產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃A

1、 A P Q P 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Advanced Product Quality Planning10/16/20221APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （Ppk1.67) （Cpk1.33） 樣件CP 試生產(chǎn)CP 生產(chǎn)CP 2/8/20202產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃 策劃劃過程設(shè)計計與開發(fā)發(fā)產(chǎn)品與過過程確認認反饋、評評定和糾糾正措施施策劃劃

2、產(chǎn)品設(shè)計計與開發(fā)發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)概 念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)準(zhǔn)樣 件試生產(chǎn)投 產(chǎn) 2/8/20203產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃 6APQP與ISO/TS16949、QS9000、EAQF94標(biāo)準(zhǔn)中明明確應(yīng)采采用APQP的章節(jié)：2/8/20204產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃 APQP與防錯整個APQP的過程是是采取防防錯措施施，降低低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送送到顧客客時產(chǎn)生生問題的的風(fēng)險，這是APQP的核心。在APQP中，對于于特殊特特性的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)是：-產(chǎn)品設(shè)計計文件；-FMEA；-過程設(shè)計計文件；-控制計劃劃；-作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書；-PPAP；-貫穿始終終的防錯錯；2/8/20205潛在失效效模式和和影響分分析PotentialF

3、ailureModeandEffectsAnalysis-ThirdEditionISO/TS16949-技術(shù)術(shù)工具培培訓(xùn)2/8/20206D.過程FMEA內(nèi)容基礎(chǔ)過程程開發(fā)改改進模式式過程失效效模式和和影響分分析 P- FMEA輸出 P- FMEA的建立表頭信息息（1-8）標(biāo)識（9-18）潛在失效效模式（11）潛在影響響、嚴重度度和分級級（12-14）潛在影響響、嚴重度度和分級級（12-14）失效原因因和發(fā)生生頻度（15-16）現(xiàn)行過程程控制和和不易探探測度風(fēng)險順序序數(shù)（RPN）（19）采取的措措施（20-26）風(fēng)險評價價可靠性FMEAP-FMEA2/8/20207過程開發(fā)發(fā)和改進進的基本本

4、模式過程驗證證編制作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書編制控制計劃劃開展P-FMEA生產(chǎn)工藝藝流程圖持續(xù)改進進2/8/20208P-FMEA過程失效效模式和和影響分分析注：P-FMEA是以下方方面的輸輸入：控制計劃劃的編制制。初始過程程能力研研究計劃劃的編制制。產(chǎn)品和過過程特殊殊特性的的最終確確定。過程和監(jiān)監(jiān)控作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書(包括檢驗驗指導(dǎo)書書)的編制。2/8/20209P-FMEA的輸入：編制P-FMEA，多功能能小組可可應(yīng)用的的數(shù)據(jù)和和參考文文件：過程FMEA/3rd參考手冊特性矩陣陣以往SPC記錄保修信息息顧客抱怨怨和產(chǎn)品品退回/召回數(shù)據(jù)資料料糾正或預(yù)預(yù)防措施施過程流程程圖、現(xiàn)現(xiàn)場布置置圖、操作描述述系統(tǒng)和/或

5、設(shè)計FMEA類似產(chǎn)品品和過程程的PFMEA2/8/202010P-FMEA零件/產(chǎn)品/目的PCID潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險現(xiàn)行控制現(xiàn)行控制探測現(xiàn)行控制預(yù)防2/8/202011P-FMEA輸出過程/零件潛在在失效模模式的清清單。潛在關(guān)鍵鍵特性和和重要特特性清單單。消除或減減少產(chǎn)品品失效模模式出現(xiàn)現(xiàn)頻次的的過程改改進措施施清單。提供全面面的過程程控制策策略。2/8/202012P-FMEA的的建立創(chuàng)造性P-FMEA是一個創(chuàng)創(chuàng)造性的的工作， 需要要采用跨跨功能的的小組。在開展以以下工作作時，需要調(diào)

6、查查、分析和發(fā)發(fā)揮創(chuàng)造造力：確定潛在在失效模模式、其影響和和原因提出建議議措施以以降低失失效模式式的風(fēng)險險量化嚴重重度、頻頻度和不不可探測測度2/8/202013過程FMEA的的建立工具在開展過過程FMEA時，應(yīng)應(yīng)采用各各種問題題解決方方和調(diào)查工工具，包括：腦力風(fēng)暴暴(BrainStorming)因果圖(Fishbone)試驗設(shè)計計（DOE）柏拉圖（Pareto)回歸分析析(散布圖Scatter Chart)其它方法法2/8/202014P-FMEA的的建立小組中有有位FMEA經(jīng)驗的協(xié)協(xié)調(diào)人是是很有幫幫助的，除非責(zé)責(zé)任工程程師有FMEA和小組協(xié)協(xié)調(diào)經(jīng)驗驗；要考慮從從單個零零件到總總成的所所有制

7、造造工序，及每一步步作業(yè)；P-FMEA應(yīng)從整個個過程流流程圖開開始，該該流程圖圖應(yīng)確定定與每個個工序有有關(guān)的產(chǎn)產(chǎn)品/過程特性性；分析失效效模式、原因/機理僅針針對目前前的過程程（工序序）；若可能還還應(yīng)根據(jù)據(jù)相應(yīng)的的D-FMEA確定某些些產(chǎn)品影影響后果果；下列是建建立P-FMEA的例子：2/8/202015過程流程程圖：產(chǎn)產(chǎn)品特性性和過程程參數(shù)（自提問問表）2/8/202016過程流程程圖-手手推車（舉例）2/8/202017從“過程程流程圖圖”過渡渡到“過過程FMEA”2/8/202018從”流程程圖”到到“過程程FMEA”-手推車車例2/8/202019過程FMEA2/8/202020P-F

8、MEA表頭(1-8)FMEA編號(1)用于追溯溯FMEA的內(nèi)部編編號項目(2)根據(jù)過程程所屬的的的系統(tǒng)統(tǒng)、子系系統(tǒng)或零零部件進行行分類，包括名名稱和編編號。過程責(zé)任任者(3)整車廠商商(OEM)、部門和責(zé)責(zé)任小組組編制(4)FMEA編制人的的姓名、電話及及所屬公公司年型/車型(5)汽車的年年型和車車型(非汽車零零件時用用產(chǎn)品替代代)關(guān)鍵日期期(6)FMEA計劃完成成日期，APQP進度計劃安排日日期。初始日期期不能超超過試生生產(chǎn)日期期FMEA日期(7)原始稿編編制日期期、修訂訂號和日日期核心小組組(8)FMEA跨部門評評估小組組名稱、部門2/8/202021過程FMEA的的建立標(biāo)識(9)可自左至

9、至右或自自上而下下地完成成FMEA。過程功能能/要求(9)簡單描述述被分析析的過程程或工序序（如車/鉆/功絲/焊接/裝配）。盡可能簡簡單說明明該過程程/工序的目目的，列出相應(yīng)應(yīng)的工序序編號。若包含許許多具有有不同失失效模式式的操作作，可將操操作列為為獨立的的過程。小組應(yīng)評評審適用用的性能能、材料、過程、環(huán)境、和安全全標(biāo)準(zhǔn)?？稍黾右灰涣校寒a(chǎn)品特性性編號/說明有助于系系統(tǒng)地分分析所有有特性的的失效模模式。備注：在在“過程程功能”和“PCID/說明”欄所需添添入的內(nèi)內(nèi)容與工工藝流程程文件相同同。2/8/202022過程FMEA的的建立2/8/202023潛在失效效模式(10)所謂潛在在失效模模式是指

10、指過程可可能發(fā)生生的不能能滿足過過程或設(shè)計要求求的狀況況。是對對某一作作業(yè)可能能發(fā)生的的不符合合性的描描述。失效狀態(tài)態(tài)是以作作業(yè)為單單元進行行。只有以作作業(yè)為審審查單元元時，才才能把失失效模式式與產(chǎn)品品和過程程特性相聯(lián)系系。 上游游作業(yè)中中的失效效模式應(yīng)應(yīng)在那層層進行表表述。在確定失失效模式式時，試試問：在這個作作業(yè)過程程中，什么情況況下產(chǎn)品品特性不不能得到到滿足？即使不考考慮工程程圖紙的的要求， 顧客客會提出出什么樣樣的異議議？2/8/202024潛在失效效模式(10)跨功能小小組應(yīng)討討論先前前作業(yè)的的失效模模式，并并假定先先前的失失效模式不帶帶入本作作業(yè)。建立新產(chǎn)產(chǎn)品的失失效模式式清單，是

11、一種種創(chuàng)造性性和預(yù)防防性的工工作，分析、評評價各種種可能發(fā)發(fā)生的情情況。對現(xiàn)存產(chǎn)產(chǎn)品而言言，可從產(chǎn)品品或作業(yè)業(yè)的質(zhì)量量記錄中中列出符符合實際際的失效模模式清單單?？蓮臉?biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表格中中選出失失效模式式，以強強調(diào)統(tǒng)一一性。此表可用用作那些些具有較較長的描描述失效效模式的的字首。表格可以以根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品零件件族而產(chǎn)產(chǎn)生。檢查工序序可不考考慮進行行FMEA分析。2/8/202025潛在失效效模式(11)表4.1:典典型的失失效模式式2/8/202026P-FMEA2/8/202027P-FMEA2/8/202028潛在影響響、嚴重度度和分級級(11-13)失效模式式的潛在在影響(11)潛在影響響是指失失效模

12、式式對顧客客的影響響。顧客泛指指指下步步作業(yè)、后續(xù)作業(yè)業(yè)、裝配廠、最終用戶戶和政府法規(guī)。當(dāng)顧客是是后續(xù)作作業(yè)時，這種影影響應(yīng)描描述為過過程的具具體表現(xiàn)現(xiàn)。(如：粘著著于模具具、損壞夾具具、裝配不上上，危害操操作者等等等)當(dāng)顧客是是最終用用戶時，這種影響響應(yīng)描述述為產(chǎn)品品或系統(tǒng)統(tǒng)的具體體表現(xiàn)。(如：外觀觀不良、噪音太大大、系統(tǒng)不不工作等等)?？山⑼ǔ３５臐撛谠谑ＤＪ接绊戫懬鍐?，有助于于跨功能能小組的的思考(腦力風(fēng)暴暴)。若失效模模式可能能影響安安全或?qū)?dǎo)致違反反法規(guī)，需清楚描描述。2/8/202029潛在影響響、嚴重度度和分級級(11-13)表4.2部分通常常的潛在在影響清清單確定這種種影

13、響需需要了解解產(chǎn)品，以及設(shè)設(shè)計工程程師的參參與同類產(chǎn)品品/零件的DFMEA和DFMEA文件是有有用的參參考資料。2/8/202030潛在影響響、嚴重度度和分級級(11-13)嚴重度(12)嚴重度僅僅針對“影響”。一般只有有針對系系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零件的設(shè)設(shè)計變更更才能改改變影響響的嚴重重度。嚴重度分分為1-10級，對一一個失效效模式，嚴重度打打分是針針對指定定的失效模式，對顧客客影響程程度最為嚴重的評評價。即即對影響響最大的的進行打打分。嚴重度為為9、10級的評分分準(zhǔn)則不不要修改改。1級不用進進一步分分析。對那些超超出小組組成員經(jīng)經(jīng)驗和知知識的評評級，(如當(dāng)顧客客是裝配配廠或最終用用戶時)，應(yīng)向設(shè)

14、設(shè)計FMEA人員、設(shè)設(shè)計工程程師和顧顧客咨詢詢。當(dāng)為內(nèi)部部顧客時時，小小組應(yīng)聽聽取下游游作業(yè)員員的意見見。嚴重度建建立了失失效模式式與風(fēng)險險等級之之間的聯(lián)聯(lián)系，對對高嚴重重度的關(guān)注，起起到引導(dǎo)導(dǎo)資源作作用。分級(13)用于區(qū)分分另部件件、子系系統(tǒng)、系系統(tǒng)特性性(例如：關(guān)鍵、主要、重要、重點)2/8/202031表 4.3嚴嚴重度評評級2/8/202032P-FMEA2/8/202033P-FMEA:失效原因因和頻度度(14-15)潛在失效效原因/機理(14)列出失效效模式的的潛在原原因(如：裝備備不當(dāng)、軸承故故障、設(shè)定不當(dāng)當(dāng))。 表4.4一般原因因列出小組組所知道道的實際際原因。不要太太籠統(tǒng)(

15、如：作業(yè)員錯錯誤)，而要具具體。2/8/202034P-FMEA:失效原因因和頻度度(14-15)頻度(15)：頻度是指指失效原原因/機理預(yù)計計發(fā)生頻頻度，分分1到10級；對失效原原因/機理的預(yù)預(yù)防措施施或控制制可降低低發(fā)生頻頻度；“可能的的失效率率”是根根據(jù)過程程實施中中預(yù)計發(fā)發(fā)生的失失效來確確定的；OCC可以是相相對打分分，可以不不反映實實際的發(fā)發(fā)生頻度度。若可從類類似的過過程中獲獲得數(shù)據(jù)據(jù)，可用用統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)來確確定頻度度的級數(shù)。2/8/202035P-FMEA:失效原因因和頻度度(14-15)表 4.5失失效頻度度分級表表：2/8/202036P-FMEA:當(dāng)當(dāng)前過過程控制制和不可可探測

16、度度 (16-17)當(dāng)前過程程控制(16)指在產(chǎn)生生過程FMEA時，對類類似過程程或已知知的經(jīng)采采用的過過程控制制方法。兩種方法法：1）防止失失效原因因/機理或失失效模式式發(fā)生，或降低低其比率率或頻度度；2）探測失失效原因因/機理或失失效模式式，且導(dǎo)致致糾正措措施。不可探測測度(17)評估在零零件離開開制造現(xiàn)現(xiàn)場前，現(xiàn)行控控制方法法對失效效模式或或失效模式的原原因得到到發(fā)現(xiàn)的的可能性性。分為1到10級。檢檢驗?zāi)芴崽岣呤Ｊ交蚧蚴г虻奶教綔y能力力。2/8/202037P-FMEA:當(dāng)當(dāng)前過程程控制和和不可探探測度(16-17)表4.6不可探測測度分級級表：A-防錯法B-檢測C-人工檢驗

17、驗2/8/202038P-FMEA:風(fēng)險順序序數(shù)(RPN)(18)RPN的計算方方法是：RPN=SEVOCCDETRPN用于對失失效模式式排序。采取措施施降低RPN。不管RPN數(shù)值的大大小，當(dāng)失效效模式的的嚴重度度數(shù)高時時，就應(yīng)應(yīng)特別引起起重視。2/8/202039P-FMEA:措施(19-26)建議措施施(19)提高可探探測度：這一方法法是允許許失效模模式的出出現(xiàn)，對一旦旦出現(xiàn)的的失效進進行剔除除，而不不能根除除原因。 例如如象下列列產(chǎn)品檢檢驗體系系：連續(xù)檢查查體系作業(yè)員在在工作前前對上道道過程的的產(chǎn)品進進行檢驗驗。自我檢查查體系作業(yè)人員員在把零零件發(fā)放放給下道道工序前前，作100%的檢查。

18、這種方方法相對對少費時時，但因因為“太太熟悉”而影響響檢驗質(zhì)質(zhì)量。2/8/202040P-FMEA:措施(19-26)減少或杜杜絕(失效模式式的)出現(xiàn)這類方式式從短期期看，成成本較較高，但但長期看看更經(jīng)濟濟更理想想。包括：產(chǎn)品的重重新設(shè)計計重新設(shè)計計產(chǎn)品，使不良良狀況不不可能發(fā)生或很很難發(fā)生生。過程的重重新設(shè)計計重新設(shè)計計過程，使不良良狀況不可可能發(fā)生生或很難難發(fā)生。很多情情況下需需要改變變工裝， 省卻卻或簡化化過程步步驟。防錯的檢檢驗體系系在不合格格產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)生現(xiàn)場場應(yīng)用某某種控制制，以探探測和根根除可能能導(dǎo)致不不合格生生產(chǎn)的原原因。2/8/202041P-FMEA:措施(19-26)防錯控制

19、制常規(guī)控制制方法終止操作作，防止止嚴重不不合格品品的繼續(xù)續(xù)出現(xiàn)。常規(guī)警告告方法通過傳感感裝置提提醒作業(yè)業(yè)人員異異常過程程。接觸方法法以傳感裝裝置通過過對產(chǎn)品品形狀或或尺寸探探測異常常。例如：只能通過過機器或或裝置正正確上料料裝配夾具具探測某個個零件特特性是否否表現(xiàn)的的傳感器器限位開關(guān)關(guān)和停機機固定數(shù)值值方法以某種運運轉(zhuǎn)、重重量等的的具體固固定數(shù)值值探測異異常情況況。運轉(zhuǎn)步驟驟方法以檢查的的需運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的偏變變差探測測異常情情況。2/8/202042建議措施施 (19)(續(xù))確定措施施一個創(chuàng)造造性過程程。小組人員員應(yīng)當(dāng)不不加約束束地考慮慮各種建建設(shè)性措措施。一般說來來，一個個建議措措施應(yīng)當(dāng)當(dāng)針對一一

20、個失效效原因。在措施不不確定時時，應(yīng)當(dāng)通通過試驗驗設(shè)計對對小組人人員提出出的各種種措施作作系統(tǒng)性性試驗。應(yīng)考慮對對每一個個失效模模式作研研究，并并提出建建議性措措施，以以降低RPN數(shù)。任何措施施都應(yīng)當(dāng)當(dāng)驗證，以確定正正確性和和有效性性。2/8/202043P-FMEA:措施(19-26)責(zé)任和完完成日期期(20)確定責(zé)任任部門、負責(zé)人，確定完成成日期采取的措措施(21)簡述實際際采取的的措施和和生效日日期糾正后的的RPN(23-26)重新計算算糾正措措施執(zhí)行行后的風(fēng)風(fēng)險順序序數(shù)(嚴重度、頻度和和不可探測度度)。2/8/202044P-FMEA項目管理理職責(zé)：項目主管管和APQP小組應(yīng)負負責(zé)過程

21、程FMEA的建立和和評估最最終的文文件，以確保滿滿足：PFMEA已編制完完成或在在“項目目要求日日期”之之前完成成。多功能小小組已建建立，采采用多方方論證的的方式實實施PFMEA。適當(dāng)?shù)臄?shù)數(shù)據(jù)資料料已由小小組確定定，用以以編制PFMEA。類似產(chǎn)品品或過程程的一些些數(shù)據(jù)資資料包括括擔(dān)保內(nèi)容容TGW數(shù)據(jù)糾正或預(yù)預(yù)防措施施類似過程程采用的的現(xiàn)行防防錯技術(shù)術(shù)清單。類似產(chǎn)品品的FMEA。 可幫幫助小組組更好地地理解和和評價過過程的其其它數(shù)據(jù)據(jù)資料。2/8/202045P-FMEA選擇了合合適的P-FMEA方法。失效模式式盡可能能量化?？煽紤]到到的所有有對顧客客的影響響。確定了可可考慮的的所有原原因，并并

22、指出過過程的缺缺陷。風(fēng)險得到到評價且且降到可可接受的的水平。P-FMEA有效性(可參考APQP檢查清單單或自己己規(guī)定的的評判方方法)。2/8/202046PFMEA:進進展展?fàn)顟B(tài)評評價和報報告APQP小組報告告和評審審，在“APQP重點任務(wù)務(wù)打分檢檢查清單單”中更更新狀態(tài)態(tài)評價，開發(fā)需要的彌補補計劃。P-FMEA打分核查查單負責(zé)制造造的多功功能小組組必須編編制PFMEA過程FMEA必須利用用批準(zhǔn)FMEA手冊P-FEMA開發(fā)，必必須考慮慮重大質(zhì)質(zhì)量事故故、歷史記錄錄、客戶戶工廠問問題、相相似過程程FMEA、TGW和擔(dān)保數(shù)數(shù)據(jù)資料料。所有在過過程流程程圖中的的操作必必須明確確并按次序列列在過程程F

23、MEA中。失效模式式必須實實際地、技術(shù)性性地和可可測量地描述述。失效影響響必須說說明對每每個零件件、下面裝配、系統(tǒng)統(tǒng)、整車、客戶要要求、政府法規(guī)規(guī)和作業(yè)人人員安全全的影響響。 必須確定定所有失失效模式式的潛在在原因和和/或失效的機機理。原因必須須描述到到可糾正正和控制制的項目目。原因必須須考慮人人、機、料、法法、環(huán)。糾正措施施、責(zé)任和完完成日期期必須落落實。重視高嚴嚴重度失失效模式式和高風(fēng)風(fēng)險順序序數(shù)項目目。糾正措施施必須盡盡可能采采用防錯錯方法。風(fēng)險順序序數(shù)必須須在驗證證糾正措措施后進進行修訂訂。嚴重度值值一般不不會改變變，除非產(chǎn)品品設(shè)計更更改降低了失失效模式式的影響響，以及及結(jié)合設(shè)設(shè)計活動

24、動修訂了設(shè)設(shè)計FMEA。P-FMEA必須確定定潛在的的產(chǎn)品/過程特殊殊特性。2/8/202047P-FMEA技能和工工具多功能小小組成員員掌握過過程開發(fā)發(fā)、改進進的管理理工具。（過程流流程圖，PFMEA和控制計計劃，以以及其它它統(tǒng)計分分析工具具）有技能的的小組協(xié)協(xié)調(diào)者使使小組保保持對項項目的關(guān)關(guān)注和跟跟蹤。一個或更更多的成成員熟知知防錯技技術(shù)。小組成員員理解過過程流程程圖與開開發(fā)過程程FMEA和控制計計劃的關(guān)關(guān)系。小組成員員理解該該工具與與實施過過程更改改（更改改控制過過程）的的過程之之間關(guān)系系，以及及解決問問題工具具之間的的關(guān)系。結(jié)束2/8/202048第三版生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序(PPAP)2

25、/8/2020492/8/2020502/8/202051ISO/TS16949QS9000培訓(xùn)資料料S PC統(tǒng)計過程程控制2/8/202052統(tǒng)計過程程控制SPC什么是過過程能力力指數(shù)Cpk=(1-k)T/6規(guī)范下限限LSL規(guī)范上限限USL規(guī)范中心心值（目標(biāo)值值）均值CpkU=USL-3CpkL=-LSL3Cpk為兩值較少少者2/8/202053統(tǒng)計過程程控制SPCSigma=變差-7-6-5-4-3-2-10123456768.27%95.45%99.73%99.9937 %99.999943%99.9999998 %不合格:317300PPM45500PPM2700 PPM63PPM0.

26、57PPM0.002PPM+ /-1+ /-2+ /-3+ /-4+ /-5+ /-6規(guī)范中心心值（目標(biāo)值值）規(guī)范下限限LSL規(guī)范上限限USLCpk:0.330.671.002.001.331.672/8/202054規(guī)范中心心與數(shù)據(jù)分布布中心重疊不合格1350PPM不合格1350PPM2/8/202055統(tǒng)計過程程控制SPC能力指數(shù)數(shù)Cpk與性能指指數(shù)Ppk2/8/202056統(tǒng)計過程程控制SPC可以從二二個方面面來提高高過程能能力-提高設(shè)備備精度；-改善工作作環(huán)境；2/8/202057統(tǒng)計過程程控制SPC四種過程程及對策策是否受控控是否滿足足要求2/8/202058統(tǒng)計過程程控制SPC四種過程程及對策策-能力充足足且過程程受控；繼續(xù)維維持-能力充足足，但過過程失控控；查找找原因（偶然因因素為主主），采采取措施施，穩(wěn)定定過程。-過程受控控，但能能力不足足；分析析原因（異常因因素為主主），采采取措施施提高過過程能力力。-能力不足足，過程程失控；停止生生產(chǎn)，對對APQP中的產(chǎn)品品設(shè)計、過程設(shè)設(shè)計重新新評估；并進行行FMEA分析、MSA分析。2/8/202059統(tǒng)計過程程控制SPC選用控制制圖類型型的程序序確定要制制定控制圖的的特性計量型數(shù)數(shù)據(jù)關(guān)心不合合格品率率關(guān)心不合合