安全技術規(guī)程

1、12/12安全技術規(guī)程1 R600a裝置安全生產規(guī)程。1概述R600a裝置主要有加熱爐、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表、工藝管線等設備組成.在生產過程中，原料是液態(tài)烴,由于受溫度和壓力影響，容易泄漏，易燃易爆等。因此，安全可靠是應引起高度重視的大問題.再就是開工、停工、檢修時同樣也很重要，必須認真抓好。1。2開工時的安全要求和注意事項2.1 開工前公司要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底，現場詳細講解新增設備的技術指標，操作條件及檢修的工藝流程變動情況。1.2.2制定周密細致的開工方案,并組織所有操作人員深入現場進行學習，使每個參加開工人員熟練掌握操作規(guī)程，明確本崗位責任，做

2、到心中有數。1。2. 進行檢修后的質量檢查和設備試運,所有設備及工藝管線均須試壓合格。.2.拆除檢修時所加肓板，加好正常生產時需要加的肓板，需指定專人負責登記臺帳,防止遺漏.1。5 組織好開工前的大檢查，檢查內容包括以下幾個方面：1。2.5。1 清除檢修后的機具，更換下的設備,檢修使用的架桿架板，全部拆除運走,臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生,現場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物。1。2.2 照明設備要齊全好用,符合防爆要求,轉動設備要求有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設施齊全牢固.。2。5. 所有消防設施、滅火工具要齊全好用.1。2。4所有檢修時破壞和新上設備的管線保溫要搞好。12。5

3、。 所有受壓容器和設備的安全閥必須重新校驗、并有鉛封標志,拆除設備試壓時安全閥前所有肓板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。12。61.。7 在裝置引液態(tài)烴之前,要關閉所有的放空閥門（如：機泵出口處、控制閥處、冷換設備低點排空處、塔及容器頂部和底部放空處、冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等）,然后再按規(guī)定改好流程，經操作工、班長、車間領導三級檢查無誤,方可引液態(tài)烴,在開始進原料時，操作工要立即按進料流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發(fā)生。1.29引原料前，操作工要對原料罐脫水，保證進入裝置的原料不帶水.1 裝料時,裝置操作工要觀察各容器液位情況，以防超量引起滿塔(罐)跑串事故的發(fā)生。1。2。1加熱爐點爐

4、前,要對鍋爐進行認真檢查，再開導熱油泵，進行導熱油循環(huán)，導熱油循環(huán)無問題后方可點火升溫。升溫時要按升溫曲線進行升溫.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。212 裝置升溫時，要緩慢按規(guī)定的升溫速度進行,要嚴格控制脫水溫度，防止機泵抽空，設備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。1。2。1當升溫達到一定溫度時，要恒溫熱緊,對設備、機泵、管線進行全面檢查,發(fā)現問題及時處理.1.21整個開工過程中的所有操作,必須由操作工直接進行,無關人員不得亂動儀表、閥門、設備.一定要按規(guī)定做好單位之間,崗位之間的配合聯系工作，領導在現場要進行必要的檢查指導。1。3 正常生產中的注意事項1。生產崗位的人員,要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、工藝參

5、數及設備等，要熟練掌握各種事故(如停電、停汽、燃料氣中斷等）的處理方法。13.2 生產崗位人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和各種崗位責任制,對本崗位的設備運轉情況做到心中有數，發(fā)現異常現象和不安全因素,要判斷準確，處理得當，對設備要加強維護保養(yǎng),做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(tài)（熱油泵要提前預熱)，一旦發(fā)現問題及時啟動切換,排除隱患。1.3 任何一個崗位要調整操作，都要與有關單位有關崗位做好聯系工作,以免引起其它崗位發(fā)生問題.134 經常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施（滅火器、防毒面具等）要保持良好可用,但不得隨意亂動。3生產中嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超溫、超壓、超負荷

6、等不正?，F象發(fā)生。3。6裝置內嚴禁煙火，用火要辦理手續(xù),不準穿帶釘子的鞋進入裝置。不準用鐵器直接在設備、容器上敲打，不準在高溫管線上放置易燃物,烘烤食品及衣服，以免發(fā)生火災事故。1禁止用汽油（溶劑)擦洗地面、工具和設備等，高溫設備和火源處不準放置油桶，以免引起火災。1.3。機泵、管線、容器泄漏瓦斯時，應立即采取措施處理,以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。1。3.9進入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。1.310 新工人、實習代培人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領下工作,不經允許不得單人操作及動用儀表設備,避免誤操作引起事故。1.3.1崗位操作人員調換時，必須經過一定時間的學習,然后進行

7、安全技術考核，合格后可頂崗操作.。.12 原料或產品換罐，操作方案改變等，操作人員要嚴格注意防止原料泵抽空,產品泵憋壓,使操作條件被破壞。1。3.1閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應回松，防止閥門損壞，造成事故。1315 裝置內凡有泄漏處,要及時修好，暫時無法處理的，也應采取適當的防護措施，避免發(fā)生事故.嚴禁帶壓拆修閥門,修泵時要將出入口閥門關閉。1。316 裝置內要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持區(qū)域內污油井、下水井、排水溝的暢通。1。4停工掃線的安全規(guī)程停工檢修的實踐證明：設備及管線的排空，掃線及排空工作的好壞是關系到檢修工作能否順利進行和人身及設備安全的重

8、要條件，因此必須認真對待。1 停修前應根據檢修項目、動火范圍等制定出詳細的停工方案和標準要求,參加停工人員應認真學習,熟練掌握操作規(guī)程，明確停工步驟及本崗位的職責,做到心中有數.14。2 在實施停工方案的每一步驟之前，都要事先與有關單位、有關崗位聯系好,以免引起其它崗位發(fā)生問題。14.3 掃線時,應先掃重質油線,后掃輕質油線,防止重質油線在吹掃之前受冷凝固，應集中蒸汽量按系統逐次進行，防止因全面給汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把包括支路的所有管道都掃到，不得留有死角,掃線完畢后應先關被掃線閥門,防止油品倒流。1。4. 掃線時，要注意選擇掃線介質，瓦斯線，高溫管線不準用壓縮風吹掃，防止形成

9、爆炸混和物發(fā)生爆炸。.。5 掃線前，要先排凈蒸汽管線里的冷凝水,然后慢慢“開汽,由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設備.1。4。6機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前全部關閉,防止水擊震壞。1.4.掃線時，不得直接通過齒輪式油表，其它計量表和調節(jié)閥應短時間掃通后，大量時間應走付線。1。.8 管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時,一程吹掃，另一程必須放空,防止液體氣化憋壞設備。1。4.9 塔、容器及冷換設備在把油抽空,掃完線后，還要用蒸汽和水沖洗.(塔器內動火時,必須用蒸汽蒸塔不少于48小時，不動火時也要蒸塔不少于24小時）。應在最低點放空，直到排汽中不帶油為止.1.。0在吹掃裝置管線時,掃線前應先與油

10、品操作工聯系好，防止憋壓及冒油事故發(fā)生。4.11全裝置吹掃完畢后,應將所有設備管線的低點放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水.12 做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動火安全。1。3 塔、罐、容器吹掃,蒸塔水洗完畢后，要打開上、中、下三個入孔，進行自然通風不少于12小時。2 工藝設備維護安全規(guī)程2。1 離心泵的安全技術規(guī)程:2。11 離心泵開泵前必須先盤車、檢查盤車或機械(填料）密封處是否填壓過緊或有其它異常情況。檢查潤滑油系統油路是否暢通，軸承油箱油面不得低于油箱液面高度的2/。打開冷卻水保持暢通無阻，打開入口閥，檢查各密封點泄漏情況，檢查對輪螺栓是否緊固，對輪罩是否完好。2.1。2

11、正常運轉時，應隨時檢查軸承溫度.滑動軸承正常溫度一般在6以下，滾動軸承應在72.1.3熱油泵啟動前一定要利用熱油通過泵體進行預熱暖泵。預熱標準是：泵殼溫度不得低于入口溫度6-8，預熱升溫速度每小時不大于5021.4 不得采用開關入口閥的辦法來調節(jié)流量,避免形成汽蝕現象，造成葉輪和其它機件損壞。2.1.5停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作票.并將出入口閥關閉,放凈泵體內存油、方準拆卸。2.6重油泵嚴禁電盤車。因泵體內存油粘稠易凝固，盤車不動時，應先用蒸汽將存油暖化后，再盤車啟動。217 離心泵嚴禁帶負荷啟動,以免電機超電流燒壞。2.8 若泵長期停用時應每天盤車0,防止泵軸彎曲。寒冷季節(jié)停用的泵要切斷

12、冷卻水并放凈泵體內和冷卻水系統的存水。1裝有機械密封的離心泵,要防止抽空，避免密封損壞。2。2 壓縮機安全技術規(guī)程：2。2。1 壓縮機操作人員應掌握自己所操作的壓縮機的性能、工作原理、操作指標等,能正確使用和維護保養(yǎng)。2。2 各類壓縮機特別是石油氣體壓縮機停運后,重新開車前，一定要認真檢查工作部分是否有溶劑液態(tài)烴等。壓縮機只能壓縮氣體物質，如有液體應及時排除，方可啟用。23 壓縮機裸露的轉動部位，必須有安全防護裝置，設備檢修后必須恢復原樣狀,禁止在運轉中擦拭轉動部件。2.2。4各種壓縮機的安全閥等安全設施必須完好，每次大修必須有專人負責,重新鑒定一次安全閥，并做好記錄。2。2.5各種壓縮機均不

13、得超壓，超負荷運行。發(fā)現異?；虺瑝撼d時,應及時查明原因,采取措施，保證安全運行.2.26各種壓縮機冷卻水突然中斷時，如開的時間較長，不得馬上向軸套注入新鮮水,須在汽缸自行冷卻后，再注水重新開車.2。2.7發(fā)現各種壓縮機有不正常的響聲和發(fā)現漏氣時應及時切換，待備用機正常后方可停機檢查。2.。各種壓縮機在試車或正式運轉前需對其下列系統進行全面檢查。2。8。 潤滑油油位達到規(guī)定范圍內。22。8。2 接通冷卻水，并調節(jié)正常水量。2.8。詳細檢查機體各部件：.8.3.1機體各部位是否正常，各部螺栓有無松動現象。2。23。 檢查機體有無裂紋、漏油。2.2。8.3。3盤車檢查有無阻礙.。8.3.4 各段壓

14、力表、油壓表、溫度表是否齊全好用。22.8。4 詳細檢查安全措施：2。2.4.1 檢查有關安全防護設備放置情況,并做好必要的安全檢查，發(fā)現問題，要采取措施及時處理，防止發(fā)生意外事故.2.。4 認真檢查安全閥、減壓閥、負荷調節(jié)器等所屬部件是否靈活好用.2.2.8。4.3檢查壓縮機的出入口閥的開啟情況和放空閥的開關情況.22.9 各種壓縮機的檢修必須按規(guī)定辦理維修工作票,運轉中嚴禁在受壓部分進行拆卸螺栓等檢修工作。. 有機熱載體爐安全技術規(guī)程:23。1 所有司爐工以應經過有機熱載體爐方面知識的培訓，并經當地的安全監(jiān)察機構考核發(fā)證,232對自己操作的有機熱載體爐的性能、工藝指標及對有機熱載體爐各類事

15、故的處理方法要熟練掌握。2 有機熱載體爐在點火升溫過程中,應多次打開熱載體爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。.33 有機熱載體必須經過脫水后方可使用，不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時,混合前應由熱載體的生產單位提供混用的條件和要求.23. 使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體的分解成分的含量超過1%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。235 為使加熱爐平穩(wěn)操作，正常運行，確保安全,有機熱載體爐的自動控制和自動保護裝置應符合下列要求：1、在有機熱載體的出口處,應裝有超溫報警和差壓報警裝置，2、在有機熱載體的出入口管道上應裝有壓力表,壓力表每年至少校驗一次，校驗后應進行鉛封，壓力表應采用存液彎連接，并應安裝有針形閥。3、根據有機熱載體爐的出口溫度變化而自動調節(jié)燃燒器的燃燒負荷的裝置。有機熱載體