索塔墩承臺塔座施工方案

1、舟山大陸連島工程金塘大橋土建-A合同段 索塔墩承臺、塔座施工技術方案PAGE PAGE 49中港二航局金塘大橋工程項目經(jīng)理部第一章 編制依據(jù)1.1、編制范圍本施工技術方案編制范圍為金塘大橋-A合同段主通航孔橋索塔墩承臺和塔座施工，即D3#、D4#墩承臺鋼筋綁扎、混凝土澆筑以及塔座鋼筋綁扎、模板制安、混凝土澆筑等施工內(nèi)容。1.2、編編制依據(jù)據(jù)（一）金塘塘大橋-A合同段段招標文文件與中中標合同同文件（二）金金塘大橋橋施工圖圖設計第第二卷第第一冊第第一分冊冊（二六年年六月版）（三）金金塘大橋橋主通航航孔橋主主墩防撞撞鋼套箱箱施工圖圖設計（二二六六年六月版）（四）公公路橋涵涵施工技技術規(guī)范范（JTJ0

2、441-220000）（五）公公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標準（JTG F80/1-2004）（六）公公路工程程施工安安全技術術規(guī)程（JTJ076-95）（七）環(huán)環(huán)氧樹脂脂涂層鋼鋼筋（JG330422-19997）（八）鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程（JGJ18-2003）（九）鋼鋼筋機械械連接通通用技術術規(guī)程（JGJ107-2003）（十）海海港工程程混凝土土結(jié)構(gòu)防防腐技術術規(guī)范（JTJ275-2000）（十一）公公路工程程國內(nèi)招招標文件件范本（2003版）（十二）金金塘大橋橋-A合同段段總體施施工組織織設計（2005年12月）（十三）二二航局質(zhì)質(zhì)量手冊冊質(zhì)量作業(yè)指指導書（十四）施施工現(xiàn)場場實際情情

3、況以及及我局現(xiàn)現(xiàn)有的技技術裝備備、管理理水平和和類似工工程的施施工經(jīng)驗驗第二章 工工程概況況1、概述舟山大陸連連島工程程金塘大大橋第-A合同段段范圍為為五跨連連續(xù)（77+2188+6220+2218+77=12110m）鋼箱梁梁斜拉橋橋的下部部結(jié)構(gòu)，主主要施工工內(nèi)容包包括：輔輔助墩（D2#、D5#）、過渡渡墩（D1#、D6#）和主塔塔（D3#、D4#）的基礎礎、承臺臺及其附附屬設施施（包括括主橋防防撞設施施）、輔輔助墩和和過渡墩墩墩柱施施工。其中D3#、D4#索塔承臺臺采用實實體鋼筋筋混凝土土圓端形形構(gòu)造，采用鋼套箱施工工藝（封底混凝土厚2m），鋼套箱除滿足承臺施工過程中的作業(yè)需要外，同時需滿

4、足承臺使用過程中的防撞功能要求。承臺平面尺寸56.7834.02m，厚6.5m，采用C35海工混凝土分兩層（2.5m+4m=6.5m）澆筑,單個承臺混凝土方量10960.5m3。承臺上設厚2.5m的圓端形塔座，單墩塔座C50高性能海工混凝土方量1247.4m3，一次澆筑成型。其結(jié)構(gòu)型式見圖1。圖1D3#、D4#索塔墩墩承臺、塔座一般般構(gòu)造圖圖2、施工條條件2.1氣象象條件橋址區(qū)東臨臨東海，常常風向為為NW，出現(xiàn)現(xiàn)頻率11，平平均風速速9.66m/s，最大大風速227m/s；次常常風向為為ESE，出現(xiàn)現(xiàn)頻率10，平平均風速速為4.9m/s。強風風向為E和NW向，最最大風速速分別為為34.3m/s

5、和34mm/s。橋址址區(qū)風速速風向季季節(jié)變化化較明顯顯。承臺臺與塔座座施工適適逢秋冬季節(jié)，季風活活動頻繁繁，海上上風浪較較大，對對海上材材料倒運運和起重重作業(yè)存存在一定定的影響響。2.2、水水文條件件橋址區(qū)主要要受太平平洋潮波波影響，橋橋址區(qū)的的潮汐類類型為不不正規(guī)半半日潮。橋橋址區(qū)水水域的波波浪以風風浪為主主，強浪浪向為NWNNW向，其其中NNW向出現(xiàn)現(xiàn)頻率6.9，年年平均波波高H1/10為1.114m，實實測最大大波高Hmaax=6.11m。大浪浪主要出出現(xiàn)在每每年的812月。橋橋址區(qū)潮潮流一般般為不正正規(guī)半日日潮流為為主，潮潮流運動動形式大大多為往往復流。2.3地形形條件本區(qū)段處在在金塘

6、島島西北側(cè)側(cè)主航道道之上，海底呈呈不對稱稱V形深槽槽，D3墩處海海底泥面面高程約-22.000m，D4墩處海海底泥面面高程約約-122.000m，水深條條件較好好，適合合水上大大型船舶舶作業(yè)。3、工程特特點3.1承臺臺混凝土土澆筑強強度高。單單墩承臺臺混凝土土方量達達109960.5m33，單次次（第二二層）澆澆筑最大大方量667455m3。3.2大體體積混凝凝土溫控控難度大大。根據(jù)據(jù)我局大大體積混混凝土澆澆筑溫控控科技成成果和施施工圖設設計的相相關要求求，在承承臺混凝凝土中布布設冷卻卻水管，以以降低混混凝土水水化的絕絕熱溫升升，減少少混凝土土溫度應應力裂縫縫的產(chǎn)生生。3.3工況況條件惡惡劣，

7、施施工組織織難度大大。主墩遠離陸陸地，位位于主航航道處，水深流急，航運繁忙，施工又適逢秋冬季節(jié)，受到季風的影響，工程施工組織、交通、材料的運輸、安全管理壓力較大。3.4工程程量大，施施工工期期短。工工程量見見表1，每墩墩施工工工期約440天。單墩承臺和和塔座工工程數(shù)量量一覽表表表1工程部位材料名稱規(guī)格或型號號單位數(shù)量備注承臺普通鋼筋HRB3335(和)T1055.8混凝土C35m3109600.5分兩層澆筑筑塔座環(huán)氧鋼筋3B0T117.33+2224含索塔墩預預埋段混凝土C50m31247.4獨構(gòu)總體施工思思路及應應對措施施1、混凝土土施工及及攪拌設設備配置置根據(jù)相關要要求并結(jié)結(jié)合防撞鋼鋼套箱

8、設設計、大大體積溫溫控設計計、承臺臺混凝土土方量（大大）以及及攪拌設設備的供供應能力力，將每個個承臺分分兩層進行行澆筑，第第一層澆澆筑高度度2.55m，混混凝土方方量42215mm3；第二層層澆筑高高度4.0m，混凝土土方量667455m3。單墩承承臺（上）橫橋向向并排設設置2個相對對獨立的的塔座，混混凝土方方量共計計6233.72=12447.44m3，為避避免承臺臺和塔座座之間混混凝土的的收縮不不同步產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫，每個個塔座與與其承臺臺施工間間歇期，即即混凝土土齡期差差按不超超過10天進行行控制，每墩2個結(jié)構(gòu)完全相同的塔座，一次性澆筑成型。詳見表2?；炷翝仓O備配配置一覽覽表表22墩位

9、攪拌設備能應( D4#6#1250160206#1250160080080站10001006#1250160306#1250160080080站1000100塔座6#125016010站1000100D3#6#1250160256#12501600800806#1250160406#1250160080080塔座6#125016086#1250160上表2中，混混凝土澆澆筑速度度按所配配置攪拌拌設備總總生產(chǎn)能能力的660%計，每個個攪拌船船補料一一次。D4#墩平臺臺攪拌站站每次澆澆筑過程程中均需需補給粉粉煤灰和和水泥。同時，承臺臺、塔座座同屬于于大體積積混凝土土，因此此還須按照大大體積混混凝土

10、施施工要求求采取溫溫控措施施，即在鋼筋筋綁扎完完成后，按按照溫控控設計安安裝溫控控冷卻水管管和溫度傳傳感器，在每層層混凝土土澆筑完完成后，根根據(jù)溫控控設計要要求進行行通水養(yǎng)養(yǎng)護。2、鋼筋制制作與安安裝承臺、塔座座鋼筋種種類較多多，其中中承臺均均為級HRBB3355普通鋼筋筋（承臺臺最底層層鋪設的的網(wǎng)片為為級HRBB335鋼筋），塔塔座及索索塔墩預預埋鋼筋筋鋼筋均均為級HRBB3355環(huán)氧鋼筋筋，鋼筋筋在后場場鋼筋加加工場地地上進行行加工，通通過裝船船運送至至施工現(xiàn)現(xiàn)場進行行安裝和和綁扎。其中直徑32、28、22三種鋼筋（普通和環(huán)氧鋼筋相同），均采用直螺紋連接接頭進行連接。根據(jù)設計要要求，承承臺

11、、塔塔座均需需進行防防雷接地地連接。在綁軋軋承臺鋼鋼筋時，按按設計要要求將樁樁基鋼筋筋和索塔塔預埋段段鋼筋進進行連接接。3、測量控控制承臺施工測測量為保證承臺臺施工的的精度和和結(jié)構(gòu)尺尺寸，方方便承臺臺施工測測量，對對平臺上上加密控控制點進進行復測測。在鋼套箱上上標示承承臺軸線線，并將將軸線標標示于鋼鋼套箱內(nèi)內(nèi)壁。采采用NA2精密水水準儀將將高程基基準自鋼鋼套箱頂頂面引測測至內(nèi)壁壁不同標標高處。在承臺上預預埋沉降降、位移移觀測標標志，觀觀測標志志按永久久性觀測測點設置置。塔座施工測測量在承臺上放放樣墩中中心線、橋橋軸線，校校驗塔座座軸線及及特征點點，控制制塔座垂垂直度。勁性骨架施施工測量量塔柱勁

12、性骨骨架是由由角鋼和和鋼筋加加工制作作而成，定定位精度度相對較較低，其其平面位位置不影影響（減減?。┧炷帘Ｗo護層厚度度即可。第四章 工工藝流程程封底混凝土達到設計強度后，封閉連通器抽水封底混凝土達到設計強度后，封閉連通器抽水鋼管柱、桁架、鋼護筒割除以及樁頭混凝土鑿除封底混凝土頂面找平安裝勁性骨架、承臺鋼筋、塔柱預埋筋和冷卻水管等承臺第一層混凝土澆筑通水冷卻、養(yǎng)護混凝土頂面鑿毛清理承臺鋼筋、塔座預埋鋼筋和冷卻水管安裝塔座施工縫處理承臺第二層混凝土澆筑通水冷卻、養(yǎng)護安裝塔座鋼筋、塔柱預埋筋、冷卻水管埋設塔座模板安裝塔座混凝土澆筑通水冷卻、養(yǎng)護進入下一道工序接地預埋件安裝施工準備拉壓桿頂端

13、割除，重新焊接圖2 承臺、塔塔座施工工工藝流流程圖第五章 主要施施工方法法一、承臺施施工概述承臺施工的的模板為為安裝完完成的鋼鋼套箱壁壁體的內(nèi)內(nèi)側(cè)壁，為為確保鋼鋼筋保護護層厚度度及承臺臺平面位位置偏差差滿足設設計要求求及規(guī)范范規(guī)定，套套箱在制制作時已已每邊向向外擴50mmm，即套套箱內(nèi)口口尺寸為為56.88334.112m，套套箱在安安裝時的的偏位嚴嚴格按不不大于50mmm控制，承承臺施工工開始前前，精確確測定承承臺縱橫橫向軸線線位置，以以便鋼筋筋綁扎的的位置準準確。承臺鋼筋全全部在后后方加工工場地內(nèi)內(nèi)完成制制作，鋼鋼筋連接接采用直直螺紋連連接接頭頭。鋼筋筋制作完完成后水水運至施施工墩位位處進

14、行行綁扎施施工?；炷敛捎糜盟匣旎炷翑嚁嚢璐M進行澆筑筑，分兩兩層澆筑筑完成。攪攪拌船及及混凝土土原材料料配備數(shù)數(shù)量見表表2。施工準備套箱封底完完成后，立立即拆除除為澆注注封底混混凝土搭搭設的澆澆注平臺臺。由于于承臺施施工周期期短，拆拆除完澆澆注平臺臺后，隨隨即組織織充足的的施工人人員、小小型機具具及其他他配套設設備，著著手進行行鋼套箱箱安裝時時設置的的臨時構(gòu)構(gòu)件的拆拆除工作作。鋼套箱體系系轉(zhuǎn)換1.3.11封堵連連通器及及抽水當封底混凝凝土強度度達到設設計強度度（300Mpa）時開開始鋼套套箱內(nèi)抽抽水。抽抽水前，水下封堵鋼套箱底板連通器（共計16套，封堵時宜選擇在低潮位進行，連通器頂標高為

15、-0.4m，低潮位可以外露），封堵時先在連通器法蘭盤上覆蓋定制的密封橡膠圈，然后蓋上蓋板，上緊蓋板螺栓。抽水過程中，隨時觀察鋼套箱結(jié)構(gòu)變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止抽水或回灌，處理后再繼續(xù)進行套箱抽水，直至抽完。在低潮位（水水位按-1.0m考慮）將將端頭外外露的連連通管器器封堵起起來，然然后開始始抽水，封封底混凝凝土頂面面標高為為-0.55米，鋼鋼套箱內(nèi)實際際水深約為10ccm，水水量約1140m3，抽水水歷時約約2小時。對對見底后后封底混混凝土局局部不平平整部分分的余水水（封底底時，在在承臺短短邊兩側(cè)側(cè)各設置置一集水水坑），采用155m3/h潛水泵泵配合抽抽出套箱箱外。由于封底與與抽水間間隔

16、時間間不長，鋼鋼套箱內(nèi)淤淤積的泥泥砂不多，可可利用高高壓水槍槍沖洗封封底混凝凝土表面面，然后后用泥漿漿泵或潛潛水泵將將泥水抽抽出。1.3.22拉壓桿桿割除與與二次焊接接（抽水水后）根據(jù)施工圖圖及鋼套套箱設計計圖紙的的要求，為為不受潮潮位影響響，鋼套套箱安裝裝時，拉拉壓桿上上鉸支座座鉸軸的的中心標標高設置置在+3.5m處。抽水完成后后，為確確保承臺臺鋼筋綁綁扎到位位，同時時避免拉拉壓桿成成為承臺臺鋼筋的的腐蝕通通道，拉拉壓桿頂頂端需割除一一部分并并將剩下下部分與與護筒進進行重新新焊接連連接，其其頂端割割除后，深深入承臺臺的高度度減小至至25ccm，即二二次焊接接成型后后，拉壓壓桿的頂頂標高不不高

17、于-0.25mm的標高高。焊接接前，先先在護筒筒外壁一一圈施放放-0.25mm標高線線（紅油油漆線，同同時為護護筒后續(xù)續(xù)割除線線），再再在護筒筒壁上刻刻畫拉壓壓桿水平平投影形形成裝配配輪廓線線，最后后根據(jù)投投影輪廓廓線進行行拉壓桿桿的二次次焊接。為保證體系系安全高高效轉(zhuǎn)換換，拉壓壓桿的割割除二次次焊接，從從承臺中中間，均均勻?qū)ΨQ稱向承臺臺四周擴擴散施工工，既從從中間部部位拉壓壓桿（4套）少的的護筒開開始，最最后處理理承臺周周邊的護護筒（10套）。做做到隨割割隨焊，嚴嚴禁大面面積割除除后集中中焊接，以確保保封底混混凝土質(zhì)質(zhì)量。二次焊接的的焊縫全全部為焊焊腳尺寸寸為8mm的連續(xù)續(xù)角焊縫縫，焊縫縫質(zhì)

18、量按按二級焊焊縫進行行控制。單單個鋼套套箱共有有拉壓桿桿228套。鋼鋼套箱拉拉壓桿二二次焊接接裝配圖圖見圖3。圖3 抽水水后拉壓壓桿二次次焊接裝裝配圖1.3.33內(nèi)外挑挑梁割除除、樁頭頭鑿除、鋼鋼護筒割割除、樁樁基外露露鋼筋除除銹拉壓桿焊接接完成后后，將套套箱內(nèi)外外挑梁全全部割除除，內(nèi)外外割除茬茬口與壁壁體內(nèi)外外表面平平齊，同同時外表表面須補補涂防腐腐涂層。防腐涂層施工嚴格按防撞鋼套箱有關設計進行，確保防腐質(zhì)量。抽水完畢后后，首先先將鉆孔孔樁樁頭頭以上部部分的鋼鋼護筒一一次割除除，樁頭頭以下混混凝土未未鑿除部部分鋼護護筒采取取分4塊進行行割除，割割除后護護筒頂標標高為-0.225m。護護筒割除

19、除后，采采用風鎬鎬鑿除樁樁頂多余余的混凝凝土至設設計標高高（樁頂頂設計標標高為-0.3m）。樁基外露鋼鋼筋暴露露在海水水浪濺區(qū)區(qū)時間較較長，受受海水鹽鹽霧腐蝕蝕銹蝕較較多，在在樁頭處處理時，采采取先敲敲擊后鋼鋼絲刷刷刷除的辦辦法進行行除銹。除除銹在樁樁頭處理理結(jié)束前前完成。1.3.44底板桁架架外露部部分鋼套箱底板板桁架頂頂標高為為：-2.5+33.2225=00.7225m，封底底混凝土土頂面標標高為-0.50mm，因此此桁架自自頂部向向下至封封底混凝凝土頂面面，計1.2225mm高度部部分全部部予以割割除。為為提高割割除效率率，可先先行從封封底混凝凝土頂面面將桁架架割開，然然后用塔塔吊分片

20、片吊離。由于第一層層混凝土土澆筑時時，套箱箱內(nèi)口“井”字型鋼管撐撐不能拆拆除，因因此鋼管管撐的桁桁架柱同同樣不能能拆除（若若拆除后后，鋼管管撐的長長細比過過大，起起不到支支撐的作作用），因因此在拆拆除底板板桁架時時，需對對支撐桁桁架柱的的底板桁桁架上弦弦桿部分分予以加加強保護護。1.3.55封底混混凝土表表面處理理為了保證承承臺鋼筋筋綁扎方方便，需需對封底底混凝土土表面進進行必要要的處理理。局部部表面高高于承臺臺底標高高的位置置進行鑿鑿除，低低于承臺臺底標高高位置以以及桁架架頂端割割除后的的外露部部分全部部使用砂砂漿進行行找平。同同時將前前期所有有干施工工產(chǎn)生的的垃圾雜雜物進行行一次徹徹底的清

21、清理，為為下一步步鋼筋綁綁扎施工工做好準準備。鋼筋加工與與綁扎施施工1.4.11標高與與平面位位置復測測鋼筋綁扎前前，復測測鋼套箱箱的平面面偏位，將將承臺的的縱橫向向軸線用用紅油漆漆標示在在套箱內(nèi)內(nèi)壁不同同高度處處。同時時在套箱箱內(nèi)壁上上不同高高度處標標示出該該處的理理論高程程，便于于鋼筋綁綁扎時，精精確定位位鋼筋的的綁扎位位置。1.4.22鋼筋綁綁扎、護筒周周邊錨固固鋼筋焊焊接鋼筋制作與與運輸承臺以及塔塔座鋼筋筋(直徑32、28、22三種)采取滾滾軋直螺螺紋連接接。鋼筋筋的滾軋軋、套絲絲及螺紋紋套筒的的一端套套接均在在后方加加工場地地內(nèi)完成成，對于于兩端都都滾軋、套套絲的鋼鋼筋，一一端套上上

22、螺紋套套筒，另另一端用用專用塑塑料套蓋蓋對端頭頭進行保保護，待待鋼筋運運輸?shù)角扒皥霭惭b裝到位后后利用管管子鉗在在安裝現(xiàn)現(xiàn)場完成成連接。為為了保證證鋼筋連連接的順順利進行行，加工工好的鋼鋼筋在運運輸及吊吊裝過程程中要加加強保護護，尤其其是鋼筋筋的外露露螺紋及及套筒的的內(nèi)螺紋紋。由于主墩承承臺鋼筋筋型號較較多，鋼鋼筋長度度變化不不一，每每一種型型號量都都很大，作作好標識識顯得特特別重要要。對底板板鋼筋采采用分層層分塊的的辦法進進行堆放放，通長長鋼筋（即12米一節(jié)鋼筋）先按分層分塊要求捆綁成一起，再集中在一個地方統(tǒng)一堆放，當鋼筋從陸上運輸?shù)蕉瘴惶帟r，分幾條船運輸、堆放。同時在起始平臺上設置堆放區(qū)進行

23、鋼筋堆放。鋼筋安裝綁綁扎每墩承臺分分2次澆筑，第一次次澆筑2.55m高，第第二次澆澆筑4.00m高。鋼筋筋綁扎按按照承臺臺、塔座座混凝土土澆筑分層情情況，分分成四個個部分進進行綁扎扎：底板板鋼筋、側(cè)側(cè)面分布布筋及架架立筋、頂頂板鋼筋筋、塔柱柱及塔座座預埋鋼鋼筋。1）底層網(wǎng)網(wǎng)片及底層結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋綁綁扎在底板鋼筋筋綁扎前前，先進進行最下下層12（HRBB335）鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的安裝，鋼鋼筋網(wǎng)片片安裝時時應注意意在碰到到樁位處處斷開并并支墊混混凝土保保護層（保保護層厚厚度為99cm，平平面尺寸寸為1000*1000mmm，采用用與承臺臺同標號號的混凝凝土制作作而成）。12鋼筋筋網(wǎng)片安安裝完成成后進行行底板

24、鋼鋼筋綁扎扎，底板板鋼筋為為網(wǎng)片式式結(jié)構(gòu)，共共設置44層，其其樁間及及承臺周周邊用架架立鋼筋筋支撐（中中間部分分架立鋼鋼筋分兩兩次進行行施工，第第一次高高度為44.0mm，第二二次高度度2.5mm，架立立鋼筋之之間采用用電焊進進行連接接，承臺臺四周架架立鋼筋筋一次綁綁扎到位位），支支撐鋼筋筋間距為為90ccm。其他4層鋼筋筋網(wǎng)片按按照鋼筋筋網(wǎng)片層層間距進進行綁扎扎，層與與層之間間使用架架立鋼筋筋進行支支撐。 由于底底板鋼筋筋受樁身身鋼筋平平面位置置的影響響，可能能會造成成部分鋼鋼筋間距距過大，為為滿足鋼鋼筋構(gòu)造造要求，可在底板主筋間距過大處設置分布鋼筋。底板鋼筋綁綁扎施工工時，還還應注意意按照

25、設設計要求求安裝防防雷接地地設施。使使用505mmm鍍鋅扁扁鐵將樁樁基鋼筋筋（或聲聲測管）在在承臺底底部焊接接成為一一個接地地整體，并將上上引線引引出。具具體見防防雷接地地施工圖圖設計。2）護筒頂頂口錨固固鋼筋的的焊接根據(jù)施工圖圖及鋼套套箱施工工設計圖圖的要求求，在底底板鋼筋筋綁扎完完成后，在在鋼護筒筒的外周周焊接錨錨固鋼筋筋，以增增大樁基基、鋼護筒筒和承臺之之間的錨錨固力。單墩承臺442根鋼護護筒，每每個護筒筒焊接40根長度度為27738mmm的三級級40鋼筋。錨錨固鋼筋筋底端與與護筒采采取雙面面焊，焊焊縫長度度按不小小于5d=20ccm（護護筒外露露為255cm）進行控控制。焊焊縫質(zhì)量量按

26、二級級焊縫進進行控制制。由于護筒外外周已有有二次焊焊接的拉拉壓桿分分布。另另錨筋設設置有1015張角，先先行焊接接可能造造成承臺臺底板鋼鋼筋綁軋軋困難。因因此錨筋筋位置和和張角可可根據(jù)拉拉壓桿位位置進行行適當調(diào)調(diào)整，但但須保證證焊接總總數(shù)量。詳詳細布置置見圖4。圖4護筒頂頂口錨筋筋焊接示示意圖3）側(cè)面分分布鋼筋筋及架立立鋼筋綁綁扎在底板鋼筋筋綁扎完完成之后后，進行行側(cè)面分分布鋼筋筋及架立立鋼筋的的綁扎，側(cè)側(cè)面分布布鋼筋綁綁扎與架架立鋼筋筋采取同同時綁扎扎，連接接成整體體施工。4）頂板鋼鋼筋綁扎扎頂板設置33層鋼筋筋網(wǎng)片，采采用架立立鋼筋進進行固定定。當?shù)诘谝粚映谐信_混凝凝土澆筑筑完成后后，開始

27、始接長架立立鋼筋。根根據(jù)設計計圖紙位位置，安安裝第一一層頂板板鋼筋，第第一層頂頂板鋼筋筋安裝完完成后，安安裝第二二層頂板板鋼筋，最最后安裝裝承臺頂頂層鋼筋。由由于底板板與頂板板鋼筋層層次較多多，施工工中應做做到上、下下層網(wǎng)格格對齊，層層間距準準確。為為了確保保鋼筋的的保護層層厚度，施施工中應應避免由由于綁扎扎扎絲深深入保護護層內(nèi)形形成腐蝕蝕通道。 5）塔柱及及塔座預預埋鋼筋筋施工塔柱鋼筋預預埋固定定是通過過勁性骨骨架來實實現(xiàn)的，具具體做法法如下：在封底底混凝土土頂面先先放出塔柱在在+0.28mm(-00.5+9.0-0.05-0.222-55300.155=+00.288m)，該標標高為塔塔柱

28、預埋埋筋最低低一層箍箍筋的標標高，低低于底板板第4層鋼筋筋的標高高+0.3122m)處的斷斷面投影影尺寸，并并根據(jù)此此斷面尺尺寸進行行塔柱預預埋鋼筋筋定位架架安裝，定定位架采采用I14工字鋼鋼做立柱柱，立柱柱在底板板鋼筋綁綁扎前焊焊接完畢畢，在底底板前33層鋼筋筋綁扎完完畢后，將將定位架架立柱用用10001000110的角鋼鋼連接成成整體，并并根據(jù)塔塔柱預埋埋筋結(jié)構(gòu)構(gòu)圖在中中間增加加定位角角鋼。塔塔柱預埋埋筋底層層定位架架焊接完完畢后，安安裝底板板第4層鋼筋筋。底板板鋼筋綁綁扎完畢畢然后開開始綁扎扎架立鋼鋼筋，然然后以架架立鋼筋筋為平臺臺，利用用鋼套箱箱頂部縱縱、橫向向鋼管撐撐為基礎礎，焊接接

29、塔柱預預埋筋定定位框架架，定位位框架焊焊接完畢畢，開始始安裝塔塔柱預埋埋筋，對對于與鋼鋼管撐相相碰的預預埋筋，在在鋼管撐撐底標高高以下的的指定位位置斷開開，但要要值得注注意的是是要保證證同一截截面的最最大接頭頭率不大大于50%，鋼筋接接長錯頭頭按35d考慮。在第一層混混凝土澆澆筑時安裝裝勁性骨架架埋件，第第一層混混凝土澆澆筑完畢，將將套箱頂口口鋼管支支撐割除除，然后后以埋件件為基礎礎安裝勁勁性骨架架，再接接長塔柱柱預埋筋筋，然后后再綁扎扎塔柱鋼鋼筋的箍箍筋。為了施工工方便，施施工承臺臺時勁性性骨架需需伸出承承臺200cm，施施工塔座座時，勁勁性骨架架伸出塔塔座200cm。勁性骨架設設計另行行申

30、報。塔座鋼筋伸伸入承臺臺的（相相當于預預埋鋼筋筋），在在承臺頂頂板鋼筋筋綁扎完完畢后安安裝。6）預埋件件安裝在承臺頂面面有塔座座模板底底口固定定預埋件件、下橫橫梁支撐撐支架底底座、零零號塊鋼鋼箱梁安安裝支架架底座、起起重用塔塔吊基礎礎等埋件件,按照設設計要求求，各預預埋件均均采用已已進行防防腐處理理過的鍍鋅鐵件。通常埋埋件采用用在混凝凝土內(nèi)埋埋設地腳腳螺栓，安安裝鋼板板或鍍鋅鋅角（型型）鋼。埋埋件頂標標高控制制在頂層層鋼筋以以上。為為了確保保地腳螺螺栓埋設設位置的的準確，使使用專用用定位架架進行定定位，并并在預埋埋位置四四周使用用木盒擋擋住側(cè)面面混凝土土。為了了防止地地腳螺栓栓可能形形成腐蝕蝕

31、通道對對結(jié)構(gòu)鋼鋼筋造成成腐蝕，因因此，預預埋時應應做到地地腳螺栓栓不與結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋相接觸觸；在地地腳螺栓栓附近的的結(jié)構(gòu)鋼鋼筋均采采取一段段范圍內(nèi)內(nèi)涂刷環(huán)環(huán)氧涂層層防腐。為了確保埋件下密實無空洞，在埋件上開孔便于混凝土振搗時排氣。當所有埋件完成其使用功能后，割除地腳螺栓，取出鋼板，用與混凝土同標號砂漿將埋件覆蓋至承臺頂面相平。由于塔柱和和上構(gòu)施施工不屬屬于本標標段，未有正正式的施施工圖下下發(fā)，因因此預埋埋件的設設計和安安裝需要要另行申申報。承臺混凝土土施工1.5.11現(xiàn)場施工工準備混凝土攪拌拌設備的的配置見見第三章章?；炷镣灵_盤前前混凝土土原材料料按單次次（層）澆澆筑需要要總量的的1200%進

32、行備備料，材材料供給給船舶在在平臺附附近拋錨錨待命。并由專人安排落實到位。混凝土攪拌拌船在混混凝土開開盤前，沿沿施工平平臺（橫橫橋向）長長邊方向向拋錨定定位。施施工人員員、小型型機具（50振搗棒、電箱、自吸泵等）試運行后就位待命。由于第一層層混凝土土澆筑高高度為22.5mm，其頂頂面距套套箱頂高高度較大大，第二二層混凝凝土本身身的澆筑筑高度達達4m,因此在在承臺中中心位置置，攪拌拌船布料料桿不能能覆蓋的的地方，應應依托套套箱壁作作支點設設置溜槽槽加串筒筒進行下下料，避避免混凝凝土自由由墜落而而離析。圖5承臺混混凝土澆澆筑溜槽槽布置示示意圖根據(jù)混凝土土流動性性及攪拌拌船布料料桿控制制半徑，確確定

33、溜槽槽（=3mmm鐵皮制制作）在在套箱每每個長邊邊方向均均勻（66m間距距）布設設7個，共共計144個。溜溜槽的前前端控制制承臺橫橫橋向中中線位置置的混凝凝土澆筑筑，每個個溜槽中中間位置置設串筒筒2個控制制承臺中中線以外外部分的的混凝土土澆筑。溜槽布置見示意圖5。由于第二層層承臺埋埋設有塔塔柱、塔塔座鋼筋筋，而埋埋設鋼筋筋較密，因因此，在在布設溜溜槽及串串筒時需需要兼顧顧考慮。塔塔柱部位位的混凝凝土布料料直接使使用布料料桿通過過串筒進進行布料料，塔柱柱與塔座座之間、塔塔座與鋼鋼套箱之之間的混混凝土布布料使用用溜槽與與串筒相相結(jié)合，部部分與溜溜槽干擾擾的塔座座鋼筋先先斷開，在在進行塔塔座施工工時

34、再連連接。1.5.22混凝土土澆筑每一攪拌船船布料桿桿為2個，混凝凝土澆筑筑按照從從一個方方向（中中間）向向另外一一個方向向（長邊邊的兩邊邊）推進進，并嚴嚴格控制制分層厚厚度，加加強斜角角部位混混凝土振振搗，保保證振搗搗充分?；炷潦┕すし椒ㄈ缛缦拢好棵繉雍穸榷?0ccm混凝凝土前面面布料后后面使用用振搗棒棒跟進振振搗，振振搗間距距按50060ccm進行行控制，振振搗時，振振搗棒應應插入混混凝土內(nèi)內(nèi)，上、下下層混凝凝土振搗搗時應將將振搗棒棒插入下下層混凝凝土內(nèi)5510ccm，每每一處振振搗應快快插慢拔拔，必須須振搗至至該處混混凝土不不再下降降，氣泡泡不再冒冒出，表表面出現(xiàn)現(xiàn)泛漿為為止。澆澆筑推

35、進進示意見見圖6。已澆混凝土已澆混凝土正在澆混凝土混凝土澆筑方向混凝土澆筑方向正在澆混凝土已澆混凝土已澆混凝土圖6 混混凝土澆澆筑推進進示意圖圖混凝土澆筑筑期間，安排專人檢查預埋鋼筋、冷卻水管和其它預埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復位并固定好。分層混凝土土施工縫縫處理及及剪力鍵鍵設置為保證接縫縫處混凝凝土密實實，在承承臺第一一層混凝凝土澆筑筑完畢后后，立即即在混凝凝土頂面面埋設一一定數(shù)量量的錨固固鋼筋作作為兩層層混凝土土的剪力力鍵。剪剪力鍵規(guī)規(guī)格為二二級32鋼筋筋，按設計計要求均均布在兩兩層混凝凝土之間間，單根根長度為為60ccm（伸入上上下層長長度均為 30ccm）?；炷?/p>

36、土初凝凝前，對對混凝土土表面進進行鑿毛毛處理，鑿鑿毛采用用人工進進行，將將混凝土土表面的的浮漿全全部清除除干凈，混混凝土渣渣子用吊吊斗吊出出鋼套箱。承臺頂面壓壓光處理理第二層混凝凝土澆至至距承臺臺頂面約約30ccm高時，減減小水灰灰比，并并將頂層層砂漿用吊吊斗吊出出，補足混混凝土后后，對頂頂層混凝凝土進行行二次振振搗和反反復抹面面收光，以防止止表面裂裂紋?；炷脸跄螅瑢λ椎卓谶M行行鑿毛清清理。保溫、養(yǎng)護護混凝土澆筑筑完畢后后，采取取承臺內(nèi)內(nèi)蓄淡水水30ccm進行行保溫，防防止混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。二、塔座施施工概述承臺施工完完后，及及時綁扎扎塔座分分布筋，盡盡可能控控制承臺臺與塔座座接

37、觸面面處混凝凝土澆筑筑時間間間隔在10天以內(nèi)內(nèi)，盡量量縮短時時間，避避免由于于收縮不不同步導導致出現(xiàn)現(xiàn)混凝土土裂縫。塔座模板由由我部自自行設計計，專業(yè)業(yè)廠家加加工制作作并試拼拼后，運運抵現(xiàn)場場進行安安裝。塔座模板設設計與加加工2.2.11設計思思路單墩塔座共共2個相對對獨立結(jié)結(jié)構(gòu)，其其結(jié)構(gòu)形形式相同同均為圓圓端型結(jié)結(jié)構(gòu)，高高2.55m，平面面尺寸見見圖1。由于塔座是是圓端型結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，上口小下口大，在進行混凝土施工時不利于氣泡的排出，從而在混凝土表面容易形成大量的氣泡、蜂窩、麻面。為了解決這一問題，在塔座模板內(nèi)設置一層透水模板布。透水模板布是一種纖維無紡布，使用時用專用膠水貼在模板的面板上，通

38、過模板布的毛細孔隙吸附作用，將振搗后與模板相接的混凝土表面不易排出的多余的空氣和（泌）水份排出，相當于使混凝土表層的水灰比降低，提高了混凝土的密實性，從而增加混凝土成型后的強度。另外在混凝土養(yǎng)護期間能夠保持其內(nèi)部水份不易散失（高濕度），將裂縫風險和微小裂縫減小到最小，混凝土表面變得光滑，大大地減少表面的砂眼、氣泡、水線和裂紋。由于承臺混混凝土側(cè)側(cè)表面不不允許有有穿拉桿桿的貫穿穿的孔洞洞存在，因因此塔座座的模板板固定部部位只能能在模板的的頂?shù)卓诳凇Ｄ０灏宓牡卓诳谥卧谠诔信_上上，其底底口與承承臺施工工時的預預埋件進進行焊接接，達到到對模板板底口的的固定。頂頂口設置置拉桿，拉拉桿一端端連接模模板頂

39、口口，另一一端連接接在塔座座模板內(nèi)內(nèi)側(cè)預埋埋件上。為避免免拉桿（塔塔座頂面面）成為為塔座的的腐蝕通通道，拉拉桿本身身分兩段段，采用用連接器器（連接接器外用用PVC管保護護），模模板拆除除時，拆拆除外露露的拉桿桿（伸入入承臺約約30ccm）,然后封封堵拉桿桿孔。2.2.22結(jié)構(gòu)型型式為了保證塔塔座混凝凝土的外外觀質(zhì)量量，塔座座模板面面板采用用大面鋼鋼板制作作完成。由邊框、豎向肋條、橫向背帶、環(huán)（橫）向主肋、環(huán)（橫）向次肋和面板所組成，邊框采用110708mm角鋼，橫向背帶采用214a槽鋼，豎肋采用880mm扁鐵、環(huán)向主肋采用20350mm鋼板，環(huán)向次肋采用10120mm鋼板，面板采用Q235A6

40、mm的熱軋鋼板。一套塔座模模板分塊塊情況如如下：單單個圓弧弧段（1/4圓?。┚殖?塊模板板，4個圓弧弧段計12塊模板板；長邊邊直線段段長度88m，分分成2塊（4mm/塊），計計4塊模板板；短邊邊直線段段長度44m，做做成1塊模板板，計2塊模板板（與長長邊直線線段分塊塊模板結(jié)結(jié)構(gòu)型式相同同）。一一套塔座共共計18塊分塊塊模板。塔座模板加加工要進進行面板板的拋光光以及銑銑邊，加加工完成成后在加加工廠區(qū)區(qū)先進行行試拼裝裝，并按按照有關關規(guī)范標標準進行行驗收，滿滿足要求求才允許許運至施施工現(xiàn)場場使用。塔座模板固固定方式式采用辦法法如下：每一豎豎向背肋肋頂端設設置一道道25拉桿桿固定模模板上口口，每

41、一一豎向背背肋底端端用2個M28膨脹螺栓栓固定在在承臺預預埋件上上。模板之之間的拼拼接采用用M255螺栓連連接。塔座模板結(jié)結(jié)構(gòu)形式式見圖7圖9。圖7塔座模模板細部部尺寸圖圖圖8塔座模模板剖面面圖圖9塔座模模板圓弧弧段和直直線段模模板展開開平面圖圖塔座鋼筋加加工與綁綁扎塔座內(nèi)鋼筋筋全部為為環(huán)氧涂涂層鋼筋筋，其鋼鋼筋全部部同樣在在后場進進行加工工，水運運至現(xiàn)場場進行綁綁扎。塔塔座主筋筋在承臺臺施工時時已全部部預埋，本本次綁扎扎僅是塔塔座的分分布筋（頂頂板鋼筋筋和主筋筋的箍筋筋）。在在綁扎施施工時應應注意對對鋼筋表表面環(huán)氧氧涂層的的保護，在在混凝土土澆筑前前，對損損壞的涂涂層進行行涂刷修修復。為避免

42、鋼筋筋扎絲成成為塔座座鋼筋的的腐蝕通通道，綁綁扎鋼筋筋的扎絲絲頭不能能伸入保保護層內(nèi)內(nèi)，鋼筋筋綁扎完完畢后一一并檢查查，伸入入的扎絲絲頭全部部剪除。塔座模板安安裝塔座模板安安裝使用用塔吊進進行，其其主要是是在承臺臺施工時時先埋設設預埋筋筋，然后后安裝模模板進行行固定。具具體施工工步驟是是：（1）在第第二層承承臺澆筑筑到預埋埋鋼筋標標高時，人人工按照照安裝預預埋鋼筋筋設計位位置進行行預埋，預預埋鋼筋筋采用25圓鋼，為為了防止止預埋件件位置發(fā)發(fā)生變動動，應采采取有效效的措施施進行固固定（預預埋鋼筋筋位置見見圖7和圖8）。（2）對準準備安裝裝塔座模模板進行行除銹、清清理后，使用用噴槍在在模板表表面及

43、周周邊噴上上透水模模板布粘粘貼膠水水，人工工將透水水模板部部鋪到模模板上，鋪鋪設時從從中間向向二邊展展開，每每邊預留留5cm作為排排水通道道，然后后手工拉拉緊粘貼貼牢固。同同時對承承臺頂面面塔座處處混凝土土進行鑿鑿毛并進進行預埋埋鋼筋清清理。（3）測量量在承臺臺頂面放放出塔座座下邊線線，使用用砂漿進進行塔座座模板底底面找平平，找平平層厚度度1cmm。（4）塔吊吊起吊塔塔座模板板按照安安裝線分分塊進行行安裝，上上連接螺螺栓。由由于塔座座模板自自身不能能穩(wěn)定，因因此，在在安裝時時在每塊塊模板內(nèi)內(nèi)口先使使用型鋼鋼進行支支撐臨時時固定，當當整個塔塔座模板板安裝完完成后拆拆除內(nèi)部部臨時支支撐。（5）安裝

44、裝拉桿并并與承臺臺頂相應應預埋鋼鋼筋進行行焊接，調(diào)調(diào)整塔座座模板的的平面位位置及標標高符合合要求；使用MM28膨脹螺螺栓將塔塔座模板板鎖定，人人工上緊緊拉桿（拉拉桿、膨膨脹螺栓栓位置見見塔座模模板結(jié)構(gòu)構(gòu)圖8）。塔座混凝土土澆筑塔座混凝土土澆筑時時，D4#墩采用用平臺攪攪拌站控控制2塔座一一側(cè)的混混凝土澆澆筑，拖拖泵加泵泵管控制制單個塔塔座一半半的澆筑筑面積。1艘攪拌拌船控制制另一側(cè)側(cè)（中線線向外）的的混凝土土澆筑。D3#墩直接接用2艘攪拌拌船分別別控制2塔座一一側(cè)的混混凝土澆澆筑。由由于塔座座混凝土土高度為為2.55m，塔柱柱以外部部分直接接布料振振搗，無無須溜槽槽和串筒筒配合。在在塔柱預預埋

45、筋密密集的部部位，采采用串筒筒從塔柱柱頂端下下料。澆筑的具體體操作等等同于承承臺混凝凝土澆筑筑。三、大體積積混凝土土溫控大體積混凝凝土由于于水泥水水化過程程中產(chǎn)生生大量的水水化熱，澆澆筑完成成的混凝凝土從初初凝開始始，內(nèi)部部溫度急急劇上升升（至一一峰值）致致使混凝凝土體積積膨脹，此此時混凝凝土彈性性模量很很小，升升溫引起起受基礎礎約束的的膨脹變變形產(chǎn)生生的壓應應力很小小。但在溫度度峰值下下降，即即混凝土土內(nèi)部溫溫度逐漸漸降低的的這一時時段內(nèi)，混凝土開始收縮變形，此時混凝土彈性模量比較大，溫度降低引起受基礎約束的變形會產(chǎn)生相當大的拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土被拉裂產(chǎn)生裂縫，裂縫

46、將對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定程度的危害。此外，在混凝土內(nèi)部溫度較高時，外部環(huán)境溫度較低或氣溫驟降期間，內(nèi)外溫差過大也會在混凝土表面產(chǎn)生較大的拉應力而使承臺和塔座出現(xiàn)表面裂縫。因此，為避免承臺和塔座施工過程中出現(xiàn)有害裂縫，必須采取必要措施降低水化熱。為保證混凝凝土施工工質(zhì)量，避避免產(chǎn)生生溫度裂裂縫，確確保大橋橋的使用用壽命和和運行安安全。針針對承臺臺、塔座座大體積積混凝土土進行了了溫度場場及應力力場仿真真計算，根根據(jù)計算算結(jié)果制制定確保保承臺、塔塔座安全全施工的的溫控實實施方案案。3.1、溫溫度控制制標準采用我局研研發(fā)的大大型有限限元程序序大體體積混凝凝土施工工期溫度度場與仿仿真應力力場分析析程序包包

47、對主主塔及過過渡墩承承臺、塔塔座大體體積混凝凝土進行行了仿真真計算。該計算能夠模擬混凝土的澆筑分層、澆筑溫度、養(yǎng)護、保溫和混凝土的邊界條件，同時考慮了混凝土的彈性模量、徐變、自生體積變形、水化熱的散發(fā)規(guī)律等物理熱學性能。根據(jù)仿真計算成果，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，制定出承臺、塔座混凝土不產(chǎn)生有害溫度裂縫的溫控標準，內(nèi)容如下：（1）混凝凝土各層層澆筑溫溫度，控制在不不高于332；（2）混凝凝土內(nèi)表表溫差不不超過225；（3）控制制混凝土土在澆筑筑溫度的的基礎上上，C355混凝土土最大水化化熱溫升升不超過過35，C50混凝土土最大水水化熱溫溫升不超超過388；（4）混凝凝土最大大降溫速速率不應應大于22

48、.5/d。3.2、溫溫度控制制措施3.2.11常規(guī)控控制舉措措為確保大體體積混凝凝土施工工質(zhì)量，提提高混凝凝土的均均勻性和和抗裂能能力，必必須加強強混凝土土施工每每一個環(huán)環(huán)節(jié)的控控制，要要求施工工現(xiàn)場配配合溫控控人員從從混凝土土的拌和和、泵送、澆澆筑、振振搗到養(yǎng)養(yǎng)護、保保溫整個個過程實實行有效效監(jiān)控。混混凝土施施工必須須嚴格按按照公公路橋涵涵施工技技術規(guī)范范（JTJJ0411-20000）進行行，并應應特別注注意以下下方面：（1）混凝凝土拌制制配料前前，各種種衡器應應進行專專業(yè)計量量標定，稱稱料誤差差應符合合規(guī)范要要求；及及時檢測測粗、細細集料的的含水率率，隨時時調(diào)整材材料用量量及水用用量，確

49、確保配合合比嚴格格，混凝凝土均勻勻；（2）要求求混凝土土卸料高高度低，堆堆積高度度低，有有多個溜溜槽下料料，杜絕絕混凝土土離析；（3）混凝凝土按規(guī)規(guī)定厚度度、順序序和方向向分層布布料，振振搗密實實，不宜宜漏振或或過振，分分層布料料厚度不不宜超過過0.33m；（4）在混混凝土澆澆筑過程程中，必必須避免免漏振和和過振；（5）澆筑筑完畢后后，在頂頂面混凝凝土初凝凝前，必必須進行行二次抹抹面以減減少沉縮縮裂縫的的發(fā)生。3.2.22混凝土土配合比比優(yōu)化設計計承臺與塔座座同屬于大大體積海海工混凝凝土，合合理選擇擇混凝土土原材料料，選擇級配配良好的的砂、石石料、性性能優(yōu)良良的緩凝凝高效減減水劑，控制水灰比，

50、降低水泥用量，是控制混凝土內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。因此，必須進行混凝土配合比優(yōu)化設計?；炷僚浜虾媳仍O計計應遵循循以下原原則：（1）承臺臺混凝土土強度等等級C35，塔座座混凝土土強度等等級C50，氯離離子擴散散系數(shù)884d1.510-12mm2/s。（2）為保保證混凝凝土的均均勻密實實性，承承臺混凝凝土坍落落度控制制在1620ccm，初凝凝時間為為20h；塔座座混凝土土坍落度度控制在在1620ccm，初凝凝時間為為10h。由于于承臺和和塔座混混凝土處處于水位位變動區(qū)，受受潮差的的影響較較大，混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)使用用環(huán)境較較為惡劣劣，必須須對承臺臺和塔座混混凝土進進行耐久久性設計計，采用用多種措措

51、施，確確保混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的使用用壽命。（3）必須須采取有有效措施施降低混混凝土絕絕熱溫升升，防止止溫度裂裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生，有有效控制制氯離子子的滲入入。（4）采用用我局開開發(fā)的大體積混凝土施工期溫度場與仿真應力場分析程序包進行溫控計算。（5）通過過水泥、粉粉煤灰及及礦粉的的摻入，充充分發(fā)揮揮級配效效應和復復合效應應，有效效降低氯氯離子擴擴散系數(shù)數(shù)，延緩緩氯離子子達到“臨界濃濃度”的時間間，增加加結(jié)構(gòu)使使用壽命命。水泥泥存放至至一定時時間，消消除其內(nèi)內(nèi)在溫度度；粉煤煤灰、礦礦粉入場場后應按按要求進進行質(zhì)量量檢驗。（6）粗集集料：舟舟山佛渡渡島亨泰泰建材/寧波大大東方石石場525mmm連續(xù)續(xù)級配碎碎石

52、。（7）細集集料：福福建閩江江中粗河河砂，細細度模數(shù)數(shù)應控制制在2.62.9。（8）礦物物摻和料料 K：余姚姚明峰海海工型礦粉粉。（9）礦物物摻和料料F：江蘇蘇鎮(zhèn)江諫諫壁電廠廠級粉煤煤灰。（10）水水泥：安安徽寧國國海螺P.42.5級散裝裝水泥。（11）阻阻銹劑：廣州西西卡901。（12）外外加劑：承臺和和塔座使使用南京京友西UC-IA高效緩緩凝減水水劑。日前，承臺臺和塔座座混凝土土配合比比已試拌拌完畢，初初步設計計成果見見表3（詳細數(shù)數(shù)據(jù)見混混凝土配配合比設設計報審審表）。混凝土配合合比初步步設計成成果 表3名稱設計強度（MPa）設計坍落度（mm）水（Kg）水泥（Kgg）砂（Kg）碎石（Kg

53、）粉煤灰（KKg）礦粉（Kgg）阻銹劑（KKg）外加劑（KKg）承臺C352138160784998176848.04.62塔座C50213627680698692928.03.87根據(jù)設計圖圖紙的要要求及相相關工程程的施工工經(jīng)驗，塔塔座混凝凝土在拌拌制過程程中，每每立方混混凝土適適當摻加加聚丙烯烯中空短短切割纖纖維，以以提高混混凝土的的防裂性性能。3.3、承承臺、塔塔座混凝凝土溫控控施工3.3.11混凝土土澆筑厚厚度、澆澆筑溫度度、間歇歇期控制制1）澆筑厚厚度控制制主塔承臺混混凝土厚厚6.55m，分二層澆筑筑，澆筑筑厚度分分別為22.5m、4.0m；塔座混凝土土厚2.55m，一一次性澆筑成型

54、型。2）澆筑溫溫度控制制嚴格控制澆澆筑溫度度不超過過限值。混混凝土出出攪拌機機后，經(jīng)經(jīng)運輸、平平倉、振振搗過程程后，距距離表面面5-100cm處處的溫度度為混凝凝土澆筑筑溫度。（1）水泥泥使用前前應充分分冷卻，確確保施工工時水泥泥溫度50。（2）搭設設遮陽棚棚，堆高高骨料、底底層取料料、用水水噴淋骨骨料，從從而降低低骨料溫溫度。（3）避免免模板和和新澆筑筑混凝土土受陽光光直射，入入模前的的模板與與鋼筋溫溫度以及及附近的的局部氣氣溫不超超過400。為此此，應合合理安排排工期，盡盡量采用用夜間澆澆筑。（4）當澆澆筑溫度度超過228，應采采用拌和和水加冰冰預冷措措施，并并避免施施工時混混凝土內(nèi)內(nèi)混有

55、冰冰塊。（5）當氣氣溫高于于入倉溫溫度時，應應加快運運輸和入入倉速度度，減少少混凝土土在泵送送和澆筑筑過程中中的溫度度回升，混混凝土輸輸送管外外用草袋袋遮陽，并并經(jīng)常灑灑水。（6）混凝凝土升溫溫階段，為為降低最最高溫升升，應對對模板及及混凝土土表面進進行冷卻卻，如灑灑水降溫溫、避免免暴曬等等。3）間歇期期控制施工組織嚴嚴格，做做到短間間歇、連連續(xù)施工工?？刂浦聘鲗踊旎炷灵g間隔期在在7天左右右，最長長不超過過10天。3.3.22冷卻水水管布設設和使用用1）冷卻水水管布置置根據(jù)承臺混混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度度分布特特征，在在每層混混凝土中中埋設冷冷卻水管管，冷卻卻水管為為48mmm=3.5mmm的薄壁壁

56、鋼管，其其水平間間距為11.0mm，豎向向間距為為0.88m，根據(jù)據(jù)分層澆澆筑的混混凝土厚厚度及頂頂?shù)装邃撲摻畹母吒叨?，確確定第一一層和最最后一層層冷卻水水管距承承臺底面面和頂面面的高度度分別為為0.99m和0.88m，其中中第一層層混凝土土中布設設2層，第第二層混混凝土中中布設4層，共共計6層冷卻卻水管。每每根冷卻卻水管長長度一般般按不超超過2m控制，冷冷卻水管管進出水水口應集集中布置置，以利利于集中中管理。冷冷卻水管管布置圖圖見圖10。塔座一次性性澆筑成成型，其其冷卻水水管布置置見圖11。圖10承臺臺冷卻水水管布置置圖圖11塔座座冷卻水水管布置置圖2）冷卻水水管制安安冷卻管的彎彎頭采用用彎

57、管器器加工，冷冷卻水管管的接頭頭采用橡橡膠套管管并用鐵鐵絲綁扎扎牢固不不漏水，每每端冷卻卻水管伸伸入橡膠膠管155cm。冷卻水水管安裝裝時，將將其按設設計位置置固定在在支架上上，并做做到管道道通暢，接接頭可靠靠，不漏漏水、阻阻水。冷卻水水管安裝裝完成后后，進行行通水檢檢查。為為了保證證在冷卻卻水管完完成其使使命后，不不會形成成銹蝕通通道，承承臺與塔塔座的冷冷卻水管管的進水水口、出出水口均均采用PVC管，PVC管深入入混凝土土內(nèi)部330cmm，伸出出承臺（塔塔座）外外80ccm。出水管使用用橡膠套套管連接接至蓄水水池內(nèi)，進水管與進水主管連接，進水主管采用125mm鋼管，進水主管采用高壓離心泵集中

58、從蓄水池內(nèi)抽水供給，因冷卻水管進出口集中布置，故需在進出口橡膠管上做出冷卻管號標記，所有的進出水管均布置在平臺輔助樁形成的人行通道上。冷卻管進口口采用每每管一閥閥，每閥閥單獨控控制流量量。利用用攪拌區(qū)區(qū)平臺上上的蓄水水池（2個隔艙艙形成一一個回路路），其其中進水水艙室與與高壓離離心泵連連接，高高壓離心心泵與進進水主管管相連。為為了做到到冷卻水水循環(huán)使使用，在在蓄水池池內(nèi)布置置大流量量潛水泵泵將水回回抽至另另外一蓄蓄水艙室室（兩艙艙室可連連通）。3）冷卻水水管使用用及其控控制（1）冷卻卻水管使使用前應應進行壓壓水試驗驗，防止止管道漏漏水、阻阻水；（2）混凝凝土澆筑筑到各層層冷卻水水管標高高后開始

59、始通水，各各層混凝凝土溫度度峰值過過后并恒恒定后停止通通水，通通水流量量應達到到30LL/miin，通水時時間通常常按不少少于14天進行行控制；（3）應嚴嚴格控制制進出水水溫度，在在保證冷冷卻水管管進水溫溫度與混混凝土內(nèi)內(nèi)部最高高溫度之之差不超超過30條件下下，盡量量使進水水溫度最最低；（4）為防防止上層層混凝土土澆筑后后下層混混凝土溫溫度的回回升，采采取二次次通水冷冷卻，二二次通水水時長根根據(jù)測溫溫結(jié)果確確定；（5）待通通水冷卻卻全部結(jié)結(jié)束后，應應采用同同標號水水泥漿或或砂漿灌灌漿封堵堵冷卻水水管；（6）考慮慮現(xiàn)場實實際情況況，在氣氣溫較高高時，可可向冷卻卻水循環(huán)環(huán)使用的的大蓄水水池中加加冰

60、塊。為保證冷卻卻水的初初期降溫溫效果，施施工準備備時，確確立專人人負責開開啟和關關閉閥門門，并根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況優(yōu)化化冷卻水水管的管管路布置置，合理理選擇水水泵，并并配備檢檢修人員員，準備備12臺備用用水泵。若若管路出出現(xiàn)故障障應及時時排除，保保證冷卻卻系統(tǒng)正正常工作作。3.3.33溫度傳傳感器布布設及混混凝土溫溫度監(jiān)控控1）溫度傳傳感器設設置根據(jù)已有的的溫度計計算成果果，為做做到信息息化施工工，真實實反映各各層混凝凝土的溫溫控效果果，以便便出現(xiàn)異異常情況況及時采采取有效效措施，應應在混凝凝土中布布設溫度度測點。根據(jù)結(jié)構(gòu)的對稱性和溫度變化的一般規(guī)律，在中心線對稱的一側(cè)布設測點，以一側(cè)的監(jiān)測