典型結(jié)構(gòu)缺陷、質(zhì)量控制方法、缺陷返修

1、藍領(lǐng)杯高級焊工培訓焊接質(zhì)量控制 教學內(nèi)容：1、典型結(jié)構(gòu)焊接缺陷2、缺陷返修3、質(zhì)量控制方法 教學目的：通過學習使員掌握焊接缺陷的常見種類及成因，并能對焊件進行檢驗，掌握焊接過程中質(zhì)量控制的方法與技術(shù)。教學要求：焊接質(zhì)量控制要結(jié)合生產(chǎn)中的案例進行講解。教學建議：圖片教學和案例教學。典型容器器和結(jié)構(gòu)構(gòu)的缺陷陷一、壓力力容器缺缺陷二、梁、柱缺陷陷一、壓力力容器缺缺陷對于鍋爐爐、壓力力容器等等承壓設設備殼體體，其焊焊接接頭頭質(zhì)量的的好壞，將直接接影響結(jié)結(jié)構(gòu)的可可靠性。而焊接缺缺陷的類類型與數(shù)數(shù)量則是是焊接質(zhì)質(zhì)量評定定的基本本指標。焊接檢檢驗的目目的在于于防止和和發(fā)現(xiàn)焊焊接缺陷陷，并對對其作出出適當處處

2、理，以以確保設設備的使使用安全全。焊縫外部部形狀和和尺寸的的缺陷，主要有有錯邊、角變形形、咬邊邊、未焊焊滿及焊焊縫余高高過大等等。焊縫縫外部的的形狀與與尺寸，雖和焊焊縫內(nèi)部部質(zhì)量沒沒有必然然的聯(lián)系系，但卻卻會造成成相當大大的應力力集中，成為誘誘發(fā)破壞壞事故的的主要原原因之一一。焊接缺陷陷類型常見的焊焊接缺陷陷有咬邊、凹凹陷、焊焊瘤、氣氣孔、夾夾渣、裂裂紋、未未焊透、未熔合合等。通常常按缺陷陷在焊縫縫中的位位置不同同，分為為外部缺陷陷和內(nèi)部缺陷陷兩大類。外部缺陷陷有表面面裂紋、表面氣氣孔、咬咬邊、凹凹陷、滿滿溢、焊焊瘤、孤孤坑等，這些缺缺陷主要要與焊接接工藝和和操作技技術(shù)水平平有關(guān)。還有些些是外

3、觀觀形狀和和尺寸不不合要求求的外部部缺陷，如錯邊邊、角變變形和余余高過高高等。內(nèi)部缺陷陷常見的的有各種種裂紋、未熔合合、未焊焊透、氣氣孔、夾夾渣和夾夾鎢等。焊接缺陷陷的危害害焊接缺陷陷對設備備的影響響，主要要是在缺缺陷周圍圍產(chǎn)生應力集中中，嚴重時時使原缺缺陷不斷斷擴展，直至破破裂。同時，焊焊接缺陷陷對疲勞勞強度、脆性斷斷裂以及及抗應力力腐蝕開開裂都有有重大的的影響。由于各類類缺陷的的形態(tài)不不同，所所產(chǎn)生的的應力集集中程度度也不同同，因而而對結(jié)構(gòu)構(gòu)的危害害程度也也各不一一樣。氣孔 焊縫中的的氣孔一一般呈單單個球狀狀或群狀狀，因此此氣孔周周圍應力力集中并并不嚴重重，其應應力集中中系數(shù)一一般不大大于

4、2.5。若焊縫中中出現(xiàn)成成串或密密集氣孔孔時，由由于氣孔孔的截面面比較大大，因此此，成串串氣孔要要比單個個氣孔危危險得多多。在多層高高壓容器器焊接中中，由于于層板間間有油、銹等雜雜物，在在坡口面面堆焊時時易產(chǎn)生生氣孔在環(huán)焊縫縫焊接時時，在X光底片片上，環(huán)環(huán)焊縫的的半熔合合區(qū)產(chǎn)生生帶尾巴巴的氣孔孔，形狀狀似蝌蚪蚪。夾渣的危害與與其形狀狀和尺寸寸有關(guān)。當夾渣渣呈連續(xù)續(xù)的細條條狀且排排列方向向垂直于于受力方方向時，是比較較危險的的。裂紋、未未熔合和和未焊透透比氣孔和和夾渣的的危害都都大，它它們不僅僅降低了了結(jié)構(gòu)的的有效承承載截面面積，而而且更重重要的是是產(chǎn)生應應力集中中，有誘誘發(fā)脆性性斷裂的的可能。

5、尤其是是裂紋，在其尖尖端存在在著缺口口效應，容易出出現(xiàn)三向向應力狀狀態(tài)，會會導致裂裂紋的失失穩(wěn)和擴擴展，以以致造成成整個結(jié)結(jié)構(gòu)的斷斷裂，所所以裂紋紋是焊接接結(jié)構(gòu)中中最危險險的缺陷陷。在鍋爐和和壓力容容器中，不允許許存在任任何裂紋紋和未熔熔合。未焊透，系指基基體金屬屬和焊縫縫金屬之之間未被被電弧熔熔化而留留下空隙隙的一種種焊接缺缺陷，常常發(fā)生在在單面焊焊根部和和雙面焊焊中部。這等于于在焊縫縫上存在在一個缺缺口，因因此，未未焊透往往往是導導致脆性性破壞的的起裂點點，在交交變載荷荷作用下下，它也也可能誘誘發(fā)疲勞勞破壞。國內(nèi)外外都曾出出現(xiàn)過因因未焊透透而引起起容器破破壞的事事例。 例如，某某國一根根外

6、徑為為120mm，壁厚為為14mm的高高壓油管管，因為為在單面面對接焊焊縫中有有35mm未焊透，結(jié)果在在該處產(chǎn)產(chǎn)生疲勞裂紋紋并貫穿到到外壁，高壓油油呈霧狀狀噴出，造成爆爆炸并發(fā)發(fā)生火災災。又如如國內(nèi)一一臺多層層式高壓壓容器，封頭和和筒體連連接環(huán)縫縫的根部部有未焊焊透，因因而在水水壓試驗驗中發(fā)生生脆斷，造成封封頭掉頭頭事故。所以，在壓力力容器中中，全焊焊透結(jié)構(gòu)構(gòu)不允許許存在未未焊透缺缺陷。咬邊是指焊縫縫與基體體金屬之之間出現(xiàn)現(xiàn)的凹陷陷，它將將造成應力集中中。試驗研研究結(jié)果果表明，咬邊嚴嚴重時其其應力集集中系數(shù)數(shù)往往超超過3，對脆性性斷裂、疲勞壽壽命和抗抗應力腐腐蝕能力力均會帶帶來不良良后果。未焊

7、滿系指焊縫縫坡口未未被熔注注金屬填填滿，因因而使焊焊縫的高高度低于于基體金金屬。焊焊縫余高高過大是是指焊縫縫上熔液液金屬超超出基體體金屬表表面的高高度，超超過了標標準允許許的范圍圍。未焊焊滿和余余高過大大，均屬屬形狀不連連續(xù)區(qū)，因而會會造成應力集中中，妨礙無無損探傷傷的操作作，嚴重重時易在在該處誘誘發(fā)缺陷陷。錯邊是指對接接焊縫的的兩個接接頭不平平齊而產(chǎn)產(chǎn)生的位位錯，角角變形是是指對接接焊縫兩兩邊雖已已對平，但兩塊塊板的中中心線不不在同一一直線上上，即在在焊縫處處有折角。角變形主要由焊焊接變形形產(chǎn)生，而錯邊邊是由于于卷板和和焊前裝裝配錯誤誤造成的的。這兩兩種缺陷陷，主要要是在焊焊縫局部部區(qū)域會會

8、因結(jié)構(gòu)不連連續(xù)而產(chǎn)生附附加彎曲應力力。1968年4月月，日本本千葉發(fā)發(fā)生的球球形容器器脆性破破壞事故故，其主主要原因因就是由由于焊縫縫外部形形狀和尺尺寸造成成的缺陷陷。該球球形容器器容積為為1000m3，內(nèi)徑徑12.5m，頂板厚厚27mm，底底板厚28mm。在現(xiàn)現(xiàn)場裝配配焊接時時，把頂頂板上一一塊厚27mm的月牙牙板，錯錯用在底底極板上上，因頂頂極板比比底極板板小20mm，焊縫對對不上，不得不不另嵌進進鋼板再再進行焊焊接，焊焊縫兩側(cè)側(cè)錯邊約約3mm，角變變形約67。結(jié)結(jié)果在水水壓試驗驗時，整整個球體體突然破破裂，裂裂縫全長長約1000mm，并并有一塊塊23070mm的的碎片飛飛出。事事后查明明

9、，裂縫縫是從錯邊及角角變形處開始的的，因而而認為這這是脆斷斷的主要要原因。二、梁、柱缺陷陷焊接中，同樣會會產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)部或外外部缺陷陷除此之外外，就是是焊接變變形關(guān)鍵的問問題：防防止焊接接變形減小和預預防變形形的措施施1.焊接接結(jié)構(gòu)的的合理設設計(1)選選擇合理理的焊縫縫形狀和和尺寸(2)減減少焊縫縫的數(shù)量量(3)對對稱布置置焊縫2.工藝藝措施(1)選選擇合理理的裝配配焊接順順序(2)反反變形法法(3)剛剛性固定定法(4)合合理地選選擇焊接接方法和和焊接參參數(shù)(5)熱熱平衡法法(6)散散熱法二、控制焊接接殘余變變形的措措施1.焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)的合理理設計合理的結(jié)結(jié)構(gòu)設計計能有效效地減小小焊接殘殘余變形形

10、，主要要可以從從以下幾幾個方面面考慮。(1)選擇合理理的焊縫縫形狀和和尺寸在保證結(jié)結(jié)構(gòu)具有有足夠承承載能力力的前提提下，應采用盡盡量小的的焊縫尺尺寸。尤其是是角焊縫縫尺寸，對于結(jié)結(jié)構(gòu)中僅僅起聯(lián)系系作用或或受力不不大的角角焊縫，應按板板厚選取取工藝上上可能的的最小焊縫縫尺寸；對于受受力較大大的T形或十字字接頭，在保證證強度相相同的條條件下，采用開開坡口的的焊縫比比不開坡坡口的角角焊縫可減少焊焊縫金屬屬，對減小小角變形形有利，如圖1-14所示。坡口形式式不同，角變形形量不同同.(2)減少焊縫縫的數(shù)量量只要允許許，多采采用型材材、沖壓壓件；(3)對稱布置置焊縫.合理安排排焊縫位位置梁、柱等焊焊接構(gòu)件

11、件常因焊焊縫偏心心配置而而產(chǎn)生彎彎曲變形形。合理理的設計計應盡量量把焊縫縫安排在在結(jié)構(gòu)截截面的中中性軸上上或靠近近中性軸軸，力求求在中性性軸兩側(cè)側(cè)的變形形大小相相等方向向相反，起到相相互抵消消作用。如圖1-16所示箱形形結(jié)構(gòu)，圖1-16a中焊縫集集中于中中性軸一一側(cè)，彎彎曲變形形大，圖圖1-16b的焊縫安安排合理理。2.工藝措施施合理的制制訂工藝藝也能有有效地減減小焊接接殘余變變形，主主要可以以從以下下幾個方方面考慮慮。(1)選擇合理理的裝配配焊接順順序1)大型而復復雜的焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)，只要要條件允允許，應應分成若若干個結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單的部件件，單獨獨進行焊焊接，然然后再總總裝成整整體。這這種“化整

12、為零零，集零零為整”的裝配配焊接方方案的優(yōu)優(yōu)點是，部件的的尺寸和和剛度小小，可利用小小型胎夾夾具控制制變形，并有利利于焊件件的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)與變位位。更重要的的是，可以把影影響總體體結(jié)構(gòu)變變形的因因素分散散到各個個部件中中，以減小小或消除除其不利利影響。應當注注意的是是，所劃分的的部件應應易于控控制焊接接變形，部件總總裝時焊焊接量少少，同時時也便于于控制總總變形。2)正在施焊焊的焊縫縫應盡量量靠近結(jié)結(jié)構(gòu)截面面的中性性軸，如圖1-22a所示的橋橋式起重重機的主主梁結(jié)構(gòu)構(gòu)。梁的的大部分分焊縫處處于箱形形梁的上上半部分分，其橫橫向收縮縮會引起起梁下?lián)蠐系膹澢冃?，而梁制制造技術(shù)術(shù)中要求求該箱形形主梁具具有

13、一定定的上拱拱度，為為了解決決這一矛矛盾，除除了將左左右腹板板預制上上拱度外外，還應應選擇最最佳的裝裝配焊接接順序，使下?lián)蠐系膹澢冃巫钭钚?。根?jù)該梁梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，一般先先將上蓋蓋板與兩兩腹板裝裝成形梁(圖1-22b)，最后裝裝下蓋板板，組成成封閉的的箱形梁梁。形梁的裝裝配焊接接順序是是影響主主梁上拱拱度的關(guān)關(guān)鍵，應應先將各各長、短短肋板與與上蓋板板裝配，焊A焊縫，然然后同時時裝配兩兩塊腹板板，焊B和C焊縫。這這時產(chǎn)生生的下?lián)蠐蠌澢冏冃巫钚⌒?。因為使形梁產(chǎn)生生下?lián)蠌潖澢冃涡蔚闹饕蚴鞘茿焊縫的收收縮，A焊縫離形梁截面面中性軸軸越近，引起的的彎曲變變形越小小。該方案中中，在裝裝配腹板

14、板之前焊焊A焊縫，結(jié)結(jié)構(gòu)中性性軸最低低，因為為焊縫A距梁的截截面中性性軸最近近，引起起的下?lián)蠐献冃尉途托?。因因此，該該方案是是最佳的的裝配焊焊接順序序，也是是目前類類似結(jié)構(gòu)構(gòu)在實際際生產(chǎn)中中廣泛采采用的一一種方案案。3)對于焊縫縫非對稱稱布置的的結(jié)構(gòu)，裝配焊焊接時應應先焊焊焊縫少的的一側(cè)。如圖1-23a所示壓力力機的壓壓型上模模，截面面中性軸軸以上的的焊縫多多于中性性軸以下下的焊縫縫，若裝裝配焊接接順序不不合理，最終將將產(chǎn)生下下?lián)系膹潖澢冃涡?。解決的辦辦法是先先由兩人人對稱地地焊接1和1焊縫(圖1-23b)，此時將產(chǎn)產(chǎn)生較大大的上拱拱彎曲變變形1并增加了了結(jié)構(gòu)的的剛性，再按圖1-23c的位置

15、焊焊接焊縫縫2和2，產(chǎn)生下下?lián)蠌澢冃?，最后按按圖1-23d的位置焊焊接3和3，產(chǎn)生下下?lián)蠌澢冃?，這樣1近似等于于2與3之和，并并且方向向相反，彎曲變變形基本本相互抵抵消。4)焊縫對稱稱布置的的結(jié)構(gòu)，應由偶偶數(shù)焊工工對稱地地施焊。如圖1-24所示的圓圓筒體對對接焊縫縫，應由2名焊工對對稱地施施焊。5)長焊縫(1m以上)焊接時，可采用用圖1-25所示的方向和順順序進行行焊接，以減小小其焊后后的收縮縮變形。(分中分段段退焊法法、交替替焊法、跳焊法法、分中中對稱焊焊法)(2)反變形法法反變形法法是根據(jù)據(jù)焊件的的變形規(guī)規(guī)律，焊焊前預先先將焊件件向著與與焊接變變形的相相反方向向進行人人為的變變

16、形(反變形量量與焊接接形量相相等)，使之達達到抵消消焊接變變形的目目的。此此法很有有效，但但必須準準確地估估計焊后后可能產(chǎn)產(chǎn)生的變變形方向向和大小小，并根根據(jù)焊件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和和生產(chǎn)條條件靈活活地運用用。反變形法法主要應應用于控控制角變形和和彎曲變變形，如圖1-17所示是幾幾種不同同焊接方方法和不不同焊接接結(jié)構(gòu)運運用反變變形法防防止變形形的示例例。(3)剛性固定定法采用適當當辦法來來增加焊件件的剛度度或拘束束度，可以達達到減小小其變形形的目的的。常用用的剛性性固定法法有以下下幾種：薄板焊接接時，可可將其用用定位焊焊固定在在剛性平平臺上，并且用用壓鐵壓壓住焊縫縫附近，如圖1-18所示，待待焊縫

17、全全部焊完完冷卻后后，再鏟鏟除定位位焊縫，這樣可可避免薄薄板焊接接時產(chǎn)生生波浪變變形。T形梁焊接接時容易易產(chǎn)生角角變形和和彎曲變變形，可可以將兩兩根T形梁組合合在一起起，如圖圖1-19所示，使使焊縫對對稱于結(jié)結(jié)構(gòu)截面面的中心心軸，同同時大大大地增加加了結(jié)構(gòu)構(gòu)的剛性性，并配配合反變變形法(圖中采用用墊鐵)，采用合合理的焊焊接順序序，對防防止彎曲曲變形和和角變形形有利。對接拼板板時，可可以利用用焊接夾夾具增加加結(jié)構(gòu)的的剛性和和拘束。如圖1-20所示為利利用夾緊緊器將焊焊件固定定，以增增加焊件件的拘束束，防止止構(gòu)件產(chǎn)產(chǎn)生角變變形和彎彎曲變形形的應用用實例。單件生產(chǎn)產(chǎn)中采用用專用夾夾具在經(jīng)經(jīng)濟上不不合

18、理。因此，可在容容易發(fā)生生變形的的部位焊焊上一些些臨時支支撐或拉拉桿，增增加局部部的剛度度，能有有效地減減小焊接接變形。圖1-21所示是防防護罩焊焊接時用用臨時支支撐來增增加拘束束的應用用實例。(4)合理地選選擇焊接接方法和和焊接參參數(shù)各種焊接接方法的的熱輸入不相同，因而產(chǎn)產(chǎn)生的變變形也不不一樣。能量集中中和熱輸輸入較低低的焊接接方法，可有效效地降低低焊接變變形。用CO2氣體保護護焊焊接接中厚鋼鋼板的變變形比用用氣焊和和焊條電電弧焊小小得多，更薄的的板可以以采用脈脈沖鎢極極氬弧焊焊、激光光焊等方方法焊接接。電子子束焊的的焊縫很很窄，變變形極小小，一般般經(jīng)精加加工的工工件，焊焊后仍具具有較高高的

19、精度度。如圖1-26所示的不不對稱截截面梁，因焊縫縫1、2離結(jié)構(gòu)截截面中性軸的的距離s大于焊縫縫3、4到中性軸軸的距離離s，所以焊焊后會產(chǎn)產(chǎn)生下?lián)系膹澢冏冃?。如果在焊焊?、2焊縫時，采用多多層焊，每層選選擇較小小的熱輸輸入；焊焊接3、4焊縫時，采用單單層焊，選擇較較大的熱熱輸入，這樣焊焊接焊縫縫1、2時所產(chǎn)生生的下?lián)蠐献冃闻c與焊接焊焊縫3、4時所產(chǎn)生生的上拱拱變形基基本相互互抵消，焊后基基本平直直。(5)熱平衡法法對于某些些焊縫不不對稱布布置的結(jié)結(jié)構(gòu)，焊后往往往會產(chǎn)產(chǎn)生彎曲曲變形。如果在在與焊縫縫對稱的的位置上上采用氣氣體火焰焰與焊接接同步加熱熱，只要加加熱的工工藝參數(shù)數(shù)選擇適適當，就就可

20、以減減小或防防止焊件件的彎曲曲變形。如圖1-27所示，采采用熱平平衡法對對邊梁箱箱形結(jié)構(gòu)構(gòu)的焊接接變形進進行控制制。(6)散熱法散熱法就就是利用用各種辦辦法將施施焊處的的熱量迅迅速散走走，減小焊縫縫及其附附近的受受熱區(qū)，同時還還使受熱熱區(qū)的受受熱程度度大大降降低，達達到減小小焊接變變形的目目的。圖圖1-28a所示是水水浸法散散熱示意意圖，圖圖1-28b是噴水法法散熱，圖1-28c是采用純純銅板中中鉆孔通通水的散散熱墊法法散熱。2.缺陷返修修返修及修修補程序序A.返修前的的準備1.返修人員員為了保證證壓力容容器、壓壓力管道道、鍋爐爐等焊接接產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，進進行返修修的焊工工必須按按鍋爐壓力力容器壓

21、壓力管道道焊工考考試與管管理規(guī)則則進行考試試，并取取得合格格證，才才能在有有效期內(nèi)內(nèi)，在合合格的材材料、位位置、焊焊接方法法等范圍圍內(nèi)，按按照焊接接工藝指指導書從從事焊接接返修工工作，因因為外觀觀質(zhì)量的的好壞，在很大大程度上上反應了了焊工的的操作技技能水平平。2.制定返修修工藝對于壓力力容器、壓力管管道、鍋鍋爐等焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)經(jīng)無損損探傷不不合格的的焊縫或或經(jīng)壓力力試驗有有泄漏的的焊縫，應進行行返修補補焊。對對需要返返修的焊焊縫缺陷陷，應經(jīng)經(jīng)焊接技技術(shù)人員員和原施施焊焊工工共同分分析產(chǎn)生生缺陷的的原因，提出相相應改進進措施，編制焊焊縫返修修工藝，提出更更合理的的焊接參參數(shù)，經(jīng)經(jīng)焊接責責任工程程師

22、批準準后實施施。B.返修操作作的技術(shù)術(shù)要求（1）返修次次數(shù)焊縫同一一部位返返修次數(shù)數(shù)一般不不應超過過二次，對于于二次返返修任不不合格，如需在在進行返返修，需需經(jīng)制造造單位技技術(shù)負責責人批準準，應將將返修次次數(shù)、部部位和無無損探傷傷結(jié)果記記入壓力容器器質(zhì)量證證明書中，蒸汽鍋爐爐安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程規(guī)定，“同一位位置上的的返修不不應超過過三次。（2）返修工工藝準備備按產(chǎn)品的的技術(shù)要要求，制制定返修修工藝且且經(jīng)驗證證合格；采用與與產(chǎn)品焊焊接相同同的焊接接材料，由有經(jīng)經(jīng)驗、考考試合格格的焊工工操作。 2、返修操操作要點點B.返修操作作的技術(shù)術(shù)要求（1）清除焊焊縫缺陷陷根據(jù)檢測測的結(jié)果果（如X射線檢測測

23、等）確確定缺陷陷部位、性質(zhì)、大小，然后去去除全部部缺陷。清除時，應挖除除原來焊焊縫熱影影響區(qū)中中的過熱熱區(qū)或保保留一部部分原來來的焊縫縫金屬，使補焊焊焊縫對對原焊接接接頭熱熱影響區(qū)區(qū)起到回回火作用用，避免免存在重重復過熱熱的過熱熱區(qū)； 2、返修操操作要點點B.返修操作作的技術(shù)術(shù)要求（1）清除焊焊縫缺陷陷挖除缺陷陷時，每每冊不超超過板厚厚的2/3,如已達到到板厚的的2/3仍有缺陷陷，或者者沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷，則應應將該側(cè)側(cè)補焊好好以后，再以背背面挖找找缺陷；采用碳弧弧氣刨清清除缺陷陷時，應應防止夾夾碳、粘粘渣、銅銅斑等缺缺陷。否否則應用用砂輪磨磨掉，并并磨去滲滲碳層、氧化膜膜。對于于屈服點點大于4

24、50MP的高強度度鋼或珠珠光體耐耐熱鋼，以及壁壁厚大于于50mm的壓力容容器，采采用碳弧弧氣刨時時應進行行預熱，預熱溫溫度與該該鋼種焊焊接時的的預熱溫溫度相同同。 2、返修操操作要點點B.返修操作作的技術(shù)術(shù)要求1)返修前，應將焊焊接缺陷陷用碳弧氣刨刨、手工工鏟磨、機械加加工或氣割等等方法全全部清除除干凈，兩端打打磨至圓圓滑過渡渡。焊接坡口的的尺寸應應有利于于操作。2)坡口表面面及兩側(cè)側(cè)20mm范圍內(nèi)應應將水、鐵銹、油污等其他有有害雜質(zhì)質(zhì)清除干干凈。3)奧氏體高高合金鋼鋼坡口兩兩側(cè)應刷刷防濺劑劑，防止止飛濺物物粘在母材材上。4)焊條、焊焊劑按規(guī)規(guī)定烘干干，保溫溫；焊絲絲需除油油、鐵銹；保護護氣體

25、應應干燥。3、補焊操操作及補補焊后處處理碳弧氣刨刨原理利用石墨墨棒或碳碳極與工工件間產(chǎn)產(chǎn)生的電電弧將金金屬融化化，并用用壓縮空空氣將其其吹掉，實現(xiàn)在在金屬表表面上加加工溝槽槽的方法法叫碳弧弧氣刨5)根據(jù)母材材的化學學成分、焊接性性能、母母材厚度度、焊接接接頭拘束束度、焊焊接方法法和焊接接環(huán)境等等綜合因因素確定定預熱與否否及預熱熱溫度。采用局局部預熱熱時，應應防止局局部應力過過大，預預熱范圍圍為焊縫縫兩側(cè)各各不小于于焊件厚厚度的3倍，且不不小于100mm。（如需預預熱，預預熱溫度度應較原原焊縫適適當提高高。要求求熱處理理的的焊件，應在熱熱處理前前返修；如在熱熱處理后后返修補補焊時，必須重重作熱處

26、處理）6）產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)的焊焊縫表面面存在的的裂紋、氣孔；收弧處處大于0.5mm深的氣孔孔；深度度大于0.5mm的咬邊；以及焊焊接接頭頭的力學學性能和和耐腐蝕蝕性能達達不到要要求時，均進行行返修。7）補焊時時，采用用多層多多道焊，錯開每每層、每每道焊縫縫的起始始和收尾尾（距離離約為4660mm.)外，焊后后及時進進行消除除應力、去氫、改善焊焊縫組織織等處理理。8）返修后后的焊縫縫表面，應進行行修磨，使其與與原焊縫縫基本一一致，圓圓滑過渡渡。9）有抗晶晶間腐蝕蝕要求的的奧氏體體不銹鋼鋼產(chǎn)品，返修后后應保證證其原有有設計要要求。何謂“體體系”？56個民族中中國焊接生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量管管理概念念質(zhì)量管理理的核心

27、心內(nèi)涵是是使人們們確信某某一產(chǎn)品品(或服服務)能能滿足規(guī)規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量要求求，并且且使需方方對供方方能否提提供符合合要求的的產(chǎn)品和和是否提提供了符符合要求求的產(chǎn)品品掌握充充分的證證據(jù)，建建立足夠夠的信心心，同時時，也使使本企業(yè)業(yè)自己對對能否提提供滿足足質(zhì)量要要求的產(chǎn)產(chǎn)品(或或服務)有相當當?shù)陌盐瘴斩判男牡亟M織織生產(chǎn)。對焊接生生產(chǎn)質(zhì)量量進行有有效的管管理和控控制，使使焊接結(jié)結(jié)構(gòu)制作作和安裝裝的質(zhì)量量達到規(guī)規(guī)定的要要求，是是焊接生生產(chǎn)質(zhì)量量管理的的最終目目的。焊接生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量管管理實質(zhì)質(zhì)上就是是在具備備完整質(zhì)質(zhì)量管理理體系的的基礎上上，運用用下列六六個基本本觀點，對焊接接結(jié)構(gòu)制制作與安安裝工程程中的

28、各各個環(huán)節(jié)節(jié)和因素素所進行行的有效效控制：（1）系系統(tǒng)工程程觀點；（2）全全員參與與質(zhì)量管管理觀點點；（3）實實現(xiàn)企業(yè)業(yè)管理目目標和質(zhì)質(zhì)量方針針的觀點點；（4）對對人、機機、物、法、環(huán)環(huán)實行全全面質(zhì)量量控制的的觀點；（5）質(zhì)質(zhì)量評價價和以見見證資料料為依據(jù)據(jù)的觀點點；（6）質(zhì)質(zhì)量信息息反饋的的觀點。二、焊接接生產(chǎn)企企業(yè)的質(zhì)質(zhì)量管理理體系1質(zhì)量量控制點點的設置置質(zhì)量控制制點也稱稱為“質(zhì)質(zhì)量管理理點”。1）經(jīng)常常出現(xiàn)的的問題2）一出出就是大大問題3）控制制儀表（不是很很好控制制的地方方）【案例】“質(zhì)量量控制圖圖”是是“你你的成績績”，材材料采購購過程，從“合合同”到到最終“入庫”質(zhì)量控制制點的設設

29、置國際焊接接學會（IIW）的壓力力容器制制造質(zhì)量量控制要要點2焊接接生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量管理理體系的的主要控控制系統(tǒng)統(tǒng)與控制制環(huán)節(jié)（1）材材料質(zhì)量量控制系系統(tǒng)（2）工工藝質(zhì)量量控制系系統(tǒng)（3）焊焊接質(zhì)量量控制系系統(tǒng)（4）無無損檢測測質(zhì)量控控制系統(tǒng)統(tǒng)（5）產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量控制系系統(tǒng)3質(zhì)量量管理機機構(gòu)及工工作方式式形成“一一個完整整的質(zhì)量量控制網(wǎng)網(wǎng)絡”4建立立“三檢檢制度”【互動】 自檢互檢專檢5建立立健全質(zhì)質(zhì)量信息息系統(tǒng)形成一個個高效率率的信息息閉環(huán)系系統(tǒng)四、質(zhì)量量管理過過程的典典型案例例以某化工工設備廠廠在20m3汽油儲罐罐筒節(jié)生生產(chǎn)過程程中的質(zhì)質(zhì)量管理理記錄，來初步步了解質(zhì)質(zhì)量管理理體系的的運行過過程。1

30、下料化工設備備廠下料料送檢單單2卷圓化工設備備廠車間間送檢單單3縱縫焊焊接化工設備備廠焊接接記錄卡卡化工設備備廠焊接接檢驗委委托單4檢驗化工設備備廠焊接接合格通通知單產(chǎn)品試板板合格通通知單習題題一、判斷斷題141. 鑄鐵鐵型焊縫縫容易產(chǎn)產(chǎn)生熱裂裂紋。（）142. 非鑄鑄鐵型焊焊縫容易易產(chǎn)生熱熱裂紋。（）143. 鑄鐵鐵焊接時時減小熔熔合比，即減小小焊縫中中鑄鐵母母材的熔熔入，可可以防止止冷裂紋紋。（）144. 鑄鐵鐵焊接時時，焊縫縫中產(chǎn)生生的氣孔孔主要是是CO和和氫氣孔孔。（）145. 純鋁鋁和防銹銹鋁熱裂裂傾向大大。（）146. 純鋁鋁和防銹銹鋁氣孔孔傾向大大。（）147. 鋁和和鋁合金金板厚超超過10mm的的焊件焊焊接時，采取預預熱措施施的目的的是為了了防止冷冷裂紋。（）148. 鋁和和鋁合金金焊接時時，只有有采用直直流正接接才能產(chǎn)產(chǎn)生“陰陰極破碎碎”作用用，去除除