無損檢測管道檢驗員

1、無損檢測相關(guān)知識講座江蘇省特檢院蔡國寧聯(lián)系方式式:地址：南南京市草草場門大大街107號龍江大大廈電話：83403775箱：射線級級,超聲聲級,磁粉級,滲滲透級級,聲發(fā)發(fā)射級級,渦流流級。容器檢驗驗師,管管道檢驗驗師,鍋鍋爐檢驗驗員，壓壓力容器器評審員員。英國超聲聲導(dǎo)波一一級。歐盟無損損檢測：射線級，超超聲級級，磁粉粉級。高級工程程師目錄錄第一部分分無無損檢檢測概論論第二部分分材材料學(xué)學(xué)、金屬屬學(xué)知識識第三部分分材材料加加工（焊焊接）知知識第四部分分承承壓類類特種設(shè)設(shè)備基本本知識第一部分分無無損檢測測概論一無損損檢測基基礎(chǔ)知識識1無損損檢測的的定義與與分類（1）定定義：

2、在在不損壞壞試件的的前提下下，以物物理或化化學(xué)方法法為手段段，借助助先進(jìn)的的技術(shù)和和設(shè)備器器材，對對試件的的內(nèi)部及及表面的的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行檢查查和測試試的方法法，以“NDT”英文文縮寫表表示。而而用人的的肉眼為為手段稱稱之為宏宏觀檢查查，以英英文“VT”表表示。無損探傷傷：是無無損檢測測早期階階段的名名稱，其其涵義是是探測和和發(fā)現(xiàn)缺缺陷；無損檢測測：是當(dāng)當(dāng)前階段段的名稱稱，其內(nèi)內(nèi)涵不僅僅僅是探探測缺陷陷，還包包括探測測試件的的一些其其他信息息，例如如結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等等，并試試圖通過過測試，掌握更更多的信信息；無損評價價：是將將進(jìn)入或或目前正正在進(jìn)入入的新階階段的名名稱，其其內(nèi)涵不不僅

3、僅是是探測缺缺陷、探探測試件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)、性質(zhì)質(zhì)、狀態(tài)態(tài)，還要要求獲取取更全面面、更深深刻的、更準(zhǔn)確確的綜合合信息，例如缺缺陷的形形狀、尺尺寸、位位置、取取向、內(nèi)內(nèi)含物、缺陷部部位的金金相組織織、殘余余應(yīng)力等等，結(jié)合合成像技技術(shù)、自自動化技技術(shù)、計計算機數(shù)數(shù)據(jù)分析析和處理理等技術(shù)術(shù)，與材材料力學(xué)學(xué)、斷裂裂力學(xué)等等知識綜綜合應(yīng)用用，對試試件或產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量和性性能給出出全面、準(zhǔn)確的的評價。（2）分分類：目目前無損損檢測方方法可分分為射線線（RT）、超超聲波檢檢測（UT）、磁粉檢檢測（MT）、滲透檢檢測（PT）、渦流檢檢測（ET）、聲發(fā)射射檢測（AE）。A、常用用無損檢檢測方法法：RT、UT、MT、

4、PT是應(yīng)用用最廣泛泛的探測測缺陷的的常規(guī)方方法B、RT、UT是用用于探測測試件內(nèi)內(nèi)部缺陷陷的，RT是檢檢測內(nèi)部部的體積積狀缺陷陷，UT是檢測測內(nèi)部的的平面形形缺陷。C、MT和PT、ET主要要用于探探測試件件表面和和近表面面缺陷。D、聲發(fā)發(fā)射主要要用于探探測試件件在承載載狀態(tài)下下的缺陷陷張口位位移（活活動）情情況。E、其他他如激光光、紅外外、微波波、液晶晶等技術(shù)術(shù)應(yīng)用于于無損檢檢測。2無損損檢測的的目的（1）保保證產(chǎn)品品質(zhì)量：通過無無損檢測測可以將將原材料料中的冶冶煉、軋軋制缺陷陷和制造造中的工工藝缺陷陷，如焊焊接缺陷陷等一些些不允許許存在的的缺陷發(fā)發(fā)現(xiàn)并予予以消除除而保證證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。（2）保

5、保障使用用安全：通過無無損檢測測可以發(fā)發(fā)現(xiàn)設(shè)備備試件在在使用中中產(chǎn)生的的缺陷，并予以以消除而而提高了了設(shè)備在在規(guī)定的的使用條條件下工工作時的的可靠性性。（3）改改進(jìn)制造造工藝：如對焊焊接規(guī)范范的改進(jìn)進(jìn)、鑄造造工藝改改進(jìn)、加加工工序序的改進(jìn)進(jìn)等。（4）降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本：如原材材料預(yù)檢檢，制造造工序預(yù)預(yù)檢防止止不合格格轉(zhuǎn)入下下道工序序等。3無損損檢測的的應(yīng)用特特點 無損損檢測應(yīng)應(yīng)與破壞壞性檢測測相配合合，如材材料力學(xué)學(xué)和化學(xué)學(xué)分析試試驗、爆爆破試驗驗、缺陷陷性質(zhì)分分析（解解剖等）、金相相和斷口口檢驗等等 正確確選用實實施無損損檢測的的時機，只有正正確的時時機才會會作出正正確的評評定結(jié)果果； 正確確

6、選用最最適當(dāng)?shù)牡臒o損檢檢測方法法：只有有正確的的方法才才會提高高檢測結(jié)結(jié)果的可可靠性；結(jié)合缺缺陷的特特點進(jìn)行行選擇各種無無損檢測測方法應(yīng)應(yīng)用的局局限性：每種方方法都有有自己的的特點和和局限性性的一面面；多種方方法綜合合利用，互相彌彌補4無損檢測測標(biāo)準(zhǔn)（常規(guī)的的6種方法）射線檢測測JB/T4730-2005.2承承壓壓設(shè)備無無損檢測測超聲檢測測JB/T4730-2005.3磁粉檢測測JB/T4730-2005.4滲透檢測測JB/T4730-2005.5渦流檢測測JB/T4730-2005.6聲發(fā)射檢檢測GB/T18182-2000金金屬壓力力容器聲聲發(fā)射檢檢測及結(jié)結(jié)果評定定方法上述均為為方法標(biāo)標(biāo)

7、準(zhǔn)，驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按照相相應(yīng)規(guī)范范進(jìn)行。5.無損損檢測應(yīng)應(yīng)用1、保證證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量無損檢測測技術(shù)靈靈敏度高高，比肉肉眼高許許多倍。它在不不破壞試試件本身身的情況況下，能能夠發(fā)現(xiàn)現(xiàn)表面和和內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量缺陷陷，檢測測可靠性性好?？煽梢赃M(jìn)行行100%的檢檢驗。2、是設(shè)設(shè)備使用用安全的的可靠保保障承壓設(shè)備備在經(jīng)過過一段時時間使用用后，由由于溫度度、壓力力的變動動，使得得交變應(yīng)應(yīng)力改變變產(chǎn)生諸諸如疲勞勞、材質(zhì)質(zhì)劣化以以及由于于腐蝕作作用產(chǎn)生生壁厚減減薄等等等。可能能導(dǎo)致新新的缺陷陷或原有有的一些些缺陷開開展開裂裂，故對對于承壓壓類設(shè)備備必須定定期檢驗驗，及時時發(fā)現(xiàn)缺缺陷，避避免事故故發(fā)生。無損檢檢測是發(fā)發(fā)現(xiàn)缺

8、陷陷有效的的手段之之一。3、可以以用于改改進(jìn)制造造工藝在產(chǎn)品制制造過程程中，為為了找到到合適的的制造工工藝，必必須事先先進(jìn)行工工藝試驗驗。對工工藝試樣樣進(jìn)行無無損檢測測，并根根據(jù)檢測測結(jié)果優(yōu)優(yōu)化、改改造制造造工藝，最終確確定理想想的制造造工藝。4、它可可以設(shè)備備降低制制造成本本無損檢測測要有成成本的，但是，正確的的使用無無損檢測測方法卻卻能夠防防止以后后工序的的浪費、減少返返工、降降低廢品品率，從從而降低低制造成成本。6、對無無損檢測測人員的的要求1、遵守守法律、法規(guī)和和有關(guān)規(guī)規(guī)章新的特種設(shè)備備安全法法已由全國國人大常常務(wù)委員員會通過過，自2014年1月1日施行。標(biāo)志著著特種設(shè)設(shè)備相關(guān)關(guān)工作有

9、有法可依依，違法法必究。該法適適用特種種設(shè)備生生產(chǎn)、經(jīng)經(jīng)營、使使用、檢檢驗檢測測和安全全監(jiān)督管管理。人員應(yīng)該該遵守與與檢測工工作相關(guān)關(guān)的法律律、法規(guī)規(guī)，還應(yīng)應(yīng)該遵守守與環(huán)境境保護、勞動保保護和安安全管理理等方面面的法律律、法規(guī)規(guī)和有關(guān)關(guān)的規(guī)章章。2、忠于于職守，認(rèn)真履履行職責(zé)責(zé)無損檢測測人員考考試規(guī)則則中，規(guī)規(guī)定了3級、2級、1級人員員的任務(wù)務(wù)和職責(zé)責(zé)。1級人員員任務(wù)和和職責(zé)：（1）正正確調(diào)整整和使用用檢測儀儀器；（2）按按照無損損檢測作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書或工工藝卡進(jìn)進(jìn)行檢測測操作；（3）記記錄檢測測數(shù)據(jù)，整理檢檢測資料料；（4）執(zhí)執(zhí)行有關(guān)關(guān)安全防防護規(guī)則則2級人員員任務(wù)和和職責(zé)：（1）實實施或監(jiān)監(jiān)

10、督1級級檢測人人員的工工作；（2）按按照工藝藝文件要要求調(diào)試試和校準(zhǔn)準(zhǔn)檢測儀儀器，實實施無損損檢測操操作；（3）根根據(jù)無損損檢測工工藝規(guī)程程編制作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書或工工藝卡；（4）按按照規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，評定定檢測結(jié)結(jié)果，編編制和審審核無損損檢測報報告；（5）對對1級檢檢測人員員進(jìn)行技技能培訓(xùn)訓(xùn)和指導(dǎo)導(dǎo)。3、誠實實守信，不弄虛虛作假誠實守信信是社會會道德之之一，無無損檢測測出具的的無損檢檢測報告告是法律律文書形形式之一一，無損損檢測人人員要對對自己簽簽名的報報告承擔(dān)擔(dān)法律后后果。會會被法律律追責(zé)的的或要負(fù)負(fù)法律責(zé)責(zé)任。二二種行為為都是不不能忽視視的：主主觀故意意和無知知妄為。4、嚴(yán)格執(zhí)行行無損檢檢測

11、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，工藝藝和操作作程序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、工藝藝和操作作程序是是理論、實驗和和應(yīng)用經(jīng)經(jīng)驗的結(jié)結(jié)晶，制制訂經(jīng)過過仔細(xì)研研究和討討論并且且經(jīng)過審審核審批批程序，是無損損檢測的的基本工工作準(zhǔn)則則，不得得違反。它是檢檢測結(jié)果果正確可可靠的保保證。1級人員員沒有資資格編制制無損檢檢測工藝藝規(guī)程、工藝卡卡。5、重視視安全，堅持文文明生產(chǎn)產(chǎn)安全是堅堅持以人人為本的的價值觀觀的核心心。高度度重視安安全生產(chǎn)產(chǎn)，要做做到：不不傷害別別人，不不傷害自自己和不不被別人人傷害。文明生產(chǎn)產(chǎn)是現(xiàn)代代企業(yè)管管理的基基本要求求，保持持工作環(huán)環(huán)境的清清潔，設(shè)設(shè)備的完完好，管管理有序序，個人人儀容談?wù)勍拢奈拿鞫Y貌貌。7、無損檢檢測級

12、別別及考核核程序檢測人員員級別分分：1級級（初級級）、2級（中中級）、3級（高級）。各種無損損檢測方方法、項項目和級級別劃分分詳見無損檢檢測人員員考核規(guī)規(guī)則附附件A?？己顺绦蛐蚍譃榭伎荚嚭蛯弻徟l(fā)證證。申請請檢測測人員證證的人人員應(yīng)該該先經(jīng)考考試合格格，憑考考試合格格證明向向國家質(zhì)質(zhì)監(jiān)總局局或其授授權(quán)部門門申請辦辦理檢檢測人員員證。檢測人人員證有效期期4年。按規(guī)定定時間及及時辦理理延續(xù)手手續(xù)（換換證）。8、無損損檢測考考試方式式及內(nèi)容容考試方式式：理論論筆試（閉卷和和開卷）和實際際操作技技能考試試。1級級沒有開開卷考試試?？荚囋u分分采用百百分制，合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)均為為70分分，筆試試和實操操考試均均

13、合格，方可申申請檢檢測人員員證成績不合合格的允允許補考考，單科科合格成成績有效效期2年年。無損檢測測人員考考試按照照附件C的考試試大綱內(nèi)內(nèi)容進(jìn)行行。9、無損損檢測人人員的監(jiān)監(jiān)督管理理各省級質(zhì)質(zhì)監(jiān)部門門負(fù)責(zé)本本轄區(qū)內(nèi)內(nèi)檢測人人員考試試進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督督，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時報告告發(fā)證機機關(guān)。持證人員員出具虛虛假檢測測結(jié)果、鑒定結(jié)結(jié)論的，或者同同時在兩兩個以上上機構(gòu)中中執(zhí)業(yè)的的，發(fā)證證機關(guān)將將按照特種設(shè)設(shè)備安全全法的的規(guī)定予予以處罰罰。10、無無損檢測測HSE管理健康（Health）、安全全（Safety）、環(huán)境（Environment）簡稱為為HSE管理體體系。它它采取事事前進(jìn)行行風(fēng)險分分析，確確定自

14、身身活動可可能發(fā)生生的危害害及后果果，采取取有效的的防范手手段和控控制措施施防止事事故發(fā)生生，減少少人員傷傷害、財財產(chǎn)損失失和環(huán)境境污染的的有效管管理方法法。（1）檢檢測人員員要學(xué)習(xí)習(xí)并嚴(yán)格格遵守各各項安全全規(guī)章制制度，并并經(jīng)考試試合格持持證上崗崗；（2）人人員進(jìn)入入現(xiàn)場前前，應(yīng)了了解現(xiàn)場場情況，對潛在在危險應(yīng)應(yīng)排除或或做好充充分的準(zhǔn)準(zhǔn)備。即即不傷害害別人，不傷害害自己，不被別別人傷害害；（3）上上崗檢測測前必須須穿好防防護用品品，高空空作業(yè)系系好安全全帶；（4）檢檢測前做做好安全全用電、防火防防窒息及及有毒氣氣體等安安全措施施；（5）進(jìn)進(jìn)行射線線檢測時時，盡量量減少對對人和環(huán)環(huán)境的輻輻射污染

15、染，劃出出警戒范范圍，懸懸掛警告告標(biāo)志并并有人監(jiān)監(jiān)護。（6）其其他檢測測方法應(yīng)應(yīng)制定相相應(yīng)安全全管理措措施，確確保安全全。射線檢測測射線的種種類很多多，其中中易于穿穿透物質(zhì)質(zhì)的有X射線、射線線、中子子射線三三種。這這三種射射線都被被用于無無損檢測測，其中中X射線線和射射線常應(yīng)應(yīng)用于鍋鍋爐壓力力容器壓壓力管道道焊縫和和其他工工業(yè)產(chǎn)品品、結(jié)構(gòu)構(gòu)材料的的缺陷檢檢測，而而中子射射線僅用用于一些些特殊場場合。射線檢測測是工業(yè)業(yè)無損檢檢測的一一個重要要專業(yè)門門類。射射線檢測測最主要要的應(yīng)用用是探測測試件內(nèi)內(nèi)部的宏宏觀幾何何缺陷（探傷）。按照照不同特特征（例例如使用用的射線線種類、記錄的的器材、工藝和和技術(shù)

16、特特點等）可將射射線檢測測分膠片片射線檢檢測、射射線數(shù)字字成像檢檢測等多多種不同同方法。射線檢測測是指X射線或或射線線穿透試試件，以以膠片作作為記錄錄信息器器材的無無損檢測測方法，該方法法是應(yīng)用用最廣泛泛的一種種最基本本的射線線檢測方方法。原理X射線和和射線線都是波波長極短短的電磁磁波。X射線是是從X射射線管中中產(chǎn)生的的，射射線是從從放射性性同位素素的原子子核中放放射出來來的，能能量在1MeV以上的的高能X射線，是通過過電子加加速器獲獲得的。射線在穿穿透物體體過程中中會與物物質(zhì)發(fā)生生相互作作用，因因吸收和和散射而而使其強強度減弱弱。強度度衰減程程度取決決于物質(zhì)質(zhì)的衰減減系數(shù)和和射線在在物質(zhì)中中

17、穿越的的厚度。如果被被透照物物體（試試件）的的局部存存在缺陷陷，且構(gòu)構(gòu)成缺陷陷的物質(zhì)質(zhì)的衰減減系數(shù)又又不同于于試件，該局部部區(qū)域的的透過射射線強度度就會與與周圍產(chǎn)產(chǎn)生差異異。把膠膠片放在在適當(dāng)位位置使其其在透過過射線的的作用下下感光，經(jīng)暗室室處理后后得到底底片。底底片上各各點的黑黑化程度度取決于于射線照照射量，由于缺缺陷部位位和完好好部位的的透射射射線強度度不同，底片上上相應(yīng)部部位就會會出現(xiàn)黑黑度差異異。底片片上相鄰鄰區(qū)域的的黑度差差定義為為“對比比度”。把底片片放在觀觀片燈上上借助透透過光線線觀察，可以看看到由對對比度構(gòu)構(gòu)成的不不同形狀狀的影像像，評片片人員據(jù)據(jù)此判斷斷缺陷情情況并評評價試件

18、件質(zhì)量。檢測設(shè)備備射線檢測測設(shè)備可可分為：X射線線探傷機機、射射線探傷傷機、高高能射線線探傷設(shè)設(shè)備三大大類。X射線探探傷機管管電壓在在450 kV以下，可分為為攜帶式式、移動動式兩類類，最大大穿透鋼鋼鐵厚度度可達(dá)100mm。射線線探傷機機的射線線能量取取決于放放射性同同位素的的種類，常用源有C060、Irl92、Se75等等，最大大穿透鋼鋼鐵厚度度可達(dá)200mm。高能射射線探傷傷設(shè)備由由電子加加速器（包括直直線加速速器、回回旋加速速器）產(chǎn)產(chǎn)生能量量為124MeV射線，最大穿穿透鋼鐵鐵厚度可可達(dá)500mm。膠片膠片是射射線檢測測記錄信信息的器器材。射射線膠片片不同于于一般的的感光膠膠片，一一般感

19、光光膠片只只在膠片片片基的的一面涂涂布感光光乳劑層層，在片片基的另另一面涂涂布反光光膜。射射線膠片片在膠片片片基的的兩面均均涂布感感光乳劑劑層，目目的是增增加鹵化化銀含量量以吸收收較多的的穿透能能力很強強的X射射線和射線，從而提提高膠片片的感光光速度，同時增增加底片片的黑度度。射線線膠片的的結(jié)構(gòu)如如圖9.3.2所示。射線穿透透被檢查查試件后后照射在在膠片上上。使膠膠片產(chǎn)生生潛影，經(jīng)過顯顯影、定定影化學(xué)學(xué)處理后后，膠片片上的潛潛影成為為永久性性的可見見圖像，稱為射射線底片片（簡稱稱為底片片）。1一片基基 2-結(jié)合層層3一乳劑劑層4一保護護膜增感屏射線底片片上的影影像主要要是靠膠膠片乳劑劑層吸收收

20、射線產(chǎn)產(chǎn)生光化化學(xué)作用用形成的的。但通通常只有有不到1%的射射線被膠膠片所吸吸收，而而99%以上的的射線透透射過膠膠片被浪浪費。使使用增感感屏可增增強射線線對膠片片的感光光作用，從而達(dá)達(dá)到縮短短曝光時時間提高高工效的的目的。目前常用用的增感感屏有金金屬增感感屏、熒熒光增感感屏和金金屬熒光光增感屏屏三種。其中以以使用金金屬增感感屏所得得底片像像質(zhì)最佳佳，金屬屬熒光增增感屏次次之，熒熒光增感感屏最差差，但增增感系數(shù)數(shù)以熒光光增感屏屏最高，金屬增增減屏最最低。目目前在承承壓設(shè)備備射線檢檢測中使使用普遍遍的是金金屬增減減屏。像質(zhì)計像質(zhì)計是是用來檢檢查和定定量評價價射線底底片影像像質(zhì)量的的工具。又稱為為

21、影像質(zhì)質(zhì)量指示示器，或或簡稱IQI、透度計計。像質(zhì)計通通常用與與被檢工工件材質(zhì)質(zhì)相同或或?qū)ι渚€線吸收性性能相似似的材料料制作。像質(zhì)計計中設(shè)有有一些人人為的有有厚度差差的結(jié)構(gòu)構(gòu)（如槽槽、孔、金屬絲絲等），其尺寸寸與被檢檢工件的的厚度有有一定的的數(shù)值關(guān)關(guān)系。射射線底片片上的像像質(zhì)計影影像可以以作為一一種永久久性的證證據(jù)，表表明射線線檢測是是在適當(dāng)當(dāng)條件下下進(jìn)行的的，但像像質(zhì)計的的指示數(shù)數(shù)值并不不等于被被檢工件件中可以以發(fā)現(xiàn)的的自然缺缺陷的實實際尺寸寸。工業(yè)射線線檢測用用的像質(zhì)質(zhì)計有金金屬絲型型、孔型型和槽型型三種，其中金金屬絲型型應(yīng)用最最廣。射線檢測測的能力力范圍：（1）能能檢測出出對接接接頭中存

22、存在的未未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和和坡口未未熔合等等缺陷；（2）能能檢測出出鑄件中中存在的的縮孔、夾雜、氣孔和和疏松等等缺陷；（3）能能確定缺缺陷平面面投影的的位置、大小以以及缺陷陷的性質(zhì)質(zhì)；（4）射射線檢測測的穿透透厚度，主要由由射線能能量確定定。射線檢測測的局限限性：（1）較較難檢測測出厚鍛鍛件、管管材和棒棒材中存存在的缺缺陷；（2）較較難檢測測出T型型焊接接接頭和和堆焊層層中存在在的缺陷陷；（3）較較難檢測測出焊縫縫中存在在的細(xì)小小裂紋和和未熔合合；（4）當(dāng)當(dāng)被檢設(shè)設(shè)備直徑徑較大采采用r射射線源源進(jìn)行中中心曝光光法時較較難檢測測出焊縫縫中存在在的小缺缺陷；（5）較較難檢測測出缺陷陷的自身

23、身高度。檢測時機機，表面面要求在射線檢檢測之前前，對接接焊接接接頭的表表面應(yīng)經(jīng)經(jīng)外觀檢檢測并合合格。表表面的不不規(guī)則狀狀態(tài)在底底片上的的影像不不得掩蓋蓋或干擾擾缺陷影影像，否否則應(yīng)對對表面作作適當(dāng)修修整。除非另有有規(guī)定，射線檢檢測應(yīng)在在焊后進(jìn)進(jìn)行。對對有延遲遲裂紋傾傾向的材材料，至至少應(yīng)在在焊接完完成24h后進(jìn)進(jìn)行射線線檢測。檢測一般般步驟把射線源源、工件件和膠片片按一定定的相互互位置進(jìn)進(jìn)行布置置，一般般把被檢檢的物體體安放在在離X射射線裝置置或射射線裝置置一定距距離（符符合射線線檢測標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求）的位位置處，把膠片片盒緊貼貼在試樣樣背后，讓射線線照射適適當(dāng)?shù)臅r時間（根根據(jù)曝光光曲線選選擇）進(jìn)

24、進(jìn)行曝光光。把曝曝光后的的膠片在在暗室中中進(jìn)行顯顯影、定定影、水水洗和干干燥。將將干燥的的底片放放在觀片片燈的顯顯示屏上上觀察，根據(jù)底底片的黑黑度和圖圖像來判判斷存在在缺陷的的種類、大小和和數(shù)量。隨后按按相應(yīng)的的射線檢檢測標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，對缺缺陷進(jìn)行行評定和和分級。以上就就是射線線照相探探傷的一一般步驟驟。安全防護護射線具有有生物效效應(yīng)，超超輻射劑劑量可能能引起放放射性損損傷，破破壞人體體的正常常組織出出現(xiàn)病理理反應(yīng)。輻射具有積累累作用，超輻射劑劑量照射射是致癌癌因素之之一，并并且可能能殃及下下一代，造成嬰嬰兒畸形形和發(fā)育育不全等等。由于射線線具有危危害性，所以在在射線照照相中，防護是是很重要要的。射

25、線防護護，就是是在盡可可能的條條件下采采取各種種措施，在保證證完成射射線探傷傷任務(wù)的的同時，使操作作人員接受的劑劑量當(dāng)量量不超過限限值，我我國對職職業(yè)放射射性工作作人員劑劑量當(dāng)量量限值作作了規(guī)定定：從事事放射性性的人員員年劑量當(dāng)當(dāng)量限值值為50 mSv。同時應(yīng)盡盡可能地地降低操操作人員員和其他他人員的的吸收劑劑量。防護措施施有以下下三種：屏蔽防防護、距距離防護護和時間間防護。屏蔽防護護就是在在射線源源與操作作人員及及其他鄰鄰近人員員之間加加上有效效合理的的屏蔽物物來降低低輻射的的方法。屏蔽防護護應(yīng)用很很廣泛，如射線線探傷機機體襯鉛鉛，現(xiàn)場場使用流流動鉛房房和建立立固定曝曝光室等等都是屏蔽防護護

26、。距離防護護是用增增大射線線源距離離的辦法法來防止止射線傷傷害。因因為射線線強度P 與距距離R的的平方方成反比。所以在沒沒有屏蔽蔽物或屏屏蔽物厚厚度不夠夠時，用用增大射射線源距距離的辦辦法也能能達(dá)到防防護的目目的。尤尤其是在野外進(jìn)進(jìn)行射線線檢測時時，距離離防護更更是一種種簡便易易行的方方法。時間防護護就是減減少操作作人員與與射線接接觸的時時間，以以減少射射線損傷傷的防護護方法。因為人人體吸收收射線量是與人人接觸射射線的時時間成正正比的。以上三種種防護方方法，各各有其優(yōu)優(yōu)缺點，在實際際探傷中中，可根根據(jù)當(dāng)時時的條件件選擇。為了得得到更好好的效果，往往往是三種種防護方方法同時時使用。射線檢測測特點

27、（1）檢檢測結(jié)果果有直接接記錄底片片由于底片片上記錄錄的信息息十分豐豐富，且且可以長長期保存存，從而而使射線線檢測成成為各種種無損檢檢測方法法中記錄最真實實、最直直觀、最全面、可追蹤蹤性最好好的檢測測方法。（2）可可以獲得得缺陷的的投影圖圖像，缺缺陷定性性定量準(zhǔn)準(zhǔn)確各種無損損檢測方方法中，射線照照相對缺缺陷定性性是最準(zhǔn)準(zhǔn)的。在在定量方方面，對對體積型型缺陷（氣孔、夾渣類）的長長度、寬寬度尺寸的確確定也很很準(zhǔn)，其其誤差大大致在零零點幾毫毫米。但對面積積型缺陷陷（如裂裂紋、未未熔合類），如如缺陷端端部尺寸寸（高度度和張口寬度度）很小小，則底片上上影像尖尖端延伸伸可能辨辨別不清清，此時時定量數(shù)數(shù)據(jù)會

28、偏小。（3）體體積型缺缺陷檢出出率很高高，而面面積型缺缺陷的檢檢出率受受到多種種因素影影響體積型缺缺陷是指指氣孔、夾渣類類缺陷。一般情情況下，射線照照相大致致可以檢檢出直徑徑在試件件厚度1%以上的體積積型缺陷陷，但在薄試件件中，受受人眼分分辨率的的限制，可檢出出缺陷的的最小尺尺寸大致致在0.5mm 左右右。面積型缺缺陷是指指裂紋、未熔合合類缺陷，其檢檢出率的的影響因因素包括括缺陷形形態(tài)尺寸寸、透照照厚度、透照角角度、透照幾何何條件、源和膠膠片種類類、像質(zhì)質(zhì)計靈敏敏度等。由于于厚工件件影像細(xì)細(xì)節(jié)顯示示不清，所以一一般來說說厚試件中的裂裂紋檢出出率較低低，但對對薄試件件，除非非裂紋或或未熔合合的高

29、度和張張口寬度度極小，否則只只要照相相角度適當(dāng)，底底片靈敏敏度符合合要求，裂紋檢檢出率還還是足夠夠高的。（4）適適宜檢驗驗較薄的的工件而而不適宜宜較厚的的工件檢驗厚工工件需要要高能量量的射線線探傷設(shè)設(shè)備。300kV便便攜式式X射射線機透透照厚度度一般小小于40 mm，420kV移移動式X 射線線機和Ir192 射線線機透照照厚度均均小于100mm，對厚度度大于100mm的工件檢檢測需使使用加速速器或Co6O，因此此是比較較困難的的。此外，板板厚增大大，射線線照相絕絕對靈敏敏度是下下降的，也就是是說對厚厚工件采采用射線線檢測，小尺寸寸缺陷以以及一些些面積型型缺陷漏漏檢的可可能性增增大。（6）有有

30、些試件件結(jié)構(gòu)和和現(xiàn)場條條件不適適合射線線照相由于是穿穿透法檢檢驗，檢檢測時需需要接近近工件的的兩面，因此結(jié)結(jié)構(gòu)和現(xiàn)現(xiàn)場條件件有時會會限制檢檢測的進(jìn)進(jìn)行。例例如，有有內(nèi)件的的鍋爐或或容器，有厚保保溫層的的鍋爐、容器或或管道，內(nèi)部液液態(tài)或固固態(tài)介質(zhì)質(zhì)未排空空的容器器等均無無法檢測測。采用用雙壁單單影法透透照，雖雖然可以以不進(jìn)人人容器內(nèi)內(nèi)部，但但只適用用于直徑徑較小的的容器或或管道，對直徑徑較大（例如大大于1000 mm）的容容器或管管道，雙雙壁單影影法透照照很難實實施。此此外，射射線照相相對源至至膠片的的距離（焦距）有一定定要求，如焦距距太短，則底片片清晰度度會很差差。（7）對對缺陷在在工件中中厚

31、度方方向的位位置、尺尺寸（高高度）的的確定比比較困難難除了一些些根部缺缺陷可結(jié)結(jié)合焊接接知識和和規(guī)律來來確定其其在工件件中厚度度方向的的位置外外，大多多數(shù)缺陷陷無法根根據(jù)底片片提供的的信息定定位。缺缺陷高度度可通過過黑度對對比的方方法作出出判斷，但精確確度不高高，尤其其影像細(xì)細(xì)小的裂裂紋類缺缺陷，其其黑度測測不準(zhǔn)，用黑度度對比方方法測定定缺陷高高度的誤誤差較大大。（8）檢檢測成本本高射線照相相設(shè)備和和透照室室的建設(shè)設(shè)投資巨巨大，檢檢測設(shè)備備的投資資也較高高，此外外，與其其他無損損檢測方方法相比比，射線線照相的的材料成成本（膠膠片、沖沖洗藥液液等）、人工成成本也是是很高的的。（9）射射線照相相檢

32、測速速度慢一般情況況下定向向X射線線機一次次透照長長度不超超過300mm，拍一一張片子子需10 min，射線源源的曝光光時間一一般更長長。膠片片還需進(jìn)進(jìn)行暗室室處理，射線檢檢測從透透照開始始到評定定出結(jié)果果需數(shù)小小時，與與其他無無損檢測測方法相相比，射射線照相相的檢測測速度很很慢，效效率很低低。但特特殊場合合的特殊殊應(yīng)用另另當(dāng)別論論，例如如周向X射線機機中心曝曝光或射線源源全景曝曝光技術(shù)術(shù)應(yīng)用則則可以大大大提高高檢測效效率。（10）射線對對人體有有傷害射線會對對人體組組織造成成多種損損傷，因因此對職職業(yè)放射射性工作作人員劑劑量當(dāng)量量規(guī)定了了限值。要求在在保證完完成射線線探傷任任務(wù)的同同時，使使

33、操作人人員接受受的劑量量當(dāng)量不不超過限限值，并并且應(yīng)盡盡可能地地降低操操作人員員和其他他人員的的吸收劑劑量。防防護的主主要措施施有屏蔽蔽防護、距離防防護和時時間防護護?，F(xiàn)場場照相因因防護會會給施工工組織帶帶來一些些問題，尤其是是射線線，對放放射同位位素的嚴(yán)嚴(yán)格管理理規(guī)定將將影響工工作效率率和成本本。射線檢測測質(zhì)量分分級JB/T4730.2-2005對對承壓設(shè)設(shè)備金屬屬材料受受壓元件件的熔化化焊對接接接頭的的X射線線和射射線檢測測技術(shù)和和質(zhì)量分分級做出出了明確確規(guī)定。（1）射射線檢測測技術(shù)等等級射線檢測測技術(shù)分分為三級級：A級級低低靈敏度度技術(shù)；AB級級中中靈敏度度技術(shù)；B級高靈靈敏度技技術(shù)。承

34、承壓設(shè)備備對接焊焊接接頭頭的制造造、安裝裝、在用用時的射射線檢測測，一般般應(yīng)采用用AB級級射線檢檢測技術(shù)術(shù)進(jìn)行檢檢測。對對重要設(shè)設(shè)備、結(jié)結(jié)構(gòu)、特特殊材料料和特殊殊焊接工工藝制作作的對接接焊接接接頭，可可采用B級技術(shù)術(shù)進(jìn)行檢檢測。（2）鋼鋼、鎳、銅制承承壓設(shè)備備熔化焊對對接焊接接接頭射線檢測測質(zhì)量分分級1）范圍圍適用于厚厚度為2 mm400mm的碳素素鋼、低低合金鋼鋼、奧氏氏體不銹銹鋼、鎳鎳及鎳基基合金制制承壓設(shè)設(shè)備，以以及厚度度為2mm80mm銅及及銅合金金制承壓壓設(shè)備的的熔化焊焊對接焊焊接接頭頭射線檢檢測的質(zhì)質(zhì)量分級級。2）缺陷陷類型對接焊接接接頭中中的缺陷陷按性質(zhì)質(zhì)可分為為裂紋、未熔合合、

35、未焊焊透、條條形缺陷陷和圓形形缺陷五五類。3）質(zhì)量量分級依依據(jù)根據(jù)對接接接頭中中存在的的缺陷性性質(zhì)、數(shù)數(shù)量和密密集程度度，其質(zhì)質(zhì)量等級級可劃分分為、級級。4）質(zhì)量量分級一一般規(guī)定定a級級對接焊焊接接頭頭內(nèi)不允允許存在在裂紋、未熔合合、未焊焊透和條條形缺陷陷。B級級和級級對接焊焊接接頭頭內(nèi)不允允許存在在裂紋、未熔合合和未焊焊透。C對接接焊接接接頭中缺缺陷超過過級者者為級級。D當(dāng)各各類缺陷陷評定的的質(zhì)量級級別不同同時，以以質(zhì)量最最差的級級別作為為對接焊焊接接頭頭的質(zhì)量量級別。5）圓形形缺陷的的質(zhì)量分分級圓形缺陷陷用圓形形缺陷評評定區(qū)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量分級評評定，圓圓形缺陷陷評定區(qū)區(qū)為一個個與焊縫縫平行的

36、的矩形。圓形缺缺陷評定定區(qū)應(yīng)選選在缺陷陷最嚴(yán)重重的區(qū)域域。6）條形形缺陷的的質(zhì)量分分級條形缺陷陷按缺陷陷長度和和母材公公稱厚度度進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量分級級評定。7）綜合合評級在圓形缺缺陷評定定區(qū)內(nèi)同同時存在在圓形缺缺陷和條條形缺陷陷時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行綜綜合評級級。綜合合評級的的級別如如下確定定：對圓圓形缺陷陷和條形形缺陷分分別評定定級別，將兩者者級別之之和減一一作為綜綜合評級級的質(zhì)量量級別。3）鋼、鎳、銅銅承壓設(shè)設(shè)備管子及壓壓力管道道熔化焊焊環(huán)向?qū)雍附咏咏宇^射射線檢測測質(zhì)量分分級1）范圍圍適用于壁壁厚T2mm碳素素鋼、低低合金鋼鋼、奧氏氏體不銹銹鋼、鎳鎳及鎳合合金、銅銅及銅合合金制承承壓設(shè)備備管子及及壓力管

37、管道的熔熔化焊環(huán)環(huán)向?qū)咏雍附咏咏宇^射線線檢測的的質(zhì)量分分級。2）缺陷陷類型對接焊接接接頭中中的缺陷陷按性質(zhì)質(zhì)可分為為裂紋、未熔合合、未焊焊透、條條形缺陷陷、圓形形缺陷、根部內(nèi)內(nèi)凹、根根部咬邊邊等七類類。3）質(zhì)量量分級依依據(jù)根據(jù)對接接焊接接接頭中存存在的缺缺陷性質(zhì)質(zhì)、數(shù)量量和密集集程度，其質(zhì)量量等級可可劃分為為、級。4）質(zhì)量量分級的的一般規(guī)規(guī)定A級級對接焊焊接接頭頭內(nèi)不允允許存在在裂紋、未熔合合、未焊焊透、條條形缺陷陷、根部部內(nèi)凹、根部咬咬邊。B級級和級級對接焊焊接接頭頭內(nèi)不允允許存在在裂紋、未熔合合，雙面面焊以及及加墊板板單面焊焊中的未未焊透。C對接接焊接接接頭中缺缺陷超過過級者者為級級。D

38、當(dāng)各各類缺陷陷評定的的質(zhì)量級級別不同同時，以以質(zhì)量最最差的級級別作為為對接焊焊接接頭頭的質(zhì)量量級別。5）圓形形缺陷的的分級評評定圓形缺陷陷用圓形形缺陷評評定區(qū)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量分級評評定，圓圓形缺陷陷評定區(qū)區(qū)為一個個與焊縫縫平行的的矩形。圓形缺缺陷評定定區(qū)應(yīng)選選在缺陷陷最嚴(yán)重重的區(qū)域域。6）條形形缺陷的的質(zhì)量分分級條形缺陷陷按缺陷陷長度和和母材公公稱厚度度進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量分級級評定。7）不加加墊板單單面焊的的未焊透透缺陷的的分級評評定不加墊板板單面焊焊的未焊焊透缺陷陷按未焊焊透最大大深度、未焊透透長度和和母材公公稱厚度度進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量分級級評定。8）根部部內(nèi)凹和和根部咬咬邊的分分級評定定根部內(nèi)凹凹和根部部咬邊

39、缺缺陷按缺缺陷最大大深度、缺陷長長度和母母材公稱稱厚度進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量分級評評定。9）綜合合評級在條形缺缺陷評定定區(qū)內(nèi)同同時存在在多種缺缺陷時，應(yīng)進(jìn)行行綜合評評級。對對各類缺缺陷分別別評定級級別，取取質(zhì)量級級別最低低的級別別作為綜綜合評級級的級別別；當(dāng)各各類缺陷陷的級別別相同時時，則降降低一級級作為綜綜合評級級的級別別超聲波檢檢測聲波是指指人耳能能感受到到的一種種縱波，其頻率率范圍為為16Hz2KHz。當(dāng)聲聲波的頻頻率低于于16Hz時就就叫做次次聲波，高于2KHz則稱為為超聲波波。它是是由機械械振動源源在彈性性介質(zhì)中中激發(fā)的的一種機機械振動動波，其其實質(zhì)是是以機械械波的形形式傳遞遞振動能能量，其其

40、必要條條件是要要有振動動源和能能傳遞機機械振動動的彈性性介質(zhì)（實際上上包括了了幾乎所所有的氣氣體、液液體和固固體），它能透透入物體體內(nèi)部并并可以在在物體中中傳播。利用超超聲波在在物體中中的多種種傳播特特性，例例如反射射與折射射、衍射射與散射射、衰減減、諧振振以及聲聲速等的的變化，可以測測知許多多物體的的尺寸、表面與與內(nèi)部缺缺陷、組組織變化化等等，因此超超聲檢測測技術(shù)是是應(yīng)用廣廣泛的一一種重要要的無損損檢測技技術(shù)。例例如用于于醫(yī)療上上的超聲聲診斷（如B超超）、海海洋學(xué)中中的聲納納、魚群群探測、海底形形貌探測測、海洋洋測深、地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造探測測、工業(yè)業(yè)材料及及制品上上的缺陷陷探測、硬度測測量、測測厚、

41、顯顯微組織織評價、混凝土土構(gòu)件檢檢測、陶陶瓷土坯坯的濕度度測定、氣體介介質(zhì)特性性分析、密度測測定等等等。特種設(shè)備備超聲波波檢測主主要用于于探測試試件的內(nèi)內(nèi)部缺陷陷，它的的應(yīng)用十十分廣泛泛。用于于檢測的的超聲波波，頻率率為0.425MHz，其中用用得最多多的是15MHz。在超超聲檢測測中，有有根據(jù)缺缺陷的回回波和底底面的回回波進(jìn)行行判斷的的脈沖反反射法；有根據(jù)據(jù)缺陷的的陰影來來判斷缺缺陷情況況的穿透透法；還還有根據(jù)據(jù)由被檢檢物產(chǎn)生生駐波來來判斷缺缺陷情況況或者判判斷板厚厚的共振振法。目目前用得得最多的的方法是是脈沖反反射法。超聲信信號顯示示方面，目前用用得最多多而且較較為成熟熟的是A型顯示示。下

42、面面主要敘敘述A型型顯示脈脈沖反射射超聲探探傷法。原理脈沖反射射法在垂垂直探傷傷時用縱縱波，在在斜入射射探傷時時大多用用橫波。把超聲聲波射人人被檢物物的一面面，然后后在同一一面接收收從缺陷陷處反射射回來的的回波，根據(jù)回回波情況況來判斷斷缺陷的的情況?？v波垂垂直探傷傷和橫波波傾斜人人射探傷傷是超聲聲波探傷傷中兩種種主要探探傷方法法。兩種種方法各各有用途途，互為為補充，縱波探探傷容易易發(fā)現(xiàn)與與探測面面平行或或稍有傾傾斜的缺缺陷，主主要用于于鋼板、鍛件、鑄件的的探傷，而斜射射的橫波波探傷，容易發(fā)發(fā)現(xiàn)垂直直于探測測面或傾傾斜較大大的缺陷陷，主要要用于焊焊縫的探探傷。垂直縱波波檢測法法當(dāng)把脈沖沖振蕩器器

43、發(fā)生的的電壓加加到晶片片上時，晶片振振動，產(chǎn)產(chǎn)生超聲聲波脈沖沖。如果果被檢物物是鋼工工件的話話，超聲聲波以5 900m/s的的固定速速度在鋼鋼工件內(nèi)內(nèi)傳播，超聲碰碰到缺陷陷時，一一部分從從缺陷反反射回到到晶片，而另一一部分未未碰到缺缺陷的超超聲波繼繼續(xù)前進(jìn)進(jìn)，一直直到被檢檢物底面面才反射射回來。因此，缺陷處處反射的的超聲波波先回到到晶片，底面反反射的超超聲波后后回到晶晶片。回回到晶片片上的超超聲波又又反過來來被轉(zhuǎn)換換成高頻頻電壓。電信號號被接收收和放大大后進(jìn)人人示波器器。示波波器將缺缺陷回波波和底面面回波顯顯示在熒熒光屏。因此，在示波波管上可可以得到到圖9.3.21所示示的圖形形。從這這個圖形

44、形上可以以看出有有沒有缺缺陷、缺缺陷的位位置及其其大小。對于脈沖沖反射式式超聲波波探傷儀儀，熒光光屏的時時基線和和激勵脈脈沖是被被同時觸觸發(fā)的，即處于于同步狀狀態(tài)下工工作。當(dāng)當(dāng)探頭被被激勵而而向工件件發(fā)射超超聲波時時，激勵勵脈沖也也被反饋饋至接收收電路觸觸發(fā)時基基電路開開始掃描描，在時時基線的的始端出出現(xiàn)一個個很強的的脈沖波波，這個個波稱為為“始波波”，用用T表示示；當(dāng)探探頭接收收到底面面反射回回來的聲聲波時，時基線線上右邊邊相應(yīng)呈呈現(xiàn)一個個表示底底面反射射的脈沖沖波，稱稱為“底底波”，用B表表示。時時基線由由T掃描描到B的的時間正正等于超超聲脈沖沖從探頭頭到底面面又返回回探頭的的傳播時時間。

45、因因此，可可以說從從T到B之間的的距離代代表了工工件的厚厚度。如如果工件件中有缺缺陷，探探頭接收收到缺陷陷反射回回來的聲聲波時，時基線線上相應(yīng)應(yīng)呈現(xiàn)出出一個代代表缺陷陷的脈沖沖波，稱稱為“缺缺陷波”或“傷傷波”，用F表表示。顯顯然，缺缺陷波所所經(jīng)時間間短于底底波所經(jīng)經(jīng)時間，故缺陷陷波F應(yīng)應(yīng)處于T與B之之間。如如果探傷傷儀的時時基線良良好，就就可以利利用T、F、B之間的的距離關(guān)關(guān)系，對對缺陷定定位。另外，因因缺陷回回波高度度hF是是隨缺陷陷尺寸的的增大而而增高的的。所以以可由缺缺陷回波波高度hF來估估計缺陷陷大小。當(dāng)缺陷陷很大時時，可以以移動探探頭，按按顯示缺缺陷的范范圍來求求出缺陷陷的延伸伸尺

46、寸。橫波斜探探頭法在斜射法法探傷中中，由于于超聲波波在被檢檢物中是是斜向傳傳播的，超聲波波是斜向向射到底底面，所所以不會會有底面回波。因此，不能再再用底面面回波調(diào)調(diào)節(jié)來對對缺陷進(jìn)進(jìn)行定位位。而要要知道缺缺陷位置置，需要要用適當(dāng)當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試塊來把示示波管橫橫坐標(biāo)調(diào)調(diào)整到適適當(dāng)狀態(tài)態(tài)。通常常采用JB/T 4730標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的CSK一一IA 試塊塊和橫孔孔試塊來來進(jìn)行調(diào)調(diào)整。在測定范范圍作了了適當(dāng)調(diào)調(diào)整后，探測到到缺陷時時，從示示波管上上顯示的的探頭到到缺陷的的距離W 與缺缺陷位置置的關(guān)系系如圖9.3.22所所示。從圖9.3.22看看出，橫橫波探傷傷中的位位置不僅僅取決于于聲程W，還取取決于折折射

47、角 ，所所以橫波波探傷中中掃描線線的調(diào)節(jié)節(jié)比縱波波要復(fù)雜雜一些。對掃描描線的調(diào)調(diào)節(jié)是橫橫波探傷傷中一個個重要的的不可缺缺少的步步驟。1、超聲聲波檢測測設(shè)備超聲檢測測儀是超超聲檢測測的主體體設(shè)備，它的作作用是產(chǎn)產(chǎn)生電振振蕩并施施加于換換能器（探頭）激勵探探頭發(fā)射射超聲波波，同時時接收來來自于探探頭的電電信號，將其放放大后以以一定方方式顯示示出來從從而得到到被檢工工件中有有關(guān)缺陷陷的信息息。根據(jù)采用用的信號號處理技技術(shù)，超超聲檢測測儀可分分為模擬擬式和數(shù)數(shù)字式儀儀器，目目前廣泛泛使用的的超聲波波檢測儀如CTS一一22、CTS 一26等等是A型型顯示示脈沖反反射式模模擬檢測測儀，而而HS一一600、

48、CTS3OO。等則是是A型型顯示脈脈沖反射射式數(shù)字字檢測儀儀。聲波波的通道道數(shù)，分分為單通通道和多多通道。2、探頭頭凡能將任任何其他他形式能能量轉(zhuǎn)換換成超音音頻振動動形式能能量的器器件均可可用來發(fā)發(fā)射超聲聲波，具具有可逆逆效應(yīng)時又可用用來接收收超聲波波，這類類元件稱稱為超聲聲換能器器。以換換能器為為主要元元件組裝裝成具有有一定特特性的超超聲波發(fā)射、接收器器件，常常稱為探探頭。超超聲波探探頭是組組成超聲聲檢測系系統(tǒng)的最最重要的的組件之之一。探探頭的性性能直接影響響超聲檢檢測能力力和效果果。當(dāng)前前超聲檢檢測中采采用的超超聲換能能器主要要有壓電電換能器器、磁致致伸縮換換能器、電磁聲聲換能器器和激光光

49、超聲換換能器。其中最最常用的的是壓電電換能器器探頭，其關(guān)鍵鍵部件是是壓電晶晶片，是是一個具具有壓電電特性的的單晶或或多晶體體薄片，其作用用是將電電能轉(zhuǎn)換換為聲能能，并將將聲能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為電電能。3、耦合合劑超聲耦合合是指超超聲波在在檢測面面上的聲聲強透射射率。聲聲強透射射率高，超聲耦耦合好。為了改改善探頭頭與工件件間聲能能的傳遞遞，而加加在探頭頭和檢測測面之間間的液體體薄層稱稱為耦合合劑。在在液浸法法檢測中中，通過過液體實實現(xiàn)耦合合，此時時液體是是藕合劑劑。當(dāng)探頭和和工件之之間有一一層空氣氣時.超超聲波的的反射率率幾乎為為100%，即即使很薄薄的一層層空氣也也可以阻阻止超聲聲波傳人人工件。因此，排

50、除探探頭和工工件之間間的空氣氣非常重重要。耦耦合劑可可以填充充探頭與與工件間間的空氣氣間隙，使超聲聲波能夠夠傳入工工件，這這是使用用耦合劑劑的主要要目的。除此之之外，耦耦合劑有有潤滑作作用，可可以減小小探頭和和工件之之間的摩摩擦，防防止工件件表面磨磨損探頭頭，并使使探頭便便于移動動。常用耦合合劑有水水、甘油油、機油油、變壓壓器油、化學(xué)糨糨糊等。4、試塊塊在無損檢檢測技術(shù)術(shù)中，常常常采用用與已知知量相比比較的方方法來確確定被檢檢物的狀狀況。超超聲探傷傷中是以以試塊作作為比較較的依據(jù)據(jù)。試塊塊上有各各種已知知的特征征，例如如特定的的尺寸，規(guī)定的的人工缺缺陷，即即某一尺尺寸的平平底孔、橫通孔孔、凹槽

51、槽等。用用試塊作作為調(diào)節(jié)節(jié)儀器、定量缺缺陷的參參考依據(jù)據(jù)，是超超聲探傷傷的一個個特點。圖9.3.23、圖圖9.3.24是CSK-A試塊塊、CSK-A試塊塊示意圖圖。超聲檢測測的能力力范圍：（1）能能檢測出出原材料料（板材材、復(fù)合合板材、管材、鍛件等等）和零零部件中中存在的的缺陷；（2）能能檢測出出焊接接接頭內(nèi)存存在的缺缺陷，面面狀缺陷陷檢出率率較高；（3）超超聲波穿穿透能力力強，可可用于大大厚度（100mm以以上）原材料料和焊接接接頭的的檢測；（4）能能確定缺缺陷的位位置和相相對尺寸寸；超聲檢測測的局限限性：（1）較較難檢測測粗晶粒粒原材料料和焊接接接頭中中存在的的缺陷；（2）缺缺陷位置置、取

52、向向和形狀狀對檢測測結(jié)果有有一定的的影響；（3）A 型顯顯示檢測測不直觀觀，檢測測記錄信信息少。檢測時機機和表面面要求承壓設(shè)備備制造安安裝和在在用檢測測中，超超聲檢測測的時機機及抽檢檢率的選選擇等應(yīng)應(yīng)按法規(guī)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及有關(guān)關(guān)技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。探探傷時機機選擇根根據(jù)要達(dá)達(dá)到的檢檢測目的的，選擇擇最適當(dāng)當(dāng)?shù)奶絺麄麜r機。例如，為減小小粗晶粒粒的影響，電電渣焊焊焊縫應(yīng)在在正火處處理后探探傷；為為發(fā)現(xiàn)鍛鍛造后可可能產(chǎn)生生的鍛造造缺陷，應(yīng)在鍛鍛造全部部完成后后，在臺、槽槽、孔加加工前進(jìn)進(jìn)行超聲聲波檢測測。所確定的的檢測面面應(yīng)保證證工件被被檢部分分均能得得到充分分檢查。表面的的不規(guī)則則狀態(tài)不不得影響響檢測結(jié)

53、結(jié)果的正確性和和完整性性，否則則應(yīng)做適適當(dāng)?shù)奶幪幚?。焊焊縫的表表面質(zhì)量量應(yīng)經(jīng)外外觀檢測測合格。所有影影響超聲聲檢測的的銹蝕、飛濺濺和污物物等都應(yīng)應(yīng)予以清清除，其其表面粗粗糙度應(yīng)應(yīng)符合檢檢測要求求。（1）探傷傷方法選選擇根據(jù)工件件情況，選定探探傷方法法。例如如，對焊焊縫，選選擇單斜斜探頭接接觸法；對鋼管管，選擇擇聚焦探探頭水浸法；對對軸類鍛鍛件，選選用單探探頭垂直直探傷法法。（2）探探傷儀器器的選擇擇根據(jù)探傷傷方法及及工件情情況，選選定能滿滿足工件件探傷要要求的探探傷儀去去探傷。（3）探探傷方向向和掃查查面的選選定進(jìn)行超聲聲波探傷傷時，探探傷方向向很重要要。探傷傷方向應(yīng)應(yīng)以能發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷為準(zhǔn)，應(yīng)

54、根據(jù)據(jù)缺陷的的種類和和方向來決定。例如，軋制鋼鋼板中，鋼板內(nèi)內(nèi)的缺陷陷是沿軋軋制方向向伸展的的，因此此，采用用縱波垂垂直探傷傷使超聲聲波束垂直投投射在缺缺陷上，這樣缺缺陷回波波最大；焊縫探探傷時，應(yīng)根據(jù)據(jù)焊縫坡坡口形式式和厚度度選擇掃掃查面，決定是從一一面兩側(cè)側(cè)還是兩兩面四側(cè)側(cè)探傷。（4）頻頻率的選選擇根據(jù)工件件的厚度度和材料料的晶粒粒大小，合理的的選擇探探傷頻率率。例如如，對粗粗晶的探探傷，不不宜選用用高頻，因為高頻頻衰減大大，往往往得不到到足夠的的穿透力力。（5）晶晶片直徑徑、折射射角的選選定根據(jù)探傷傷的對象象和目的的，合理理選用晶晶片尺寸寸和折射射角。例例如，探探測大厚厚度工件件要選擇擇

55、大尺寸寸晶片。又例如，焊縫的的單斜探探頭探傷傷主要用用4570的的折射角角。在板板厚大或或沒有余余高時，用小折折射角；板厚小或有余余高時，用大折折射角。（6）探探傷面修修整對不合探探傷要求求的探傷傷表面，必須進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)?shù)男拚?，以免免不平整整的探傷傷面影響響探傷靈靈敏度和和探傷結(jié)果。（7）耦耦合劑和和耦合方方法的選選擇為使探頭頭發(fā)射的的超聲波波傳人試試件，應(yīng)應(yīng)使用合合適的耦耦合劑。例如，對粗糙糙表面進(jìn)進(jìn)行探傷傷時，應(yīng)應(yīng)選用黏性大的的水玻璃璃或糨糊糊作耦合合劑。手手工探傷傷時，為為保持耦耦合穩(wěn)定定，要用用手或重重物適當(dāng)當(dāng)壓探頭頭（施加加約1020N 的力力）。為為使耦合合穩(wěn)定，在曲面面上探傷傷

56、時，探探頭可裝裝上弧形形導(dǎo)塊。（8）確確定探傷傷靈敏度度用適當(dāng)?shù)牡臉?biāo)準(zhǔn)試試塊的人人工缺陷陷或試件件無缺陷陷底面調(diào)調(diào)節(jié)到一一定的波波高，確確定探傷傷靈敏度度（9）進(jìn)進(jìn)行粗探探傷和精精探傷為了大致致了解缺缺陷的有有無和分分布狀態(tài)態(tài)，以較較高的靈靈敏度進(jìn)進(jìn)行全面面掃查，稱為粗粗探傷。對粗探探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷陷進(jìn)行定定性、定定量、定定位，就就是精探探傷。（10）出具檢檢驗報告告根據(jù)有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對探傷傷結(jié)果進(jìn)進(jìn)行分級級、評定定，寫出出檢驗報報告。超聲波檢檢測特點點（1）面面積型缺缺陷的檢檢出率較較高，而而體積型型缺陷的的檢出率率較低從理論上上說，反反射超聲聲波的缺缺陷面積積越大，回波越越高，越越容易檢檢出。

57、（2）適適合檢驗驗厚度較較大的工工件，不不適合檢檢驗較薄薄的工件件超聲波對對鋼有足足夠的穿穿透能力力，檢測測直徑達(dá)達(dá)幾米的的鍛件，厚度達(dá)達(dá)上百毫毫米的焊焊縫并不不太困難難。另外外，對厚厚度大的的工件檢檢測，表表面回波波與缺陷陷波容易易區(qū)分。但對較較薄的工工件，例例如厚度度小于8 mm的焊縫縫和6mm的的板材，進(jìn)行超超聲波檢檢測檢驗驗則存在在困難。薄焊縫縫檢測困困難是因因為上下下表面形形狀回波波容易與與缺陷波波混淆，難以識識別；薄薄板材檢檢測困難難除了表表面回波波容易與與缺陷波波混淆的的問題外外，還因因為超聲聲波探傷傷存在盲盲區(qū)以及及脈沖寬寬度影響響縱向分分辨率。（3）應(yīng)應(yīng)用范圍圍廣，可可用于各

58、各種試件件超聲波探探傷應(yīng)用用范圍包包括對接接焊縫、角焊縫縫、T形形焊縫、板材、管材、棒材、鍛件，以及復(fù)復(fù)合材料料等。但但與對接接焊縫檢檢測相比比，角焊焊縫、T形焊縫縫檢測工工藝相對對不成熟熟，有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也也不夠完完善。板板材、管管材、棒棒材、鍛鍛件，以以及復(fù)合合材料的的內(nèi)部缺缺陷檢測測超聲波波是首選選方法。（4）檢檢測成本本低、速速度快，儀器體體積小，重量輕輕，現(xiàn)場場使用較較方便便攜式手手工探傷傷超聲波波儀器價價格不貴貴。檢測測過程消消耗材料料費用很很少。正正常情況況下，1名檢測測人員1天能檢檢測數(shù)十十米焊縫縫，檢測測結(jié)果當(dāng)當(dāng)場就能能得到。（5）無無法得到到缺陷直直觀圖像像，定性性困難，定量精

59、精度不高高超聲波探探傷是通通過觀察察脈沖回回波來獲獲得缺陷陷信息的的。缺陷陷位置根根據(jù)回波波位置來來確定，對小缺缺陷（一一般10 mm以下）可直接接用波高高測量大大小，所所的結(jié)果果稱為當(dāng)當(dāng)量尺寸寸；對大大缺陷，需要移移動探頭頭進(jìn)行測測量，所所的結(jié)果果稱指示示長度或或指示面面積。由由于無法法得到缺缺陷圖像像，缺陷陷的形狀狀、表面面狀態(tài)等等特征也也很難獲獲得，因因此判定定缺陷性性質(zhì)是困困難的。在定量量方面，所謂缺缺陷當(dāng)量量尺寸、指示長長度或指指示面積積與實際際缺陷尺尺寸都有有誤差，因為波波高變化化受很多多因素影影響。超超聲波對對缺陷定定量的尺尺寸與實實際缺陷陷尺寸誤誤差幾毫毫米甚至至更大，一般認(rèn)認(rèn)

60、為是正正常的。（6）檢檢測結(jié)果果無直接接見證記記錄由于不能能像射線線照相那那樣留下下直接見見證記錄錄，超聲聲波檢測測結(jié)果的的真實性性、直觀觀性、全全面性和和可追蹤蹤性都比比不上射射線照相相。超聲聲波檢測測的可靠靠性在很很大程度度上受檢檢測人員員責(zé)任心心和技術(shù)術(shù)水平的的影響。如果檢檢測方法法選擇不不當(dāng)，或或工藝制制訂不當(dāng)當(dāng)，或操操作方面面失誤，便有可可能導(dǎo)致致大缺陷陷漏檢。此外，對超聲聲波檢測測結(jié)果的的審核或或復(fù)查也也是困難難的，因因其錯誤誤的檢測測結(jié)果不不像射線線照相那那樣容易易發(fā)現(xiàn)和和糾正。這是超超聲波檢檢測的一一大不足足。（7）材材質(zhì)、晶晶粒度對對探傷有有影響晶粒粗大大的材料料，例如如鑄鋼