二電火花成形加工課件

1、放電加工新技術(shù)20061第二章 電火花成形加工 放電加工新技術(shù)20061第二章 電火花成形加工 放電加工新技術(shù)20062HEART cavityElectrode material: CopperWorkpiece material: SteelSurface finish: Ra 0.2 mProgramming: AEPNr. of Electrode: 1 / Fp 2.5 cm2Flushing: NoneErosion Depth: -5 mmErosion Time: 4 h 20 min. 放電加工新技術(shù)20062HEART cavity放電加工新技術(shù)20063 PYRAMID

2、cavityElectrode material: Copper - TungstenWorkpiece material: CarbideSurface finish: Ra 0.2 mProgramming: AEPNr. of Electrode: 5 / Fp 2.5 cm2Flushing: NoneErosion Depth: -5 mmErosion Time: 12 h 20 min.放電加工新技術(shù)20063 PYRAMID cavit放電加工新技術(shù)20064JEWELRY cavityElectrode material: Copper Workpiece material:

3、 SteelSurface finish: Ra 0.2 mProgramming: AEPNr. of Electrode: 1/ Fp 2 cm2Flushing: NoneErosion Depth: -1.3 mmErosion Time: 2 h 20 min放電加工新技術(shù)20064JEWELRY cavity放電加工新技術(shù)20065 BIJOUX cavityElectrode material: Graphite Workpiece material: SteelSurface finish: Ra 0.2 mProgramming: AEPNr. of Electrode: 1

4、 / Fp 3 cm2Flushing: NoneErosion Depth: -1.2 mmErosion Time: 2 h 15 min放電加工新技術(shù)20065 BIJOUX cavity放電加工新技術(shù)20066放電加工新技術(shù)20066放電加工新技術(shù)20067 放電加工新技術(shù)20067 放電加工新技術(shù)20068放電加工新技術(shù)20068放電加工新技術(shù)20069放電加工新技術(shù)20069放電加工新技術(shù)2006102.1 電火花成形加工的基本規(guī)律和特點(diǎn)2.1.1 極性效應(yīng)電火花加工過程中，無論是正極還是負(fù)極，都會受到電腐蝕。但即使是相同的電極材料，正、負(fù)電極的電蝕量也是不同的。這種由于正、負(fù)極性

5、不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。如果兩極材料不同，則極性效應(yīng)更加復(fù)雜。在生產(chǎn)中，通常把工件接脈沖電源的正極(工具電極接負(fù)極)時，稱“正極性”加工；反之，工件接脈沖電源的負(fù)極(工具電極接正極)時，稱“負(fù)極性”加工。放電加工新技術(shù)2006102.1 電火花成形加工的基本規(guī)律放電加工新技術(shù)200611極性效應(yīng)是火花放電過程中一種重要現(xiàn)象，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因很復(fù)雜，通常對這一問題的解釋是：在火花放電過程中，正、負(fù)電極表面分別受到負(fù)電子和正離子的轟擊和瞬時熱源的作用，在兩極表面所分配到的能量不一樣，因而熔化、氣化拋出的電蝕量也不一樣。這是因?yàn)殡娮拥馁|(zhì)量和慣性均小，容易獲得很高的加速度和速度，在

6、擊穿放電的初始階段就有大量的電子奔向正極，把能量傳遞給陽極表面，使電極材料迅速熔化和氣化；而正離子則由于質(zhì)量和慣性較大，起動和加速較饅，在擊穿放電的初始階段，大量的正離子來不及到達(dá)負(fù)極表面，到達(dá)負(fù)極表面并傳遞能量的只有一小部分離子。放電加工新技術(shù)200611極性效應(yīng)是火花放電過程中一種重要現(xiàn)放電加工新技術(shù)200612在用短脈沖加工時，電子的轟擊作用大于離子的轟擊作用。正極的蝕除速度大于負(fù)極的蝕除速度，這時工件應(yīng)接正極。當(dāng)采用長脈沖(即放電持續(xù)時間較長)加工時質(zhì)量和慣性大的正離子將有足夠的時間加速，到達(dá)并轟擊負(fù)極表面的離子數(shù)將隨放電時間的增長而增多；由于正離子的質(zhì)量大，對負(fù)極表面的轟擊破壞作用強(qiáng)

7、，這時工件應(yīng)接負(fù)極。因此，當(dāng)采用窄脈沖精加工時，應(yīng)選用正極性加工；當(dāng)采用長脈沖粗加工時，應(yīng)采用負(fù)極性加工，可以得到較高的蝕除速度和較低的電極損耗。放電加工新技術(shù)200612在用短脈沖加工時，電子的轟擊作用大放電加工新技術(shù)200613為什么加工中需要使用單向脈沖電源從提高加工生產(chǎn)率和減少工具損耗的角度來看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，故在電火花加工過程中必須充分利用。當(dāng)用交變的脈沖電流加工時，單個脈沖的極性效應(yīng)便相互抵消，增加了工具的損耗。因此，電火花加工一般都采用單向脈沖電源。 放電加工新技術(shù)200613為什么加工中需要使用單向脈沖電源從放電加工新技術(shù)2006142.1.2 影響金屬去除率的因素 電參

8、數(shù)的影響金屬材料熱學(xué)常數(shù)的影響工作液的影響其它因素 放電加工新技術(shù)2006142.1.2 影響金屬去除率的因素放電加工新技術(shù)200615一、電參數(shù)的影響 研究結(jié)果表明，在電火花加工過程中，無論正極或負(fù)極，單個脈沖的蝕除量與單個脈沖能量在一定范圍內(nèi)成正比的關(guān)系，而比例系數(shù)與電極材料、脈沖參數(shù)、工作液等有關(guān)。某一段時間內(nèi)的總蝕除量約等于這段時間內(nèi)各單個有效脈沖蝕除量的總和，故正、負(fù)極的蝕除速度，與單個脈沖能量、脈沖頻率成正比。 目前的研究還發(fā)現(xiàn)蝕除量不僅與能量的大小有關(guān)，還與脈寬的大小有關(guān)，對于窄脈寬高峰值電流的情況產(chǎn)生的蝕除形式主要是汽化，而大脈寬低峰值電流主要產(chǎn)生的蝕除形式是熔化，汽化的蝕除效

9、率比熔化的要高3050，并且表面質(zhì)量有明顯差異。放電加工新技術(shù)200615一、電參數(shù)的影響 研究結(jié)果表放電加工新技術(shù)200616 放電加工新技術(shù)200616 放電加工新技術(shù)200617提高電蝕量和生產(chǎn)率的途徑提高脈沖頻率；增加單個脈沖能量，或者說增加平均放電電流(對矩形脈沖即為峰值電流大小)和脈沖寬度,減小脈間。 當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)時要考慮到這些因素之間的相互制約關(guān)系和對其它工藝指標(biāo)的影響，例如脈沖間隔時間過短，將產(chǎn)生電弧放電；隨著單個脈沖能量的增加，加工表面粗糙度值也隨之增大等。 放電加工新技術(shù)200617提高電蝕量和生產(chǎn)率的途徑提高脈沖頻放電加工新技術(shù)200618二、金屬材料熱學(xué)常數(shù)的影響金屬

10、熱學(xué)常數(shù)是指熔點(diǎn)、沸點(diǎn)(氣化點(diǎn))、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、氣化熱等。顯然當(dāng)脈沖放電能量相同時，金屬的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熔化熱、氣化熱愈高，電蝕量將愈少，愈難加工；另一方面，熱導(dǎo)率愈大，瞬時產(chǎn)生的熱量容易傳導(dǎo)到其它部位，因而也會降低放電點(diǎn)本身的蝕除量。鎢、鉬、硬質(zhì)合金等熔點(diǎn)、沸點(diǎn)較高、所以難以蝕除；銅的熔點(diǎn)雖然比鐵的低，但因?qū)嵝院?，所以耐蝕性比鐵好；鋁的導(dǎo)熱系數(shù)雖然比鐵(鋼)的大好幾倍，但其熔點(diǎn)較低，所以耐蝕性比鐵差。石墨的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)相當(dāng)高，導(dǎo)熱系數(shù)也不太低，故耐蝕性好，適合于制作電極。除了熱物理常數(shù)的影響外，電極對的材料還對放電能量的分布和傳遞、電蝕產(chǎn)物的拋出過程等有所影響。放電加工新技術(shù)

11、200618二、金屬材料熱學(xué)常數(shù)的影響放電加工新技術(shù)200619三、工作液的影響介電性能好、密度和粘度大的工作液有利于壓縮放電通道，提高放電的能量密度，強(qiáng)化電蝕產(chǎn)物的拋出效應(yīng)，但粘度大不利于電蝕產(chǎn)物的排出，影響正常放電。目前電火花成形加工主要采用油類作為工作液，粗加工時采用的脈沖能量大、加工間隙也較大、爆炸排屑拋出能力強(qiáng)，往往選用介電性能、粘度較大的機(jī)油，且機(jī)油的燃點(diǎn)較高，大能量加工時著火燃燒的可能性?。欢谥?、精加工時放電間隙比較小，排屑比較困難，故一般均選用粘度小、流動性好、滲透性好的煤油作為工作液。水的絕緣性能和粘度較低，在同樣加工條件下，和煤油相比，水的放電間隙較大、對通道的壓縮作用差

12、、蝕除量較少、且易銹蝕機(jī)床，但經(jīng)過采用各種添加劑，可以改善其性能，且最新的研究成果表明，水基工作液在粗加工時的加工速度可大大高于煤油。放電加工新技術(shù)200619三、工作液的影響放電加工新技術(shù)200620四、影響電蝕量的一些其它因素加工過程的穩(wěn)定性是影響電蝕量的一個重要因素。加工過程不穩(wěn)定將干擾以致破壞正常的火花放電，使有效脈沖利用率降低。隨著加工深度、加工面積的增加，或加工型面復(fù)雜程度的增加，都不利于電蝕產(chǎn)物的排出，影響加工穩(wěn)定性；降低加工速度，嚴(yán)重時將造成結(jié)碳拉弧，使加工難以進(jìn)行。為了改善排屑條件，提高加工速度和防止拉弧，常采用強(qiáng)迫沖油和工具電極定時抬刀等措施。如果加工面積較小，而采用的加工

13、電流較大，也會使局部電蝕產(chǎn)物濃度過高，放電點(diǎn)不能分散轉(zhuǎn)移，放電后的余熱來不及傳播擴(kuò)散而積累起來，造成過熱，形成電弧，破壞加工的穩(wěn)定性。放電加工新技術(shù)200620四、影響電蝕量的一些其它因素加工過放電加工新技術(shù)2006212.1.3 加工速度和電極損耗的關(guān)系電火花加工時，工具和工件同時遭到不同程度的電蝕，單位時間內(nèi)工件的蝕除量稱之為加工速度，亦即生產(chǎn)率；單位時間內(nèi)工具電極的蝕除量稱之為損耗速度。 放電加工新技術(shù)2006212.1.3 加工速度和電極損耗的放電加工新技術(shù)200622加工速度一般采用體積加工速度Vw(mm3min)來表示，即被加工掉的體積除以加工時間： Vw=V/t有時為了測量方便，

14、也采用質(zhì)量加工速度Vm來表示，單位為gmin。提高加工速度的途徑在于增加單個脈沖能量；提高脈沖頻率；提高工藝系數(shù)；同時還應(yīng)考慮這些因素間的相互制約關(guān)系和對其它工藝指標(biāo)的影響。單個脈沖能量的增加，即增大脈沖電流和增加脈沖寬度，可以提高加工速度，但同時會使表面粗糙度變壞和降低加工精度，因此一般只用于粗加工和半精加工的場合。提高脈沖頻率可有效地提高加工速度，但脈沖停歇時間過短，會使加工區(qū)工作液來不及消電離、不能及時排除電蝕產(chǎn)物及氣泡以恢復(fù)其介電性能，從而形成破壞性的穩(wěn)定電弧放電，使電火花加工過程不能正常進(jìn)行。提高工藝系數(shù)的途徑很多，例如合理選用電極材料、電參數(shù)和工作液，改善工作液的循環(huán)過濾方式等，從

15、而提高有效脈沖利用率，達(dá)到提高工藝系數(shù)尺的目的。 加 工 速 度放電加工新技術(shù)200622加工速度一般采用體積加工速度Vw(放電加工新技術(shù)200623電極損耗衡量工具電極是否耐損耗，不能只看工具損耗速度Ve，還要看同時能達(dá)到的加工速度Vw ，即以相對損耗或損耗比作為衡量工具電極耐損耗的指標(biāo)。即 VeVw 100 為了降低工具電極的相對損耗，必須正確選擇電極極性，電參數(shù)和電極材料。一般來說，在短脈沖(例如純銅電極加工鋼時，ti50s)精加工時采用正極性加工(即工件接電源正極)，而在長脈沖(例如純銅加工鋼時，ti80s)粗加工時則采用負(fù)極性加工。 放電加工新技術(shù)200623電極損耗衡量工具電極是否

16、耐損耗，不放電加工新技術(shù)200624吸附效應(yīng) 在用煤油之類的碳?xì)浠衔镒鞴ぷ饕簳r，在放電過程中將發(fā)生熱分解，而產(chǎn)生大量的碳，還能和金屬結(jié)合形成金屬碳化物的微粒，即膠團(tuán)，膠團(tuán)在電場作用下會向正極移動，并吸附在正極表面，形成一定強(qiáng)度和厚度的化學(xué)吸附碳層，通常稱之為炭黑膜，由于碳的熔點(diǎn)和氣化點(diǎn)很高，可對電極起到保護(hù)和補(bǔ)償作用。 由于炭黑膜只能在正極表面形成，因此，要利用炭黑膜的補(bǔ)償作用來實(shí)現(xiàn)電極的低損耗，必須采用負(fù)極性加工。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)峰值電流、脈沖間隔一定時，黑膜厚度隨脈寬的增加而增厚；而當(dāng)脈沖寬度和峰值電流一定時，炭黑膜厚度隨脈沖間隔的增大而減薄。這是由于脈沖間隔加大，引起放電間隙中介質(zhì)消電離作

17、用增強(qiáng)，膠粒擴(kuò)散，放電通道分散，電極表面溫度降低，使“吸附效應(yīng)”減少。反之，隨著脈沖間隔的減少，電極損耗隨之降低。但過小的脈沖間隔將使放電間隙來不及消電離和使電蝕產(chǎn)物擴(kuò)散，因而造成拉弧燒傷。 放電加工新技術(shù)200624吸附效應(yīng) 在用煤油之類的碳?xì)浠戏烹娂庸ば录夹g(shù)200625電極材料要減少工具電極損耗，還應(yīng)選用合適的材料。鎢、鉬的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)較高，損耗小，但其機(jī)械加工性能不好，價格又貴，所以除線切割外很少采用。銅的熔點(diǎn)雖較低，但其導(dǎo)熱性好,因此損耗也較少，又能制成各種精密、復(fù)雜電極。常用作中、小型腔加工用的工具電極。石墨電極不僅熱學(xué)性能好，而且在長脈沖粗加工時能吸附游離的碳來補(bǔ)償電極的損耗，所以

18、相對損耗很低，目前已廣泛用作型腔加工的電極。 放電加工新技術(shù)200625電極材料要減少工具電極損耗，還應(yīng)選放電加工新技術(shù)2006262.1.4 影響加工精度和表面質(zhì)量的因素電火花加工精度電火花加工的表面質(zhì)量 放電加工新技術(shù)2006262.1.4 影響加工精度和表面質(zhì)放電加工新技術(shù)200627影響加工精度的主要因素與傳統(tǒng)的機(jī)械加工一樣，機(jī)床本身的各種誤差，以及工件和工具電極的定位、安裝誤差都會影響到加工精度，但是，電火花加工精度主要還是取決于與電火花加工工藝有關(guān)的因素。影響加工精度的主要因素有放電間隙的大小及其一致性、工具電極的損耗及其穩(wěn)定性。放電加工新技術(shù)200627影響加工精度的主要因素與傳

19、統(tǒng)的機(jī)械放電加工新技術(shù)200628放電間隙的影響電火花加工時，工具電極與工件之間存在著一定的放電間隙，如果加工過程中放電間隙能保持不變，則可以通過修正工具電極的尺寸對放電間隙進(jìn)行補(bǔ)償，以獲得較高的加工精度。然而，放電間隙的大小實(shí)際上是變化的，影響著加工精度。除了間隙能否保持一致性外，間隙大小對加工精度也有影響，尤其是對復(fù)雜形狀的加工表面，棱角部位電場強(qiáng)度分布不均，間隙越大，影響越嚴(yán)重。因此，為了減少加工誤差，應(yīng)該采用較弱小的加工規(guī)準(zhǔn)，縮小放電間隙，這樣不但能提高仿形精度，而且放電間隙愈小，可能產(chǎn)生的間隙變化量也愈??；另外，還必須盡可能使加工過程穩(wěn)定。放電加工新技術(shù)200628放電間隙的影響電火

20、花加工時，工具電放電加工新技術(shù)200629電極損耗的影響工具電極的損耗對尺寸精度和形狀精度都有影響。電火花穿孔加工時，電極可以貫穿型孔而補(bǔ)償電極的損耗，型腔加工時則無法采用這一方法，精密型腔加工時可采用更換電極的方法。放電加工新技術(shù)200629電極損耗的影響工具電極的損耗對尺寸放電加工新技術(shù)200630二次放電影響電火花加工形狀精度的因素還有“二次放電”，二次放電是指在已加工表面上由于電蝕產(chǎn)物等的介入而再次進(jìn)行的非正常放電，集中反映在加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角棱邊變鈍方面。加工過程中，由于工具電極下端部加工時間長，絕對損耗大，而電極入口處的放電間隙則由于電蝕產(chǎn)物的存在，“二次放電”的機(jī)率大

21、而擴(kuò)大，因而產(chǎn)生了加工斜度。 放電加工新技術(shù)200630二次放電影響電火花加工形狀精度的因放電加工新技術(shù)200631加工斜度 間隙不均勻造成斜度電極工件放電加工新技術(shù)200631加工斜度 間隙不均勻造成斜度電極工放電加工新技術(shù)200632尖角或凹角的加工 電火花加工時，工具的尖角或凹角很難精確地復(fù)制在工件上，這是因?yàn)楫?dāng)工具為凹角時，工件上對應(yīng)的尖角處放電蝕除的機(jī)率大，容易遭受腐蝕而成為圓角。采用高頻窄脈寬精加工，放電間隙小，圓角半徑可以明顯減小，從而可以提高仿形精度。放電加工新技術(shù)200632尖角或凹角的加工 電火花加工時，工放電加工新技術(shù)200633電火花加工的表面質(zhì)量電火花加工的表面質(zhì)量主

22、要包括三部分表面粗糙度表面變質(zhì)層表面力學(xué)性能。 放電加工新技術(shù)200633電火花加工的表面質(zhì)量放電加工新技術(shù)2006341表面粗糙度電火花加工表面和機(jī)械加工的表面不同，它是由無方向性的無數(shù)放電凹坑和硬凸邊疊加而成，特別有利于保存潤滑油；而機(jī)械加工表面則存在著切削或磨削刀痕，具有方向性。兩者相比，在相同的表面粗糙度和有潤滑油的情況下，其表面的潤滑性能和耐磨損性能均比機(jī)械加工表面好。放電加工新技術(shù)2006341表面粗糙度放電加工新技術(shù)200635單個脈沖能量的影響對表面粗糙度影響最大的因素是單個脈沖能量，因?yàn)槊}沖能量大，每次脈沖放電的蝕除量也大，放電凹坑既大又深，從而使表面粗糙度惡化。電火花加工的

23、表面粗糙度和加工速度之間存在著很大的矛盾，例如從Ra2.5m提高到1.25m，加工速度要下降十多倍。為獲得較好的表面粗糙度,需要采用很低的加工速度。因此，一般電火花加工到Ra 2.50.63m后,通常采用研磨方法改善其表面粗糙度比較經(jīng)濟(jì)。 放電加工新技術(shù)200635單個脈沖能量的影響對表面粗糙度影響放電加工新技術(shù)200636工件材料和工具電極的影響工件材料對加工表面粗糙度也有影響，熔點(diǎn)高的材料(如硬質(zhì)合金)，在相同能量下加工的表面粗糙度要比熔點(diǎn)低的材料(如鋼)好。當(dāng)然，加工速度會相應(yīng)下降。精加工時，工具電極的表面粗糙度也將影響到加工粗糙度。由于石墨電極很難加工到非常光滑的表面，因此用石墨電極的

24、加工表面粗糙度較差。 放電加工新技術(shù)200636工件材料和工具電極的影響工件材料對放電加工新技術(shù)200637混粉加工近年來國內(nèi)外出現(xiàn)了“混粉加工”工藝，它可以較大面積地加工出Ra 0.05m0.1m的光亮表面。其方法是在煤油工作液中混入硅或鋁等導(dǎo)電微粉，使工作液的電阻率降低，放電間隙成倍擴(kuò)大，潛布、寄生電容成倍減小；同時每次從工具到工件表面的放電通道，被微粉顆粒分割形成多個小的火花放電通道，到達(dá)工件表面的脈沖能量“分散”成很小，相應(yīng)的放電痕也就較小，可以穩(wěn)定獲得大面積的光整表面。放電加工新技術(shù)200637混粉加工近年來國內(nèi)外出現(xiàn)了“混粉加放電加工新技術(shù)2006382表面變質(zhì)層電火花加工過程中，

25、在火花放電的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，材料的表面層發(fā)生了很大的變化，其化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，材料改變了的這一部分稱為表面變質(zhì)層，它又包括熔化層和熱影響層。 放電加工新技術(shù)2006382表面變質(zhì)層電火花加工過程中，放電加工新技術(shù)200639 放電加工新技術(shù)200639 放電加工新技術(shù)200640熔化層熔化層位于工件表面最上層，它被放電時瞬時高溫熔化而又滯留下來，受工作液快速冷卻而凝固。對于碳鋼來說，熔化層在金相照片上呈現(xiàn)白色，故又稱之為白層，它與基體金屬完全不同，是一種樹枝狀的淬火鑄造組織。放電加工新技術(shù)200640熔化層熔化層位于工件表面最上層，它放電加工新技術(shù)200641白

26、 層放電加工新技術(shù)200641白 層放電加工新技術(shù)200642熱影響層熱影響層介于熔化層和基體之間。熱影響層的金屬材料并沒有熔化，只是受到高溫的影響，使材料的金相組織發(fā)生了變化，對淬火鋼，熱影響層包括再淬火區(qū)、高溫回火區(qū)和低溫回火區(qū)；對未淬火鋼，熱影響層主要為淬火區(qū)。因此，淬火鋼的熱影響層厚度比未淬火鋼大。放電加工新技術(shù)200642熱影響層熱影響層介于熔化層和基體之放電加工新技術(shù)200643變質(zhì)層厚度熔化層和熱影響層的厚度隨著脈沖能量的增加而加厚。由于熔化層是一種晶粒細(xì)小的樹枝狀的淬火鑄造組織，因此，一般來說，電火花加工表面最外層的硬度比較高、耐磨性好。但對于滾動摩擦，由于是交變載荷，尤其是干

27、摩擦，則因熔化凝固層和基體的結(jié)合不牢固，容易剝落而磨損。因此，有些要求高的模具需把電火花加工后的表面變質(zhì)層事先研磨掉。放電加工新技術(shù)200643變質(zhì)層厚度熔化層和熱影響層的厚度隨放電加工新技術(shù)200644顯微裂紋電火花加工表面由于受到瞬時高溫作用并迅速冷卻而產(chǎn)生拉應(yīng)力，往往出現(xiàn)顯微裂紋。實(shí)驗(yàn)表明，一般裂紋僅在熔化層內(nèi)出現(xiàn)，只有在脈沖能量很大情況下(粗加工時)才有可能擴(kuò)展到熱影響層。脈沖能量對顯微裂紋的影響是非常明顯的，能量愈大，顯微裂紋愈寬愈深。不同工件材料對裂紋的敏感性也不同，硬脆材料容易產(chǎn)生裂紋。工件預(yù)先的熱處理狀態(tài)對裂紋產(chǎn)生的影響也很明顯，加工淬火材料要比加工淬火后回火或退火的材料容易產(chǎn)生裂紋，因?yàn)榇慊鸩牧洗嘤?，原始?nèi)應(yīng)力也較大。放電加