二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接實(shí)用工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、-!二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本要求。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié)材料要求1.1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。焊絲焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國(guó)常用的CO氣2體保

2、護(hù)焊焊絲是H08Mn2SiA，其化學(xué)成分見(jiàn)GB1300-77。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強(qiáng)度為500MPa級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機(jī)械性能詳見(jiàn)GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過(guò)0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。1.4焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見(jiàn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88）。1.5不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差（1）

3、不超過(guò)表5.1規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長(zhǎng)度L$3（1）。表5.1較薄板厚度（mm)$255991212允許厚度差（1)(mm)1234第二節(jié)主要機(jī)具表2.1焊接用機(jī)械設(shè)備表叫備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位備注電動(dòng)空壓機(jī)根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)碳弧氣刨柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)應(yīng)急使用CO焊機(jī)2臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接焊接滾輪架臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接翼緣矯正機(jī)臺(tái)型鋼校正表2.2工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位設(shè)備能力超聲波探傷儀根據(jù)工程實(shí)際情況確定根據(jù)工程實(shí)際情況確定臺(tái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷數(shù)字溫度儀臺(tái)測(cè)量層間溫度數(shù)

4、字鉗形電流表個(gè)測(cè)量焊接電流溫濕度儀個(gè)測(cè)量空氣濕度焊縫檢驗(yàn)尺把檢驗(yàn)焊縫外觀尺寸磁粉探傷儀臺(tái)檢查焊縫外觀尺寸游標(biāo)卡尺把檢查焊縫外觀尺寸鋼卷尺把測(cè)量第三節(jié)作業(yè)條件焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過(guò)大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。士八士八UI壬KK41AA2.-=丄-W-4JtrAAd、b旦bb古厶厶22k丄玫J-RL眉厶厶T曰丸kT曰厶厶古乙天叢、占九A竺Q旦22k4文古-!3.8施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見(jiàn)表3.1的規(guī)定

5、。表3.1焊接連接組裝允許偏差值連接示意圖允許偏差連接示意圖(mm)+1.0+1.0LLtt40t/10但不大(mm)于4.0坡t口搭+5.0t1.0接1.0第四節(jié)操作工藝4t88t2020t40t/10但不大(mm)于4.0坡t口搭+5.0t1.0接1.0第四節(jié)操作工藝4t88t2020t4焊絲直徑5-1.21.0-2.5表4.2常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑(mm)短路過(guò)渡細(xì)顆粒過(guò)渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.

6、6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44注：最佳電弧電壓有時(shí)只有1-2V之差，要仔細(xì)調(diào)整。-!電弧電壓（V）34-45表4.51.6焊絲CO半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)2熔滴過(guò)渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量（L/min）適用范圍短路過(guò)渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過(guò)渡4003920平焊4.11常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表4.6選用。表4.6常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號(hào)使用對(duì)象接頭種類焊接方法金屬厚度t（mm）最低的施焊溫度Cc）tW25-1012Mn對(duì)接自動(dòng)焊t25-5tW14-1

7、018Nb對(duì)接手工焊14VtW22-5T型接（堿性焊條）22VtW30016Mnt30+5一、二級(jí)重tW16-1016MnCuT型接氣體保護(hù)焊16VtW20-5要鋼結(jié)構(gòu)t20014MnNb手工焊tW12-10（堿性焊條）12WtW20-515MnV（包括搭接）t200十字接手工焊tW8-1015MnTi8VtW16-5（堿性焊條）t1604.12對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。-!-!板厚焊絲直徑(mm)(mm)1.21.61.22.01.21.61.62.02.0接頭形式表4.7焊絲co2焊全熔透對(duì)接接頭

8、焊件的焊接工藝參數(shù)裝配間隙(mm)1.01.51011.62.2層數(shù)焊接電流(A)電弧電(V)121211.521227027焊接參數(shù)焊接速度(m/min)0.55焊絲外伸長(zhǎng)(mm)1214氣體流量(l/min)1015備注1.92.21.92.21.92.2400430363819019210302803002830120130262713014028303503803537400430363845041350360343640042034360.800.8316220.25150.300.3710d但不大于400.30.512400.40.50.716220.4810d但不大于400.40

9、10d但不大于400.450.510d但不大于401520d為焊絲直徑151618202025用銅墊板，單1618面焊雙面成型16采用陡降外特性1618采用陡降外特性板厚(mm)10焊絲直徑(mm)接頭形式續(xù)表4.7焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)2.02.51.61.61.21.22.0裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)焊絲外伸長(zhǎng)(mm)氣體流量(l/min)1.9-2.21450-46035-360.40-0.4710d但不大于4016-18用銅墊板，單面焊雙面成型1.9-2.21600-65041-430.4010d但不大于40

10、20用銅墊板，單面焊雙面成型1.014203403833.50.516-22200-1.52360340.451520130-14020-300.3-0.51-1.52280-30030-330.25-0.301520V型坡口300-32037-390.70-0.822300-32037-390.70-0.821520X型坡口600-65037-380.6010d但不大于4020采用陡降外特性-!-!1616續(xù)表4.7焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑(mm)(mm)1.2121.6162.01.21.61.21.6接頭形式I=1、裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流

11、(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)焊絲外伸長(zhǎng)(mm)氣體流量(l/min)231033032330.515200-1.52400-43036-380.7016-2220-26.71.8-2.22280-30020-300.27-0.3310d但不大于4018-20自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊均可120-14025-270.40-0.503300-34033-350.30-0.401520V型坡口300-34035-370.20-0.30241043034.5360.270.452020X型坡口140-16024-260.20-0.304260-280270-29031-3334-360.33-0.

12、400.50-0.601520無(wú)鈍邊270-29034-360.40-0.504400-430400-43036-3836-380.50-0.600.50-0.6016-2225-!-!板厚(mm)20焊絲直徑(mm)1.21.21.622.5接頭形式續(xù)表4.7焊絲C02焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)-422-134=裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)焊絲外伸長(zhǎng)(mm)氣體流量(l/min)120-14025-270.40-0.50300-34033-350.30-.0400.30-0.404300-34033-351525300-34033-3

13、70.12-0.15140-16024-260.25-0.304260-280300-32031-3335-370.450.40-0.501520300-32035-370.404400-43036-380.35-0.4516-2226.70-2.12440-46030-320.27-0.3520-3021.7備注-!-!續(xù)表4.7焊絲CO2焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚(mm)焊絲直徑(mm)接頭形式251.62522.5322.540以上22.522.5裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)焊絲外伸長(zhǎng)(mm)氣體流量(l/min)2480

14、380.32025500390-2.04420-44030-320.27-0.3520-3021.7600-65041-430.410d但不大于4020雙面面層堆焊，材質(zhì)16Mn0.2.010層以上440-50030-320.27-0.3520-3021.7U型坡口0.2.010層以上440-50030-320.27-0.3520-3021.7表4.8焊絲C02焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)接頭形式板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接參數(shù)焊角尺寸(mm)焊絲對(duì)中位置備注焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)氣體流量(l/min)1.60.8-1.090190.5010-153.02

15、.31.0-1.2120200.5010-153.0(3.21.0-1.214020.50.5010-153.54.51.0-1.2160210.4510-154.0$51.6260-28027-290.33-0.4316-185-6焊1層水平角焊$52.0280-30028-300.43-0.4716-185-6焊1層61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.634034205.061.636039-400.58205.062081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.0

16、12.01.6360360.45208.01.20.8-1.290190.510-151%、1.61.0-1.2120190.510-1512.31.0-1.2130200.510-151搭接角焊3.21.0-1.2160210.510-152-:4.51.2210220.510-1526.01.2270260.510-152-!-!搭接角焊8.01.2320320.510-1524.13其他因素對(duì)焊縫形狀的影響引弧引弧前要求焊絲端頭與焊件保持23mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因?yàn)榍驙疃祟^的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對(duì)引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對(duì)接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部24mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn).熄弧一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時(shí)立即斷弧則會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過(guò)深的弧坑會(huì)使焊道收尾處的強(qiáng)度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。T型接頭焊接時(shí)，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時(shí)，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來(lái)控制焊絲的角度。如果