焊接質(zhì)量控制

1、藍(lán)領(lǐng)杯高級焊工培訓(xùn)焊接質(zhì)量控制 20課時(shí)教學(xué)內(nèi)容：1、焊接缺陷(常見、特殊材料、常見焊接結(jié)構(gòu)）8課時(shí)2、焊接檢驗(yàn)（破壞性、非破壞性）8課時(shí)3、焊接質(zhì)量控制 (質(zhì)量控制的方法和技術(shù)） 4課時(shí)教學(xué)目的：通過學(xué)習(xí)使員掌握焊接缺陷的常見種類及成因，并能對焊件進(jìn)行檢驗(yàn)，掌握焊接過程中質(zhì)量控制的方法與技術(shù)。教學(xué)要求：焊接質(zhì)量控制要結(jié)合生產(chǎn)中的案例進(jìn)行講解。教學(xué)建議：圖片教學(xué)和案例教學(xué)。【案例】泰坦尼克克號共耗資7500萬英鎊鎊，噸位位46328噸噸，長882.9英尺尺，寬92.5英尺，從龍骨骨到四個(gè)個(gè)大煙囪囪的頂端端有175英尺尺，高度度相當(dāng)于于11層層樓。泰坦尼克克號的沉沉沒船體上可可見長長的焊焊縫。在

2、冰水中撞擊擊冰山而而裂開時(shí)時(shí)，脆性性的焊縫無異異于一條條300英尺長的的大拉鏈，使使船體產(chǎn)產(chǎn)生很長長的裂紋紋，海水大量量涌入使使船迅速速沉沒。事故原因因分析【案例】如果焊接接質(zhì)量要要出現(xiàn)問問題，所所造成的的危害是是毀滅性性的。比比方講四川重慶慶的綦虹虹橋，突然斷斷裂，有有焊接質(zhì)質(zhì)量問題題，韓國國的漢江江大橋突突然斷裂裂，也有有焊接質(zhì)質(zhì)量問題題。四川重慶慶的綦虹虹橋突然然斷裂事故原因因分析主拱鋼管管焊接問問題主拱鋼管管加工層層層轉(zhuǎn)包包，既無無經(jīng)濟(jì)合合同有無無數(shù)面技技術(shù)質(zhì)量量要求，加工采采用包干干承包，加工前前未進(jìn)行行合理的的工藝試試驗(yàn)和必必要的質(zhì)質(zhì)檢工作作，在鋼鋼管標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)段彎彎曲成型型時(shí)就多多

3、次發(fā)生生焊縫斷斷裂。經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場勘勘察取樣樣，對焊焊縫進(jìn)行行X射線線探傷、金相、強(qiáng)度等等檢驗(yàn)證證明焊縫縫有裂紋、未未焊透、未融合合、氣孔孔、夾渣渣、陳舊舊型裂紋紋等嚴(yán)重缺缺陷、焊焊縫質(zhì)量量不能達(dá)達(dá)到施工工及驗(yàn)收收規(guī)范的的二級焊焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的的要求。故主拱拱鋼管焊焊縫低劣劣是導(dǎo)致致主拱垮垮塌的直直接原因因。近年來，由于忽忽視焊接接產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)造成的的事故屢屢見不鮮鮮：1978年6月28日，上海海某熱電電廠供熱熱管道發(fā)發(fā)生爆炸炸。原因：焊焊后檢查查不嚴(yán)，未焊透深度達(dá)板板厚的80%。1979年10月14日，遼寧寧某化纖纖廠盛氮氮球罐水水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)發(fā)生生爆裂。原因：竣竣工檢查查時(shí)漏檢檢裂紋?！景咐?/p>

4、眾所周知知，焊接接結(jié)構(gòu)(件)在現(xiàn)代科科學(xué)技術(shù)術(shù)和生產(chǎn)產(chǎn)中得到到了廣泛泛應(yīng)用。隨著鍋鍋爐、壓壓力容器器、化工工機(jī)械、海洋構(gòu)構(gòu)造物、航空航航天器和和原子能能工程等等向髙參數(shù)及及大型化化-方向發(fā)展展，工作作條件日日益苛刻刻、復(fù)雜雜。顯然然，這些些焊接結(jié)結(jié)構(gòu)(件)必須是髙髙質(zhì)量的的，否則則，運(yùn)行行中出現(xiàn)現(xiàn)事故必必將造成成慘重的的損失。誠然，迅速發(fā)發(fā)展的現(xiàn)現(xiàn)代焊接接技術(shù)，已能在在很大程程度上保保證其產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，但但由于焊焊接接頭頭為不均勻體體，應(yīng)力分分布又復(fù)復(fù)雜，制制造過程程中亦作作不到絕絕對的不不產(chǎn)生焊接缺陷陷，更不能能排除產(chǎn)產(chǎn)品在役役運(yùn)行中中出現(xiàn)新新的缺陷。前言言【思考】焊接缺陷陷如何產(chǎn)產(chǎn)生，在在

5、哪些地地方出現(xiàn)現(xiàn)？你曾今見見過嗎？一、常見見焊接缺缺陷及其其處理方方法1.1焊縫缺陷陷的分類類1.2內(nèi)部缺陷陷1.3外部缺陷陷常見焊接接缺陷及及其處理理方法1.4GB6417-86金屬熔化化焊焊縫縫缺陷分分類及說說明的規(guī)定1.1焊焊縫缺陷陷的分類類焊接缺陷陷（1）按按缺陷出出現(xiàn)的時(shí)時(shí)間來分分裂紋、孔孔穴、夾夾渣、凹陷、熔熔接不足足或滲透不足等等。通常指焊焊接熱循循環(huán)損傷到焊道道或鄰近近的熱影響區(qū)，造成焊焊件性質(zhì)劣于母母材。當(dāng)當(dāng)焊件使用時(shí)，破裂起起始于這些缺陷陷存在原原位置。制造缺陷陷使用時(shí)發(fā)發(fā)生的缺缺陷焊接缺陷陷（2）按按缺陷出出現(xiàn)的位位置來分分焊瘤、咬咬邊、燒燒穿、未未焊透、夾渣、表面氣氣孔

6、、焊焊接裂紋紋 以及及焊縫形形狀和尺尺寸不符符合要求求未焊透、夾渣、內(nèi)部氣氣孔、焊焊接裂紋紋等外部缺陷陷內(nèi)部缺陷陷第1類裂裂紋紋；第2類孔孔穴穴；第3類固固體體夾雜；第4類未未熔熔合和未未焊透；第5類形形狀狀缺陷；第6類上上述以以外的其其它缺陷陷。分別用國國際焊接接學(xué)會（IIW）中缺缺陷字母母代號做做簡化標(biāo)標(biāo)記。（3）GB6417-86規(guī)定分類類常見焊接接缺陷示示意圖（一）裂裂紋 （二）氣氣孔（三三）夾渣渣（四）未未熔合未未焊透（五）形形狀缺陷陷咬邊焊焊瘤燒穿和下下塌錯(cuò)邊和角角變形焊焊縫尺尺寸不合合要求（六）其其它缺陷陷電弧擦傷傷、嚴(yán)重重飛濺、母材表表面撕裂裂、磨鑿鑿痕、打打磨過量量等。常見焊

7、接接缺陷內(nèi)部缺陷陷外部缺陷陷裂紋氣孔夾渣和夾夾雜未焊透未融合焊瘤咬邊焊穿凹坑未焊滿尺寸和形形狀1.2內(nèi)內(nèi)部缺陷陷位于焊縫縫內(nèi)部缺缺陷，用用破壞性性試驗(yàn)或或無損探探傷的方方法可以以發(fā)現(xiàn)。定義在焊接應(yīng)應(yīng)力及其其它致脆脆因素共共同作用用下,焊焊接接頭頭中局部部地區(qū)的的金屬原原子結(jié)合合力遭到到破壞而而形成新新界面產(chǎn)產(chǎn)生的裂裂縫。接頭形式式對裂紋紋傾向的的影響1.2.1焊接裂紋紋焊接裂紋紋的宏觀觀狀態(tài)及及其分布布常見的裂裂紋形狀狀與射線線底片橫向裂紋紋縱向裂紋紋根部裂紋紋著色探傷傷顯示產(chǎn)產(chǎn)生的裂裂紋與母材的的化學(xué)成成分、結(jié)結(jié)晶組織織、冶煉煉方法等等有關(guān)。如鋼的的含碳量越高或合金量越高，鋼鋼材的硬硬度就越

8、越高，通通常越容容易在焊焊接時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。焊接時(shí)冷卻速度度高容易產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。所以以焊接時(shí)時(shí)應(yīng)避開開風(fēng)口和和避免被被雨水淋淋濕。在在焊接中中，高碳碳鋼或合合金鋼時(shí)時(shí)，要根根據(jù)母材材的成分分或特性性，有的的要采取取加熱保保溫措施施后方可可施焊。焊條內(nèi)含含硫、磷、碳高時(shí)焊縫縫容易產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。硫磷磷是有害害元素,含硫高高焊縫有有熱脆性性，含磷磷高焊縫縫有冷脆脆性，焊焊條含硫硫磷量都都必須在在0.0035以下。二、焊接裂紋紋的一般般原因被焊結(jié)構(gòu)構(gòu)剛性大、構(gòu)件的的焊接順順序不當(dāng)當(dāng)也容易易產(chǎn)生裂裂紋。當(dāng)當(dāng)順序安安排不當(dāng)當(dāng)時(shí)會形形成焊接接收縮受受阻，妨妨礙焊縫縫的自由由收縮，以致產(chǎn)產(chǎn)生較大大的收縮縮應(yīng)力

9、而而產(chǎn)生焊焊縫裂紋紋。焊接時(shí)周周圍的環(huán)境溫度度低，或在風(fēng)風(fēng)口散熱熱條件過過好造成成散熱過過快也會會引起裂裂紋。分類熱裂紋、冷裂紋紋（氫致致裂紋）、焊后后熱處理理裂紋（再熱裂裂紋）及及延性不不足裂紋紋、層狀狀撕裂及及應(yīng)力腐腐蝕裂紋紋等。按溫度范范圍和機(jī)機(jī)理進(jìn)行行的焊接接裂紋的的分類氫致裂紋紋冷裂紋淬淬火裂紋紋層狀撕裂裂結(jié)晶裂紋紋焊接裂紋紋熱熱裂紋紋液液化裂裂紋高溫失效效裂紋再熱裂紋紋三、焊接裂紋紋的分類類熱裂紋產(chǎn)產(chǎn)生原因因焊縫金屬屬的晶界界上存在在低熔點(diǎn)共共晶體（含硫、磷、銅銅等雜質(zhì)質(zhì)）。接頭中存存在拉應(yīng)力。熱裂紋的的定義焊接過程程中，焊焊縫和熱熱影響區(qū)區(qū)金屬冷冷卻到固相線附近的高高溫區(qū)產(chǎn)產(chǎn)生的

10、裂裂紋。熱熱裂紋主主要發(fā)生生在晶界界處。熱裂紋的的特征熱裂紋可可發(fā)生在在焊縫區(qū)區(qū)或熱影影響區(qū),沿焊縫長長度方向向分布。熱裂紋的的微觀特特征是沿沿晶界開開裂，所所以又稱稱晶間裂紋紋。因熱裂紋紋在高溫溫下形成成，所以以有氧化化色彩。焊后立即即可見。1、熱裂紋紋（又稱稱結(jié)晶裂裂紋）了解熱裂裂紋的形形成防止措施施選用適宜宜的焊接接材料，嚴(yán)格控控制有害害雜質(zhì)碳碳、硫、磷的含含量。Fe和FeS易形成低低熔點(diǎn)共共晶，其其熔點(diǎn)為為988，很很容易產(chǎn)產(chǎn)生熱裂裂紋。嚴(yán)格控制制焊縫截截面形狀狀，避免免突高，扁平圓弧過渡?？s小結(jié)晶晶溫度范范圍，改改善焊縫縫組織，細(xì)化焊縫晶粒，提高塑塑性減少少偏析。確定合理理的焊接接工

11、藝參參數(shù)，減減緩焊縫縫的冷卻卻速度，以減小小焊接應(yīng)應(yīng)力。如如采用小小線能量量，焊前前預(yù)熱，合理的的焊縫布布置等。2、冷裂紋紋冷裂紋的的定義焊接接頭頭冷卻到到較低溫溫度下（對于鋼鋼來說在在Ms溫度以下）時(shí)時(shí)產(chǎn)生的的裂紋。冷裂紋紋主要發(fā)發(fā)生在熱熱影響區(qū)區(qū)。對合合金成分分較多的的高強(qiáng)鋼鋼來說，也可能能發(fā)生在在焊縫金金屬中。冷裂紋的的特征多出現(xiàn)在在焊道與與母材熔熔合線附附近的熱影響區(qū)區(qū)中，多為為穿晶裂紋紋。冷裂紋無無氧化色色彩。冷裂紋發(fā)發(fā)生于碳碳鋼或合合金鋼，高的含含碳量和和合金含含量。冷裂紋具具有延遲遲性質(zhì)，主要是是延遲裂紋紋。冷裂紋產(chǎn)產(chǎn)生原因因焊接接頭頭(焊縫縫和熱影影響區(qū)及及熔合區(qū)區(qū))的淬淬火傾

12、向向嚴(yán)重，產(chǎn)生淬淬火組織織，導(dǎo)致致接頭性性能脆化化。焊接接頭頭含氫量較高，并并聚集在在焊接缺缺陷處形形成大量量氫分子子，造成成非常大大的局部部壓力，使接頭頭脆化；磷含量過高高同樣產(chǎn)產(chǎn)生冷裂裂紋。存在較大大的拉應(yīng)力。因氫的的擴(kuò)散需需要時(shí)間間，所以以冷裂紋紋在焊后后需延遲遲一段時(shí)時(shí)間才出出現(xiàn)。由由于是氫氫所誘發(fā)發(fā)的，也也叫氫致致裂紋。了解冷裂裂紋的形形成工件焊前前預(yù)熱，焊后緩冷（大部分分材料的的溫度可可查表），可降降低焊后后冷卻速速度，避避免產(chǎn)生生淬硬組組織，并并可減少少焊接殘殘余應(yīng)力力。采取減小小焊接應(yīng)應(yīng)力的工工藝措施施，如對對稱焊，小線能能量的多多層多道道焊等，焊后進(jìn)進(jìn)行清除除應(yīng)力的的退火處理

13、。焊后立即即進(jìn)行去氫（后熱）處理，加熱到到250，保溫26h，使焊縫縫金屬中中的擴(kuò)散散氫逸出出金屬表表面。防止冷裂裂紋的措措施選用堿性焊條或焊焊劑，減減少焊縫縫金屬中中氫的含含量，提提高焊縫縫金屬塑塑性。焊條焊劑劑要烘干，焊縫坡坡口及附附近母材材要去油油、水、除銹，減少氫氫的來源源。熱裂紋的的特征及及原因焊接完成成后，在在一定溫溫度范圍圍內(nèi)對焊焊件再次次加熱。多發(fā)生在在焊接過過熱區(qū)，屬于沿沿晶裂紋紋，裂紋紋生成時(shí)時(shí)產(chǎn)生很很少或無無變形。發(fā)生于鎳鎳基合金金、不銹銹鋼和少少數(shù)合金金鋼，鋼鋼中Cr、Mo、V、Nb、Ti等等元素會會促使形形成再熱熱裂紋。裂紋起源源于未焊焊透根部部、焊趾趾及咬邊邊等應(yīng)力

14、力集中處處。3、焊后熱熱處理裂裂紋防止措施施合理的預(yù)預(yù)熱與焊焊后熱處處理規(guī)范范?？刂撇牧狭铣煞?，應(yīng)用低低強(qiáng)度焊焊縫使使焊焊縫強(qiáng)度度低于母母材以增增高其塑塑性變形形能力。緩和應(yīng)力力狀態(tài)，減少拘拘束、應(yīng)應(yīng)力集中中，減少少殘余應(yīng)應(yīng)力。4、層狀撕撕裂層狀撕裂裂的特征征焊接時(shí)，在焊接接構(gòu)件中中沿鋼板板軋層形形成的呈呈階梯狀的一種裂裂紋稱為為層狀撕撕裂。層狀撕裂裂經(jīng)常發(fā)發(fā)生在厚厚板的T形接頭頭和角接接頭頭中。層狀撕裂裂的原因因軋制鋼板板中存在在硫化物、氧化物物和硅酸酸鹽等低熔點(diǎn)點(diǎn)非金屬屬夾雜物物。垂直于厚厚度方向向的焊接接應(yīng)力作作用。防止措施施嚴(yán)格控制制鋼材的的含硫量量。預(yù)熱和使使用低氫氫焊條,采用強(qiáng)強(qiáng)度

15、級別別較低的的焊接材材料。在與焊縫縫相連接接的鋼板板表面堆堆焊幾層層低強(qiáng)度度焊縫金金屬作為為過渡層層，以避避免夾雜雜物處于于高溫區(qū)區(qū)。定義焊接時(shí)，熔池中中的氣體體在金屬屬凝固時(shí)時(shí)未能逸逸出而形形成的空空穴。氣孔分類類焊縫氣孔孔有三種種：氫氣氣孔、一一氧化碳碳?xì)饪住⒌獨(dú)饪卓?。氫氣孔?高溫溫時(shí)，氫氫在液體體中的溶溶解度很很大，大大量的氫氫溶入焊焊縫熔池池中，而而焊縫熔熔池在熱熱源離開開后快速速冷卻，氫的溶溶解度急急速下降降，析出出氫氣，產(chǎn)生氫氫氣孔。一氧化碳碳?xì)饪祝寒?dāng)熔池池氧化嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，熔池存存在較多多的FeO，在在熔池溫溫度下降降時(shí)，將將發(fā)生如如下反應(yīng)應(yīng)：FeO+C= Fe+CO此時(shí)，若若熔池

16、已已開始結(jié)結(jié)晶，則則CO將將來不及及逸出，便產(chǎn)生生CO氣氣孔。熔池氧化化愈嚴(yán)重重，含碳量愈高，越越易產(chǎn)生生CO氣氣孔。氮?dú)饪祝喝鄢乇１Ｗo(hù)不好好時(shí)，空空氣中的的氮溶入入熔池而而產(chǎn)生。1.2.2焊接氣孔孔X射線探傷傷照片焊縫內(nèi)部部的氣孔孔點(diǎn)狀氣孔孔鏈狀氣孔孔CO氣孔為條條蟲狀，H2氣孔為孤孤立圓形形，N氣孔為蜂蜂窩狀。外部與內(nèi)內(nèi)部氣孔孔：單個(gè)氣孔孔密集氣孔孔氮、氫的溶解解度變化氣孔產(chǎn)生生的一般般原因和和預(yù)防措措施焊接部位位不潔凈容易產(chǎn)生生氣孔。因此，焊接部部位要求求在焊接接前清除除油污、鐵銹等等臟物；使用低低氫焊條條焊接時(shí)時(shí)要求更更為嚴(yán)格格。焊條和焊焊劑一定定要嚴(yán)格格按照規(guī)規(guī)定的溫溫度進(jìn)行行烘焙和

17、保保溫。要求采取取適宜的的焊接規(guī)規(guī)范，不不要采用用過大的的焊接電電流。注意控制制母材及及焊材的的化學(xué)成成分。焊接速度度過快，焊接時(shí)時(shí)操作不不當(dāng)，電電弧拉得得過長，使得有有較多氣氣體溶入入金屬溶溶液內(nèi)。焊波接頭頭氣孔，使用低低氫焊條條往往容容易在焊焊縫接頭頭處出現(xiàn)現(xiàn)表面和和內(nèi)部氣氣孔。氣體保護(hù)護(hù)焊時(shí)應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)氣氣體流量量至適當(dāng)當(dāng)值。定義及特特征焊接時(shí)的的冶金反反應(yīng)產(chǎn)物物，例如如非金屬屬雜質(zhì)（氧化物、硫化物物等）以以及熔渣，由于焊焊接時(shí)未未能逸出出，或者者多道焊焊接時(shí)清清渣不干干凈，以以至殘留留在焊縫縫金屬內(nèi)內(nèi)，稱為為夾渣或或夾雜物物。視其其形態(tài)可可分為點(diǎn)點(diǎn)狀和條條狀，其其外形通通常是不不規(guī)則的的，

18、其位位置可能能在焊縫縫與母材材交界處處，也可可能存在在于焊縫縫內(nèi)。1.2.3夾渣與夾夾雜夾渣夾渣是指指焊后熔熔渣殘存存在焊縫縫中的現(xiàn)現(xiàn)象。夾夾渣分為為兩種。（1）金屬夾夾渣指指鎢、銅等金金屬顆粒粒殘留在在焊縫之之中，習(xí)習(xí)慣稱為為夾鎢、夾夾銅。（2）非金屬屬夾渣指指未未熔的焊焊條藥皮皮或焊劑劑、硫化化物、氧氧化物、氮化物物殘留于于焊縫之之中。冶冶金反應(yīng)應(yīng)不完全全，脫渣渣性不好好。單個(gè)夾渣渣線狀夾渣渣預(yù)防措施施清除焊道道上的雜雜質(zhì)、污污物，尤尤其是焊焊接坡口口要保持持清潔干干燥，控控制鐵水水與熔渣渣分離。按焊接工工藝數(shù)據(jù)據(jù)要求，選用合合適的焊焊接電流流和焊接接速度，運(yùn)條擺擺動要適適當(dāng)。多層焊時(shí)時(shí),

19、加強(qiáng)強(qiáng)焊接過過程的層層道清理理，仔細(xì)細(xì)觀察坡坡口兩側(cè)側(cè)熔化情情況,每每一層都都要認(rèn)真真清理焊焊渣。使用合適適規(guī)格的的焊條、選用適適宜的坡坡口形式式及尺寸寸。提高焊工工的操作作技術(shù)水水平。鋼板對接接焊縫X射線照相相底片V型坡口，鎢極氬氬弧焊打打底+手工電弧弧焊，夾夾鎢鋼板對接接焊縫X射線照相相底片V型坡口，手工電電弧焊，兩側(cè)線線狀夾渣渣W18Cr4V（高速工工具鋼）-45鋼棒對接電阻阻焊縫中中的夾渣渣斷口照照片未焊透未焊透未焊透指指母材金金屬未熔熔化，焊焊縫金屬屬沒有進(jìn)進(jìn)入接頭頭根部的的現(xiàn)象。未焊透透的危害害之一是是減少焊焊縫的有有效截面面積，使使接頭強(qiáng)強(qiáng)度下降降。其次次，未焊焊透引起起的應(yīng)力力

20、集中所所造成的的危害，比強(qiáng)度度下降的的危害大大得多。未焊透透嚴(yán)重降降低金屬屬的疲勞勞強(qiáng)度。未焊透透可能成成為裂紋紋源，是是造成焊焊逢破壞壞的重要要原因。坡口根部部未焊透透焊道之間間未焊透透1.2.4未焊透圖9-5未焊透未熔合未熔合是是指焊逢逢金屬與與母材金金屬或金金屬之間間未熔化化結(jié)合在在一起的的缺陷。按其所所在部位位，未熔熔合可分分為坡口未熔熔合、層層間未熔熔合和根根部未熔熔合三種。未未熔合是是一種面面積型缺缺陷，坡坡口未熔熔合和根根部未熔熔合對承承載截面面積的減減小非常常明顯，應(yīng)力集集中也比比較嚴(yán)重重，其危危害性僅僅次于裂裂紋。母材金屬屬與焊縫縫金屬未未熔合未熔合1.2.5未熔合焊縫金屬屬

21、和熔合合面或焊焊道間沒沒有熔合合；也就就是說，熔合度度低于規(guī)規(guī)定范圍圍。由于于未熔合合而呈線線形并且且端部很很尖銳，所以未未熔合是是值得注注意的缺缺陷。它它存在于于焊接區(qū)區(qū)域的很很多部位位。未熔合俗俗稱“假假焊”位于焊縫縫外表面面，用目目測或低低倍放大大鏡可以以看到的的缺陷 1.3外外部缺陷陷定義及特特征在母材與與焊縫熔熔合線附附近因?yàn)闉槿刍^過強(qiáng)會造造成熔敷敷金屬與與母材金金屬的過過渡區(qū)形形成凹陷陷（沿焊焊趾的母母材部位位產(chǎn)生的的溝槽和和凹陷），沿焊焊縫邊緣緣低于母母材表面面的凹槽槽狀缺陷陷?？煞址譃橥庖бн吅蛢?nèi)內(nèi)咬邊。咬邊不不僅減少少了焊接接接頭的的有效工工作截面面，而且且在咬邊邊處造成成

22、嚴(yán)重的的應(yīng)力集集中。咬咬邊缺陷陷多見于于橫、立、仰焊。咬邊1.3.1咬邊咬邊是靠靠近焊縫縫的母材材上的表表面缺陷陷。這是是由于在在焊接過過程中母材熔化化后，沒沒有足夠夠的填充充材料適適當(dāng)?shù)奶钐钊胨鸬某脸料荻煸斐傻?。結(jié)果是是在母材材上形成成線性坡坡口，使使母材可可能具有有相對尖尖銳的形形狀。由由于是表表面缺陷陷，對那那些要承承受疲勞勞載荷的的結(jié)構(gòu)有有很大的的危害。鋼板對接接焊縫X射線照相相底片V型坡口，手工電電弧焊，外部咬咬邊鋼板對接接焊縫X射線照相相底片V型坡口，手工電電弧焊，內(nèi)部咬咬邊外部咬邊邊內(nèi)部咬邊邊圖9-2 咬邊焊瘤1.3.2焊瘤定義及特特征是焊縫中中的液態(tài)態(tài)金屬流流到加熱熱不

23、足未熔化的的母材上或從焊焊縫根部部溢出，冷卻后后形成的的未與母母材熔合合的金屬屬瘤。焊焊瘤常伴伴有未熔熔合、夾夾渣缺陷陷，易導(dǎo)導(dǎo)致裂紋紋。同時(shí)時(shí)，焊瘤瘤改變了了焊縫的的實(shí)際尺尺寸，會會帶來應(yīng)應(yīng)力集中中。管子子內(nèi)部的的焊瘤減減小了它它的內(nèi)徑徑，可能能造成流流動物的的堵塞。截面圖X射線探傷傷照片視視圖焊穿1.3.3燒穿定義及特特征是指焊接接過程中中，熔深深超過工工件厚度度，熔化化金屬自自焊縫背背面流出出，形成成穿孔的的缺陷，它是壓壓力容器器產(chǎn)品上上不允許許存在的的缺陷，它完全全破壞了了焊縫，使接頭頭喪失其其連接承承載能力力。燒穿薄板燒穿穿凹坑弧坑縮孔孔1.3.4凹坑定義及特特征指焊縫表表面或背背面

24、局部部低于母母材部分分，它減減小了焊焊縫的有有限截面面積，其其中，弧弧坑常有有弧坑裂紋紋、弧坑坑縮孔、夾渣?；】雍缚p尾部部產(chǎn)生的的凹坑：圖9-3弧坑未焊滿，焊縫低低于母材材凹坑與未未焊滿的的區(qū)別：凹坑是是局部的的坑槽，未焊滿滿是連續(xù)續(xù)或斷續(xù)續(xù)溝槽。1.3.5未焊滿定義及特特征是指焊縫縫表面上上連續(xù)或或斷續(xù)的的溝槽，它同樣樣削弱了了焊縫，容易產(chǎn)產(chǎn)生應(yīng)力力集中，同時(shí)，由于規(guī)規(guī)范太弱弱使冷卻卻速度增增大，容容易帶來來氣孔、裂紋等等。直縫凹陷陷，未焊焊滿危害焊縫的增增強(qiáng)高過過高會引引起應(yīng)力力集中，易產(chǎn)生生裂紋。尺寸過小小的焊縫縫，有效效工作截截面減少少，焊接接接頭強(qiáng)強(qiáng)度降低低。錯(cuò)邊和變變形過大大，有可

25、可能使傳傳力扭曲曲及產(chǎn)生生應(yīng)力集集中，造造成強(qiáng)度度下降。缺陷原因因焊件坡口口角度不不當(dāng),鈍鈍邊、及裝配配間隙不不均，焊焊件邊緣緣切割不不齊。焊接電流流過大或或過小。運(yùn)條速度度和角度度不當(dāng)、不正確確的搖動動和移動動不均勻勻。1.3.6焊縫的形形狀和尺尺寸定義及特特征焊縫外表表沿長度度方向高高低不平平,焊波波寬窄不不齊,焊焊縫截截面不豐豐滿或增增強(qiáng)高過過高，焊焊縫外形形尺寸過過大，成成形粗劣劣,錯(cuò)錯(cuò)邊量、焊后變變形較大大，變形形量等不不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的尺寸寸等。防止形狀狀缺陷的的措施改善形狀狀和尺寸寸不足，尤其是是角焊縫縫更要經(jīng)經(jīng)常注意意焊條與與母材的的角度,以保證證焊縫成成形均勻勻一致。選擇合

26、理理的坡口口角度（45為宜）和均勻勻的裝配配間隙（2mm為宜）。提高焊工工的操作作技術(shù)水水平，根根據(jù)裝配配間隙變變化，隨隨時(shí)調(diào)整整焊速及及焊條角角度。保持正確確的運(yùn)條條角度勻勻速運(yùn)條條。錯(cuò)邊焊件沒有有對正，存在平平行偏差差各種位置置的錯(cuò)邊邊產(chǎn)生錯(cuò)邊邊的原因因定位焊時(shí)時(shí)沒有對對正板或或管的中中心線措施：板對接管對接其他外部部缺陷內(nèi)凹或下下陷焊縫根部部向上收收縮低于于母材下下表面時(shí)時(shí)稱為內(nèi)內(nèi)凹，焊焊縫蓋面面低于母母材上表表面時(shí)稱稱為下陷陷。焊偏在焊縫橫橫截面上上顯示為為焊道偏偏斜或扭扭曲。偏析在焊接時(shí)時(shí)因金屬屬熔化區(qū)區(qū)域小、冷卻快快，容易易造成焊焊縫金屬屬化學(xué)成成分分布布不均勻勻，從而而形成偏偏析

27、缺陷陷，多為為條狀或或線狀并并沿焊縫縫軸向分分布。以上的外外部缺陷陷多容易易使焊件件承載后后產(chǎn)生應(yīng)力集中中點(diǎn)，或者減減小了焊焊縫的有效截面面積而使得焊焊縫強(qiáng)度度降低，因此在在焊接工工藝上一一般都有有明確的的規(guī)定，并且常常常采用用目視檢查查即可發(fā)現(xiàn)現(xiàn)這些外外部缺陷陷1.4GB6417-86金屬熔熔化焊焊焊縫缺陷陷分類及及說明的規(guī)定定GB6417-86金屬熔化化焊焊縫縫缺陷分分類及說說明的規(guī)定金屬熔焊焊焊縫缺缺陷分為為以下幾幾類第1類裂裂紋；第第2類孔孔穴；第第3類固固體夾雜雜；第4類未熔熔合和未未焊透；第5類類形狀缺缺陷和第第6類上上述以外外的其它它缺陷。本標(biāo)準(zhǔn)按按缺陷性性質(zhì)分大大類，按按其存在在的位置置及狀態(tài)態(tài)分小類類，以表表格的方方式列出出。缺陷用數(shù)數(shù)字序號號標(biāo)記。每每一缺陷陷大類用用一個(gè)三三位阿拉拉伯?dāng)?shù)字字標(biāo)記，第一缺缺陷小類類用一個(gè)個(gè)四位阿阿拉伯?dāng)?shù)數(shù)字標(biāo)記記。因此