時掛緊，保保證吊點點與起重重繩在同同一垂直直斷面。4混凝土板板貯存底底座必須須由測量量人員進(jìn)進(jìn)行平整整度檢驗驗，其四四米直尺尺平整度度小于2mm。5預(yù)制板之之間所墊墊木方要要進(jìn)行寬寬度、厚厚度檢驗驗，不符符合要求求的木方方要重新新進(jìn)行刨刨光，歸歸方，然然后才能能使用。6預(yù)制板起起吊到貯貯存梁場場后，仍仍需進(jìn)行行養(yǎng)生。保保證養(yǎng)生生期不少少于7天，做做好養(yǎng)生生記錄。7預(yù)制板必必須按