基礎(chǔ)筏板砼工程樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。工程名稱(chēng)中衛(wèi)市0810工程分項(xiàng)工程名稱(chēng)基礎(chǔ)筏板砼工程施工單位寧夏貝隆建筑安裝工程有限公司日期 -一、 材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為防水C35商砼、 兩臺(tái)泵車(chē)、 木抹子、 鋼抹子、 兩臺(tái)備用發(fā)電機(jī)、 振搗器、 軟軸抽水機(jī)、 普通溫度計(jì)二、 作業(yè)條件( 1) 底板鋼筋施工完畢, 并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前, 清理基層上的泥土、 垃圾、 木屑、 積水和鋼筋上的油污等雜物; 修補(bǔ)嵌填模板縫隙, 加固好模板支撐, 以防漏漿。( 2) 對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收, 辦理隱檢、 預(yù)檢手續(xù); 并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線(xiàn)。檢查保護(hù)層

2、厚度, 核實(shí)預(yù)埋件, 水、 電管線(xiàn)、 盒、 槽、 預(yù)埋洞口的位置、 數(shù)量及固定情況。( 3) 在基坑周?chē)颁摻詈湍０迳峡刂坪梅ぐ屙敇?biāo)高, 板厚600mm, 局部1000mm。( 4) 安排組織好勞動(dòng)力, 水電到位備齊振搗設(shè)備, 并做好其它準(zhǔn)備工作, 使施工處于有序狀態(tài)。( 5) 本場(chǎng)區(qū)地下水位較低, 下雨時(shí)采取兩臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的地表水排除, 以保證正常施工。( 6) 搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái), 以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、 跳板等, 并經(jīng)檢查合格。( 7) 工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。三 操作工藝和施工要求 1操作工藝 底板混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑。

3、澆筑采用斜面分層布料方法施工, 即”一個(gè)坡度、 分層澆筑、 循序漸進(jìn)、 一次到頂”。坡度為1:61:10之間。振搗時(shí)從澆筑層多的下端開(kāi)始逐漸上移, 確保不漏振。 2施工要求( 1) 采用2臺(tái)砼泵車(chē)泵送, 以后澆帶為分界點(diǎn), 先澆筑后澆帶南邊, 后澆筑后澆帶北邊。并應(yīng)分工明確、 互相配合、 統(tǒng)一指揮, 為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度, 底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求, 結(jié)構(gòu)大小, 鋼筋疏密, 砼供應(yīng)等具體情況, 本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層, 連續(xù)澆筑, 即按照”一個(gè)坡度, 分層澆搗, 循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施, 此方法既可方便振搗, 又可利用混凝土層面散熱, 對(duì)降低大致積混凝土

4、的溫升有利。在澆筑過(guò)程中為防止混凝土的自( 2) 混凝土振搗: 采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使混凝土振搗密實(shí), 每個(gè)混凝土泵配備5臺(tái)插入式振搗棒( 3臺(tái)工作, 2太備用) , 分三道布置: 第一道布置在出料點(diǎn), 使混凝土形成自然流暢坡度。第二道布置在坡腳處, 確?；炷料虏棵軐?shí)。第三道布置在斜面中部, 在斜面上要嚴(yán)格控制各點(diǎn)振搗時(shí)間, 移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的振搗棒固定專(zhuān)人負(fù)責(zé), 嚴(yán)防漏振、 欠振且不得超振。( 3) 混凝土泌水的處理: 底板混凝土在前其澆筑過(guò)程中, 泌水會(huì)被混凝土趕向井、 坑等低洼處, 然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期, 處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑

5、方向, 即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑, 與原澆筑斜坡相交成一條集水溝, 另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度, 這樣集水溝在中間縮成小水坑, 然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。( 4) 混凝土表面處理: 大致積混凝土的表面水泥漿較厚, 在需要的情況下, 表面均勻的撒上一層薄薄的小石子?；炷翝仓?-8小時(shí)內(nèi), 初步用長(zhǎng)刮尺刮平, 初凝前用鐵滾碾壓兩遍, 再用木抹子抹平壓實(shí), 以控制混凝土表面龜裂。( 5) 混凝土養(yǎng)護(hù): 混凝土澆筑完畢, 在其上部可行人時(shí), 就立即覆蓋塑料薄膜, 并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象, 應(yīng)淋水后再覆蓋塑料薄膜, 根據(jù)測(cè)溫情況, 隨時(shí)調(diào)整覆蓋厚度, 以控制混凝土內(nèi)外溫

6、差不大于25。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底部與外墻交界處, 此處同底部容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫, 因此要覆蓋嚴(yán)密。( 6) 溫度測(cè)量和控制方案。利用普通溫度計(jì)測(cè)溫, 在混凝土澆筑成型后8小時(shí)進(jìn)行混凝土內(nèi)部和表面測(cè)溫, 前3d每2h測(cè)一次, 47d每4h測(cè)一次, 814d每8h測(cè)一次, 并做好記錄, 繪出溫度曲線(xiàn), 利用增加減少表面覆蓋厚度來(lái)重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。( 7) 在澆筑混凝土?xí)r經(jīng)過(guò)預(yù)埋10鋼筋留置測(cè)溫孔, 埋設(shè)深度分別為150mm和600mm: 在混凝土初凝過(guò)程中要派人經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)埋鋼筋, 防止測(cè)溫時(shí)無(wú)法拔出, 為了防止雜物堵塞測(cè)溫孔, 每次測(cè)量讀數(shù)后應(yīng)將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。 為防止停電, 停水

7、等意外事件的發(fā)生導(dǎo)致混凝土停止?jié)仓a(chǎn)生冷縫, 施工單位應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好兩臺(tái)大功率發(fā)電機(jī)組和三個(gè)蓄滿(mǎn)水的大水池, 同時(shí)物資部與現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員隨時(shí)保持聯(lián)系, 及時(shí)通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)散裝水泥和砂、 石料的消耗情況, 杜絕停工待料的情況出現(xiàn)。為防止意外, 預(yù)定兩家商砼站, 且兩家原材料采用同一廠(chǎng)家、 同一產(chǎn)地, 確保施工進(jìn)度正常進(jìn)行。( 8) 施工要點(diǎn): 澆筑混凝土要求連續(xù)澆筑, 振搗密實(shí), 不得留置施工縫( 除后澆帶) , 不得有蜂窩、 孔洞。澆筑時(shí)必須控制好剪力墻高于筏板頂500mm且設(shè)置止水鋼板。注意早期澆水養(yǎng)護(hù), 養(yǎng)護(hù)期10-14d。但在混凝土澆筑后12-48h期間混凝土水化熱達(dá)到峰值, 地下室底板混凝

8、土內(nèi)部溫度高達(dá)70。此時(shí)的養(yǎng)護(hù)用水溫度在21左右, 若采用蓄水養(yǎng)護(hù), 勢(shì)必造成混凝土內(nèi)外溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)25, 導(dǎo)致溫度應(yīng)力急劇上升, 不利于防止裂縫的產(chǎn)生。因此, 在此期間, 養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)該是混凝土表面的保溫, 以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn), 并覆蓋雙層麻袋保溫, 并排專(zhuān)人每3h檢查一次溫度, 一次決定澆水的時(shí)間和保溫的因?qū)Υ胧?由于本工程地下室底板較厚, 混凝土的一次性連續(xù)澆筑量很大, 每小時(shí)約45m, 已澆筑的混凝土表面暴露在空氣中, 間歇時(shí)間為2-3h。因此, 為防止出現(xiàn)冷縫, 在設(shè)計(jì)配合比時(shí)應(yīng)給混凝土留8-10h的緩凝時(shí)間, 同時(shí), 為實(shí)現(xiàn)流暢分層澆筑, 混凝土坍落度應(yīng)控制在182cm 由

9、于外加劑須人工投料, 故應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌站的操作工人的質(zhì)量管理, 嚴(yán)格按規(guī)定計(jì)量加放外加劑。外加劑與粉煤灰雙摻時(shí), 必須經(jīng)過(guò)適應(yīng)性試驗(yàn)驗(yàn)證方可應(yīng)用。四、 質(zhì)量及安全措施( 一) 主控項(xiàng)目a、 配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求; 砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定; 隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn), 達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處理。b、 砼強(qiáng)度的試塊取樣、 制作、 養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定。c、 結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。( 二) 一般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí), 不得出現(xiàn)孔洞、 露筋、 縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其它部分的實(shí)測(cè)誤差要小于規(guī)范要求。允許偏

10、差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其它基礎(chǔ)152標(biāo) 高層 高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高303基 礎(chǔ)+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置偏移15尺查檢查( 三) 、 施工注意事項(xiàng)及安全措施施工注意事項(xiàng)、 砼攪拌車(chē)卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值20mm時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車(chē)卸車(chē)前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。、 如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過(guò)大( 超過(guò)2cm) , 經(jīng)試驗(yàn)員同意, 能夠向攪拌車(chē)內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿, 或與砼配比相同的水泥砂

11、漿, 經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi), 嚴(yán)禁向攪拌車(chē)或輸送泵儲(chǔ)料斗內(nèi)加水。、 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上, 不能集中一處澆筑。、 現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥, 以便制砂漿或自拌少量砼。( 四) 安全措施2、 澆筑前, 應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 使用振動(dòng)器的作業(yè)人員, 應(yīng)穿膠鞋, 戴絕緣手套, 使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線(xiàn)要經(jīng)常檢查, 防止破損。振動(dòng)器不能掛在鋼筋上, 濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。3、 所有人員應(yīng)戴好安全帽, 夜間施工應(yīng)保證足夠的照明, 并防止眩光。5、 夜間施工前, 應(yīng)辦理夜間施工許可證。五、 成品保護(hù)、 大致積砼澆筑時(shí), 必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn), 做好醒目標(biāo)志, 同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè), 專(zhuān)人檢測(cè)表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度, 測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時(shí), 要采取有效措施, 如加厚覆蓋保溫等。、 大致積砼澆筑時(shí), 易使鋼筋產(chǎn)生位移, 因此澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置, 并采取措施, 以保證位置正確。、