超聲波探傷要求及技術(shù)規(guī)程

1、5、超聲波探傷要求5.1、探傷人員資質(zhì)要求探傷人員應(yīng)持有鐵道部門無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考核委員會(huì)頒發(fā)的II級(jí)或以上級(jí)別的技術(shù)資格證書，并經(jīng)過鋼軌焊縫探傷技術(shù)培訓(xùn)方能獨(dú)立上崗作業(yè)。5.2、焊接接頭探傷要求5.2.1、鋼軌焊接后均應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行超聲波探傷，并填寫探傷記錄。記錄應(yīng)包括儀器、探頭、焊接接頭編號(hào)、測試數(shù)據(jù)、探傷結(jié)果及處理意見。5.2.2、探傷時(shí)焊接接頭的溫度不應(yīng)高于40度。當(dāng)焊接接頭溫度高于40C時(shí)，可澆水冷卻，澆水冷卻時(shí)的軌頭表面溫度應(yīng)低于350度。5.2.3、超聲波探傷儀和探頭技術(shù)要求見第A.1章。鋁熱焊焊接接頭探傷用探頭回波頻率大于等于2.5MHz;閃光焊、氣壓焊焊接接頭探傷用

2、探頭回波頻率大于等于4MHz?；夭l率誤差應(yīng)小于等于10%。探傷前應(yīng)對(duì)探測系統(tǒng)校準(zhǔn)。掃查前檢查探測面表面粗糙度，應(yīng)無銹蝕和焊渣，打磨面應(yīng)平順、光滑，打磨范圍應(yīng)能滿足探傷掃查的需要。使用雙探頭或單探頭對(duì)軌頭、軌腰、軌底分別進(jìn)行探測。5.2.7探傷時(shí)，可在探傷靈敏度的基礎(chǔ)上再提高4dB6dB進(jìn)行掃查。5.2.8焊接接頭中的缺陷當(dāng)量大于探傷靈敏度規(guī)定值時(shí)，應(yīng)判定焊接接頭不合格（判廢），即焊接接頭中發(fā)現(xiàn)如下缺陷時(shí)應(yīng)判廢:a）雙探頭探傷時(shí):軌底角（距軌底角20mm范圍）大于等于3-6dB（比3平底孔反射波低6dB）平底孔當(dāng)量；其他部位大于等于婦平底孔當(dāng)量;b）橫波單探頭探傷時(shí):軌頭和軌腰大于等于3長橫孔

3、當(dāng)量;軌底大于等于似豎孔當(dāng)量;軌底角（距軌底角20mm范圍）大于等于4-6dB（比州豎孔反射波低6dB）豎孔當(dāng)量；c）鋁熱焊0度探頭探傷時(shí):大于等于5長橫孔當(dāng)量;d）缺陷當(dāng)量比探傷靈敏度規(guī)定的缺陷低3dB,但延伸長度大于6mm時(shí)。5.2.9缺陷的測定:缺陷當(dāng)量直徑的測定和相對(duì)3dB延伸度的測定見第A.6章和第A.7章。5.2.10超聲波探傷的其他要求見附錄A。特殊線路或特殊區(qū)段上的判廢標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)規(guī)定處理。鋼軌焊縫超聲波探傷技術(shù)規(guī)程A.1、探傷儀和探頭A.1.1、探傷儀超聲波探傷儀應(yīng)符合JB/T10061-1999的規(guī)定，并滿足下述條件：a）衰減器總量$80dB（在工作頻段內(nèi)，每12dB誤差不超

4、過1dB）;b）放大器帶寬不小于1MHz8MHz;c）靈敏度余量$55dB（2.5MHz縱波）；d）分辨力$26dB（2.5MHz縱波）；e）動(dòng)態(tài)范圍$26dB;f）垂直線性誤差W4%;水平線性誤差（或測量誤差）W2%aA.1.2、超聲波探頭超聲波探頭應(yīng)符合TB/T2634-1995的規(guī)定，并滿足下述條件：a）無雙峰和波形抖動(dòng)現(xiàn)象，探頭前沿長度應(yīng)能滿足探傷掃查范圍的需要;b）折射角誤差小于等于1.5（當(dāng)折射角大于等于600時(shí)，誤差小于等于2）;c）單探頭（橫波）始脈沖占寬小于等于25mm（R100圓弧面增益40dB）;d）4MHz以上（橫波）探頭分辨力大于等于22dB;相對(duì)靈敏度大于等于60d

5、B（R100圓弧面）；e）2.5MHz（橫波）探頭分辨力大于等于20dB;相對(duì)靈敏度大于等于65dB（R100圓弧面）;f）組合探頭或陣列探頭靈敏度相對(duì)偏差小于等于4dB;人射點(diǎn)相對(duì)偏差小于等于2二。A.2、試塊A.2.1、標(biāo)準(zhǔn)試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠制造，并經(jīng)測試合格方可使用，主要用于室內(nèi)檢測探測系統(tǒng)靈敏標(biāo)準(zhǔn)試塊有CST-5試塊和CSK-lA試塊。2對(duì)比試塊對(duì)比試塊用60噸/m新軌制作，試塊尺寸及人工缺陷孔：a）雙探頭探傷用GHT-1試塊長度不小于450mm,人工缺陷1#-13#為03mm平底孔，分布見圖A.1o平底孔深不小于40mm,孔底平面度0.02二。b）鋁熱焊縫。探頭探傷用

6、GHT-2試塊長度不小于260mm,人工缺陷1#一7#為05mm橫孔，分布見圖A.2。c）單探頭（橫波）探傷軌頭和軌腰用GHT-3試塊長度不小于250mm,人工缺陷1#一8#為03mm橫孔，分布見圖A.3.d）單探頭（橫波）探傷軌底用GHT-4試塊長度不小于160二，人工缺陷1#-2#為04mm通孔，圓心至試塊一側(cè)端面40mm，分布見圖A.4oA.3、掃查裝置A.3.1裝置應(yīng)具備對(duì)鋼軌焊縫進(jìn)行雙探頭掃查的功能;裝置可使用陣列（或組合）探頭對(duì)鋼軌焊縫進(jìn)行分段掃查，掃查間隔應(yīng)不大于15mmoA.3.2裝置應(yīng)適用于對(duì)焊接鋼軌作業(yè)線和線路焊接的鋼軌焊接接頭中的焊接缺陷進(jìn)行掃查。A.4掃查方法A.4.1

7、雙探頭掃查宜用折射角B=37度-45度探頭從軌頂面對(duì)軌頭、軌腰焊縫部位及其軌腰延伸部位進(jìn)行串列式掃查；從軌頭側(cè)面對(duì)軌頭進(jìn)行K型掃查;從軌底兩側(cè)面對(duì)軌底進(jìn)行K型掃查或從軌底上斜面進(jìn)行串列式掃查。也可以從軌頂面、軌底面對(duì)閃光焊、氣壓焊焊縫的軌腰及延伸部位進(jìn)行K型掃查。A.4.2單探頭掃查宜用折射角9=37一450橫波探頭從軌頭頂面對(duì)軌頭、軌腰直至軌底進(jìn)行掃查;用折射角9）60。橫波探頭從軌腰側(cè)面、軌底上斜面分別對(duì)軌腰、軌底進(jìn)行掃查。宜用折射角月）60弧面探頭從軌腰與軌底頂面斜坡之間的圓弧面進(jìn)行掃查。宜用0.探頭從鋼軌頂面對(duì)鋁熱焊軌頭、軌腰直至軌底焊縫（熔合區(qū)）進(jìn)行掃查。單探頭掃查時(shí)，探頭前后移動(dòng)的

8、同時(shí)可向兩側(cè)偏轉(zhuǎn)一定角度。A.5探傷靈敏度校準(zhǔn)A.5.1雙探頭探傷前應(yīng)用GHT-1對(duì)比試塊（見圖A.1）校準(zhǔn)探傷靈敏度：軌腰部位雙探頭用6#平底孔反射波，軌頭兩側(cè)面K型掃查用2#平底孔反射波；軌頂面串列式掃查用10#平底孔反射波；軌底兩側(cè)面K型掃查用6#平底孔反射波；軌底和軌底上斜面串列式掃查用8#平底孔反射波。i11導(dǎo)501#i11導(dǎo)501#13#平底孔直徑3單位為毫米圖A.1GHTT對(duì)比試塊調(diào)整反射波達(dá)到滿幅度的8096，即為相應(yīng)部位的探傷靈敏度在軌底部位探傷靈敏度基礎(chǔ)上提高6dB即為軌底角部位（距軌底角20nun范圍）探傷靈敏度。A.5.2單探頭探傷前應(yīng)用GHT-2,GHT-3,GHT-

9、4對(duì)比試塊校準(zhǔn)探傷靈敏度：從軌頭頂面對(duì)軌頭和軌腰部位掃查，用GHT-3對(duì)比試塊（圖A.3）上8#橫孔反射波;對(duì)軌底部位掃查用GHT-4對(duì)比試塊（圖A.4）上2#豎孔上棱角二次反射波;鋁熱焊00探頭掃查用GHT-2對(duì)比試塊（圖A.2）上7#橫孔反射波。調(diào)整反射波達(dá)到滿幅度的80%，即為相應(yīng)部位的探傷靈敏度。在軌底部位探傷靈敏度基礎(chǔ)上提高6dB即為軌底角部位（距軌底角20二范圍）探傷靈敏度。單位為毫米403030.和”聾30-30.J4圖A.4GHT-4對(duì)比試塊A.5.3靈敏度補(bǔ)償探側(cè)面粗糙時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨。若仍不能滿足表面粗糙度要求，但通過補(bǔ)償能滿足探傷要求時(shí)，可進(jìn)行表面藕合補(bǔ)償。補(bǔ)償量一般在2d

10、B-6dB。A.6距離一波幅曲線繪制A.6.1雙探頭軌腰及其延伸部位距離一波幅曲線:以深度（或聲程）為橫坐標(biāo)，以反射波幅度（以dB為單位）為縱坐標(biāo)建立坐標(biāo)系。固定除衰減器以外的所有與靈敏度有關(guān)的儀器旋鈕、開關(guān)或按鍵，依次探測圖GHT-1對(duì)比試塊1#6#平底孔。用衰減器將上述各孔最高反射波調(diào)整到滿幅度的80%，記錄各孔對(duì)應(yīng)的衰減器讀數(shù)和孔深（或聲程），在坐標(biāo)圖上找出各孔對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，連接成曲線。按上述方法依次探測（從軌頂面）GHT-1對(duì)比試塊10#-13#（或從軌頭兩側(cè)面探測12#,2#,13#）平底孔，可繪制軌頭部位距離一波幅曲線。按上述方法依次探測（從軌底兩側(cè)面）GHT-1對(duì)比試塊6#-9#平底

11、孔，可繪制軌底部位距離一波幅曲線。A.6.2單探頭按A.6.1方法依次探測（從軌頂面）GHT-3對(duì)比試塊0-8#長橫孔，可繪制軌頭和軌腰部位距離一波幅曲線。按A.6.1方法，用一次波和二次波探測GHT-4對(duì)比試塊1#,2#豎孔與試塊界面構(gòu)成的上、下棱角，將其最高反射波調(diào)整到滿幅度的80%，讀出此時(shí)的衰減器讀數(shù)和聲程（或深度），并在坐標(biāo)圖上找出各棱角對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，連接成曲線，作為軌底部位距離一波幅曲線。尋找豎孔最高反射波時(shí)，將探頭向側(cè)面偏轉(zhuǎn)一定角度。A.6.30度探頭按A.6.1方法依次探測（從軌頂面）GHT-2對(duì)比試塊1#一7#長橫孔，可繪制鋁熱焊熔合區(qū)距離一波幅曲線。A.7缺陷的測定A.7.1點(diǎn)狀缺陷當(dāng)，直徑的副足發(fā)現(xiàn)缺陷后，應(yīng)將儀器狀態(tài)從掃查靈敏度降至探傷靈敏度，測出缺陷波與探傷靈敏度的dB差值，按dB差值和相應(yīng)的距離一波幅曲線判定缺陷當(dāng)量大小。A.7.2相對(duì)3dB延伸度的測定發(fā)現(xiàn)缺陷后，將缺陷最高反射波調(diào)至滿幅度的80%，然后增益3dB,沿缺陷延伸方向前后或左右移動(dòng)探頭，直至缺陷波幅再降至80%,測量探頭前后或左右移動(dòng)的距離、。同時(shí)測量在同樣聲程處的點(diǎn)狀缺陷上3dB聲場范圍內(nèi)探頭在缺陷延