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1、化工企業(yè)20個(gè)工種崗位安全操作規(guī)程化工企業(yè)20個(gè)工種崗位安全操作規(guī)程化工企業(yè)20個(gè)工種崗位安全操作規(guī)程資料僅供參考文件編號(hào):2022年4月化工企業(yè)20個(gè)工種崗位安全操作規(guī)程版本號(hào): A修改號(hào): 1頁(yè) 次: 1.0 審 核: 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期: 化工企業(yè)20個(gè)工種崗位安全操作規(guī)程目錄各工種崗位安全操作通則一、車(chē)間操作工操作安全規(guī)程二、公用工程崗位操作安全規(guī)程三、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程四、污水處理崗位操作安全規(guī)程五、離心工崗位操作安全規(guī)程六、烘房崗位操作安全規(guī)程七、包裝工崗位操作安全規(guī)程八、裝卸工崗位操作安全規(guī)程九、叉車(chē)工崗位操作安全規(guī)程十、五金倉(cāng)管崗位操作安全規(guī)程十一、劇毒品倉(cāng)管崗位操作安全規(guī)

2、程十二、原料庫(kù)倉(cāng)管操作安全規(guī)程十三、成品庫(kù)倉(cāng)管操作安全規(guī)程十四、機(jī)修工崗位操作安全規(guī)程十五、電工崗位操作安全規(guī)程十六、儀表工崗位操作安全規(guī)程十七、化驗(yàn)員崗位操作安全規(guī)程十八、研發(fā)員崗位操作安全規(guī)程十九、危險(xiǎn)品車(chē)輛押運(yùn)員崗位操作安全規(guī)程二十、危險(xiǎn)品車(chē)輛駕駛員崗位操作安全規(guī)程1、上崗前必須按規(guī)定正確穿戴好一切勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋上崗。2、自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,不違章作業(yè),并及時(shí)制止他人違章作業(yè),對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕。3、在崗位上車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁打鬧、玩笑、脫崗、串崗、睡崗等違法勞動(dòng)紀(jì)律的的行為,以防發(fā)生事故。4、現(xiàn)場(chǎng)一切電氣、安全、消防等設(shè)施,不得隨便拆動(dòng),發(fā)現(xiàn)隱患積極排除,并及時(shí)向

3、上級(jí)報(bào)告。5、設(shè)備檢修嚴(yán)格執(zhí)行掛牌、監(jiān)護(hù)、確認(rèn)制,并認(rèn)真填寫(xiě)檢修工作票。6、所有員工一律持證上崗,特殊工種須有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證,嚴(yán)禁無(wú)證上崗。7、積極參加各種安全活動(dòng),(包括班前會(huì)、班后會(huì)、事故分析會(huì)等),嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,主動(dòng)提出改進(jìn)安全工作的合理化建議。車(chē)間操作工崗位操作安全規(guī)程反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)前:1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)中:1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。2、打開(kāi)蒸氣閥前,先開(kāi)回氣閥,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)

4、緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。3、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。4、開(kāi)冷卻介質(zhì)(水、7水、鹽水、冷乙醇)閥門(mén)時(shí),先開(kāi)回路閥,后開(kāi)進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于兆帕,也不準(zhǔn)高于兆帕。5、水環(huán)式真空泵,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。8、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。反應(yīng)釜停車(chē)后:1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門(mén)。2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。反應(yīng)釜保養(yǎng):所有反

5、應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門(mén)和管道有無(wú)泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫(xiě)反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表。注意事項(xiàng): 1、投料前必須檢查各閥門(mén)是否失靈,各墊圈是否松動(dòng)漏汽。 2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。 3、采用蒸汽加熱時(shí),通過(guò)控制蒸汽升壓速度為每分鐘徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時(shí),可慢慢通入冷卻介質(zhì)。 4、時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。 5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤(rùn)

6、滑液。 6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。2、公用工程崗位操作安全規(guī)程崗位通則:所有公用工程管道(包括循環(huán)水管道、蒸汽管道、空壓管道、氮?dú)夤艿?、鹽水管道、7水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道)要安排操作工定時(shí)巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)匯報(bào)、排除。(1)循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格,不許獨(dú)立操作。 2、設(shè)備啟動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑油供油情況及周?chē)h(huán)境等)。 3、設(shè)備運(yùn)行中,操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽(tīng)設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常,不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。 4、設(shè)備運(yùn)行中,不得進(jìn)行

7、危及安全的任何修理。 5、臨時(shí)停電時(shí),操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。 6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開(kāi)關(guān)方向。 7、壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次,停車(chē)時(shí)壓力表應(yīng)指向零位,如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。 8、無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門(mén)開(kāi)泵,葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。 9、水泵房?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,如有油類(lèi)等物質(zhì)時(shí),應(yīng)及時(shí)清除。 10、嚴(yán)寒季節(jié)停泵時(shí)應(yīng)將積水排除。 11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。(2)冷凍機(jī)崗位操作安全規(guī)程1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)晶,并嚴(yán)禁煙火。 2、冷凍系統(tǒng)所有閥門(mén)、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈

8、敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。 3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。 4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。 5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車(chē),立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門(mén)關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開(kāi)關(guān),15min后停止冷卻水。 6、充氨操作時(shí),必須遵守以下事項(xiàng)。 a將氨瓶放置在專(zhuān)用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí),必須墊好密封墊,檢查有無(wú)漏氨現(xiàn)象,打開(kāi)或關(guān)閉氨瓶閥門(mén)時(shí),必須先打開(kāi)或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?b

9、充氨量應(yīng)不超過(guò)充氨容積的80。(3)空壓機(jī)崗位操作安全規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不得開(kāi)車(chē)。開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)油位是否正常,各螺栓是否松動(dòng),壓力表、氣閥是否完好,壓縮機(jī)必須安裝在來(lái)穩(wěn)牢固的基礎(chǔ)上。 2、檢查各處的潤(rùn)滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 3、安全閥須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次,并加鉛封。 4、當(dāng)檢查修理后,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。 5、用柴油清洗過(guò)的機(jī)件必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min,方能投入正常工作。 6、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過(guò)高而燙傷。 7

10、、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過(guò)規(guī)定的壓力,以免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞壓縮機(jī)和燒毀電動(dòng)機(jī)。 8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車(chē)檢修。 9、水冷式空壓機(jī)開(kāi)車(chē)前先開(kāi)冷卻水閥門(mén),再開(kāi)電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水或停水時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行,高壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。 10、非機(jī)房操作人員不得人機(jī)房,因?yàn)楣ぷ餍枰?,必須?jīng)有關(guān)部門(mén)同意,機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。 11、工作完畢將儲(chǔ)氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷卻水,以防凍壞。 12、空壓機(jī)進(jìn)氣口、排氣口、操作間、機(jī)房?jī)?nèi)噪聲不允許超過(guò) 85dB(A)。13、日常工作結(jié)束后,要切斷電源,放掉儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣,打

11、開(kāi)儲(chǔ)氣罐下邊的排污閥,放掉汽凝水和污油。3、焚燒爐崗位操作安全規(guī)程第一條 盡管焚燒爐系統(tǒng)采用了焚燒爐安全操作程序自動(dòng)控制操作方式,但不能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的操作放任不管,只依靠設(shè)備的自動(dòng)調(diào)節(jié)是不安全的,同時(shí)效率也很低。為安全高效的操作,要求每個(gè)操作人員在了解每一設(shè)備的性能、操作規(guī)程的基礎(chǔ)上也應(yīng)掌握整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和原理。第二條 起動(dòng)原則1、應(yīng)先起動(dòng)風(fēng)和垃圾的末級(jí),停爐時(shí)應(yīng)先停上級(jí),即逆起順停原則,如果下級(jí)未起動(dòng),而先起動(dòng)上級(jí)就可能導(dǎo)致堵塞,過(guò)負(fù)荷等故障。停爐時(shí),如果不順停也將發(fā)生類(lèi)似故障。2、一般起動(dòng)前、應(yīng)將報(bào)警、監(jiān)視裝置先起動(dòng),使它們處于監(jiān)測(cè)狀態(tài),電源必須連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個(gè)工作過(guò)程狀態(tài)參數(shù)。

12、第三條 起動(dòng)前的準(zhǔn)備1、確認(rèn)鍋爐工作狀態(tài)是否正常。2、確認(rèn)廢熱鍋爐各方面處于正常準(zhǔn)備狀態(tài)(參考廢熱鍋爐操作標(biāo)準(zhǔn))。3、檢查各部滑油和液壓油量,檢查爐排各部有無(wú)異常,然后起動(dòng)液壓裝置,進(jìn)一步確認(rèn)電流、電壓及驅(qū)動(dòng)狀態(tài)。4、確認(rèn)爐排下空氣擋板的狀態(tài),然后將它關(guān)閉。5、將垃圾送入爐排,同時(shí)將垃圾裝滿(mǎn)喂料斗。6、將引風(fēng)機(jī)擋板全部關(guān)閉,當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力為-50Pa -30Pa.注意;起動(dòng)引風(fēng)機(jī)前確認(rèn)冷卻水的流量。爐內(nèi)壓力最低-80Pa,最高-20Pa。當(dāng)要打開(kāi)爐排擋板之前,首先將爐壓降至-80Pa。7、準(zhǔn)備燃油系統(tǒng),確認(rèn)燃油泵(A泵)工作是否正常,起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),打開(kāi)蒸汽供給閥并確認(rèn)蒸汽壓力

13、。第四條 起動(dòng)1、點(diǎn)燃點(diǎn)火噴油器后,確認(rèn)火焰是否穩(wěn)定,打開(kāi)供油主閥,點(diǎn)燃一號(hào)燃油器,使它處于低負(fù)荷燃燒(噴油量少,油壓低),根據(jù)點(diǎn)火后,垃圾焚燒情況,調(diào)節(jié)供油閥,當(dāng)爐溫達(dá)到750時(shí),停止供油。停油時(shí),首先應(yīng)慢慢減少供油,然后觀察爐溫和垃圾燃燒情況,而后停油。2、按逆起動(dòng)原則起動(dòng)所有的除灰輸送機(jī),保持出灰機(jī)的水位正常,確認(rèn)無(wú)阻塞。3、注意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。4、當(dāng)焚燒爐溫度上升到400時(shí),調(diào)節(jié)爐排下的空氣擋板,以保證焚燒爐所需空氣,應(yīng)控制燃?xì)鉁厣俣?,升得過(guò)快對(duì)爐墻和排煙道上的探測(cè)器不利。5、當(dāng)垃圾穩(wěn)定燃燒達(dá)600750時(shí),可根據(jù)情況,將一號(hào)油嘴切換成廢油,也可以點(diǎn)燃二號(hào)噴嘴,同時(shí)

14、可將廢水、油泥噴嘴投入使用。6、一切正常,進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn),操作人員應(yīng)經(jīng)常巡視,調(diào)整設(shè)備的工作狀態(tài)。第五條 停爐1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內(nèi)后,蓋上喂料斗蓋,當(dāng)垃圾出現(xiàn)不連續(xù)燃燒時(shí),停止向爐排供風(fēng),以防復(fù)燃,當(dāng)完全沒(méi)有火焰時(shí),減慢爐排速度和減少通過(guò)爐排擋板的供風(fēng)量,此時(shí),應(yīng)注意盡可能減少供風(fēng)量,以防爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。重要的是在停止引風(fēng)機(jī)之前,應(yīng)密切監(jiān)視爐溫的變化。2、冷卻水應(yīng)保持連續(xù)供給。直到余熱影響的各設(shè)備充分冷卻。3、停爐后,檢查修理各設(shè)備出現(xiàn)的故障以便在此起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。第六條 應(yīng)急處理1、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),爐內(nèi)正在燃燒,要將引風(fēng)個(gè)、機(jī)的擋板全部打開(kāi),同時(shí)應(yīng)降低燃燒強(qiáng)度,防止火焰竄入其

15、它地方,并準(zhǔn)備恢復(fù)運(yùn)行后的操作。停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)熄滅爐火(等爐火自然熄滅,同時(shí)注意鍋爐水位,爐排溫度和排煙溫度)。2、除灰系統(tǒng)中某一級(jí)發(fā)生故障,應(yīng)首先將上級(jí)各除灰機(jī)停止。其步驟按照順停,待恢復(fù)正常逆起。3、如果冷卻水和鍋爐給水停止,應(yīng)立即?;穑窃诙虝r(shí)間內(nèi)恢復(fù)供給。維護(hù)事項(xiàng):一、 每周維護(hù)事項(xiàng) 1、 風(fēng)機(jī)軸承打黃油、清除葉輪積灰。 2 、風(fēng)機(jī)螺絲如有松動(dòng)需鎖緊。 3、 檢查緊急排放口正常開(kāi)關(guān)。 4 、檢查燃燒及旋風(fēng)盤(pán)結(jié)垢清除,及點(diǎn)火棒清潔。 5、 添加滾動(dòng)軸承、空壓機(jī)機(jī)油。 6、 清洗燃燒及過(guò)濾網(wǎng)、復(fù)式過(guò)濾器濾網(wǎng)、Y型過(guò)濾器濾芯。 7、 霧化器清除積炭、積灰。 二 、每月維護(hù)事項(xiàng) 1、 清洗

16、燃燒機(jī)噴嘴及點(diǎn)火電極棒。 2、 更換滾動(dòng)軸承、空壓機(jī)機(jī)油。 三 、每季維護(hù)事項(xiàng) 1、更換風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)皮帶。 四、 每年維護(hù)事項(xiàng) 1 、更換滾動(dòng)軸承。 2 、更換風(fēng)機(jī)軸承。 3、 修補(bǔ)脫落耐火泥。 4 、更換燃燒機(jī)噴嘴、點(diǎn)火電極棒。4、污水處理崗位操作安全規(guī)程1、進(jìn)入崗位操作前,必須穿著工作服、鞋。2、當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)前,應(yīng)作檢查,確認(rèn)設(shè)備技術(shù)(安全)性能處于完好狀態(tài)下,才能啟動(dòng)運(yùn)行。3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時(shí),不得跨出護(hù)欄;上落樓梯需握扶手,以防滑倒。4、當(dāng)采集水樣后,應(yīng)將池口板蓋上,防止墜落事故發(fā)生。5、必需經(jīng)常清掃操作場(chǎng)地,保持場(chǎng)地清潔通暢。 .6、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)切斷電源,并掛出“禁止合閘”

17、警示牌后才可進(jìn)行維修。7、遵守安全用電制度,不亂拉亂接,不得有裸露電線或接頭,接地線要保持有效。8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況,以及微生物的生長(zhǎng)狀態(tài),并用顯微鏡觀察有無(wú)懸浮著菌膠團(tuán),判斷菌種是否存活。9、每小時(shí)巡池一次,檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。10、對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄,填寫(xiě)污水處理水質(zhì)分析記錄表和污水處理 站機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況表。11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗,應(yīng)集中精神操作,按工藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù),不發(fā)生安全事故;愛(ài)護(hù)機(jī)器設(shè)備,要勤巡檢,勤潤(rùn)滑,按時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄;認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,按時(shí)采集水樣進(jìn)行檢測(cè),準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)檢測(cè)記錄,在化驗(yàn)工作中要愛(ài)護(hù)和小心使用各樣化驗(yàn)儀器和

18、器皿。12、認(rèn)真按工藝要求投料操作,注意節(jié)約各類(lèi)原料、物料、水、電資源。13、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外,應(yīng)立即報(bào)告,并立即停止運(yùn)行,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。5、離心工崗位操作安全規(guī)程一、開(kāi)車(chē)前的檢查準(zhǔn)備工作:1、使用前應(yīng)將作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清理,保障生產(chǎn)操作的順利進(jìn)行,準(zhǔn)備好過(guò)濾物料,檢查離心機(jī)以下各部位:地腳螺栓應(yīng)未松動(dòng),轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無(wú)異物。檢查轉(zhuǎn)鼓是否牢固地連接在主軸上,先以手用力將轉(zhuǎn)鼓搖動(dòng),假如輕微的松動(dòng)感覺(jué),即應(yīng)將螺栓重新緊固,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,重新檢驗(yàn)是否正常。制動(dòng)裝置應(yīng)靈活可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,無(wú)咬死或卡阻現(xiàn)象。電機(jī)部位聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固,三角帶的張緊應(yīng)適當(dāng)。檢查以上部位

19、后,將工藝要求配套的濾布平整的套在轉(zhuǎn)鼓及帖在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、上邊緣,通電點(diǎn)動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示牌的轉(zhuǎn)向,離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音均勻,不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如異常聲時(shí)應(yīng)立即停車(chē)檢驗(yàn)糾正。停機(jī):檢查結(jié)束后,先切斷電源,操縱制動(dòng)手柄緩慢制動(dòng),一般制動(dòng)時(shí)間不得少于30秒,切勿急剎車(chē)以免機(jī)器受損,制動(dòng)裝置應(yīng)靈活可靠。重新整理檢查濾布:濾布不脫落,不起皺,運(yùn)轉(zhuǎn)后濾布不得有摩擦。2、開(kāi)動(dòng)離心機(jī)前:加料操作則在轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后進(jìn)行,為了降低不平衡的可能性,必須將物料盡可能的平均分配在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),特別當(dāng)處理膏狀物料以塊計(jì)算的物料時(shí),要特別注意,以免發(fā)生危險(xiǎn)。加料一直進(jìn)行到濾渣充滿(mǎn)轉(zhuǎn)鼓的操作容積或根據(jù)事先

20、計(jì)算的重量限度為止,不得超過(guò)規(guī)定的體積或重量,嚴(yán)禁用物體敲打機(jī)殼。啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。操作人員離開(kāi)離心機(jī)合適距離后,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),多次連續(xù)點(diǎn)動(dòng)離心機(jī),使轉(zhuǎn)鼓即逐漸增加轉(zhuǎn)速,以達(dá)到最大轉(zhuǎn)速時(shí)為止,啟動(dòng)時(shí)間一般為60秒左右,假使操作時(shí)離心機(jī)開(kāi)始猛烈跳動(dòng),必須立即停車(chē),待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料重新鋪均再開(kāi)車(chē),如仍有激烈跳動(dòng)時(shí)應(yīng)停車(chē)檢修。運(yùn)行中應(yīng)集中注意力,如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全等一切不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē),停穩(wěn)后進(jìn)行處理或向有關(guān)部門(mén)反應(yīng),杜絕野蠻操作。 3、停車(chē):過(guò)濾結(jié)束后,停車(chē)。停車(chē)先切斷電源,操縱制動(dòng)手柄緩慢制動(dòng),使用剎車(chē)時(shí)應(yīng)注意:不得剛關(guān)電門(mén)后一下子企圖把車(chē)剎死,應(yīng)該在開(kāi)始時(shí)用較輕短的時(shí)歇?jiǎng)幼?,將把手?/p>

21、收幾放逐步拉緊,以達(dá)到制動(dòng)的目的.一般制動(dòng)時(shí)間不得少于30秒,停機(jī)后方可人工出料,嚴(yán)禁將鐵锨等工具伸到轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器內(nèi)。否則可能發(fā)生事故。二、注意事項(xiàng): 每次操作容積及重量不得超過(guò)規(guī)定限額。 保持濾液出口暢通,以免離心機(jī)在濾液中旋轉(zhuǎn),發(fā)生事故。 停車(chē)時(shí)必須先將電動(dòng)機(jī)斷電,然后使用剎車(chē)裝置,開(kāi)車(chē)前必須將剎車(chē)裝置松開(kāi)。 離心機(jī)在加料時(shí),尤其當(dāng)離心塊物料時(shí),必須將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)散布均勻,以免破壞離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡,引起猛烈振動(dòng)。 發(fā)現(xiàn)猛烈跳動(dòng),噪音等異?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢修,存在危險(xiǎn)及安全因素未排除前不應(yīng)該使用。每次出料后應(yīng)及時(shí)檢查各部連接處的松動(dòng)現(xiàn)象加以緊固,檢查接地、轉(zhuǎn)鼓等各部件的完好情況。6、烘房崗位安

22、全操作規(guī)程1、使用烘房前先檢查烘房?jī)?nèi)有無(wú)雜物和危險(xiǎn)品,通風(fēng)機(jī)、儀表、管路、排空閥、防曝門(mén)等附屬設(shè)備是否良好,如有故障應(yīng)預(yù)先排除。2、凡屬易燃易爆等危險(xiǎn)品一律不準(zhǔn)放入烘房?jī)?nèi)。3、打開(kāi)烘房門(mén)應(yīng)先通風(fēng)換氣,然后才能進(jìn)入烘房?jī)?nèi)。4、產(chǎn)品進(jìn)烘房要認(rèn)真檢查,位置要適當(dāng),重不壓輕,分類(lèi)存放,防止傾倒?jié)L動(dòng)。5、關(guān)閉烘房要確認(rèn)里面無(wú)人,一切正常方可關(guān)門(mén),然后再送電或送氣。6、用真空烘房時(shí)應(yīng)分次將其真空度抽到工藝要求。7、用電烘房時(shí)應(yīng)檢查電熱絲和接頭是否接牢,絕緣是否良好,房?jī)?nèi)有無(wú)金屬物搭連。開(kāi)啟時(shí)必須將真空度降至零位,安全操作。使用時(shí)先開(kāi)通風(fēng)機(jī)后送電,開(kāi)門(mén)時(shí)先斷電源,后關(guān)通風(fēng)機(jī)。8、用蒸氣的烘房其安全控制閥要專(zhuān)

23、人調(diào)節(jié),嚴(yán)禁任意撥動(dòng),如有問(wèn)題及時(shí)處理。并按 (1)有水冷卻要先開(kāi)冷卻水,并檢查水流是否暢通; (2)先開(kāi)回水旁通閥和疏水器 的閥門(mén),再開(kāi)蒸氣閥門(mén),經(jīng)一定時(shí)間后將回水旁通閥關(guān)閉; (3)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī),檢查進(jìn)排汽門(mén)是否打開(kāi)。 9、烘房?jī)?nèi)外要保持整潔,烘房頂禁堆物件。房?jī)?nèi)嚴(yán)禁烘衣服及其它雜物,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入烘箱取暖。10、烘箱使用必須按技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超溫使用。11、工作場(chǎng)地嚴(yán)禁明火和吸煙。烘房附近要裝消防設(shè)備,操作者應(yīng)熟悉使用方法。 12、開(kāi)烘時(shí)必須有兩人以上當(dāng)班,禁止兩人同時(shí)離崗。在物料半干時(shí),要適時(shí)將大塊物料敲碎,以便軋料。物料干時(shí),應(yīng)通知分析室人員取樣,化驗(yàn)合格后方可軋料。7、包裝工崗位操作安

24、全規(guī)程1、嚴(yán)格交接班,穿好工作服、口罩后方可進(jìn)行工作。2、按照計(jì)劃要求領(lǐng)取本班所需包裝袋,并檢查包裝袋有無(wú)印刷不清,污跡及破損情況,發(fā)現(xiàn)后立即返回。3、保證臺(tái)秤上面的清潔衛(wèi)生,每班校電子稱(chēng)二次并填寫(xiě)電子稱(chēng)校準(zhǔn)記錄,每放料一次清理一次臺(tái)秤,清理后必須重新調(diào)校、確保計(jì)量準(zhǔn)確。包裝間隙應(yīng)給臺(tái)秤斷電,上面不允許負(fù)重。4、包裝的同時(shí)注意產(chǎn)品的外觀是否合格,對(duì)外觀不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁用合格包裝袋進(jìn)行包裝,并及時(shí)向班長(zhǎng)反映情況。5、檢查框架安放是否平穩(wěn)、牢固、無(wú)晃動(dòng);電源插座應(yīng)接觸良好;顯示儀無(wú)閃爍;秤臺(tái)臺(tái)面上無(wú)灰塵雜物;信號(hào)電纜完好無(wú)破損,不得被框架碾壓、外力沖撞;顯示儀安放平穩(wěn),保護(hù)膜完好,無(wú)灰塵;顯示儀清

25、淅明了,通風(fēng)良好,不得進(jìn)水、灰塵。6、成品必須在計(jì)量后 3 分鐘內(nèi)封口,內(nèi)袋必須排盡空氣后扎緊, 防止產(chǎn)品吸潮,熱封時(shí)要保證封口效果,有燙破或未封牢的,一律換 袋返工??p包時(shí),每袋必須縫兩道縫線,保證縫線平行,杜絕跳針現(xiàn) 象。7、按要求加蓋批次號(hào),加蓋清晰、美觀、正確。8、成品堆放整齊劃一,橫豎成行,嚴(yán)禁亂堆亂放。袋裝產(chǎn)品統(tǒng)一 頭向上,方向向右,并將包裝袋清理干凈;噸袋產(chǎn)品的標(biāo)簽袋統(tǒng)一向 外。9、不同批次、類(lèi)型及要求的產(chǎn)品要分區(qū)堆放,間隔不小于 30cm, 并施加產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌。10、負(fù)責(zé)并保持本崗位的清潔衛(wèi)生,改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。11、認(rèn)真做好記錄,保證產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、批次的準(zhǔn)確性。8、裝卸工崗位操作

26、安全規(guī)程一、庫(kù)區(qū)裝卸:1、嚴(yán)格遵守化工廠的各項(xiàng)安全規(guī)定。裝卸袋裝原料及有揮發(fā)性液體、易燃易爆、有毒、酸、堿類(lèi)物料時(shí),員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護(hù)用品佩戴好。嚴(yán)禁穿釘鞋、穿戴化纖類(lèi)衣物,攜帶打火機(jī)等。2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用工具是否完好可靠。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。3、裝卸時(shí)應(yīng)做到輕裝輕放,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn),捆扎牢固。4、人工搬運(yùn)、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運(yùn)同一物件時(shí),要有專(zhuān)人指揮,并保持一定間隔,一律順肩,步調(diào)一致。5、堆放物件不可歪斜,高度要適當(dāng)。對(duì)易滑動(dòng)件要用木塊墊塞。不準(zhǔn)將物件堆放在安全道內(nèi)。6、用機(jī)動(dòng)車(chē)輛搬貨物時(shí),不得超載

27、、超高、超長(zhǎng)、超寬。要有可靠措施和明顯標(biāo)志。7、裝車(chē)時(shí),隨車(chē)人員要注意站立位置。車(chē)輛行駛時(shí)不準(zhǔn)站在物件和前欄板之間。車(chē)未停妥不準(zhǔn)上下。8、裝運(yùn)易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)物品嚴(yán)禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放,搬運(yùn)場(chǎng)地不準(zhǔn)吸煙。車(chē)廂內(nèi)不準(zhǔn)坐人。9、裝卸時(shí),應(yīng)根據(jù)吊位變化,注意站立位置。嚴(yán)禁站在吊物下面。二、罐區(qū)裝卸:1、卸料前,先將裝卸臺(tái)周?chē)謇砀蓛簟?、員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護(hù)用品佩戴好。嚴(yán)禁穿釘鞋、穿戴化纖類(lèi)衣物,攜帶打火機(jī)等。3、遵守化工廠危險(xiǎn)品安全管理制度,卸車(chē)前一定等料車(chē)停穩(wěn)熄火后,方可操作。4、卸料時(shí)要認(rèn)真檢查所用卸料泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,應(yīng)完好可靠。卸料管道閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)到位。5、檢查無(wú)

28、誤,一人在裝卸臺(tái)處,一人在卸料泵處操作泵,一人在儲(chǔ)罐旁。放料速度必須緩慢。6、放料時(shí),注意各儲(chǔ)罐的液位,當(dāng)液位達(dá)到額定值時(shí),迅速切換閥門(mén),卸至另一儲(chǔ)罐。7、當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的液體均滿(mǎn)罐時(shí)(還有余料未卸完),應(yīng)將事先準(zhǔn)備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺(tái)附近,并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內(nèi)。8、卸料完畢,關(guān)閉各閥、泵。清理卸料臺(tái)、清理工具并放回原處。9、叉車(chē)工崗位操作安全規(guī)程1、駕駛前必須仔細(xì)檢查叉車(chē)及叉車(chē)的各個(gè)功能部件是否靈敏可靠。2、駕駛時(shí)切勿使身體搖擺不停。3、駕駛叉車(chē)前進(jìn)或后退時(shí),駕駛員精神要集中必須面對(duì)叉車(chē)的前進(jìn)方向,留心行人和其他車(chē)輛;在駛經(jīng)或穿過(guò)門(mén)口時(shí),或繞過(guò)視線受限制的地方時(shí),應(yīng)特別小心。4、在

29、斜坡上行駛時(shí),應(yīng)將貨件放在叉車(chē)迎向斜坡上方的地方,貨件堆裝位置須稍向后傾,以免緊急剎車(chē)時(shí)引起貨物跌落,在用腳踏剎車(chē)時(shí)也可產(chǎn)生較佳的制動(dòng)效果。5、未裝貨的叉車(chē),應(yīng)將貨叉位置調(diào)整到離地50一150mm的高度。6、切勿突然剎車(chē),引起貨件倒塌。7、叉車(chē)工作時(shí),嚴(yán)禁人站在貨叉上或托盤(pán)前面。 嚴(yán)禁人員在叉車(chē)工作時(shí)站在貨叉下面或在貨叉下面行走。8、叉車(chē)在行駛時(shí),駕駛員切勿上車(chē)跳車(chē)。9、貨物堆碼過(guò)高時(shí),叉車(chē)應(yīng)采用向后駕駛的方式,使駕駛員視線不受影響。10、以貨物性質(zhì)和路面情況決定行車(chē)速度。車(chē)速過(guò)快,快速轉(zhuǎn)彎都是不安全行為。避免高速行車(chē)和轉(zhuǎn)彎時(shí)車(chē)身撞到貨物和人。轉(zhuǎn)彎時(shí),應(yīng)留意車(chē)尾撞人。11、行駛時(shí),要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起處,不小心駛過(guò)這些地方時(shí),會(huì)使方向盤(pán)急轉(zhuǎn),猛烈的急轉(zhuǎn)可能打擊手腕,嚴(yán)重時(shí)可使手腕折斷。12、行駛中,不可過(guò)于接近通道兩邊。叉車(chē)與通道兩邊的設(shè)備或正在工作的工人間應(yīng)留有一定的安全距離。13、路面潮濕或有油污要特別小心。14、如有人在工作臺(tái)、墻邊或任何固定物體前站立切不可將叉車(chē)駛近,以免不能及時(shí)剎車(chē)時(shí),夾傷或擠傷該人。15、

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