百里橋施工組織設(shè)計(jì)

1、百里橋施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)吉首市百里橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)公路工程程技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JTGG B001-220033）公路橋涵涵設(shè)計(jì)通通用規(guī)范范（JTGG D660-220044）公路鋼筋筋砼及預(yù)預(yù)應(yīng)力砼砼橋涵設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范（JTGG D662-220044）公路工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范（JTJJ 0441-220000）二、工程概概況百里橋位于于吉首市市河溪鎮(zhèn)鎮(zhèn)河溪社社區(qū)百里里組，距距河溪鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府所所在地5000m,橋梁跨跨越峒河河。上部部構(gòu)造為為3*30mm預(yù)應(yīng)力力混凝土土連續(xù)箱箱梁，橋橋面寬度度為凈9+22*2mm(人行道+欄桿)，全寬1

2、3m。下部結(jié)結(jié)構(gòu)1#、2#號(hào)橋墩墩采用鋼筋筋混凝土土樁柱式式橋墩，墩墩身直徑徑1.55m，樁基基直徑1.88m，0#、3#橋臺(tái)采用用U型橋臺(tái)，擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)。三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備和臨臨時(shí)設(shè)施施1、橋梁測(cè)測(cè)量放樣樣工作已已完成。2、橋梁施施工所用的場(chǎng)地地已平整整，施工工便道暢暢通。3、施工需需要的機(jī)機(jī)械(發(fā)電機(jī)機(jī)、攪拌拌機(jī)、電電焊機(jī)、彎彎曲機(jī)、切割機(jī)、挖掘機(jī)等)已進(jìn)場(chǎng)。4、施工用用模板，支支撐鋼管管、木材材等已準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全全。砂、礫礫石、水水泥、鋼鋼材等已已進(jìn)場(chǎng)，并并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)合合格。5、施工用用水采用用附近河河水，水水質(zhì)良好好，可以以用于混混凝土拌拌合、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等。6、施工人人員已全全部到場(chǎng)場(chǎng)安排就就緒

3、。四、施工組組織和計(jì)計(jì)劃安排排該項(xiàng)工程計(jì)計(jì)劃投入入人員770人，項(xiàng)項(xiàng)目部機(jī)機(jī)械、人人員投入入情況詳詳見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備一一覽表及進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)人員一一覽表。施施工工期期安排計(jì)計(jì)劃于20122年8月1日開(kāi)工工，于20133年11月15日完完成橋梁梁施工。施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃：基礎(chǔ)工程：20122.8.1-20012.11.30墩臺(tái)身： 20012.12.120133.2.15墩臺(tái)帽： 20013.2.15-220133.4.30梁板預(yù)制及及安裝：20133.4.2020133.8.10橋面系工程程：20133.8.11-220133.111.155五、施工技技術(shù)方案案 施工工序見(jiàn)見(jiàn)附圖工工藝流程程圖一、樁基施施工（

4、一）、施施工準(zhǔn)備備1.筑島圍圍堰：場(chǎng)地為淺水水，采用用草袋圍圍堰，普普通土填填筑，筑筑島高出出水面1.55m22m。2.施工放放樣：在對(duì)控制樁樁進(jìn)行復(fù)復(fù)核的基基礎(chǔ)上，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，在在實(shí)地放放出樁位位，用全全站儀準(zhǔn)準(zhǔn)確的測(cè)測(cè)出各樁樁坐標(biāo)并并推算出出各墩臺(tái)臺(tái)的樁號(hào)號(hào)，復(fù)核核無(wú)誤后后，設(shè)立立護(hù)樁以以保護(hù)樁樁位。(1)護(hù)筒筒埋設(shè)：采用鋼護(hù)筒筒，鋼板板厚68mm；深水水樁采用用內(nèi)徑Dd+00.4dd的護(hù)筒筒。在埋埋設(shè)護(hù)筒筒時(shí)，坑坑地與四四周應(yīng)選選用粘土土分層夯夯實(shí)。若若護(hù)筒嚴(yán)嚴(yán)重下沉沉或移位位時(shí)，則則應(yīng)重新新安裝護(hù)護(hù)筒。(2)護(hù)筒筒的埋置置：埋設(shè)護(hù)筒的的周?chē)镣烈軐?shí)實(shí)，采用用挖坑埋埋設(shè)法，用粘土

5、在四周填實(shí)加固，護(hù)筒頂面高出地下水位或施工水位1.5m以上，高出地面0.3m 以上，埋置深度2m4m。(4)護(hù)筒筒的質(zhì)量量控制：平面位位置偏差差不大于于5cmm，護(hù)筒筒軸線偏偏差不大大于1。（二）、施施工工藝藝1.成孔：本橋成孔均均采用沖沖擊鉆成成孔，成成孔停鉆鉆后（即即終孔），自自檢完成成后及時(shí)時(shí)報(bào)監(jiān)理理工程師師驗(yàn)終孔孔深度。2.清孔：為防治斷樁樁事故發(fā)發(fā)生，成成孔后，必必須迅速速認(rèn)真清清孔。沖沖孔時(shí)間間應(yīng)根據(jù)據(jù)孔內(nèi)沉沉渣情況況而定，沖沖孔后要要及時(shí)灌灌注混凝凝土，避避免孔底底沉渣超超過(guò)規(guī)范范規(guī)定。清清孔時(shí)孔孔內(nèi)水位位應(yīng)保持持在地下下水位或或河流水水位最高高水位以以上1.5m，以以防孔內(nèi)內(nèi)塌

6、陷，清清孔還應(yīng)應(yīng)符合以以下規(guī)定定：(1)采用用換漿法法清孔，在在沖孔完完成后，用用出渣桶桶進(jìn)行第第一次出出渣清孔孔，主要要是為了了清除比比重較大大的泥漿漿及混和和物，當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠下放完完畢，再再利用在在導(dǎo)管中中插入風(fēng)風(fēng)管，借借助空壓壓機(jī)的壓壓力，使使孔底形形成負(fù)壓壓區(qū)，在在孔口不不斷以相相對(duì)密度度較低（1.0051.2）的泥泥漿注入入，把孔孔內(nèi)懸浮浮的鉆渣渣和相對(duì)對(duì)密度較較大的泥泥漿換出出。(2)清孔孔后的鉆鉆孔沉淀淀物厚度度不大于于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。(3)清孔孔后泥漿漿指標(biāo)：相對(duì)密密度（t/m）1.0031.1，粘度度（秒）1720，含砂砂率2%，膠體體率98%。3.檢孔清孔完成后后，自檢檢并及時(shí)

7、時(shí)請(qǐng)監(jiān)理理工程師師驗(yàn)孔，樁樁孔符合合下列規(guī)規(guī)定：(1)平面面位置：任何方方向不大大于300mm，鉆鉆孔直徑徑：不應(yīng)應(yīng)小于樁樁的設(shè)計(jì)計(jì)直徑?？卓咨睿翰徊恍∮谠O(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙規(guī)定和和監(jiān)理工工程師指指示。(2)傾斜斜率：不不大于1%。(3)沉淀淀層：不不大于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定。 3. 鋼鋼筋工程程：鋼筋籠集中中在專(zhuān)門(mén)門(mén)的鋼筋筋加工場(chǎng)場(chǎng)地制作作，制作作完畢運(yùn)運(yùn)送至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，吊裝裝就位?？伎紤]到吊吊裝的施施工實(shí)際際情況，當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠較長(zhǎng)時(shí)時(shí)分節(jié)制制作。鋼鋼筋籠的的綁扎、焊焊接、安安裝應(yīng)符符合規(guī)范范的規(guī)定定和要求求及招標(biāo)標(biāo)技術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定和要要求，同同時(shí)還要要做到：(1)所有有樁的鋼鋼筋籠應(yīng)應(yīng)在混凝凝土澆注注

8、前，分分段就位位吊入孔孔內(nèi)，吊吊裝穩(wěn)定定后從事事焊接，鋼鋼筋采用用單面焊焊接，焊焊接接頭頭不小于于10d鋼筋直直徑；澆澆注混凝凝土?xí)r，為為防止鋼鋼筋籠上上浮，在在鋼筋籠籠上端沿沿周?chē)妓狞c(diǎn)點(diǎn)，用鋼鋼筋將鋼鋼筋籠焊焊固在護(hù)護(hù)筒上。(2)應(yīng)事事先安設(shè)設(shè)控制鋼鋼筋籠與與孔壁間間距的隔隔離塊，隔隔離塊直直徑為68cmm，中心心預(yù)留一一直徑為為8mmm的孔，用用不低于于C25混凝土土預(yù)制而而成，使使用時(shí)穿穿在鋼筋筋籠的定定位筋上上，沿樁樁長(zhǎng)的間間距為22m，橫橫向四周周設(shè)置4個(gè)。(3)搬運(yùn)運(yùn)和吊裝裝鋼筋籠籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止變變形，為為了防止止鋼筋籠籠碰撞孔孔壁，吊吊入鋼筋筋籠時(shí)，鋼鋼筋籠的的中心應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)

9、孔孔的中心心，避免免碰撞孔孔壁，鋼鋼筋籠接接長(zhǎng)時(shí)加加快焊接接時(shí)間，盡盡可能縮縮短安放放時(shí)間。4. 水下下混凝土土澆筑：澆注混凝土土前，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工工程師對(duì)對(duì)砂、石石料、水水泥、鋼鋼筋、機(jī)機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行檢檢查，對(duì)對(duì)混凝土土標(biāo)準(zhǔn)試試驗(yàn)進(jìn)行行校核。對(duì)對(duì)孔深、孔孔徑、泥泥漿比重重、孔身身垂直度度、沉淀淀層厚度度、沖孔孔鉆施工工原始記記錄進(jìn)行行檢查和和驗(yàn)收，并并對(duì)成孔孔情況全全面驗(yàn)收收。在驗(yàn)驗(yàn)收合格格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，澆澆注混凝凝土。成成孔快結(jié)結(jié)束前，作作好混凝凝土澆筑筑前的一一切準(zhǔn)備備工作，成成孔后，及及時(shí)自檢檢并請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收，使成成孔到混混凝土開(kāi)開(kāi)始灌注注時(shí)間不不大于33h，并控控制混凝凝土的灌灌

10、注時(shí)間間，在保保證施工工質(zhì)量的的情況下下，盡量量縮短灌灌注時(shí)間間?；炷翆?dǎo)管管拔出時(shí)時(shí)，防止止鋼筋籠籠上浮，鋼鋼筋籠底底面高程程的允許許誤差50mmm。灌注混凝土土前認(rèn)真真進(jìn)行孔孔徑測(cè)量量，準(zhǔn)確確算出全全孔及首首次混凝凝土灌注注量?；旎炷翍?yīng)應(yīng)有良好好的和易易性和流流動(dòng)性，坍坍落度應(yīng)應(yīng)滿足灌灌注要求求。要求求灌注過(guò)過(guò)程連續(xù)續(xù)、快速速，保證證混凝土土連續(xù)供供應(yīng)，在在灌注混混凝土過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)避免停停電、停停水。同同時(shí)每個(gè)個(gè)樁基作作業(yè)隊(duì)均均備有75KKW發(fā)電機(jī)機(jī)一臺(tái)，試試行運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后后以作停停電時(shí)備備用。施工過(guò)程中中要認(rèn)真真計(jì)算導(dǎo)導(dǎo)管埋置置深度、提提升速度度、拆除除時(shí)間、混混凝土的的均勻性性、坍

11、落落度，并并認(rèn)真作作好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)灌注記記錄，計(jì)計(jì)算好首首盤(pán)混凝凝土的數(shù)數(shù)量，保保證一次次封底成成功，及及時(shí)處理理混凝土土灌注中中的發(fā)生生的故障障。采用攪拌運(yùn)運(yùn)輸罐車(chē)車(chē)運(yùn)送混混凝土，兩部吊車(chē)配合漏斗澆筑，為確保灌注樁的質(zhì)量還必須做到：(1)灌注注前應(yīng)測(cè)測(cè)孔底沉沉淀層厚厚度，如如果大于于設(shè)計(jì)要要求，應(yīng)應(yīng)再次清清孔。(2) 混混凝土混混合料運(yùn)運(yùn)至灌注注地點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在檢查查均勻性性和坍落落度符合合要求的的前提下下，方能能使用。(3)鋼筋筋籠放好好后，應(yīng)應(yīng)立即澆澆注混凝凝土。為為防止鋼鋼筋籠上上浮，鋼鋼筋籠初初始位置置應(yīng)定位位準(zhǔn)確，并并在鋼筋筋籠頂端端與鋼護(hù)護(hù)筒焊固固。灌注注混凝土土過(guò)程中中，應(yīng)隨隨時(shí)掌握握混凝

12、土土頂面的的標(biāo)高及及導(dǎo)管埋埋深，當(dāng)當(dāng)混凝土土埋過(guò)鋼鋼筋籠底底端23m時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將將導(dǎo)管提提至鋼筋筋籠底端端以上。導(dǎo)導(dǎo)管在混混凝土面面的埋置置深度一一般宜保保持在26m，嚴(yán)禁禁把導(dǎo)管管提出混混凝土面面。(4)澆注注混凝土土用的導(dǎo)導(dǎo)管直徑徑不小于于2500mm，同同時(shí)還要要做到水水密、承承壓和接接頭抗拉拉試驗(yàn)，在在混凝土土澆注前前，導(dǎo)管管的底部部至孔底底保留3540ccm的空空間。(5)在混混凝土澆澆注過(guò)程程中導(dǎo)管管排出端端應(yīng)伸入入澆注的的混凝土土內(nèi)26m。做做到勤測(cè)測(cè)勤拆；澆注混混凝土?xí)r時(shí)溢出的的泥漿應(yīng)應(yīng)引流至至適當(dāng)?shù)氐攸c(diǎn)，以以防污染染；混凝凝土應(yīng)連連續(xù)澆注注，直到到澆筑頂頂面應(yīng)高高出設(shè)計(jì)計(jì)樁

13、頂標(biāo)標(biāo)高不小小于500cm；拌制混混凝土所所用的材材料符合合規(guī)范和和招標(biāo)技技術(shù)文件件的規(guī)定定和要求求。（6）首批批澆筑混混凝土采采用用砼砼儲(chǔ)料斗斗和漏斗斗，砼儲(chǔ)儲(chǔ)料斗和和漏斗儲(chǔ)儲(chǔ)存混凝凝土的數(shù)數(shù)量要滿滿足導(dǎo)管管首次埋埋置深度度（1.00m）和和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部部（導(dǎo)管管底部至至孔底一一般為440cmm）的需需要，考考慮到施施工中其其它因素素影響，我我部實(shí)際際首批灌灌注混凝凝土的數(shù)數(shù)量按不不小于1.5倍的通通過(guò)施工工規(guī)范計(jì)計(jì)算的首首批灌注注混凝土土數(shù)量施施工，則則我部實(shí)實(shí)際施工工時(shí)所需需首批灌灌注混凝凝土的數(shù)數(shù)量計(jì)算算參照下下面公式式計(jì)算：V1.55V1 V11=D2/4(H1+H2)+d2h1/

14、4 hh1HWYW/YC式中：V實(shí)際灌灌注首批批混凝土土所需數(shù)數(shù)量（m3） V11按公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范計(jì)算所所得首批批混凝土土所需數(shù)數(shù)量（m3） D樁樁孔直徑徑（m） H1樁孔至至導(dǎo)管底底端間距距，一般般為0.4m H2導(dǎo)管初初次埋置置深度（1.00m，一一般為11.0mm） d導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑徑（m） h1樁孔內(nèi)內(nèi)混凝土土達(dá)到埋埋置深度度H2時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外（或或泥漿）壓壓力所需需的高度度（m） HW樁孔內(nèi)內(nèi)水或泥泥漿的深深度 YW樁孔內(nèi)內(nèi)水或泥泥漿的重重度（KKN/mm3） YC混凝土土拌和物物的重度度（KN/mm3）（7）在漏漏斗口下下設(shè)置球球栓，以以?xún)?chǔ)存首首批灌

15、注注混凝土土，待儲(chǔ)儲(chǔ)料斗和和漏斗內(nèi)內(nèi)儲(chǔ)量足足夠時(shí)，開(kāi)開(kāi)啟球栓栓，使首首批灌注注混凝土土在很短短時(shí)間內(nèi)內(nèi)一次降降落到導(dǎo)導(dǎo)管底，同同時(shí)，球球栓還在在開(kāi)始灌灌注時(shí)防防止水（泥泥漿）與與混凝土土接觸。球球栓采用用塑料布布、麻袋袋、多層層水泥袋袋紙內(nèi)包包麻絮、鋸鋸屑、砂砂子或新新拌混凝凝土制成成，球面面光滑。球球栓直徑徑比導(dǎo)管管內(nèi)徑小小22.5ccm，在在灌注前前置于孔孔內(nèi)水面面以上330cmm左右導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，用用粗麻繩繩或鐵絲絲作為吊吊繩懸吊吊固定，待待儲(chǔ)料斗斗和漏斗斗內(nèi)儲(chǔ)量量有足夠夠首批灌灌注混凝凝土量時(shí)時(shí)，剪斷斷吊繩，球球栓和混混凝土將將導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)水壓走走而落入入孔底。（三）、鉆鉆孔樁施施工注意意事項(xiàng)

16、及及其控制制方法和和手段沖擊鉆的鉆鉆架必須須穩(wěn)定，施施工前對(duì)對(duì)鉆機(jī)及及其它機(jī)機(jī)具進(jìn)行行必要的的檢查，做做到機(jī)具具配套，水水電暢通通。嚴(yán)格格按照規(guī)規(guī)范和招招標(biāo)技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定和和要求進(jìn)進(jìn)行施工工，同時(shí)時(shí)還要注注意以下下事項(xiàng)：1.采用沖沖擊鉆沖沖孔時(shí)，沖沖孔前應(yīng)應(yīng)先造好好泥漿，待待泥漿進(jìn)進(jìn)入鉆孔孔一定數(shù)數(shù)量方可可開(kāi)始沖沖擊，泥泥漿應(yīng)始始終高出出孔外水水位或地地下水位位，為了了回收泥泥漿，減減少環(huán)境境污染，設(shè)設(shè)置泥漿漿循環(huán)系系統(tǒng)。要要嚴(yán)格控控制沖程程。施工工中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常保持持護(hù)筒內(nèi)內(nèi)外的正正向水位位差和泥泥漿稠度度，以防防塌孔。鉆鉆頭進(jìn)入入護(hù)筒內(nèi)內(nèi)起落時(shí)時(shí)速度不不能過(guò)快快，以免免碰撞護(hù)護(hù)筒，以以免造

17、成成護(hù)筒傾傾斜或移移位。施施工一經(jīng)經(jīng)開(kāi)始，應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不不得中斷斷。2.鉆孔過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)用孔規(guī)規(guī)對(duì)成孔孔直徑進(jìn)進(jìn)行檢查查，孔規(guī)規(guī)直徑不不應(yīng)小于于樁的設(shè)設(shè)計(jì)直徑徑，孔規(guī)規(guī)長(zhǎng)度為為4倍樁徑徑，但不不短于66m。鉆鉆進(jìn)過(guò)程程中，如如發(fā)現(xiàn)排排出的泥泥漿中不不斷出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，或或泥漿突突然漏失失，則表表示有孔孔壁坍陷陷跡象。因因此，在在松散易易坍的土土層中，要要適當(dāng)埋埋深護(hù)筒筒，用粘粘土密實(shí)實(shí)填封護(hù)護(hù)筒四周周，提高高泥漿的的比重和和粘度，保保持護(hù)筒筒內(nèi)泥漿漿水位高高于地下下水位。3.以12根樁作作為試樁樁，對(duì)地地質(zhì)資料料的復(fù)核核。及時(shí)時(shí)填寫(xiě)施施工原始始記錄；嚴(yán)格交交接班制制度。經(jīng)經(jīng)常對(duì)泥泥漿進(jìn)行行試驗(yàn)

18、，在在地層變變化處，撈撈取渣樣樣，判明明土層，記記入表中中，以便便核對(duì)地地層地質(zhì)質(zhì)剖面柱柱狀圖，并并及時(shí)通通知現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工工程師。4.混凝土土灌注前前，應(yīng)對(duì)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行行使用前前的應(yīng)試拼拼裝、試試壓，試試水壓力力為0.61.00MPaa，以確保導(dǎo)導(dǎo)管連接接部位的的密封性性。認(rèn)真真進(jìn)行孔孔徑測(cè)量量，準(zhǔn)確確算出整整根樁及及首盤(pán)混混凝土用用量。澆澆注過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)控控制混凝凝土面的的標(biāo)高和和導(dǎo)管的的埋深，提提升導(dǎo)管管要準(zhǔn)確確可靠，并并嚴(yán)格遵遵守操作作規(guī)程。嚴(yán)嚴(yán)格確定定混凝土土的配合合比，混混凝土應(yīng)應(yīng)有良好好的和易易性和流流動(dòng)性，坍坍落度損損失應(yīng)滿滿足灌注注要求。要要求灌注注過(guò)程連連續(xù)、快快速，保保

19、證混凝凝土連續(xù)續(xù)供應(yīng)，在在灌注混混凝土過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)避免停停電、停停水。5.為防止止鋼筋籠籠上浮，鋼鋼筋籠初初始位置置應(yīng)定位位準(zhǔn)確，并并將鋼筋筋籠頂端端焊固在在護(hù)筒上上。灌注注混凝土土過(guò)程中中，隨時(shí)時(shí)掌握混混凝土澆澆注的標(biāo)標(biāo)高及導(dǎo)導(dǎo)管埋深深，當(dāng)混混凝土埋埋過(guò)鋼筋筋籠底端端23m時(shí)，及及時(shí)將導(dǎo)導(dǎo)管提至至鋼筋籠籠底端以以上。導(dǎo)導(dǎo)管在混混凝土面面的埋置置深度一一般宜保保持在26m，嚴(yán)禁禁把導(dǎo)管管提出混混凝土面面。當(dāng)發(fā)發(fā)生鋼筋筋籠上浮浮時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停停止灌注注混凝土土，并準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算算導(dǎo)管埋埋深和已已澆混凝凝土面的的標(biāo)高，提提升導(dǎo)管管后再進(jìn)進(jìn)行澆注注，上浮浮現(xiàn)象即即可消失失。6.泥漿采采用在孔孔中加粘粘土

20、和水水經(jīng)沖擊擊行成懸懸浮體，控控制指標(biāo)標(biāo)應(yīng)滿足足下列要要求。相對(duì)密度：1.0051.2； 粘度（s）：1622； 靜切（paa）：1.02.5； 含沙率：4%； 膠體率：96%； 失水率：25mml/330miin； 酸堿度（pph）:810； 7.混凝土土的基本本要求鉆孔灌注樁樁水下混混凝土還還應(yīng)符合合下列要要求：（1）標(biāo)號(hào)號(hào)為42.55#，初凝凝時(shí)間不不少于2.5小時(shí)；水泥用用量不小小于3550kgg/m3；水灰灰比宜為為0.50.6。（2）粗骨骨料為級(jí)級(jí)配良好好的碎石石；粗骨骨料的最最大粒徑徑小于44cm，且且不大于于導(dǎo)管直直徑的1/8、鋼筋筋最密凈凈距1/4；砂率率宜為0.40.5。（

21、3）澆灌灌時(shí)，加加強(qiáng)對(duì)混混凝土攪攪拌時(shí)間間和混凝凝土坍落落度的控控制。水水下混凝凝土必須須具備良良好的和和易性，配配合比通通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室測(cè)定定，坍落落度為11822ccm，為改改善混凝凝土的和和易性和和延緩凝結(jié)時(shí)時(shí)間，保證混混凝土安安全灌注注，水下下混凝土土宜摻符符合業(yè)主主和監(jiān)理理工程師師認(rèn)可的的外加劑劑。在混混凝土澆澆筑過(guò)程程中，混混凝土緩緩緩倒入入漏斗的的導(dǎo)管，避避免在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形形成高壓壓氣塞.二、立柱施施工1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備平整好四周周場(chǎng)地、道道路、接接通水電電。按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)進(jìn)行放線線定位，測(cè)測(cè)量需施施工的樁樁位中心心。2、樁頭處處理及檢檢測(cè)樁混凝土達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度后后，用人人工鑿除除

22、樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上的的混凝土土，修理理平整并并沖刷干干凈，報(bào)報(bào)請(qǐng)樁位位檢測(cè)及及樁質(zhì)量量檢測(cè),現(xiàn)場(chǎng)樁樁位經(jīng)測(cè)測(cè)量監(jiān)理理工程師師檢測(cè)合合格,樁基動(dòng)動(dòng)測(cè)合格格后方進(jìn)進(jìn)行下道道工序施施工。3、綁扎立立柱鋼筋筋首先將混凝凝土樁基基表面上上污物沖沖洗干凈凈，按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)劃線，然然后現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行鋼鋼筋焊接接，焊接接時(shí)采用用單面焊焊，焊接接接頭不不小于10DD,鋼筋間間距不超超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸，骨骨架高度度控制在在設(shè)計(jì)范范圍內(nèi)，特特別注意意保護(hù)層層的厚度度，防止止露筋現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生；系梁梁、承臺(tái)臺(tái)的水平平鋼筋在在鋼筋加加工場(chǎng)地地加工完完成后在在現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝完成成。焊接接和綁扎扎好立柱柱鋼筋后后報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查

23、查驗(yàn)收，合合格后進(jìn)進(jìn)行下道道工序的的施工。5、立柱模模板立柱模板均均采用大大型鋼模模板，施施工前在在樁四周周抹一層層砂漿提提供一個(gè)個(gè)水平面面以利于于模板架架立，對(duì)對(duì)模板的的圓度、光光潔度進(jìn)進(jìn)行校正正，利用用毛刷刷刷除贓物物，即可可進(jìn)行立立模；對(duì)對(duì)于定型型鋼模則則要用20液壓壓油摻加加80新機(jī)機(jī)油做為為脫模劑劑均勻涂涂刷在模模板上，在在平地拼拼裝好后后，整體體入模。立立模完成成后采用用背方木木的方式式對(duì)模板板予以固固定。6、混凝土土澆筑混凝土由攪攪拌站集集中拌合合，由混混凝土運(yùn)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。由吊吊車(chē)配合合吊斗或或溜槽裝裝入模。采采用插入入式振搗搗器振搗搗。7、灑水覆覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土土，不小

24、小于7d。8、技術(shù)質(zhì)質(zhì)量保證證措施模板安裝完完畢后，測(cè)測(cè)量人員員對(duì)其縱縱橫軸線線精確測(cè)測(cè)量放樣樣?；炷猎跐矟仓^(guò)程程中，控控制澆筑筑厚度及及振搗部部位及遍遍數(shù)，做做到不漏漏振、不不過(guò)振,以免產(chǎn)產(chǎn)生氣泡泡、蚯蚓蚓狀、色色差等混混凝土外外觀質(zhì)量量缺陷。 測(cè)量放出出樁中線線、橋中中線、墩墩身輪廓廓線 鋼筋成型型及模板板制造 焊接墩身鋼鋼筋 報(bào)監(jiān)理理檢查 立模板板檢查、調(diào)調(diào)整、加加固 現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查、辦理理簽證 墩身砼澆注注、頂面面抹平、收收光，并并養(yǎng)護(hù)模板拆除及及外觀檢檢查三、系梁施施工（1）施工工準(zhǔn)備樁位放樣及及系梁基基坑的開(kāi)開(kāi)挖。首首先將欲欲澆筑的的系梁樁樁位放出出，然后后拉出系系

25、梁的軸軸線，以以次來(lái)確確定系梁梁的開(kāi)挖挖邊線（系系梁的開(kāi)開(kāi)挖邊線線以白灰灰示出），而而后用挖挖掘機(jī)開(kāi)開(kāi)挖基坑坑，開(kāi)挖挖深度以以離系梁梁底標(biāo)高高10ccm來(lái)控控制，所所剩100cm采采用人工工開(kāi)挖。b 基坑坑排水。待待基坑開(kāi)開(kāi)挖完畢畢后，即即組織人人工進(jìn)行行基坑排排水，因因該段的的地下水水位較高高，排水水過(guò)程應(yīng)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行，使使基坑內(nèi)內(nèi)基本保保持無(wú)水水狀態(tài)。c 模板板準(zhǔn)備。模板均采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物外觀及內(nèi)在質(zhì)量。（2）具體體施工方方法a 集水水坑的開(kāi)開(kāi)挖。受受地下水水位的影影響，待待基坑里里面的水水排除完完畢后，必必須在系系梁基坑坑的兩端端分別開(kāi)開(kāi)挖一個(gè)個(gè)集水坑坑，集水水坑的尺尺寸取558

26、cmm50ccm30ccm，如如此，當(dāng)當(dāng)基坑內(nèi)內(nèi)存有少少量積水水時(shí)可以以自動(dòng)流流入集水水坑，便便于潛水水泵及時(shí)時(shí)將基坑坑內(nèi)的水水排除。b 系梁梁基底及及樁頭的的處理。為為滿足系系梁底部部基底承承載力的的要求，應(yīng)應(yīng)先以人人工挖除除系梁底底標(biāo)高以以下200cm內(nèi)內(nèi)的軟弱弱土層，同同時(shí)及時(shí)時(shí)換填115cmm厚的建建渣，所所留5ccm待立立模時(shí)以以砂漿找找平，砂砂土上鋪鋪塑料布布以防露露漿。樁樁頭的外外緣應(yīng)用用人工鑿鑿平，時(shí)時(shí)模板能能夠較平平整的立立于其上上，同時(shí)時(shí)可使原原樁頭鋼鋼筋有足足夠的保保護(hù)層厚厚度。待待樁基動(dòng)動(dòng)測(cè)完成成和成樁樁驗(yàn)收合合格后即即進(jìn)行系系梁施工工。c 鋼筋筋的安裝裝.墩身鋼鋼筋與

27、系系梁鋼筋筋的安裝裝可以同同時(shí)進(jìn)行行。墩身身鋼筋的的安裝過(guò)過(guò)程與普普通接樁樁時(shí)鋼筋筋安裝相相同，安安裝時(shí)必必須注意意主筋間間距即箍箍筋間距距。在系系梁鋼筋筋的底部部加墊已已做好的的砂漿墊墊塊，以以確保保保護(hù)層。d 系梁梁模板的的拼裝.系梁上上接樁部部分的模模板采用用定型鋼鋼模。在在系梁模模板的拼拼裝過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)先立接接樁部分分的鋼模模，待該該模板按按樁位中中心點(diǎn)安安裝完畢畢后，開(kāi)開(kāi)始安裝裝系梁直直線段的的模板。系系梁直線線段的模模板在安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)以系梁梁兩邊的的邊線為為準(zhǔn)。當(dāng)當(dāng)模板拼拼裝完畢畢后，即即在其背背后縱向向加釘兩兩根100cm8cmm的方木木，位置置分別為為模板高高度的1/3及2/

28、3，同時(shí)時(shí)在系梁梁模板的的頂部及及底部分分別以550cmm的間距距加上拉拉桿（拉拉桿的兩兩端采用用14mmm的螺螺扣，中中間以10mmm鋼筋筋連接），以以此來(lái)固固定系梁梁的幾何何尺寸。e 系梁梁模板的的加固。為為防止系系梁在澆澆筑過(guò)程程中出現(xiàn)現(xiàn)跑?，F(xiàn)現(xiàn)象，待待模板安安裝完畢畢后，即即借基坑坑壁坑底底以10ccm的原原木在系系梁兩側(cè)側(cè)打設(shè)斜斜撐，使使得模板板有較好好的穩(wěn)定定性。f 砼的的澆筑。待待系梁模模板及鋼鋼筋加工工安裝完完畢后，報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師認(rèn)認(rèn)可，開(kāi)開(kāi)始系梁梁砼的澆澆筑。系系梁砼的的澆筑與與承臺(tái)砼砼的澆筑筑相同。系系梁砼澆澆筑完畢畢，其頂頂部應(yīng)以以灰抹抹抹平、收收漿。g 模板板的拆除除

29、及砼的的養(yǎng)護(hù)。因因現(xiàn)在的的氣溫較較高低，故故必須進(jìn)進(jìn)行保溫溫養(yǎng)生措措施，澆澆筑完用用加膜土土工布覆覆蓋。待待系梁砼砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55Mpaa以上時(shí)時(shí)，即將將系梁模模板拆除除，同時(shí)時(shí)在系梁梁的頂部部加蓋草草袋，以以防止其其表面砼砼凍壞，系系梁砼的的養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)達(dá)到7天。承臺(tái)、系梁梁施工工工藝圖如如下側(cè)模架立綁扎鋼筋骨架放樣、監(jiān)理復(fù)測(cè) 砼墊層施工基坑開(kāi)挖基坑放樣側(cè)模架立綁扎鋼筋骨架放樣、監(jiān)理復(fù)測(cè) 砼墊層施工基坑開(kāi)挖基坑放樣鑿除樁頭鑿除樁頭樁基檢測(cè)樁基檢測(cè)監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可砼澆筑砼澆筑養(yǎng)生養(yǎng)生拆模拆模三、墩臺(tái)帽帽施工1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備做好施工前前的一切切準(zhǔn)備，保保證施工工場(chǎng)地平平整，電電

30、通、水水通、路路通。2、施工放放樣在立柱頂上上分別放放出蓋梁梁的縱橫橫軸線位位置，再再按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙定定出整個(gè)個(gè)蓋梁的的具體位位置。并并報(bào)監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后后，進(jìn)行行下道工工序施工工。3、抱箍安安裝采用雙抱箍箍形式進(jìn)進(jìn)行施工工，首先先按照已已測(cè)出的的墩身頂頂標(biāo)高計(jì)計(jì)算出抱抱箍的頂頂面高程程，然后后將抱箍箍在地面面拼裝后后，整體體吊上墩墩身，緩緩緩滑至至設(shè)定位位置，擰擰緊其螺螺栓。（中中間使用用土工布布防護(hù)以以免磨損損立柱表表面）4、工字鋼鋼安設(shè)將已加工好好的工字字鋼用吊吊車(chē)安放放在抱箍箍的牛腿腿上，同同時(shí)將其其位置作作出適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)整整，使工工字鋼上上的有效效使用長(zhǎng)長(zhǎng)度能夠夠得到充充

31、分利用用。兩側(cè)側(cè)工字鋼鋼用對(duì)拉拉螺栓對(duì)對(duì)拉固定定。5、蓋梁梁底模和和端模安安裝先以柱中心心軸定出出蓋梁的的邊線，并并以墨線線彈出，蓋蓋梁底模模安裝以以此邊線線為準(zhǔn)調(diào)調(diào)整。底底模安裝裝結(jié)束后后再立端端模。在在工字鋼鋼上用鋼鋼管或型型鋼拼制制簡(jiǎn)易的的支架，以以支撐兩兩端斜底底板和端端模。端端模調(diào)整整好后即即固定于于此簡(jiǎn)易易支架上上。6、蓋梁鋼鋼筋安裝裝在鋼筋加工工場(chǎng)按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)放出骨骨架鋼筋筋的大樣樣圖，制制好后焊焊接成型型，鋼筋筋焊接采采用雙面面焊或單單面焊（當(dāng)當(dāng)不能采采用雙面面焊時(shí)，方方可采用用單面焊焊），焊焊接接頭頭長(zhǎng)度不不小于5d或10d，鋼筋間間距不超超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸，骨骨架尺寸寸控制在

32、在設(shè)計(jì)范范圍內(nèi)。而而后將已已成型的的鋼筋骨骨架片運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，按照照?qǐng)D紙要要求綁扎扎成型。待待鋼筋骨骨架整體體成型后后，以吊吊車(chē)配合合將蓋梁梁主骨架架整體式式吊上蓋蓋梁底板板，特別別注意保保護(hù)層厚厚度，鋼鋼筋就位位前在蓋蓋梁底模模上均勻勻布置一一定數(shù)量量的墊塊塊，防止止露筋現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生。報(bào)請(qǐng)質(zhì)質(zhì)檢工程程師檢查查驗(yàn)收及及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理工程程師校核核，合格格后進(jìn)入入下道工工序的施施工。7、蓋梁側(cè)側(cè)模安裝裝鋼筋骨架成成型后，安裝側(cè)模。模板安裝時(shí)，應(yīng)用螺桿、螺栓連接牢靠。模板表面刨光打臘或涂刷機(jī)油，注意拼縫接口密實(shí)和平直，防止漏漿。模板安裝時(shí)，連接、支撐應(yīng)牢靠，防止?jié)q模變形。安裝好后，檢查模板平面位置和頂

33、面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)尺寸。并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆筑。8、澆筑砼砼待監(jiān)理工程程師對(duì)模模板、鋼鋼筋檢查查合格后后，開(kāi)始始澆筑，澆澆筑前先先對(duì)柱頂頂砼進(jìn)行行施工縫縫處理，水水平縫鋪鋪一層10-220mmm的1：2水泥砂砂漿。砼采用拌和和站集中中攪拌的的砼，砼砼料車(chē)運(yùn)運(yùn)送至澆澆筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，采用用料斗配配合吊車(chē)車(chē)或汽車(chē)車(chē)泵進(jìn)行行澆筑，澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)，不得中斷，澆筑應(yīng)按30cm左右分層澆筑，分層振搗，振搗采用插入式振搗器振搗，振搗方法嚴(yán)格按操作規(guī)程操作施工，砼攪拌時(shí)控制砼配合比和坍落度，振搗中嚴(yán)禁漏振或過(guò)振引起離析等現(xiàn)象發(fā)生，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可折模，拆模時(shí)，確保表面層及棱角不破損。9、脫模待砼強(qiáng)

34、度達(dá)達(dá)到2.55mpaa時(shí)，可可拆除側(cè)側(cè)模板。底底模在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)值值的75%后，方方可拆除除。拆模模時(shí)小心心拆除，防防止損壞壞砼表面面和棱角角。10、施工工中應(yīng)注注意的事事項(xiàng)a、模板應(yīng)應(yīng)采用組組合鋼模模或大塊塊竹膠模模板，板板面應(yīng)平平整 ，模板板接縫嚴(yán)嚴(yán)密，不不漏漿；支架可可采用鋼鋼管支架架。b、模板應(yīng)應(yīng)具有必必須的強(qiáng)強(qiáng)度、鋼鋼度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能能可靠的的承受施施工過(guò)程程中可能能產(chǎn)生的的各項(xiàng)荷荷載，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物形狀狀、尺寸寸準(zhǔn)確。c、拆裝容容易，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物形狀狀、尺寸寸準(zhǔn)確。d、托架和和抱箍必必須保證證自身的的剛度強(qiáng)強(qiáng)度滿足足計(jì)算要要求，安安裝牢固固緊密。e、砼振搗搗必須振振

35、動(dòng)到密密實(shí)為止止。標(biāo)志志是砼停停止下沉沉，不再再冒出氣氣泡，表表面平坦坦、泛漿漿。振搗搗時(shí)應(yīng)避避免振動(dòng)動(dòng)棒碰觸觸模板、鋼鋼筋及其其他預(yù)埋埋件。f、砼澆筑筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。g、砼澆筑筑完成后后，應(yīng)在在收漿后后盡快予予以覆蓋蓋和灑水水養(yǎng)護(hù)，灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間為為7d,灑水次次數(shù)以能能保持砼砼表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤(rùn)狀狀態(tài)。11、施工工順序：測(cè)量放樣支腿（托托架）焊焊接拼設(shè)設(shè)安裝底底模綁焊鋼鋼筋支立側(cè)側(cè)模澆注混混凝土養(yǎng)生拆側(cè)模模板拆除底底模（待待混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求）檢查驗(yàn)驗(yàn)收。抱箍與工字字鋼的設(shè)設(shè)置詳見(jiàn)見(jiàn)蓋梁施施工底模模布置圖圖。（附附后）蓋梁施工工工藝圖拼裝抱箍拼裝抱箍鋪底模鋪底模調(diào)整底模板調(diào)整

36、底模板鋼筋加工綁扎鋼筋鋼筋加工綁扎鋼筋立側(cè)模立側(cè)模監(jiān)理工程師簽證監(jiān)理工程師簽證澆筑混凝土準(zhǔn)備工作澆筑混凝土澆筑混凝土準(zhǔn)備工作澆筑混凝土養(yǎng)生、拆模養(yǎng)生、拆模四、箱梁預(yù)預(yù)制及吊吊裝施工工方法（1）預(yù)制制底座首先硬化場(chǎng)場(chǎng)地使底底座在箱箱梁生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中不至于于變形，根根據(jù)施工工計(jì)劃，施施工投入入考慮箱箱梁預(yù)制制場(chǎng)位置置詳見(jiàn)平平面布置置圖。臺(tái)臺(tái)座寬度度嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)梁板底底寬加工工，底座座基礎(chǔ)中中間厚25ccmC225砼，兩兩端各兩兩米范圍圍內(nèi)張拉拉需要砼砼加厚到到40ccm。澆筑底底座頂面面的水平平，底座座縱向設(shè)設(shè)置向下下的1.44cm預(yù)留拱拱度。兩兩側(cè)設(shè)置置角鐵，底底模應(yīng)水水磨石，在在底座兩兩邊

37、的角角鋼安置置1cm厚的橡橡皮條，使使箱梁側(cè)側(cè)模擠壓壓固定于于底座上上后澆筑筑砼時(shí)不不至于漏漏漿。底底座應(yīng)設(shè)設(shè)置拉桿桿預(yù)留孔孔，預(yù)留留頻率斷斷面點(diǎn)根根據(jù)箱梁梁模板來(lái)來(lái)確定。底座基礎(chǔ)周?chē)O(shè)排水溝，以便箱梁梁養(yǎng)護(hù)時(shí)排水通暢。（2） 鋼鋼筋加工工及安裝裝、波紋紋管安裝裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)保資料料齊全，分分類(lèi)墊起起堆放于于鋼筋棚棚中，必必要時(shí)加加于遮蓋蓋以保護(hù)護(hù)鋼筋不不受損、污污染。各各類(lèi)鋼筋筋須經(jīng)各各項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可進(jìn)進(jìn)行加工工并嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行，鋼鋼筋加工工由鋼筋筋班下料料，在預(yù)預(yù)制場(chǎng)專(zhuān)專(zhuān)門(mén)搭建建的加工工棚中進(jìn)進(jìn)行。鋼鋼筋下料料好在底底模上進(jìn)進(jìn)行安裝裝綁扎，按按設(shè)計(jì)圖圖紙和規(guī)

38、規(guī)范要求求布置安安裝、固固定波紋紋管。波波紋管用用機(jī)械卷卷制，按按設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度連接接，嚴(yán)格格控制設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)位置安安放并增增加定位位鋼筋牢牢固固定定，接頭頭處用膠膠帶纏牢牢，防止止漏漿。鋼鋼筋安裝裝綁扎過(guò)過(guò)程中注注意鋼筋筋各項(xiàng)預(yù)預(yù)埋鋼筋筋的位置置和尺寸寸，鋼筋筋骨架的的保護(hù)層層厚度需需達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求。注：箱梁端端跨梁靠靠伸縮縫縫端注意意預(yù)埋鋼鋼板。（3）模板板安裝模板按照?qǐng)D圖紙尺寸寸由廠家家統(tǒng)一制制作成鋼鋼模，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后進(jìn)行行試拼，對(duì)對(duì)于稍有有變形的的模板，試試拼前要要進(jìn)行整整形。兩兩模板接接縫處打打磨機(jī)打打磨，一一防止?jié)矟仓艜r(shí)時(shí)漏漿。模模板拼裝裝按規(guī)范范要求允允許誤差差：相鄰鄰兩板表表

39、面高差差1mm，表面面平整度度3mm，軸線線偏位5 mmm，模內(nèi)內(nèi)長(zhǎng)寬尺尺寸不低低于設(shè)計(jì)計(jì)，預(yù)埋埋位置10mmm，模板標(biāo)標(biāo)高+10mmm,縱縱向位置置+10mmm。不符符合要求求的模板板，不能能用于施施工。模模板拼好好后對(duì)模模板內(nèi)側(cè)側(cè)進(jìn)行除除銹，刷刷脫模劑劑。等鋼鋼筋綁扎扎好，吊吊裝模板板并加固固。模板安裝時(shí)時(shí)，注意意檢查模模板端部部和底部部有無(wú)被被碰撞而而造成的的影響使使用缺陷陷和變形形，砼澆澆筑前檢檢查預(yù)埋埋件位置置，特別別是支座座板設(shè)置置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確水平平，上下下拉桿及及支在模模板上的的墊件、扣扣件是否否完好齊齊全等。模模板安裝裝成型后后，其尺尺寸、垂垂直度及及線型偏偏差必須須符合規(guī)規(guī)范要

40、求求。在施施工中，不不定期檢檢查模板板各部尺尺寸，其其撓度及及變形情情況是否否滿足規(guī)規(guī)范要求求，如有有偏差，應(yīng)應(yīng)及時(shí)校校正，補(bǔ)補(bǔ)齊。對(duì)于預(yù)應(yīng)力力系統(tǒng)的的保護(hù)，模模板安裝裝還應(yīng)注注意一下下幾點(diǎn)：端模位于梁梁體的兩兩端頭，安安裝時(shí)連連接在側(cè)側(cè)模上，端端模需要要兩種型型號(hào)。第第一種型型號(hào)是與與梁體模模板同時(shí)時(shí)支立的的端模，其其形狀按按張拉用用錨固板板位置作作成階梯梯狀；第第二種型型號(hào)是封封端用端端模，此此端模在在預(yù)應(yīng)力力張拉，管管道壓漿漿后支立立，目的的是封閉閉錨頭和和保證梁梁體外型型符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。梁端模板應(yīng)應(yīng)使用剛剛性模板板，喇叭叭型墊板板固定在在模上，孔孔道用泡泡沫塑料料封閉。在在確定梁梁鋼

41、筋、模模板和波波紋管位位置、尺尺寸準(zhǔn)確確無(wú)誤后后，方可可合梁端端、側(cè)模模板。外模外模采用定定型鋼板板。臥式式振動(dòng)器器分兩排排固定在在模板中中、下方方，每塊塊獨(dú)立模模板上安安裝8只。每每塊板間間的連接接采用螺螺旋緊固固法，底底部采用用落地法法支撐。模模板底部部和頂部部設(shè)置24底拉桿桿和頂拉拉桿固定定，拉桿桿必須上上雙螺帽帽緊固。2）按設(shè)計(jì)圖紙紙要求，內(nèi)內(nèi)模采用用活絡(luò)式式鋼模板板，每一一片箱梁梁擬設(shè)2個(gè)獨(dú)立立倉(cāng)體，每每個(gè)倉(cāng)體體采用20螺絲拼拼裝而成成。為防防止內(nèi)模模變形，在在內(nèi)模內(nèi)內(nèi)每間隔隔1m用40粗的鋼圓圓管和升升降螺絲絲支撐。面面層鋼筋筋綁扎后后，在每每個(gè)每倉(cāng)倉(cāng)中心位位置處設(shè)設(shè)一大小小為60

42、00mm*6000mm的通風(fēng)風(fēng)窗口，以以便內(nèi)模模拆除后后抽出重重復(fù)使用用。內(nèi)模窗口的的制作窗口位置確確定后，在在窗口中中心處將將面層鋼鋼筋切斷斷后向四四周彎起起，預(yù)留留洞口，待待砼澆筑筑完畢拆拆除內(nèi)模模后，再再將彎起起鋼筋彎彎下用電電焊接牢牢固后，澆澆筑砼封封閉窗口口。內(nèi)模上浮控控制措施施由于內(nèi)模頂頂面有一一預(yù)留進(jìn)進(jìn)出窗口口外，其其余為封封閉狀。為為解決整整體澆筑筑混凝土土?xí)r內(nèi)模模上浮問(wèn)問(wèn)題，故故在每個(gè)個(gè)內(nèi)模的的底部中中間設(shè)置置2個(gè)10mmm圓孔孔，作排排氣用，待待澆筑混混凝時(shí)，觀觀察底板板混凝土土當(dāng)滿溢溢時(shí)，再再?gòu)拇翱诳谶M(jìn)入封封閉內(nèi)模模底面圓圓孔。另另外，在在內(nèi)模安安裝就位位后，頂頂層鋼筋筋

43、上面每每隔60ccm設(shè)置一一根30號(hào)槽鋼鋼做成的的橫梁與與外模相相接，中中間焊上上兩根32mmm鋼筋卡卡住內(nèi)模模頂面。通通過(guò)上述述兩項(xiàng)技技術(shù)措施施，內(nèi)模模上浮問(wèn)問(wèn)題可以以解決，箱箱梁底板板和頂板板的混凝凝土厚度度也可以以得到保保證。拆除順序：堵頭模模板側(cè)模模內(nèi)模（1）用龍龍門(mén)吊配配合人工工拆除。（2）為保保證錨墊墊板處混混凝土不不被損傷傷，拆除除堵頭模模板的時(shí)時(shí)間稍長(zhǎng)長(zhǎng)一些，待待混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100Mpaa左右，再再拆除。（3）內(nèi)模模拆除時(shí)時(shí)必須在在混凝土土初凝后后立即進(jìn)進(jìn)行，防防止內(nèi)模模被卡。2）、模板板處理（1）拆除除下來(lái)的的模板要要立即進(jìn)進(jìn)行清理理，鋼模模用鋼刷刷清除水水泥漿，使使用

44、前刷刷脫模劑劑，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用55次以后后，重新新打磨一一次。（2）內(nèi)模模拆除后后，清理理干凈水水泥漿，重重新拼裝裝，檢查查幾何尺尺寸，合合格后才才能再次次使用。6、質(zhì)量要要求1）、模板板滿足強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性要要求。2）、模板板結(jié)構(gòu)尺尺寸滿足足設(shè)計(jì)要要求。3）、模板板板面之之間平整整，接縫縫嚴(yán)密，不不漏漿，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物外露露面美觀觀，線條條流暢，可可設(shè)倒角角。4）、結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，制制作、裝裝拆方便便。5）、重復(fù)復(fù)使用的的模板要要檢查維維修。6）、鋼模模板宜采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的組組合模板板，螺栓栓連接符符合國(guó)家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。7）、側(cè)模模安裝時(shí)時(shí)防止模模板移位位和凸出出，安裝裝完畢后后，對(duì)其

45、其平面位位置、頂頂部標(biāo)高高、節(jié)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)系及及縱橫向向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢檢查，簽簽認(rèn)后方方可澆筑筑混凝土土，澆筑筑期間若若發(fā)現(xiàn)模模板有超超過(guò)允許許偏差變變形值的的可能時(shí)時(shí)，及時(shí)時(shí)糾正。8）、模板板拆除期期限根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)物物特點(diǎn)、模模板部位位和混凝凝土所達(dá)達(dá)到的強(qiáng)強(qiáng)度來(lái)決決定。拆拆除按順順序進(jìn)行行，設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定定時(shí)，遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆的順序序，拆時(shí)時(shí)嚴(yán)禁拋拋扔。7、鋼筋制制作安裝裝7.1工藝藝要點(diǎn)1）、鋼筋筋除銹、調(diào)調(diào)直盤(pán)圓鋼筋采采用2噸快速速卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)調(diào)直。2）、鋼筋筋成型鋼筋采用機(jī)機(jī)械成型型，直徑徑小于、等等于122mm采采用綁扎扎搭接，直直徑大于于12mmm采用用焊接。3）、鋼筋筋安裝鋼筋

46、在臺(tái)座座上畫(huà)線線綁扎，錨錨墊板下下的鋼筋筋網(wǎng)片采采用點(diǎn)焊焊，底板板兩層鋼鋼筋之間間焊豎向向馬鐙鋼鋼筋確保保層間距距。7.2技術(shù)術(shù)質(zhì)量要要求1）、鋼筋筋混凝土土中的鋼鋼筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土中中的非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋須符符合現(xiàn)行行規(guī)范要要求，其其力學(xué)、工工藝性能能參照橋橋規(guī)附表表E1。2）、鋼筋筋必須按按不同鋼鋼種、等等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)規(guī)格和生生產(chǎn)廠家家分批驗(yàn)驗(yàn)收，分分別堆存存，且設(shè)設(shè)立識(shí)別別標(biāo)志。鋼鋼筋宜堆堆置在倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露露天時(shí)墊墊高并加加以遮蓋蓋。3）、鋼筋筋具有出出廠質(zhì)量量證書(shū)和和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，并并抽取試試樣做力力學(xué)性能能試驗(yàn)。4）、預(yù)制制構(gòu)件的的吊環(huán)，采采用未經(jīng)經(jīng)冷拉的的I級(jí)熱軋軋鋼筋制制作。

47、5）、鋼筋筋焊接前前，必須須根據(jù)施施工條件件進(jìn)行試試焊，合合格后方方可正式式施焊。焊焊工必須須持考試試合格證證上崗。6）、鋼筋筋接頭采采用搭接接或幫條條電弧焊焊時(shí)，宜宜采用雙雙面焊縫縫，雙面面焊縫困困難時(shí)，可可采用單單面焊縫縫。7）、鋼筋筋接頭采采用搭接接電弧焊焊時(shí)，兩兩鋼筋搭搭接端部部預(yù)先折折向一側(cè)側(cè)，使兩兩結(jié)合鋼鋼筋軸線線一致。接接頭雙面面焊縫的的長(zhǎng)度部部小于55d，單單面焊縫縫的長(zhǎng)度度不小于于10dd。鋼筋接頭采采用幫條條電弧焊焊時(shí)，幫幫條采用用與主筋筋同級(jí)別別的鋼筋筋，其總總截面面面積不小小于被焊焊鋼筋的的截面積積。幫條條長(zhǎng)度，如如采用雙雙面焊縫縫不小于于5d，如如采用單單面焊縫縫不小

48、于于10dd。8）、受力力鋼筋焊焊接或綁綁扎接頭頭設(shè)置在在內(nèi)力較較小處，并并錯(cuò)開(kāi)布布置，對(duì)對(duì)于綁扎扎接頭，兩兩接頭間間距離不不小于11.3倍倍搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度。對(duì)對(duì)于焊接接接頭，在在接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度區(qū)段段內(nèi)，同同一根鋼鋼筋不得得有兩個(gè)個(gè)接頭，配配置在接接頭長(zhǎng)度度區(qū)段內(nèi)內(nèi)的受力力鋼筋，其其接頭的的截面面面積占總總截面面面積的百百分率符符合小表表規(guī)定。對(duì)對(duì)于綁扎扎接頭，其其接頭的的截面面面積占總總截面面面積的百百分率，也也要符合合下表。接頭型式接頭面積最最大百分分率受拉區(qū)主鋼筋綁扎扎接頭25主鋼筋焊接接接頭509、受拉鋼鋼筋綁扎扎接頭的的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，滿滿足下表表要求。鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度度等級(jí)C20C25高于C

49、255I級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRRB3335牌號(hào)號(hào)鋼筋45d40d35d8、混凝土土施工要要點(diǎn)8.1混凝凝土配合合比8.1.11、擬采采用設(shè)計(jì)計(jì)配合比比水泥：碎石石：中砂砂：水：外加劑劑497 111846610116955.966坍落度：11012水灰比：00.3338.1.22、施工工配合比比根據(jù)砂石含含水量，按按照水灰灰比不變變，調(diào)整整砂、石石和水的的用量。8.1.44混凝土土攪拌混凝土攪拌拌采用自自動(dòng)計(jì)量量的強(qiáng)制制式攪拌拌站攪拌拌，攪拌拌時(shí)間控控制在33分鐘。坍落度控制制在10012ccm，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)氣溫，進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。8.1.55混凝土土運(yùn)輸澆澆筑、下下料混凝土用55

50、t龍門(mén)門(mén)吊吊混混凝土料料斗運(yùn)輸輸，每斗斗裝混凝凝土1.2m33，運(yùn)到到位后打打開(kāi)斗門(mén)門(mén)下料。下下料高度度不大于于1米，澆澆筑底板板混凝土土?xí)r，混混凝土料料斗要盡盡量放低低，避免免混凝土土濺射到到側(cè)模板板上部，影影響外觀觀質(zhì)量。9、混凝土土澆筑箱梁砼澆筑筑箱梁混凝土土采用附附著式和和插入式式振搗配配合進(jìn)行行。T梁側(cè)模模上布設(shè)設(shè)1500HZ高高頻附著著式振搗搗器，該該振搗器器體積小小，激振振頻率高高（1550HZZ），激激振力大大（111KN）1/KKN；振幅幅?。?1.3mmm），輻輻射范圍圍大（11.5mm），可可有效排排出砼中中的氣泡泡，增加加砼的密密實(shí)度。振振搗器布布設(shè)間距距為1.2m，主

51、主要布設(shè)設(shè)在梁端端及底部部，振搗搗時(shí)間為為4060SS?；炷料铝狭系谝粚訉訉⒌撞坎狂R蹄部部位澆滿滿，由附附著式振振搗器振振搗，第第二層澆澆筑至腹腹板頂，第第三層澆澆筑T梁翼緣緣板，由由插入式式振搗器器振搗。插插入振搗搗器振搗搗砼時(shí)，注注意不能能碰撞波波紋管。高頻附著式震動(dòng)器以時(shí)間和經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合來(lái)控制，一般在不翻漿，混凝土不再下沉，無(wú)大的氣泡上翻為止。在錨墊板附附近要特特別加強(qiáng)強(qiáng)振搗?；旎炷脸龀霈F(xiàn)泌水水時(shí)，及及時(shí)排除除。振搗過(guò)程中中派專(zhuān)人人觀察處處理模板板變形、接接縫漏漿漿情況，及及時(shí)報(bào)告告、處理理頂板混凝土土在其初初凝前要要進(jìn)行拉拉毛處理理。10、混凝凝土試件件在澆筑空心心板的同同時(shí)，每每

52、片梁板制作作6組混凝凝土試件件，其中中3組試件件作為梁梁板張拉拉的依據(jù)據(jù)，與空空心板同同步養(yǎng)生生。1組作為為梁板77天強(qiáng)度度的檢測(cè)測(cè)，2組作為為28天強(qiáng)強(qiáng)度的檢檢測(cè)。11、混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土澆筑筑完成并并在收漿漿后盡快快養(yǎng)護(hù)，拆拆除模板板前，頂頂面覆蓋蓋麻袋灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù),拆除模模板后，底底板處蓄蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)。12、混凝凝土施工工注意事事項(xiàng)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到22.5MMPa前前，不得得使其承承受行人人、運(yùn)輸輸工具、模模板、支支架及腳腳手架等等荷載。13、鋼絞絞線及錨錨具1）、鋼絞絞線采用江陰法法爾勝鋼鋼鐵制品品有限公公司生產(chǎn)產(chǎn)的2770級(jí)高高強(qiáng)度低低松弛鋼鋼絞線（15.2）,彈性模量195GPa，

53、截面積140mm，伸長(zhǎng)率3.5%（廠家質(zhì)量保證書(shū)實(shí)際提供）。2)、錨具具錨具采用康康業(yè)鋼絲絲天津有有限公司司及新津津筑路機(jī)機(jī)械廠生生產(chǎn)的KKM系列列錨具，具具體數(shù)量量如下：30米T梁梁OVM155-100套80OVM155-9套608OVM155-8套480OVM155-7套12814、張拉拉及灌漿漿設(shè)備1）、張拉拉設(shè)備選選用40米T梁梁：199.39910=1933.9噸噸，選用用2500T的穿穿心式千千斤頂22臺(tái)及配套套油泵和和灌漿設(shè)設(shè)備。2）、張拉拉機(jī)具檢檢查和標(biāo)標(biāo)定預(yù)應(yīng)力設(shè)備備機(jī)具及及儀表進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，由由專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)使用用和保管管，并定定期維護(hù)護(hù)和標(biāo)定定。千斤斤頂和壓壓力表配配套標(biāo)定定，以

54、確確定張拉拉力和壓壓力讀數(shù)數(shù)的關(guān)系系曲線，標(biāo)標(biāo)定千斤斤頂?shù)脑囋囼?yàn)機(jī)精精度2%，壓壓力表精精度不低低于1.5級(jí)，最最大量程程不宜小小于張拉拉力的11.2倍倍，標(biāo)定定時(shí)千斤斤頂活塞塞運(yùn)行方方向與實(shí)實(shí)際張拉拉工作狀狀態(tài)一致致，校驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)經(jīng)主管部部門(mén)授權(quán)權(quán)的法定定計(jì)量技技術(shù)機(jī)構(gòu)構(gòu)定期進(jìn)進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)設(shè)備應(yīng)與與錨具配配套使用用，并在在進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)進(jìn)行檢檢查和校校驗(yàn)，使使用期間間的校驗(yàn)驗(yàn)期限應(yīng)應(yīng)視機(jī)具具設(shè)備的的情況確確定，當(dāng)當(dāng)千斤頂頂使用超超過(guò)6個(gè)月或200次或在在使用過(guò)過(guò)程中出出現(xiàn)不正正?，F(xiàn)象象或檢修修以后應(yīng)應(yīng)重新校校驗(yàn)。彈彈簧測(cè)力力計(jì)的校校驗(yàn)期限限不宜超超過(guò)2個(gè)月。15、張拉拉準(zhǔn)備1）、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備理論

55、伸長(zhǎng)值值計(jì)算和和復(fù)核，根根據(jù)鋼絞絞線和錨錨具的有有關(guān)參數(shù)數(shù)計(jì)算理理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)量，與與設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)比。PP預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的平均均張拉力力(N)，直直線筋取取張拉端端的拉力力，兩端端張拉的的曲線筋筋；L預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的長(zhǎng)度(mm)；AP預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的截面面面積(mm2)；EP預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的彈性性模量(N/mm2)。預(yù)應(yīng)力筋張張拉的實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值(mm)，可按按下式計(jì)計(jì)算：=l+2式中：l從初初應(yīng)力至至最大張張拉應(yīng)力力間的實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)長(zhǎng)值(mm)；2初應(yīng)應(yīng)力以下下的推算算伸長(zhǎng)值值(mm)，可采采用相鄰鄰級(jí)的伸伸長(zhǎng)值。根據(jù)金屬波波紋管、鋼鋼絞線和和錨具查查得:k=0.000155,u=0.225,EEg=11.9

56、55105Mpaa40米T梁梁分別計(jì)計(jì)算邊跨跨、中跨跨鋼絞線線一端的的伸長(zhǎng)值值中跨梁N11:P=19339KNN線段x(m)(radd)k u終點(diǎn)力(KKN)AB4.81550.001151932.0155BC9.77440.12220.001150.251889.0122CD0.768800.001150.251887.9255計(jì)算得LL=1007.00mm-95/00.9=1.55mmN2:P=19339KNN線段x(m)(radd)k u終點(diǎn)力(KKN)AB2.95770.001151934.7066BC5.23660.17440.001150.251885.7644CD7.171100

57、.001150.251875.6599計(jì)算得LL=1006.44mm-91/00.9=5.33mmN3:P=19339KNN線段x(m)(radd)k u終點(diǎn)力(KKN)AB2.58110.001151932.0155BC3.66550.12220.001150.251889.0122CD9.0800.001150.251888.0244計(jì)算得LL=1006.66mm-90/00.9=6.66mm經(jīng)過(guò)計(jì)算得得到的數(shù)數(shù)據(jù)與圖圖紙中的的數(shù)據(jù)基基本相同同。張拉時(shí)按照照?qǐng)D紙伸伸長(zhǎng)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行張張拉。張張拉設(shè)備備進(jìn)場(chǎng)標(biāo)標(biāo)定，根根據(jù)鋼絞絞線實(shí)測(cè)測(cè)彈性模模量和張張拉設(shè)備備標(biāo)定方方程式計(jì)計(jì)算詳細(xì)細(xì)張拉數(shù)數(shù)據(jù)表。

58、2）、工藝藝準(zhǔn)備除去錨下墊墊板、喇喇叭口、鋼鋼絞線上上的混凝凝土，油油污等雜雜物，裝上工作錨錨、夾片片，錨環(huán)環(huán)必須裝裝在錨下下墊板止止口環(huán)內(nèi)內(nèi)，錨環(huán)環(huán)錐孔夾夾片必須須清潔。夾夾片就位位時(shí)用小小錘輕輕輕敲擊，不不得用力力過(guò)大敲敲碎夾片片。測(cè)量鋼絞線線直徑，根根據(jù)實(shí)際際尺寸和和千斤頂頂型號(hào)選選擇限位位板尺寸寸和止口口深度。3）、設(shè)備備就位安裝限位板板，將千千斤頂?shù)醯跹b就位位，安裝裝千斤頂頂時(shí)注意意使張拉拉力作用用線與孔孔道中心心線末端端的切線線重合。由由于圖紙紙自審過(guò)過(guò)程中發(fā)發(fā)現(xiàn)部分分鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)位置置對(duì)混凝凝土振搗搗及千斤斤頂就位位有影響響，須及及時(shí)做出出設(shè)計(jì)變變更調(diào)整整，并嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)變變更

59、程序序進(jìn)行上上報(bào)審批批。安裝工具錨錨(工具夾夾片錐面面涂退錨錨油或石石蠟).16、張拉拉順序40米T梁梁：500%N22 1100%N3 1100%N2 1100%N117、張拉拉程序0 初應(yīng)力力（100%15%con） conn(持荷2mmin錨錨固)實(shí)際伸長(zhǎng)值值的計(jì)算算方法為為：LLL1L2L1一從從初應(yīng)力力至控制制張拉應(yīng)應(yīng)力間的的實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值（cm）；L2一初初應(yīng)力時(shí)時(shí)的推算算伸長(zhǎng)值值（cmm），可可采用相相鄰級(jí)的的伸長(zhǎng)度度。理論伸長(zhǎng)值值的計(jì)算算：L（PPL）/（AgEg）其中：P一一預(yù)應(yīng)力力束的平平均張拉拉力（NN）； L一一預(yù)應(yīng)力力鋼材長(zhǎng)長(zhǎng)度（ccm）； Agg一預(yù)應(yīng)應(yīng)力束截截面面積

60、積（mmm2）； Egg一預(yù)應(yīng)應(yīng)力束彈彈性模量量（N/mm22）。18、張拉拉根據(jù)張張拉應(yīng)力力計(jì)算張張拉噸位位，然后后根據(jù)標(biāo)標(biāo)定回歸歸方程對(duì)對(duì)應(yīng)油表表讀數(shù)進(jìn)進(jìn)行張拉拉，張拉拉采用雙雙控，以以張拉力力控制為為主，用用伸長(zhǎng)值值進(jìn)行校校核，開(kāi)開(kāi)動(dòng)高壓壓油泵，給給千斤頂頂張拉油油缸進(jìn)油油-張拉100%控制制應(yīng)力，做做伸長(zhǎng)值值記號(hào)，張張拉到控控制應(yīng)力力時(shí)，測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值值。實(shí)際際伸長(zhǎng)值值與理論論伸長(zhǎng)值值誤差在在6%以?xún)?nèi)內(nèi)，若誤誤差超過(guò)過(guò)6%，暫暫停張拉拉，查明明原因并并采取措措施后再再繼續(xù)。關(guān)于于實(shí)際伸伸長(zhǎng)值的的量測(cè)計(jì)計(jì)算方法法。在千千斤頂進(jìn)進(jìn)油張拉拉至0.10.115con時(shí)，使使同束預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋中各鋼鋼