豎向轉(zhuǎn)體施工工藝工法

1、PAGE PAGE 19豎向轉(zhuǎn)體施工工藝工法（QB/ZTYJGYGF-QL-1004-2011）廈門分公司 胡艷 徐建寧1前言1.1工藝藝工法概況況超大型液壓壓同步豎豎轉(zhuǎn)技術(shù)術(shù)是一項項近幾年年發(fā)展起起來的新新穎建筑筑施工技技術(shù)，該該技術(shù)一一反傳統(tǒng)統(tǒng)的提升升方法，采采用柔性性鋼絞線線或剛性性立柱承承重，提提升器集集群，計計算機控控制，液液壓同步步提升新新原理。液壓同同步提升升技術(shù)的的出現(xiàn)，適適應(yīng)了當當前建設(shè)設(shè)事業(yè)蓬蓬勃發(fā)展展的需要要，是建建設(shè)施工工技術(shù)的的重大突突破，實現(xiàn)超超大型構(gòu)構(gòu)件的大大噸位、大跨度度、超高空空轉(zhuǎn)體安安裝。自動化化程度和和良好的的安全可可靠性蠃蠃得了重重大工程程的應(yīng)用用，并將

2、將在更廣廣泛的施施工領(lǐng)域域內(nèi)獲得得推廣。1.2工藝藝原理轉(zhuǎn)體施工是是橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)在非非設(shè)計軸軸線位置置制作（澆澆注或拼拼接）成成形后，在軸線位置設(shè)置轉(zhuǎn)鉸及豎轉(zhuǎn)提升鉸，采用柔性鋼絞線、鋼絲繩或剛性立柱，通過傳力體系將橋梁結(jié)構(gòu)豎向轉(zhuǎn)體提升安裝就位。2工藝工法法特點2.1液壓壓同步豎豎轉(zhuǎn)采用用計算機機實時控控制完成成同步豎豎轉(zhuǎn)，具有負載載均衡，姿姿態(tài)校正正，應(yīng)力力控制，操操作閉鎖鎖，參數(shù)數(shù)顯示及及故障報報警等多多種功能能，是集集機，電電，液，傳傳感器，計計算機和和控制論論于一體體的現(xiàn)代代化大型型設(shè)備。2.2橋梁梁結(jié)構(gòu)在在地面澆澆注或拼拼接；便便于機械械化作業(yè)業(yè)，從而而使質(zhì)量量和裝配配精度及及檢測精精度

3、上更更容易得得到保證證。2.3橋梁梁主要結(jié)構(gòu)構(gòu)的拼裝裝等工作作在地面面進行，施施工效率率高，安安全防護護工作易易于組織織。2.4橋梁梁結(jié)構(gòu)豎豎轉(zhuǎn)吊裝裝，將高高空作業(yè)業(yè)量降至至最少，能能夠有效效保證安安裝工期期。3適用范圍圍適用于大型型直立橋橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件地面面拼裝，豎轉(zhuǎn)安裝。4主要引用用標準建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范（GB5500009-220011）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范（GB5500117-220033）高聳結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范（GB5501335-220066）鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GB5502005-220011）液壓系統(tǒng)統(tǒng)通用技技術(shù)條件件（GB337666-20001）液壓缸試試驗方法

4、法（GB/T1556222-20005）公路橋涵涵設(shè)計通通用規(guī)范范（JTGG D660-220044）公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTGG/TFF50-20111）5施工方法法橋梁結(jié)構(gòu)在在在其平平面位置投投影線上上進行整整體澆注注或拼接接，在靠近近主塔橋橋墩位置置設(shè)置門門式塔架架、后錨錨索穩(wěn)定定體系、豎豎轉(zhuǎn)動力力體系、傳傳力裝置置。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)按照照工廠內(nèi)內(nèi)加工的的工藝段段進行拼拼裝和焊焊接。完完成整體體預(yù)拼橋橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)在其根根部或塔座采采用鉸鏈鏈定位，門式塔架塔頂架上設(shè)置提升動力設(shè)備或液壓提升器，通過承重鋼絞線與主塔上對應(yīng)位置的地錨連接，同步牽引將主塔搬起，直至主塔達到設(shè)計位置，最后集中焊接根部

5、焊縫。液壓同步提提升，采采用計算算機控制制系統(tǒng)，其其液壓提提升器工工作原理理如下圖圖1：圖1工藝原原理圖6工藝流程程及操作作要點6.1施工工工藝流流程鋼拱塔拱節(jié)段廠內(nèi)制作鋼拱塔拱節(jié)段廠內(nèi)制作鋼拱塔拱節(jié)段運輸就位鋼拱塔拱節(jié)段運輸就位鋼拱塔拱節(jié)段橋位拼裝鋼拱塔拱節(jié)段橋位拼裝豎向轉(zhuǎn)體臨時鉸安裝提升門架及液壓提升器安裝豎向轉(zhuǎn)體臨時鉸安裝提升門架及液壓提升器安裝安裝提升索及防護纜風繩安裝提升索及防護纜風繩提升前全面檢查各部位準備情況提升前全面檢查各部位準備情況拱塔試提升拱塔試提升拱塔液壓同步豎轉(zhuǎn)安裝就位拱塔液壓同步豎轉(zhuǎn)安裝就位拱塔底部轉(zhuǎn)鉸封鎖拱塔底部轉(zhuǎn)鉸封鎖圖2 鋼拱拱塔液壓壓同步豎豎向轉(zhuǎn)體體施工工工藝

6、流程程6.2操作作要點6.2.11液壓提提升器的的選取根據(jù)主塔鋼鋼結(jié)構(gòu)重重（含加加固材料料及吊點點重量），確確定結(jié)構(gòu)構(gòu)初始提提升力最最大噸位位及每個個吊點反反力，在在門式塔塔架頂部部配置超超大型液液壓提升升器為主主塔豎轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提供提提升力。6.2.22液壓提提升架的的設(shè)置提升門架一一般采用用可拆裝裝式鋼構(gòu)構(gòu)件拼裝裝而成，門門架的跨跨度和凈凈空根據(jù)據(jù)鋼拱塔塔的起吊吊點位置置確定。其其結(jié)構(gòu)的的設(shè)計主主要考慮慮門架提提升過程程中的承承重能力力、門架架的整體體剛度及穩(wěn)定定性。門門架內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)兩道內(nèi)內(nèi)纜風繩繩，與塔塔架底部部連接，以以加強塔塔架的穩(wěn)穩(wěn)定性。門門架及橫橫梁、門門架底部部及基礎(chǔ)礎(chǔ)螺栓錨錨接。門架基

7、礎(chǔ)承承受較大大的垂直直荷載，每每個基礎(chǔ)礎(chǔ)采用鉆鉆孔灌注注樁，使使之作用用在持力力層上。門架基礎(chǔ)承臺采用高標號鋼筋混凝土，承臺內(nèi)預(yù)設(shè)錨筋，通過螺栓與塔架底節(jié)連接。門架在其后后設(shè)后拉穩(wěn)穩(wěn)定索，以以平衡塔塔架的提提升力，保保證塔架架體系的的平衡。根根據(jù)提升升主塔時時的工況況分析，確確定提升升反力，換換算到后后拉穩(wěn)定定索的拉拉力，依依此數(shù)據(jù)據(jù)配置后后拉穩(wěn)定定索。穩(wěn)穩(wěn)定索采采用鋼絞絞線加索索具形式式，索具必必須具備備分級加加載和卸卸載（加加載依次次為20，40，60，80，100）的的功能，以以完成施施工過程程中分級級加載平平衡的功功能。6.2.33拱塔底底部轉(zhuǎn)鉸鉸在主塔提升升豎轉(zhuǎn)過過程中，塔塔體在立立

8、面內(nèi)旋旋轉(zhuǎn)，所所以在塔塔體底部部設(shè)置旋旋轉(zhuǎn)銷軸軸。由于于底部要要承受巨巨大的水水平和垂垂直荷載載，且此此時塔體體未形成成整體，整整體性較較差，因因此在耳耳板處做做了適度度加強，以以使銷軸軸的局部部荷載較較均勻的的傳遞至至塔體上上。（見見圖3 主塔底底部轉(zhuǎn)鉸鉸結(jié)構(gòu)圖圖）圖3 主塔塔底部轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉸結(jié)構(gòu)構(gòu)圖6.2.44拱塔提提升吊點點提升點的數(shù)數(shù)量及設(shè)設(shè)計位置置主要從從兩方面面進行考考慮，其其一主要要考慮提提升設(shè)備備的提升升能力要要求；其其二則考考慮提升升過程中中塔體的的變形控控制。主主塔提升升上吊點點設(shè)計形形式為吊吊籠吊吊點耳板板（銷軸軸）連接接，吊點點耳板設(shè)設(shè)計在門門式塔架架（或主主塔）頂頂部，通通

9、過銷軸軸將門式式塔架（后后主塔）與與吊籠連連接，吊吊籠內(nèi)放放置提升升器。塔塔架提升升主塔上上吊點示示意圖見見圖4。圖4提升塔塔架上吊吊點布置置示意圖圖提升下吊點點對應(yīng)與與上吊點點而設(shè)置置，提升升下吊點點內(nèi)安裝裝提升專專用地錨錨，提升升地錨通通過鋼絞絞線與提提升上吊吊點內(nèi)的的提升器器連接。提提升下吊吊點的設(shè)設(shè)置以盡盡量不改改變結(jié)構(gòu)構(gòu)原有受受力體系系為原則則。下吊吊點設(shè)置置在被提提升構(gòu)件件上，相相同上吊吊點設(shè)計計形式，也也為吊點點耳板銷軸連連接方式式。鋼橋塔提升升下吊點點示意圖圖及提升升下吊點點塔體局局部加強強圖見圖圖5和圖6。圖5提升下下吊點立立面示意意圖圖66提升下下吊點塔塔體加強強圖面6.2

10、.55承重鋼鋼絞線選選取鋼絞線作為為柔性承承重索具具，采用用高強度度低松弛弛預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線。選取鋼鋼絞線應(yīng)應(yīng)根據(jù)最最大提升升力及鋼鋼絞線最最大允許許提升力力計算，根根據(jù)施工工安全規(guī)規(guī)范，考考慮安全全儲備。6.2.66液壓提提升系統(tǒng)統(tǒng)的布置置根據(jù)上述提提升設(shè)備備的配置置情況，在在提升拱拱塔時，門門架柱頂頂端設(shè)置置2臺液壓壓提升器器及2臺液壓壓泵站。液液壓提升升器間距距上、下下吊點間間距相同同，每臺臺液壓提提升器安安裝于提提升吊籠籠里面，提提升吊籠籠與門架架頂端對對應(yīng)耳板板銷軸連連接。液液壓泵站站布置于于門架頂頂部橫梁梁中間，便便于連接接并控制制對應(yīng)提提升器。6.2.77液壓提提升系統(tǒng)統(tǒng)的連接接

11、液壓提升系系統(tǒng)間的的連接主主要為提提升器內(nèi)內(nèi)穿鋼絞絞線、提提升器泵泵站間油油管、線線路連接接、液壓壓泵站動動力線連連接等。1液壓管路路的連接接液壓泵站與與提升器器的油管管連接：連接油油管時，油油管接頭頭內(nèi)的組組合墊圈圈應(yīng)取出出，對應(yīng)應(yīng)管接頭頭或?qū)咏宇^上應(yīng)應(yīng)有O形圈；應(yīng)先接接低位置置油管，防防止油管管中的油油倒流出出來。泵站與與提升器器間油管管要一一一對應(yīng)，逐逐根連接接；依照方案案制定的的并聯(lián)或或竄連方方式連接接油管，確保正確，接完后進行全面復(fù)查。2控制、動動力線的的連接控制、動力力線的連連接包括括各類傳傳感器的的連接，液液壓泵站站與提升升器之間間的控制制信號線線連接，液液壓泵站站與計算算機同

12、步步控制系系統(tǒng)之間間的連接接，液壓壓泵站與與配電箱箱之間的的動力線線連接。6.2.88計算機機控制液液壓提升升系統(tǒng)的的安裝和和調(diào)試液壓提升系系統(tǒng)在進進場安裝裝之前，元元件、部部件必須須經(jīng)過嚴嚴格的檢檢測，并并達到合合格,并形成成檢測報報告，并并保存所所有的檢檢測原始始記錄。液液壓提升升系統(tǒng)在在運輸過過程中，應(yīng)應(yīng)對設(shè)備備保護。設(shè)設(shè)備運輸輸?shù)轿缓蠛髴?yīng)做好好進場檢檢查。1 提升油油缸及鋼鋼絞線安安裝應(yīng)符符合下列列規(guī)定：油缸使用前前，應(yīng)經(jīng)經(jīng)過負載載試驗，并并檢查錨錨具動作作以及錨錨片的工工作情況況；油缸缸就位后后的安裝裝位置應(yīng)應(yīng)達到設(shè)設(shè)計要求求；鋼絞絞線導(dǎo)向向架安裝裝，應(yīng)使使多余鋼鋼絞線距距上錨具具1

13、2m范圍圍內(nèi)保持持垂直；應(yīng)用疏疏導(dǎo)板理理順鋼絞絞線之后后，帶鋼鋼絞線整整體吊裝裝；底錨錨和油缸缸鋼絞線線穿入后后，應(yīng)對對鋼絞線線進行預(yù)預(yù)緊。2 提升泵泵站安裝裝應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：泵站在安裝裝之前，應(yīng)應(yīng)嚴格試試驗；應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)起起吊；泵泵站要有有防雨、散散熱措施施，泵站站設(shè)置在在高空，要要有臨邊邊安全設(shè)設(shè)施。3 計算機機控制系系統(tǒng)安裝裝應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：提升控制系系統(tǒng)的配配線除弱弱點系統(tǒng)統(tǒng)外，均均應(yīng)采用用額定電電壓不低低于5000V的銅芯芯多股電電線或電電纜；在在易受機機械損傷傷或有液液壓油滴滴落部位位，電線線或電纜纜應(yīng)裝于于鋼管、線線槽或保保護罩內(nèi)內(nèi)；強電電與弱電電宜分開開敷設(shè)；控制系系統(tǒng)上的

14、的配線應(yīng)應(yīng)排列整整齊，導(dǎo)導(dǎo)線兩端端應(yīng)牢固固地壓接接相應(yīng)的的接線端端子，并并應(yīng)有明明顯的接接線編號號；戶外外使用的的控制箱箱的防雷雷裝置，應(yīng)應(yīng)安裝正正確，牢牢固；傳傳感器安安裝前應(yīng)應(yīng)經(jīng)過標標定。4 液壓提提升系統(tǒng)統(tǒng)在現(xiàn)場場安裝后后應(yīng)進行行系統(tǒng)調(diào)調(diào)試。并并符合下下列規(guī)定定：檢查所有部部件、元元件的技技術(shù)狀況況；檢查查電動機機的轉(zhuǎn)動動方向；檢查液液壓系統(tǒng)統(tǒng)換向閥閥、比例例閥、截截止閥的的控制作作用；檢檢查鋼絞絞線、錨錨具及錨錨具的動動作是否否正確、迅迅速；檢檢查錨具具狀態(tài)傳傳感器是是否正確確、靈敏敏，等等等。液壓調(diào)試系系統(tǒng)通過過調(diào)試后后，應(yīng)進進行空載載試車，驗驗證系統(tǒng)統(tǒng)的技術(shù)術(shù)狀況：控制系統(tǒng)操操作的

15、方方向應(yīng)符符合設(shè)計計要求；各傳感感器反饋饋的信號號正常；各安全全保護裝裝置的動動作應(yīng)正正確可靠靠；控制制柜等電電氣設(shè)備備應(yīng)工作作正常；順序控控制的動動作符合合設(shè)計要要求；偏偏差控制制的動作作可靠有有效。5 液壓調(diào)調(diào)試系統(tǒng)統(tǒng)完成空空載試車車后的驗驗收應(yīng)符符合下列列規(guī)定：液壓調(diào)試系系統(tǒng)的安安裝、調(diào)調(diào)試和空空載試車車已全部部完成；系統(tǒng)的的電氣接接線正確確，端子子固定牢牢固，接接觸良好好，標志志清晰，性性能指標標符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準的的有關(guān)規(guī)規(guī)定；系系統(tǒng)的所所有電氣氣設(shè)備均均已校驗驗合格；系統(tǒng)的的所有安安全保護護裝置、安安全連鎖鎖互鎖功功能等均均已校驗驗合格；系統(tǒng)的的所有聲聲光信號號裝置顯顯示正確確，

16、清晰晰可靠；系統(tǒng)的的技術(shù)資資料齊全全，技術(shù)術(shù)資料應(yīng)應(yīng)包括：電氣控控制電路路圖、主主要電氣氣設(shè)備文文件（包包括產(chǎn)品品合格證證書、產(chǎn)產(chǎn)品說明明書、安安裝圖紙紙等）、安安裝和調(diào)調(diào)試記錄錄（包括括傳感器器標定、比比例閥標標定記錄錄等）。6.2.99鋼拱塔塔提升安安裝1主拱塔在在其平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位置投投影線上上進行整整體拼裝裝完成后后，利用用門式塔塔架頂部部提升豎豎轉(zhuǎn)設(shè)備備與后部部穩(wěn)定索索同步分分級加載載，密切切同步配配合，提提升豎轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)主塔；分級加加載完畢畢，即主主塔豎轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升離離開拼裝裝塔架后后，暫停停提升，全全面檢查查各設(shè)備備運行情情況及結(jié)結(jié)構(gòu)件穩(wěn)穩(wěn)定情況況；2主塔提升升豎轉(zhuǎn)至至接近設(shè)設(shè)計位置置后，暫暫停，

17、微微調(diào)提升升點，使使主塔處處于設(shè)計計位置，提提升設(shè)備備鎖定、暫暫停，使使主塔保保持姿態(tài)態(tài)不變；3進行主塔塔底部鉸鉸接處的的補焊固固結(jié)作業(yè)業(yè)；6.2.110提升升過程的的控制和和監(jiān)測提升過程的的控制及及監(jiān)測有有利于觀觀測提升升過程中中的結(jié)構(gòu)構(gòu)變形及及結(jié)構(gòu)受受力情況況，通過過監(jiān)測手手段以確確定提升升過程中中的各項項指標，并并確保提提升過程程中的整整體同步步性。對對于主副副塔本體體提升豎豎轉(zhuǎn)過程程的同步步性，依依靠液壓壓提升系系統(tǒng)本身身的計算算機同步步系統(tǒng)來來控制（詳詳見液壓壓同步控控制系統(tǒng)統(tǒng)說明），豎豎轉(zhuǎn)實施施過程中中架設(shè)經(jīng)經(jīng)緯儀隨隨時跟蹤蹤監(jiān)測提提升豎轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程門門式塔架架頂中心心（主塔塔塔頂）偏

18、偏移。加加載過程程中各項項監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)均應(yīng)應(yīng)做好完完整記錄錄。7勞動力組組織表1 勞勞動力配配備表序號工種名稱人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1裝吊工6高空裝吊作作業(yè)2張拉工8液壓豎轉(zhuǎn)作作業(yè)3電焊工10鋼管拱焊接接作業(yè)4指揮人員4組織指揮、統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃劃、調(diào)度度5測量工10豎轉(zhuǎn)作業(yè)測測量監(jiān)控控6檢測人員6檢測數(shù)據(jù)分分析合計448主要機具具設(shè)備表2 主主要設(shè)備備配備表序號名 稱規(guī) 格型 號設(shè)備單重1液壓泵源系系統(tǒng)30KWTJD-6602.5噸2液壓提升器器5000KKNTJJ-5500004.5噸3液壓提升器器3500KKNTJJ-3350002.4噸4液壓提升器器1400KKNTJJ-1140000.7噸5計算機控制

19、制系統(tǒng)16通道YT-16傳感器位移7傳感器錨具、行程程8專用鋼絞線線18mmm9激光測距儀儀Destoo prro9質(zhì)量控制制9.1易出出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題題液壓豎轉(zhuǎn)安安裝施工工質(zhì)量控控制主要要包括被被提升結(jié)結(jié)構(gòu)變形形，影響響成橋后后結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定，提提升支撐撐系統(tǒng)的的安裝精精度控制制，提升升臨時設(shè)設(shè)備加工工制造的的質(zhì)量控控制，均均可能影影響整體體豎轉(zhuǎn)安安裝施工工的成敗敗。9.2保證證措施9.2.11被提升升結(jié)構(gòu)的的安裝保保證措施施被提升結(jié)構(gòu)構(gòu)提升點點的位置置應(yīng)位于于提升點點的垂直直下方，水水平誤差差宜控制制在提升升高度的的1/110000以內(nèi)，且且不大于于30mmm。提提升點的的連接構(gòu)構(gòu)造和結(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)

20、整整、加固固的部位位均應(yīng)按按設(shè)計要要求檢查查驗收。被被提升結(jié)結(jié)構(gòu)的組組、拼裝裝應(yīng)滿足足現(xiàn)行國國家標準準鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范及及結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計的相相關(guān)規(guī)定定。9.2.22提升支支承系統(tǒng)統(tǒng)的安裝裝保證措措施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場施工條條件及提提升支承承結(jié)構(gòu)的的參數(shù)，編編制專項項施工方方案。提提升支承承系統(tǒng)的的安裝過過程中，應(yīng)應(yīng)確保全全過程結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定可靠。獨獨立設(shè)置置提升支支承系統(tǒng)統(tǒng)時，其其臨時基基礎(chǔ)和支支架施工工質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家和地方方相關(guān)施施工驗收收規(guī)范的的要求。9.2.33提升支支承結(jié)構(gòu)構(gòu)制造質(zhì)質(zhì)量保證證措施大型門架起起重機整整體提升升支承結(jié)結(jié)構(gòu)的制制造質(zhì)量量驗收應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行行國家標標

21、準鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范的要要求及設(shè)設(shè)計文件件執(zhí)行。提提升支承承結(jié)構(gòu)安安裝應(yīng)編編制專項項的安裝裝方案。整整體提升升支承結(jié)結(jié)構(gòu)的組組件應(yīng)符符合設(shè)計計文件要要求；鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有有出廠合合格證及及預(yù)拼裝裝記錄。安安裝區(qū)域域內(nèi)應(yīng)場場地平整整，勿影響吊吊機作業(yè)業(yè)，纜風繩繩設(shè)置及及受力分分配合理理、地錨錨抗力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。六級級以上的的大風和和雨雪天天不得進進行提升升支承結(jié)結(jié)構(gòu)的安安裝。提升支承結(jié)結(jié)構(gòu)門型型支架宜宜在地面面將散件件拼裝成成節(jié)段，再再分節(jié)段段安裝。提提升門型型結(jié)構(gòu)支支承結(jié)構(gòu)構(gòu)底節(jié)安安裝宜采采用墊鐵鐵抄平、二二次灌漿漿工藝。二二次灌漿漿層強度度達到散散件強度度的70時

22、，方方可進行行上部支支承結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝。提升支承結(jié)結(jié)構(gòu)的連連接螺栓栓應(yīng)采用用二次擰擰緊工藝藝。提升升支承結(jié)結(jié)構(gòu)的連連接螺栓栓在大型型龍門起起重機大大梁懸空空后，對對螺栓進行行全面檢檢查，對對松動的的螺栓要要擰緊。提升支承結(jié)結(jié)構(gòu)將被被提升結(jié)結(jié)構(gòu)提升升離地后后，不應(yīng)應(yīng)松動螺螺栓或纜纜風繩。卷揚機、起起重鋼絲絲繩、扣扣件、滑滑輪組、吊吊耳均應(yīng)應(yīng)符合起起重吊裝裝的規(guī)定定。對纜纜風繩施施加預(yù)拉拉力的同同時應(yīng)用用經(jīng)緯儀儀對塔頂頂位移進進行監(jiān)控控。宜對對稱分級級施加預(yù)預(yù)應(yīng)力。提提升支承承結(jié)構(gòu)頂頂部位移移不得大大于計算算值的1.2倍。10.安全全措施10.1主主要安全全風險分分析吊裝施工屬屬高空作業(yè)業(yè)，受氣氣候條

23、件件影響比較大，而而且吊裝裝難度較較大，易易發(fā)生高高空墜落落，物體體打擊、觸觸電等安安全隱患患。10.2保保證措施施10.2.1施工工現(xiàn)場安安全措施施現(xiàn)場安全設(shè)設(shè)施齊備備，設(shè)置置牢靠，施施工中加加強安全全信息反反饋，不不斷消除除施工過過程中的的事故隱隱患，使使安全信信息及時時得到反反饋；鋼鋼絞線在在安裝時時，高空空應(yīng)鋪設(shè)設(shè)安裝、操操作臨時時平臺，地地面應(yīng)劃劃定安全全區(qū)，應(yīng)應(yīng)避免重重物墜落落，造成成人員傷傷亡；下下降前，應(yīng)應(yīng)進行全全面清場場，在下下降過程程中，應(yīng)應(yīng)指定專專人觀察察地錨、上上下吊耳耳、提升升器、鋼鋼絞線等等的工作作情況，若若有異常?，F(xiàn)象，直直接通知知現(xiàn)場指指揮。在在施工過過程中，施

24、施工人員員必須按按施工方方案的作作業(yè)要求求進行施施工。在在鋼塔整整體液壓壓同步提提升過程程中，注注意觀測測設(shè)備系系統(tǒng)的壓壓力、荷荷載變化化情況等等，并認認真做好好記錄工工作。在在液壓提提升過程程中，測測量人員員應(yīng)通過過測量儀儀器配合合測量各各監(jiān)測點點位移的的準確數(shù)數(shù)值。液液壓提升升過程中中應(yīng)密切切注意液液壓提升升器、液液壓泵源源系統(tǒng)、計計算機同同步控制制系統(tǒng)、傳傳感檢測測系統(tǒng)等等的工作作狀態(tài)。高空作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，且不能帶病上崗。高空作業(yè)人員必須帶好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。大風、大雨雪天不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護。不允許雨天進行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置牢

25、靠的擋雨、擋風蓬，防護后方可作業(yè)。吊運設(shè)備和結(jié)構(gòu)要充分做好準備，有專人指揮操作，遵守吊運安全規(guī)定；施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，非電器人員不得私自動電，現(xiàn)場要配備標準配電盤，現(xiàn)場用電要設(shè)專職電工。電纜的敷設(shè)要符合有關(guān)標準規(guī)定。10.2.2突然停停電故障障各泵源控制制閥自動動關(guān)閉，提提升器液液壓鎖自自動鎖緊緊，各上上下錨及及安全錨錨處于自自鎖狀態(tài)態(tài)；停電電后恢復(fù)復(fù)供電，系系統(tǒng)將自自動處于于安全停停止狀態(tài)態(tài)。10.2.3液壓油油管突然然爆裂故故障提升器液壓壓鎖自動動鎖緊，提提升器不不致下沉沉，各上上下錨及及安全錨錨處于自自鎖狀態(tài)態(tài)；更換換爆裂油油管。10.2.4液壓泵泵源故障障通常的漏油油故

26、障能能夠及時時解決。只只有在短短時檢修修無效情情況下，快速更換相應(yīng)電磁閥。10.2.5傳感器器故障在短時檢修修無效情情況下，更更換傳感感器。10.2.6控制系系統(tǒng)故障障應(yīng)準確判斷斷故障點點，在短短時檢修修無效情情況下，更更換系統(tǒng)統(tǒng)零件、部部件乃至至整套系系統(tǒng)。其其它故障障，在液壓壓提升過過程中，任任何監(jiān)測測人員發(fā)發(fā)現(xiàn)有異異常情況況都可隨隨時叫停停；但提提升的重重新啟動動則必須須由現(xiàn)場場總指揮揮下達指指令，其其他任何何人不得得擅自重重新啟動動提升作作業(yè)。11環(huán)保措措施同步液壓起起重機應(yīng)應(yīng)在明顯顯位置設(shè)設(shè)置噸位位標牌，標標牌上應(yīng)應(yīng)標出：起重機機的名稱稱及型號號，制造造商名稱稱，設(shè)計計單位名名稱，產(chǎn)

27、產(chǎn)品編號號、出廠廠日期。在在司機室室內(nèi)明顯顯位置應(yīng)應(yīng)設(shè)置產(chǎn)產(chǎn)品性能能標牌，標標牌上應(yīng)應(yīng)標出：起重機機的名稱稱及型號號，主要要技術(shù)性性能參數(shù)數(shù)，出廠廠日期。在運輸不得得超限運運輸。施施工營地地和施工工現(xiàn)場的的生活垃垃圾，應(yīng)應(yīng)集中堆堆放，報廢材材料或施施工中返返工的挖挖除材料料立即運運出現(xiàn)場場。12應(yīng)用實實例12.1工工程簡介介宜興市荊邑邑大橋設(shè)設(shè)計為鋼鋼箱梁雙雙套拱斜斜拉橋主主橋采用用雙套拱拱斜拉橋橋形式，斜斜拉橋總總長為1733m，主主要包括括雙套拱拱塔和橋橋面鋼箱箱梁兩大大結(jié)構(gòu)體體系。橋橋面鋼箱箱梁在主主塔以北北為511m寬的的整體鋼鋼箱梁，主主塔區(qū)鋼鋼箱梁加加寬到558.55m，雙雙套拱塔塔分為主主副塔，主主塔整體體線形為為兩段直直線段+兩段橢橢圓弧線線段組成成，整體體成