零件的檢測課件

1、*第四講 零件無損檢測基礎(chǔ)設(shè)備是由許多零件構(gòu)成的，在機(jī)械設(shè)備的安裝或維修中，除了要檢測零件的尺寸精度、表面質(zhì)量，某些重要零件還要經(jīng)過無損檢測來判斷零件是否有某些內(nèi)部缺陷或潛在的缺陷，避免惡性事故發(fā)生。無損檢測也是機(jī)械制造工廠的常見工序之一。 無損檢測技術(shù)*第四講 零件無損檢測基礎(chǔ)設(shè)備是由許多零件構(gòu)成的，在機(jī)械設(shè)零件檢測的主要內(nèi)容1.零件幾何精度的檢測2.零件表面質(zhì)量的檢測3.零件材料力學(xué)性能的檢測4.零件隱蔽缺陷的檢測零件檢測的主要內(nèi)容1.零件幾何精度的檢測零件檢測的方法1.感覺檢測法(耳目,觸覺)2.儀器,工具檢測法3.物理檢測法(無損檢測)零件檢測的方法1.感覺檢測法(耳目,觸覺)*無損檢

2、測（Non-destructive test)是指在不破壞或不改變物體的前提下，利用物體因?yàn)榇嬖谀撤N缺陷而使其某一物理性能發(fā)生變化的特點(diǎn)，完成對該物體的檢測和評價(jià)的技術(shù)手段的總稱。判定是否存在缺陷判定缺陷性質(zhì)、尺寸、位置 判定缺陷對設(shè)備的影響常見的無損檢測技術(shù)：超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、渦流檢測（ET）、滲透或著色檢測（PT）、射線檢測（X射線、射線） 無損檢測技術(shù)*無損檢測（Non-destructive test)是指在*一.超聲波檢測（UT：Ultrasonic test）1.原理：利用高頻電振蕩產(chǎn)生高頻超聲波，入射到被檢工件內(nèi)部，遇到缺陷后發(fā)生反射、散射或衰減，再用接收探頭

3、接收反射回來（反射法）或穿過被檢工件后（穿透法）的超聲波，在儀表上顯示后經(jīng)過分析，判定缺陷。 器材：超聲波檢測儀、探頭、試塊、 耦合劑等一.超聲波檢測超聲波探傷儀2. 分類： 脈沖反射法：接收分析反射波 穿透法：接收分析透射波*一.超聲波檢測（UT：Ultrasonic test）一.*3.脈沖反射法是由超聲波探頭發(fā)射脈沖波到試件內(nèi)部，通過觀察來自內(nèi)部缺陷或試件底面的反射波的情況來對試件進(jìn)行檢測的方法單探頭縱波脈沖反射法(a) 無缺陷； (b) 有缺陷 一.超聲波檢測*3.脈沖反射法是由超聲波探頭發(fā)射脈沖波到試件內(nèi)部，通過觀察*始波：與探頭接觸的零件表面產(chǎn)生的反射波。缺陷波：來自缺陷的反射波；

4、底波：來自零件底面的反射波；當(dāng)被測工件中無缺陷存在時(shí)，則在熒光屏上只能見到始波和底波；當(dāng)被測工件中有缺陷存在時(shí)，則在熒光屏上能見到始波、缺陷波和底波。一.超聲波檢測*始波：與探頭接觸的零件表面產(chǎn)生的反射波。一.超聲波檢測*缺陷深度： 始波和缺陷波距離/始波和底波距離工件厚度。一.超聲波檢測*缺陷深度：一.超聲波檢測*脈沖縱波穿透法 (a) 無缺陷； (b) 有缺陷 4.穿透法：通常采用兩個(gè)探頭，分別放置在試件兩側(cè)，一個(gè)將脈沖波發(fā)射到試件中，另一個(gè)接收穿透試件后的脈沖信號， 依據(jù)脈沖波穿透試件后幅值的變化來判斷內(nèi)部缺陷的情況一.超聲波檢測*脈沖縱波穿透法 4.穿透法：通常采用兩個(gè)探頭，分別放置在

5、試*穿透法探傷的靈敏度不如脈沖反射法高，且受工件形狀的影響較大，但較適宜檢查成批生產(chǎn)的工件。如板材一類的工件，可以通過接收能量的精確對比而得到高的精度，宜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 一.超聲波檢測*穿透法探傷的靈敏度不如脈沖反射法高，且受工件形狀的影響較大*5試塊與耦合劑5.1試塊：為了保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性與重復(fù)性、可比性，必須用一個(gè)具有已知固定特性的試樣(試塊)對檢測系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。這種按一定的用途設(shè)計(jì)制作的具有簡單形狀人工反射體的試件即稱為試塊。一.超聲波檢測*5試塊與耦合劑一.超聲波檢測*5.2耦合劑：耦合劑就是為了改善探頭和試件間聲能的傳遞而加在探頭和檢測面之間的液體。耦合劑可以填充探頭與試件間的空氣

6、間隙，使超聲波能夠傳入試件，這是使用耦合劑的主要目的。此外， 耦合劑有潤滑作用，減少探頭和試件之間的摩擦， 防止試件表面磨損探頭。常用的耦合劑是水和漿糊。一.超聲波檢測*5.2耦合劑：耦合劑就是為了改善探頭和試件間聲能的傳遞而加*6.應(yīng)用范圍：可以探測鍛件、鑄件、焊縫內(nèi)部裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，測量厚度一.超聲波檢測*6.應(yīng)用范圍：可以探測鍛件、鑄件、焊縫內(nèi)部裂紋、氣孔和夾渣*二.射線檢測（RT） 在射線檢測中應(yīng)用的射線主要是X射線、射線和中子射線。射線檢測是利用射線通過物質(zhì)衰減程度與被通過部位的材質(zhì)、厚度和缺陷的性質(zhì)有關(guān)的特性，使膠片感光成黑度不同的圖像來實(shí)現(xiàn)的。適用于絕大多數(shù)材料。射線穿透

7、能力強(qiáng)，可以用于重型壓力容器焊縫檢測。二.射線檢測*二.射線檢測（RT）射線檢測是利用射線通過物質(zhì)衰減程度*X射線照相原理示意圖二.射線檢測*X射線照相原理示意圖二.射線檢測*射線檢測可檢查物體內(nèi)部缺陷，幾乎適用于所有材料。但是從檢測結(jié)果很難辨別缺陷深度，要求在被檢零件兩面都能操作。射線最大穿透厚度：鋼鐵約450mm，銅約350mm，鋁約1200mm。二.射線檢測*射線檢測可檢查物體內(nèi)部缺陷，幾乎適用于所有材料。但是從檢測*三.磁粉檢測（MTmagnetic test）1 原理：鐵磁性材料工件被磁化后，工件表面或近表面的缺陷會(huì)造成部分磁力線泄露出工件表面而形成漏磁場。漏磁場吸聚施加在制件表面的

8、磁粉，形成目視可見的磁痕，顯示不連續(xù)性的位置、形狀和大小。 用磁粉探傷檢驗(yàn)表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作簡單、結(jié)果可靠、重復(fù)性好、缺陷容易辨認(rèn)。彎管MT三.磁粉檢測*三.磁粉檢測（MTmagnetic test）彎管MT三*熒光磁粉顯示的裂紋狀缺陷三.磁粉檢測*熒光磁粉顯示的裂紋狀缺陷三.磁粉檢測*2.MT 步驟：（1）表面預(yù)處理：去油、油漆、銹；（2）磁化：磁軛法較常用；（3）加磁粉：通常用普通磁粉（4）觀察；（5）退磁。3.適用范圍：鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，深層缺陷不能檢測。三.磁粉檢測*2.MT 步驟：三.磁粉檢測*練習(xí)1.某鋼廠設(shè)備大修時(shí)拆下的滑動(dòng)軸承銅套，

9、準(zhǔn)備安排MT檢驗(yàn)是否存在表面裂紋等缺陷，請問是否恰當(dāng)。2.某廠大修時(shí)為了確保安全，檢查主傳動(dòng)軸是否存在內(nèi)部缺陷，準(zhǔn)備采用MT，談?wù)勀愕目捶ā?.某廠大修時(shí)為了確保安全，檢查主傳動(dòng)軸軸頸表面是否存在微裂紋，準(zhǔn)備采用MT，談?wù)勀愕目捶?。?磁粉檢測*練習(xí)1.某鋼廠設(shè)備大修時(shí)拆下的滑動(dòng)軸承銅套，準(zhǔn)備安排MT檢*四、滲透檢測（PT） 1.原理：依據(jù)液體對固體的潤濕能力和毛細(xì)現(xiàn)象。先將被探工件浸涂滲透液，等幾分鐘后滲透液便滲入工件表面缺陷中。然后將工件表面的滲透液清洗干凈，再涂一層吸附力很強(qiáng)的白色顯像劑，一段時(shí)間后，在白色涂層上便顯示出缺陷的形狀和位置的鮮明圖案，從而達(dá)到了無損檢測的目的。聯(lián)箱內(nèi)壁滲透探傷滲透探傷試塊四、滲透檢測*四、滲透檢測（PT）聯(lián)箱內(nèi)壁滲透探傷滲透探傷試塊四、滲透檢*2.滲透檢驗(yàn)步驟：（1）工件表面去油、銹；（2）涂滲透液；（3）除去表面滲透液