煙氣脫硝裝置施工技術(shù)規(guī)范

1、80/86煙氣脫硝裝置施工技術(shù)規(guī)范編制：審核：批準(zhǔn)：武漢森源藍(lán)天環(huán)境科技工程有限公司2017年7月前言目前業(yè)內(nèi)煙氣脫硝要緊工藝有SCR（選擇性催化還原）、SNCR（選擇性非催化還原）、SCR+SNCR、液體汲取法、微生物法、活性炭吸附法、電子束法等。只有SCR和SNCR法獲得了較好的商業(yè)應(yīng)用，其中SCR在全球范圍內(nèi)有數(shù)千臺的成功應(yīng)用業(yè)績和數(shù)十年的運行經(jīng)驗，日本和德國95的煙氣脫硝裝置采納SCR技術(shù)，由于該方法技術(shù)成熟、脫硝率高、幾乎無二次污染，也是我國煙氣脫硝引進及消化汲取的重點。SNCR技術(shù)由于其經(jīng)濟有用性以及較高的NOx脫除率，在國內(nèi)也得到了特不廣泛的應(yīng)用。脫硝系統(tǒng)最常用的脫硝還原劑有三種

2、：液氨、氨水和尿素。脫硝還原劑選擇阻礙因素要緊有：1)運輸和儲存安全，包括預(yù)防恐懼突擊和泄漏；2)一旦發(fā)生事故可能造成的阻礙（包括經(jīng)濟阻礙和其它阻礙）；3)操作許可的批復(fù)；4)占地；5)投資和運行費用。本施工規(guī)范要緊針對SCR安裝工藝作出詳解，選擇的還原劑來料是以氨水的形式。在施工過程中，組成脫硝系統(tǒng)的氨區(qū)、反應(yīng)區(qū)等所涉及到的安裝施工技術(shù)可參照本規(guī)范執(zhí)行。SNCR工藝氨區(qū)部分能夠參考SCR工藝施工規(guī)范，爐區(qū)噴射系統(tǒng)后面會作講明。由于作者的水平有限，如有疏漏和不當(dāng)之處，請各位同仁不吝賜教，予以指正，在那個地點預(yù)先表示最誠摯的感謝。2017年7月目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK

3、l _Toc13824 一.安裝前的預(yù)備工作 PAGEREF _Toc13824 1 HYPERLINK l _Toc21637 1. 組織預(yù)備 PAGEREF _Toc21637 1 HYPERLINK l _Toc18549 2技術(shù)預(yù)備 PAGEREF _Toc18549 1 HYPERLINK l _Toc32279 3編寫安裝打算 PAGEREF _Toc32279 1 HYPERLINK l _Toc26892 二、 安裝的總體要求 PAGEREF _Toc26892 2 HYPERLINK l _Toc1043 1. 安裝件的驗收 PAGEREF _Toc1043 2 HYPERL

4、INK l _Toc24831 2安裝工具的預(yù)備 PAGEREF _Toc24831 7 HYPERLINK l _Toc15140 3安裝基礎(chǔ)的檢查 PAGEREF _Toc15140 7 HYPERLINK l _Toc10534 4安裝工作的總體要求 PAGEREF _Toc10534 8 HYPERLINK l _Toc15419 三氨區(qū)的安裝要點 PAGEREF _Toc15419 8 HYPERLINK l _Toc13405 四鋼支架安裝要點 PAGEREF _Toc13405 11 HYPERLINK l _Toc7622 五反應(yīng)器及煙道安裝 PAGEREF _Toc7622

5、12 HYPERLINK l _Toc31314 六反應(yīng)器及煙道的保溫層安裝（略） PAGEREF _Toc31314 16 HYPERLINK l _Toc12234 七氣、液、電、儀四通 PAGEREF _Toc12234 16 HYPERLINK l _Toc11708 八附圖（SCR安裝流程圖） PAGEREF _Toc11708 17 HYPERLINK l _Toc6596 九 SNCR安裝要點 PAGEREF _Toc6596 19 HYPERLINK l _Toc8516 十 SCR、SNCR施工、調(diào)試運行常見問題及應(yīng)對措施 PAGEREF _Toc8516 19 HYPERL

6、INK l _Toc28783 十一、脫硝相關(guān)施工規(guī)范 PAGEREF _Toc28783 20 HYPERLINK l _Toc14496 十二 參考引用的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc14496 36一.安裝前的預(yù)備工作1. 組織預(yù)備設(shè)備安裝工作開始于基礎(chǔ)及土建完成驗收之后, 結(jié)束于正式投運之前。為了抓緊時刻，安裝工作一開始就應(yīng)使氨區(qū)和反應(yīng)區(qū)兩塊工作齊頭并進。SCR反應(yīng)器及煙道的安裝較為復(fù)雜，煙氣脫硝裝置的安裝工作必須由專業(yè)安裝施工隊來具體負(fù)責(zé)與此相關(guān)的所有安裝工作，時刻范圍應(yīng)安排到煙氣脫硝裝置正式投運為止。 項目組下設(shè)打算調(diào)度、施工、技術(shù)、質(zhì)保、安全、后勤等小組，并各負(fù)其責(zé)。 需

7、要強調(diào)的是作為安裝單位，不僅要把設(shè)備安裝起來好用，而且要安裝得節(jié)約、美觀、漂亮，因而加大質(zhì)保工作力度是十分必要的。2技術(shù)預(yù)備所有參與煙氣脫硝裝置安裝工作的有關(guān)人員必須首先熟悉煙氣脫硝裝置設(shè)備的所有相關(guān)圖紙和技術(shù)文件，如有疑難問題應(yīng)在技術(shù)交底會議上討論清晰。有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)對大型構(gòu)件的形狀、尺寸、重量、安裝順序有足夠的了解，應(yīng)幸免在未吃透設(shè)計意圖的情況下貿(mào)然施工，導(dǎo)致最后出現(xiàn)返工情況。應(yīng)一個部件一個部件地討論好具體的安裝程序，明確安裝要求，預(yù)備好必不可少的吊裝、搬運等工具。要強調(diào)大件在安裝就位焊死之前應(yīng)反復(fù)測量校核有關(guān)尺寸。如有疑問或發(fā)覺有安裝偏差應(yīng)隨時糾正，直到確認(rèn)無誤后才能焊死。應(yīng)明確安裝自檢

8、程序，確定在每個零部件的安裝后檢查數(shù)據(jù)內(nèi)容。對安裝過程中的對稱件、左向和右向、活動和固定等容易搞錯的安裝內(nèi)容，應(yīng)事先研究清晰，交代明白。在安裝前應(yīng)重新學(xué)習(xí)“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”(GB50205-2001)，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ181-2002）；原國家機械部、冶金部頒布的大型設(shè)備安裝技術(shù)條件等有關(guān)部分內(nèi)容，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)中的各項規(guī)定。項目負(fù)責(zé)人應(yīng)指定專人編寫各部件、各安裝環(huán)節(jié)的安裝要領(lǐng)書。重大件的安裝應(yīng)通過充分討論后確定安裝方案，再據(jù)此編寫安裝要領(lǐng)書以指導(dǎo)安裝工作。在上述技術(shù)預(yù)備工作的基礎(chǔ)上，應(yīng)有質(zhì)保人員編寫煙氣脫硝裝置安裝工作質(zhì)保大綱及相應(yīng)的質(zhì)保講明書，明確各項安裝質(zhì)量要求，重要

9、安裝參數(shù)測量點、測量標(biāo)志和記錄要求、驗收數(shù)據(jù)等。3編寫安裝打算原則上總體打算應(yīng)符合以下要求： 第一時期第二時期第三時期第四時期反應(yīng)區(qū) 鋼結(jié)構(gòu)梯子、平臺氨區(qū) 所有主設(shè)備 反應(yīng)器出口煙道末端，進口煙道初端，管道及附屬設(shè)備；儀器、電氣、自控設(shè)備安裝催化元件、儀表、電氣、自控，接線，進出口煙道，初步調(diào)試、卸氨、總調(diào)保溫、通煙、預(yù)調(diào)，正式試調(diào)、聯(lián)調(diào)、性能測試、最終驗收安裝的總體要求1. 安裝件的驗收氨區(qū)： 對氨區(qū)的下列設(shè)備須檢查合格證:箱罐、泵類、配套儀表、閥門。檢查上述設(shè)備要緊參數(shù)、要緊尺寸。反應(yīng)器區(qū)： 對反應(yīng)區(qū)的下列設(shè)備須檢查合格證：全部催化元件、配套儀表、閥門。檢查要緊參數(shù)、要緊尺寸。 對上述合格

10、證應(yīng)造表記錄：產(chǎn)品名稱、要緊規(guī)格性能參數(shù)、數(shù)量、合格證編號、出廠日期。鋼支架：鋼結(jié)構(gòu)支架生產(chǎn)單位應(yīng)有產(chǎn)品合格證及完整的制造圖1套，同時應(yīng)提供在加工過程中的圖紙修改資料，鋼材測試報告復(fù)印件，要緊件驗收記錄復(fù)印件等；大型部件已在制造廠試裝過的，要提供拼裝后測量記錄和標(biāo)志情況資料。立柱的驗收安裝前應(yīng)檢查N支立柱的直線性及總高度。每支立柱進行編號。每支立柱由N拼成。每節(jié)不直度全長5；拼裝后每支立柱全長不直度仍5；應(yīng)將實測數(shù)據(jù)記錄于下表中。柱號第一節(jié)不直度第二節(jié)不直度第三節(jié)不直度拼裝后總不直度實測總高1231112正面 側(cè)面各節(jié)不直度如超差較大，應(yīng)要求制造廠返工?？偢弑仨殰?zhǔn)確測量，如N個總高數(shù)值較分散，

11、應(yīng)考慮增加墊片，使總高中最大值最小值5。墊片應(yīng)和柱腳底板面積相同，就位后于底板四周焊死。經(jīng)加墊后，N支立柱的平均高度若高出應(yīng)有的名義高度，則由相應(yīng)的膨脹節(jié)補償。鋼支架一般由鍋爐廠設(shè)計鍋爐鋼架時一并考慮，如此總體布置較為合理。不管由誰供貨，檢查立柱標(biāo)高工作是切不可少的，對安裝反應(yīng)器支撐梁是十分重要的，如發(fā)覺問題，應(yīng)按上述要求調(diào)整好。N支立柱中，力求4支主立柱要等高，相互間最大高差5。 主梁的驗收支承反應(yīng)器支撐梁牛腿的梁即主梁。主梁和主立柱通過節(jié)點支座相連。主梁截面為工字型，也有用鋼板拼接而成矩形箱體式，上平面為工作平面，支撐梁N對牛腿就擱置在上面。應(yīng)檢查上平面的平面度和直線度。上平面就平面性進行

12、檢查，平面上任何一塊局部平面的凹凸、扭曲應(yīng)3?？捎?006005平坦鋼板作為基準(zhǔn)板，用此板放在主梁上平面上推移，隨時觀看和測量四周縫隙不得3。用拉線法檢查上平面直線度，中心線不直度5。除在中心線上拉線檢查外，必要時還應(yīng)在邊線上進行拉線檢查。希望制造廠出廠時中心線不直度5，并盡量做到中間高兩頭低。對鋼結(jié)構(gòu)其他各件的驗收可按常規(guī)處理。反應(yīng)器：反應(yīng)器要緊有支撐梁、反應(yīng)器殼體、吊桿組、催化劑托架等部件，內(nèi)部有催化劑及籃子、催化劑定位及密封、催化劑內(nèi)外裝運等部件。現(xiàn)場的驗收應(yīng)和現(xiàn)場拼裝同步進行。支撐梁的拼裝和驗收支撐梁由縱梁、橫撐等構(gòu)成?，F(xiàn)場總拼前應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真檢查個構(gòu)件的平直度及焊接情況。支撐梁是反應(yīng)器上

13、的要緊受力件，所有殼體及催化劑籃子、進出口煙道、保溫材料等均由支撐梁承擔(dān)。支撐梁屬大型結(jié)構(gòu)件，由于受運輸?shù)南拗?，在現(xiàn)場有許多定位，裝配焊接等工作量，外形尺寸（長、寬、高的間距）需符合圖紙要求，對角線也專門重要，否則會阻礙整流器以及催化劑籃子的安裝。支撐梁現(xiàn)場拼裝的要緊質(zhì)量要求找準(zhǔn)位置，使支撐梁各支點的位置橫豎必須正確無誤地落在鋼支架的各個位置上。（垂直投影的位置偏差2mm）。在第一點的基礎(chǔ)上，校正鋼支架上個點位的水平高度，要求不大于3mm。并以此為中心，400400范圍內(nèi)的平面凹凸扭曲應(yīng)1，方法同上。若超差必須用鐵板電焊，打磨使其達(dá)標(biāo)。在滿足上述2點后依次安裝支撐梁中的支座，點焊后檢測一次支座

14、上平面。要符合水平標(biāo)高的要求，絕對高度3mm，對角線3mm。方可將支座與鋼支架焊實。水平2個方向垂直，一個方向位置確定后才能安裝橫梁，一般情況下，依兩個限位的交點位置（即膨脹節(jié)原點）為起點，按總圖取出改號橫梁，按中心線位置安裝，緊接著前一根、后一根或左一根、右一根依次安裝橫梁。當(dāng)?shù)谝桓c第二根橫梁安裝到位后，再安裝與橫梁相連的縱梁，按總圖的示意拼撬連接。注意不能急于焊接。當(dāng)兩根橫梁之間的縱梁拼撬完后，在復(fù)查一次兩根橫梁間的距離及對角線尺寸，兩橫梁間的距離2mm，對角線尺寸3mm。在此重申一次，縱梁不是隨意取的。因為支撐梁的生產(chǎn)制造時均有試拼裝要求，且要求制造商試裝后用油漆做好標(biāo)記，便于安裝公司

15、順利安裝。依此類推，將所有的橫、縱梁安裝就位，同時點焊連接梁封板，再逐個卸下拼撬螺栓，按總圖要求焊接相關(guān)構(gòu)件，特不注意此處的焊縫質(zhì)量。注意逐個卸下，即卸一個，焊一個，再卸一個，再焊一個，且還需交叉焊接。幸免焊接變形。待螺栓、螺母點焊后，再將需現(xiàn)場焊接上端梁上的鋼板（作用于加固與防積灰板）焊上。在依次安裝側(cè)板、整流裝置、防積灰裝置，側(cè)板的焊縫一般以內(nèi)側(cè)（接觸煙氣側(cè)）為連續(xù)焊，起密封作用。另一側(cè)按圖跳焊即可。在安裝整流裝置前應(yīng)注意P平面的平坦性，如發(fā)覺有遺留的焊疤或雜物，應(yīng)完全鏟平，打磨以保證所有整流單元正確就位。最后檢查一下法蘭角鋼與鋼板及法蘭角鋼間的密封焊點。 反應(yīng)器殼體的拼裝和驗收反應(yīng)器殼體

16、是脫硝裝置最要緊部件之一，脫硝反應(yīng)均在體內(nèi)進行，故對反應(yīng)器殼體整體要求是密封，不能有任何泄露。為保證催化劑能長期可靠進行，不至于擠壓破壞，對催化劑層托架安裝要求是平坦，不平度5mm，另外，還要考慮安裝或更換催化劑方便。殼體不僅要承受所有催化劑籃子重量，還要承受煙氣負(fù)壓，設(shè)計者還考慮了地震所造成的危害，確保地震時在橫向力作用下，催化劑不至于擠壓破壞。因此，在施工時要特不注意定位裝置及其它部件焊接質(zhì)量，專人檢查。殼體要緊由下列分部件組成：殼體側(cè)板：見有關(guān)圖紙，為方便運輸，每塊側(cè)板分成若干段。貨到現(xiàn)場后，首先應(yīng)檢查是否有運輸所造成的變形，如有變形應(yīng)修復(fù)。在地面把側(cè)板拼成矩形，拼接后測量檢查對角線長度

17、，誤差為8mm，合格后，可起吊就位。程序是從最底層側(cè)板開始。催化劑托架：催化劑托架一般設(shè)置二至三層，考慮運輸，每層分段出廠。本托架安裝于殼體四周H型鋼內(nèi)，現(xiàn)場依照起吊重量，可在地面拼接側(cè)板時先裝入殼體內(nèi)進行拼接，也可在殼體就位后再進行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度3mm。吊桿組：因催化劑托架面積專門大，需承重所有催化劑重量，托架容易彎曲變形，吊桿組作用確實是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上。每片梁若干個吊桿。需要指出的是，只有在吊桿組全部焊接完成后才能安裝催化劑，嚴(yán)禁在吊桿組焊接未完成就安裝催化劑部件。焊接安裝吊桿時應(yīng)注意吊桿坡口方位，以免搞錯。催化劑裝載門：每層設(shè)有一個催化劑裝載門，作用要緊是

18、催化劑籃子進出之用。裝載門分成門蓋和門框。門蓋是雙層的，為防止煙氣結(jié)露，內(nèi)設(shè)保溫材料。應(yīng)把門蓋先按圖位置焊好，注意焊縫的密封。人孔門：每層設(shè)有一個人孔門，便于今后檢修人員進入反應(yīng)器。人孔門的密封是十分重要的，否則會造成不處冷空氣進入反應(yīng)器，使之局部地點結(jié)露、腐蝕。該人孔門設(shè)計思路是分內(nèi)門（防積灰框）和外門。內(nèi)門自然放在空腔內(nèi)，通過外門壓緊內(nèi)門，使其與殼體側(cè)板人孔邊緣壓緊達(dá)到第一層密封，第二層門密封是用橡膠石棉盤根密封的。這種結(jié)構(gòu)門特點是使其內(nèi)門扁鋼變形來達(dá)到的，因此對門安裝尺寸誤差要求較高。安裝時，內(nèi)門放在空腔內(nèi)應(yīng)比理論尺寸高出23mm，關(guān)外門時憑手感壓緊內(nèi)門使其變形達(dá)到密封。安裝時首先檢查殼

19、體側(cè)板門邊緣是否平坦，內(nèi)門放在側(cè)板邊緣上是否有縫道，并消除之，然后測量內(nèi)門放在空腔內(nèi)是否比理論尺寸高出23mm，如全然壓不上，更談不上壓緊，處理方法可在側(cè)板邊緣上加一圈適量厚度扁鋼，反復(fù)試驗直到合格為止。另外需檢查外門橡膠石棉盤根是否失效，并消除之。特不要注意外門與內(nèi)門是不焊接的。定位裝置：反應(yīng)器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時產(chǎn)生的巨大橫向力，在殼體上增設(shè)了前后、左右定位裝置，使之在巨大橫向力作用時不產(chǎn)生晃動，確保反應(yīng)器正常工作。依照設(shè)計，定位裝置一般設(shè)一層或二層，設(shè)二層的目的要緊是把橫向力分?jǐn)偟礁鲗愉撝Ъ苌稀１径ㄎ谎b置分內(nèi)件和外件，內(nèi)件一圈20mm鋼板應(yīng)在安裝催化劑之前焊上，

20、是連續(xù)焊縫，并注意催化劑托架橫撐墊板處聯(lián)接。在焊20mm鋼板時應(yīng)首先消除400200H鋼上的垃圾。觸媒托架防積灰板：由于反應(yīng)器座落在除塵器之前，煙塵中含有大量粉塵，設(shè)計中考慮到所有不容易被氣流帶走粉塵死角都應(yīng)防止粉塵積存，因此在三層觸媒托架處都增設(shè)了防積灰板，防積灰板安裝時應(yīng)依照出廠編號，對號落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化劑之前完成。現(xiàn)場拼裝時還應(yīng)注意：四周側(cè)板上工字鋼焊接處應(yīng)嚴(yán)加檢查，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)定要求；四周側(cè)板密封可靠，焊縫無任何泄漏。如有懷疑應(yīng)做煤油試驗，發(fā)覺泄漏立即補焊。四周側(cè)板對兩頭法蘭平面應(yīng)垂直，不垂直度應(yīng)5。兩端法蘭角鋼應(yīng)平直，應(yīng)盡量校正其直線性，法蘭邊

21、線不直度5。檢查總體情況，如發(fā)覺有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應(yīng)進行整理返工。在平臺上返工比在高空返工要方便和安全得多。 進出口煙道的拼裝和驗收 進口煙道共分?jǐn)?shù)節(jié)，每節(jié)均需在現(xiàn)場重新拼裝。進口煙道裝有金屬膨脹節(jié)，具體情況見設(shè)備總圖，另設(shè)導(dǎo)流裝置。以保證高溫?zé)煔馔ㄟ^時，煙道軸向中心線和鍋爐出口管道軸向中心線始終保持一致，這就保證了SCR煙氣脫硝裝置，在工作時在任何情況下都可不能給鍋爐增添任何載荷，保證了鍋爐運行的安全。每節(jié)煙道均需在現(xiàn)場重新拼裝成整體。拼裝的質(zhì)量要求及拼裝后的檢查項目如下：煙道均為由上下、左右4片組成。拼裝前每片均需在平板上檢查其平坦度，對因在運輸中受損而引起的變形

22、應(yīng)予重新校正，使不平度3。拼裝成整體后，四周密封焊要確保質(zhì)量，以防泄漏；要對密封焊的焊縫進行100%的泄漏檢查。接下來按圖焊接內(nèi)部撐桿及導(dǎo)流板。拼裝成整體后應(yīng)測量兩端法蘭口對角線尺寸，兩對角線之差應(yīng)5。拼裝后在煙道上部適當(dāng)位置焊4只吊孔板，供以后正式就位安裝時起吊用。 催化元件籃子的驗收催化元件已由供應(yīng)商妥善地裝在籃子里，通常都在催化元件安裝前夕才用專用卡車運抵現(xiàn)場。在現(xiàn)場要清點籃子數(shù)量，另外應(yīng)認(rèn)真檢查每個籃子的外包裝，有無受到撞擊，敷貼的包裝薄膜有無破損。若薄膜破損，就要認(rèn)真檢查內(nèi)部每個催化元件有無碎裂，有無異物堵住通孔。關(guān)于損壞的催化元件必須更換。要進一步檢查籃子外形，各外表面是否平坦和相

23、互垂直。假如外形歪斜，將阻礙到就位安裝。建議自制立體樣板，使催化劑籃子在兩個方向均能自由通過。還要認(rèn)真檢查籃子編號的正確性（連續(xù)、無遺漏）。催化劑籃子安裝時將按事先設(shè)計好的分布形式對號入座（有了編號后便于分析脫硝情況和催化元件更換）。2安裝工具的預(yù)備輸送工具要緊用于催化劑籃子的水平運輸，又分為反應(yīng)器內(nèi)部運輸和反應(yīng)器外部裝運兩部分。內(nèi)裝運包括輸送滾道和手動葫蘆，外部裝運包括輸送滾道、催化劑籃子和催化劑籃子轉(zhuǎn)身平臺。這些工具已由制造廠按圖制造后隨設(shè)備同時運到現(xiàn)場。上述輸送工具到現(xiàn)場后只需按圖驗收即可。內(nèi)、外裝運工具安裝結(jié)束后應(yīng)妥善保管，并移交給用戶，今后更換催化劑時仍需使用。3安裝基礎(chǔ)的檢查一切安

24、裝工作必須在安裝基礎(chǔ)驗收后進行?，F(xiàn)場安裝項目組應(yīng)檢查基礎(chǔ)驗收報告，并抽檢以下項目：SCR煙氣脫硝裝置基礎(chǔ)中心線應(yīng)和鍋爐上部出口煙道相應(yīng)中心線、空氣預(yù)熱器上部煙氣進口煙道相應(yīng)中心線完全一致。應(yīng)把上述中心線引到地平面上（每條中心線不得少于3點），3點聯(lián)線后引出的平均中心線（共2條）都應(yīng)和基礎(chǔ)中心線差不多重合一致。如發(fā)覺問題應(yīng)充分研究，妥善解決。在地面適當(dāng)位置做上鍋爐中心線和SCR脫硝中心線標(biāo)志。依靠這些標(biāo)志，隨時可在地面上找到三條準(zhǔn)確的中心線，以保證進出口煙道等不致出現(xiàn)歪斜。上述三條中心線應(yīng)和鋼支架上的相關(guān)中心線位置一致。除了基礎(chǔ)的方位尺寸外，基礎(chǔ)本身的外形尺寸和施工質(zhì)量也應(yīng)檢查，包括基礎(chǔ)的整體性

25、，地腳螺栓孔位、表面質(zhì)量等。最后應(yīng)檢查立柱基礎(chǔ)的標(biāo)高，并加以編號、記錄，以便今后立柱安裝時取長補短，把墊板減少到最少。如單臺布置：SCR支撐梁座落在一定標(biāo)高鋼支架平面上，檢查測量此平面是否平坦，如有問題應(yīng)在支座底下，鋼支架橫梁上增加適量厚度的墊板，確保此平面不平度2mm。測量每層鋼支架標(biāo)高，了解與圖紙上理論尺寸誤差。測量柱子之間尺寸是否正確。4安裝工作的總體要求不管在氨區(qū)或反應(yīng)區(qū)，不管是機械設(shè)備或電器設(shè)備，都要做到想好后再安裝，不想好不動手。幸免盲目安裝，多次返工。要高度重視安裝前的預(yù)備工作，現(xiàn)場情況不清晰，安裝條件不具備，安全設(shè)施不完善，安裝要求不明確，決不能夠貿(mào)然行動倉促上陣。所有機械設(shè)備

26、的安裝都要做到橫平豎直，節(jié)點連接牢固，外觀清潔整齊。所有管道安裝都要做到位置正確，管件及附件固定可靠，無任何泄漏、滲漏。所有電氣線、纜安裝都應(yīng)做到接頭可靠，固定妥善，防止線纜處于受力狀態(tài)。所有線纜橋架都應(yīng)牢固固定，力求幸免淋雨。注意有一定斜度，并能通過放水孔排水。布線、布管要考慮檢修方便，但又有一定的隱蔽性，盡可能做到暗線布置。所有管道、線纜標(biāo)志應(yīng)清晰。重視安裝質(zhì)量的自檢。要有專職的檢驗人員在現(xiàn)場隨裝隨檢，發(fā)覺問題及時糾正。檢驗人員技術(shù)等級應(yīng)高于安裝人員的技術(shù)等級。監(jiān)理檢查及設(shè)計、施工、用戶三方會檢均應(yīng)按質(zhì)保要求在自檢合格的基礎(chǔ)上再檢查要緊參數(shù)、要緊尺寸?，F(xiàn)場安裝治理條線清晰，組織合理，分工明

27、確，責(zé)任清晰。質(zhì)量觀念、進度觀念強烈。三氨區(qū)的安裝要點 氨區(qū)工程有2類內(nèi)容，即土建、基礎(chǔ)及設(shè)備安裝。前者包括地坪、基礎(chǔ)、防火堤、圍欄、踏步、頂棚管墩以及水管、支架座等。后者包括全部設(shè)備的安裝。只有前段工作全部結(jié)束，并通過驗收后才能進行后段工作設(shè)備安裝。 氨區(qū)的安裝較簡單，要緊是箱罐、泵、管道、閥門、儀表等。 氨水儲罐、稀釋水罐等單體設(shè)備的安裝。 安裝工作應(yīng)符合化工設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（HG20236-1993）各項有關(guān)規(guī)定。如基礎(chǔ)設(shè)計為二次灌漿方式，則設(shè)備就位前和設(shè)備就位后應(yīng)認(rèn)真檢查標(biāo)高及定位尺寸。本工程罐區(qū)地面標(biāo)高見有關(guān)圖，壓縮機及氣化器的地面標(biāo)高見圖。設(shè)備就位前應(yīng)認(rèn)真測量底腳（座）外形

28、尺寸，孔位和孔尺寸并和基礎(chǔ)相應(yīng)尺寸核對，只有全部尺寸都吻合時，方可就位安裝。認(rèn)真檢查地腳螺栓預(yù)留孔所有相關(guān)尺寸,并檢查模板、定位木板等的牢固性，確認(rèn)可靠后方可灌漿。認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的設(shè)備安裝使用等相關(guān)技術(shù)資料（如空壓機安裝資料等），安裝工作必須滿足該資料提出的安裝要求。氨區(qū)的接地網(wǎng)應(yīng)牢固、有效，并和全廠主接地網(wǎng)相連，地上和接地網(wǎng)相連的任一測點，接地電阻4。測定記錄應(yīng)制表存檔，以備今后復(fù)查對比。氨區(qū)的任何金屬設(shè)備（罐、管道、閥門等）都要可靠接地。氨區(qū)設(shè)備管道安裝完畢后，所有設(shè)備要緊管道、閥門、操縱柜的表面至少測兩點接地電阻并記錄在案。安裝順序應(yīng)依照現(xiàn)場具體情況決定。通常總是使大型要緊設(shè)備先

29、就位，然后依次把其他各項設(shè)備就位，再通過測量，逐步使設(shè)備正確座落在應(yīng)有位置上，再進行灌漿或擰緊螺栓。關(guān)于灌漿的地腳螺栓，應(yīng)在灌漿一個月后才能擰緊。所有單機設(shè)備安裝完工后，必須按圖進行最終設(shè)備定位測量，確認(rèn)各定位尺寸正確無誤后才能進行管道安裝。管路安裝按設(shè)計圖紙進行，并幸免從電動機、配電柜、儀表柜上空通過。氨水管道安裝布置時應(yīng)幸免產(chǎn)生“氣袋”。管道布置通常力求直線，少拐彎、少交叉，橫平、豎直，盡量做到整齊美觀。在閥門兩側(cè)附近宜適當(dāng)配置活接頭，以利閥門的安裝、拆卸和檢修。管路敷設(shè)應(yīng)有坡度（一般取5）；管路上的儀表用的根部元件（如三通、儀表座等）應(yīng)在管路安裝時同步裝好。在管路安裝過程中要嚴(yán)防焊渣、藥

30、皮、金屬絲、雜物等落入管中。已落入管中的任何雜物應(yīng)認(rèn)真取出或通過吹掃從排出口排出。管路安裝完畢后應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定進行密封性試驗。試驗通過后應(yīng)先用壓縮空氣再吹掃一遍，再用壓縮空氣吹掃除盡空氣才能通氨。氨區(qū)所有管路敷設(shè)均為明裝。原則上均為沿設(shè)備架空敷設(shè)，亦可視情況沿地面敷設(shè)，但管路最低點應(yīng)比地面高出200mm。兩平行管路之間最小凈距離應(yīng)100mm。所有管路閥門、儀表的安裝應(yīng)便于維修人員觀看、調(diào)整和更換。金屬彎管可視直徑大小采納冷彎、熱彎等方式。管路的最高點應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點設(shè)放空閥。管路中可能積聚液體的部位也應(yīng)設(shè)放空閥。排放管直徑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選用。管道的安裝應(yīng)充分注意幸免在管道上產(chǎn)生靜電荷積聚從而引發(fā)火

31、花放電。法蘭連接的兩邊應(yīng)保證可靠的電聯(lián)結(jié)。蒸汽管路敷設(shè)應(yīng)細(xì)致地考慮熱膨脹引起的變形，選擇好伸縮器、固定點位置和疏水點。所有容器頂部的冷卻水噴頭，應(yīng)按規(guī)定與容器表面保持合適的距離。所有儀表應(yīng)按隨機帶來的安裝講明書中提出的安裝要求進行安裝。不同意離開講明書隨意安裝。在安裝儀表時，應(yīng)把表面朝向觀看者最易觀看的方向。各儀表安裝位置應(yīng)時工作人員易于接觸、調(diào)整和維修。在外來氨水槽車卸氨點，應(yīng)設(shè)置槽車接地夾頭。接地夾頭一端引至接地網(wǎng)，另一端為一夾頭，中間用多芯銅導(dǎo)線相連，銅導(dǎo)線總截面積不小于30mm2。夾頭在工作時夾在槽車內(nèi)適當(dāng)位置。在槽車卸氨點附近上空應(yīng)無任何電纜或易然液體、氣體管道通過，也不同意與氨區(qū)無

32、關(guān)的管道通過。妥善安裝水清洗、水沖洗、水洗眼系統(tǒng)，工作人員應(yīng)能專門方便的使用這些水。以上安裝工作結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定進行詳細(xì)檢查并記錄在案。檢查合格后，方可進行調(diào)試。 氨區(qū)安裝工作驗收合格后，首先將配合使用部門做好第一次氨水接收工作。要和使用部門一起認(rèn)真閱讀氨水接收操作規(guī)程講明書，反復(fù)討論氨水接收操作的各項程序以及萬一操作失誤可能引起的災(zāi)難及其預(yù)防善后等措施。 氨水供應(yīng)方可能出現(xiàn)的意外情況要緊有： 氨水槽車設(shè)備老化（焊縫銹穿、閥門滲漏、儀表失靈等）引起氨水外溢； 操作失誤（如未拔去接管就起動槽車等）引起氨水外溢； 意外失誤（如槽車和其他車輛碰撞等）引起氨水外溢； 氨水接收方可能出現(xiàn)的意外情況要緊有：

33、 氨水管路不通暢； 儀表失靈，反映出的參數(shù)失真； 管路連接可靠度不夠，有氨水泄漏； 如第一次接收氨水發(fā)生意外，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，但不管結(jié)論如何，作為設(shè)備安裝方應(yīng)對氨區(qū)所有設(shè)備重新進行檢查、糾正、調(diào)整。四鋼支架安裝要點 鋼支架的安裝應(yīng)由安裝工程師排出安裝工藝。把通過認(rèn)真考慮的安裝方案和程序通過工藝文件描述清晰，安裝時嚴(yán)格執(zhí)行。立柱安裝方案能夠有二種，即立柱整體就位安裝，立柱分3段就位安裝。前者起吊比較困難，但幸免了高空接柱作業(yè)；后者相反?？紤]到工程進度緊迫，建議采納立柱整體就位安裝可減少安裝時刻。立柱豎起后要擁有調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)的纜風(fēng)繩、鋼繩作臨時固定。接著對立柱的垂直度逐一進行找正。應(yīng)在工字鋼相鄰兩

34、面吊線以檢查垂直度。然后自下而上一圈一圈地把斜撐、拉桿、壓桿、次梁、主梁逐一安裝上去。每完工一層，都要重新檢查立柱的垂直度、變形和位移，糾正所有偏差后，才能裝第二層。安裝到一定標(biāo)高時開始有平臺。安裝平臺時要嚴(yán)格保證平臺的水平。要每邊選2-3點，檢查平臺標(biāo)高，若偏差較大，應(yīng)返工糾正。每層平臺都要重復(fù)上述工作。三層平臺結(jié)束后，敷設(shè)平臺上的格柵板和欄桿。欄桿不僅作為安全愛護之用，也可看作是整個SCR裝置的裝飾件，要特不注意外觀的平坦光潔，鋼管的直線性要好，鋼管接頭處要充分打磨，使之光滑美觀。接著安裝層間梯子。安裝梯子時除了保證位置的正確外，梯子扶手鋼管也應(yīng)平坦光潔，接頭處要打磨潔凈，不能有尖刺或凸出

35、物，以防上下時被鉤住衣胯而摔倒。 最后是立柱頂部。 在裝到一定標(biāo)高時，鋼支架開始和鍋爐鋼支架發(fā)生聯(lián)系?，F(xiàn)在應(yīng)注意主梁的鋪設(shè)。主梁上工作面的標(biāo)高要認(rèn)真計算和測定，必須保證標(biāo)高和圖紙相符，以確保出口煙道能順利地安置在上面。凡是標(biāo)高上均和鍋爐上鋼支架相應(yīng)的橫梁發(fā)生關(guān)連。有關(guān)的標(biāo)高計算和檢查應(yīng)正確、嚴(yán)格，以防返工。 安裝大跨度橫梁時，注意檢查橫梁起拱方位，要保持凸面向上，幸免安裝時弄錯。所有高強度螺栓均應(yīng)擰緊到設(shè)計預(yù)拉力。在鋼支架安裝結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格按涂裝要求重新認(rèn)真涂上（補涂）防銹底漆。五反應(yīng)器及煙道安裝反應(yīng)器的安裝較為復(fù)雜。制造廠發(fā)到現(xiàn)場的反應(yīng)器全部是散件。首先要按大件圖紙拼裝成一體，然后再逐一吊裝

36、就位。反應(yīng)器本體分成： 氨注入煙道 進口煙道 支撐梁 第一層殼體（包括催化劑托架） 第二層殼體 （第三層殼體) 出口煙道由于每一大件均大而重，因此要在安裝過程中力求一次正確到位，幸免吊上吊下多次返工，這就要求在安裝前認(rèn)真排出安裝工藝，把大件地面安放的位置、吊點位置，吊裝工具，鋼絲繩直徑、長度、數(shù)量、起吊高度、空中軌跡、就位過程(包括拉繩、滑輪組)，微調(diào)過程和可能的安全事故處理組織和指揮等各事項一一考慮周全，并反映到安裝工藝文件之中。大件的安裝應(yīng)有一個總體的方案考慮。安裝單位應(yīng)依照自己的工作經(jīng)驗編制出切實可行、安全可靠且較經(jīng)濟的安裝方案。下面介紹的安裝方式可供參考。安裝條件：在安裝反應(yīng)器前，鋼支

37、架安裝已差不多結(jié)束以及檢查合格。如此則可利用作安放反應(yīng)器的平臺及受力支點、吊具的安裝支架、臨時存放平臺等之用?，F(xiàn)場臨時搭建的安裝平臺差不多完工，各種起重設(shè)施差不多到位。現(xiàn)場焊接設(shè)備，氧-乙炔加熱設(shè)備，大尺寸測量工具等都已備齊，原輔材料充足。施工隊伍工種、人員、技術(shù)等級等都已安排穩(wěn)妥。安裝工作的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)已結(jié)束。建議反應(yīng)器及煙道安裝順序見相應(yīng)的示意圖。安裝工作分塊進行。安裝順序的安排力求幸免反復(fù)吊裝，幸免平面或空間的干涉。各安裝塊注意事項如下：1）出口煙道組裝及臨時就位本件差不多上形似方形盆子，采納4點起吊。在現(xiàn)場需將散件先行拼裝成整體，然后再進行臨時就位。拼裝適應(yīng)做到橫平豎直。要保證上接口尺寸

38、和左側(cè)接口的正確性，對角線長度差5，各板之間拼接焊縫外邊連續(xù)焊，里邊跳焊100/200。要保證焊縫致密，不得滲漏。內(nèi)腔撐架焊接應(yīng)牢固。最后按照安裝實際方位坐在安裝平臺上。為防止傾倒，可在斜面上適當(dāng)增加臨時撐桿，然后用大三角板（直尺）檢查各側(cè)面對底面的垂直度，如最大不垂直度5時，應(yīng)設(shè)法校正到5。組裝結(jié)束后即可起吊。本件吊裝到支架層后可用臨時橫桿（20#工字鋼）墊角?？上劝?支20#工字鋼吊在支架層上斜角安放好，再把本件擱在20#工字鋼上。2）各層煙道殼體組裝及臨時就位本件采納4點起吊，吊點位置見殼體總圖。起吊前應(yīng)檢查上下口尺寸，對角線差應(yīng)5，如超出，應(yīng)校正到5為止。散件組裝成形后，接口尺寸必須保

39、證。只有初檢無誤后才能進行組裝焊接。焊接時外側(cè)四角的角焊縫必須焊透，以保證無滲漏，其余焊縫要焊牢。組裝時要注意各種開門、開孔、對稱制作等的要求，防止搞錯方向。另外，本件拼裝時會有一定的鑲嵌作業(yè)，需要耐心、細(xì)致的修理、加工，方能順利嵌入。鑲嵌處焊接必須牢固。焊后清理焊縫，然后進行整形，整到四側(cè)不直度（對底平面的垂直度）|a-b|5為止。方框內(nèi)催化劑籃子安裝平面，表面應(yīng)平坦光潔，所有焊疤、飛邊、毛刺等均應(yīng)鏟除潔凈，打磨平坦，焊縫凸出處應(yīng)磨平。所有防積灰擋板，應(yīng)在催化劑籃子全部正確放入后才能施工焊接。組裝時先組裝第三層，然后臨時就位，再組裝第二層并臨時就位，再組裝第一層，再臨時就位。三層就位都應(yīng)就位

40、在指定的高度上，建議四角臨時用4支20#工字鋼架?。üぷ咒撻L約6m）。3）支撐梁組裝和就位支撐梁為反應(yīng)器中最重要的受力構(gòu)件，它承擔(dān)著全部附于其上的構(gòu)件重量，然后把這些重量通過支座，把這些力傳到鋼支架大梁，再通過立柱傳給基礎(chǔ)。之因此采納懸吊式結(jié)構(gòu)，是因為反應(yīng)器中通過的煙氣溫度有可能高達(dá)400，結(jié)構(gòu)的膨脹處理是需要特不細(xì)心的，否則會積聚極大的熱應(yīng)力甚至引起設(shè)備損壞。懸吊結(jié)構(gòu)可最大限度地同意各向自由膨脹，能夠把真正產(chǎn)生的熱應(yīng)力降至最小。本件是煙氣脫硝裝置中單件最重的構(gòu)件。依照吊車承重噸位把梁組裝成若干段，選用4點起吊，也可單片直接起吊，在上面拼裝。在現(xiàn)場首先要把散件組裝成整體。組裝后要保證每一平面上

41、N對支座平面在同平面上，N對支座平面若不在同一平面上，即使只差一點（例如1mm）,也會引起支座受力的重新分配，導(dǎo)致受力的嚴(yán)峻不均勻性。過大的不均勻受力，將引起過大的不均勻變形，可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞，甚至損及殼體內(nèi)的催化元件。為此，必須在有間隙的支座下加墊片，墊片厚度與存在的間隙一致。支撐梁的現(xiàn)場焊接必須牢固，周邊、四角密封性焊接必須致密無泄漏。最后檢查尺寸，以及對角線之差5。在起吊支撐梁之前，先要檢查鋼支架上承受支撐梁的橫梁的相應(yīng)上表面。要在晴天認(rèn)真清理這部分表面，清理后涂防銹漆，48小時后按正確位置劃出中心線（十字線），再把N對支座放好，認(rèn)真檢查N對支座的標(biāo)高，最高和最低的高度差應(yīng)3。支座在就位前

42、上下表面也應(yīng)劃出十字線。支座十字線和鋼支架橫梁十字線對準(zhǔn)后，支座底部和橫梁上表面之間暫行點固。N對支座就位后，即可等待支撐梁落座?，F(xiàn)在穿進鋼絲繩經(jīng)試吊調(diào)整后，即可吊到鋼支架橫梁上空，當(dāng)4角對準(zhǔn)后即可落下?？紤]到大件精確定位的困難，應(yīng)預(yù)備20t矮腳千斤頂若干個，支在支座下大梁上，逐步放松鋼絲繩，通過千斤頂進行垂直和水平方向的微調(diào)，使支撐梁得到準(zhǔn)確位置而下落。支撐梁的就位是一次性的正式的。就位后檢查落座位置的正確性，記錄位置偏差。支撐梁就位后還要檢查N對支座下面的接觸情況，應(yīng)使用塞尺檢查每一支座四周的間隙。如有較大間隙應(yīng)采取相應(yīng)措施。關(guān)于1mm的間隙，應(yīng)使用相應(yīng)厚度的薄板敲入縫隙中墊滿，力求消除間

43、隙。關(guān)于1mm的間隙，可用相應(yīng)厚度的不銹鋼板或一般鋼板，切成1020mm寬的長條，一條一條地敲入縫隙中，直到墊滿為止。所有墊板墊好后，要清理周邊，打磨掉多于部分。然后用點焊封口，以防今后工作時墊板滑出。4）第一層殼體正確就位以下開始各件的正確就位。就位過程也是對支撐梁的加載過程，因此要特不注意受力焊縫的焊接。增加的構(gòu)件重量確實是由這些焊縫來承受和傳遞的。第一層殼體就位時，能夠把四周立柱接頭連接板先穿進螺栓，但螺母不擰緊。待所有連接板螺栓孔中穿進螺栓后，再先四角、再四邊、后中間，逐一把上下鋼板連在一起，先點固后焊接，以后把連接板螺栓擰緊焊牢，最后把接頭內(nèi)的剖口處焊縫焊牢。焊四周側(cè)板環(huán)縫時，要保證

44、焊縫致密性。焊后立即由專職檢驗人員檢查，并記錄簽字在案。用上述方法，可把第二層、第三層、出口煙道先后正確就位，并焊接牢固。 在每層正確就位時，還應(yīng)測定每層工字鋼上平面標(biāo)高，如與名義標(biāo)高之差5mm，應(yīng)設(shè)法修補，尤其要注意出口煙道平面標(biāo)高必須予以保證，以防阻礙到空氣預(yù)熱器的受力。5）進口煙道的組裝及正確就位如無其他情況，則在底殼安裝就緒后應(yīng)立即組裝進口煙道并正確就位，以防反應(yīng)器內(nèi)腔淋雨。進口煙道可在地面拼接，內(nèi)部撐桿、導(dǎo)流板焊好，整體起吊。如起吊重量不夠，也可分段拼接起吊就位。斜6）出口煙道中部連接段和催化元件的安裝斜出口煙道中部連接段的拼裝和前述煙道拼裝模式差不多相同。所不同的是需要先把6只固定

45、、滑動支座正確安放在平臺上，以消除煙道位移補償量。催化元件的安裝需要特不細(xì)心。催化元件本身為易碎的脆性材料。催化劑有蜂窩形狀和平板形狀，氣體和液體均可深入到表面內(nèi)層，這也正是催化元件能高效脫硝的緣故之一。催化元件容易碎裂，也容易汲取水分。汲取水分后易溶出有毒有害成分，因此在操作時應(yīng)該小心搬運，防止受潮。在安裝催化元件之前必須學(xué)習(xí)全部有關(guān)催化劑的安全知識。以下各點是安裝前必須熟記于心并始終貫徹的：催化劑籃子外殼可能附著一些催化劑粉末，這種粉末如被人吸入，則易引起呼吸道組織中毒，出現(xiàn)不良反應(yīng)。吊運和安裝中要盡量防止皮膚直接接觸催化劑，更要防止催化劑粉末吸入體內(nèi)。搬運、組裝催化劑是必須戴手套和防塵面

46、罩。如有催化劑粉末落在皮膚或進入眼睛內(nèi)，應(yīng)盡快用清水沖洗（10分鐘以上）。每次工作結(jié)束是都要充分地洗手和漱口。附著在衣服上的粉塵必須隨時抖落潔凈。在安裝催化劑前先把平臺上洗眼、沖洗小室安裝好。催化劑最好到安裝好反應(yīng)器殼體后再運抵現(xiàn)場。來現(xiàn)場后立即裝到殼體內(nèi)就位，以減少催化劑在外存放時刻。安裝前要預(yù)備好特制的滾道、轉(zhuǎn)盤、專用電動葫蘆等搬運工具，戴好安全手套和口罩。每天工作結(jié)束后要完全洗發(fā)、洗澡。要幸免皮膚直接接觸催化劑。如有催化劑粉末進入眼中要立即用清水沖洗。在所有的搬運作業(yè)中要輕起輕放，幸免碰撞沖擊。裝運最好連續(xù)進行（三班），不宜裝裝停停，裝好后應(yīng)鎖上門，以免無關(guān)人員進入。安放催化劑籃子前要認(rèn)

47、真考慮并編制出嚴(yán)密正確的安裝程序，催化劑定位及下密封要正確做好，然后按步就位。籃子運到現(xiàn)場后，通常在卡車內(nèi)驗收。即上車檢查編號，按號打鉤，查看每個籃子內(nèi)催化元件是否短缺，是否有碎裂，有無碎屑，是否有松動，元件四周墊料是否密實。假如萬一不及就位需要臨時存放，則要注意：在籃子下墊枕木；籃子和籃子之間保持一定距離（100mm）；只能一層平放，不能疊放；煙氣通道處于水平狀態(tài)；加蓋塑料薄膜；露天存放要：嚴(yán)防雨水、潮氣進入； 催化劑遇水后，一些成分立即以一定的溶解度溶于水中，使水著色，人接觸后會被皮膚汲取，不利于健康；其次，吸附在催化劑表面的堿金屬氧化物也會溶入水中，形成新的物質(zhì)均有粘性，粘在催化劑表面后

48、導(dǎo)致催化劑活性下降。注意大風(fēng)吹走薄膜和頂部積雪；環(huán)境溫度宜30，濕度宜90%?；@子進入殼體并依次就位要嚴(yán)格按序進行。籃子全部就位后再安裝上部密封裝置，工作時要特不小心，幸免對催化元件造成損傷，也要幸免有雜物（鐵絲、棉紗等）掉落在催化劑上。安裝后經(jīng)檢查確認(rèn)無誤，并搬出各種工具后可關(guān)上并固定好殼體安裝大門，以后人員將從人孔門進入殼體內(nèi)。催化劑安裝結(jié)束后，所有滾道等工具均應(yīng)認(rèn)真保存，并移交給用戶，今后更換催化劑時仍然要使用。六反應(yīng)器及煙道的保溫層安裝（略）七氣、液、電、儀四通這部分工程比較分散、瑣碎，涉及幾個專業(yè)，能夠見縫插針，同步分散進行。氣、液要緊是氨氣、空氣、水的管道及相關(guān)閥門、支架等。這些工

49、作可按打算、按技術(shù)資料進行常規(guī)安裝。有些工作或結(jié)構(gòu)做法還要依照現(xiàn)場具體情況作出安排。有些內(nèi)容還要和電廠、設(shè)計院協(xié)商（如共用支架、管道走向等），安裝單位要發(fā)揮高度積極性和協(xié)調(diào)能力，按時、按質(zhì)、按量完成這份安裝工作。電、儀要緊是電氣和儀表。電氣安裝工作要緊有配電、送電、現(xiàn)場電氣給電、照明、檢修用電等。另一塊電氣則是各項儀表、自動化器件、DCS、自控、信號傳遞等弱電系統(tǒng)。上述工作將有專門的安裝文件進行詳盡的講明。此外，安全、消防、通訊器材的安裝也將有相應(yīng)的安裝講明書作指導(dǎo)。以上所有安裝工作完成后就能夠在通煙前進行各項測試檢查驗收，如電壓等級、絕緣等級、接地電阻、馬達(dá)正反轉(zhuǎn)、信號反應(yīng)、氣路液路的通暢、

50、泄漏等這些工作，差不多上對安裝工作做最后的檢查。本項工作應(yīng)事先編寫詳細(xì)的驗收提綱，并作相關(guān)記錄，全部合格后，即可對全系統(tǒng)進行調(diào)試。以后的調(diào)試、試運行、性能驗收試驗、初步驗收等工作，將嚴(yán)格按相應(yīng)的技術(shù)文件中規(guī)定的要求進行。八附圖（SCR安裝流程圖）氨區(qū)氨區(qū)設(shè)備安裝 2氨區(qū)管道安裝3延伸管道安裝 4基礎(chǔ)及土建驗收 1鋼支架安裝 2 反應(yīng)器及煙道安裝 3 反應(yīng)器及煙道的保溫層安裝 4氣、液、電、儀、四 通 5系統(tǒng)靜態(tài)驗收 6調(diào) 試7通煙及動態(tài)測試 8試運行 9性能驗收測試 10正 式投 運 11 附圖1SNCR安裝要點SNCR脫硝工藝氨區(qū)涉及到的所有設(shè)備、管道、閥門等安裝規(guī)范能夠參考SCR工藝施工規(guī)

51、范。爐前噴射系統(tǒng)還原劑爐前噴射系統(tǒng)設(shè)置一系列噴槍，用于擴散和混合氨水溶液。噴槍采納插入式噴槍噴射器。向每個噴射器提供廠用壓縮空氣，霧化噴射器的氨水溶液。壓縮空氣管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥用來操縱霧化介質(zhì)的壓力。從操縱系統(tǒng)出來后的氨水溶液通過一系列的氣（電）動閥門、手動閥門分不接至每根噴槍，調(diào)試時期將手動閥門調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置后不變，保證單個區(qū)域內(nèi)每個噴槍的氨水量相同，氨水溶液管道上設(shè)置就地壓力表及就地流量計。同樣霧化空氣系統(tǒng)的設(shè)計也通過一系列的手動閥門分不接至每根噴槍，調(diào)試時期將手動閥門調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置后不變，保證單個區(qū)域內(nèi)每個噴槍的霧化空氣，霧化空氣管道上設(shè)置就地壓力表。噴槍的布置原則以氨水溶液霧滴能夠最大

52、覆蓋區(qū)域截面，噴槍的數(shù)量在設(shè)計時期確定。噴射器上的氨水溶液進口和霧化介質(zhì)進口分不通過兩根金屬軟管分不與氨水溶液管路、霧化介質(zhì)管路連接，采納氣力霧化方式霧化后噴入爐膛，霧化介質(zhì)采納壓縮空氣。SCR、SNCR施工、調(diào)試運行常見問題及應(yīng)對措施（SCR）催化劑堵灰，無法清通，從而形成永久性堵塞，增加煙道阻力。緣故一般為：1）灰渣顆粒過大，無法順著催化劑小孔流出，日積月累造成大面積堵死；2）硫酸氫氨黏附；3）吹灰器吹灰頻率低3）催化劑本體損壞。需要提示運行人員緊密關(guān)注壓降情況，適當(dāng)增減吹灰時刻或頻率。檢修時人工清理催化劑小孔。（SCR）依照催化劑產(chǎn)品特性，催化劑連續(xù)運行溫度為300-420。高于420將

53、導(dǎo)致催化劑化學(xué)性質(zhì)變化，進而降低催化活性。溫度一旦超過450，短期內(nèi)將引起催化劑活性表面燒結(jié)，部分活性組分揮發(fā)損失，造成不可逆的損壞。因此在運行過程中務(wù)必要求業(yè)主負(fù)責(zé)人講明嚴(yán)峻性，操縱反應(yīng)器入口煙溫。（SNCR）SNCR系統(tǒng)反應(yīng)溫度（8501150），溫度太低（低于800），將導(dǎo)致NH3反應(yīng)不完全，增大NH3的逸出量造成二次污染；溫度過高（高于1200），NH3與O2的氧化反應(yīng)加劇，生成NOX，脫硝效率下降。 注意SNCR系統(tǒng)投運溫度，推斷投運時機。（SNCR、SCR）氨水管道堵塞。緣故是管道結(jié)垢或氨水里含有雜質(zhì)?？煽紤]拆除氨水輸送泵入口閥門，將裝有熱水的容器通過閥門直接連接在泵上，啟動氨水泵

54、將水強行打入輸送管道，幾分鐘后將水從出口閥門處旁通閥放走，如此反復(fù)將管道打通。5.（SNCR）SNCR噴槍堵塞（還原劑為尿素居多）。緣故為a、溶液含有雜質(zhì)。b、伴熱不行導(dǎo)致環(huán)境溫度低結(jié)晶或濃度比沒調(diào)節(jié)好。c、噴槍開孔位置不合理，溫度過高導(dǎo)致噴入的尿素溶液中水蒸發(fā)過快，尿素結(jié)晶或燒結(jié)堵住噴嘴。清除全部堵塞物，定期抽出檢查。運行中緊密關(guān)注運行參數(shù)，及時發(fā)覺異常以便迅速處理。調(diào)整溶液流量和壓縮空氣閥，保證溶液充分霧化。十一、脫硝相關(guān)施工規(guī)范1.1儲氨罐、除鹽水罐安裝1.1.1 開始安裝前必須依照驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查，并符合下列規(guī)定：1.1.1.1符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

55、基礎(chǔ)偏差在同意范圍。1.1.1.2定位軸線與標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點校核無誤；1.1.1.3基礎(chǔ)劃線同意偏差：縱橫中心線同意偏差2mm；標(biāo)高同意偏差10mm。1.1.1.4基礎(chǔ)表面預(yù)埋件水平度偏差不超過 1mm/m。1.1.2設(shè)備外觀檢查：外觀無損傷、尺寸符合設(shè)計要求；各接管座數(shù)量齊全，規(guī)格位置正確，無歪斜、法蘭結(jié)合面無劃傷；就地液位計接口法蘭位置、距離等尺寸符合設(shè)計要求，與所裝液位計尺寸相匹配，偏差在同意范圍內(nèi)III類。1.1.3設(shè)備安全性能檢查：核查設(shè)備出廠技術(shù)資料（包括：強度計算書或應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、原材料進廠質(zhì)量證明書、原材料厚度檢測報告，焊縫無損檢驗報告、壓力試驗報告、出廠檢驗

56、合格文件等）。1.1.4罐體安裝標(biāo)高同意偏差不大于10mm。1.1.5罐體（臥式）安裝水平度同意偏差：兩端高度差最大同意偏差10mm。1.1.6罐體橫、縱向中心線同意偏差不大于10mm。1.1.7罐體安裝方向：符合設(shè)計布置要求。1.1.8支撐固定：固定端符合設(shè)計，固定牢靠；滑動端應(yīng)膨脹自如。1.1.9罐體內(nèi)部檢查：應(yīng)清理潔凈無焊渣、銹皮、泥土，無銹蝕，液相管道伸入罐內(nèi)，其管口距罐底距離符合設(shè)計要求，固定牢靠；下部出液管座無雜物、暢通，規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求；積液井無雜物，排液閥接管座暢通，規(guī)格尺寸及膨脹符合設(shè)計要求；溫度計、就地及遠(yuǎn)方液位計位置正確，接口規(guī)格尺寸符合設(shè)計設(shè)備連接要求。1.1.10

57、就地液位計安裝：位置正確，量程及標(biāo)尺刻度、壓力等級符合設(shè)計要求。1.1.11壓力試驗（符合圖紙設(shè)計要求）1.1.11.1殼體水壓試驗：a）水壓試驗壓力：設(shè)計壓力的1.5倍，停壓30分，無滲漏、無可見的異常變形、無異常響聲。b）水壓試驗水質(zhì)：潔凈水。c）水壓試驗水溫：水溫度不得低于15，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度。d）環(huán)境溫度：不得低于5。1.1.11.2殼體氣密性試驗(隨系統(tǒng)管路一起進行)：a）試驗介質(zhì)：干燥潔凈的空氣。b）環(huán)境溫度：不得低于5。c）試驗壓力：設(shè)計壓力的1.5倍（查規(guī)范，應(yīng)為設(shè)計壓力）停壓30分，無滲漏。1.1.12水壓試驗升降壓應(yīng)緩慢，水壓降到設(shè)計壓力下停壓30分檢查，水壓

58、試驗合格后，及時將罐體內(nèi)水排凈，將水漬清除潔凈，排水時要注意打開頂部排氣閥。1.1.13氨水儲罐的靜電接地應(yīng)與氨區(qū)全廠接地網(wǎng)相連，接地電阻不得大于4或符合設(shè)計要求。1.2卸氨泵、氨水泵、稀釋水泵、廢水泵安裝1.2.1開始安裝前必須依照驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查，并符合下列規(guī)定：1.2.1.1符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)偏差在同意范圍。1.2.1.2定位軸線與標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)點校核無誤。1.2.1.3基礎(chǔ)劃線同意偏差：縱橫中心線同意偏差2mm；標(biāo)高同意偏差10mm；基礎(chǔ)地腳螺栓孔洞位置偏差15mm；2.9.1.4基礎(chǔ)表面與設(shè)備底板的二次灌漿高度在25-50mm。 1.2.2設(shè)備外

59、觀檢查：無損傷、規(guī)格型號符合設(shè)計 盤動靈活無卡澀。1.2.3安裝標(biāo)高同意偏差不超過10mm。1.2.4安裝水平度同意偏差不大于2mm/m 或廠家講明書。1.2.5橫、縱向中心線同意偏差不大過10mm。1.2.6安裝方向：符合設(shè)計布置要求。1.2.7支撐固定：固定牢靠符合設(shè)計。1.2.8聯(lián)軸器中心找正：徑向和軸向偏差符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽機篇）有關(guān)規(guī)定。1.2.9電機空負(fù)荷試運行：電機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)2小時，軸承和電機線圈溫升符合規(guī)范要求。 1.2.10帶負(fù)荷試運行：連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8小時檢驗，泵振動值和軸承溫升符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽機篇）有關(guān)規(guī)定。1.3閥門安裝1.3.1在氨水介

60、質(zhì)用閥門到現(xiàn)場后殼體要100%進行的水壓試驗和氣密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗水溫5-50(一般在38左右)；試驗時刻不得小于5min，殼體、填料外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋結(jié)合處無滲漏為合格；。氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)為潔凈空氣或惰性氣體， 試驗時刻不得小于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。試驗合格，按照HG標(biāo)準(zhǔn)填寫閥門試驗記錄。1.3.2閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門進行液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L，試驗合格后應(yīng)立立即水漬清除潔凈；1.