FMEA失效模式與效應(yīng)分析

1、危險性工作場所FMEA危險性工作場所- FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)失效模式與效應(yīng)分析危險性工作場所- FMEA危險性工工作場所所FMEA大綱一、簡介介(含起源、目的及及思考方方向)二、FMEA方法介紹紹(含目的、表格及及欄位說說明、分分析領(lǐng)域域)三、FMEA實施流程程(含單機(jī)及及系統(tǒng))四、FMEA實例說明明(水供應(yīng)系系統(tǒng)、DAP製程、氣瓶櫃系系統(tǒng))五、FMEA分組演練練(DAP製程)六、JSA補(bǔ)充說明明七、危害分析析方法於於工廠之之應(yīng)用(輔以DAP製程說明明)八、FMEA結(jié)語危險性工工作場所所FMEA一、簡介介危害分析析方法之之起源起源及實

2、實施之產(chǎn)產(chǎn)業(yè)(1)起源核能電廠廠、飛彈彈系統(tǒng)(1950年代)(2)高危害製製造廠石油煉煉製廠、化工廠廠、半導(dǎo)導(dǎo)體廠、光電廠廠(3)製造廠鋼鐵廠廠、造紙紙廠.等(4)非製造型型產(chǎn)業(yè)(部分實施施)銀行、保保險、證證券、律律師事務(wù)務(wù)所等(5)政府單位位之業(yè)務(wù)務(wù)執(zhí)掌(少部分實實施)救災(zāi)體系系、疾病病管制局局、衛(wèi)生生單位.等，事前前之分析析與對策策。危險性工工作場所所FMEA目的：對對工廠而而言，防防制(1)製程停產(chǎn)產(chǎn)及(2)工安事故故的發(fā)生生過程：三大步步驟(一)找出危害害點(diǎn)(動力源管管制、基基本設(shè)計計、硬體體及軟體體、製程及物物質(zhì)、人人為操作作、外力力環(huán)境、天然災(zāi)災(zāi)害)(二)提出改善善建議(工程面及

3、及管理面面)(三)針對改善善建議實施(化為表單單及SOP)舉例：(1)阿里山小小火車事事件(93年，17人死亡、一百多多人輕重重傷)車檢士未未開氣旋旋閥火車無煞煞車(2)水泥攪拌拌機(jī)死亡亡事件(96年)清潔人員員未採制制動器無保護(hù)措措施動力源無無管制任意人員員皆可直直接開啟啟一、簡介介危害分析析方法之之目的危險性工工作場所所FMEA(一)找出危害害點(diǎn)工廠中之之危害與與下列有有關(guān)：(1)動動力源管管制啟動方式式及緊急急停俥(2)基本設(shè)計計(3)軟體及硬硬體(4)製程及廠廠中輸送送之物質(zhì)質(zhì)(製程程參數(shù)：溫度、壓力、流量等，製程程物質(zhì)之之毒性、爆炸性性、酸鹼鹼、腐蝕蝕.等等)(5)人為操作作教育訓(xùn)練

4、練、SOP以及稽核核(考績配合合)(6)外力環(huán)境境(外人、外外物、外外在因素素)(7)天然災(zāi)害害(地震、颱颱風(fēng)、天天候、溫溫濕度)一、簡介介危害點(diǎn)之之思考方向向危險性工工作場所所FMEA人為操作作思考方方向作業(yè)型態(tài)態(tài)：(1)正正常作業(yè)業(yè)(2)異常作業(yè)業(yè)(3)維修作業(yè)業(yè)(4)其它影響響系統(tǒng)之之重大作作業(yè)一、簡介介危害點(diǎn)之之思考方向向危險性工工作場所所FMEA先知先覺覺(1)簡單的危危害辨識識(2)進(jìn)階的風(fēng)風(fēng)險分析析方法未發(fā)生生職災(zāi)前前依據(jù)事事前分析析進(jìn)行改改善後知後覺覺發(fā)生職職災(zāi)後，進(jìn)行事事故調(diào)查查及改善善(勞委會下下之北、中、南檢查所所網(wǎng)站)不知不覺覺發(fā)生職職災(zāi)後，亦未改改善一、簡介介危害點(diǎn)之

5、之思考方向向危險性工工作場所所FMEA未發(fā)生事事故前之之簡易判判斷(1)造成事故故之因素素硬體因素素+人為操作作(2)造成之後後果 人數(shù)數(shù)、受傷傷程度舉例:未發(fā)生事事故前之之完整分分析(1)利用What-if、FMEA、HazOp、FTA一、簡介介危害點(diǎn)之之思考方向向危險性工工作場所所FMEA(二)提出改善善建議改善建議議之思考考方向及及架構(gòu)一、簡介介改善建議議之思考方向向危險性工工作場所所FMEA針對改善善建議加加以執(zhí)行行之思考考方向人為操作作教育訓(xùn)練練、SOP(表單配合合)稽核(考績+獎懲+升遷配配合)一、簡介介執(zhí)行之思考方向向(三)針對改善善建議危險性工工作場所所FMEA風(fēng)險矩陣陣所有危

6、害害分析法法之共通通語言目的：所所有危害害點(diǎn)對應(yīng)應(yīng)到一個個安全等等級，作為是否否須急迫迫改善之之依據(jù)一、簡介介危害分析析法之共通語言言危險性工工作場所所FMEA事故頻率率（根據(jù)Semi-S10定義)一、簡介介危害分析析法之共通語言言危險性工工作場所所FMEA一、簡介介危害分析析法之共通語言言定義-以以元件故故障為出出發(fā)點(diǎn),推論失失效類型型對系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)生的的影響性性,並據(jù)據(jù)此分析析結(jié)果建建立防範(fàn)措施施或更改設(shè)計計目的：增增加產(chǎn)品品的可靠靠度與即即時處置置異常狀狀況之發(fā)發(fā)生(減減少事故故發(fā)生、增進(jìn)製製程安全全、提高高生產(chǎn)效效率)起源：首首先在美美國國防防科技中中研究發(fā)發(fā)展，在在核能、石化及及海上鑽鑽

7、油等高高風(fēng)險工工業(yè)二、FMEA方法介紹紹目的二、FMEA方法介紹紹表格說明明二、FMEA方法介紹紹表格說明明分系統(tǒng)模組元件名稱功能規(guī)格編號失 效 模 式失 效 原 因失 效 效 應(yīng)偵測方法嚴(yán)重等級發(fā)生機(jī)率風(fēng)險等級處 置 措 施改善建議硬體組件硬體元件1軟體失效人為操作外力環(huán)境電力因素天然災(zāi)害火災(zāi)製程參數(shù)過高或過低製程停產(chǎn)品質(zhì)不良Sensor讀值過高或過低預(yù)防措施矯正措施修護(hù)時間 小時修護(hù)費(fèi)用 元停機(jī)時間 小時停機(jī)損失 元維修備料 份設(shè)備類級二、FMEA方法介紹紹表格說明明二、FMEA方法介紹紹表格說明明二、FMEA方法介紹紹表格說明明二、FMEA方法介紹紹表格說明明二、FMEA方法介紹紹表格說

8、明明例：氣體體鋼瓶之之緊急關(guān)關(guān)斷氣動動閥V-1二、FMEA方法介紹紹表格說明明二、FMEA方法介紹紹表格說明明是一種結(jié)構(gòu)化、預(yù)防性的靜態(tài)分析析技術(shù)，用以確確立系系統(tǒng)可能能的失效效模式，探討各各失效模模式發(fā)生生的原原因，並採取取預(yù)防性性措施及及謀求改改進(jìn)的對對象，以以提高產(chǎn)產(chǎn)品的可可靠度及及加強(qiáng)警警報系統(tǒng)統(tǒng)。FMEA以單一元件件失效出出發(fā)，無法考考慮數(shù)個個元件同同時失效效的模式式，一者者因為太太複雜，再者不不實際。FMEA是分析產(chǎn)產(chǎn)品自身身的失效效影響，不討論人人員操作作的問題題。FMECA=FMEA+CA(Criticality Analysis)二、FMEA方法介紹紹優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：對於硬體體設(shè)

9、備的的檢核相相當(dāng)徹底底複雜系統(tǒng)統(tǒng)的利器器易於實施施一件產(chǎn)品品的零件件在某特特定的時時間及情情況下，如何失失去功能能，故障障的次數(shù)數(shù)是多少少，故障障之後對對其它零零件或?qū)φ麄€系系統(tǒng)會產(chǎn)產(chǎn)生怎樣樣的影響響等。缺點(diǎn)：對於人為為因素和和作業(yè)因因素較少少納入耗時費(fèi)力力分析者未未察覺多多重故障障二、FMEA方法介紹紹優(yōu)缺點(diǎn)是一種結(jié)構(gòu)化、預(yù)防性的靜態(tài)分析析技術(shù)，用以確確立系統(tǒng)統(tǒng)可能的的失效模模式，探探討各失失效模式式發(fā)生的的原因，並採取取預(yù)防性性措施及及謀求改改進(jìn)的對對象，以以提高產(chǎn)品品的可靠靠度。實施FMEA是從零件件層次開開始，分分析每一一個零件件的失效效模式、造成原原因、向上對系系統(tǒng)的影影響、發(fā)發(fā)生

10、機(jī)率率及關(guān)鍵鍵性，然後針針對設(shè)計計弱點(diǎn)，改良設(shè)設(shè)計或採採取應(yīng)對對措施。二、FMEA方法介紹紹優(yōu)缺點(diǎn)二、FMEA方法介紹紹欄位說明明分系統(tǒng)、模組：依設(shè)備備實際狀狀況命名名件號名稱稱：記錄錄該元件件名稱及及編號，編號以以藍(lán)圖上上的元件件編號。規(guī)格或功功能：簡簡要地敘敘述該元元件的規(guī)規(guī)格或功功能，如如有該元元件的管管制文件件，加列列文件編編號。二、FMEA方法介紹紹欄位說明明失效(故故障)：零組件件在特定定的條件件內(nèi)，未未能完成成其所需需要的功功能失效模式式(故障障模式):具體地描描述故障發(fā)生生的方式式，如裂裂開、洩洩漏、變變形、折折斷等。每一個個元件可可能有數(shù)數(shù)個故障障現(xiàn)象，條列於於此欄位位內(nèi)失效

11、原因因(故障障原因):以top-down方向追查查造成每每一失效效模式的的可能原原因，例例如：電電容爆毀毀是由於於負(fù)載過過高、散散熱不良良或劣質(zhì)質(zhì)元件。僅down至的至可可維修層層次，如失效效係因外外力因素素造成則則列出起起因。對應(yīng)第一一個失效效模式產(chǎn)產(chǎn)生之多多種失效效原因，以1.1、1.2、1.3表示示，較為為清晰明明瞭二、FMEA方法介紹紹欄位說明明例：設(shè)備元件件：閥失效模式式：外漏漏 (Externalleak)破裂(Externalrupture)內(nèi)漏(Internalleak)阻塞(plugged)無法開啟啟 (Failstoopen)無法關(guān)閉閉 (Failstoclose)無法改變

12、變開度(Failstochangeposition)假開度(Spuriouspositioning)過早打開開 (Openspermaturely)過早關(guān)閉閉 (Closespermaturely)二、FMEA方法介紹紹欄位說明明狀態(tài) 例：設(shè)備元件件：指示示器失效模式式：無輸輸出訊號號輸出訊號號過低輸出訊號號過高對輸入訊訊號之改改變無回回應(yīng)假輸出訊訊號二、FMEA方法介紹紹欄位說明明 例：設(shè)備元件件：馬達(dá)達(dá)失效模式式：啟動動失效運(yùn)轉(zhuǎn)中故故障過早啟動動太慢啟動動運(yùn)轉(zhuǎn)時間間太長退化運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，如：太快、太慢等等等二、FMEA方法介紹紹欄位說明明失效效應(yīng)應(yīng)(後果果):(1)故故障型式式的後果果，一旦旦故

13、障型型式存在在其可能能造成最最嚴(yán)重的的後果，依傷亡亡程度、財產(chǎn)損損失或系系統(tǒng)損毀毀而定其其嚴(yán)重程程度大小小。(2)以以bottom-up方向查出出每一失失效模式式可能造造成的影影響，最最好區(qū)分分localeffect及highereffect(3)以系統(tǒng)中中最不喜歡歡見到之之現(xiàn)象為主軸(失效效應(yīng)應(yīng)過多時時，以最最嚴(yán)重情情況列之之)二、FMEA方法介紹紹欄位說明明偵測方法法:系統(tǒng)統(tǒng)如何偵偵知失效效發(fā)生或或即將發(fā)發(fā)生之方方法例如：管管路破裂裂(失效效模式)由氣體體偵測器器偵測得得知?dú)怏w洩漏發(fā)發(fā)生火災(zāi)災(zāi)(失效效效應(yīng))由偵煙煙器得知知警報聯(lián)鎖鎖:該件件失效導(dǎo)導(dǎo)致警報報與聯(lián)鎖鎖的作動動說明：有有兩種方方

14、式，或或為警報報僅有警警示作用用，或警警報有連動下下一步之之處置措措施二、FMEA方法介紹紹欄位說明明發(fā)生機(jī)率率:是該該失效模模式的失失效機(jī)率率，以次次數(shù)/百百萬小時時或MTBF(年)表示示之，資資料來源源有廠商商提供者者、歷史史經(jīng)驗值值或來自自標(biāo)準(zhǔn)，例如Mil-STD-217及NPRD，也可以自自由心證證，但必必需量化化或半量量化描述述。嚴(yán)重等級級：由故故障型式式發(fā)生的的頻率及及其發(fā)生生的後果果綜合判判斷安全全等級二、FMEA方法介紹紹欄位說明明二、FMEA方法介紹紹欄位說明明數(shù)據(jù)分分類及來來源1.一般般數(shù)據(jù)(generic data)-專業(yè)書籍籍、期刊刊報告2.個廠廠數(shù)據(jù)(plantspe

15、cificdata)-個廠失效效記錄-請修單單、維修修記錄、控制室室日誌二、FMEA方法介紹紹欄位說明明事故頻率率（根據(jù)Semi-S10定義)二、FMEA方法介紹紹欄位說明明二、FMEA方法介紹紹欄位說明明二、FMEA方法介紹紹欄位說明明二、FMEA方法介紹紹欄位說明明處置措施施:包括括防制故障障發(fā)生的的手段、警報機(jī)制制與故障發(fā)生生後的處處理程序序，後者包包含失效效報告與與維修矯矯正等。例如，改變設(shè)設(shè)計降低低應(yīng)力、加強(qiáng)冷冷卻通風(fēng)風(fēng)或選用用品質(zhì)等等級較高高的元件件。該件件應(yīng)執(zhí)行行的維修修或保養(yǎng)養(yǎng)需求應(yīng)應(yīng)記錄於於此欄，例如日日常巡檢檢，每季季調(diào)校.等。二、FMEA方法介紹紹欄位說明明修護(hù)權(quán)責(zé)責(zé):明

16、訂訂各項工工作的權(quán)權(quán)責(zé)單位位或權(quán)責(zé)責(zé)人員修護(hù)手冊冊:記錄錄修護(hù)用用SOP的編號汰換週期期:該件件硬品的的使用年年限與自自訂的更更換週期期停機(jī)代號號:停機(jī)機(jī)可為故故障造成成停機(jī)，或為修修復(fù)故障障而必須須停機(jī)，此停機(jī)機(jī)是要界界定停機(jī)機(jī)的範(fàn)圍圍(單機(jī)機(jī)、分系系統(tǒng)、系系統(tǒng))與與種類(緊急停停機(jī))二、FMEA方法介紹紹欄位說明明修護(hù)時間間:由維維護(hù)度分分析獲得得，包括括發(fā)現(xiàn)故故障、確確定故障障原因、拆卸、零件獲獲得、修修正、測測試、組組裝等所所需時間間修護(hù)費(fèi)用用:此處處只論與與修復(fù)有有關(guān)的費(fèi)費(fèi)用，例例如材料料費(fèi)人事事費(fèi)停機(jī)時間間:是因因為故障障、修護(hù)護(hù)、檢查查、開機(jī)機(jī)準(zhǔn)備等等總停機(jī)機(jī)時間停機(jī)損失失:包括

17、括與工廠廠停機(jī)停停產(chǎn)等一一切損失失最大損失失:包括括可能發(fā)發(fā)生故事事故等的的一切損損失維修週期期：定期期保養(yǎng)或或預(yù)知保保養(yǎng)(定定期量測測)維修備料料:註明明維修備備料的份份數(shù)或供供應(yīng)商二、FMEA方法介紹紹欄位說明明危險性工工作場所所FMEA(一)設(shè)設(shè)備資料料.等等(二)參參與人員員(三)系系統(tǒng)運(yùn)作作流程(四)前前置工作作零件基本資料料失效模式式失效原因因失效影響響量化分析析改進(jìn)與補(bǔ)補(bǔ)救失效模式式失效原因因失效影響響量化分析析改進(jìn)與補(bǔ)補(bǔ)救(五)執(zhí)執(zhí)行、檢檢討與設(shè)設(shè)計改進(jìn)進(jìn)(六)後後勤支援援分析(七)製製程安全全分析三、FMEA實施流程程危險性工工作場所所FMEA(一)設(shè)設(shè)備資料料等：(1)硬硬

18、體示意意圖(含含硬體元元件相關(guān)關(guān)資料)(2)空空白表格格(3)製製程條件件相關(guān)資資料(4)維維修制度度及記錄錄 (Alarm及Interlock系統(tǒng))(二)參參與人員員FMEA分析人員員、製程程工程師師、維修修工程師師三、FMEA實施流程程危險性工工作場所所FMEA(三)系系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)作流程程：(1)元元件功能能說明(2)元元件功能能關(guān)聯(lián)性性說明(3)Alarm及Interlock系統(tǒng)之運(yùn)運(yùn)作(3)製製程與與設(shè)備維維修制度度之關(guān)聯(lián)聯(lián)運(yùn)作流流程三、FMEA實施流程程危險性工工作場所所FMEA(四)前前置工作作(1)組組織FMEA工作小組組(2)時時程安排排(3)分分析的對對象,層層級與原原則(4)實

19、實施的方方法與審審核程序序(5)決決定FMEA的分析格格式(6)區(qū)區(qū)分嚴(yán)重重性等級級與選定定可靠度度資料庫庫註：取決決分析範(fàn)範(fàn)圍、時時間、失失效資料料之詳細(xì)細(xì)與否三、FMEA實施流程程危險性工工作場所所FMEAFMEA分析前之之思維目的：設(shè)設(shè)備可靠靠度及安安全考量量(1)設(shè)設(shè)備依硬硬體功能能以模組組、元件件依序分分類(2)一一個設(shè)備備的使用用時機(jī)分分為(i)設(shè)備正常常運(yùn)作(不含人人為作業(yè)業(yè))(ii)設(shè)備正常常時之人人為操作作作業(yè)(iii)設(shè)備異常常狀態(tài)時時，牽扯扯到人員員之處理理作業(yè)以表格形形式觀之之，缺少少人員作作業(yè)可能能產(chǎn)生之之危害(iv)維修時機(jī)機(jī)(含局局部維修修、大修修)(3)分分析方

20、向向：設(shè)備備(含硬硬體及軟軟體)、環(huán)境及及外力、人為、管理制制度、危危害發(fā)生生之處置置措施(緊急應(yīng)應(yīng)變)三、FMEA實施流程程危險性工工作場所所FMEA設(shè)備硬體體故障製程參數(shù)數(shù)異常異常狀態(tài)態(tài)不喜歡的的事發(fā)生設(shè)備軟體體故障製程參數(shù)數(shù)異常人員作業(yè)業(yè)錯誤製程參數(shù)數(shù)異常環(huán)境或外外力，如：前後後段之輸輸入物質(zhì)或地地震製程參數(shù)數(shù)異常Alarm或Interlock失效註：由製製程觀點(diǎn)點(diǎn)討論危危害，即即HazOp之精神三、FMEA實施流程程危險性工工作場所所FMEA例如：(1)控控制閥因因鏽蝕而而阻塞(2)控控制閥因因軟體不不當(dāng)作動動而關(guān)閉閉(3)控控制閥因因操作不不當(dāng)作動動而關(guān)閉閉(4)控控制閥因因輸入錯錯

21、誤物質(zhì)質(zhì)而腐蝕蝕(5)控控制閥因因地震而而破損註：上述述現(xiàn)象皆皆可由製製程參數(shù)數(shù)發(fā)現(xiàn)異異常三、FMEA實施流程程危險性工工作場所所FMEA思考方向向及架構(gòu)構(gòu)三、FMEA實施流程程危險性工工作場所所FMEA(五)執(zhí)執(zhí)行、檢檢討與設(shè)設(shè)計改進(jìn)進(jìn)(i)失誤模式式及失效效原因：設(shè)備軟、硬體、外力(ii)失效效應(yīng)應(yīng)：以最不喜喜歡的事事為主軸軸(iii)偵測方法法：偵測硬體體失效或或異常狀狀態(tài)如：壓力力計可知知管路堵堵塞、氣氣體偵測測器可知知?dú)怏w洩漏漏.(iv)處置措施施：日常常巡檢、定期檢檢查、人人員訓(xùn)練練、SOP、稽核、緊緊急應(yīng)變變.等三、FMEA實施流程程例：氣體體鋼瓶之之緊急關(guān)關(guān)斷氣動動閥V-1三、

22、FMEA實施流程程三、FMEA實施流程程針對整廠廠之風(fēng)險險分析，以FMEA執(zhí)行時，個人建議：(1)先先將次系系統(tǒng)當(dāng)作作元件，分析出出重要之之次系統(tǒng)統(tǒng)，較有有效率(2)可可將人為為作業(yè)或或操作時時機(jī)加入入失效模模式中，以補(bǔ)不不足(3)思思索危害害問題時時，亦可可由製程程參數(shù)偏偏離之方方向來思思考(4)將將FMEA所執(zhí)行之之結(jié)果轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成查查核表(5)配配合作業(yè)業(yè)安全分分析，將將重大危危害之步步驟特別別標(biāo)出三、FMEA實施流程程危險性工工作場所所FMEAFMEA資料應(yīng)用用於設(shè)計計檢查:1.發(fā)生生率較高高的失效效模式事事件,這這類失效效事件可可能並不不造成重重大危害害,復(fù)機(jī)機(jī)可能亦亦甚快速速,但必必需

23、考慮慮人力工工時的損損耗,而而且不應(yīng)應(yīng)只考慮慮單一次次失效發(fā)發(fā)生的損損失,應(yīng)應(yīng)檢查在在一段時時期內(nèi),該事件件發(fā)生的的次數(shù)與與總損失失,是否否改變設(shè)設(shè)計或選選用品質(zhì)質(zhì)較佳之之零件替替代之為為宜.至至於其它它零件或或系統(tǒng)是是否因此此失效的的過頻,而致性性能衰退退，也應(yīng)應(yīng)列入檢檢查。2.Fail-safe及Faulttolerant是否已被被列入各各設(shè)備的的設(shè)計、選用之之考量。3.零件件的系統(tǒng)統(tǒng)關(guān)鍵性性高,關(guān)關(guān)鍵性是是指系統(tǒng)統(tǒng)的功能能特性因因此失效效而衰退退的程度度,例如如一個normaloff的on/off開關(guān),失失效率低低,失效效也不會會釀成任任何危害害,但它它的失效效卻造成成系統(tǒng)完完全無法法運(yùn)

24、作,此開關(guān)關(guān)在此系系統(tǒng)關(guān)鍵鍵性極高高。系系統(tǒng)關(guān)鍵鍵性高的的零件要要考慮備備用件的的數(shù)量,設(shè)計改改進(jìn)也要要視實際際需求進(jìn)進(jìn)行之。三、FMEA實施流程程危險性工工作場所所FMEAFMEA資料的後後續(xù)應(yīng)用用設(shè)計檢檢查:4.失效效效應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)重性甚甚高,此此係指危危害程度度,程度度嚴(yán)厲者者,如能能改變設(shè)設(shè)計者最最佳,否否則必須須輔以週週詳?shù)臋z檢測維護(hù)護(hù)計畫與與緊急應(yīng)應(yīng)變的措措施及準(zhǔn)準(zhǔn)備。5.零件件獲得不不易或維維修檢測測不易,耗時或或耗費(fèi),此類失失效如果果經(jīng)效益益分析者者,亦以以設(shè)計變變更為佳佳，不然然就必須須以備料料方式補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)之。6.是否否需要加加裝警報報或聯(lián)鎖鎖以防制制危害的的發(fā)生7.設(shè)計計上是否否利

25、於檢檢測、維維護(hù)註：配合合CMMS (電腦化維維修管理理系統(tǒng))三、FMEA實施流程程危險性工工作場所所FMEAFMEA資料應(yīng)用用於設(shè)備備的分類類/分級級與備料料管理1.辦理理設(shè)備的的分類/分級之之前要訂訂定原則則,以成本損損失為依依據(jù)或以以事件嚴(yán)嚴(yán)重性決決定之2.設(shè)備備的分類類/分級級是便於於備料管管理,備備料管理理有兩個個重點(diǎn),備料量量要適中中,質(zhì)要要與正式式件相當(dāng)當(dāng)3.備料料管理也也包括領(lǐng)領(lǐng)料的程程序,庫庫房的環(huán)環(huán)控,備備份件的的定期檢檢測維修支援援1.FMECA資料可用用以編撰撰各設(shè)備備檢測的的要點(diǎn)2.協(xié)助助偵錯3.劃分分權(quán)責(zé),誰負(fù)責(zé)責(zé)檢查,修護(hù),4.追蹤修護(hù)護(hù)與檢測測的SOP/SIP5

26、.修護(hù)的效效益分析析6.檢修修工單流流程規(guī)劃劃三、FMEA實施流程程水源供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)描描述：水源經(jīng)由由兩臺Pump經(jīng)管路進(jìn)進(jìn)入反應(yīng)應(yīng)器，反反應(yīng)器前前之管路路有設(shè)定LowAlarm及High Alarm之流量計計，示意意圖如下下：危害點(diǎn)：水未流流入反應(yīng)應(yīng)器，反反應(yīng)失控控幫浦 1水源反應(yīng)器幫浦 2管路PI四、FMEA實例說明明水供應(yīng)系系統(tǒng)(簡例) FMECA分析結(jié)果元件名稱失效模式失效原因失效影響風(fēng)險等級偵測或防護(hù)處置措施改善建議幫浦1故障老化或操作不當(dāng)水源未送達(dá)，引發(fā)失控反應(yīng) 2A ( I )流量計低液位警報人為操作啟動幫浦2改為自動連鎖啟動幫浦2停止運(yùn)轉(zhuǎn)人為誤操作水源未送達(dá)，引發(fā)失控反應(yīng)1A (

27、 I )流量計低液位警報人為操作啟動幫浦2改為自動連鎖啟動幫浦2停止運(yùn)轉(zhuǎn)停電水源未送達(dá)，引發(fā)失控反應(yīng)2A ( I )流量計低液位警報無，任由失控增加UPS 管路滲漏老化、鏽蝕水源輸送量不足。影響產(chǎn)品品質(zhì) 2C (III)流量計低液位警報停機(jī)處置水管改為不銹鋼管破裂受外力水源輸送量嚴(yán)重不足 2B (II)流量計低液位警報停機(jī)處置加裝備用管路，或水管外圍加圍籬以防止外物撞擊破裂地震水源輸送量嚴(yán)重不足 2B (II)流量計低液位警報停機(jī)處置水管需加裝避震裝置流量器過高訊號故障若超過警報值，水源輸送不穩(wěn)定 3E(V)無人員操作後方知訊號有誤改為3選2之流量計過低訊號故障操作人員瞎忙 3E (V)無人員

28、操作後方知訊號有誤改為3選2之流量計四、FMEA實例說明明水供應(yīng)系系統(tǒng)(簡例)四、FMEA實例說明明水供應(yīng)系系統(tǒng)(簡例)本實例討討論(1)此處只討討論硬體體(2)進(jìn)階應(yīng)瞭瞭解動力源管管制(製程特性性連續(xù)製製程或批批次製程程，啟動動機(jī)制)是否有軟軟體系統(tǒng)統(tǒng)？人為操作作有哪些些？(正常、異異常及定定期維修修)外力環(huán)境境(至少須考考慮臺電電停電.)天然災(zāi)害害危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明DAP製程危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明DAP製程(1)上圖為磷磷酸氫二二銨(DiammoniumPhosphate, DAP)之製造流流程圖，磷酸酸溶液與與氨水溶溶液分別別經(jīng)由流

29、流量控制制閥進(jìn)入入攪拌反反應(yīng)器中，氨水水與磷酸酸將會反反應(yīng)而產(chǎn)產(chǎn)生不具具有危害害性質(zhì)之之磷酸氫氫二銨(2)磷酸氫二二銨由反反應(yīng)器底底流至一一開放式式儲槽中中，原料料儲槽和和反應(yīng)器均設(shè)有有釋壓閥閥，並排放放至此密密閉區(qū)之之外面(3)若磷酸進(jìn)進(jìn)料之速速度較氨氨水快則會產(chǎn)生生副產(chǎn)物物，但反應(yīng)應(yīng)仍在安安全下進(jìn)行行(4)若兩者流流量皆增增加造成高溫溫和高壓壓(5)氨水之流流量較磷磷酸大未反應(yīng)之之氨水將將殘留在在硫酸氫氫二銨中中，而被帶至至產(chǎn)品儲儲槽，進(jìn)進(jìn)而釋放放至密閉閉工作區(qū)區(qū)之空氣氣中造人人員暴露之危害害(6)此工作區(qū)區(qū)設(shè)有氨氨偵測器器和警報報器危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明DAP製

30、程危險性工工作場所所FMEA案例：三三鋼瓶之之氣瓶櫃櫃(一)設(shè)設(shè)備資料料等：(1)硬硬體示意意圖(含含硬體元元件相關(guān)關(guān)資料)(2)空空白表格格(3)製製程條件件相關(guān)資資料(4)維維修制度度及記錄錄 (Alarm及Interlock系統(tǒng))(二)參參與人員員FMEA分析人員員、製程程工程師師、維修修工程師師(略)四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA硬體示意意圖四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA製程條件件相關(guān)資資料(1)功功能：供供氣(2)防防止發(fā)生生之事：(i)供氣不良良(ii)洩漏引起起火災(zāi)爆爆炸事件件(3)輸輸送氣體體之化性性資料(濃度度、物質(zhì)

31、質(zhì)安全資資料表等)(4)製製程輸送送壓力不不足時，對於成成本之損損失(表表列)(5)引引起火災(zāi)災(zāi)爆炸時時，可能能之損失失(不同同程度之之表列)維修制度度及記錄錄(1)定定期巡檢檢或控制制室通知知.等(2)alarm訊息產(chǎn)生生是否有有標(biāo)準(zhǔn)處處置之SOP四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA(三)系系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)作流程程：(1)元元件功能能說明(2)元元件功能能關(guān)聯(lián)性性說明(3)Alarm及Interlock系統(tǒng)之運(yùn)運(yùn)作(4)製製程與與設(shè)備維維修制度度之關(guān)聯(lián)聯(lián)運(yùn)作流流程(略略)四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA簡介鋼瓶瓶櫃分系系統(tǒng)(i)鋼瓶櫃之之目的在在供

32、氣，三鋼瓶瓶之系統(tǒng)統(tǒng)(即兩兩支製程程鋼瓶與與一支氮氮?dú)馄?，當(dāng)左左側(cè)製程程鋼瓶氣氣體用盡盡(實際際還剩約約1/10左右右)時，PT1或PT2之壓力值值會降低低，此時時系統(tǒng)將將由軟體體自動切切換至右右側(cè)鋼瓶瓶供氣，而此時時左側(cè)鋼鋼瓶必須須執(zhí)行置置換鋼瓶瓶之作業(yè)業(yè)。(ii)由於製程程氣體為為危害之之氣體，必須由由氮?dú)馄科刻峁┑獨(dú)舛啻未螞_吹製製程氣體體(此動動作稱為為pre-purge)，以使製程程氣體之之濃度達(dá)達(dá)到不會會發(fā)生危危險之程程度，在在一次沖沖吹(purge)之動作中中，有充充氣、排排氣之動動作，當(dāng)當(dāng)充氣時時如果PT5無法達(dá)到到該有之之正壓值值或排氣氣時無法法達(dá)該有有之負(fù)壓壓值，代代表可

33、能能有堵塞塞或洩漏漏，此時時系統(tǒng)必必須關(guān)斷斷停止purge之動作四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA(iii)此外此系系統(tǒng)中針針對製程程氣體有有操作螢螢?zāi)惶峁┕┫嚓P(guān)之之標(biāo)準(zhǔn)步步驟或自自動之purge，而在軟體體使用上上也有使使用權(quán)限限之分級級，不同同等級所所能修改改及操作作之權(quán)限限不同。(iv)氮?dú)怃撈科渴欠裼糜帽M亦可可利用PT3或PT4壓力值之之降低來來判斷，若壓力力值降低低則有提提醒置換換氮?dú)怃撲撈恐嬗嵦柼?；PT8壓力值過過高可能能有製程程氣體之之回流現(xiàn)現(xiàn)象，旁旁邊緊鄰鄰著一個個緊急釋釋放閥，可作排排放之動動作。(v)在旋鬆製製程鋼瓶瓶閥前，距離鋼鋼瓶閥一一小

34、斷管管路必須須保持正正壓以免免換鋼瓶瓶時空氣氣跑至管管路中，而在換換製程鋼鋼瓶後必必須作post-purge之動作，目的在在將換瓶瓶時可能能造成之之污染排排放掉四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA(vi)在保護(hù)措措施方面面，氣體體偵測器器、火焰焰?zhèn)蓽y器器或含氧氧偵測器器之設(shè)置置及警報報或關(guān)斷斷需視何何種氣體體而定，自燃性性之氣瓶瓶櫃必須須保持一一定之排排風(fēng)量，以避免免一旦洩洩漏也不不會發(fā)生生火災(zāi)。第一層保保護(hù)：管管路、閥閥、壓力力計等等元件第二層保保護(hù)：氣氣體偵測測器、火火焰?zhèn)蓽y測器、含含氧偵測測器氣瓶櫃排排風(fēng)、灑灑水系統(tǒng)統(tǒng)，過流流開關(guān).等等第三層保保護(hù)：人人員PPE第

35、四層保保護(hù)：緊緊急應(yīng)變變措施四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA思考方向向四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明

36、氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA四、FMEA實例說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA五、分組組演練DAP製程危險性工工作場所所FMEA五、分組組演練DAP製程(1)上圖為磷磷酸氫二二銨(DiammoniumPhosphate, DAP)之製造流流程圖，磷酸酸溶液與與氨水溶溶液分別別經(jīng)由流流量控制制閥進(jìn)入入攪拌反反應(yīng)器中，氨水水與磷酸酸將會反反應(yīng)而產(chǎn)產(chǎn)生不具具有危害害性質(zhì)之之磷酸氫氫二銨(2)磷酸氫二二銨由反反應(yīng)器底底流至一一開放式式儲槽中中，原料料儲槽和和反應(yīng)器

37、均設(shè)有有釋壓閥閥，並排放放至此密密閉區(qū)之之外面(3)若磷酸進(jìn)進(jìn)料之速速度較氨氨水快則會產(chǎn)生生副產(chǎn)物物，但反應(yīng)應(yīng)仍在安安全下進(jìn)行行(4)若兩者流流量皆增增加造成高溫溫和高壓壓(5)氨水之流流量較磷磷酸大未反應(yīng)之之氨水將將殘留在在硫酸氫氫二銨中中，而被帶至至產(chǎn)品儲儲槽，進(jìn)進(jìn)而釋放放至密閉閉工作區(qū)區(qū)之空氣氣中造人人員暴露之危害害(6)此工作區(qū)區(qū)設(shè)有氨氨偵測器器和警報報器危險性工工作場所所FMEA風(fēng)險等級級作業(yè)安全全分析法法(Job SafetyAnalysis，JSA)六、JSA補(bǔ)充說明明危險性工工作場所所FMEA針對每一一動作分分析可能能跳過、部部份完成成及反向向動作來挑戰(zhàn)SOP案例說明明:泡沫紅

38、茶茶之製作作Step 1：水煮開開Step 2：丟茶葉葉Step 3：按定時時器Step 4：定時器器聲響Step 5：撈茶葉葉六、JSA補(bǔ)充說明明(1)SOP須經(jīng)過現(xiàn)現(xiàn)場驗證證(2)以JSA挑戰(zhàn)SOP(3)加步驟或或維修保保養(yǎng)建議議(4)將重要步步驟以紅紅色標(biāo)式式危險性工工作場所所FMEA六、JSA補(bǔ)充說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)JSA(Job SafetyAnalaysis，作業(yè)安安全分析析法)之應(yīng)用危險性工工作場所所FMEA六、JSA補(bǔ)充說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA六、JSA補(bǔ)充說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA六、JSA補(bǔ)充說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA六

39、、JSA補(bǔ)充說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA六、JSA補(bǔ)充說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA六、JSA補(bǔ)充說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA六、JSA補(bǔ)充說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA六、JSA補(bǔ)充說明明氣瓶櫃系系統(tǒng)危險性工工作場所所FMEA七、不同同分析方方法於工工廠之應(yīng)應(yīng)用針對某一一廠、某某一區(qū)或或某一產(chǎn)產(chǎn)線之分分析步驟驟步驟一：瞭解此此廠或此此系統(tǒng)之之特性(1)是是否有高高危害物物質(zhì)？高高危害物物質(zhì)流動動路徑之之設(shè)備及及管路清清單(2)參參考現(xiàn)有有資料(PFD, P&ID,危險性工工作場所所、環(huán)評評.)(3)正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中之有有哪些重重要之人

40、人員操作作作業(yè)？(4)異異常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)有哪些些重要之之人員操操作作業(yè)業(yè)及機(jī)制制？(5)停停機(jī)後啟啟動之人人員操作作流程及及機(jī)制(6)每每一區(qū)關(guān)關(guān)係到安安全及生生產(chǎn)之儀儀錶有哪哪些？.危險性工工作場所所FMEA步驟二：將製程程及安全全分開分分析以安全觀觀點(diǎn)1.1以以RBI分析高危危害物質(zhì)質(zhì)所流經(jīng)經(jīng)之設(shè)備備及管路路，篩選選出關(guān)鍵鍵設(shè)備及及儀錶以製程觀觀點(diǎn)1.2.1根據(jù)據(jù)生產(chǎn)動動線以HazOp或FTA分析，篩篩選出關(guān)關(guān)鍵設(shè)備備及儀錶錶1.2.2或或以FMEA分析七、不同同分析方方法於工工廠之應(yīng)應(yīng)用危險性工工作場所所FMEA思考方向向及架構(gòu)構(gòu)七、不同同分析方方法於工工廠之應(yīng)應(yīng)用針對整廠廠之風(fēng)險險分析，以FMEA執(zhí)行時，個人建議：(1)先先將次系系統(tǒng)當(dāng)作作元件，分析出出重要之之次系統(tǒng)統(tǒng)，較有有效率(2)可可將人為為作業(yè)或或操作時時機(jī)加入入失效模模式中，以補(bǔ)不不足(3)思思索危害害問題時時，亦可可由製程程參數(shù)偏偏離之方方向來思思考(4)將將FMEA所執(zhí)行之之