提高地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝合格率QC成果

1、 中國中鐵四局中國中鐵四局第三十四次QC小組成果發(fā)表會提高地下連連續(xù)墻超超長鋼筋筋籠整體體吊裝合合格率發(fā)表人：周周旺中國中鐵四四局第二二工程有有限公司司常州地地鐵經(jīng)理理部二零一五年年十一月中國中鐵四局第34次QC成果發(fā)表會QC目錄八、制定對策九、對策實施十、效果檢驗十一、鞏固措施、總結(jié)、下步打算七、要因確認(rèn)六、原因分析五、目標(biāo)確定四、現(xiàn)狀調(diào)查三、選題理由二、QC小組一、工程概況目 錄QC目錄八、制定對策九、對策實施十、效果檢驗十一、鞏固措施、總結(jié)、下步打算七、要因確認(rèn)六、原因分析五、目標(biāo)確定四、現(xiàn)狀調(diào)查三、選題理由二、QC小組一、工程概況 中國中鐵四局第34次QC成果發(fā)表會第16頁 共 14

2、頁一、工程概概況1、項 目目 概 況常州市軌道道交通11號線一期期工程TJ-13標(biāo)標(biāo)含有兩站(北郊中中學(xué)站、常州北北站站)兩區(qū)間(北郊中中學(xué)站常州北北站站區(qū)區(qū)間、常常州北站站站新橋橋站區(qū)間)。其中常州北北站站鋼鋼筋籠長長度最長長為49.74mm，重量大大。超長長鋼筋籠籠整體吊吊裝難度度大，在在吊裝過過程中存存在很大大的風(fēng)險險，施工工中必須須做好吊吊裝機(jī)械械的選型型和對吊吊裝方法法、現(xiàn)場場安全的的把控。二 、 QQC小組小組名稱地連墻施工工QC小組成立時間2015年年3月20日活動日期2015.320115.7注冊號CTCE-CZDTT-2001503200-011姓 名性別年齡組內(nèi)職務(wù)職務(wù)學(xué)歷

3、劉陽男33組長項目經(jīng)理?？品棵髅髂?8副組長總工本科白小蕾男27成員生產(chǎn)經(jīng)理?？圃S慶中男39成員安全總監(jiān)本科李海波男27成員工程部長本科肖思思男28成員技術(shù)主管本科周旺男25成員技術(shù)員本科朱仕連男22成員實習(xí)生?？埔?jīng)緯男23成員見習(xí)生專科李云海男22成員見習(xí)生本科平均QC教教育40小時小組類型攻關(guān)型課題名稱提高地下連連續(xù)墻超超長鋼筋筋籠整體體吊裝合合格率活動次數(shù)20活動時間40小時三 、 選選題理由由1、超長鋼鋼筋籠吊吊裝過程程容易發(fā)發(fā)生彎折折變形，本工程程鋼筋籠籠長度最最長為49.74mm，重量為為44.86tt(包含含兩個HH型鋼接接頭、預(yù)預(yù)埋鋼板板和預(yù)埋埋接駁器器重量)。長度度長，重重

4、量大，吊吊裝難度度大。2、如果分分節(jié)加工工吊裝，鋼鋼筋籠接接頭多，連連接時間間長，施施工效率率低，影影響工程程進(jìn)度，同同時不利利于槽底底沉渣厚厚度及鋼鋼筋籠垂垂直度控控制；3、超長鋼鋼筋籠整整體吊裝裝施工風(fēng)風(fēng)險大，無成熟施工工藝，以本工程為依托，開展QC公關(guān)，總結(jié)積累施工經(jīng)驗，為不斷拓展地鐵深基坑施工領(lǐng)域打好扎實基礎(chǔ)。四 、 現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查查1、施工風(fēng)風(fēng)險大鋼筋籠吊裝裝施工風(fēng)風(fēng)險大，如果起吊裝備選擇不合理、吊點位置選擇不準(zhǔn)確，就會使鋼筋籠產(chǎn)生較大撓曲變形，焊接縫開裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無法起吊，甚至?xí)斐墒鹿省?、目前常常用施工工方法對于地下連連續(xù)墻超超長鋼筋筋籠吊裝裝多采用用分節(jié)吊吊裝，現(xiàn)現(xiàn)場拼接接

5、的方式式施工。該該方法鋼鋼筋籠加加工時間間長，接接頭多，鋼鋼筋籠在在下放過過程中進(jìn)進(jìn)行連接接，接頭頭質(zhì)量難難以保證證，鋼筋筋籠垂直直度欠缺缺，連接接時間長長。3、施工防防范重點點常州北站站站49.74mm超長鋼鋼筋籠吊吊裝，主要三三大施工工控制重重點：(a)吊裝裝設(shè)備起起吊能力力要求高高；(b) 吊吊點選擇擇難度大大；(c) 吊吊裝過程程中控制制籠體的的最大撓撓度以防防籠體焊焊點開焊焊甚至籠籠體解體體要求高高。五 、 確確定目標(biāo)標(biāo)地下連續(xù)墻墻超長鋼鋼筋籠整整體吊裝裝施工風(fēng)險險大，為為確保超超長鋼筋筋籠整體體吊裝施施工全過過程緊張張有序、安安全質(zhì)量量嚴(yán)格受受控，在在此，將將地下連連續(xù)墻超超長鋼筋

6、筋籠整體體吊裝成成功率1000%這首要目標(biāo)標(biāo)分解成四個節(jié)節(jié)點目標(biāo)標(biāo)，通過過QC攻關(guān)，優(yōu)優(yōu)化、改改進(jìn)鋼筋筋籠吊裝裝施工技技術(shù)措施施，加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場施施工協(xié)調(diào)調(diào)，細(xì)化化現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)急搶險險等各項項措施各各個擊破破，杜絕安安全質(zhì)量量事故，及及時消除除不利隱隱患，節(jié)節(jié)約施工工成本，減減少經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失。第一節(jié)點目目標(biāo)：完完成吊具具設(shè)備選選型。第二節(jié)點目目標(biāo)：完成鋼鋼筋籠吊吊點設(shè)置置，確定定起吊方方法。第三節(jié)點目目標(biāo)：確保鋼筋筋籠整體體吊裝過過程中籠籠體變形形符合要要求，鋼鋼筋籠安安全順利利入槽。最終目標(biāo)：地下連連續(xù)墻超超長鋼筋筋籠整體體吊裝成成功率1000%。六 、 原原因分析析小組通過討討論，共共找出影影響地下

7、下連續(xù)墻墻鋼筋籠籠吊裝成成功率的的因素共共11條。七 、 要要因確認(rèn)認(rèn)為找出影響響鋼筋籠籠成功吊吊裝的主主要原因因，小組組對11條末端端原因進(jìn)進(jìn)行逐一一討論、確確認(rèn)（見見下表）。最最終確定定了4條主要要原因：要因確認(rèn)表表項目末端因素因素分析是否要因人員責(zé)任心差、焊焊接質(zhì)量量不過關(guān)關(guān)施工人員重重復(fù)操作作多次后后易產(chǎn)生生麻痹思思想，班班組在施施工過程程中對自自檢缺乏乏認(rèn)識，重重視程度度不夠是要因安全員質(zhì)量量員檢查查不到位位鋼筋籠多次次成功吊吊裝后思思想麻痹痹，未按按要求檢檢查非要因吊裝作業(yè)人人員思想想麻痹鋼筋籠吊裝裝人員長長期從事事吊裝作作業(yè)，思思想認(rèn)識識不足非要因機(jī)械設(shè)備吊車臂長或或最大起起重量

8、不不夠選型前未按按要求進(jìn)進(jìn)行計算算，個別別人員存存在僥幸幸心里，未未考慮足足夠的安安全儲備備是要因鋼絲繩、卡卡環(huán)不符符合要求求鋼絲繩、卡卡環(huán)承載載力不足足或不符符合要求求非要因材料鋼筋原材不不合格吊點鋼筋原原材強(qiáng)度度不合格格，達(dá)不不到吊裝裝要求非要因鋼筋規(guī)格數(shù)數(shù)量使用用錯誤鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量不符符合設(shè)計計要求非要因環(huán)境場地未硬化化或硬化化不合格格吊車行走線線路的路路面承載載力不滿滿足要求求，影響響鋼筋籠籠水平運運輸非要因施工場地狹狹小施工作業(yè)區(qū)區(qū)有限，吊吊裝作業(yè)業(yè)限制較較多。非要因方法吊點設(shè)置不不正確吊點設(shè)置數(shù)數(shù)量少或或吊點位位置不正正確，造造成鋼筋筋籠偏心心或吊點點間距過過大引起起鋼筋籠籠撓度

9、過過大是要因鋼筋籠整體體剛度不不夠，未未進(jìn)行加加強(qiáng)處理理設(shè)計只計算算了地下下連續(xù)墻墻使用過過長中的的強(qiáng)度，未未考慮吊吊裝過程程中鋼筋筋籠的強(qiáng)強(qiáng)度，施施工單位位未進(jìn)行行鋼筋籠籠加強(qiáng)處處理是要因八 、 制制定對策策針對要因，小小組按照照5W11H原則，經(jīng)經(jīng)過認(rèn)真真熱烈地地討論，制制定了對對策表，做做到對策策清楚，目目標(biāo)明確確，責(zé)任任落實，限限期完成成。序號主要原因?qū)?策What目 標(biāo)Why措 施How負(fù)責(zé)人Who完成時間When地點wheere1培訓(xùn)、教育育、交底底不到位位加強(qiáng)培訓(xùn)和和學(xué)習(xí)，交底交到位，同時強(qiáng)調(diào)擇優(yōu)使用提高作業(yè)班班組和施施工人員員質(zhì)量意意識組織學(xué)習(xí)，班前交底，專項培訓(xùn)、教育房明明許

10、慶忠2015年年4月25日日項目部會議議室2吊車臂長或或最大起起重量不不夠優(yōu)化吊裝方方案，選選擇合適適的吊車車確保所選吊吊車不僅僅滿足施施工要求求，而且且要有安安全儲備備進(jìn)行吊裝計計算，報報專家評評審，并并反復(fù)論論證劉陽李海波2015年年5月10日日項目部會議議室3鋼筋籠整體體剛度不不夠，未未進(jìn)行加加強(qiáng)處理理優(yōu)化鋼筋籠籠加固方方案保證吊裝過過程中鋼鋼筋籠變變形不超超標(biāo)鋼筋籠吊裝裝前進(jìn)行行驗收，合合格后方方可吊放放周旺肖思思全過程現(xiàn)場4吊點設(shè)置不不正確計算確定吊吊點位置置及吊裝裝方案保證吊裝過過程中不不偏心，不不出現(xiàn)鋼鋼筋籠變變形過大大現(xiàn)象吊點設(shè)置嚴(yán)嚴(yán)格按方方案執(zhí)行行，現(xiàn)場場逐點檢檢查周旺肖思思

11、全過程現(xiàn)場九 、 對對策實施施實施一、加加強(qiáng)員工工技術(shù)培培訓(xùn)做好好交底由于超長鋼鋼筋籠整整體吊裝裝施工風(fēng)風(fēng)險大，施工經(jīng)驗也較缺乏，為確保本項目順利開展、鋼筋籠吊裝安全進(jìn)行，我們采取在采取在地連墻施工前一個月進(jìn)行專項培訓(xùn)、利用晚上進(jìn)行學(xué)習(xí)交流，總結(jié)優(yōu)化合適的施工方法。施工班組進(jìn)場后進(jìn)行專項技術(shù)交底和安全教育，明確每到工序的施工步驟和控制要點，同時，在每日班前點名時由生產(chǎn)副經(jīng)理、總工、項目隊長對參與施工的每個人員進(jìn)行現(xiàn)場安全、技術(shù)交底，不斷提高施工作業(yè)人員安全意識和質(zhì)量意識。同時，項目部采取“師帶徒”措施，多帶出幾個崗位能手，增強(qiáng)技術(shù)儲備，把施工遇到的難題及時解決。實施二 優(yōu)優(yōu)化吊裝裝方案，選選擇

12、合適適的吊車車常州北站站站地連墻墻鋼筋籠籠長度最最長499.744m，最最大單幅幅地連墻墻重444.8663t，加加上加固固措施筋筋、吊筋筋、吊鉤鉤及鋼絲絲繩鎖具具重量約約為1.5t，吊吊裝總重重量合計計約為446.3363tt。1、起重垂垂直高度度計算起重垂直高高度為：H=bb+h11+h00+h22+h33+h44=4+3.55+1+3.55+499.744+1=62.74mm。其中：b為為其中滑滑輪組定定滑輪到到吊鉤中中心的距距離，取取4m；h0為起起吊扁擔(dān)擔(dān)凈高11m；h1為扁扁擔(dān)上吊吊索鋼絲絲繩高度度3.55m；h2為扁扁擔(dān)下鋼鋼絲繩吊吊索高度度3.55m；h3為鋼鋼筋籠最最大長度度

13、；h44為起吊吊時鋼筋筋籠距地地面高度度1.00m。2、起重機(jī)機(jī)選型、臂臂長確定定根據(jù)連續(xù)墻墻鋼筋籠籠重量、起起吊高度度及現(xiàn)場場鋼筋籠籠加工場場布置，確確定主吊吊起重機(jī)機(jī)臂長為為69mm，能夠夠滿足起起吊鋼筋筋籠且能能夠負(fù)載載行走，確確定主吊吊噸位為為2600t，副副吊1000t，臂臂長366m。1、骨架加加固鋼筋籠內(nèi)的的設(shè)置28縱向向桁架筋筋4榀，同同時在導(dǎo)導(dǎo)管倉兩兩側(cè)各設(shè)設(shè)置2榀20縱向向桁架筋筋，其余余不規(guī)則則槽段,視具體體形式布布置，橫橫向桁架架沿豎向向每隔44m設(shè)置置1榀，且且每榀內(nèi)內(nèi)需連續(xù)續(xù)布置。2、吊點加加強(qiáng)鋼筋籠水水平時吊吊點在吊點位置置處，在在幅寬方方向上增增加一根根28的鋼

14、鋼筋與縱縱向鋼筋筋焊接，同同時布置置一道25橫向向桁架筋筋，作為為吊點加加強(qiáng)，吊吊點形式式及大樣樣圖如下下：豎向主筋吊環(huán)鋼筋豎向主筋吊環(huán)鋼筋32圓鋼吊點加強(qiáng)桁架筋25鋼筋鋼筋籠頂方向吊點橫向加強(qiáng)筋32鋼筋鋼筋籠橫向筋豎向主筋吊點加強(qiáng)桁架筋鋼筋籠橫向筋豎向主筋吊點加強(qiáng)桁架筋28鋼筋吊點橫向加強(qiáng)筋32鋼筋豎向主筋吊點加強(qiáng)桁架筋32鋼筋A(yù)-A剖面面圖水平吊點加加固大樣樣圖鋼筋籠垂垂直時吊吊點此吊點共位位于籠頂頂下2mm處，用用作鋼筋筋籠垂直直時吊點點。位置置及大樣樣圖如下下：鋼筋籠籠頂?shù)觞c鋼筋鋼筋籠籠頂?shù)觞c鋼筋32圓鋼平面位置圖圖垂直時吊點點加固大大樣圖擔(dān)杠點鋼鋼筋此處鋼筋共共4處，用用于下放放鋼筋

15、籠籠過程中中換繩時時，擔(dān)杠杠固定鋼鋼筋籠，擔(dān)擔(dān)杠位于于吊點下下方1mm處，位位置及大大樣圖如如下：平面位置圖圖擔(dān)杠點吊點點加固大大樣圖鋼筋籠垂直直時，為為確保吊吊點穩(wěn)定定，在吊吊點位置置處增設(shè)設(shè)2根32橫向向桁架加加強(qiáng)筋，作作為吊點點加強(qiáng)。在在吊點處處采用“”截面后后，其它它處為單單面桁架架，鋼筋筋直徑采采用25鋼筋筋。籠頂?shù)觞c加加強(qiáng)筋吊筋吊筋采用332圓鋼鋼制作，如如圖：吊筋示意圖圖3、吊點焊焊接鋼筋籠吊點點與主筋筋焊接均均采用單單面焊，加加強(qiáng)筋焊焊接采用用雙面焊焊，吊筋筋焊接采采用雙面面焊。4、鋼筋焊焊接和槽槽口焊接接鋼筋要有質(zhì)質(zhì)保書，并并試驗合合格后才才使用。主主筋搭接接采用對對焊，鋼鋼

16、筋籠成成型點焊焊定位牢牢固，內(nèi)內(nèi)部交點點50%點焊，鋼鋼筋籠四四周的縱縱向鋼筋筋與水平平分布筋筋必須滿滿足1000%點點焊，桁桁架筋采采用雙面面焊。吊吊點鋼筋筋及吊點點加強(qiáng)筋筋焊接均均為滿焊焊。每一幅鋼筋籠籠制作完完成由質(zhì)質(zhì)檢工程程師驗收收合格后后方可吊吊裝。實施四、計計算確定定吊點位位置及吊吊裝方案案橫向吊點設(shè)設(shè)置“一”字型型鋼筋籠籠橫向吊吊點布置置，按鋼鋼筋籠寬寬度L布置2道。橫向吊點布布置根據(jù)據(jù)彎矩平平衡定律律，正負(fù)負(fù)彎矩相相等時所所受彎矩矩變形最最小的原原理，計計算如下下：鋼筋籠橫向向受力彎彎矩分布布圖+M=-MM+M=1/2qLL12-M=1/8qLL221/22 qLL12故： L

17、22=2 L1 又： 22 L11+L22=（2+22）L1=6m 所以：L11=0.2077L=11.244m，L2=0.5586LL=3.52mm。由以上計算算可得，按按鋼筋籠籠寬度LL，吊點點按0.2077L、0.5586LL、0.2207LL位置為為宜；吊吊點施工工時，根根據(jù)鋼筋筋籠寬度度及導(dǎo)管管布置要要求進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)6m寬寬“一”字型鋼鋼筋籠橫橫向吊點點布置位位置如下下圖。鋼筋籠橫向向吊點設(shè)設(shè)置圖2、連續(xù)墻墻最長長長度為49.74mm，重心心位于籠籠頂下222.99m處，基基本位于于鋼筋籠籠中心線線位置，吊吊點布置置主要均均布在重重心兩側(cè)側(cè)。縱向向按設(shè)置置五個吊吊點考慮慮，

18、根據(jù)據(jù)彎矩平平衡定律律，正負(fù)負(fù)彎矩相相等時，其其所受彎彎矩變形形最小，計計算簡圖圖如下：鋼筋籠縱向向受力彎彎矩圖+M=MM其中+M=(1/2)qql12;M=(11/8)ql222-(11/2)ql112;q為分布荷荷載，MM為彎矩矩。故,又2LL1+4LL2=499.744；得L1=3.74米米，L2=100.577米。因此選取BB、C、D、E、F五點，鋼鋼筋籠起起吊時彎彎矩最小小鋼筋籠縱向向吊點設(shè)設(shè)置圖起吊過程中中B、C為主吊吊位置，D、E、F為副吊位置。鋼筋籠吊裝裝示意圖圖十 、 效效果檢驗驗常州北站站站34幅長度41.9m鋼筋籠籠及46幅49.74mm超長鋼鋼筋籠整整體吊裝裝全部平平穩(wěn)、快快速、安