教你應用qc七手法

1、教你應用QC七手法解決生產(chǎn)中的問題QC七大手法QC七大手法法淺說QC七大手法法的基礎礎-數(shù)據(jù)與圖圖表QC七大手法法檢查表散布圖層別法直方圖特性要因因圖（魚魚骨圖）柏拉圖（排列圖圖）控制圖實例演練練AgendaQC七大手法法淺說QC七大手法法的使用用情形，可歸納納如下：1.根據(jù)事實實、數(shù)據(jù)據(jù)發(fā)言圖表(Graph)、查檢表表(CheckList)、 散布布圖(ScatterDiagram)。2.整理原因因與結(jié)果果的關系，以以研究潛伏性的問題特性要要因圖(CharacteristicDiagram)。3.凡事不能能完全單單用平均均數(shù)來考考慮，應應了解事事物均有有變異存存在，須須從平均均數(shù)與變變異性來

2、來考慮直方圖(Histogram)、管制圖圖(ControlChart)。4.所有數(shù)據(jù)據(jù)不可僅僅止于平平均，須須根據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)的來來龍去脈脈，考慮慮適當分分層層別法(Stratification)。5.并非對所所有原因因采取處處置，而而是先從從影響較較大的23項項采取措措施，即即所謂管管理重點點柏柏拉圖(Pareto Diagram)。QC七大手法法淺說柏拉圖散布圖直方圖 管 制 圖XR123456+3+2/+1/0/-1/-2-3查檢檢表表QC七大手法法淺說何謂統(tǒng)計手法QC七大手法三現(xiàn)主義QC改善步驟三不政策1 根據(jù)事實，讓數(shù)據(jù)說話2 考慮層別3 重點管理以現(xiàn)實的眼光，觀察現(xiàn)場與現(xiàn)物。不制造不良

3、品。不良品不后流。不接受不良品。簡單的說說，這些些手法是是要以現(xiàn)實合合理的眼眼光，來來觀察產(chǎn)產(chǎn)生不良良情形的的現(xiàn)場與與現(xiàn)物，確實做做好所謂謂的三現(xiàn)主義義；同時，也借助助改善的的手法與與培訓，做到不制造不不良品、不良品品不后流流、不接接受不良良品的品質(zhì)三不政策策。數(shù)據(jù)與圖圖表前言言凡事講求求數(shù)據(jù)在現(xiàn)實工工作中，這是我我們耳熟熟能詳?shù)牡囊痪湓捲?，然而而?shù)據(jù)是什么？依據(jù)測測量所獲獲得的數(shù)數(shù)值和資資料等事事實，即即所謂數(shù)數(shù)據(jù)。所所以，數(shù)數(shù)據(jù)最主主要的基基本觀念念是：數(shù)據(jù)據(jù)=事實實而解決問問題第一一個步驟驟，即是是根據(jù)事事實經(jīng)判判斷后再再采取行行動。數(shù)據(jù)與圖圖表數(shù)據(jù)的分分類1依特性可可分為：（1）定性數(shù)

4、數(shù)據(jù)：利利用人的的感官判判斷而來來的數(shù)據(jù)。例例如：布布料的質(zhì)質(zhì)感及陳陳年美酒酒的香醇。（2）定量數(shù)數(shù)據(jù)：A計量數(shù)據(jù)據(jù)：以重重量、時時間、含含量、長長度等可以以量測而而來的數(shù)數(shù)據(jù)者，一般通通稱為計量量值。B計數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)：以良良品數(shù)，缺點數(shù)數(shù)等使用用點數(shù)計算算而得之之數(shù)據(jù)，一般通通稱為計計數(shù)值。數(shù)據(jù)與圖圖表依來源可可分為：（1）原物料料及制品品市場數(shù)數(shù)據(jù)：來來自原料料、物料料及制品品市場，搜集相相關回饋饋之數(shù)據(jù)據(jù)，以作作為設計計品質(zhì)，訂定采采購及銷銷售策略略者謂之之。（2）制程數(shù)數(shù)據(jù)：在在產(chǎn)品制制造過程程中，作作為判斷斷制程是是否穩(wěn)定定，產(chǎn)品品是否良良好，將將制程中中所搜集集的半成成品、成成品予以以

5、量測所所得的數(shù)數(shù)據(jù)者謂謂之。（3）檢驗數(shù)數(shù)據(jù)：為為獲悉采采購進來來的原物物料，是是否符合合公司用用途；制制程中的的半成品品為確保保本工程程的品質(zhì)質(zhì)方得轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下一工工程及成成品于入入庫前或或銷售時時，能符符合客戶戶需求，不致將將不良品品流出或或減至最最低者，而施行行檢驗得得來的數(shù)數(shù)據(jù)者，均可謂謂之。數(shù)據(jù)與圖圖表依時間先先后可分分為（1）過去數(shù)數(shù)據(jù)：依依追溯既既往方法法所搜集集過去以以住數(shù)據(jù)據(jù)乃指現(xiàn)現(xiàn)有之數(shù)數(shù)據(jù)而言言。以此此數(shù)據(jù)，于經(jīng)濟濟技術層層面上加加以研究究，應用用管制圖圖、推定定、檢定定、變異異數(shù)分析析等統(tǒng)計手手法，當當可獲致致極有用用的情報報。（2）日常數(shù)數(shù)據(jù)：由由于以往往所搜集集的數(shù)據(jù)據(jù)，

6、并不不完全符符合現(xiàn)有有需求，因而就就現(xiàn)有狀狀況隨時時搜集數(shù)數(shù)據(jù)，繪繪制管制制圖，并并加以分分析或?qū)訉觿e，而而用于檢檢討或其其它用途途者謂之之。（3）新數(shù)據(jù)據(jù)：前述述兩項數(shù)數(shù)據(jù)為現(xiàn)現(xiàn)有之日日常作業(yè)業(yè)條件，易于獲獲得大量量的數(shù)據(jù)據(jù)，而為為尋求改改善或新新創(chuàng)，則則應尋找找變更現(xiàn)現(xiàn)行之作作業(yè)標準準、技術術標準后后之最佳佳生產(chǎn)組組合。如如實驗計計劃法就就是以此此種數(shù)據(jù)據(jù)再加以以解析而而獲致答答案的方方法之一一。數(shù)據(jù)與圖圖表應用數(shù)據(jù)據(jù)須注意意的重點點1搜集正確確可用的的數(shù)據(jù)：倘若搜搜集的是是不正確確或錯誤誤的數(shù)據(jù)據(jù)，將導導致真正正的問題題點無法法顯現(xiàn)。2避免個人人主觀的的判斷：沒有依依據(jù)事實實信息，而冒然

7、然以個人人主觀意意識的判判斷作結(jié)結(jié)論，往往往是無無法解決決問題的的。3掌握事實實的真相相：為了了預防錯錯誤判斷斷發(fā)生，首先應應確實掌掌握數(shù)據(jù)據(jù)，亦即即掌握事事實的真真相，擬擬定正確確的對策策，矯正正行動才才能無誤誤而中肯肯的達成成預期的的效果。數(shù)據(jù)與圖圖表圖表表（Graph）身為一個個現(xiàn)場管管理者，必須隨隨時掌握握現(xiàn)狀，了解其其單位的的績效，與預定定的目標標有無差差距，再再依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)狀，擬擬訂新的的工作計計劃，做做到P-D-C-A的管理循循環(huán)。然而，如如果報表表所呈現(xiàn)現(xiàn)的結(jié)果果，是一一大堆的的文字敘敘述或繁繁雜的數(shù)數(shù)字，隨隨著時間間的推移移，勢將將很難掌掌握問題題的整體體概念。現(xiàn)場第第一季的的品

8、質(zhì)如如何？是是進步或或退步？市場上上的客戶戶報怨與與不良率率又如何何？如果果光憑報報表不容容易獲得得有效的的情報，靠圖表表的輔助助則有其其必要了了。圖表表的運用用，可以以將繁雜雜的數(shù)字字作情報報轉(zhuǎn)化，以最簡簡單的方方式表達達出來，易看易易懂，一一目了然然。在爭爭取時間間，講求求效率的的今天，管理者者應盡量量使用圖圖表。數(shù)據(jù)與圖圖表什么是圖圖表現(xiàn)場的數(shù)數(shù)據(jù)或信信息，用用點、線線、面、體來表表示大概概形勢及及變化于于紙上的的圖形，稱為圖圖表。其其目的是是：（1）方便被被人了解解，使能能獲取更更多的信信息，并使其能能傳達更更迅速，更易被被人了解解，更快看出出信息的的內(nèi)容。（2）從一組組數(shù)據(jù)，能把握握

9、到更多多的情報報，而能采取取必要的的對策。數(shù)據(jù)與圖圖表按使用目目的分（1）分析用用圖表將過去的的數(shù)據(jù)或或現(xiàn)狀，作成圖圖表加以以分析，從中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題點來加加以改善善。適于于工廠作作業(yè)分析析或研究究之用。如推移移圖、柏柏拉圖、管制圖圖、工程程分析圖圖。（2）管理用用圖表加上目標標或所定定管理之之處置界界限，在在進行管管理時的的使用。如年度度計劃表表。（3）計劃用用圖表于擬定計計劃時使使用，如如甘特圖圖(GanttChart)或稱進度度圖。（4）統(tǒng)計用用圖表如柱形圖圖（棒形形圖）、折線圖圖。（5）計算用用圖表反覆做同同一計算算時，最最好能將將此計算算做成圖圖表，如如此可節(jié)節(jié)省計算算時間，并減少少錯

10、誤。如二項項機率紙紙。（6）說明用用圖表用以描述述事物之之組織與與流程等等之圖表表。其優(yōu)優(yōu)點為易易理解，適合表表示復雜雜的相互互關系。如組織織圖、制制程流程程圖。圖表的種種類數(shù)據(jù)與圖圖表按數(shù)據(jù)性性質(zhì)分（1）靜態(tài)圖圖表表示某一一時點之之數(shù)據(jù)圖圖表。如如公司主主要產(chǎn)品品的品種種，或不不良項目目別等等。（2）動態(tài)圖圖表表示與時時間變化化經(jīng)過有有關系的的圖表。如每天天的生產(chǎn)產(chǎn)額或不不良百分分比，或或者是每每月銷售額額的趨勢勢。按表現(xiàn)內(nèi)內(nèi)容分（1）系統(tǒng)圖圖表如工廠組組織圖。（2）預定圖圖表如品管圈圈實施計計劃表。（3）記錄圖圖表如溫度記記錄表。（4）計算圖圖表各種統(tǒng)計計紙。（5）統(tǒng)計圖圖表如推移圖圖、散

11、布布圖。按表示方方法（形形狀）分分棒形圖、面積圖圖、扇形形圖、折折線圖、帶狀圖圖、進度度圖、工工程能力力圖、Z形圖。數(shù)據(jù)與圖圖表圖表之功功用（1）有利于于多種復復雜現(xiàn)象象的相互互比較，可供分析研究究用。（2）花最少少時間獲獲得明確確的概念念。（3）對于專專業(yè)知識識不足的的人，亦亦可得到到很好的的理解。（4）表示事事務間的的關系時時，圖表表比文章章更能使使讀者記記憶深刻刻。（5）利用于于演講、宣傳或或廣告時時，予閱閱者深刻刻印象。（6）有時可可用插補補法求近近似值。（7）可供預預測用。數(shù)據(jù)與圖圖表圖表的必必備條件件（1）能把握握全體應一看即即能完全全了解全體體的狀況況。（2）簡單明明了繪制力求求

12、簡單明明了。（3）迅速了了解不必任何何言辭說說明，閱讀者一一看即能能判斷出出來。（4）正確的的判斷不論刻度度標法、線的大小小或虛實實、點的的大小，都應刻意講講求，使使正確判判斷。（5）浮現(xiàn)對對策最高明的的圖表，是能夠從圖圖上看出出解決問問題的對對策。Tool-1檢查表檢查表（Checksheet;Checklist)一、定義義檢查表是是一種使使用簡單單易于理理解的標標準化圖圖形，只只需填入入規(guī)定的的檢查記記號，再再加以統(tǒng)統(tǒng)計匯總總其數(shù)據(jù)據(jù)，即可可進行量量化分析析或比對對檢查，又稱為為點檢表表或查核核表。Tool-1檢查表檢查表的的分類一般而言言檢查表表可依其其工作的的目的或或種類分分為下述述兩

13、種。1點檢用檢檢查表：在設計計檢查表表時即已已定義，記錄時時只做是是非或選選擇的標標記，其其主要功功用在于于確認作作業(yè)執(zhí)行行、設備備儀器保保養(yǎng)維護護的實施施狀況或或為預防防事故發(fā)發(fā)生，以以確保使使用時安安全用，此類查查驗表主主要是確確認檢查查作業(yè)過過程中的的狀況，以防止止作業(yè)疏疏忽或遺遺漏，例例如教育育訓練查查檢表、設備保保養(yǎng)查檢檢表，行行車前車車況檢表表等等均屬屬之。2記錄用檢檢查表：此類檢檢查表是是用來搜搜集計劃劃資料，應用于于不良原原因和不不良項目目的記錄錄，作法法是將數(shù)數(shù)據(jù)分類類為數(shù)個個項目別別，以符符號、劃劃記或數(shù)數(shù)字記錄錄的表格格或圖形形。由于于常用于于作業(yè)缺缺失，品品質(zhì)良莠莠等記

14、錄錄，故亦亦稱為改改善用查查檢表。檢查表檢查表制制作應注注意的事事項1明確制作作檢查表表的目的的。2決定查驗驗的項目目。3決定查驗驗的頻率率。4決定查驗驗的人員員及方法法。5相關條件件的記錄錄方式，如作業(yè)業(yè)場所、日期、工工程等。6決定檢查查表格式式。（圖圖形或表表格）7決定查檢檢記錄的的方式。如：正正、+、。檢查表檢查表的的制作方方法1點檢用查查檢表之之制作方方法：(1)列出每一一個需要要點檢的的項目。(2)非點檢不不可的項項目是什什么?如：非執(zhí)執(zhí)行不可可的作業(yè)業(yè)，非檢檢查不可可的事情情等。(3)有順序需需求時，應注明明序號，依序排排列。(4)如可行，盡可能能將機械械別、種種類別、人員、工程別

15、別等加以層層別，利利于解析析。檢查表2記錄用查查驗表制制作方法法：(1)決定希望望把握的的項目和和及所要要搜集的的數(shù)據(jù)。在執(zhí)行行此一步步驟時，應該由由相關人人員以過過去累積積的經(jīng)驗驗及知識識來決定定，最佳佳的方法法是召集集部門內(nèi)內(nèi)所有人人共同參參與，集集思廣益益以免遣遣漏某些些重要項項目。(2)決定檢查查表的格格式，格格式的決決定，應應依據(jù)欲欲層別分分析的程程度，設計一一種記錄錄與整理理都很容容易及適適合自己己使用的的格式。(3)決定記錄錄的方式式：a、“正”字記號號，運用用頻率極極高，一一般較常常采用。b、“+”棒記號，多運用用于品質(zhì)質(zhì)管理，如：次次數(shù)分配表。c、“、”圖形記錄錄(4)決定搜

16、集集數(shù)據(jù)的的方法：由何人人搜集、期間多多久、檢查方法法等均應應事先決決定。檢查表檢查表記記載的項項目5W1H1標題：目目的何在在What2對象、項項目：為為什么Why3人員：由由誰做？Who4方法：何何種方法法? How5時間：什什么時間間?時間間隔隔多久?When6制程別、檢驗別別：在什什么地點點？什么么場所？Where7結(jié)果整理理：合計計、平均均、統(tǒng)計計分析8傳達途徑徑：誰需需要了解解?要報告給給誰?檢查表檢查表制制作要點點檢查表的的制作，可任意意配合需需求目的的而作更更改，故故沒有特特定的形形式，但但仍有幾幾項重點點是制作作時間特特別留意意的：1、并非一一開始，就要求求完美，可先行行參考

17、他他人的范范例，模模仿出新新的，使使用時如如有不理理想，再再行改善善。2、越簡單單越好，容易記記錄、看看圖，以以最短的的時間將將現(xiàn)場的的資料記記錄下來來。3、一目了了然，查查驗的事事項應清清楚陳述述，使記記錄者在在記錄問問題的同同時，即即能明了了所登記記的內(nèi)容容。4、以Team work的方式，大家集集思廣益益，切記記不可遺遺漏重要要項目。5、設計不不會令使使用者記記錄錯誤誤的檢查查表，以以免影響響日后統(tǒng)統(tǒng)計分析析作業(yè)的的真實性性。檢查表檢查表的的應用1、搜集完完成的數(shù)數(shù)據(jù)應立立即使用用，并觀觀察整體體數(shù)據(jù)是是否代表表某些事事實?2、數(shù)據(jù)是是否集中中在某些些項目，而各項項目間之之差異是是什么?

18、3、某些事事項是否否因時間間的經(jīng)過過而有所所變化?4、事實現(xiàn)現(xiàn)物的觀觀察要細細心、客客觀。5、查驗的的項目應應隨著作作業(yè)的改改善而改改變。6、由使用用的記錄錄即能迅迅速判斷斷，采取取行動。7、搜集的的數(shù)據(jù)應應能獲得得層別的的信息。8、數(shù)據(jù)搜搜集后，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)并非當當初所設設想的，應重新新確認再再做搜集集。9、查驗的的項目，期間計計算單位位等基準準，應一一致方能能進行統(tǒng)統(tǒng)計分析析。10、數(shù)據(jù)的的搜集應應注意樣樣本是具具有隨機機性與代代表性的的。11、對于過過去、現(xiàn)現(xiàn)在及未未來的查查檢記錄錄，應適適當保管管，并比比較其差差異性12、查檢表表完成后后可利用用柏拉圖圖加以整整理，以以便掌握握問題重重心。

19、檢查表例子1點檢用查查檢表 防止不小心失誤的查檢表 2009.4.62009.4.11 上 班 出門前的檢查項目 注記 區(qū) 分 周一 周二 周三 周四 周五 周六 攜帶 錢袋 手帕 e通卡 小筆記本 服飾 領帶 頭發(fā) 皮鞋 全體的調(diào)合 例11上班出門門前的查查檢表檢查表例12汽車定期期保養(yǎng)查查檢表例例10000KM時定期保保養(yǎng)顧客客名名：日日期期：車牌號碼碼：費費用用：車種種：行行駛公里里：作業(yè)業(yè)者者：電瓶液液量空氣濾濾清器水箱機油胎壓分電盤盤蓋火星塞塞化油器器風扇皮皮帶注 檢檢查調(diào)整更換檢查表 No組 界組中心點查 驗次數(shù)1119.5126122.75+52126132.5129.25+ +

20、103132.5139135.75+ + 124139145.5142.25+ + + + + +315145.5152148.75+ + + + 236152158.5155.25+ +107158.5165161.75+58165171.5168.251合 計97例21應用于直直方圓之之次數(shù)分分配查檢檢表2記錄用檢檢查表檢查表實戰(zhàn)演練練某公司，欲知某某零件尺尺寸其制制程的變變異情形形，故收收集多組組數(shù)據(jù)用用以分析析，已知知該零件件規(guī)格為為50.6，今測量量50組數(shù)據(jù)如如下：試試依其要要求及目目的制作作一查檢檢表。 123456789104.95.15.05.04.85.15.15.04.5

21、4.95.35.04.75.04.95.05.45.15.15.04.95.25.04.84.75.44.85.05.25.15.04.95.35.15.24.94.74.65.15.04.64.85.04.85.05.55.24.95.65.2(1)依據(jù)題目目所給予予之條件件(尺寸與量量測個數(shù)數(shù))，為查驗驗表之縱縱座標與與橫座標標。如如：測量個數(shù)數(shù)欄尺寸欄(2)接著于縱縱軸填入入中心值值及以0.1為間隔之之尺寸，橫軸填填入測量量個數(shù)以5為間隔單單位及小小計或合合計待欄欄位。如：檢查表 測 量 個 數(shù)小計 5 10 15 20 25 30 354.24.3下限4.44.54.64.74.84.

22、9中心值5.05.15.25.35.45.5上限5.65.75.8總計(2)接著于縱縱軸填入入中心值值及以0.1為間隔之之尺寸，橫軸填填入測量量個數(shù)以5為間隔單單位及小小計或合合計待欄欄位。如：Tool-1檢查表(3)至此表格格已大致致完成，可將所所收集之之數(shù)據(jù)以以特定記記號填入入，如以以“，”方式依依序填入入，亦可可將橫軸軸量測個個數(shù)之間間隔再細細分以“1”為單位，并記入入表單名名稱，制制作日期期作成者者，等相相關資料料，如： 量 測 個 數(shù) 小計 5 10 15 204.24.3下限4.44.514.624.734.854.97中心值5.0135.185.255.325.425.51上限5

23、.615.75.8總計50外徑尺寸寸量測記記錄審查：張張勝利作作成：李大同同Tool-2散布圖散布圖的的定義 特性要因因圖（魚魚骨圖）大概可可以了解解工程上上的要因因會影響響產(chǎn)品的的品質(zhì)特特性，散散布圖也也是以這這種因果果關系的的方式來來表示其其關連性性。并將將因果關關系所對對應變化化的數(shù)據(jù)據(jù)分別點點繪在x-y軸座標的的象限上上，以觀觀察其中中的相關關性是否否存在。散布圖散布圖有有以下功功能1能大概掌掌握原因因與結(jié)果果之間是是否有相相關及相相關的程程度如何。圖2-1。2能檢視離離島現(xiàn)象象是否存存在。圖圖2-23原因與結(jié)結(jié)果相關關性高時時，二者者可互相相替代變變量，對對于制程參參數(shù)或產(chǎn)產(chǎn)品特性性

24、的掌握握，可從從原因或或結(jié)果中擇一較較經(jīng)濟性性的變量量予以監(jiān)監(jiān)測。并并可借觀觀察一變量之變變化而知知另一變變量的變變化。YYXX圖2-1圖2-2散布圖散布圖的的制作方方法以橫軸（x軸）表示示原因，縱軸（y軸）表示示結(jié)果，作法如如下：1、收集成成對的數(shù)數(shù)據(jù)（x1,y1),(x2,y2),整理成數(shù)據(jù)據(jù)表。 No.XY1X1Y12X2Y23X3Y34X4Y42、找出x，y的最大值值及最小小值。3、以x，y的最大值值及最小小值建立立x-y座標，并并決定適當刻度度便于繪繪點。4、將數(shù)據(jù)據(jù)依次點點于x-y座標中，當數(shù)據(jù)據(jù)組重復復時以表示。5、必要時時，可將將相關資資料標記記于散布布圖上。散布圖散布圖的的注

25、意事事項：（1）是否有有異常點點：有異常點點時，不不可任意意刪除該該異常點點，除非非異常的的原因已已確實掌掌握。（2）是否需需層別：數(shù)據(jù)的獲獲得常常常因為作作業(yè)人員員、方法法、材料料、設備備或時間間等的不不同，而而使數(shù)據(jù)據(jù)的相關關性受到到扭曲。a.全體時低低度相關關，層別別后高度度相關。YXYY+*XX散布圖b.全體時高高度相關關，層別別后低度度相關。YXYY+*XX（3）是否散散布圖與與固有技技術、經(jīng)經(jīng)驗相符符：散布布圖若與與固有技技術、經(jīng)經(jīng)驗不相相符時，應追查查原因與與結(jié)果是是否受到到重大因因素干涉涉。散布圖散布圖的的判讀散布圖的的方向、形狀，有以下下數(shù)種相相關情形形：1、完全正正（負）相

26、關：點散布布在一直直線上YXYXxxyy2、高度正正（負）相關：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化近近于等比比例。xxyyYYXX散布圖3、中度正正（負）相關：原因（X）與結(jié)果（Y）的變化仍仍然近于于等比例例。YXxyYXxy4、低度正正（負）相關：原因（X）與結(jié)果果（Y）的變化化幾乎已已不成比比例。YXxyYXxy散布圖5、無相關關：原因因（X）與結(jié)果（Y）的變化完完全不成成比例。YXxy6、曲線相相關：原原因（X）與結(jié)果（Y）的變化化呈曲線線變化。YX散布圖范例1、因空氣氣污染程程度不同同，與肺肺疾病的的病例數(shù)數(shù)目間的的關系。肺疾病病病例空氣污染染程度散布圖實例演練練真空電鍍鍍的作業(yè)業(yè)過程中中，

27、電子子束的強強度（power)影響蒸鍍鍍產(chǎn)品的的膜厚（thickness)，希望找找出二者者間的相相互關系系。1、收集數(shù)數(shù)據(jù)。X強度（KV）Y膜度（m) No.XY1503.22704.731005.44804.95603.8 No.XY6503.47905.18905.09704.510704.3Tool-2散布圖2、找出x，y的最大值值及最小小值。Xmax100Ymax5.4Xmin50Ymix3.25.04.03.050607080901003、劃出X-Y軸的座標標并取適適當刻度度。4、將數(shù)據(jù)據(jù)點繪X-Y座標中。5.04.03.05010060708090：.：X=強度（KV）Y=膜度（

28、um)Tool-3層別法定義按照影響響品質(zhì)的的各個因因素分別別收集數(shù)數(shù)據(jù)、資資料，以以尋找其其間的差差異，而而針對差差異加以以改善的的方法。層別法是是一種系系統(tǒng)概念念，在于于將相當當復雜的的資料進進行分門門別類并并歸納統(tǒng)統(tǒng)計。層層別法是是品質(zhì)管管理手法法中最基基本、最最容易的的操作手手法，強強調(diào)用科科學管理理技法取取代經(jīng)驗驗主義，也是其其他品質(zhì)質(zhì)管理手手法的基基礎。在實務工工作中，經(jīng)?？煽砂l(fā)現(xiàn)有有產(chǎn)品品品質(zhì)因人人、時、料、機機臺等不同時時，即會會有其差差異性存存在。而而如能針針對上述述各種可可予明顯顯區(qū)分之之因素，于數(shù)據(jù)據(jù)搜集時時，加以以適當注注記分類類;如有不良良品發(fā)生生時，很很可能只只其中

29、一一種因素素（原料料或人或或機臺）有問題題，便可可快速尋尋得征結(jié)結(jié)之所在在。同樣樣有品質(zhì)質(zhì)較優(yōu)者者，亦可可從層別別之數(shù)據(jù)據(jù)，獲得得其狀況況而尋求求其他因因素或條條件之改改善。由以上簡簡述可知知，如數(shù)數(shù)據(jù)未能能適當層層別，則則當有異異常時，往往在在調(diào)查上上浪費龐龐大的人人力、物物力、時時間，有有時甚至至最終還還是無法法查找到到真正原原因。所所以，平平時的數(shù)數(shù)據(jù)搜集集如能適適當層別別，方可可避免上上述情形形，而發(fā)發(fā)揮層別別法的最最主要功功能透過各種種分層收收集數(shù)據(jù)據(jù)以尋求求不良原原因的所所在或最最佳條件件，以作作為改善善品質(zhì)之之有利手手法。層別法層別的分分類：1、部門別別、單位位層別：生產(chǎn)部門門、

30、維修修部門、測試部部門、采采購部門門、研究究部門、資材部部門等。2、制程區(qū)區(qū)域?qū)觿e別：下料區(qū)、裁剪區(qū)區(qū)、折彎彎區(qū)、加加工區(qū)、焊接區(qū)區(qū)、涂裝裝區(qū)、組組立區(qū)等。3、作業(yè)員員層別：班別、線線別、組組別、熟熟練度別別、操作作法別、年齡別別、性別別、教育育程度別別等。4、機械、設備層層別：機臺別、場所別別、機械械別、年年份別、制造廠廠別、機機種別、工具別別、新舊舊別、編編號別、速度別別等。5、作業(yè)條條件層別別：溫度別、濕度別別、壓力力別、天天氣別、作業(yè)時時間別、作業(yè)方方法別、人工與與自動別別、順序序別、人人工與機機器別等。6、時間層層別：小時別、日期別別、周別別、旬別別、月別別、上下下午別、日夜別別、季

31、節(jié)節(jié)別等。層別法7、原材料料層別：供應商別別、群體體批別，材質(zhì)別別、產(chǎn)地地別、大大小別、成份別別、貯存存時間別別等。8、測量層層別：測量人員員別、測測量方法法別、測測量設備備別、測測量環(huán)境境別等。9、檢查層層別：檢查員別別、測量量方法別別、檢查查場所別別別。10、環(huán)境、天候?qū)訉觿e：氣溫別、溫度別別、睛或或雨別、照明別別、潮濕濕或干燥燥別等。11、地區(qū)層層別：海岸與內(nèi)內(nèi)陸別、國內(nèi)外外別、東東區(qū)與西西區(qū)別、南區(qū)與與北區(qū)別別等。12、制品的的層別：新舊品別別、標準準品或特特殊品別別、制造造別等。13、其他：良品與不不良品別別、包裝裝別、運運搬方法法別等。層別法層別法的的實施步步驟：1、先行選選定欲調(diào)

32、調(diào)查的原原因?qū)ο笙蟆?、設計搜搜集資料料所使用用的表單單。3、設定資資料收集集點并訓訓練相關關員工如如何填制制表單。4、記錄及及觀察所所得的數(shù)數(shù)值。5、整理資資料、分分類繪制制應有的的圖表。6、比較分分析與最最終推論論。層別法層別法使使用的注注意事項項：1、實施前前，首先先確定層層別的目目的不良率分分析?效率的提提升?作業(yè)條件件確認？。2、查驗表表的設計計應針對對所懷疑疑的對象象來設計計。3、數(shù)據(jù)的的性質(zhì)分分類應清清晰詳細細的說明明。4、依各種種可能原原因加以以層別，至尋出出真因所所在。5、層別所所得的信信息應與與對策相相連接，并付諸諸實際行行動。層別法直方層之之層別：層別法的的運用手手法：對

33、QC手法上各各種圖表表均可運運用層別別法加以以分類分分析；以以下范范例介紹紹：B生產(chǎn)線值均于規(guī)格內(nèi)，但A、C生產(chǎn)線部份落于規(guī)格外，故在改善時應以A、C兩條生產(chǎn)線為改善重點;而A生產(chǎn)線應提升其值，C生產(chǎn)線應降低其值。SLSUSLSU（超出規(guī)規(guī)格甚多多）且非常態(tài)態(tài)分布A生產(chǎn)線B生產(chǎn)線C生產(chǎn)線層別法管制圖的的層別：1.951.651.35 1 3 2 3 3 2 1 2 3 2 1 3 1 2 1 3 3 3 2 2 2 1 1 1 3X管制圖0.331.15 0R管制圖2.250.900.550.10X管制圖操 作 員操 作 員操 作 員0.600.450.300.15 0R管制圖操作員層層別后之

34、之管制圖圖層別法實例演練練：某造紙廠廠紙厚，制程線線規(guī)定日日班人員員須每2個小時抽抽測乙次次，每次次取6段，并測測量中央央及兩側(cè)側(cè)之厚度度加以管管制。最最近業(yè)務務經(jīng)理反反映客戶戶對紙張張之厚度度不均造造成紙管管卷制困困擾有抱抱怨，總總經(jīng)理要要求品保保經(jīng)理追追查原因因。品保經(jīng)理理將近五五天之現(xiàn)現(xiàn)場抽測測數(shù)據(jù)加加以整理理（附表表一）并并作成次次數(shù)分配配表及直直方圓如如下;并求出其其平均值值與標準準差。該該公司之之紙張厚厚度規(guī)格格值為6.50.5mm，依據(jù)直直方圖可可看出整整理之平平均值偏偏低、變變異非常常大，品品保經(jīng)理理找不出出真正原原因所在在，請你你幫忙找找找看。次數(shù)厚度值X=6.35S=0.2

35、8SLSU層別法樣本數(shù)08：3010：3013：3015：30時間左中右左中右左中右左中右位置1234566.06.06.16.16.16.26.36.26.46.16.46.2周一6.26.16.16.56.96.77.06.56.96.36.56.35.85.85.86.36.36.36.36.46.76.56.56.66.06.26.26.26.76.56.76.76.96.66.76.76.06.26.36.46.46.56.66.56.66.76.56.56.35.95.96.56.46.36.36.46.66.96.76.81234566.16.06.36.05.96.16.36.

36、46.16.76.66.8周二6.26.26.45.96.06.36.26.76.56.36.16.46.16.46.56.36.36.36.96.86.66.86.76.96.36.05.96.16.16.26.46.66.66.56.26.46.26.35.96.46.66.46.36.66.27.06.86.95.95.55.85.85.96.26.46.86.36.66.56.6 1234566.36.36.26.26.06.26.56.66.66.77.06.6周三6.16.16.06.46.46.56.16.26.26.26.16.06.06.06.36.36.26.26.26.1

37、6.56.56.56.56.36.36.36.16.25.96.76.56.76.26.26.15.95.96.16.36.36.16.26.46.36.46.56.56.05.86.06.36.26.06.46.56.56.76.76.8 1234566.36.16.16.46.36.26.56.66.66.77.06.6周四6.16.16.06.46.46.56.16.26.26.26.16.06.06.06.36.36.26.26.26.16.56.56.56.56.36.36.36.16.25.96.76.56.76.26.26.15.95.96.16.36.36.16.26.46.3

38、6.46.56.56.05.86.06.36.26.06.46.56.56.76.76.8 1234566.06.16.26.06.16.06.36.46.26.46.36.4周五6.16.16.36.06.36.26.66.56.46.56.56.56.36.16.36.46.46.56.66.66.86.56.86.65.86.05.76.86.66.86.36.46.36.46.46.46.06.05.96.56.66.46.66.56.56.67.06.96.46.26.36.36.26.26.76.87.06.77.06.7層別法(1)先以紙張張厚度的的測量位位置來層層別，即即以左、

39、中、右右為層別別再繪制制直方圖，得下下：左側(cè)中央右側(cè)結(jié)論分析析：以位置別別予以層層別后，發(fā)現(xiàn)從從直方圓圓之散布布情形，仍均有有超出規(guī)規(guī)格值的的現(xiàn)象，且各位位置的離離散程度度與平均均極中情情形，并并無明顯顯的差異異。層別法(2)再以測量量抽取的的時間別別予以層層別，即即繪制早早上0830，1030，與下午午1330，1530為層別的的直方圓圓，次數(shù)厚度值（8：30）SLSU（10：30）次數(shù)SLSUTool-3層別法（13:30)SLSU（15:30)SLSU結(jié)論分析析：按生產(chǎn)時時的測量量時刻別別可看出出早班上上午時段段的厚度度平均分分布偏規(guī)規(guī)格下限限較多，又以08：30時的不足足厚度最最多;故

40、可判定定紙張厚厚度不足足是因生生產(chǎn)時刻刻別差異異所引起起，并應應從早上上的作業(yè)業(yè)情況再再予以調(diào)調(diào)查分析析，以尋尋出改善善對策。Tool-4直方圖直方圖（Histogram)一、前言言現(xiàn)場工作作人員經(jīng)經(jīng)常都要要面對許許多的數(shù)數(shù)據(jù)，這這些數(shù)據(jù)據(jù)均來自自于制程程中抽驗驗或檢查查所得的的某項產(chǎn)產(chǎn)品的品品質(zhì)特性性。如果果我們應應用統(tǒng)計計繪圖的的方法，將這些些數(shù)據(jù)加加以整理理，則制制程中的的品質(zhì)散散布的情情形及問問題點所所在及制制程、能能力等，均可呈呈現(xiàn)在我我們的眼眼前;我們即可可利用這這些情報報來掌握握問題點點以進行行改善對對策。通通常在生生產(chǎn)現(xiàn)場場最常利利用的圖圖表即為為直方圖圖。直方圖直方圖的的定義

41、1、何謂直直方圖：為要直觀觀容易的的看出如如長度、重量、硬度、時間等等計量值值的數(shù)據(jù)據(jù)分布情情形，所所用來表表示的圖圖形。直直方圖是是將所收收集的測測定值、特性值值或結(jié)果果值，分分為幾個個相等的的區(qū)間作作為橫軸軸，并將將各區(qū)間間內(nèi)所測測定的值值依所出出現(xiàn)的次次數(shù)累積積而成的的面積，用柱子子排起來來的圖形形。因此此，也叫叫柱狀圖圖。直方圖使用直方方圖的目目的：（1）了解分分配的型型態(tài)。（2）研究制制程能力力或預測測制程能能力。（3）工程分分析與管管制。（4）預測數(shù)數(shù)據(jù)的真真?zhèn)巍＃?）計劃產(chǎn)產(chǎn)品的不不良率。（6）求分配配的平均均值與標標準差。（7）借以訂訂定規(guī)格格界限。（8）與規(guī)格格或標準準值比較

42、較。（9）調(diào)查是是否混入入兩個以以上的不不同群體體。（10）了解設設計管制制是否合合乎制程程管制。直方圖直方圖的的制作1、直方圖圖的制作作方法步驟1：搜集數(shù)數(shù)據(jù)并記記錄搜集數(shù)據(jù)據(jù)時，對對于抽樣樣分布必必須特別別注意，不可取取部分樣樣品，應應就全部部均勻的的加以隨隨機抽樣樣。所搜搜集的數(shù)數(shù)據(jù)應大大于50以上。例：某廠廠之成本本尺寸規(guī)規(guī)格為130至160mm，今按隨隨機抽樣樣方式抽抽取60個當樣本本，其測測定值如如附表，試制作作直方圖圖。138142148145140141139140141138138139144138139136137137131127138137137133140130136

43、128138132145141135131136131134136137133134132135134132134121129137132130135135134136131131139136135直方圖步驟2：找出數(shù)數(shù)據(jù)中之之最大值值（L）與最小值值（S）先從各各行（或或列）求求出最大大值，最最小值，再予比比較。最最大值用用“”框起來來，最小小值用“”框框起來No.1No.2No.3No.4No.5No.61381421481451401411391401411381381391441381391361371371311271381371371331401301361281381321451

44、41135131136131134136137133134132135134132134121129137132130135135134136131131139136135EX:得知：No.1L1145S1131No.2L2142S2127No.3L3148S3130No.4L4145S4128No.5L5140S5121No.6L6141S6129L148S121直方圖步驟3：求全距距（R）數(shù)據(jù)最大大值（L）減最小小值（S）全距距（R )例：R148-12127步驟4：決定組組數(shù)（1）組數(shù)過過少，固固然可得得到相當當簡單的的表格，但失卻卻次數(shù)分配配之本質(zhì)質(zhì)與意義義;組數(shù)過多多，雖然然表列詳詳

45、盡，但無法達達到簡化化的目的的。通常常，應先先將異常常值剔除后再行行分組。（2）一般對對數(shù)據(jù)之之分組可可參照下下表： 數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)5057511006101022507122501020K=7直方圖步驟5：求組距距（h)(1)組距全全距組數(shù)（hRK)(2)為便于于計算平平均數(shù)及及標準差差，組距常取為為2，5或10的倍數(shù)。例：h27/73.86,組距取4例：第一組121-1/2120.5124.5第二組124.5128.5第三組128.5132.5第四組132.5136.5第五組136.5140.5第六組140.5144.5第七組144.5148.5步驟6：求各組組上組界界，下租租界（由由小而大大

46、順序）（1）第一組組下組界界最小小值（最小測測定單位位/ 2)第一組上上組界第一組組下組界界組界界第二組下下組界第一組組上組界界：（2）最小測測定單位位整數(shù)位之之最小測測 定單單位為1小數(shù)點1位之最小小測定單單位為0.1小數(shù)點2位之最小小測定單單位為0.01（3）最小數(shù)數(shù)應在最最小一組組內(nèi)，最最大數(shù)應應在最大大一組內(nèi);若有數(shù)字字小于最最小一組組下組界界或大于于最大一組上上組界值值時，應應自動加加一組。直方圖步驟7：求組中中點組中點（值）（該組組上組界界該組組下組界界）/ 2例：第一組(120.5124.5)/2122.5第二組(124.5128.5)/2126.5第三組(128.5132.5)

47、/2130.5第四組(132.5136.5)/2134.5第五組(136.5140.5)/2138.5第六組(140.5144.5)/2142.5第七組(144.5148.5)/2146.5直方圖步驟8：作次數(shù)數(shù)分配表表（1）將所有有數(shù)據(jù)，依其數(shù)數(shù)據(jù)值大大小書記記于各組組之組界界內(nèi)，并并計算其其次數(shù)。（2）將次數(shù)數(shù)相加，并與測測定值之之個數(shù)相相比較;表中之次次數(shù)總和和應與測測定值之之總數(shù)相相同。組號組界組中點劃記次數(shù)1120.5124.5122.5/12124.5128.5126.5/23128.5132.5130.5/ / /124132.5136.5134.5/ / / /185136.5

48、140.5138.5/ / / /196140.5144.5142.5/57144.5148.5146.5/3合 計60直方圖步驟9：制作直直方圖（1）將次數(shù)數(shù)分配圖圖表化，以橫軸軸表示數(shù)數(shù)值之變變化，以以縱軸表表示次數(shù)數(shù)。（2）橫軸與與縱軸各各取適當當?shù)膯挝晃婚L度。再將各各組之組組界分別別標在橫橫軸上，各組界界應為等距離離。（3）以各組組內(nèi)之次次數(shù)為高高，組距距為底;在每一組組上畫成成矩形，則完成成直方圖圖。（4）在圖之之右上角角記入相相關數(shù)據(jù)據(jù)履歷（數(shù)據(jù)總總數(shù)n，平均值值x，標準差差），并劃劃出規(guī)格之之上、下下限。（5）記入必必要事項項：制品品名、工工程名、期間、制作日日期、制制作者。20

49、15105120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5SL=130SU=160n=60X=135.8 =4.87S= n-1= 4.91制品名：工程名：期間：制作日期期：制作者：直方圖常見的直直方圖型型態(tài)（1）正常型型說明：中中間高，兩邊低低，有集集中趨勢勢。結(jié)論：左左右對稱稱分配（常態(tài)分分配），顯示制程程在正常常運轉(zhuǎn)下下。（2）缺齒型型（凹凸凸不平型型）說明：高高低不一一，有缺缺齒情形形。不正正常的分配，系因測測定值或或換算方方法有偏差，次數(shù)分分配不妥妥當所形形成。結(jié)論：稽稽查員對對測定值值有偏好好現(xiàn)象，如對5，10之數(shù)字偏偏好;或是假造造數(shù)

50、據(jù)。測量量儀器不不精密或或組數(shù)的的寬度不是倍倍數(shù)時，亦有此此情況。直方圖（3）切邊型型（斷裂裂型）說明：有有一端被被切斷。結(jié)論：原原因為數(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)過過全檢過過，或制制程本身有有經(jīng)過全全檢過，會出現(xiàn)現(xiàn)的形狀。若剔除除某規(guī)格格以上時時，則切邊在在靠近右右邊形成成。（4）離島型型說明：在在右端或或左端形形成小島島。結(jié)論：測測定有錯錯誤，工工程調(diào)節(jié)節(jié)錯誤或或使用不同原原料所引引起。一一定有異異常原因存在在，只要要去除，即可合合乎制程要求求，制出出合格規(guī)規(guī)格的制制品。直方圖（5）高原型型說明：形形狀似高高原狀。結(jié)論：不不同平均均值的分分配混在在一起，應層別之后后再做直直方圖比比較。（6）雙峰型型說明：有有

51、兩個高高峰出現(xiàn)現(xiàn)。結(jié)論：有有兩種分分配相混混合，例例如兩部部機械或兩兩家不同同供應商商，有差差異時，會會出現(xiàn)此此種形狀狀，因測測定值受不不同的原原因影響響，應予予層別后再再作直方方圖。Tool-4直方圖（7）偏態(tài)型型（偏態(tài)態(tài)分配）說明明：高高處偏向向一邊，另一邊邊低，拖拖長尾巴?？煞制倚?、偏左型型。偏右型：例如，微量成成分的含含有率等等，不能取得得某值以以下的值值時，所所出現(xiàn)的形形狀。偏左型：例如，成分含含有高純純度的含含有率等，不不能取得得某值以以上的值值時，就會會出現(xiàn)的的形狀Tool-5柏拉圖柏拉圖（ParetoDiagram)一、前言言由生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場所收收集到的的數(shù)據(jù)，必須有有效的加加

52、以運用用，才能能成為有有價值的的數(shù)據(jù)。而將此此數(shù)據(jù)加加以分類類、整理理，并作作成圖表表，充分分的掌握握問題點點及重要要原因，則是時時下不可可或缺的的管理工工具。而而最為現(xiàn)現(xiàn)場人員員廣泛使使用于數(shù)數(shù)據(jù)管理理的圖表表為柏拉拉圖。柏拉圖的的定義1、根據(jù)所所收集的的數(shù)據(jù)，按不良良原因、不良狀狀況、不不良項目目、不良良發(fā)生的的位置等等不同區(qū)區(qū)分標準準而加以以整理、分類，借以尋尋求占最最大比例例之原因因、狀況況或位置置，按其其大小順順序排列列，再加加上累積積值的圖圖形。2、從柏拉拉圖可看看出那一一項目有有問題，其影響響度如何何，以判判斷問題題之癥結(jié)結(jié)所在，并針對對問題點點采取改改善措施施，故又又稱為ABC

53、圖。（所所謂ABC分析的重重點是強強調(diào)對于于一切事事務，依依其價值值的大小小而付出出不同的的努力，以獲得得效果;亦即柏拉拉圖分析析前面2-3項重要項項目之控控制）。3、又因圖圖的排列列是依大大小順序序為之，故又可可稱為排排列圖。柏拉圖的的制作說說明1、柏拉圖圖的制作作方法步驟1：決定數(shù)數(shù)據(jù)的分分類項目目。分類的方方式有：（1）結(jié)果的的分類包包括不良良項目別別、場所所別、時時間別、工程別別。（2）原因的的分類包包括材料料別（廠廠商、成成份等）。方式式別（作作業(yè)條件件、程序序、方法法、環(huán)境境等）、人（年年齡、熟熟練度、經(jīng)驗等等）、設設備別（機械、工具等等）等。 分類的項項目必須須合乎問問題的征征結(jié)

54、，一一般的分類先先從結(jié)果果分類上上著手，以便洞洞悉問題之所在在；然后后再進行行原因分分類，分分析出問題產(chǎn)生生之原因因，以便便采取有有效的對對策。將此分析析的結(jié)果果，依其其結(jié)果與與原因分分別繪制柏拉圖圖。Tool-5柏拉圖步驟2:決定收集集數(shù)據(jù)的的期間，并按分分類項目目，在期期間內(nèi)收收集數(shù)據(jù)據(jù)。考慮慮發(fā)生問問題的狀狀況，從從中選擇擇恰當?shù)牡钠谙蓿ㄈ缫惶焯臁⒁恢苤?、一月月、一季季或一年年為時間間）來收收集數(shù)據(jù)據(jù)。步驟3:依分類項項目別，做數(shù)據(jù)據(jù)整理，并作成成統(tǒng)計表表。（1）各項目目按出現(xiàn)現(xiàn)數(shù)據(jù)之之大小順順序排列列，其他他項排在在最后一一項，并并求出累累積數(shù)。（其他他項不可可大于前前三項，若大于于時

55、應再再細分）（2）求各項項目數(shù)據(jù)據(jù)所占比比率及累累計數(shù)之之影響度度。（3）其他項項排在最最后，若若太大時時，須檢檢討是否否有其他他重要要要因需提提出。7654321其他畫面傾斜無畫面敲 閃白平衡不良幾何失真收斂不良不良項目7131417283457不良數(shù)14500.480.900.971.171.932.343.93不良率%1701631501361199157累積數(shù)4.27.68.210.016.520.033.5影響度%100.095.888.280.070.053.533.5累計影響度%Tool-5柏拉圖Tool-5柏拉圖步驟4：記入圖圖表紙并并依數(shù)據(jù)據(jù)大小排排列畫出出柱狀圖圖。（1）于

56、圖表表用紙記記入縱軸軸及橫軸軸?？v軸軸左側(cè)填填不良數(shù)數(shù)、不良良率，或或損失金金額，縱縱軸右側(cè)側(cè)刻度表表示累計計影響度度（比率率）;在最上方方刻100%，左方則則依收集集數(shù)據(jù)大大小做適適當刻度度。橫軸軸填分類類項目名名稱，由由左至右右按照所所占比率率大小記記入，其其他項則則記在最最左邊。（2）橫軸與與縱軸應應做適度度比例，橫軸不不宜長于于縱軸。不良項目目不良數(shù)Tool-5柏拉圖步驟5：繪累計計曲線。（1）點上累累計不良良數(shù)（或或累計不不良率）。（2）用折線線連結(jié)。不良項目目不良數(shù)Tool-5柏拉圖步驟6：繪累計計曲比率率。（1）縱軸右右邊繪折折線終點點為100%。（2）將0100%間分成10等分

57、，把把%的分度記記上（即即累計影影響度）。（3）標出前前三項（或四項項）之累累計影響響度是否否80%或接近80%。不良項目目不良數(shù)100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累積影響響度（%）工程：電電氣檢查查總檢查數(shù)數(shù)：1450總不良數(shù)數(shù)：170期間：82年8月5日9日檢驗者：王勝利利繪圖者：李四Tool-5柏拉圖柏拉圖的的運用1、作為降降低不良良的依據(jù)據(jù)：想降降低不良良率，先先繪柏拉拉圖看看看。（1）全體的的不良有有多少?（2）各種不不良占多多少?（3）降低那那些不良良，可將將全體不不良降低低7080%以上?真正影響響不良的的大原因因只23項而已，只要對對23項主要原原因

58、把握握住，整整個不良良原因就就減掉大大半了。2、決定改改善目標標，找出出問題點點：柏拉圖分分析并不不限于“不合規(guī)規(guī)格”的的不良，任何工工廠的問問題都可可應用柏柏拉圖分分析，例例如：（1）修理件件數(shù)、費費用、時時間。（2）客訴件件數(shù)、處處理時間間及費用用。（3）不良品品數(shù)及所所損失金金額。（4）效率損損失。Tool-5柏拉圖3、確認改改善效果果（改善善前、后后之比較較）：采取改善善對策后后，為確確認其成成效，需需要繪一一次柏拉拉圖，如如采取之之對策有有效，柱柱形圖的的高度會會降低，且橫軸軸之不良良項目及及順序會會變動。 （1）把改善善前、后后之柏拉拉圖排列列在一起起，即可評估估其改善善成效。（2

59、）確認改改善效果果時，應應注意下下列三點點：a、柏拉圖圖收集數(shù)數(shù)據(jù)的期期間及對對象要一一致。b、對季節(jié)節(jié)性的變變動應列列入考慮慮。c、對于對對策外之之要因，應應加加以注意意，以免疏忽忽。Tool-5柏拉圖4、應用于于發(fā)掘現(xiàn)現(xiàn)場的重重要問題題點。一般數(shù)據(jù)據(jù)可分為為兩大類類：按結(jié)果的的分類將結(jié)果的的數(shù)據(jù)加加以分類類繪柏拉拉圖，可可掌握住住少數(shù)而而重要的的結(jié)果。諸如：不良項項目、工工程別等。按要因的的分類將主要的的結(jié)果找找出后，再依特特性要因因圖中之之要因，收集要要因數(shù)據(jù)據(jù)，作成成柏拉圖圖，即可可找尋或或掌握住住重要的的要因。如此，先先從結(jié)果果分類，再從各各類中找找其原因因，進而而再對此此要因?qū)で?/p>

60、對策策的話，則大部部份的問問題可獲獲解決。5、用于整整理報告告或記錄錄。若只有數(shù)數(shù)據(jù)來寫寫報告或或記錄，比較不不容容易了了解問題題點，若若采用柏柏拉圖來來整理或或記錄時時，則可可使看者者一目了了然。Tool-5柏拉圖6、可作不不同條件件的評價價。對于同一一制程前前后不同同時間之之表現(xiàn)，用柏拉拉圖來加加以分析析，評價價。7、驗證或或調(diào)整特特性要因因圖。對于憑經(jīng)經(jīng)驗或直直覺所繪繪之特性性要因圖圖，可用用柏拉圖圖來加以以驗證或或調(diào)整。8、配合特特性要因因圖使用用。柏拉圖上上之項目目當作品品質(zhì)特性性加以要要因分析析。再用用柏拉圖圖整理重重新分類類，可以以找出改改善的方方案。Tool-5柏拉圖那些數(shù)據(jù)據(jù)