五大核心工具培訓(xùn)內(nèi)容

1、五大核心工具培訓(xùn)內(nèi)容五大核心工具培訓(xùn)內(nèi)容五大核心工具培訓(xùn)內(nèi)容五大核心工具培訓(xùn)內(nèi)容編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:五大核心工具培訓(xùn)筆記SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制） 百分比很低、仍不滿足需要水平時(shí)，導(dǎo)入PPM。并非針對(duì)整個(gè)過(guò)程都研究SPC，而只是針對(duì)特殊特性。這里的“過(guò)程”是指很小很小的過(guò)程（工位或者單一工件），其指標(biāo)就是Cpk（而對(duì)大的“過(guò)程”，則用PPM即可）CpkPpk：可接受； Cpk：不可接受； PPM：120“過(guò)程的呼聲”：現(xiàn)場(chǎng)信息反饋（數(shù)量不夠、缺陷存在等）。變差的來(lái)源：就是“5M”（人、機(jī)、料、法、環(huán)）。變差存在是不可避免的，是客觀存在的，不可怕?？膳碌氖浅^(guò)工藝

2、技術(shù)要求（如公差等）。我們都知道，針對(duì)某產(chǎn)品而言：“質(zhì)量越好，代價(jià)越高”（即在完全滿足要求下生產(chǎn)即可）。全檢并不能保證百分之百合格,一般在100PPM。若一段時(shí)間內(nèi)均在動(dòng)態(tài)分布范圍內(nèi)，則可減少檢驗(yàn)量或檢驗(yàn)人員；若某天突然分布在其外或較之前面有突變，則必須全檢，增強(qiáng)過(guò)程檢驗(yàn)。 標(biāo)準(zhǔn)差（）：決定了正態(tài)分布的寬度、高度，也就決定了其面積。豐田的PFMEA很簡(jiǎn)單：總5分，而本田則復(fù)雜的多。通用與五大工具書上的要求和做法基本一致，而其他公司區(qū)別較大。其他公司都引用SPC的知識(shí)及要求，而SPC相對(duì)獨(dú)立。會(huì)產(chǎn)生變差的原因：普通原因和特殊原因。普通原因：5M的持續(xù)影響（如連接盤的輕微偏芯、從齒扭曲變形、主齒外

3、形漸大等）。特殊原因：偶然的、非正常原因引起（在很短時(shí)間內(nèi)發(fā)生，如忘記加油等）但特殊原因也并不僅發(fā)生一次（盡管他并不會(huì)永遠(yuǎn)、持續(xù)存在）。我們要把特因消滅掉，僅關(guān)注普因！方法：1、不經(jīng)常變動(dòng)崗位；2、持續(xù)人員穩(wěn)定而不流動(dòng)；3、不隨意變換客戶及產(chǎn)品（公差）：可接受；可控范圍為；不可接受。XR圖：取25組以上數(shù)據(jù)進(jìn)行更客觀（常用5個(gè)左右數(shù)據(jù)一組）。通過(guò)XR圖： 1.能反應(yīng)特殊原因及其出現(xiàn)的時(shí)間；2.做反應(yīng)其分布分布寬度（6）；3.能反應(yīng)過(guò)程能力指數(shù)（）。常用控制圖類型：1.計(jì)量型數(shù)據(jù)。2.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。分組中的樣本（如5件產(chǎn)品）未受特因影響或全受特因影響。R值越小越好（R=0是最好的結(jié)果）。找出壞的原

4、因是必須的！找出好的原因也很必要，后續(xù)加以利用（持續(xù)改進(jìn)嘛）。R值超上限，質(zhì)量在惡化！X值超上限，生產(chǎn)在惡化！越往中間集中是件好事情；越往兩邊走，越不理想或必須馬上整改 在取值測(cè)算Cpk時(shí)，應(yīng)在一臺(tái)設(shè)備上某一特定點(diǎn)，如沖床加工工件A（如圖），取樣時(shí)則必須在1號(hào)位取連續(xù)樣，而不可將1、2、3、4、5各取一件分組評(píng)判。 （1） （2） （3） （4） （5） Cp：不考慮偏心而得的指標(biāo)； Cpk:考慮偏心等因素的指標(biāo)（特因全去掉而得的指標(biāo)）；Ppk：當(dāng)不清楚造成不好的原因，將可能是普因和特因所造成的結(jié)果值全放一起進(jìn)行計(jì)算的指數(shù)（而不像計(jì)算Cpk時(shí)，去掉特因而以常規(guī)情況下的數(shù)據(jù)得到的計(jì)算值）。優(yōu)先算

5、Cpk；若用Ppk；則意味著過(guò)程有不穩(wěn)定的因素存在，即有風(fēng)險(xiǎn)性，壓根就沒(méi)考慮過(guò)程穩(wěn)定不穩(wěn)定。而Cpk值一經(jīng)得出，正常情況下是固定的，而Ppk則不然。計(jì)算Cpk，Ppk的原因：正常與否的狀況不能在平常生產(chǎn)下客觀的反應(yīng)出來(lái)；當(dāng)Cpk很高時(shí)，檢測(cè)成本可大大降低。有了控制圖，就可找出特因（超出控制線的、規(guī)定不正常的分布點(diǎn)），結(jié)合生產(chǎn)時(shí)間點(diǎn)、過(guò)程記錄依據(jù)分析原因來(lái)找出結(jié)癥所在，確保正常生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定，并為什持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。若：找出了特因又沒(méi)有辦法解決，則算Ppk。若客戶認(rèn)可則也可進(jìn)入正常生產(chǎn)。使用控制圖的原因：生產(chǎn)實(shí)際中不能簡(jiǎn)單的通過(guò)合格率、報(bào)廢率來(lái)反映整體生產(chǎn)趨勢(shì)及產(chǎn)品質(zhì)量變化的整體情況。則通過(guò)控制

6、圖來(lái)發(fā)現(xiàn)和找出原因所在。還有，抽檢、全檢均有不能完全反應(yīng)所有產(chǎn)品的真實(shí)狀況（抽檢不到不合格品，全檢的漏檢等）的情況。 在生產(chǎn)合格（如合格率高，甚至達(dá)100%）時(shí)，仍可通過(guò)Cpk來(lái)判定未來(lái)產(chǎn)品合格情況。在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程能力進(jìn)行研究時(shí)，是假定5M恒定下進(jìn)行。1、選擇特殊特性；2、選擇最佳檢驗(yàn)方法；3、時(shí)間點(diǎn)夠短且連續(xù)取樣；4、組樣足夠多，初次取樣用30組以上（與第3條相反，是把時(shí)間拉得足夠長(zhǎng)，數(shù)組具有可代表性，且反應(yīng)出特因）；5、5M在分析數(shù)組中有否變化 繪制控制圖的目的：不是繪制出來(lái)并算出Cpk交操作工或掛機(jī)床上就算完成任務(wù)，而是通過(guò)其找出特因（或有利因素），并加以糾正、消除，在后續(xù)生產(chǎn)中加以利用。

7、抑制不了的特因，只能100%檢驗(yàn)。計(jì)算Cpk的目的：1、獲得生產(chǎn)上的信心和顧客信心；2、對(duì)檢驗(yàn)及輔助人員定員定崗（判定是否需要全檢）；3、為高層對(duì)“是否新增設(shè)備”進(jìn)行決策時(shí)提供依據(jù)；4、利用之，并不斷改善。 在X-R圖上出現(xiàn)異常點(diǎn)，必須找出原因，并消除后（用余下的數(shù)組）計(jì)算Cpk；在X-R圖上無(wú)異常點(diǎn)，直接利用這些數(shù)據(jù)算Cpk；在X-R圖上有異常點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)時(shí)間及各記錄進(jìn)行分析仍然找不到特殊原因，則以之進(jìn)行Kpk計(jì)算（所有組數(shù)全用）。Ppk =普因+特因；Cpk =普因特因需找出原因去除后。 Cp與Cpk差值越大越不好（通過(guò)調(diào)整中心來(lái)達(dá)到一致）。Cpk ：A、全檢；B、整改、改進(jìn)、改善來(lái)提高C

8、pk。審核時(shí)，不要求Cpk必須做，只會(huì)重點(diǎn)專注過(guò)程控制（如合格率、廢品率等數(shù)據(jù)）。從Cpk =來(lái)看，若Cpk值不足，通過(guò)放寬公差即可。為方便觀察控制圖，可在控制圖上做如下工作：注明生產(chǎn)中的異常； 將圖上異常點(diǎn)說(shuō)明在控制圖旁邊。符合正態(tài)分布的特性中，選取尺寸最佳，其他特性則不甚好。所以，盡量選用尺寸特性。而其他特性不是正態(tài)分布，則不能用之分析研究。二、MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析MSA與TS16949沒(méi)有直接附屬、連帶關(guān)系。涉及安全、醫(yī)療、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、商品貿(mào)易等行業(yè)所使用量具必須檢測(cè)，否則構(gòu)成欺詐。檢測(cè)工具精確度應(yīng)在公差的1/2-1/3方可保證質(zhì)量。真值：1、誤差盡可能?。ㄆ校?；2、每次檢值都一樣

9、的（分布）我們要的是測(cè)量值與參考價(jià)值的差距及關(guān)系。測(cè)量數(shù)據(jù)變差的來(lái)源：比5M多一個(gè)：校準(zhǔn)。測(cè)量器具的五性（常說(shuō)的對(duì)量具“五性”的檢測(cè)）：1、偏倚：測(cè)量值與實(shí)物實(shí)際值之差值（不為0，就修）；2、重復(fù)性：多次重復(fù)檢測(cè)的偏差（優(yōu)先選無(wú)重復(fù)性的檢具，如卡規(guī)、塞規(guī)、鋼板尺等）；3、再現(xiàn)性：不同人用同一檢具（即5M中改變一個(gè)后）檢測(cè)誤差大?。▋?yōu)先選無(wú)再現(xiàn)性的、與操作的人無(wú)關(guān)的檢具。如用電筆檢測(cè)通路、斷路等）。一般地，以上1、2、3性必須做。一個(gè)產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量怎么樣，會(huì)受到上述1、2、3的影響。 4、穩(wěn)定性；5、線性:同一量具在不同量程中誤差描點(diǎn)連線的結(jié)果 分解率：量具及人員測(cè)量等誤差的總和（AV和EV）。精

10、度：僅指量具本身測(cè)量的誤差。 審核時(shí),一般都只看設(shè)計(jì)時(shí)是用什么精度的量具去檢測(cè)，而不會(huì)去考慮分辨率。 不建議看MSA里面的公式（醫(yī)療單位用得廣泛）。主機(jī)廠（客戶）要求提交量具清單，其上各量具精度應(yīng)滿足即可。一般地，復(fù)雜量具對(duì)人員測(cè)量手法、熟練度等對(duì)數(shù)據(jù)影響很大，而并非單看其精度就可以。所以，正常情況下，可不對(duì)游標(biāo)卡尺、千分尺等簡(jiǎn)單量具做MSA，而對(duì)三坐標(biāo)檢測(cè)儀等進(jìn)MSA（但正因?yàn)樘珡?fù)雜不好做，絕大多數(shù)公司都是對(duì)游標(biāo)卡尺、千分尺等做MSA）。單一重復(fù)性：測(cè)N次 即可單一再現(xiàn)性：測(cè)N次 即可穩(wěn)定性：光譜儀、硬度計(jì)要求每天校準(zhǔn)（無(wú)穩(wěn)定性可言）。ADEV：需培訓(xùn)人員、檢查量具； EVAV：需重選量具、

11、維修量具（盡量用專用量具代替通用量具）。測(cè)量系統(tǒng)分析（5-9頁(yè)）：其中數(shù)據(jù)，所有數(shù)據(jù)都是可靠的。 其中數(shù)據(jù)30%，所有檢測(cè)結(jié)果不可靠。 注：僅限具重復(fù)性和再現(xiàn)性的計(jì)量性數(shù)據(jù)的計(jì)算。大樣法：樣本50； 小樣法：樣本略20。漏（錯(cuò)）判率是有要求的（兩者有區(qū)別）。但都必須95%（而每個(gè)檢驗(yàn)員間的檢測(cè)誤差有多少，只要沒(méi)錯(cuò)（漏）判，各公司均不會(huì)去做專門的比較區(qū)分的）。做破壞性試驗(yàn)的，都應(yīng)用校準(zhǔn)塊進(jìn)行（如硬度：工件每一點(diǎn)各不相同，而打過(guò)的點(diǎn)又不能再打。故只能用校準(zhǔn)硬度塊對(duì)硬度設(shè)計(jì)檢測(cè)）。我們這里學(xué)的乃是一般MSA，而破壞性試驗(yàn)的歸為復(fù)雜MSA的，一般不做。電子行業(yè)、汽車行業(yè)的一級(jí)供應(yīng)商對(duì)MSA都做的很好。

12、一般二級(jí)供應(yīng)商做的都一般。而三級(jí)供應(yīng)商做的都比較差。 特殊特性，一定要做MSA。MSA產(chǎn)生數(shù)據(jù)的質(zhì)量好壞不是指偏倚和方差的大小。三、DFMEA設(shè)計(jì)潛在的失效模式及后果分析風(fēng)險(xiǎn)：功能不能實(shí)現(xiàn)，任何風(fēng)險(xiǎn)都對(duì)應(yīng)著失效（在設(shè)計(jì)開(kāi)始前著手做，在繪圖完成全做出來(lái)）數(shù)據(jù)、依據(jù)、項(xiàng)目來(lái)自：客戶、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、工人等（頭腦風(fēng)暴法）以及經(jīng)驗(yàn)傳承等（這也就是在生產(chǎn)和設(shè)計(jì)過(guò)程中的改進(jìn)和修正、技術(shù)革新一定要書面化）。有了DFMEA，對(duì)于設(shè)計(jì)人員、新產(chǎn)品的入門則成型很快很成功。以前審核詢問(wèn)技術(shù)人員設(shè)計(jì)理念時(shí)，多說(shuō) “以前就是這么做的”。而現(xiàn)在，科學(xué)的依據(jù)在哪里就在DFMEA里（書面的）。FMEA（含DFMEA和PFMEA）

13、和控制計(jì)劃是TS16949審核中最核心、重要的東西！嚴(yán)重度（S）：是所有參數(shù)中最重要的項(xiàng)（110分）；頻 度（O）：指在三包期內(nèi)發(fā)生頻次（110分）；探測(cè)度（D）：越早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，D越低。RPN(SOD):通用公司低于30，豐田公司要求低于5（新標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)出：RPN并不是絕對(duì)的高了就關(guān)注、整改；低的不管。而是你認(rèn)為哪個(gè)重要就處理、解決哪個(gè)問(wèn)題）。而顧客則是所有后果的承受者。FMEA中RPN、S、O、D分級(jí)準(zhǔn)則：事先風(fēng)險(xiǎn)數(shù)RPN=嚴(yán)重度S頻度O不可探測(cè)度D（風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)）嚴(yán)重度（S）分級(jí)準(zhǔn)則： 嚴(yán)重度數(shù)（S）后 果 判定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度無(wú)警告的 可能危害設(shè)備或裝備操作者，潛在失效模式嚴(yán)重影響產(chǎn)品的安全

14、使 10嚴(yán)重危害 用或違犯政府法律法規(guī)，嚴(yán)重程度很高。失效發(fā)生時(shí)無(wú)警告有警告的 可能危害設(shè)備或裝備操作者，潛在失效模式嚴(yán)重影響產(chǎn)品的安全使用 9嚴(yán)重危害 或違犯政府法律法規(guī)，嚴(yán)重程度很高。失效發(fā)生時(shí)有警告很 高 生產(chǎn)線嚴(yán)重破壞，可能100%的產(chǎn)品得報(bào)廢，整機(jī)喪失基本功能，用戶非常不滿意 8 高 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需要篩選，部分（低于100%）報(bào)廢，整機(jī)性能下降，用戶不滿意 7中 等 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，部份（低于100%）產(chǎn)品報(bào)廢（不篩選），整機(jī)使用戶感覺(jué)不舒適 6 低 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需要100%返工，整機(jī)有些舒適性或方便性項(xiàng)目性能下降用戶有些不滿意 5很 低 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品

15、經(jīng)篩選，部份（低于100%）需要返工，多數(shù)用戶發(fā)現(xiàn)有缺陷 4輕 微 生產(chǎn)線破壞較輕，部份（少于100%）需要在生產(chǎn)線上其他工位返工，有一半用戶發(fā)現(xiàn)有缺陷 3很 輕 微 生產(chǎn)線破壞輕微，部份（少于100%）產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工，很少用戶發(fā)現(xiàn)有缺陷 2 無(wú) 沒(méi)有影響 頻度（0）分級(jí)準(zhǔn)則失效發(fā)生的可能性 可能的失效率 Cpk 頻度數(shù)（0）很高：失效幾乎是不可避免的 1/2 10 1/3 9高：一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過(guò)程相似的工藝有關(guān) 1/8 8 1/20 7中等：一般與以前時(shí)有效發(fā)生，但不占主要 1/80 6 比例的過(guò)程相類似的工藝有關(guān) 1/400 5 1/2000 4低：很少幾次與相似過(guò)

16、程有關(guān)的失效 1/15000 3很低：很少幾次與幾乎完全相同的過(guò)程有關(guān)的失效 1/150000 2極低：失效不大可能發(fā)生，幾乎完全相同的過(guò)程也未有過(guò)失效 1/1500000 1不可探測(cè)度（D）分級(jí)準(zhǔn)則探測(cè)性 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：設(shè)計(jì)控制可探測(cè)出來(lái)的可能性，在下一個(gè)或后 不可探測(cè)度數(shù)（D） 續(xù)工藝前，及零部件離開(kāi)制造或裝配工位之前，利用過(guò)程控制方法找出失效模式存在的可能性幾乎不可能 沒(méi)有已知的控制方法能找出失效模式 10很 微 小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小 9微 小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小 8很 小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小 7小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小

17、 6中 等 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等 5中 上 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 4高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高 3很 高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高 2幾乎肯定 現(xiàn)行控制方法找出失效模式幾乎肯定能找到 1 已知相似工藝的可靠的探測(cè)控制方法審核時(shí)，看售后問(wèn)題在FMEA中有否體現(xiàn)；客戶投訴應(yīng)在設(shè)計(jì)人員看得見(jiàn)的地方，而不能說(shuō)在質(zhì)檢部完事?？驁D：把整個(gè)產(chǎn)品拆解，把他們關(guān)系體現(xiàn)出來(lái)。DFMEA框圖用文字結(jié)合方框詳細(xì)闡明了各零部件相互關(guān)系，（此過(guò)程FMEA復(fù)雜很多），再將這些分析（25頁(yè)）放到DEFMEA表里。表中：6分以下的打分比較隨意；全從設(shè)計(jì)方面來(lái)找原因，而

18、不全往車間推。審核時(shí)，F(xiàn)MEA中“原因”分析不一定全分析（未分析審核員也不一定知道），但有兩點(diǎn)必須做：1、如前所說(shuō)，已經(jīng)發(fā)生的，必須放到里面去分析、改進(jìn)；2、常規(guī)分析都能得出的應(yīng)分析的點(diǎn)、易發(fā)生點(diǎn)。DFMEA在現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制的作用：預(yù)防設(shè)計(jì)人員犯錯(cuò)。預(yù)防越多越好（產(chǎn)品設(shè)計(jì)審核、請(qǐng)專家審核把關(guān)）。D、越晚發(fā)生問(wèn)題，探測(cè)度越-；越早發(fā)生問(wèn)題，探測(cè)度越-。高度關(guān)注嚴(yán)重度在910的項(xiàng)！S、如果不改圖紙、材料規(guī)范、產(chǎn)品規(guī)范及結(jié)構(gòu)，無(wú)論做了多少試驗(yàn)或其他工作，只可能提高了探測(cè)度，均不能使S發(fā)生變化。O、更改了設(shè)計(jì)也可能引起O的變化。DFMEA：1、一定要小組去做；2、一定是設(shè)計(jì)前去做；3、一定是隨時(shí)更新它、

19、提升它。常遇問(wèn)題：1、漏項(xiàng)；2、當(dāng)時(shí)考慮不足，而后又未及時(shí)更新的“落后項(xiàng)”；3、打分錯(cuò)誤，審核員會(huì)指出（前后應(yīng)一致而不矛盾）；4、同樣缺陷（如不同工序的生銹），嚴(yán)重度應(yīng)一致；5、最好在FMEA里沒(méi)有不符合項(xiàng)。（DFMEA的輸入：過(guò)程流程圖）DFMEA與PFMEA核心內(nèi)容是一樣的DFMEA編制小組常組人員：銷售+技術(shù)+生產(chǎn)+質(zhì)量+供應(yīng)。并結(jié)合歷年設(shè)計(jì)資源。 四、PFMEA過(guò)程潛在的失敗模式及后果分析最理想的“防錯(cuò)“：不要人直接參與，而是通過(guò)工裝夾具來(lái)進(jìn)行保證。對(duì)同一失效模式，若影響原因有兩個(gè)或以上（如客戶、下工序等），則分別打分，然后取分值高的S作為為該失效分。預(yù)防：就是你做好了，就不可能發(fā)生。

20、探測(cè)：通常指的就是檢驗(yàn)。PFMEA：從過(guò)程流程圖開(kāi)始，到工袋完成前結(jié)束。PFMEA的目的：糾錯(cuò)！PFMEA：以每1000件產(chǎn)品失效件或Ppk來(lái)打分?？刹灰?00%全檢，而重點(diǎn)抓“防錯(cuò)”來(lái)改進(jìn)。防錯(cuò)的前提：必須是“大批量”。量不夠大就不佳。防錯(cuò)：同時(shí)降低頻度和探測(cè)度。相對(duì)DFMEA，PFMEA更關(guān)注跟蹤！審核重點(diǎn)：當(dāng)某點(diǎn)上有更改（顧客投訴、持續(xù)改進(jìn)、設(shè)備更新等），相應(yīng)文件（如FMEA及現(xiàn)場(chǎng)記錄、控制計(jì)劃等等）都應(yīng)進(jìn)行更新。注意點(diǎn)：在FMEA中，檢驗(yàn)部屬于一道加工工序，不放入。PFMEA編制小組常組人員：“幾個(gè)檢驗(yàn)員+工程師”或“詳盡的檢驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)資料+工程師”。凡為流程中的工序都必須放入PFM

21、EA中進(jìn)行分析。原通常要求RPN不能超過(guò)100?，F(xiàn)則依據(jù)實(shí)況分析而定。注意：做PFMEA時(shí)，應(yīng)假定材料、人員等為正常的情況下來(lái)進(jìn)行。五、APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃（在TS16949中，第七章，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃。兩種提法：1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃；項(xiàng)目管理（即常說(shuō)的APQP）。）大眾稱項(xiàng)目管理；通用稱APQP。此教材中規(guī)定，在實(shí)際使用中應(yīng)遵循這一原則：客戶有規(guī)定的點(diǎn)，以其要求去做以滿足之；客戶無(wú)要求則按照你的做法去做（當(dāng)然也得經(jīng)客戶認(rèn)可）。同步工程：優(yōu)點(diǎn)：快，效率高； 缺點(diǎn)：一旦出現(xiàn)問(wèn)題則浪費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力（因后工步全是參照原思路進(jìn)行的）。第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目審核入手點(diǎn)：客戶給你哪

22、些資料，全拿來(lái)（這些東西就是：設(shè)計(jì)輸入）。故應(yīng)充分了解需求和期望。審核常問(wèn)：可靠性怎么保證的客戶要求怎么滿足的（事例：因買元/套的螺栓，由于質(zhì)量事故而賠償150萬(wàn)！有質(zhì)量保證的螺栓每套也才2元?。?。南德要求：質(zhì)量問(wèn)題處理結(jié)果必須通知技術(shù)、生產(chǎn)。技術(shù)和生產(chǎn)也必須特別關(guān)注這些點(diǎn)！審核營(yíng)銷時(shí)，報(bào)價(jià)類資料應(yīng)交技術(shù)通過(guò)而不是只放營(yíng)銷。凡是某產(chǎn)品特殊特性的資料，應(yīng)以、等標(biāo)識(shí)?？蛻粲卸x特殊特性的，就應(yīng)一個(gè)不落的標(biāo)識(shí)出。否則算一個(gè)不符合項(xiàng)。制造過(guò)程的開(kāi)發(fā)有兩個(gè)方面：1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)打的輸出（即所有技術(shù)圖紙，資料）；2、目標(biāo)：生產(chǎn)能力，過(guò)程能力，投資。（所有問(wèn)題出現(xiàn)后，都先修改FMEA,后動(dòng)控制計(jì)劃）。增值勞

23、動(dòng)時(shí)間含量：場(chǎng)地平面布置圖合理與否直接關(guān)系內(nèi)部物流成本！ 希望作業(yè)指導(dǎo)書不是原來(lái)那樣“只寫結(jié)果”而是“怎么去做，并達(dá)到理想的結(jié)果”（這就是有的企業(yè)說(shuō)的指導(dǎo)書與控制計(jì)劃好像沒(méi)有什么兩樣的原因。改進(jìn)后，自然就不一樣了）。作業(yè)指導(dǎo)書是用來(lái)培訓(xùn)的，而不是用來(lái)生產(chǎn)、操作的。即不一定要放現(xiàn)場(chǎng)（而有的客戶要求放現(xiàn)場(chǎng)批量不小時(shí)，放現(xiàn)場(chǎng)是最合理的）。也就是說(shuō)，是否將作業(yè)指導(dǎo)書放現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)視情況而定。 審核要求是：?jiǎn)柕秸l(shuí)“指導(dǎo)書”在哪兒都會(huì)知道，拿來(lái)即可。而不要問(wèn)到都不知道；工人叫問(wèn)班長(zhǎng)，班長(zhǎng)叫問(wèn)主任，主任找不到 測(cè)量特殊特性的量具，就必須做測(cè)量系統(tǒng)分析的計(jì)劃，或選一個(gè)（當(dāng)有多個(gè)時(shí)）特殊特性來(lái)做。樣件制作在哪步進(jìn)行

24、DFMEA圖紙手工樣（說(shuō)明圖紙實(shí)現(xiàn)）正式圖紙開(kāi)發(fā)藝流程圖設(shè)備、工裝清單制造樣件（說(shuō)明設(shè)備等是滿足的）試生產(chǎn)樣件（說(shuō)明過(guò)程是滿足的）提交客戶PPAP量產(chǎn)。在此過(guò)程中，有3個(gè)樣件（有區(qū)別的）。PPAP的提交：有的客戶要求在試生產(chǎn)前，有的在試生產(chǎn)后后。一般在提交PPAP時(shí)提交全尺寸檢驗(yàn)報(bào)告。但中途客戶有要求時(shí)就提交。全尺寸檢驗(yàn)：所有圖紙上要求的尺寸都應(yīng)做（應(yīng)與首次提交PPAP時(shí)提交的資料中一致）。常規(guī)審核：要現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)品的文件(指導(dǎo)書、控制計(jì)劃等)去看一致否。重點(diǎn)會(huì)關(guān)注工程變更更改單的記錄：改前有否改制品是如何處置的所有文件隨之變更否（APQP、FMEA、指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范等等）原（變更前）文件的回收記錄TS16949:2002版徹底廢（2009年9月止）。2009版變動(dòng)點(diǎn)：方框內(nèi)（即ISO9000內(nèi)容）。產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入：可靠性試驗(yàn)結(jié)果必須做。否則，為嚴(yán)重不符合項(xiàng)。很多企業(yè)試生產(chǎn)是沒(méi)總結(jié)的，應(yīng)做并應(yīng)做好（有否質(zhì)量問(wèn)題、合格率、試生產(chǎn)量等數(shù)據(jù)）。制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出：好與壞怎么評(píng)估的：班產(chǎn)量、合格率、效率、設(shè)備可靠性、維修率應(yīng)有“過(guò)程批準(zhǔn)接受準(zhǔn)則”：什么樣是可以的和時(shí)不可以在設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)后，量產(chǎn)前必須含就設(shè)備相關(guān)資料（如新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書等）。案例：某公司6月購(gòu)進(jìn)的新設(shè)備，9月進(jìn)廠審核，無(wú)操作指導(dǎo)書、維護(hù)保養(yǎng)和操作規(guī)程等文件，開(kāi)了不符合項(xiàng)（最為不值?。．?dāng)客戶有所要求時(shí)，也應(yīng)