科技成果推介-ZhejiangSci-TechUniversity共87張課件

1、Zhejiang Sci-Tech University 天然纖維低溫漂白 超級柔軟顏料印花 棉的天然染料染色Zhejiang Sci-Tech University 漂白用氧化劑破壞纖維中的色素以獲得良好的白度，是對纖維最具損傷力的化學(xué)處理過程，必須對全過程進(jìn)行監(jiān)控以獲得白度和纖維損傷程度之間的平衡。 由于天然纖維本身的復(fù)雜性以及氧化體系的不穩(wěn)定性，這種控制往往是很困難的。 漂白技術(shù)的改進(jìn)能改變漂白的條件，有利于降低纖維的損傷，因此，一直是染整領(lǐng)域研究的熱點之一。Zhejiang Sci-Tech University 漂白用氧化劑破壞纖維中的色素以獲得良好的白度，是對 迄今為止，全世界的染

2、整行業(yè)采用得最普遍的天然纖維漂白體系不外乎以下三種：Zhejiang Sci-Tech University 1）酸性介質(zhì)中的亞氯酸鈉體系 亞氯酸鈉漂白技術(shù)應(yīng)用時有很大的局限性 2）次氯酸鈉體系 次氯酸鈉漂白體系也因為嚴(yán)重的AOX污染問題， 正面臨淘汰的命運 3）H2O2/NaOH體系 沒有AOX 污染問題，但通常需要高溫、高pH條件 和很長的處理時間，容易損傷纖維。因此，開發(fā)新的低溫且無污染問題的氧化體系很有必要。 迄今為止，全世界的染整行業(yè)采用得最普遍的天然纖維漂白 30 多年前有人提出了 一個有潛力的低溫漂白體系： 過氧酸漂白體系 最常見的是過醋酸（peracetic acid）漂白體系

3、，曾被認(rèn)為是一個符合上述要求的體系。 30 多年前有人提出了 但是， 過氧酸漂白體系存在致命的缺點：工業(yè)用過醋酸通常由醋酸酐（acetic anhydride）和雙氧水在硫酸存在條件下反應(yīng)而得，穩(wěn)定性很低，有刺激性氣味且能灼傷皮膚；更嚴(yán)重的是，過醋酸還有發(fā)生爆炸的潛在危險，運輸和儲存都需要特制的容器。 但是， 過氧酸漂白體系存在致命的缺點： 最近的研究采用了新的思路，可以較好地解決過氧酸漂白的安全問題。這就是本文要著重介紹的：H2O2/活化劑低溫漂白體系 最近的研究采用了新的思路，可以較好地解決過氧酸漂白的H2O2/活化劑體系的組成 雙氧水（H2O2）+ 活化劑 活化劑通常為酯類或酰胺類化合物

4、，在堿性溶液中，它們能與雙氧水陰離子（HOO）反應(yīng)，生成過氧酸。H2O2/活化劑體系的組成 雙氧水（H2O2）+ 活化劑TAED 和 NOBS 的結(jié)構(gòu)TAED NOBS活化劑TAED 和 NOBS 的結(jié)構(gòu)TAED NOBS酰胺類活化劑 與H2O2的反應(yīng)DAED酰胺類活化劑 與H2O2的反應(yīng)DAED酯類活化劑 與 H2O2 的反應(yīng)酯類活化劑 與 H2O2 的反應(yīng) 該體系在浴中產(chǎn)生的過氧酸具有很強(qiáng)的低溫漂白能力，在40到70的溫度條件下處理纖維素纖維，能在較短的時間內(nèi)獲得今人滿意的白度。 該體系在浴中產(chǎn)生的過氧酸具有很強(qiáng)的低溫漂白能力，在40H2O2/活化劑體系的安全性 該體系中具有漂白作用的是過

5、氧酸陰離子，因此，該體系實質(zhì)上仍然是過氧酸漂白體系。 但是生產(chǎn)過程中使用的僅僅是雙氧水和活化劑，并不直接使用過氧酸。而且浴中生成的過氧酸的濃度很低，不存在高濃度過氧酸可能發(fā)生的危險，因此該體系的應(yīng)用是安全的。H2O2/活化劑體系的安全性 該體系中具有漂白作用的是過氧H2O2/活化劑體系的環(huán)保性 H2O2/活化劑體系也是一個基本無污染的體系。以TAED為例，TAED本身以及其反應(yīng)產(chǎn)物過醋酸和DAED（diacetyl ethylene diamine）均無毒，且可生物降解，降解的最終產(chǎn)物為二氧化碳、水、氮和氨。 H2O2/活化劑體系的環(huán)保性 H2O2/活化劑體系也是 以下通過H2O2/活化劑體系

6、應(yīng)用于不同織物的多種漂白工藝的實驗數(shù)據(jù)，介紹H2O2/TAED 體系和H2O2/NOBS體系在不同織物漂白工藝中的特性。 H2O2/活化劑體系的應(yīng)用 以下通過H2O2/活化劑體系應(yīng)用于不同織物的多種漂白工藝 1、純棉織物 純棉針織布和機(jī)織印花布浴中法漂白 工 藝 白 度（CIE Whiteness） 強(qiáng)力保留率（%） 針織布 印花布 針織布 印花布 常規(guī)H2O2漂白 97x40min, pH=11 83.62 79.45 76.00 77.30 常規(guī)H2O2漂白 70 x40min, pH=11 74.1871.4491.3090.40 TAED 工藝漂白 70 x40min, pH=11 7

7、7.9175.5791.5090.20 NOBS工藝漂白 70 x40min, pH=11 79.5277.3390.7091.40 1、純棉織物 純棉針織布和機(jī)織印花布浴中法漂白 純棉針織布和機(jī)織印花布冷軋堆法漂白 工 藝 白 度 （CIE Whiteness） 強(qiáng)力保留率（%） 針織布 印花布 針織布 印花布常規(guī)冷軋堆工藝 22x8h 62.6860.8795.393.3TAED冷軋堆工藝 22x8h66.2864.4396.793.2NOBS冷軋堆工藝 22x8h68.7867.3295.392.4純棉針織布和機(jī)織印花布冷軋堆法漂白 工 藝 白數(shù)據(jù)顯示：無論是浴中法還是冷軋堆法，采用活化

8、劑/H2O2工藝均能獲得比相同條件下常規(guī)工藝高的白度。與高溫條件漂白工藝相比，新工藝的白度尚有一定差異，但織物的強(qiáng)力損失大幅度下降。這對于一些白度要求不高的織物來說，是一種很具優(yōu)勢的漂白方法。數(shù)據(jù)顯示：無論是浴中法還是冷軋堆法，采用活化劑/H2O2工藝 2、粘膠混紡織物 粘膠/Lycra (96.5/3.5) 混紡織物 工 藝 白度(CIE Whiteness) 強(qiáng)力保留率 ( %) H2O297常規(guī)工藝79.475.0H2O270常規(guī)工藝68.692.3H2O270TAED工 藝74.391.5H2O270NOBS工 藝77.290.6活化劑工藝以及常規(guī)工藝漂白樣品的白度和強(qiáng)力保留率見下表

9、2、粘膠混紡織物工 藝 白度強(qiáng)力保留率 H2O297數(shù)據(jù)顯示：采用H2O2/活化劑工藝處理的試樣，白度高于同樣溫度下常規(guī)工藝處理的試樣，其中NOBS工藝更好些，比較接近97常規(guī)工藝的水平。數(shù)據(jù)還顯示，兩種H2O2/活化劑工藝漂白試樣的強(qiáng)力損失均大大低于高溫工藝處理的試樣。顯微觀察發(fā)現(xiàn)，H2O2/活化劑工藝處理試樣的纖維表面基本無損傷，而97常規(guī)工藝處理試樣可以觀察到明顯的表面損傷。數(shù)據(jù)顯示：采用H2O2/活化劑工藝處理的試樣，白度高于同樣溫粘膠/棉混紡織物 粘膠/棉（52/48）混紡織物在漂白過程中極易遭受損傷，不同的處理條件對產(chǎn)品的品質(zhì)有很大影響。 活化劑/H2O2工藝處理后樣品的白度以及對

10、比工藝處理樣品的白度和強(qiáng)力保留率數(shù)據(jù)見下表： 粘膠/棉混紡織物粘膠/棉（52/48）的漂白結(jié)果 工 藝白 度（CIE Whiteness）強(qiáng)力保留率（%）常規(guī)H2O2漂白 97x20min, pH=1179.6483.0常規(guī)H2O2漂白 70 x20min, pH=1159.3191.3常規(guī)H2O2漂白 70 x40min, pH=1270.8286.3TAED工藝漂白 70 x40min, pH=1174.9191.5TAED工藝漂白 70 x40min, pH=1276.2589.8NOBS工藝漂白 70 x40min, pH=1176.5290.7NOBS工藝漂白 70 x40min,

11、pH=1278.7690.1粘膠/棉（52/48）的漂白結(jié)果 工 藝白 度強(qiáng)力保留率 3、LyocellA100及其混紡織物L(fēng)yocell A100 是木漿纖維，加工過程條件不當(dāng)容易出現(xiàn)原纖化而造成疵病。實踐表明：采用70和pH11的漂白條件，是安全的。為了檢驗活化劑工藝能否在保證Lyocell纖維不發(fā)生原纖化的前提下，即在70漂白溫度下，達(dá)到所需的72-74 CIE 白度，本研究對100%LyocellA100 織物和LyocellA100/Lycra (90/10)混紡織物進(jìn)行了TAED/NOBS工藝與70常規(guī)漂白工藝的對比試驗，結(jié)果見表: 3、LyocellA100及其混紡織物L(fēng)yoce

12、lLyocellA100及其混紡織物不同工藝漂白工 藝CIE 白度LyocellA100Lyocell A100 /Lycra處理前43.3038.10常規(guī)（恒定pH11）69.5065.02常規(guī)（滑移pH11）70.2364.71TAED/H2O274.9471.41NOBS/ H2O276.8773.53LyocellA100及其混紡織物不同工藝漂白工 藝CIE 可見，活化劑/H2O2工藝可以在較低的溫度條件下使LyocellA100 及其混紡織物獲得所需的白度，同時由于漂白溫度低，能夠有效防止纖維的原纖化。 可見，活化劑/H2O2工藝可以在較低的溫度條件 4、羊毛混紡織物 由于羊毛極易在

13、高溫和高pH的條件下受到損傷，因此，羊毛和棉的混紡產(chǎn)品在漂白時必須嚴(yán)格控制條件。由此產(chǎn)生的問題是產(chǎn)品中的棉組分往往達(dá)不到所需的白度。活化劑/H2O2 工藝有可能解決這一問題。下表顯示了有關(guān)的實驗結(jié)果： 4、羊毛混紡織物 由于羊毛極易在高溫和高pH的條件羊毛/棉(30/70)混紡織物的活化劑/H2O2漂白與常規(guī)工藝的比較 漂白工藝CIE 白度強(qiáng)力 cN/tex斷裂 延伸 %棉籽 殘余未處理15.5710.254.89-H2O2常規(guī)70工藝65.4311.646.34100TAED 70工藝72.5811.165.9025NOBS 70工藝75.6711.235.8072EcopO-2O/W78：

14、22非離子陰離子復(fù)合/ 75EcopO-3O/W70：30非離子/ 76EcopO-4O/W70：30非離子陰離子復(fù)合/ 7新增稠漿的制備4種新型增稠漿的基本情況序號名稱類型內(nèi)外相比例乳化劑/HLB表1-1 涂料印花織物的K/S值及色牢度 體系流變性能 新型增稠漿的表觀粘度及PVI值原糊內(nèi)外相質(zhì)量比粘度/CPPVI值EcopO-1 78:22554000.176EcopO-2 78:22495000.168EcopO-3 70:30380000.402EcopO-4 70:30250000.442PFL（3%）-585000.185 新的增稠漿均為假塑性流體，其中1和2號的表觀粘度及流變特性與

15、3%濃度的合成增稠劑PFL相仿。表1-1 涂料印花織物的K/S值及色牢度 體系流變性能 新體系穩(wěn)定性隨時間放置的穩(wěn)定性 不同增稠漿隨放置時間的穩(wěn)定性 從左圖中可以看出O/W型增稠漿放置六天后粘度基本不變化，達(dá)到了 PFL合成糊放置穩(wěn)定性的水平，符合涂料印花的要求。 體系穩(wěn)定性隨時間放置的穩(wěn)定性 不同增稠漿隨放置時間的穩(wěn)定性 與染化藥劑的相容性-粘度變化率 增稠漿醋酸純堿德古林雕白粉氯化亞錫當(dāng)天第二天當(dāng)天第二天當(dāng)天第二天當(dāng)天第二天當(dāng)天第二天EcopO -115.113.219.116.515.316.617.615.719.116.4EcopO -210.18.29.36.88.37.19.26

16、.66.54.6PFL 增稠漿氯化鋇交聯(lián)劑尿素防染鹽SRed K-G3RC當(dāng)天第二天當(dāng)天第二天當(dāng)天第二天當(dāng)天第二天當(dāng)天第二天EcopO -114.212.018.516.218.216.315.613.212.110.1EcopO-27.27.08.67.110.18.56.55.88.66.7PFL 9.69.515.914.0 16.818.1注：表中的數(shù)字是指原糊粘度下降率（%）,“-”表示糊體被破環(huán)，無法測其粘度。與合成增稠劑相比，EcopO增稠漿的藥劑相容性很優(yōu)越。體系穩(wěn)定性與染化藥劑的相容性-粘度變化率 增稠漿醋酸純堿德古林雕白粉氯與涂料的相容性-粘度變化率 編號轉(zhuǎn)速r/min空白

17、粘度Dystar yellowDystar red KG-3RC當(dāng)天粘度變化率%次日粘度變化率%當(dāng)天粘度變化率%次日粘度變化率%EcopO-1粘度5540037340-32.630525-44.19 28974-47.724044-56.6 PVI0.1480.1740.1770.2190.204EcopO-2粘度4950030591-38.237551-24.14 30987-37.433853-31.61 PVI0.1580.210.1980.2070.198PFL粘度5300025067-52.723467-55.72 25000-52.824500-53.8 PVI0.1850.203

18、0.2110.1800.191EcopO尤其是EcopO-2增稠漿與涂料的相容性明顯優(yōu)于PFL.體系穩(wěn)定性與涂料的相容性-粘度變化率 編號轉(zhuǎn)速r/min空白粘度Dys體系應(yīng)用特性 增稠漿的印制性能測試增稠漿PVI值抱水值/cm滲透性不勻度清晰度EcopO-10.1760.390.10.45好EcopO-20.1680.5920.62好PFL0.1850.2910.48好 表中數(shù)據(jù)表明：新增稠漿的印花性能已經(jīng)達(dá)到/超過合成增稠劑PFL的水平。體系應(yīng)用特性 增稠漿的印制性能測試增稠漿PVI值抱水值/cm 印花后織物的抗彎長度（cm）試樣Dystar yellowDystar red經(jīng)向緯向平均經(jīng)向

19、緯向平均EcopO-12.272.162.22 2.112.182.15 EcopO-21.731.661.70 2.021.961.99 合成糊PFL2.522.732.63 2.532.612.57 練白綢1.63染料印花綢1.69 EcoPO-2 印花織物的抗彎長度與染料印花樣品相仿。 體系應(yīng)用特性 印花后織物的抗彎長度（cm）試樣Dystar yell不同物質(zhì)皮膜性能測試試樣組成烘前重/g烘后重/g失重率/%柔軟度APF-1012.2141.74122.4較好PFL6.1200.19696.8好EcopO-26.0730.06299.0很好APF-101+PFL 2.210 + 6.1

20、321.95876.5一般APF-101 + EcopO-2 2.212 + 6.0962.01575.7好 為了探明新型增稠漿賦予印花產(chǎn)品優(yōu)異手感的機(jī)理，進(jìn)行了各種增稠漿與粘合劑皮膜性能的測試。體系應(yīng)用特性不同物質(zhì)皮膜性能測試試樣組成烘前重/g烘后重/g失重率/%柔表1-1 涂料印花織物的K/S值及色牢度 對上表中數(shù)據(jù)進(jìn)行分析可知：單一組分的EcopO-2 烘干時的固體殘留量最低（1.0%）；但它與粘合劑混合在一起烘干時，殘留量有較大的增加：與EcopO-2 混合烘干后形成的粘合劑皮膜，柔軟度最好。由此推測：MS-510進(jìn)入粘合劑大分子間，發(fā)揮了增塑柔軟作用。體系應(yīng)用特性表1-1 涂料印花織

21、物的K/S值及色牢度 對上表中數(shù)據(jù)進(jìn)行表1-1 涂料印花織物的K/S值及色牢度 印花后織物的K/S值試樣相關(guān)參數(shù)Dystar YellowDystar Red糊料織物正面K/S反面K/S滲透度正面K/S反面K/S滲透度EcopO-1棉8.50.55.888.80.66.82絲5.55.192.736.24.775.81EcopO-2棉12.30.75.699.20.66.52合成糊PFL棉12.30.86.508.20.67.32絲6.85.583.33 5.94.474.58 結(jié)果可見，新增稠漿的得色量和合成增稠劑PFL基本相近；滲透性略高于合成增稠劑PFL。 創(chuàng)新技術(shù)之一 新型增稠漿的研制

22、和應(yīng)用體系應(yīng)用特性表1-1 涂料印花織物的K/S值及色牢度 印花后織物的K/表1-1 涂料印花織物的K/S值及色牢度 不同印花試樣的色牢度色牢度檢測結(jié)果（級）織物增稠體系耐摩耐洗耐汗?jié)n（酸）耐汗?jié)n（堿）耐光干濕變色沾絲沾棉變色沾絲沾棉變色沾絲沾棉變 色素縐緞EcopO-14-533-44-54-54-54-54-54-54-54-55素縐緞EcopO-1433-44-54-54-54-54-54-54-54-55雙縐101-APF433-44-54-54-54-54-54-54-54-55印漿配方：顏料4%，粘合劑101-APF 20%, 相同粘度增稠漿76%。體系應(yīng)用特性表1-1 涂料印花織

23、物的K/S值及色牢度 不同印花試樣的色表1-1 涂料印花織物的K/S值及色牢度 采用新型增稠漿和粘合劑APF-101和K系列顏料調(diào)制色漿印制的絲綢產(chǎn)品，對部分生態(tài)指標(biāo)進(jìn)行考察，均符合要求，結(jié)果如下： 測 試 項 目結(jié) 果水萃取液pH值6.95-7.10（24）游離甲醛含量（mg/kg）20可萃取鉻含量（mg/kg）1.0部分生態(tài)測試數(shù)據(jù)生態(tài)品質(zhì)體系應(yīng)用特性表1-1 涂料印花織物的K/S值及色牢度 采用新型增稠棉的天然染料染色Zhejiang Sci-Tech University 棉的天然染料染色Zhejiang Sci-Tech Univ 天然染料特點 天然染料定義 天然染料是指從植物、動物

24、或礦產(chǎn)資源中獲得的、很少或沒有經(jīng)過化學(xué)加工的染料。 與環(huán)境相容性好，生物可降解，色彩自然優(yōu)雅，無毒對人體具有一定的保健作用，符合綠色環(huán)保的理念。 棉纖維結(jié)構(gòu)特點 棉纖維上只有羥基，不僅種類單一，絡(luò)合能力相對較弱，且不存在兩性性質(zhì)，與天然染料間的作用力弱。 天然染料特點 天然染料定義 與環(huán)境相容性好，生物可降常 用 天 然 染 料 胭脂蟲紅 胭脂樹橙葉 綠 素 梔子黃槐米姜 黃兒茶石榴皮綠茶青黛黃芩蘇木紫膠桑葚紫草紅花五倍子槐米常 用 天 然 染 料 胭脂蟲紅 胭脂樹橙葉 綠 素 存在的主要問題色譜不全主要問題AC上染率低色牢度差B62存在的主要問題色譜不全主要問題AC上染率低色牢度差B62天然

25、染料在棉織物上的媒染技術(shù)天然染料在棉織物上天然染料的染色工藝天然染料pH入染溫度（）恒溫溫度（）保溫時間（min）姜黃4-6407060蘇木90槐米85五倍子60黃梔子90黃芩80-90桑葚90-95紫草55天然染料的染色工藝天然染料pH入染溫度（）恒溫溫度（）保天然染料的媒染工藝媒染劑媒染工藝稀土在天然染料染色結(jié)束后，降溫至70，同時加入8g/L的稀土，再升溫至染液煮沸，進(jìn)行沸染45min。稀土+檸檬酸在天然染料染色結(jié)束時，降溫至70，加入0.4g檸檬酸與10%的氯化鈉，同時加入8g/L的稀土，再升溫至染液煮沸，進(jìn)行沸染45min。硫酸鐵在蘇木染料染色結(jié)束后，降溫至40，同時加入6%的Fe2

26、(SO4)3媒染劑，再升溫至80，染色45min。硫酸亞鐵在蘇木染料染色結(jié)束后，降溫至40，同時加入4%的FeSO4媒染劑，再升溫至50，染色45min。硫酸銅在蘇木染料染色結(jié)束后，降溫至40，同時加入6%的CuSO4媒染劑，再升溫至70，染色45min。明礬在蘇木染料染色結(jié)束后，降溫至40，同時加入6%的Al2(SO4)3媒染劑，再升溫至80，染色45min。天然染料的媒染工藝媒染劑媒染工藝稀土在天然染料染色結(jié)束后，降媒染棉織物的固色工藝固色劑種類固色條件和配方ZS-221F固色配方：12%（o.w.f）的固色劑、浴比1：20、pH為56。固色工藝：將經(jīng)過天然染料染色的棉布，浸沒在固色劑中，

27、在40的水浴中處理30min，之后取出，晾干。TF-505TF-232聚DDAC硅乳膠SS-25媒染棉織物的固色工藝固色劑種類固色條件和配方ZS-221F固涉及的媒染天然染料蘇木、梔子黃、姜黃、桑葚、紫草、五倍子、黃芩、槐米、紅花等涉及的媒染天然染料蘇木、梔子黃、姜黃、桑葚、紫草、五倍子、黃小 結(jié) 天然染料與媒染劑(以金屬鹽為主)配套使用，可以豐富天然染料的色相,同一種天然染料應(yīng)用不同媒染劑可在棉織物上染得不同色澤; 應(yīng)用媒染的方法，可在一定程度上提高天然染料染色棉織物的得色量； 媒染后，天然染料染色棉織物的色牢度有一定程度提高，但幅度很小，需配合后續(xù)的固色工藝。在皂洗過程中，媒染劑容易與皂液

28、中的OH-發(fā)生結(jié)合，媒染棉織物的色相極易發(fā)生變化。小 結(jié) 天然染料與媒染劑(以金屬鹽為主)配套使用，可天然染料在改性棉織物上的染色技術(shù)天然染料在改性棉織物上棉纖維改性方式 棉纖維的天然物質(zhì)反應(yīng)性改性及其天然染料染色 絲膠 殼聚糖 棉纖維非天然物質(zhì)反應(yīng)性改性及其天然染料染色 3-氯-2-羥丙基三甲銨氯化物 聚環(huán)氧氯丙烷胺化物 含氯均三嗪基陽離子化合物 雙環(huán)氧基雙季銨鹽化合物 棉纖維的非反應(yīng)性改性及其天然染料染色 表面活性劑70棉纖維改性方式 棉纖維的天然物質(zhì)反應(yīng)性改性及其天然染料染色73-氯-2-羥丙基三甲銨氯化物對棉纖維的改性工藝優(yōu)選713-氯-2-羥丙基三甲銨氯化物對棉纖維的改性工藝優(yōu)選71

29、優(yōu)化的3-氯-2-羥丙基三甲銨氯化物改性工藝室溫條件下，將棉織物置于18-21 g/L 3-氯-2-羥丙基三甲銨氯化物溶液中, 浴比1:20，升溫至60-70 ，加入4.5-5 g/L氫氧化鈉，保溫50-60 min, 取出并洗凈織物。 72優(yōu)化的3-氯-2-羥丙基三甲銨氯化物改性工藝室溫條件下，將棉 雙環(huán)氧雙季銨鹽對棉纖維的改性工藝優(yōu)選73 雙環(huán)氧雙季銨鹽對棉纖維的改性工藝優(yōu)選73優(yōu)化的雙環(huán)氧雙季銨鹽改性工藝室溫條件下，將棉織物置于4 % (o. w. f) 雙環(huán)氧雙季銨鹽和0.6-1 % (o. w. f) 平平加O溶液中，浴比1:20，升溫至70 ，保溫30 min，加入0.5-1 g/

30、L氫氧化鈉，繼續(xù)反應(yīng)20 min，取出并洗凈織物。 74優(yōu)化的雙環(huán)氧雙季銨鹽改性工藝室溫條件下，將棉織物置于4 % 改性棉織物的Zeta 電位75改性棉織物的Zeta 電位75天然染料的染色工藝優(yōu)選3-氯-2-羥丙基三甲銨氯化物改性棉織物 雙環(huán)氧基雙季銨鹽改性棉織物 76天然染料的染色工藝優(yōu)選3-氯-2-羥丙基三甲銨氯化物改性棉織天然染料的優(yōu)化染色工藝2-4%(o.w.f)天然染料，改性棉織物室溫入染，升溫至70-80 ，保溫50-60min，取出染色棉織物，冷流水清洗，晾干。77天然染料的優(yōu)化染色工藝2-4%(o.w.f)天然染料，改性棉天然染料染色棉織物色牢度 改性劑天然染料皂洗牢度摩擦牢度變色沾 色干濕棉絲3-氯-2-羥丙基三甲銨氯化物胭脂蟲紅3-45443葉綠素銅鈉鹽3-454-53-43胭脂樹橙3-4344-52-3梔子黃3-44-5443雙環(huán)氧基雙季銨鹽胭脂蟲紅34443葉綠素銅鈉鹽34-5443胭脂樹橙3-4344-52-3梔子黃34-5443含氯均三嗪基陽離子化合物胭脂蟲紅35543葉綠素銅鈉鹽3-4553-43胭脂樹橙3-43-43-43-42-3梔子黃3-43-43-43-4