如何做一名優(yōu)秀的QC

1、QC提升課優(yōu)秀QC之蛻變編制/講師：劉新明日期：2013.11.11崗位可以以平凡但工作不不可以平平庸蛻變蝶的過程程：破蛹蛹成蝶人、物或或事情發(fā)發(fā)生質的的改變帶來新生生命編者語錄錄QC本職工作作什么是QCQC的職責與與權力QC的工作思思路與程程序如何完善善本職工工作拓展與提提升前提專業(yè)技能能ISO體系5W2HPDCA五大工具具 總結目錄QC的定義QC的職責與與權力QC的工作程程序本職工作作QC如何完善善工作QC即英文QUALITYCONTROL的簡稱，中文意意義是品品質控制制；在ISO中的定義義是“為為達到品品質要求求所采取取的作業(yè)業(yè)技術和和活動”。QC主要集中中在質量量檢驗和控制方面，負負責

2、ISO標準所要要求的有有關品質質控制的的職能。什么是QC保證產品品符合標標準、滿滿足要求求。及時識別別過程或或產品問問題點協(xié)調處理理相關質質量問題題推動質量量改進QC的職責與與權力不合格品品管控權權力檢查、監(jiān)監(jiān)督權力力質量判定定權分析問題題效果檢驗驗問題跟進進收集問題題1收集問題全面收集、發(fā)現(xiàn)問題 多渠道收集、發(fā)現(xiàn)問題，規(guī)范合理抽檢 ，準確評價。 完整清晰，詳細記錄基本信息，用于后期分析。3及時跟進問題 根據問題的重要程度選擇合適的方法跟進和升級。 注意指導技巧。問題跟進4效果檢驗 確認改善程度。 如果未達成改善目標，應再分析未達成的原因，制定改善計劃并實施。效果檢驗2深入分析問題原因分層體現(xiàn)

3、質量水平及變化趨勢，重點為找到異常，減少異常分析問題客戶滿意意QC的工作思思路動1-：QC首先要明明了或找找到要檢檢驗的產產品，再選用用用質量標標準、檢檢驗方法法去檢驗驗（是測測量和試試驗、比較較和判定定的依據據）。動2-檢查/測量/試驗：采用一一定的檢檢測器具具或設備備，按規(guī)規(guī)定的方法，對產品品的特性性進行測測量，得得出一具具體的數數據或結果果；動3-記錄：把檢查，測量，試驗的的結果記記錄在相相應的報報告，并整理、統(tǒng)計、計算和和分析；動4-比較：把檢測的的結果與與規(guī)定的的標準要要求進行行比較；動5-判定：根據比較較的結果果，判定定產品是是否合格格；動6-標識、隔隔離：將判定合合格、不不合格的

4、的產品予予以不同同標識，并將不合合格的產產品予以以隔離；動7-反饋、處處理：將合格的的接收（通過），不合合格的通通過口頭的、書面的的反饋給給上司。且后續(xù)續(xù)得到處處理意見見或結果（拒收、返修等等）后，按相關關指示處處理產品品。判 定動5做好準備工作動1檢查/測量/試驗動2記 錄動3比 較動4反饋，處理動7標識，隔離動6QC的工作程程序豐富的產產品和專專業(yè)知識識： 熟悉悉了解我我們的加加工工藝藝，材料料和產品品特性，全面掌掌握品質質的系統(tǒng)統(tǒng)知識和和熟練運運用QC手法.溝通和表表達能力力：能夠進行行清晰表表達和有有效溝通通思維敏捷捷：具有處理理多個問問題和細細節(jié)能力力，能夠夠細心觀觀察和學學習能力力

5、。分析推理理：能夠具有有根據數數據或問問題進行行推理，分析，得出結結論的能能力，能能透過事事物表面面來深入入思考，從而得得出新穎穎的解決決方案的的能力。強大的情情感承受受能力：面對壓力力和不利利的情況況下，能能集中注注意力并并保持工工作效率率。自主：能夠在相相當長的的工作時時間里和和具有少少量支持持的情況況下，能能夠保持持工作動動力并能能獨立自自主的工工作。公平：能不受外外力干擾擾，本著著尊重事事實的精精神嚴格格依照標標準進行行公平合合理的判判定；競爭性：渴望勝利利，期望望并能超超越目標標，面對對困能，能持之之永恒。QC應具備的的素質無論土堆堆多矮，它總是是個平臺臺開放與包包容調整自己己思考問

6、問題的方方式遺忘那些些不開心心的事情情自信，面面對未來來給自己設設定可以以達成的的目標謙虛謹謹慎工作中，多給他他人一點點微笑如何完善善本職工工作心態(tài)上級同事組長技工工客戶員工工程QEQC生/物管1、執(zhí)行，2、報告，3、反饋，4、支持，5、交流，6、協(xié)調，7、合作，8、協(xié)助，9、了解，10、教育。如何完善善本職工工作人際如何完善善本職工工作方法一3看 觀察細心觀察察收集記記錄問題題；21想思考分析問題題分類、來源，如何改改善處理理。做行動主動及時時反饋、跟進、處理。如何完善善本職工工作方法二十萬個為為什么問題根源5Why為什么機器會停停為什么機器會超超載為什么軸承潤滑滑不足為什么潤滑幫浦浦失靈為

7、什么潤滑幫浦浦的輪軸軸會損耗耗機器超載載軸承潤滑滑不足潤滑幫浦浦失靈潤滑幫浦浦的輪軸損耗耗雜質跑到到里面在潤滑幫幫浦上加過濾濾網又稱5問法，對對一個問問題點連連續(xù)5次發(fā)問，以追究究真因；實際使用用不限定定只做5次為什么么。制造層面2檢驗層面3體系流程層面1如何完善善本職工工作方法三5M1E人（Man/Manpower）操作者對對質量的的認識、技術熟練練程度、身體狀狀況等；機器（Machine）機器設備備、工夾夾具的精精度和維維護；材料（Material）材料的成成分、物物理化學學性能等等；方法（Method）加工工藝藝、工裝裝選擇、操作規(guī)規(guī)程等；測量（Measurement）測量時采采取的方方

8、法是否否標準、正確；環(huán)境（Environment）工作地的的溫度、濕度、照明和和清潔條條件等；即造成產產品質量量波動的的6大因素； 5M1E人機料法環(huán)測ISO體系5W2HPDCA拓展提升升QCTS五大工具具好學扎扎實不甘平庸庸不好高騖騖遠不求速成成前提心態(tài)讓自己不不斷提升升以達到到蛻變的的步驟：學習實踐反思總結改進方法編者語錄錄成功非朝朝夕可達達走的路多多 吃的的虧多見見識的的多掌掌握的就就多同樣一個個終點道道路很很多前提方向提升之路SQEISO體系/供應商管管理方法法/供應商審審核/PDCA/8D/PQEISO體系/測量與圖圖紙分析析/工藝知識識/ PDCA/8D/DQEISO體系/開發(fā)流程

9、程/五大工具具/工藝知識識/測量與圖圖紙分析析/ PDCA/8D/項目工程程ISO體系/開發(fā)流程程/項目評審審/五大工具具/模具知識識/項目涉及及的所有有工藝知知識/測量與圖圖紙分析析/ PDCA/8D/現(xiàn)場及過過程審核核/治工具制制造/軟件操作作專業(yè)技能能1324模具方面面專業(yè)知知識注塑方面面專業(yè)知知識噴印方面面專業(yè)知知識電鍍方面面專業(yè)知知識59610電子方面面專業(yè)知知識其它工藝藝專業(yè)知知識Office辦公軟件件操作2D/3D軟件操作作自我提升升的硬性性前提就就是掌握握相應的的技能（并非全全部）需要經過過長期學學習、實實踐。78圖紙與測測量的分分析能力力各種治工工具的掌掌握能力力ISO體系1

10、、ISO是什么ISO：國際標標準化化 組織織（International OrganizationforStandardization）名稱的的英文縮縮寫。國際標準準化組織織：由多多國聯(lián)合合組成的的非政府府性國際際標準化化機構。2、 什么么是ISO9000ISO9000是是質量量管理體體系系列列標準代代號。3、ISO9000核心精神神策劃階段段做到： 過程程跟企業(yè)業(yè)實際一一致，可可行性.實施階段段做到：說、寫寫、做一一致，要要嚴格執(zhí)執(zhí)行。運行階段段做到：持續(xù)改改進,注重預防防4、推行ISO標準的作作用人人有職職責；事事事有程程序；作作業(yè)有標標準；體體系有監(jiān)監(jiān)督；不不良有糾糾正；ISO體系我們依

11、存存于顧客客，體系系的目的的是達到到顧客滿滿意，以以獲得效效益管理系統(tǒng)方法持 續(xù) 改 進基于事實的決策方法與供方互利的關系過 程 方 法全 員 參 與領 導 作 用以顧客為關注焦點 八大原則則質量管理理是一把把手工程程，宗旨旨和方向向從上往往下傳達達和貫徹徹質量是全全員的事事情，人人人都是是質量管管理的主主角過程是輸輸入轉化化成輸出出，以及及之中有有效配置置資源，得到高高效產出出的活動動系統(tǒng)是管管理相互互關聯(lián)的的過程，以提高高效率充分理解解和運用用戴明環(huán)環(huán)（PDCA），保持持改進數據和信信息的分分析是提提供決策策的基礎礎，靠事事實說話話、靠數數據說話話強調與供供應商的的合作共共贏，不不能只講講

12、控制ISO體系八大原則則在實際際工作中中的具體體體現(xiàn)講師現(xiàn)場場講解5W2H1、5W2H法是什么么首創(chuàng)于第第二世界界大戰(zhàn)中中美國陸陸軍兵器器修理部部。特點簡單、方方便，易易于理解解、使用用，富有有啟發(fā)意意義，運用廣泛用于于企業(yè)管管理和技技術活動動，對于于決策和和執(zhí)行性性的活動動措施也也非常有有幫助，也有助助于彌補補考慮問問題的疏疏漏。WHY為什麼要要做？可可省去嗎嗎？為何何這樣做做？可簡簡化嗎？有其它它方法代代替嗎？WHAT做些什麼麼？要準準備什麼麼？什麼麼事會成成為障礙礙？WHEN在何處發(fā)發(fā)生在何處進進行最好好？WHERE何時開始始？何時時結束？WHO由誰去做做？一個個人或一一個團隊隊？由誰誰

13、配合？由誰監(jiān)監(jiān)督控制制？HOW指如何做做？如何何提升效效率？如如何實施施？方法法怎樣？HOWMUCH需要多少少成本？做到什什麼程度度？數量量如何？比率為為多少質量水準準如何？5W2H例:用于工作作任務的的分發(fā)各部門主主管(Who)大家好!接總經理指示示(Who)下周(11月56日）(When)蘋果客人來廠參觀.(Why)請各相關關部門負負責人做做好接待待的準備備工作並並於於11月4日下午(When)安排和督督導本部部人員(What)1）搞好各各自區(qū)域域的5S(How)2）統(tǒng)一著裝工衣和配配戴廠牌牌等(How /How much)3）客人來來時請注注意禮節(jié)節(jié)禮貌(How)4）各辦公公區(qū)域工工作協(xié)

14、調調時注意降低低音量(How )實際運用用PDCA1、PDCA簡介又稱戴明明環(huán)。它它是全面面質量管管理所應應遵循的的科學程程序。全全面質量量管理活活動的的全部部過程，就是質質量計劃劃的制訂訂和組織織實現(xiàn)的的過程，這個過過程就是是按照PDCA循環(huán)，不不停頓地地周而復復始地運運轉的。2、PDCA四個階段段Plan(計劃) :從問題的的定義到到行動計計劃Do(實施) :實施行動動計劃Check(檢查) :評估結果果Action(處理行動動) :標準化和和進一步步推廣3、實際運運用PDCA貫穿整個個工作與與生活；項目開開發(fā)過程程中評審審、策劃劃、計劃劃、試模模驗證、試樣、試產等等都是運運用著PDCA；

15、8D報告、CAR、5W2H、5WHY等都是PDCA的運用；5S的改善、TSA的審核、治具模模具設備備的維修修，都是是PDCA的運用；生活中制制定完成成目標夢夢想也是是PDCA的運用。PDCA特點1、大環(huán)套小小環(huán)，小小環(huán)保大大環(huán)，互互相促進進，推動動大循環(huán)環(huán)2、PDCA循環(huán)是爬爬樓梯上上升式的的循環(huán)，每轉動動一周，質量就就提高一一步精髓：持持續(xù)改進進PDCA8個步驟PLAN1.分析現(xiàn)狀狀，找出出存在的的質量問問題1.1確認問題題1.2收集和組組織數據據1.3設定目標標和測量量方法2.分析產生生質量問問題的各各種原因因或影響響因素3.找出影響響質量的的主要因因素4.制定措施施，提出出行動計計劃4.

16、1尋找可能能的解決決方法4.2測試并選選擇4.3提出行動動計劃和和相應的的資源DO5.實施行動動計劃CHECK6.評估結果果（分析析數據）ACTION7.標準化和和進一步步推廣8.在在下一個個改進機機會中重重新使用用PDCA循環(huán)TS五大工具具產品質量量先期策策劃和控控制計劃劃（APQP&CP）潛在失效效模式和和后果分分析（FMEA）測量系統(tǒng)統(tǒng)分析（MSA）過程統(tǒng)計計控制（SPC）生產件批批準程序序（PPAP） 簡介ISO/TS16949質量管理理的五大大工具。TS五大工具具1、“APQP”的概念：A (Advanced)先期的P (Product)產品Q (Quality)質量P (Plann

17、ing)策劃2、“APQP”的定義：用來確定定和制定定確保某某產品使使顧客滿滿意所需需步驟的的一種結結構化、系統(tǒng)化化的方法法。先期是指從提提出產品品開發(fā)到到開始量量產至，有的到到達綱量量產（一一般開始始量產后后三個月月）止。該時間間段在產產品生命命周期中中處于早早期地位位。這就就是先期期的由來來。產品質量量先期策策劃是指從提提出產品品開發(fā)到到達綱量量產至這這樣一個個時間段段內的產產品質量量進行謀謀劃，謀謀劃的結結果將形形成產品品質量計計劃。3、主要運運用在項項目開發(fā)發(fā)階段。APQPTS五大工具具APQP 計劃和 產品設計 過程設計 產品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認

18、 和糾正措施策劃概念提出/批準項目批準樣件試生產投產策劃產品與過程確認生產產品設計和開發(fā)過程設計與開發(fā)反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施TS五大工具具1、定義FMEA中文意思思是失效效模式和和效應分分析;失效模式式(FailureMode):指制造過過程無法法達到預預定或規(guī)規(guī)定的要要求所表表現(xiàn)出的的特征;效應(Effect):指失效模模式對顧顧客(及下工序序)所造成的的影響;2、風險順順序數（RPN）風險順序序數(RPN)是嚴重度度數(S)，頻度(O)和探測度度(D)的乘積。RPN(S)(O)(D)3、FMEA的種類概念FMEA-CFMEA系統(tǒng)FMEA-SFMEA設計FMEA-DFMEA過

19、程FMEA-PFMEA設備FMEA-MFMEAFMEAPFMEA信息相互互關系流流程圖TS五大工具具FMEA潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結果預防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求求會是什么么問題？-無功能-部分功能能/功能過強/功能降級級-功能間歇歇-非預期功功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？發(fā)生的頻頻率如何？怎樣能得得到預防和探探測？該方法在在探測時有多好？能做些什什么？-設計更改改-過程更改改-特殊控制制-標準、程程序或指南的更更改TS五大工具具MSA1、“MSA”的概念：中文意思思是量測測系統(tǒng)分

20、分析；測量系統(tǒng)統(tǒng)誤差分分成五種種類型：偏倚、線性、穩(wěn)定性性、重復復性和再再現(xiàn)性。其精髓是是重復性性與再現(xiàn)現(xiàn)性分析析（R&R）2、R&R接受準則則：低于10%的誤差測量系統(tǒng)統(tǒng)可接受受；10%至30%的誤差根據應用用的重要要性、量量具成本本維修的的費用等等可能是是可接受受的；大于30%的誤差測量系統(tǒng)統(tǒng)需要改改進，不不可接受受。TS五大工具具SPC1、“SPC”的概念：是statisticsprocesscontrol的字母簡簡寫,中文意思思是統(tǒng)計計過程控控制；是一套從從生產過過程中，定期抽抽取樣本本，測量量各樣本本的質量量特性值值，然后后將測得得的數據據加以統(tǒng)統(tǒng)計分析析，判斷斷過程是是否處于于穩(wěn)定

21、受受控狀態(tài)態(tài)，從中中發(fā)現(xiàn)過過程異常常原因(特殊原因因)，從而及及時采取取有效對對策，使使過程恢恢復到正正常穩(wěn)定定受控狀狀態(tài)。2、SPC的作用：確保制程程持續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定、可可預測。提高產品品質量、生產能能力、降降低成本本。為制程分分析提供供依據。區(qū)分變差差的特殊殊原因和和普通原原因，作作為采取取局部措措施施或或對系統(tǒng)統(tǒng)采取措措施的指指南。3、管制圖圖類型計量型數數據控制制圖和計計數型數數據控制制圖4、關鍵詞詞變差；極極差（R）；西格格瑪（）；過程能力力（CP,PP,CM,PPK,CPK,CMK）TS五大工具具SPC我們工作的方式/資源的融合識別不斷變化的需求和期望顧 客輸入過程/系統(tǒng)輸出過程的呼聲統(tǒng)計方法測量方法材料設備人顧客的呼聲產品或服務環(huán)境有反饋的過程控制系統(tǒng)模型TS五大工具具PPAP1、“PPAP”的概念：是Production PartApprovalProcess的字母簡簡寫,中文意思思是生產產件批準準程序；組織在試試產之后后，提供供產品和和相關的的文件技技術及技技術資料料給到顧顧客進行行生產件件批準。2、目的：