除險加固導(dǎo)流隧洞施工方案

1、大溪水庫除險加固導(dǎo)流隧洞工程施工方案一、導(dǎo)流隧隧洞工程程概述導(dǎo)流隧洞位位于第一一溢洪道道與第二二溢洪道道之間，進進口高程程為1110m,出口高高程為1109.05mm，洞室為為馬蹄形形（原城城門形）,洞長955m，縱縱坡1/1100。導(dǎo)流洞平平面示意意圖隧洞進出口口段各220m洞身身內(nèi)壁在在開挖時時噴混凝凝土支護護，以增增強隧洞洞的穩(wěn)定定性，其其余部分分僅對局局部可能能不穩(wěn)的的巖體加加錨桿，洞洞臉作噴噴混凝土土處理，以以防巖體體風(fēng)化過過快而影影響穩(wěn)定定性。隧洞完成導(dǎo)導(dǎo)流任務(wù)務(wù)后，在在進口段段用微膨膨脹混凝凝土封堵堵，長度度30mm, 隧洞進進口用錨錨筋、掛掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)現(xiàn)澆混混凝土面面板，以以加強

2、封封堵效果果。主要工程量量表序號工程或項目目名稱單位數(shù)量一導(dǎo)流隧洞1石方開挖（洞洞挖）m37042進出口明挖挖m34203混凝土噴護護C255m3864錨筋255（3m）根1605回填灌漿m22106混凝土塞CC20m33207封堵面板CC25m3108漿砌塊石堵堵頭m3169鋼筋制安t1二、隧洞石石方明挖挖施工（1）隧洞洞的明挖挖出口石方采采用松動動控制爆爆破，洞洞臉邊坡坡預(yù)留保保護層，采采用手風(fēng)風(fēng)鉆鉆孔孔，松動動爆破。洞外明挖石渣，用于鋪設(shè)隧洞出洞口的施工道路洞，多余石渣利用挖掘機配合自卸汽車運往指定棄土場。（2）洞臉臉支護洞臉開挖前前，在洞洞臉邊線線外10-220cmm處開挖挖一條330

3、cmm寬的截截水溝；隧洞明明挖完成成以后，立立即進行行洞臉錨錨噴支護護，對巖巖石進行行封閉。三、隧洞掘掘進方案案隧洞掘進采采用上下下臺階開開挖，進尺循循環(huán)即炮炮孔深度度1.00m，采采用楔形形式挖槽槽，孔深深1.22m，底部預(yù)預(yù)留工作作平臺，作作為隧洞洞出渣和和材料、設(shè)設(shè)備運送送的道路路。人工裝碴碴、時風(fēng)風(fēng)三輪自自卸車洞洞內(nèi)運送送石渣到到洞外，洞洞外采用用反鏟挖挖掘機配配自卸汽汽車進行行，出渣渣料運往往材料堆堆放場地地及進場場施工道道路、整整平，便便于材料料的堆放放、運輸輸。場地和和道路鋪鋪設(shè)完畢畢后，多多余石渣渣利用挖挖掘機配配合自卸卸汽車運運往指定定棄土場場。開挖挖后盡快快進行錨錨噴支護護

4、，以保保護圍巖巖穩(wěn)定。為了加快施施工進度度，我部部將采取取在隧洞洞進出口口端同時時掘進的的方法對對導(dǎo)流隧隧洞的進進行開挖挖。于20009年11月3日隧洞開開挖設(shè)備備進場開開工后，先先鋪設(shè)第第一溢洪洪道進出出口段部部位導(dǎo)流流隧洞開開挖的施施工道路路，專業(yè)業(yè)爆破施施工相關(guān)關(guān)技術(shù)人人員及設(shè)設(shè)備到位位，配備備施工測測量人員員測定導(dǎo)導(dǎo)流隧洞洞開挖的的軸線及及高程。同同時進行行導(dǎo)流隧隧洞開挖挖的專項項爆破試試驗，再再根據(jù)爆爆破試驗驗參數(shù)及及相關(guān)設(shè)設(shè)計方案案對大壩壩進行進進出口段段雙向掘掘進的方方式開挖挖以保證證施工進進度。 第一一溢洪道道出口段段在專項項爆破試試驗成果果出來后后先行爆爆破開挖挖。進口口段導(dǎo)

5、流流隧洞開開挖將于于20009年12月10日以前施施工開挖挖，為了了方便進進口段隧隧洞開挖挖施工機機械設(shè)備備（如空空壓機等等）安放放在第一一溢洪道道進口閘閘門前，爆爆破后用用人工小小推車進進行清渣渣。 為了了防止雨雨水、山山洪流入入進口段段導(dǎo)流隧隧洞，我我部決定定在第一一溢洪道道進口段段擬建一一個擋水水圍堰(隧洞清清理石渣渣直接堆堆放在擋擋水圍堰堰上)，擋水水圍堰可可防止外外來積水水涌入導(dǎo)導(dǎo)流隧洞洞，保證證導(dǎo)流隧隧洞開挖挖的正常常施工。隧洞不良地地質(zhì)段開開挖采用用“小進尺尺、放小小炮、緊緊支護”的方式式進行開開挖。如如遇到特特殊地質(zhì)質(zhì)環(huán)境無無法施工工的，立立即通知知業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理并以以報告單單的

6、形式式如實上上報現(xiàn)場場情況，在在設(shè)計單單位下發(fā)發(fā)施工方方案后，再再行施工工，制止止不顧人人身安全全，違章章冒險蠻蠻干的施施工行為為。導(dǎo)流隧洞將將在20010年1月5日前開挖挖貫通，壩壩前積水水將由導(dǎo)導(dǎo)流隧洞洞排出，保保證防滲滲面板的的正常施施工。施工準備施工準備施工測量砼制備出 碴噴射砼支護錨桿制作鉆孔，安裝錨桿排 險通風(fēng)排煙鉆孔爆破循環(huán)作業(yè)平洞開挖作作業(yè)循環(huán)環(huán)圖四、隧洞錨錨桿、噴噴錨技術(shù)術(shù)要求（1）錨桿桿材料1）錨桿：錨桿的的材料應(yīng)應(yīng)按施工工圖紙的的要求進進行選擇擇，選用用級鋼筋筋；2）水泥：注漿錨錨桿的水水泥砂漿漿應(yīng)采用用強度等等級不低低于32.5MPPa的普通通硅酸鹽鹽水泥；3）砂：采采

7、用最大大粒徑小小于2.5mmm的中細細砂；4）水泥砂砂漿：砂砂漿標號號必須滿滿足施工工圖紙的的要求，注注漿錨桿桿水泥砂砂漿的強強度等級級不應(yīng)低低于20MMPa；5）水：拌拌和用水水所含物物質(zhì)不應(yīng)應(yīng)對錨桿桿有腐蝕蝕影響，水水的PH值應(yīng)4；6）外加劑劑：按施施工圖紙紙要求，在在注漿錨錨桿水泥泥砂漿中中添加的的速凝劑劑和其它它外加劑劑，其品品質(zhì)不得得含有對對錨桿產(chǎn)產(chǎn)生腐蝕蝕作用的的成分。（2）錨桿桿孔的鉆鉆孔1）錨桿孔孔的開孔孔應(yīng)按施施工圖紙紙布置的的鉆孔位位置進行行，其孔孔位偏差差應(yīng)不大大于1000mmm。2）錨桿孔孔的孔軸軸方向應(yīng)應(yīng)滿足施施工圖紙紙的要求求。施工工圖紙未未作規(guī)定定時，其其系統(tǒng)錨錨

8、桿的孔孔軸方向向應(yīng)垂直直于開挖挖面；局局部加固固錨桿的的孔軸方方向應(yīng)與與可能滑滑動面的的傾向相相反，其其與滑動動面的交交角應(yīng)大大于45。3）注漿錨錨桿的鉆鉆孔孔徑徑應(yīng)大于于錨桿直直徑，若若采用“先注漿漿后安裝裝錨桿”的程序序施工，鉆鉆孔直徑徑應(yīng)大于于錨桿直直徑155mm以以上；若若采用“先安裝裝錨桿后后注漿”的程序序施工，鉆鉆孔直徑徑應(yīng)大于于錨桿直直徑255mm以以上。4）錨桿孔孔深度必必須達到到施工圖圖紙的規(guī)規(guī)定，孔孔深偏差差值不大大于500mm。（3）錨桿桿的安裝裝和注漿漿1）錨桿注注漿的水水泥砂漿漿配合比比，應(yīng)在在以下規(guī)規(guī)定的范范圍內(nèi)通通過試驗驗選定：水泥砂，1112(重量比)；水泥水，

9、10.33810.445。2）先注漿漿的永久久支護錨錨桿，應(yīng)應(yīng)在鉆孔孔內(nèi)注滿滿漿后立立即插桿桿；后注注漿的永永久支護護錨桿，應(yīng)應(yīng)在安裝裝后立即即進行注注漿。3）錨桿注注漿后，在在砂漿凝凝固前，不不得敲擊擊、碰撞撞和拉拔拔錨桿。五、噴射混混凝土（1）材料料1）水泥：優(yōu)先選選用符合合國家標標準的普普通硅酸酸鹽水泥泥，水泥泥強度等等級不低低于32.5MPPa。進場場水泥應(yīng)應(yīng)有生產(chǎn)產(chǎn)廠的質(zhì)質(zhì)量證明明書。2）骨料：細骨料料應(yīng)采用用堅硬耐耐久的粗粗、中砂砂，細度度模數(shù)宜宜大于2.5，使用用時的含含水率宜宜控制在在5%7%；粗骨骨料應(yīng)采采用耐久久的卵石石或碎石石，粒徑徑不應(yīng)大大于155mm；噴射混混凝土的的

10、骨料級級配，應(yīng)應(yīng)滿足下下表的規(guī)規(guī)定。噴射混凝土土用骨料料級配表表項 目通過各種篩篩徑的累累計重量量百分數(shù)數(shù)(%)0.6mmm1.2mmm2.5mmm5mm10mm15mm優(yōu)1222223311354335060073822100良13311184112654440700629001003）水：凡凡適宜飲飲用的水水均可使使用，未未經(jīng)處理理合格的的廢水不不得使用用。拌和和用水所所含物質(zhì)質(zhì)不應(yīng)影影響混凝凝土和易易性和混混凝土強強度的增增長，以以及引起起鋼筋和和混凝土土的腐蝕蝕，水的的PH值應(yīng)4。4）外加劑劑：速凝凝劑的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合施工工圖紙要要求并有有生產(chǎn)廠廠的質(zhì)量量證明書書，初凝凝時間不不應(yīng)大于

11、于5miin，終凝凝時間不不應(yīng)大于于10mmin。選用用外加劑劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人批批準。5）鋼筋(絲)網(wǎng)：應(yīng)應(yīng)采用屈屈服強度度不低于于2400MPaa的光面面鋼筋(絲)網(wǎng)。（2）配合合比噴射混凝土土配合比比，應(yīng)通通過室內(nèi)內(nèi)試驗和和現(xiàn)場試試驗選定定，并應(yīng)應(yīng)符合施施工圖紙紙要求，在在保證噴噴層性能能指標的的前提下下，盡量量減少水水泥和水水的用量量。速凝凝劑的摻摻量應(yīng)通通過現(xiàn)場場試驗確確定，噴噴射混凝凝土的初初凝和終終凝時間間，應(yīng)滿滿足施工工圖紙和和現(xiàn)場噴噴射工藝藝的要求求，噴射射混凝土土的強度度應(yīng)符合合施工圖圖紙要求求，配合合比試驗驗成果應(yīng)應(yīng)報送監(jiān)監(jiān)理人。（3）配料料、拌和和及運輸輸1）稱量允允許偏差

12、差拌制混合料料的稱量量允許偏偏差應(yīng)符符合下列列規(guī)定：水泥和速凝凝劑 2%砂、石 3%2）攪拌時時間混合料攪拌拌時間應(yīng)應(yīng)遵守下下列規(guī)定定：采用容量量小于4400LL的強制制式攪拌拌機拌料料時，攪攪拌時間間不得少少于1miin；采用自落落式攪拌拌機拌料料時，攪攪拌時間間不得少少于2miin；采用人工工拌料時時，拌料料次數(shù)不不少于3次，且且混合料料的顏色色應(yīng)均一一；混合料摻摻有外加加劑時，攪攪拌時間間應(yīng)適當(dāng)當(dāng)延長。（4）運輸輸混合料在運運輸、存存放過程程中，應(yīng)應(yīng)嚴防雨雨淋、滴滴水及大大塊石等等雜物混混入，裝裝入噴射射機前應(yīng)應(yīng)過篩。六、澆注工工藝（1）灌注注混凝土土1）檢查堵堵頭板、接接縫模板板是否安

13、安裝牢固固。2）檢查灌灌注部位位的作業(yè)業(yè)窗是否否關(guān)閉。3）檢查輸輸送管接接頭是否否牢靠。4）灌注混混凝土前前，必須須用水將將基底沖沖洗干凈凈，灌注注時要求求兩側(cè)同同時進步步，否則則造成偏偏壓導(dǎo)致致跑模，灌灌注部位位的作業(yè)業(yè)窗兩側(cè)側(cè)必須都都用銷子子插上。5）混凝土土材料的的選用、配配合比、攪攪拌、運運輸、灌灌注等按按混凝土土施工技術(shù)規(guī)范范進行。(5)砼澆澆筑與振振搗1）砼的拌拌制砼拌制用強強制式攪攪拌機拌拌制，所所需材料料必須通通過試驗驗和有質(zhì)質(zhì)保單。級級配由經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師認認可的合合格試驗驗室提供供，并提提供試驗驗配合比比報告，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師批批準后實實施。2）砼運送送洞外采用攪攪拌車運運

14、輸，洞洞內(nèi)采用用自制軌軌道式混混凝土攪攪拌罐車車運輸，入入倉采用用砼泵入入倉。3）砼澆筑筑與振搗搗澆筑底板時時，先用用1:11 或1:2的水泥泥砂漿均均勻鋪底底，檢查查砼料是是否由于于運距過過長而產(chǎn)產(chǎn)生離析析，用砼砼輸送泵泵上料，插插入式振振搗器振振搗。(5)注意意事項1）水泥、外外加劑、骨骨料等必必須遵照照水利電電力部頒頒布的水水工混凝凝土施工工規(guī)范等等規(guī)范執(zhí)執(zhí)行；2）混凝土土配合比比及塌落落度等必必須經(jīng)過過多次實實驗并通通過監(jiān)理理工程師師批準后后才可以以使用；3）為保證證質(zhì)量，拌拌和站必必須經(jīng)過過試機后后方可應(yīng)應(yīng)用；嚴嚴禁擅自自更改施施工配合合比，允允許偏差差為：水水泥1%，水、外外加劑溶

15、溶液1%，骨料2%；4）盡量縮縮短運輸輸時間，減減少轉(zhuǎn)運運次數(shù)，不不得產(chǎn)生生離析、漏漏漿、嚴嚴重泌水水及過多多降低混混凝土塌塌落度等等現(xiàn)象。5）進泵混混凝土塌塌落度一一般為814ccm之間間，輸送送導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)連接緊緊密不漏漏漿，在在輸送混混凝土之之前，應(yīng)應(yīng)先在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)通通過水泥泥砂漿，應(yīng)應(yīng)保持泵泵送混凝凝土的連連續(xù)性；在常溫溫下，如如果間歇歇時間過過長(超過45分鐘)，應(yīng)將將存留在在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的混凝凝土清除除，并加加以清洗洗。6）混凝土土澆注前前必須經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理理人員驗驗收合格格后方可可進行；基巖面面澆注第第一層混混凝土前前，必須須先鋪一一層23cmm的水泥泥砂漿，砂砂漿的水水灰比較較混凝土土的水灰

16、灰比減少少0.0030.005。7）混凝土土應(yīng)分層層澆注，勻勻步提升升，澆注注層的厚厚度一般般采取3040ccm左右右，不合合格的混混凝土嚴嚴格入倉倉。8）混凝土土澆注應(yīng)應(yīng)保持連連續(xù)性。準備工作；巖層表面面應(yīng)用壓壓力水、風(fēng)風(fēng)砂槍和和刷毛機機等加工工成毛面面并清洗洗干凈。9）澆注混混凝土應(yīng)應(yīng)使用振振搗器振振實到可可能的最最大密實實度，每每一位置置的振搗搗時間以以混凝土土不再顯顯著下沉沉，不出出現(xiàn)氣泡泡，并開開始泛漿漿為準。七、隧洞通通風(fēng)、排排水等輔輔助設(shè)施施布置（1）通風(fēng)風(fēng)由于隧洞洞洞徑較小小，采用用35kkw軸流風(fēng)風(fēng)機送風(fēng)風(fēng)，洞內(nèi)內(nèi)17kkw風(fēng)機加加力，可可以滿足足通風(fēng)供供氧要求求。隧洞洞出口

17、采采用自然然通風(fēng)。（2）降塵塵施工時采用用濕式鑿鑿巖機鉆鉆孔，用用水炮泥泥進行水水封爆破破以及濕濕噴混凝凝土噴射射等有利利于減少少粉塵濃濃度的施施工工藝藝。在鑿鑿巖和裝裝碴工作作面上應(yīng)應(yīng)做好下下列防塵塵工作：（1）放炮炮前后應(yīng)應(yīng)進行噴噴霧與灑灑水；（2）出碴碴前應(yīng)用用水淋透透渣堆和和噴濕巖巖壁；（3）照明明照明按以下下要求布布置：1）隧道內(nèi)內(nèi)的照明明燈光應(yīng)應(yīng)保證亮亮度充足足、均勻勻及不閃閃爍，應(yīng)應(yīng)根據(jù)開開挖斷面面的大小小、施工工工作面面的位置置選用不不同高度度的照明明。2）道內(nèi)用用電線路路，應(yīng)使使用防潮潮絕緣導(dǎo)導(dǎo)線，并并按規(guī)定定高度用用磁瓶懸懸掛牢固固。不得得將電線線掛在鐵鐵釘及其其他鐵件件上

18、，不不得捆扎扎在一起起。如使使用電纜纜應(yīng)懸掛掛在高處處，不得得拖在地地面上。3）隧道內(nèi)內(nèi)各部的的照明電電壓為：開挖、支支撐及襯襯砌作業(yè)業(yè)地段為為1236V；成洞地段段為1102200V；手提作業(yè)業(yè)燈為1236V。4）隧道內(nèi)內(nèi)的用電電線路和和照明設(shè)設(shè)備必須須設(shè)專人人負責(zé)檢檢修管理理，檢修修電路與與照明設(shè)設(shè)備時應(yīng)應(yīng)切斷電電源。5）潮濕及及漏水隧隧道中的的電燈應(yīng)應(yīng)使用防防水燈口口。八、 施工工安全技技術(shù)與防防護措施施（1）人工工開挖及及鑿孔1）開挖人人員到達達工作地地點時，應(yīng)應(yīng)首先檢檢查工作作面是否否處于安安全狀態(tài)態(tài)，檢查查支護是是否牢固固，頂板板和兩幫幫是否穩(wěn)穩(wěn)定，如如有松動動的石、土土塊或裂裂縫

19、應(yīng)先先予以清清除或進進行支護護。2）機械鑿鑿巖時，必必須采用用濕式鑿鑿巖機。3）站在碴碴堆上作作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)注意碴碴堆的穩(wěn)穩(wěn)定，防防止滑坍坍傷人。4）在工作作面內(nèi)不不得拆卸卸、修理理風(fēng)鉆。5）嚴禁在在殘眼中中繼續(xù)鉆鉆眼。（2）爆破破1）爆破前前要進行行鉆爆設(shè)設(shè)計，并并經(jīng)上級級主管部部門批準準，方可可實施。2）裝藥與與鉆孔禁禁止平行行作業(yè)。3）爆破器器材加工工房應(yīng)設(shè)設(shè)在洞口口50mm以外的的安全地地點。嚴嚴禁在加加工房以以外的地地點改制制和加工工爆破器器材。加加工爆破破器材應(yīng)應(yīng)符合中中國現(xiàn)行行的爆爆破安全全規(guī)程（GB6722-2003）的有關(guān)規(guī)定。4）進行爆爆破時，所所有人員員應(yīng)撤離離現(xiàn)場，除除爆

20、破員員和安全全員以外外，其余余人員一一律出洞洞，爆破破員和安安全員必必須隱蔽蔽到安全全的躲避避處。其其安全距距離為：1獨頭巷道道不少于于3000m；2相鄰的上上、下坑坑道內(nèi)不不少于1100mm；3洞內(nèi)每天天放炮次次數(shù)應(yīng)有有明確的的規(guī)定，裝裝藥離放放炮時間間不得過過久。4裝藥前應(yīng)應(yīng)檢查爆爆破工作作面附近近的支護護是否牢牢固；炮炮眼內(nèi)的的泥漿，石石粉應(yīng)吹吹洗干凈凈。如果果遇有照照明不足足，流砂砂未經(jīng)妥妥善處理理或可能有有大量溶溶洞涌水水時，嚴嚴禁裝藥藥爆破。5洞內(nèi)爆破破使用乳乳化炸藥藥和導(dǎo)爆爆管，洞洞內(nèi)含瓦瓦斯時必必須使用用煤礦許許用炸藥藥及雷管管。6裝炮時應(yīng)應(yīng)使用木木質(zhì)炮棍棍裝藥，嚴嚴禁火種種。

21、為防防止點炮炮時發(fā)生生照明中中斷，爆爆破工應(yīng)應(yīng)隨身攜攜帶手電電筒，嚴嚴禁用明明火照明明。7點炮前，無無關(guān)人員員與機具具等均應(yīng)應(yīng)撤至安安全地點點。爆破破員實行行“一爆三三檢”制度，放放爆員最最后離場場，班組組長清點點人數(shù)，發(fā)發(fā)出警告告信號5秒后方方可引爆爆。8爆破后必必須經(jīng)過過一段時時間通風(fēng)風(fēng)排煙后后，專職職爆破安安全檢查查人員方方可進入入工作面面，檢查查有無“盲炮”及可疑疑現(xiàn)象；有無殘殘余炸藥藥或雷管管；頂板板兩幫有有無松動動石塊；支護有有無損壞壞與變形形。在妥妥善處理理并確認認無誤后后，其他他施工人人員方可可進入工工作面。9當(dāng)發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必必須由原原爆破人人員按規(guī)規(guī)定處理理。10兩工作作

22、面接近近貫通時時，兩端端應(yīng)加強強聯(lián)系與與統(tǒng)一指指揮。巖巖石隧道道兩工作作面距離離接近115m（軟軟巖為220m），一一端裝藥藥放炮時時，另一一端人員員應(yīng)撤離離到安全全地點。土質(zhì)或巖石石破碎隧隧道接近近貫通時時，應(yīng)根根據(jù)巖性性適當(dāng)加加大預(yù)留留貫通的的安全距距離，屆屆時只準準一端掘掘進，另另一端的的人員和和機具應(yīng)應(yīng)撤離至至安全地地點。貫貫通后的的導(dǎo)坑應(yīng)應(yīng)設(shè)專人人看管，嚴嚴禁非施施工作業(yè)業(yè)人員通通行。（3）爆破破事故的的預(yù)防與與應(yīng)急措措施1）嚴格按按法律、法法令、規(guī)規(guī)程和設(shè)設(shè)計進行行爆破施施工作業(yè)業(yè)。2）在洞內(nèi)內(nèi)作業(yè)地地段傾卸卸材料時時，人員員和車輛輛不得穿穿行。3）機械轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分分應(yīng)設(shè)置置防護罩罩

23、，電動動機必須須有接地地裝置，移移動或修修理機器器及管線線路時，應(yīng)應(yīng)切斷電電源、風(fēng)風(fēng)源。4）加強安安全教育育，提高高全員安安全意識識。加強爆爆破作業(yè)業(yè)全過程程的動態(tài)態(tài)安全監(jiān)監(jiān)管，堅堅決杜絕絕“三違”，即違違章指揮揮、違章章作業(yè)、違違反勞動動紀律。5）嚴禁爆爆破作業(yè)業(yè)人員酒酒后進行行作業(yè)，禁禁止穿化化纖衣服服和拖鞋鞋及涼鞋鞋。6）安全員員必須對對爆破作作業(yè)的全全過程進進行跟蹤蹤監(jiān)督，嚴禁無證人員進行爆破作業(yè)，以及進行爆破作業(yè)時禁止無關(guān)人員進入爆破作業(yè)區(qū)域。7）對爆破破作業(yè)人人員定期期進行爆爆破專業(yè)業(yè)知識培培訓(xùn)和安安全教育育，不斷斷提安全全防范意意識，并并能自覺覺地遵守守各項操操作規(guī)程程。8）在進

24、行行爆破作作業(yè)時，其其他工作作不得進進行交叉叉作業(yè)，并并應(yīng)設(shè)置置安全警警戒線。9）爆破作作業(yè)人員員要有正正規(guī)的勞勞保設(shè)施施，做好好自身的的防護工工作，如如安全帽帽等。（4）爆破破安全事事故處預(yù)預(yù)案 爆破工工程是高高危行業(yè)業(yè)，安全全失控有有可能引引發(fā)事故故，如早早爆、拒拒爆、爆爆破失控控造成人人員傷亡亡、附近近建構(gòu)筑筑物設(shè)施施的損壞壞；邊坡坡坍滑。制制定措施施，減少少可能引引發(fā)事故故時的損損失。爆爆破工程程如發(fā)生生事故時時，應(yīng)采采取以下下主要的的緊急措措施：1）對事故故現(xiàn)場實實行嚴格格保護，及及時向上上級報告告情況。2）立即對對事故現(xiàn)現(xiàn)場嚴格格進行警警戒與封封鎖;對現(xiàn)場場應(yīng)盡量量保持原原位，并并通過錄錄像、照照相、測測繪等固固定現(xiàn)場場原始狀狀態(tài)；如如因救護護、滅火火、排險險等需要要