提高部門生產(chǎn)效率方案

1、提高部門生產(chǎn)效率方案一、制造部主要問題點1、組裝線整體產(chǎn)能低，整體作業(yè)員作業(yè)速度慢，直通率低。2、組裝線每款產(chǎn)品清尾速度慢。3、組裝拉長管理水平和員工作業(yè)水平急需提高。如作業(yè)速度慢、熟練程度不夠等。4、品質(zhì)部的統(tǒng)計數(shù)據(jù)沒有起到很好的作用,生產(chǎn)部沒有對前三項不良提出改善對策進行改善5、員工流失率高，新員工多。6、物料來料不良多,基本上每天都有物料挑選使用,浪費工時,影響產(chǎn)能。7、物料管控能力差。生產(chǎn)時數(shù)量及物料不能有很好的管控,不知道準確的生產(chǎn)數(shù)量,給訂單交貨帶來很大困難。8、組裝線換線速度慢,現(xiàn)在在半小時以上。9、組裝拉長排產(chǎn)及安排工作速度慢,每次排產(chǎn)及工作安排在一個小時以上。10、因作業(yè)不良

2、、來料不良、設計不良等原因造成直通率低。11、組裝拉拉長管理水平低，需要更換拉長。12、組裝線FQC沒有做QC報表,未將問題點進行記錄。13、物料回廠的及時性不夠，常常訂單交期已經(jīng)到了或快到了，物料始終未回廠而物料一回馬上急需出貨，導致產(chǎn)品質(zhì)量差。14、車間現(xiàn)場5S工作未做，現(xiàn)場未作規(guī)劃。13、部分工序無大功率電烙鐵，降低了焊接質(zhì)量及速度。14、員工缺乏自檢、互檢意識，導致不良產(chǎn)品流入到后工序、FQC工位不良品多。二、具體改善措施生產(chǎn)效率的提升主要從4M1E五個方面(即人、機、料、法、環(huán))入手進行改善（一）、人員方面提高員工的士氣，降低員工的流失率1、提高員工作業(yè)的熟練度新員工剛來時，必須將其

3、安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上（如執(zhí)錫測試、打螺釘、檢驗、裝PCB入殼等）必須經(jīng)過培訓且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質(zhì)和效率的影響也可降至最低。完成時間：新員工到崗時。2、嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關(guān)系（也會影響到一個人的情緒），一個人應保證其一天至少有7小時的休息時間,（建議在正常情況下宿舍準時12點熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息)作業(yè)時只有具有充沛的精力和良好的心態(tài)才會創(chuàng)造更高的效率。完成時間：建議人事部從即日起按照宿舍管理制度由保安每日對各宿舍進行檢查，由人事經(jīng)理組織人員對宿舍員工

4、的作息情況每月進行2次左右抽查?？刂仆砩霞靶瞧谔旒影鄷r間,杜絕通宵加班。3、對員工進行適當?shù)募罴顔T工干勁員工是公司最寶貴的人力資源。只有這個資源才是取之不盡、用之不竭的。我們應充分挖掘它、利用它,使之發(fā)揮最大的效用。身為主管,如果你了解了員工的本性,也就知道如何有效激勵他們。只有這樣才能幫助你更快走入他們的心靈,領(lǐng)導他們,開發(fā)他們。稱贊是最有效的激勵方法,因為稱贊能使人自我滿足。經(jīng)理要尊重并及時表揚雇員,要花更多的精神去關(guān)心他們、了解他們的極限及潛力,充分激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性,形成積極、上進的工作氛圍，實現(xiàn)高效管理激勵還包括物質(zhì)方面和精神方面的,表現(xiàn)好的須及時進行獎勵,表現(xiàn)不好的須進行

5、口頭或物質(zhì)上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態(tài)方面的培訓。完成時間：每周進行質(zhì)量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優(yōu)秀員工的評選，并給予相應的物質(zhì)和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態(tài)方面的培訓。4、增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對于團隊行為、團隊功能有著重要的作用。有的團隊關(guān)系融洽,凝聚力強,能順利完成任務；有的團隊成員相互磨擦,關(guān)系緊張，凝聚力弱,不利于群體任務的完成。團隊凝聚力是團隊取得高績效的前提之一。同時要增強團隊成員之間的交往和意見溝通,增進相互了解與友誼,建立良好的工作關(guān)系,提高團隊的戰(zhàn)斗力。管理人員在做到以上幾方面的同時,也要不斷地學習,

6、總結(jié)和積累工作經(jīng)驗,增強領(lǐng)導能力和信心,既能使工作效率成倍增長,同時也將獲得員工與工作伙伴真心的尊重與愛戴。5、管理人員善于分配工作一個人的精力和智慧與一個團隊的精力和智慧是不可比擬的，管理人員只有當你把可以分配出去的工作都妥妥貼貼地分派給員工后，才可能高質(zhì)量地按時完成工作目標，才可能有時間和精力去做一些更重要、更有創(chuàng)意的工作。分配工作從文字上來理解就是把工作分別托付給員工去做,這個分配的過程就是一個主管下放權(quán)力的過程。作為部門主管,不能僅僅為了完成工作而分派工作,應該把培養(yǎng)員工與分派工作結(jié)合起來,給員工一些鍛煉的機會,讓每一位員工在工作中發(fā)揮各自的不同潛能,并提高其綜合素質(zhì)。分派任務時要做到

7、因人制宜,識人所長，知人所短,要分析該項任務的性質(zhì)和數(shù)量,分析部門中可用的人力資源,分析部門員工的特性,實施適當?shù)氖跈?quán),根據(jù)任務完成情況來了解每個員工的實際能力為下一次的工作分配做好準備。6、合理安排時間、善于區(qū)分重要工作和一般工作作為管理人員應將時間和精力應集中在重要工作的管理,而不是樣樣都要親自去做。只要對具體的目標、宗旨和職責做到心中有數(shù),就不難確定工作重點和重要任務?？梢灶A先制訂工作計劃,計劃盡可能周全詳盡。將計劃分清主次：急而重要的；不急而重要的；急而不重要的；不急又不重要的。再根據(jù)其性質(zhì)將任務分派出去，就能做到有條不紊。只有這樣，才不至于造成自己忙得不知所措、工作效率低下、管理混亂

8、、工作沒有什么成效的局面（二）、機器方面 加強設備、工具、儀器的保養(yǎng)與維護，提高其稼動率1、對波峰焊、回流焊、貼片機等設備，技術(shù)員和操作員必須隨時關(guān)注其是否正常運行，當其出現(xiàn)對效率和品質(zhì)有重大影響的異常時，必須馬上處理。2、對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養(yǎng)，須經(jīng)常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責。3、購買100W大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產(chǎn)效率。三、物料方面保證物料的及時供應及來料的品質(zhì)1、PMC、物料員必須按生產(chǎn)計劃保證所做機型的物料準時供應到位,以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。2、提高來料質(zhì)量,減少挑選工時、提高直通率。現(xiàn)階段對緊急上線的

9、特采物料由IQC主持安排其它部門的作業(yè)員到電子部或在IQC處進行全檢，以減少電子部的額外工作量。但必須是現(xiàn)階段電子部非常忙，而其它生產(chǎn)部門相對不忙情況之下。四、方法方面按照“一個流”作業(yè)，保證整個電子部各拉的生產(chǎn)總平衡1、堅持車間PDCA品質(zhì)改善循環(huán)制度，發(fā)現(xiàn)問題點立即改善，并進行持續(xù)改善。2、對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性3、對產(chǎn)量進行目標管理,每天制定相應產(chǎn)量目標并讓拉長進行確認,主管及時跟進完成情況。4、要求各拉長嚴格按照IE制定各生產(chǎn)線標準產(chǎn)能及相應拉速,進行下拉生產(chǎn),以保證達到標準產(chǎn)能。5、提高員工的作業(yè)技能，減少作業(yè)不良；減少電鍍氧化噴涂等來料不良，提高直通率。6、通過完善

10、生產(chǎn)計劃、合理安排各線員工、利用IE技術(shù),持續(xù)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡率和生產(chǎn)效率，減少在制品的積壓，提高產(chǎn)量。7、加強訂單清尾管理，減少在生產(chǎn)線的訂單尾數(shù)數(shù)量，減少管理難度，提高清尾速度。8、對拉長和作業(yè)員進行培訓，提高員工的品質(zhì)意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業(yè)員準確掌握作業(yè)標準和作業(yè)要求，培養(yǎng)多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。9、要求生產(chǎn)部對前三項不良提出改善對策進行改善。10、提高生產(chǎn)計劃的均衡性，減少作業(yè)員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝 聚力，以降低員工流失率。11、增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數(shù)量。12、拉長隨時跟進生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量及進度,做到發(fā)現(xiàn)問題馬上解決,將異常消除在萌芽狀態(tài)。13、對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質(zhì)意識強的優(yōu)秀員工，并考慮能否使用 工裝、制具改善瓶頸工序。14、加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、IE知識、電子基礎知識、品質(zhì)知識等方面的 培訓。（每月至少保證一次）五、環(huán)境方面1、做好現(xiàn)場的5S工作工作環(huán)境會影響到一個人的心情,而心