某汽車質(zhì)量管理

1、江鈴汽車小組成員： 楊，項(xiàng)，朱，李 向，蔣，魏企業(yè)背景景江鈴汽車車股份有有限公司司由1968年成立的的江西汽汽車制造造廠發(fā)展展而來,2014年汽車銷銷量30792輛。企業(yè)背景景從一家瀕瀕臨倒閉閉的地方方小廠起起步，江江鈴以開開放的理理念和富富于進(jìn)取取性的發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略略從市場(chǎng)場(chǎng)中脫穎穎而出，成為中中國商用用車領(lǐng)域域最大的的企業(yè)之之一，國國內(nèi)汽車車行業(yè)發(fā)發(fā)展最快快的企業(yè)業(yè)和經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益最最好的企企業(yè)之一一，連續(xù)續(xù)三年位位列中國國上市公公司百強(qiáng)強(qiáng)，2005年被評(píng)為為中國最最具競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力的汽汽車類上上市公司司第一名名。江鈴于二二十世紀(jì)紀(jì)八十年年代中期期在中國國率先通通過引進(jìn)進(jìn)國際上上最新的的卡車技技術(shù)制造造

2、五十鈴鈴汽車，成為中中國主要要的輕型型卡車制制造商。1993年11月，在深深圳證券券交易所所上市，成為江江西省第第一家上上市公司司，并于于1995年在中國國第一個(gè)個(gè)以ADRS發(fā)行方式式引入美美國福特特汽車公公司結(jié)成成戰(zhàn)略合合作伙伴伴。企業(yè)背景景1997年，江鈴鈴/福特成功功推出中中國第一一輛中外外聯(lián)合開開發(fā)的汽汽車-全順。江鈴吸收收世界最最前沿的的產(chǎn)品技技術(shù)、制制造工藝藝、管理理理念，有效的的股權(quán)制制衡機(jī)制制、高效效透明的的運(yùn)作和和高水準(zhǔn)準(zhǔn)的經(jīng)營營管理，使公司司形成了了規(guī)范的的管理運(yùn)運(yùn)作體制制，以科科學(xué)的制制度保證證了公司司治理和和科學(xué)決決策的有有效性。江鈴建建立了研研發(fā)、物物流、銷銷售服務(wù)務(wù)

3、和金融融支持等等符合國國際規(guī)范范的體制制和運(yùn)行行機(jī)制，成為中中國本地地企業(yè)與與外資合合作成功功的典范范。企業(yè)背景景江鈴擁有有中國一一流的發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)、鑄造、沖壓、車身、總裝等等幾十條條現(xiàn)代化化的生產(chǎn)產(chǎn)線，運(yùn)運(yùn)用國際際最新質(zhì)質(zhì)量管理理手段和和制造體體系，進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格的生產(chǎn)產(chǎn)過程控控制。公司通過過國家強(qiáng)強(qiáng)制性產(chǎn)產(chǎn)品認(rèn)證證（3C）及包括括設(shè)計(jì)開開發(fā)環(huán)節(jié)節(jié)的ISO9001和ISO14000環(huán)保體系系認(rèn)證，江鈴發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)廠廠，車橋橋廠、車車架廠等等主要部部件廠通通過全球球最嚴(yán)格格的QS9000質(zhì)量體系系認(rèn)證。江鈴“寶寶典”皮皮卡和運(yùn)運(yùn)霸客貨貨兩用車車成為國國家免檢檢產(chǎn)品。全順商商用車2003、2004、200

4、5年連續(xù)榮榮獲福特特全球顧顧客滿意意金獎(jiǎng)。江鈴質(zhì)量量管理發(fā)發(fā)展歷史史一、質(zhì)量量檢驗(yàn)階階段這一階段段始于建建廠之初初的1968年至80年代初，在這階階段江鈴鈴的質(zhì)量管理理主要依依靠檢驗(yàn)驗(yàn)控制，檢驗(yàn)員員按照技技術(shù)要求求將產(chǎn)品品分成合格品和和不合格格品，合格品品流入下下道工序序，不合合格品則則按不合合格品的的處理流流程進(jìn)行行相應(yīng)的的處置。檢驗(yàn)員把關(guān)能力力的高低低成了決定定最終產(chǎn)品品質(zhì)量水水平的直接依依據(jù)。質(zhì)質(zhì)量管理理人員的的主要工工作內(nèi)容容是編制制檢驗(yàn)規(guī)規(guī)程和處處理不合合格品，當(dāng)時(shí)江江鈴從上上至下的的認(rèn)識(shí)是是“質(zhì)量是靠靠檢驗(yàn)出出來的”江鈴質(zhì)量量管理發(fā)發(fā)展歷史史二、統(tǒng)計(jì)計(jì)質(zhì)量控控制階段段這一階段段為8

5、0年代末至至90年代末，隨著SPC（統(tǒng)計(jì)過過程控制制）理論和工工具的培培訓(xùn)和普普及，江江鈴逐步步對(duì)過程程和產(chǎn)品品的一些些重要和和關(guān)鍵特特性采用用控制圖圖對(duì)其進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控控，對(duì)過過程參數(shù)數(shù)和產(chǎn)品品參數(shù)的的控制起起到了很很的預(yù)警警作用，這段時(shí)時(shí)期江鈴鈴人的理理念是“質(zhì)量是生生產(chǎn)出來來的”。江鈴質(zhì)量量管理發(fā)發(fā)展歷史史三、全面面質(zhì)量管管理階段段這一階段段始于2000年左右，隨著全面質(zhì)量量管理的思想在在江鈴的的傳播和和TS16949體系在江江鈴的推推進(jìn)，要要求采用用過程/流程的方法對(duì)對(duì)體系進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控控，從產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計(jì)、開開發(fā)、原原材料的的采購、生產(chǎn)制制造、庫庫存、銷銷售以及及售后服服務(wù)等過過程均要要求實(shí)施

6、施監(jiān)控，江鈴從從每個(gè)過過程的輸輸入和輸輸出均進(jìn)進(jìn)行了細(xì)細(xì)化和制制定了相應(yīng)的過過程指標(biāo)標(biāo)實(shí)施監(jiān)控控，公司司的產(chǎn)品品質(zhì)量得得到了較較大的提提升，這這一階段段江鈴稱稱之為“質(zhì)量是策策劃出來來的”。江鈴質(zhì)量量管理發(fā)發(fā)展歷史史四、精益益質(zhì)量管管理階段段隨著江鈴鈴JPS的深入開開展，一一些產(chǎn)品品制造過過程的問問題（我我們稱之之為“隱隱藏工廠廠”）逐逐步顯現(xiàn)現(xiàn)出來，單純依依靠精益益生產(chǎn)的的理論和和工具很很難從根根本上查查找出原原因，而而6西格瑪則為之提提供了大大量的分分析工具具，利用用流程分析析和數(shù)據(jù)據(jù)分析的方法可可以科學(xué)學(xué)地找到到問題的的根源，從而制制定標(biāo)本本兼治的的有效解解決方法法。江鈴質(zhì)量量管理體體系

7、顧客導(dǎo)向向，流程程優(yōu)化，以人為為本，持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)，塑卓卓越江鈴鈴品牌公司以八項(xiàng)管理理原則作為管理理體系的的指導(dǎo)思思想和基基本原則則。以顧客為為關(guān)注的的焦點(diǎn)；領(lǐng)導(dǎo)作用用；全員參與與；過程方法法；管理的系系統(tǒng)方法法；持續(xù)改進(jìn)進(jìn)；基于事實(shí)實(shí)的決策策方法；與供方互互利的關(guān)關(guān)系。管理模式式公司按下下圖展示示的模式式建立以以過程為為基礎(chǔ)的的管理模模式，反反映了在在規(guī)定輸輸入要求求時(shí)，顧顧客起著著重要作作用，對(duì)對(duì)顧客滿滿意的監(jiān)監(jiān)視，要要求公司司對(duì)顧客客要求是是否得到到滿足的的感受進(jìn)進(jìn)行評(píng)價(jià)價(jià)。該模式覆覆蓋公司司的所有有過程。輸入增值活動(dòng)圖釋輸出管理職責(zé)測(cè)量、分析和改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)資源管理管理體系的持續(xù)改進(jìn)顧客（

8、和其他相關(guān)方）滿意產(chǎn)品顧客（和其他相關(guān)方）滿意信息流公司產(chǎn)品品實(shí)現(xiàn)組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)運(yùn)行圖圖 APQP JPS QOS PPAP產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng) 精益生產(chǎn)系統(tǒng) 質(zhì)量操作系統(tǒng) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)財(cái)務(wù)成本生產(chǎn)管理人力資源產(chǎn)品開發(fā)供方管理市場(chǎng)營銷測(cè)量分析和改進(jìn)管理職責(zé)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)管理體系Instructions操作指導(dǎo)Instructions程序文件/質(zhì)量計(jì)劃Instructions質(zhì)量管理理體系江鈴的精精益質(zhì)量量管理江鈴的精精益質(zhì)量量管理是是建立在在江鈴的的精益生生產(chǎn)模式式（JPS）和6西格瑪管管理模式式整合的的基礎(chǔ)上上形成的的，具有有江鈴自自身的特特點(diǎn)。江鈴在先先后與日日本五十十鈴公司司和美國國福特公公司合作

9、作后，將將日本五五十鈴公公司的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理和看看板管理理的方法法以及福福特公司司的FPS（福特生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)）結(jié)合合江鈴的的實(shí)際，經(jīng)過幾幾年的整整合，逐逐步形成成了具有有江鈴特特色的精精益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)：JPS（江鈴精精益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)）江鈴的精精益質(zhì)量量管理JPS的目的是是消除浪費(fèi)費(fèi)，包含了了3大要求：1.交流、溝溝通（手手段）、2.員工（主主體）、3.消除浪費(fèi)費(fèi)（目的的）。在體系結(jié)結(jié)構(gòu)上，JPS包含了10大要素：管理、工作小小組、安安全與健健康、環(huán)環(huán)保、全全面預(yù)防防性維護(hù)護(hù)（TPM）、制造造工程、同步物物流、工工位過程程控制、培訓(xùn)、工業(yè)物物料7大衡量指指標(biāo)：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)貨時(shí)間間，設(shè)備備總效率率，一次次通過

10、率率，按計(jì)計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)能力，安全與與健康檢檢查，公公司民意意測(cè)驗(yàn)，單件生生產(chǎn)總成成本5大工具：可視化化工廠、快速切切換、防防錯(cuò)、TPM、QPS卡涵蓋了精精益生產(chǎn)產(chǎn)的管理理精髓。江鈴的6西格瑪推推進(jìn)模式式1.導(dǎo)入6西格瑪?shù)牡谋尘?999年，江鈴鈴開始根根據(jù)福特特的全球球戰(zhàn)略導(dǎo)導(dǎo)入6西格瑪，積極策策劃推進(jìn)進(jìn)。選派派優(yōu)秀的的骨干人人員參加加福特亞亞太地區(qū)區(qū)的黑帶帶培訓(xùn)，通過連連續(xù)幾年年對(duì)6西格瑪專專業(yè)人才才隊(duì)伍培培養(yǎng)的持持續(xù)投入入，江鈴鈴現(xiàn)已建建立起了了自己自自足的6西格瑪專專業(yè)人才才培訓(xùn)體體系。目目前公司司已擁有有黑帶大大師4人，黑帶帶約40位，綠帶帶500余人。2.推行6西格瑪?shù)牡目傮w推推進(jìn)計(jì)劃劃

11、3.江鈴?fù)菩行芯尜|(zhì)質(zhì)量管理理的主要要做法員工職業(yè)業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)化工序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化度量精細(xì)細(xì)化改進(jìn)持續(xù)續(xù)化員工職業(yè)業(yè)化江鈴在推推行精益益質(zhì)量管管理模式式中非常常重視員員工素養(yǎng)養(yǎng)和多能能工，在在6西格瑪管管理重視視人的因因素，按按照綠帶帶、黑帶帶、黑帶帶主管等等（GB、BB、MBB）資質(zhì)體體系，按按計(jì)劃安安排培訓(xùn)訓(xùn)，以促促進(jìn)企業(yè)業(yè)人才的的培養(yǎng)和和六西格格瑪?shù)耐仆菩?。生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)化生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)化是精精益質(zhì)量量管理的的核心子子系統(tǒng)，江鈴生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)化重點(diǎn)點(diǎn)工具包包括：JIT/MRP、生產(chǎn)布布局、自自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化化、5S、目視/看板等。其中JIT/MRP是涉及生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)全局的的軟性關(guān)關(guān)鍵要素素，生產(chǎn)產(chǎn)布局是

12、是涉及生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)全局的的硬性關(guān)關(guān)鍵要素素，均對(duì)對(duì)生產(chǎn)效效率有著著全局性性影響。自動(dòng)化化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化對(duì)質(zhì)質(zhì)量和效效率均有有重要影影響，其其中標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化則涉涉及更廣廣泛，重重要性相相對(duì)更突突出，是是精益質(zhì)質(zhì)量管理理的第三三大法寶寶。5S、目視、看板等等均是保保證生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)作作業(yè)效率率的重要要工具。工序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工序是產(chǎn)產(chǎn)品形成成過程的的基本單單位，工工序質(zhì)量量直接決決定著產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量和生生產(chǎn)效率率。工序序質(zhì)量受受多方面面因素影影響，概概括起來來主要有有六個(gè)方方面，即即5M1E（人、機(jī)機(jī)、料、法、環(huán)環(huán)、測(cè)），構(gòu)成成工序標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的的六大要要素。工序質(zhì)量量的重要要評(píng)價(jià)指指標(biāo)是工序能力力指數(shù)CPK，工序質(zhì)質(zhì)

13、量直觀觀結(jié)果表表現(xiàn)為合合格率、單位工工時(shí)等指指標(biāo)。CPK值越大，則說明明該過程程滿足設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范的能力力越強(qiáng)。工序質(zhì)質(zhì)量也可可通過直直方圖、控制圖圖進(jìn)行評(píng)評(píng)價(jià)和分分析。工工序質(zhì)量量受5M1E等外部因因素的影影響也能能反映外外部因素素的變化化，工序序質(zhì)量的的易評(píng)價(jià)價(jià)性就可可促進(jìn)對(duì)對(duì)5M1E及外圍工工作的有有效評(píng)價(jià)價(jià)和改善善。度量精細(xì)細(xì)化江鈴精益益質(zhì)量管管理綜合合精益生生產(chǎn)管理理與六西西格瑪管管理各自自自優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，充分分認(rèn)識(shí)到到度量對(duì)對(duì)工作改改善的重重要意義義。度量量精細(xì)化化主要包包括六類類指標(biāo)：西格瑪瑪水平（Z）、工序序能力指指數(shù)（Cpk）、合格格率（FTY、RTY）、不良良質(zhì)量成成本（COPQ）

14、、價(jià)值值識(shí)別度度量、浪浪費(fèi)識(shí)別別度量。改進(jìn)持續(xù)續(xù)化持續(xù)改進(jìn)進(jìn)是精益益生產(chǎn)、6西格瑪、ISO9000體系共同同強(qiáng)調(diào)的的理念。改進(jìn)持持續(xù)化在在精益質(zhì)質(zhì)量管理理中起承承前啟后后作用，是度量量精細(xì)化化的延續(xù)續(xù)和要求求，缺少少改進(jìn)持持續(xù)化則則度量的的作用將將削減，而員工工職業(yè)化化、生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)化化、工序序標(biāo)準(zhǔn)化化則會(huì)缺缺少新的的活力和和要求，管理將將止步不不前甚至至于倒退退。PK車車車門焊焊點(diǎn)外觀觀質(zhì)量改改善案例例一、項(xiàng)目目選擇原原則:（1）能能帶來可可衡量的的經(jīng)濟(jì)效效益（2）是是公司急急于解決決的問題題（3）能能用量化化指標(biāo)去去衡量，容易確確定Y（4）項(xiàng)項(xiàng)目是反反復(fù)出現(xiàn)現(xiàn)的事件件（5）可可將問題題轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

15、為過程（6）項(xiàng)項(xiàng)目可以以提高顧顧客滿意意度二、問題題定義1.問題題描述:對(duì)缺陷陷進(jìn)行精精確定義義PK車車門焊點(diǎn)點(diǎn)凹坑返返工率趨趨勢(shì)圖2.完善特許許任務(wù)書書特許任務(wù)務(wù)書可以以用來確確定并聚聚焦項(xiàng)目目的范圍圍，闡明明被確認(rèn)認(rèn)的使命命，陳述述價(jià)值以以及問題題和機(jī)會(huì)會(huì)。任務(wù)務(wù)書同時(shí)時(shí)明確目目標(biāo)和資資源，并并幫助團(tuán)團(tuán)隊(duì)溝通通它們的的分工和和計(jì)劃。3.確認(rèn)顧客客要求和和確認(rèn)過過程及項(xiàng)項(xiàng)目范圍圍確定關(guān)鍵鍵顧客及及其需求求以及確確認(rèn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)這些需需求的流流程，是是六西格格瑪項(xiàng)目目工作中中關(guān)鍵的的一步。4.確認(rèn)過程程關(guān)鍵變變量（KPIVS）先用魚骨骨圖按人人、機(jī)、料、法法、環(huán)、測(cè)6個(gè)要素將將所有輸輸入列入入其中。

16、然后利用用因果矩矩陣計(jì)算算出各輸輸入變量量對(duì)應(yīng)顧顧客的重重要度：根據(jù)因果果矩陣計(jì)計(jì)算的各各輸入變變量的顧顧客影響響度制作作排列圖圖，按照照80/20法則確認(rèn)認(rèn)關(guān)鍵輸輸入變量量三、變量量的測(cè)量量1.輸出變量量（Y）測(cè)量系系統(tǒng)分析析由于符合合百分比比(%)100，說明明測(cè)量系系統(tǒng)可接接受。2.輸入變量量測(cè)量系系統(tǒng)分析析 綜合圖8-5 和8-6 的結(jié)結(jié)果，判判定X1的的測(cè)量系系統(tǒng)可以以通過。重復(fù)上上述步驟驟，X2、X3 和X4的的測(cè)量系系統(tǒng)均可可以通過過。3.制定定數(shù)據(jù)收收集計(jì)劃劃在制定數(shù)數(shù)據(jù)收集集計(jì)劃時(shí)時(shí)要考慮慮到能區(qū)區(qū)分組內(nèi)內(nèi)偏差和和組間偏偏差，并并要有足足夠的樣樣本量以以滿足統(tǒng)統(tǒng)計(jì)上的的推理，

17、表4-5為為數(shù)據(jù)據(jù)收集計(jì)計(jì)劃：四、數(shù)據(jù)據(jù)分析：通過Minitab 軟件件進(jìn)行分分析，最最終確認(rèn)認(rèn)關(guān)鍵輸輸入變量量和輸出出變量（Y）之之間的關(guān)關(guān)系。1.假設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)2.關(guān)鍵輸入入變量改改進(jìn)前狀狀態(tài)分析析從圖4-11和圖4-12可知，X1（焊接位位置）和和X2（焊接電電流）的的能力顯顯然不足足，而改改進(jìn)前由由于焊接接時(shí)焊槍槍的擺動(dòng)動(dòng)導(dǎo)致X3（焊接角角度）隨隨意性較較大，顯顯然也處處于非受受控狀態(tài)態(tài)，所以以X1、X2和X3均需進(jìn)行行改進(jìn)。3.尋求關(guān)鍵鍵輸入變變量的最最佳狀態(tài)態(tài)通過試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）來確定定關(guān)鍵輸輸入變量量的最佳佳狀態(tài)，并可模模擬出關(guān)關(guān)鍵輸入入變量和和輸出變變量（Y）之間的的函數(shù)關(guān)關(guān)系

18、。函數(shù)關(guān)系系為：Y3.08+0.750X1+0.750X2-0.750X3五、實(shí)施施改進(jìn)措措施六、控制制階段從圖4-13 和圖圖 4-14可可以看看出，X1（焊焊接位置置）和X2（焊接電電流）處處于穩(wěn)定定受控的的狀態(tài)。七.“PK車車門焊焊點(diǎn)外觀觀質(zhì)量改改善”項(xiàng)項(xiàng)目的推推行體現(xiàn)現(xiàn)了以下下特點(diǎn)：1.項(xiàng)目的選選擇緊密密圍繞生生產(chǎn)經(jīng)營營中存在在的問題題，而且且是重復(fù)復(fù)出現(xiàn)的的，改善善它可以以在成本本降低、效率提提高、減減少浪費(fèi)費(fèi)等方面面取得明明顯的效效果。2.項(xiàng)目的改改進(jìn)工作作體現(xiàn)了了團(tuán)隊(duì)工工作法，項(xiàng)目成成員分工工合作，集思廣廣益，為為項(xiàng)目的的改進(jìn)提提供了切切入點(diǎn)。3.項(xiàng)目的推推進(jìn)體現(xiàn)現(xiàn)了嚴(yán)密密的邏輯輯關(guān)系，既采取取了頭腦腦風(fēng)暴法法，又利利用了精精益生產(chǎn)產(chǎn)中的理理念，更更重要的的是采用用了6西格瑪模模式中的的一系列列分析工工