生產(chǎn)運作管理之產(chǎn)品、服務(wù)設(shè)計和技術(shù)選擇

1、生產(chǎn)運作管理產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計和技術(shù)選擇產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計和技術(shù)選擇1、21世紀(jì)企業(yè)面臨市場環(huán)境的主要特征：互聯(lián)技術(shù)迅速普及帶來 的信息爆炸的壓力。技術(shù)進(jìn)步越來越快。高新技術(shù)的適用范圍越 來越廣泛。市場和勞務(wù)競爭全球化。產(chǎn)品研制開發(fā)的難度越來越 大?？沙掷m(xù)開展的要求。全球性技術(shù)支持和售后服務(wù)。用戶的 要求越來越苛刻。2、研究與開發(fā)包括：基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究和技術(shù)開發(fā)。3、新產(chǎn)品失敗的三個關(guān)鍵原因：沒有潛在的用戶和需求，新產(chǎn)品是 按照設(shè)計人員的想象開發(fā)出來的；新產(chǎn)品與當(dāng)前的需求不匹配，要么 不能滿足需求，要么功能過剩；在營銷方面，特別是將產(chǎn)品介紹給顧 客的相互溝通方面的工作不得力。4、產(chǎn)品開發(fā)過程：包括新

2、產(chǎn)品的需求分析、產(chǎn)品構(gòu)思、可行性論證 過程、結(jié)構(gòu)設(shè)計（包括總體設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計等）過程以及 工藝設(shè)計過程。5、企業(yè)中的轉(zhuǎn)化分類：物理轉(zhuǎn)換、位置轉(zhuǎn)換、交易轉(zhuǎn)換、信息轉(zhuǎn)換。6、產(chǎn)品設(shè)計一般分為總體設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、工作圖設(shè)計三個階段總體設(shè)計。通過市場需求分析，確定產(chǎn)品的性能、設(shè)計原那么、技術(shù) 參數(shù)，概略計算產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計方案的經(jīng)濟(jì)效果分析。技術(shù)設(shè)計。將技術(shù)任務(wù)書中確定的基本結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)具體化，根 據(jù)技術(shù)任務(wù)書所規(guī)定的原那么，進(jìn)一步確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以總圖、系統(tǒng)圖、明 細(xì)表和任務(wù)說明書等總括形式表現(xiàn)出來。工作圖設(shè)計。根據(jù)技術(shù)設(shè)計階段確定的結(jié)構(gòu)布置和主要尺寸，進(jìn)一

3、步進(jìn)行結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)設(shè)計，逐步修改和完善，繪制全套工作圖樣并編制必要的技術(shù)文件，為 產(chǎn)品制造和裝配提供確定的一句。7、工藝設(shè)計：是按產(chǎn)品設(shè)計要求，安排或規(guī)劃出從原材料加工成產(chǎn) 品開始所需要的一系列加工過程、工時消耗、設(shè)備和工藝裝備需要等 方面的說明。8、工藝過程：是結(jié)構(gòu)設(shè)計過程和制造過程之間的橋梁，它把產(chǎn)品的 結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為面向制造的指令性數(shù)據(jù)。9、工藝過程設(shè)計的程序包括：產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查、擬定工 藝方案、編織工藝規(guī)程以及工藝裝備的設(shè)計與制造。10、產(chǎn)品設(shè)計和選擇應(yīng)該遵循以下幾條原那么：設(shè)計用戶需要的產(chǎn)品 （服務(wù)）；設(shè)計制造性強(qiáng)的產(chǎn)品；設(shè)計魯棒性強(qiáng)的產(chǎn)品（服務(wù)）；設(shè)計綠色產(chǎn)品。11、生產(chǎn)流

4、程的三種基本類型：按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程、按加工路線 進(jìn)行的生產(chǎn)流程和按工程經(jīng)行的生產(chǎn)流程。12、按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程（對象專業(yè)化）：這種類型的生產(chǎn)流程就 是以產(chǎn)品或提供的服務(wù)為對象，按照生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的生產(chǎn)要求, 組織相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施，形成流水線般的連續(xù)生產(chǎn)，有時又稱為 流水線生產(chǎn)。13、按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程（工藝專業(yè)化）：設(shè)備與人力按工藝 內(nèi)容組織成一個生產(chǎn)單位，每一個生產(chǎn)單位只完成相同或相似工藝內(nèi) 容的加工任務(wù)。14、產(chǎn)品-生產(chǎn)流程矩陣：什么樣的需求特征，應(yīng)該匹配什么樣的生 產(chǎn)過程這就是產(chǎn)品-生產(chǎn)流程矩陣。15、影響生產(chǎn)流程設(shè)計的主要因素：產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)。自制- 外購決策。

5、生產(chǎn)柔性。產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平。接觸顧客的程度。16、串行的產(chǎn)品設(shè)計方法：過程中存在兩種類型的活動：一類是專業(yè) 活動，如需求分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝設(shè)計；另一類是協(xié)調(diào)活動，通過 協(xié)調(diào)顧客域、功能域、物理域及制造域的方案和建議，取得各方面一 致認(rèn)可的決策。17、串行的產(chǎn)品開發(fā)過程缺點：各下游開發(fā)部門所具有的知識難以 加入早期設(shè)計，越是設(shè)計的早期階段，減低費用的機(jī)會越大。各部 門對其他部門的需求和能力缺理解，目標(biāo)和評價標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降 低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。18、并行工程的特點：設(shè)計時同時產(chǎn)品生命周期的所有因素（可靠 性、可制造性）。作為設(shè)計結(jié)果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和相應(yīng)的制 造工藝和生產(chǎn)準(zhǔn)備

6、文件。產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進(jìn)行。 產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn) 生命周期中所有因素在設(shè)計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè) 計中的集成。19、并行工程的主要思想:并行的活動和過程。連續(xù)的信息轉(zhuǎn)化。 連續(xù)的完成個階段工作。高效率的組織結(jié)構(gòu)。20、并行方法的特點：產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進(jìn)的連續(xù)過 程，概念設(shè)計、初步設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計等設(shè)計階段的劃分只標(biāo)志著產(chǎn)品 和設(shè)計的顆粒度和清晰度。產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從 定性到定量、從模糊到清晰的漸進(jìn)演化。產(chǎn)品設(shè)計過程和工藝設(shè)計 過程不是順序進(jìn)行，而是并行展開、同時進(jìn)行。21、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）：管理

7、所有與產(chǎn)品有關(guān)的信息和所有與產(chǎn) 品的過程，是支持企業(yè)重構(gòu)、并行工程、虛擬制造、計算機(jī)集成制造 和ISO 9000認(rèn)證的技術(shù)。22、產(chǎn)品系列化：是對相同的設(shè)計依據(jù)、相同的結(jié)構(gòu)性和相同使用條 件的產(chǎn)品，將其基本尺寸和參數(shù)按一定的規(guī)律編排，建立產(chǎn)品系列型 譜，以減少產(chǎn)品品種，簡化設(shè)計。23、零部件標(biāo)準(zhǔn)化：是在產(chǎn)品系列化基礎(chǔ)上，在企業(yè)內(nèi)不同型號的產(chǎn) 品之間擴(kuò)大相同的通用零件。24、零部件通用化：是按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)零部件。25、成組技術(shù)：是一種利用零件的相似性來組織生產(chǎn)的原理和方法。26、產(chǎn)品生命周期管理（PLM）：是針對從產(chǎn)品設(shè)計、工藝制造、生 產(chǎn)、使用、維護(hù)到回收整個產(chǎn)品生命周期中產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。27、PLM的實施的三個決定性因素：人力、企業(yè)流程和技術(shù)。其中技 術(shù)由廠商提供，人力因素產(chǎn)生的問題需要通過溝通來解決，而企業(yè)流 程那么是一個重要但容易被忽視的局部。企業(yè)的流程必須