高層住宅鋼筋專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、 目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc455665868一、工程概況 PAGEREF _Toc455665868 h 1 HYPERLINK l _Toc455665869二、編制依據(jù) PAGEREF _Toc455665869 h 1 HYPERLINK l _Toc455665870三、項(xiàng)目組組織機(jī)構(gòu)構(gòu) PAGEREF _Toc455665870 h 2 HYPERLINK l _Toc455665871四、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc455665871 h 3 HYPERLINK l _Toc4556658721、人員準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _T

2、oc455665872 h 3 HYPERLINK l _Toc4556658732、機(jī)械準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc455665873 h 3 HYPERLINK l _Toc455665874五、施工方方法 PAGEREF _Toc455665874 h 3 HYPERLINK l _Toc4556658751、鋼筋訂訂購(gòu)與檢檢驗(yàn) PAGEREF _Toc455665875 h 3 HYPERLINK l _Toc4556658762、鋼筋堆堆放 PAGEREF _Toc455665876 h 4 HYPERLINK l _Toc4556658773、鋼筋調(diào)調(diào)直、加加工工藝藝要求 PA

3、GEREF _Toc455665877 h 55 HYPERLINK l _Toc4556658784、鋼筋的的連接 PAGEREF _Toc455665878 h 77 HYPERLINK l _Toc455665879六、承臺(tái)鋼鋼筋綁扎扎 PAGEREF _Toc455665879 h 9 HYPERLINK l _Toc4556658801、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc455665880 h 9 HYPERLINK l _Toc4556658812、工藝流流程 PAGEREF _Toc455665881 h 9 HYPERLINK l _Toc455665882八、柱鋼筋筋綁扎

4、PAGEREF _Toc455665882 h 110 HYPERLINK l _Toc4556658831、作業(yè)條條件 PAGEREF _Toc455665883 h 100 HYPERLINK l _Toc4556658842、鋼筋規(guī)規(guī)格 PAGEREF _Toc455665884 h 100 HYPERLINK l _Toc4556658853、綁扎順順序 PAGEREF _Toc455665885 h 100 HYPERLINK l _Toc455665886九、墻鋼筋筋綁扎 PAGEREF _Toc455665886 h 111 HYPERLINK l _Toc4556658871、

5、作業(yè)條條件 PAGEREF _Toc455665887 h 111 HYPERLINK l _Toc4556658882、作業(yè)流流程 PAGEREF _Toc455665888 h 111 HYPERLINK l _Toc455665889十、梁、板板鋼筋綁綁扎 PAGEREF _Toc455665889 h 133 HYPERLINK l _Toc4556658901、作業(yè)條條件 PAGEREF _Toc455665890 h 133 HYPERLINK l _Toc4556658912、綁扎順順序 PAGEREF _Toc455665891 h 133 HYPERLINK l _Toc45

6、5665892十一、直螺螺紋套管管連接 PAGEREF _Toc455665892 h 115 HYPERLINK l _Toc4556658931 材料要要求 PAGEREF _Toc455665893 h 155 HYPERLINK l _Toc4556658942 操作工工藝 PAGEREF _Toc455665894 h 155 HYPERLINK l _Toc4556658953 質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc455665895 h 188 HYPERLINK l _Toc455665896十二、電渣渣壓力焊焊連接 PAGEREF _Toc455665896 h 118 HYP

7、ERLINK l _Toc4556658971、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc455665897 h 188 HYPERLINK l _Toc4556658982、施工操操作工藝藝 PAGEREF _Toc455665898 h 19 HYPERLINK l _Toc455665899十三、質(zhì)量量保護(hù)措措施 PAGEREF _Toc455665899 h 222 HYPERLINK l _Toc4556659001、質(zhì)量控控制原則則 PAGEREF _Toc455665900 h 22 HYPERLINK l _Toc4556659012、質(zhì)量管管理措施施 PAGEREF _Toc455

8、665901 h 22 HYPERLINK l _Toc4556659023、原材料料質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc455665902 h 222 HYPERLINK l _Toc4556659034、鋼筋配配料加工工質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc455665903 h 233 HYPERLINK l _Toc4556659045、鋼筋綁綁扎安裝裝質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc455665904 h 233 HYPERLINK l _Toc4556659055、電渣壓壓力焊質(zhì)質(zhì)量控制制 PAGEREF _Toc455665905 h 25 HYPERLINK l _Toc45

9、5665906十四、成品品保護(hù)措措施 PAGEREF _Toc455665906 h 255 HYPERLINK l _Toc455665907十五、安全全文明施施工 PAGEREF _Toc455665907 h 266 HYPERLINK l _Toc455665908十六、環(huán)保保措施 PAGEREF _Toc455665908 h 229麗水御灣項(xiàng)目 鋼筋專(zhuān)項(xiàng)施工方案 第46頁(yè) 一、工程概概況工程名稱：住宅（含含配套商商業(yè)、公公建）及及地下室室工程（自自編大石石麗水御御灣2#樓和地地下室）和和住宅工工程（自自編大石石麗水御御灣1#樓） 建建設(shè)單位位：廣州州市番禺禺區(qū)房地地產(chǎn)聯(lián)合合開(kāi)發(fā)總總

10、公司大大石公司司 施施工單位位：上海海建工五五建集團(tuán)團(tuán)有限公公司 監(jiān)監(jiān)理單位位：廣東東粵能工工程管理理有限公公司 設(shè)設(shè)計(jì)單位位: 廣東建建筑藝術(shù)術(shù)設(shè)計(jì)院院有限公公司勘察單位：化工部部廣州地地質(zhì)工程程勘察院院 建建設(shè)位置置：番禺禺區(qū)大石石街北聯(lián)聯(lián)村105國(guó)道大大石橋東東側(cè)總建筑面積積604440 m2，其中中地上422279 m2，地下181161.4m22, 本工程程由2幢（自自編號(hào)1-11#、1-22#，2#）高層層住宅和和地下室室組成。其其中1-11#、1-22#（高層層住宅）地地上26層，建建筑設(shè)計(jì)計(jì)高度是是81.6米；2#（高層層住宅+配套公公建及商商業(yè)服務(wù)務(wù)網(wǎng)點(diǎn)）地地上32層，建建筑

11、設(shè)計(jì)計(jì)高度為為99.28米米；商業(yè)業(yè)服務(wù)網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)為2層，建建筑設(shè)計(jì)計(jì)高度110.88米 ；地下下室為二二層，負(fù)負(fù)一層層層高3.6米，負(fù)負(fù)二層層層高3.3米。二、編制依依據(jù)1、混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 GBB502204-201152、建筑筑抗震設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范 GGB5000111-200103、鋼筋筋機(jī)械連連接通用用技術(shù)規(guī)規(guī)程 JGJJ1077-200104、建筑筑物抗震震構(gòu)造詳詳圖 蘇G022-200115、混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖平面整整體表示示方法制制圖規(guī)則則和構(gòu)造造詳圖 11G1016、建筑筑工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) GBB503300-201137、建筑筑機(jī)械使使用

12、安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程 JGJJ33-201128、建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范 JGGJ1330-2201119、建筑筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范范 GGB5000099-2000110、人人民防空空工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GGB50013442000411、鋼鋼筋焊接接接頭試試驗(yàn)方法法標(biāo)準(zhǔn) JGJJ/T227-220144三、項(xiàng)目組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：陸圣平項(xiàng)目經(jīng)理：陸圣平生產(chǎn)經(jīng)理：黃斌技術(shù)負(fù)責(zé)人：嚴(yán)紅衛(wèi)質(zhì)量員劉永召測(cè)量員孫 曉輪施工員張強(qiáng)強(qiáng)安全員周飛龍安全員嚴(yán)惠立資料員陳楚偉材料員張朝鋒造價(jià)員范立彪木工班組鋼筋工班組焊工班組泥工班組架子工班組砼工班組電工班組施工員施志剛四、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備

13、1、人員準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)確定的的現(xiàn)場(chǎng)管管理機(jī)構(gòu)構(gòu)建立項(xiàng)項(xiàng)目管理理施工層層，并選選擇高素素質(zhì)的施施工作業(yè)業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行對(duì)本本工程的的管理。按按照勞動(dòng)動(dòng)力使用用計(jì)劃調(diào)調(diào)配人員員，安排排勞動(dòng)力力進(jìn)場(chǎng)，并并對(duì)準(zhǔn)備備進(jìn)場(chǎng)的的勞動(dòng)力力進(jìn)行安安全教育育；對(duì)工工程所需需的各技技術(shù)工種種進(jìn)行培培訓(xùn)教育育，取得得有關(guān)上上崗證、資資格證后后方許其其進(jìn)場(chǎng)從從事相應(yīng)應(yīng)的工作作勞動(dòng)力力及技術(shù)術(shù)工程人人員，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，定定期對(duì)其其進(jìn)行勞勞動(dòng)安全全教育及及施工技技術(shù)總結(jié)結(jié)及教育育，以加加強(qiáng)工人人的勞動(dòng)動(dòng)安全意意識(shí)，不不斷提高高施工技技術(shù)，使使工程順順利進(jìn)展展。2、機(jī)械準(zhǔn)準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機(jī)機(jī)QJ40-1臺(tái)2鋼筋

14、切斷2鋼筋調(diào)直切切斷機(jī)GT4-114臺(tái)2鋼筋調(diào)直、切切斷3鋼筋成型機(jī)機(jī)GJ1-445臺(tái)2鋼筋成型4電焊機(jī)臺(tái)5鋼筋焊接5對(duì)焊機(jī)NU1500臺(tái)2鋼筋連結(jié)6電渣壓力焊焊機(jī)臺(tái)3鋼筋連結(jié)7鋼筋扳子自制把30鋼筋校正8鋼絲刷把40鋼筋清理9小翹棍自制根15鋼筋校正10斷綁扎絲鍘鍘刀臺(tái)4斷綁扎絲五、施工方方法1、鋼筋訂訂購(gòu)與檢檢驗(yàn)(1)、鋼鋼筋訂購(gòu)購(gòu)所需鋼筋由由我公司司物資部部采購(gòu)，并并負(fù)責(zé)運(yùn)運(yùn)至加工工場(chǎng)地。我我公司根根據(jù)ISO90001質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求對(duì)供供貨單位位進(jìn)行評(píng)評(píng)定和認(rèn)認(rèn)可，建建立合格格的供方方檔案。工工程所用用鋼材均均在合格格供方中中選擇，為為材料的的質(zhì)量提提供保證證。(2)、鋼鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)、

15、材料檢檢驗(yàn)根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃，鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)按按鋼筋備備料單分分批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，同時(shí)時(shí)鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必必須具有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)或試試驗(yàn)報(bào)告告單。每每批鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)必必須按規(guī)規(guī)格附帶帶一張?jiān)撛撆摻罱畹脑囼?yàn)驗(yàn)報(bào)告單單，且試試驗(yàn)報(bào)告告單上的的代表數(shù)數(shù)量不應(yīng)應(yīng)小于所所進(jìn)場(chǎng)的的數(shù)量且且與實(shí)際際進(jìn)貨量量相對(duì)應(yīng)應(yīng)，試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單盡量要要原件，使使用復(fù)印印件應(yīng)保保留原件件所有內(nèi)內(nèi)容，并并注明原原件存放放單位，復(fù)復(fù)印件必必須加蓋蓋供應(yīng)單單位紅章章及經(jīng)辦辦人簽名名，必要要時(shí)查看看原件。材材質(zhì)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單上注明明的含碳碳量差0.002%，含錳錳量差0.115%，含硫硫量0.0045%，含磷磷量0.0045%，鋼筋筋的抗

16、拉拉強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值與與屈服強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值的比比值不應(yīng)應(yīng)小于1.225；鋼筋筋的屈服服強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值與與鋼筋的的強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的的比值，不不應(yīng)大于于1.3。且鋼鋼筋在最最大拉力力下的總總伸長(zhǎng)率率實(shí)測(cè)值值9%。、復(fù)試要要求鋼筋出廠時(shí)時(shí)，在每每捆(盤(pán))上都掛掛有不少少于兩個(gè)個(gè)標(biāo)牌，印印有廠標(biāo)標(biāo)、鋼號(hào)號(hào)、爐(批)號(hào)、直直徑等標(biāo)標(biāo)號(hào)。鋼鋼筋進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收。鋼筋表面不不得有裂裂縫、結(jié)結(jié)疤、折折疊及銹銹蝕。同一種規(guī)格格每批重重量不大大于60t，在每每批鋼筋筋中的任任意兩根根鋼筋上上各取一一套，每每套試樣樣從每根根鋼筋端端部截去去50ccm，然后后再截取取兩根，二二根做拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)（包括括屈

17、服點(diǎn)點(diǎn)、抗拉拉強(qiáng)度和和延伸率率），另另二根做做冷彎試試驗(yàn)。試試驗(yàn)時(shí)，如如有一個(gè)個(gè)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符符合規(guī)范范所規(guī)定定的數(shù)值值時(shí)，則則應(yīng)另取取雙倍的的試樣，對(duì)對(duì)不合格格的項(xiàng)目目做第二二次試驗(yàn)驗(yàn)，如仍仍有一根根試樣不不合格，則則該批鋼鋼筋為不不合格品品不予驗(yàn)驗(yàn)收。2、鋼筋堆堆放堆放鋼筋的的場(chǎng)地要要堅(jiān)實(shí)平平整，在在場(chǎng)地基基層上用用C15混凝土土硬化，并并從中間間向兩邊邊設(shè)排水水坡度，避避免基層層出現(xiàn)積積水。堆堆放時(shí)鋼鋼筋下面面要墊墊墊木，墊墊木厚度度不應(yīng)小小于20ccm，間距15000mmm，以防防止鋼筋筋銹蝕和和污染。(1)、原原材堆放放 鋼筋筋原材進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，按按照“施工總總平面圖圖”的位置置分

18、規(guī)格格、分型型號(hào)進(jìn)行行堆放，不不能為了了卸料方方便而隨隨意亂放放。(2)、成成品鋼筋筋堆放將加工成型型的鋼筋筋分區(qū)、分分部、分分層、分分段和構(gòu)構(gòu)件名稱稱按號(hào)碼碼順序堆堆放(先綁扎扎的放在在上面)，同一一部位鋼鋼筋或同同一構(gòu)件件要堆放放在一起起，保證證施工方方便。(3)、鋼鋼筋的標(biāo)標(biāo)識(shí)鋼筋原材及及成品鋼鋼筋堆放放場(chǎng)地必必須設(shè)有有明顯標(biāo)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)標(biāo)識(shí)牌采采用40004000mmm的廢多多層板制制作，鋼鋼筋原材材標(biāo)識(shí)牌牌上應(yīng)注注明鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)間、受受檢狀態(tài)態(tài)、鋼筋筋規(guī)格、長(zhǎng)長(zhǎng)度、產(chǎn)產(chǎn)地等；成品鋼鋼筋標(biāo)識(shí)識(shí)牌上應(yīng)應(yīng)注明使使用部位位、鋼筋筋規(guī)格、鋼鋼筋簡(jiǎn)圖圖、加工工制作人人及受檢檢狀態(tài)。3、鋼筋調(diào)調(diào)直

19、、加加工工藝藝要求(1)、鋼鋼筋的調(diào)調(diào)直本工程鋼筋筋采用鋼鋼筋調(diào)直直切斷機(jī)機(jī)進(jìn)行調(diào)調(diào)直。供供貨廠家家在運(yùn)輸輸過(guò)程中中能保證證鋼筋不不彎曲、不不變形，如如果出現(xiàn)現(xiàn)彎曲、變變形情況況，可采采用錘直直或扳直直的方法法進(jìn)行調(diào)調(diào)直。(2)、鋼鋼筋的加加工制作作、鋼筋配配筋單根據(jù)工程的的施工圖圖紙及規(guī)規(guī)范要求求，鋼筋筋翻樣員員對(duì)工程程各部位位進(jìn)行詳詳細(xì)的鋼鋼筋配置置，配置置過(guò)程中中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)梁、柱柱、板交交叉處鋼鋼筋過(guò)密密，一定定要先放放樣，提提前采取取措施，便便于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的加工工制作。配配筋單必必須先經(jīng)經(jīng)技術(shù)員員審核、驗(yàn)驗(yàn)收無(wú)誤誤，交項(xiàng)項(xiàng)目總工工程師審審核簽字字后方可可進(jìn)行鋼鋼筋加工工。、鋼筋除除銹鋼筋加

20、工前前，先對(duì)對(duì)由于潮潮濕或雨雨水引起起的鋼筋筋銹蝕進(jìn)進(jìn)行除銹銹。采用用調(diào)直進(jìn)進(jìn)行除銹銹。、鋼筋的的切斷現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼鋼筋切斷斷機(jī)2臺(tái)。切切斷機(jī)可可切割直直徑小于于40mmm的鋼筋筋，按照照審核后后的配筋筋單進(jìn)行行切斷。切切斷時(shí)要要保證刀刀片與沖沖擊刀片片刀口的的距離，直直徑200mm的鋼筋筋宜重疊疊12mm，直徑20mmm的鋼筋筋宜留3mm左右，以以保證鋼鋼筋的下下料長(zhǎng)度度。、鋼筋的的成型現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置22臺(tái)鋼筋筋成型機(jī)機(jī)，可成成型直徑徑640mmm的鋼筋筋，將切切割好的的鋼筋按按照配筋筋單分層層、分部部位、分分規(guī)格進(jìn)進(jìn)行彎曲曲成型。A、C級(jí)鋼筋箍筋(盤(pán)圓)采用彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋成型，A級(jí)鋼筋末端做成135

21、彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長(zhǎng)度10d或75mm，頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做城90彎鉤，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；C、B級(jí)鋼筋(箍筋除外)采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，B級(jí)鋼筋末端做成90或135彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)、鋼鋼筋的下下料、鋼筋下下料長(zhǎng)度度應(yīng)根據(jù)據(jù)構(gòu)件尺尺寸、混混凝土保保護(hù)層厚厚度、鋼鋼筋彎曲曲調(diào)整值值和彎鉤鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度等規(guī)規(guī)定綜合合考慮。A、直鋼筋筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度度一保護(hù)護(hù)層厚度度十彎鉤鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度B、彎起鋼鋼筋下料料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)長(zhǎng)度十斜斜彎長(zhǎng)度度一彎曲曲調(diào)整值值十彎鉤鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)

22、度 C、箍筋下下料長(zhǎng)度度箍筋筋內(nèi)周長(zhǎng)長(zhǎng)十箍筋筋調(diào)整值值十彎鉤鉤增加長(zhǎng)長(zhǎng)度 、下料原原則：同同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)據(jù)不同長(zhǎng)長(zhǎng)度，長(zhǎng)長(zhǎng)短搭配配，統(tǒng)籌籌配料；先斷長(zhǎng)長(zhǎng)料，后后斷短料料，減少少短頭，減減少損耗耗。 、下料應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖圖紙和配配筋表的的技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)下料。下下料時(shí)，遇遇有局部部劈裂、縮縮勁、明明顯損傷傷、彎曲曲過(guò)大等等缺陷的的鋼筋。應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行行局部切切除后再再使用，切切斷時(shí)，鋼鋼筋切口口應(yīng)平整整，不得得有馬蹄蹄形和端端部起彎彎現(xiàn)象。 、鋼筋切切斷時(shí)應(yīng)應(yīng)核對(duì)配配料單，并并進(jìn)行鋼鋼筋試彎彎，檢查查料表尺尺寸與實(shí)實(shí)際成型型的尺寸寸是否相相符，無(wú)無(wú)誤后方方可大量量切斷成成型。 、在工作作臺(tái)設(shè)置

23、置控制下下料長(zhǎng)度度的限位位擋板，精精確控制制鋼筋的的下料長(zhǎng)長(zhǎng)度。 、鋼筋切切斷時(shí)，鋼鋼筋和切切斷機(jī)刀刀口要成成垂線，并并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行操作作規(guī)程，確確保安全全。在切切斷過(guò)程程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋有劈劈裂、縮縮頭或嚴(yán)嚴(yán)重的彎彎頭，必必須切除除。(4)、鋼鋼筋加工工質(zhì)量要要求、鋼筋調(diào)調(diào)直應(yīng)平平直，無(wú)無(wú)局部曲曲折。 、鋼筋切切斷斷口口不得有有馬蹄形形或起彎彎等現(xiàn)象象，鋼筋筋的長(zhǎng)度度應(yīng)力求求準(zhǔn)確。 、鋼筋彎彎曲成型型形狀正正確，平平面上沒(méi)沒(méi)有翹曲曲不平現(xiàn)現(xiàn)象。 、成型好好的鋼筋筋按平面面布置圖圖的指定定地點(diǎn)堆堆放，防防止銹蝕蝕和污染染。掛上上標(biāo)牌，并并標(biāo)注尺尺寸、型型號(hào)、規(guī)規(guī)格、形形狀、使使用部位位、數(shù)量量

24、、制作作人等，自自檢合格格后報(bào)質(zhì)質(zhì)量員驗(yàn)驗(yàn)收。 、鋼筋加加工的允允許偏差差如下表表項(xiàng)目偏差范圍測(cè)量法梁主筋下料料長(zhǎng)度10mmm尺檢成型長(zhǎng)度5mm尺檢180彎彎鉤平直直段長(zhǎng)度度5mm尺檢箍筋1355平直段段長(zhǎng)度5mm尺檢90彎折折平直段段長(zhǎng)度20mmm尺檢墻板鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度10mmm尺檢受力鋼筋順順長(zhǎng)度方方向的凈凈尺寸10mmm尺檢彎起鋼筋的的彎折位位置20mmm尺檢箍筋內(nèi)的凈凈尺寸5mm尺檢4、鋼筋的的連接本工程墻、柱柱、梁、板板縱向受受力鋼筋筋采用電電渣壓力力焊連結(jié)結(jié)和搭接接綁扎、螺螺紋套筒筒三種連連接方法法。豎向鋼筋直直徑14mmm的采用用搭接綁綁扎方法法。對(duì)于于鋼筋直直14mmmD25的墻、

25、柱柱縱筋采采用電渣渣壓力焊焊連結(jié)。鋼鋼筋直徑徑25mmm采用螺螺紋套管管連接。梁鋼筋D18mm使用綁扎連接，C18DC25使用焊接，DC25使用套筒連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)要求，鋼筋的搭接(搭接接頭面積百分率按50%考慮)和錨固長(zhǎng)度見(jiàn)下表。(1)、鋼鋼筋綁扎扎接頭要要求、同一連連接區(qū)段段內(nèi)縱向向受拉鋼鋼筋連接接形式按按11GG1011-1第55頁(yè)。、從任意意綁扎接接頭中心心至搭接接長(zhǎng)度的的1.3倍區(qū)段段范圍內(nèi)內(nèi)，有接接頭的受受力鋼筋筋截面面面積占受受力鋼筋筋總截面面面積的的允許百百分率應(yīng)應(yīng)符合以以下規(guī)定定：A、受拉區(qū)區(qū)不超過(guò)過(guò)25%，B、受

26、壓區(qū)區(qū)不超過(guò)過(guò)50%。(2)、鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊接頭要要求在任意接頭頭中至長(zhǎng)長(zhǎng)度為鋼鋼筋直徑徑的35倍的區(qū)區(qū)段范圍圍內(nèi)，有有接頭的的受力鋼鋼筋截面面面積占占受力鋼鋼筋總截截面面積積的允許許百分率率應(yīng)符合合以下規(guī)規(guī)定：、不超過(guò)過(guò)50%。、接頭不不宜設(shè)置置在有抗抗震設(shè)防防要求的的框架梁梁端、柱柱端的箍箍筋加密密區(qū)；當(dāng)當(dāng)無(wú)法避避開(kāi)時(shí)，不不超過(guò)50%。(3)、鋼鋼筋接頭頭位置、底板鋼鋼筋：接接頭位置置任意，但但同一連連接區(qū)段段內(nèi)接頭頭應(yīng)按50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋筋直徑且且不小于于5000mm。、框架柱柱筋：電電渣壓力力焊連接接接頭， 500%錯(cuò)開(kāi)接接頭。、框架梁梁筋：上上筋接頭頭設(shè)在跨跨中1/3范圍內(nèi)內(nèi)

27、，下筋筋接頭在在支座1/3范圍內(nèi)內(nèi)。接頭頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋筋直徑且且不小于于5000mm。、暗柱：主筋直直徑14mmmD25 mm的電渣渣壓力焊焊連結(jié)， 500%錯(cuò)開(kāi)接接頭；主主筋直徑徑14mmm的采用用綁扎搭搭接接頭頭， 500%錯(cuò)開(kāi)接接頭。、墻筋：主筋直直徑14mmmD25 mm的采用用電渣壓壓力焊連連結(jié)接頭頭， 500%錯(cuò)開(kāi)接接頭。主主筋直徑徑14mmm的采用用綁扎搭搭接接頭頭， 500%錯(cuò)開(kāi)接接頭。、樓板筋筋：A、對(duì)于地地下室室室外部分分頂板，上上筋接頭頭在跨中中板帶內(nèi)內(nèi)跨中1/33Ln(Ln為凈跨)范圍內(nèi)內(nèi)，下筋筋接頭在在柱上板板帶內(nèi)離離支座1/33Ln(Ln為凈跨)范圍內(nèi)內(nèi)

28、，接頭頭位置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋筋直徑且且不小于于5000mm。B、對(duì)于裙裙樓和塔塔樓頂板板，上筋筋接頭在在跨中1/3范圍內(nèi)內(nèi)，下筋筋接頭在在支座1/3范圍內(nèi)內(nèi)。對(duì)于于主筋直直徑14mmm的采用用綁扎搭搭接接頭頭，要求求50%錯(cuò)開(kāi)接接頭。六、承臺(tái)鋼鋼筋綁扎扎1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備成型鋼筋：必須符符合配料料單的規(guī)規(guī)格、尺尺寸、形形狀、數(shù)數(shù)量，并并對(duì)加工工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收。綁綁絲：采采用22號(hào)(火燒絲)，HPBB3000級(jí)鋼及Q2335鋼材焊焊接用E43型焊條條，HPBB3355 、HRBB4000級(jí)鋼及Q3445鋼材焊焊接用E50型焊條條。鋼筋筋搭接焊焊焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度：雙雙面焊5d，單面面焊10d（d為

29、縱筋筋直徑）。50mm混凝土墊塊，馬凳。機(jī)具：鋼筋筋鉤子、撬撬棍、力力矩扳手手、板子子、鋼絲絲刷、手手推車(chē)、粉粉筆、尺尺子、鋼鋼筋馬凳凳。綁扎前，核核對(duì)鋼筋筋配料單單及進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量并按按使用部部位、工工序塔接接，分別別碼放。做好抄平放放線工作作，在槽槽邊彈好好水平標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)，用用紅油漆漆點(diǎn)做標(biāo)標(biāo)志磚模砌筑、底底板澆筑筑墊層、軸軸線測(cè)放放完成?；拥撞坎课宸e水水。2、工藝流流程彈鋼筋位置置線綁扎承承臺(tái)下鐵鐵鋼筋設(shè)置馬馬鐙綁扎承承臺(tái)上鐵鐵鋼筋插入墻墻體、柱柱鋼筋劃鋼筋位置置線：按按圖紙注注明的鋼鋼筋間距距，劃出出承臺(tái)縱縱向鋼筋筋位置線線。承臺(tái)鋼筋：先鋪承承臺(tái)下鐵鐵筋。之之后為下下鐵封閉

30、閉箍筋，所所有交叉叉點(diǎn)都要要綁扎牢牢固，保保證鋼筋筋不位移移。下鐵鐵鋼筋綁綁扎時(shí)要要全數(shù)綁綁扎，不不得漏扣扣，綁扎扎地梁下下鐵鋼筋筋時(shí)，下下層端部部彎成90。承臺(tái)底筋綁綁扎完后后，放混混凝土墊墊塊，墊墊塊厚度度為50mmm，間距4000mm，梅花花型放置置。綁扎扎完下鐵鐵鋼筋后后即安放放撐筋，采采用C20鋼筋做做成，間間距1m。撐筋放完后后進(jìn)行承承臺(tái)上筋筋的綁扎扎，綁扎扎上鐵鋼鋼筋的方方法同下下鐵筋，鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)均綁綁扎。穿穿承臺(tái)的的筏板面面筋貫通通而過(guò)。八、柱鋼筋筋綁扎1、作業(yè)條條件軸線、柱邊邊線已彈彈好并經(jīng)經(jīng)過(guò)預(yù)檢檢驗(yàn)收?；旎炷潦┦┕たp已已鑿去表表面浮漿漿并清理理干凈。2、鋼筋規(guī)規(guī)格柱

31、的鋼筋主主要為CC25、C22、C20、C18、C 16、C14、C10、C8等規(guī)格格。3、綁扎順順序修整預(yù)留鋼鋼筋電渣壓壓力焊接接長(zhǎng)劃箍筋筋間距套箍筋綁柱子子箍筋(1)、框框架柱基基礎(chǔ)插筋筋應(yīng)插入入底板底底部，為為了保證證插筋位位置準(zhǔn)確確，除插插筋拐角角與板筋筋綁扎牢牢固外，在在底板上上下層鋼鋼筋網(wǎng)片片間增設(shè)設(shè)一道附附加箍筋筋，附加加箍筋與與板筋及及插筋綁綁扎牢固固。(2)、柱柱插筋按按要求設(shè)設(shè)置后，在在其底板板上口設(shè)設(shè)一道限限位箍，保保證柱鋼鋼筋不偏偏位。(3)、柱柱筋連接接完后，要要用線墜墜校正其其垂直度度無(wú)誤后后再綁扎扎箍筋。先先上中下下各綁一一道并在在上口及及下口放放上柱定定位筋(上

32、口柱柱定位筋筋可周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，下下口柱定定位筋距距樓板結(jié)結(jié)構(gòu)面15ccm，一方方面固定定鋼筋不不偏位，另另一方面面作為柱柱模板的的定位撐撐)。柱縱筋連接接、箍筋筋加密區(qū)區(qū)范圍按按照11GG1011-1第57、58、61、63頁(yè)。(4)、采采用電渣渣壓力焊焊接長(zhǎng)柱柱子主筋筋，按箍箍筋的間間距在對(duì)對(duì)角線的的主筋上上劃線，從從柱頂部部把箍筋筋套上，第第一道柱柱箍筋距距混凝土土結(jié)構(gòu)面面不大于于50mmm，箍筋筋的開(kāi)口口沿受力力鋼筋方方向交錯(cuò)錯(cuò)布置，箍箍筋與豎豎向鋼筋筋交點(diǎn)均均應(yīng)每點(diǎn)點(diǎn)綁扎牢牢固。(5)、內(nèi)內(nèi)部柱受受力鋼筋筋保護(hù)層層為20mmm(并且不不小于鋼鋼筋直徑徑)，處于于立面外外露位置置的外墻墻邊

33、柱、角角柱等鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層為25mmm。柱箍箍筋根據(jù)據(jù)保護(hù)層層厚度的的不同分分類(lèi)制作作并分類(lèi)類(lèi)碼放做做好標(biāo)識(shí)識(shí)，以免免施工時(shí)時(shí)混淆。(6)、柱柱箍筋端端頭彎成成1355，平直直部分長(zhǎng)長(zhǎng)度為10d或75mmm中取大大者（d為箍筋筋直徑）。 (7)、柱柱子主筋筋與箍筋筋綁扎時(shí)時(shí)，轉(zhuǎn)角角處采用用兜扣綁綁扎，中中間采用用八字扣扣綁扎，并并且綁扣扣的多余余綁絲必必須朝向向構(gòu)件內(nèi)內(nèi)部。九、墻鋼筋筋綁扎1、作業(yè)條條件軸線、墻邊邊線及控控制線已已彈好并并經(jīng)過(guò)預(yù)預(yù)檢驗(yàn)收收。混凝凝土施工工縫已鑿鑿去表面面浮漿并并清理干干凈。墻墻體鋼筋筋綁扎前前，在兩兩側(cè)各搭搭設(shè)兩排排腳手架架，每步步高度不不超過(guò)1.88m，確保保

34、操作人人員具有有良好的的作業(yè)環(huán)環(huán)境。2、作業(yè)流流程 浮浮漿鑿除除、清理理彈線焊接定定位鋼筋筋(C8)校正偏偏位鋼筋筋約束邊邊緣柱扎扎筋綁扎墻墻身豎向向筋、水水平筋綁扎連連梁鋼筋筋水電預(yù)預(yù)埋安裝裝(1)、墻墻筋綁扎扎前, 用鋼絲絲刷將污污染的鋼鋼筋清理理干凈，測(cè)測(cè)量工及及時(shí)彈出出墻體內(nèi)內(nèi)外邊線線及控制制線?；旎炷凉すじ鶕?jù)墻墻體內(nèi)外外邊線用用扁鏟剔剔鑿并將將浮漿、石石渣清理理干凈。(2)、校校正偏差差鋼筋位位置根據(jù)已彈好好的墻內(nèi)內(nèi)外邊線線，對(duì)保保護(hù)層偏偏大或偏偏小的鋼鋼筋進(jìn)行行校正。對(duì)對(duì)鋼筋間間距偏差差超過(guò)5mmm的也要要進(jìn)行校校正，校校正甩槎槎豎向筋筋時(shí)，第第一根豎豎向筋要要求距兩兩側(cè)暗柱柱(

35、約束邊邊緣)邊距離離為50mmm，中間間鋼筋間間距按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求從從中間向向兩邊排排列，排排至第二二根豎向向筋時(shí)，如如鋼筋間間距不符符合圖紙紙要求，允允許對(duì)其其進(jìn)行調(diào)調(diào)整，但但鋼筋間間距不應(yīng)應(yīng)大于圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求。(3)、暗暗柱(約束邊邊緣)鋼筋綁綁扎暗柱豎向鋼鋼筋綁完完后，在在暗柱豎豎筋對(duì)角角用粉筆筆從下往往上畫(huà)箍箍筋分檔檔間距線線。箍筋筋起步筋筋距混凝凝土面為為25mmm，搭搭接區(qū)箍箍筋間距距取5dd及1000mm的的最小值值（d為暗柱柱鋼筋最最小直徑徑），非非搭接區(qū)區(qū)箍筋間間距按圖圖紙要求求。從上往下套套箍筋，箍箍筋套完完后從下下往上綁綁扎，箍箍筋與暗暗柱主筋筋用20#綁扎絲絲采用兜

36、兜扣綁扎扎，箍筋筋疊合處處沿暗柱柱主筋順順時(shí)針或或逆時(shí)針針交錯(cuò)布布置，箍箍筋與主主筋綁扎扎要到位位，同一一暗柱大大小箍筋筋要求用用綁扎絲絲分開(kāi)綁綁扎，箍箍筋彎鉤鉤要求1135保證平平行。暗柱鋼筋綁綁扎完后后，用線線墜吊垂垂直后，采采用鋼管管架臨時(shí)時(shí)固定。(4)、墻墻鋼筋綁綁扎墻、柱筋綁綁扎前在在墻兩側(cè)側(cè)搭設(shè)雙雙排腳手手架，每每步高度度1.8米，腳腳手架上上滿鋪鋼鋼腳手板板并設(shè)置置斜撐，使使操作人人員具有有良好的的作業(yè)環(huán)環(huán)境。暗柱及端柱柱鋼筋綁綁扎完后后，校正正垂直度度并用鋼鋼管架將將暗柱固固定后再再綁扎墻墻筋。墻墻體鋼筋筋為雙層層雙向布布置，水水平筋在在豎筋的的外側(cè)。綁綁扎前先先對(duì)預(yù)留留豎筋拉

37、拉通線校校正，之之后接上上部豎筋筋。 水平筋綁扎扎時(shí)拉通通線綁扎扎，保證證水平一一條線。豎豎向及水水平鋼筋筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度按設(shè)設(shè)計(jì)要求求，墻體體的水平平和豎向向鋼筋錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)搭接接，鋼筋筋的相交交點(diǎn)全部部綁扎，鋼鋼筋搭接接處，在在中心和和兩端用用鐵絲扎扎牢，保保證墻體體兩排鋼鋼筋間的的正確位位置。綁墻水平筋筋時(shí)，根根據(jù)豎向向梯子筋筋分檔間間距安放放水平筋筋，要求求第一道道水平筋筋距混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)面不大大于50mmm并在第第一道暗暗柱箍筋筋之上。、鋼筋相相交點(diǎn)均均要用20#22#綁扎絲絲成八字字扣綁扎扎。、豎向鋼鋼筋及水水平鋼筋筋彎鉤要要求朝向向混凝土土內(nèi)部。、鋼筋綁綁扎完后后，放好好保護(hù)層層墊塊，控控

38、制水平平鋼筋及及保護(hù)層層厚度，間間距6000mm，梅花花型布置置。、墻鋼筋筋綁扎完完后，由由測(cè)量工工將墻體體預(yù)留洞洞（包括括水電留留洞）位位置放出出，鋼筋筋工根據(jù)據(jù)圖紙進(jìn)進(jìn)行洞口口加筋。、所有綁綁扎絲頭頭朝向混混凝土內(nèi)內(nèi)部，外外露絲頭頭長(zhǎng)度為為30-50mmm。墻體鋼筋應(yīng)應(yīng)逐點(diǎn)綁綁扎，為為保證兩兩排鋼筋筋的及水水平筋間間距，應(yīng)應(yīng)采用同同墻筋規(guī)規(guī)格的鋼鋼筋制成成的梯子子形定位位筋。梯梯子筋的的豎筋代代替相應(yīng)應(yīng)位置的的墻體豎豎筋，梯梯子筋的的橫筋間間距為墻墻體水平平筋間距距，底部部、中部部、頂部部橫筋長(zhǎng)長(zhǎng)度，為為墻體厚厚度，并并涂防銹銹漆。梯梯子筋的的數(shù)量確確保墻體體鋼筋位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。拉鉤應(yīng)綁

39、在在橫豎墻墻筋交叉叉點(diǎn)并鉤鉤住墻體體兩側(cè)外外皮主筋筋，剪力力墻雙排排鋼筋之之間采用用拉筋拉拉結(jié)，按按設(shè)計(jì)圖圖紙要求求施工。拉拉筋應(yīng)與與外皮水水平筋鉤鉤牢。拉拉勾呈梅梅花狀布布置，以以便振搗搗砼。變變截面墻墻體參照照11GG1011-1第68、69、70頁(yè)。(5)、連連梁鋼筋筋綁扎、墻筋綁綁扎完后后，綁扎扎連梁鋼鋼筋；連連梁主筋筋的高度度為洞口口的結(jié)構(gòu)構(gòu)高度+255mm，要求求根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)水平平線進(jìn)行行量測(cè)確確保洞口口高度準(zhǔn)準(zhǔn)確。、連梁主主筋錨入入洞口兩兩側(cè)暗柱柱內(nèi)的長(zhǎng)長(zhǎng)度要符符合規(guī)范范要求。、連梁箍箍筋與主主筋用22#綁扎絲絲采用兜兜扣綁扎扎，箍筋筋疊合處處沿連梁梁上鐵交交錯(cuò)布置置。、箍筋113

40、5彎鉤保保證平行行，在進(jìn)進(jìn)兩端暗暗柱內(nèi)50mmm要設(shè)置置一道箍箍筋，在在暗柱外外距暗柱柱邊50mmm設(shè)置第第一道起起步箍筋筋。、連梁位位置處如如有水電電預(yù)留洞洞，要求求根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)總說(shuō)說(shuō)明對(duì)連連梁進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)。、連梁鋼鋼筋綁扎扎完后,拆除暗暗柱臨時(shí)時(shí)固定架架。(6)、預(yù)預(yù)埋管的的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中中要預(yù)埋埋各種機(jī)機(jī)電預(yù)埋埋管和線線盒。在在埋設(shè)時(shí)時(shí)為了防防止位置置偏移，在在預(yù)埋管管和線盒盒用4根附加加鋼筋箍箍起來(lái)，再再與主筋筋綁扎牢牢固。限限位筋緊緊貼線盒盒，與主筋用粗鐵鐵絲綁扎扎，不允允許點(diǎn)焊焊主筋。見(jiàn)見(jiàn)下圖。十、梁、板板鋼筋綁綁扎1、作業(yè)條條件模板已經(jīng)過(guò)過(guò)預(yù)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格格。軸線線控制線線已彈好好并經(jīng)

41、過(guò)過(guò)檢查驗(yàn)驗(yàn)收。預(yù)預(yù)留鋼筋筋已清理理干凈并并校正完完畢，特特別注意意墻變截截面的鋼鋼筋校正正?；炷潦┕すたp已鑿鑿去表面面浮漿并并清理干干凈。2、綁扎順順序 搭設(shè)梁梁、板底底模綁扎梁梁縱向鋼鋼筋安裝梁梁側(cè)模綁扎樓樓板底筋筋水電預(yù)預(yù)留線管管綁扎樓樓板面筋筋、支座座負(fù)筋等等。(1)、根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，次次梁上下下主筋應(yīng)應(yīng)置于主主梁上下下主筋之之上；縱縱向框架架梁的上上部主筋筋應(yīng)置于于橫向框框架梁上上部主筋筋之上；當(dāng)兩者者梁高相相同時(shí)縱縱向框架架梁的下下部主筋筋應(yīng)置于于橫向框框架梁下下部主筋筋之上；當(dāng)梁與與柱或墻墻側(cè)平時(shí)時(shí)，梁該該側(cè)主筋筋應(yīng)置于于柱或墻墻豎向縱縱筋之內(nèi)內(nèi)。(2)、梁梁縱向受受力鋼筋

42、筋出現(xiàn)雙雙層排列列時(shí)，兩兩排鋼筋筋之間須須墊以25mmm的短鋼鋼筋，間間距不大大于0.5米。(3)、箍箍筋開(kāi)口口朝上且且沿受力力鋼筋方方向相互互錯(cuò)開(kāi)，梁梁端部加加密箍筋筋長(zhǎng)度為為1.55hb且不小小于5000mm(hb為梁高高度)，第一一道起步步箍筋距距柱邊50mmm。主次次梁相交交處，主主梁筋在在下，次次梁筋在在上。當(dāng)當(dāng)次梁梁梁底低于于主梁梁梁底時(shí)的的構(gòu)造見(jiàn)見(jiàn)下圖。(4)、框框架梁主主筋縱向向受力鋼鋼筋搭接接按照11GG1011-1第79頁(yè)設(shè)置置。例如如：梁的的下部鋼鋼筋連接接在距支支座1/3跨度范范圍內(nèi)，上上部鋼筋筋連接在在跨中1/3跨度范范圍內(nèi)，同同一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)接頭位位置50%錯(cuò)開(kāi)3

43、5倍鋼筋筋直徑且且不小于于5000mm，在一一跨內(nèi)，同同一根縱縱向受力力鋼筋不不宜設(shè)置置兩個(gè)或或兩個(gè)以以上接頭頭。(5)、梁梁筋綁扎扎完成后后，在箍箍筋位置置處墊C35細(xì)石混混凝土墊墊塊，墊墊塊沿梁梁寬度方方向?yàn)閮蓛蓚€(gè)，縱縱向間距距為5000mm。經(jīng)檢檢查驗(yàn)收收合格后后才能合合梁側(cè)模模、梁底底模。(6)、板板底模驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行行板筋綁綁扎。在在模板上上彈出板板下層筋筋分格線線，先鋪鋪主筋再再鋪分布布筋并墊墊墊塊，墊墊塊墊在在縱橫鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)上，鋼鋼筋較大大時(shí)間距距5000mm，鋼筋筋較小時(shí)時(shí)間距7000mm，待水水電預(yù)留留線管安安裝驗(yàn)收收完畢后后，最后后綁扎上上層筋或或支座負(fù)負(fù)筋

44、及分分布筋、抗抗裂筋。(8)、綁綁扎板筋筋時(shí)，用用八字扣扣，鋼筋筋相交點(diǎn)點(diǎn)均要綁綁扎。當(dāng)當(dāng)板筋為為雙層雙雙向鋼筋筋時(shí)(或支座座負(fù)筋處處)為確保保上部鋼鋼筋(或支座座負(fù)筋)的位置置，在兩兩層鋼筋筋間加設(shè)設(shè)馬鐙，(9)、板板中受力力鋼筋：從距墻墻或梁邊邊5cm開(kāi)始配配置；下下部縱向向受力鋼鋼筋伸至至墻或梁梁的中心心線，且且不小于于10dd(d為受力力鋼筋直直徑)及1200mm。板鋼鋼筋上層層彎鉤朝朝下，下下層彎鉤鉤朝上。板板支座負(fù)負(fù)筋在中中間支座座應(yīng)彎成成直鉤，平平直部分分長(zhǎng)度為為板厚扣扣除保護(hù)護(hù)層厚度度，在邊邊支座時(shí)時(shí)應(yīng)留出出最大水水平段后后彎折，總總長(zhǎng)度滿滿足錨固固要求。(9)、板板配筋構(gòu)構(gòu)造

45、見(jiàn)11GG1011-1第92頁(yè)。例例如：板板的下部部鋼筋在在距支座座1/4凈跨范范圍內(nèi)搭搭接，上上部鋼筋筋按11GG1011-1第92頁(yè)執(zhí)行行。當(dāng)采采用閃光光對(duì)焊連連接時(shí)，在在同一連連接區(qū)段段內(nèi)，接接頭位置置50%錯(cuò)開(kāi)35倍鋼筋筋直徑且且不小于于5000mm；當(dāng)采采用綁扎扎搭接時(shí)時(shí)，在同同一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，接頭頭位置50%錯(cuò)開(kāi)1.3倍的搭搭接長(zhǎng)度度。對(duì)于于配有雙雙層鋼筋筋的板，均均均加支支撐鋼筋筋，一般般樓板支支撐鋼筋筋用A8，地下下室底板板及人防防頂板用用C14，制作作打印如如下圖所所示。十一、直螺螺紋套管管連接材料要求（1）鋼筋筋：鋼筋筋應(yīng)平直直、無(wú)損損傷； 表面沒(méi)沒(méi)有裂紋紋 、顆粒粒狀或

46、片片狀老銹銹。（2）鋼套套筒：原原材料選選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼。（3）套筒筒表面沒(méi)沒(méi)有裂紋紋，表面面及內(nèi)螺螺紋沒(méi)有有嚴(yán)重的的銹蝕。操作工藝（1）主要要機(jī)具鋼筋直接滾滾絲機(jī)、限位擋擋鐵、螺紋環(huán)環(huán)規(guī)（通通規(guī)、止規(guī)）、力矩扳扳手及管管鉗、砂輪切割機(jī)機(jī)、直尺、卡具、鋼絲刷刷、鋼筋支支架等。（2）材料料準(zhǔn)備eq oac(,1)鋼筋、鋼鋼套筒的的材質(zhì)均均經(jīng)過(guò)復(fù)復(fù)驗(yàn)符合合本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的材料料要求。eq oac(,2)鋼筋端端面平整整、與軸軸線垂直直，沒(méi)有有馬蹄形形或撓曲曲現(xiàn)象。 eq oac(,3)鋼套筒筒和鋼筋筋端部清清理干凈凈，鋼套套筒和鋼鋼筋規(guī)格格一致。作業(yè)條件eq oac(,1)參加作作業(yè)人員員已經(jīng)過(guò)過(guò)

47、培訓(xùn)，并并經(jīng)考核核合格。eq oac(,2)滾絲機(jī)機(jī)經(jīng)檢查查和空車(chē)車(chē)調(diào)試合合格，其其技術(shù)參參數(shù)滿足足使用要要求。eq oac(,3)技術(shù)提提供單位位已經(jīng)提提交有效效的型式式檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告及基基本技術(shù)術(shù)參數(shù)。（4）工藝藝流程鋼筋絲頭加加工：加工前檢查查 ，就位位(剝肋)滾軋絲絲頭絲頭質(zhì)質(zhì)量自檢檢帶帽保保護(hù)絲頭質(zhì)質(zhì)量抽檢檢存放待待用鋼筋連接：擰下鋼筋和和套筒保保護(hù)帽鋼筋就就位接頭擰擰緊對(duì)已擰擰緊的接接頭作標(biāo)標(biāo)記施工檢檢驗(yàn)（5）利用用滾絲機(jī)機(jī)上的設(shè)設(shè)備臺(tái)鉗鉗夾持鋼鋼筋，夾夾持時(shí)要要注意：eq oac(,1)設(shè)備必必須停止止轉(zhuǎn)動(dòng)，并并已在最最后端。eq oac(,2)臺(tái)鉗在在夾緊前前必須將將鋼筋頂頂緊限位

48、位擋鐵，否否則將影影響絲頭頭長(zhǎng)度。eq oac(,3)擋鐵撤撤走后，不不得將鋼鋼筋向前前移動(dòng)，否否則絲頭頭將過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。eq oac(,4)不同規(guī)規(guī)格的鋼鋼筋應(yīng)選選用相應(yīng)應(yīng)的限位位擋鐵，不不得亂用用。（6）面對(duì)對(duì)滾絲頭頭方向，滾滾絲頭順順時(shí)針?lè)椒较蛐D(zhuǎn)轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，用于于加工反反絲螺紋紋；滾絲絲頭逆時(shí)時(shí)針?lè)较蛳蛐D(zhuǎn)為為正轉(zhuǎn)，用用于加工工普通型型螺紋，開(kāi)開(kāi)機(jī)后要要注意滾滾絲頭旋旋轉(zhuǎn)方向向與所加加工的絲絲頭形式式是否一一致。另另外，普普通型螺螺紋與反反絲螺紋紋各有專(zhuān)專(zhuān)用滾絲絲頭，應(yīng)應(yīng)由廠家家駐現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，嚴(yán)禁禁混用。（7）鋼筋筋剝肋滾滾絲：eq oac(,1)加工絲絲頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用水水溶性切

49、切削液，操操作前切切削液應(yīng)應(yīng)已開(kāi)始始循環(huán)充充分，在在滾絲頭頭出水口口未出水水時(shí)嚴(yán)禁禁進(jìn)行加加工。eq oac(,2)若采用用直接滾滾軋直螺螺紋工藝藝時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用鋼鋼筋直接接滾絲機(jī)機(jī)?？稍谠谂_(tái)鉗夾夾緊，切切削液已已循環(huán)充充分后，開(kāi)開(kāi)始扳動(dòng)動(dòng)進(jìn)給手手柄，使使?jié)L絲頭頭進(jìn)入滾滾絲位置置。剛開(kāi)開(kāi)始，進(jìn)進(jìn)給要舒舒緩平穏穏，在滾滾絲頭進(jìn)進(jìn)入鋼筋筋端部后后，滾絲絲頭自動(dòng)動(dòng)進(jìn)給滾滾絲，即即可松開(kāi)開(kāi)手柄，由由設(shè)備自自行完成成操作。滾滾壓到設(shè)設(shè)定長(zhǎng)度度后，限限位開(kāi)關(guān)關(guān)斷電，設(shè)設(shè)備自動(dòng)動(dòng)停機(jī)并并延時(shí)反反轉(zhuǎn)，將將螺紋鋼鋼筋退出出滾絲頭頭，扳動(dòng)動(dòng)進(jìn)給手手柄后退退，減速速機(jī)退到到極限位位置，停停機(jī)。然然后移開(kāi)開(kāi)臺(tái)鉗，取取出

50、鋼筋筋，完成成螺紋的的加工。eq oac(,3)若采用用剝肋滾滾軋直螺螺紋工藝藝時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用鋼鋼筋剝肋肋滾絲機(jī)機(jī)。先剝剝肋，后后滾絲。在在臺(tái)鉗夾夾緊，切切削液已已循環(huán)充充分后，開(kāi)開(kāi)始扳動(dòng)動(dòng)進(jìn)給手手柄，剝剝肋刀片片在剛接接觸鋼筋筋時(shí)要舒舒緩，當(dāng)當(dāng)?shù)镀恳ё∽′摻詈蠛罂梢约蛹恿ο蚯扒鞍鈩?dòng)手手柄，待待5秒10秒，滾滾絲頭自自行前進(jìn)進(jìn)時(shí)，即即可松開(kāi)開(kāi)手柄，由由設(shè)備自自行完成成操作，待待滾絲頭頭自行反反轉(zhuǎn)并向向后運(yùn)動(dòng)動(dòng)，不再再軸向移移動(dòng)時(shí)，扳扳動(dòng)手柄柄復(fù)位，則則完成剝剝肋。剝剝肋完成成后，再再次扳動(dòng)動(dòng)手柄，減減速機(jī)向向前移動(dòng)動(dòng)到調(diào)整整長(zhǎng)度，漲漲刀推動(dòng)動(dòng)左右拉拉環(huán)后移移，刀體體與漲刀刀環(huán)脫離離后漲開(kāi)開(kāi)

51、，減速速機(jī)繼續(xù)續(xù)向前進(jìn)進(jìn)給，漲漲刀觸頭頭縮回，滾滾絲刀開(kāi)開(kāi)始滾壓壓螺紋，滾滾壓到設(shè)設(shè)定長(zhǎng)度度后，進(jìn)進(jìn)行擋鐵鐵與限位位開(kāi)關(guān)斷斷電，設(shè)設(shè)備自動(dòng)動(dòng)停機(jī)并并延時(shí)反反轉(zhuǎn)，將將螺紋鋼鋼筋退出出滾絲頭頭，扳動(dòng)動(dòng)進(jìn)給手手柄后退退，減速速機(jī)退到到極限位位置，停停機(jī)。然然后移開(kāi)開(kāi)臺(tái)鉗，取取出鋼筋筋，完成成螺紋的的加工。 eq oac(,4)鋼筋在在剝肋或或滾軋螺螺紋過(guò)程程中，如如發(fā)現(xiàn)臺(tái)臺(tái)鉗移動(dòng)動(dòng)，應(yīng)立立即夾緊緊。若在在滾軋螺螺紋過(guò)程程發(fā)現(xiàn)沒(méi)沒(méi)有停機(jī)機(jī)反轉(zhuǎn)的的跡象應(yīng)應(yīng)立即將將面板開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)閉閉，使設(shè)設(shè)備停止止轉(zhuǎn)動(dòng)，然然后按下下點(diǎn)動(dòng)按按鈕（紅紅色），使使?jié)L絲頭頭退出鋼鋼筋，并并立即修修理。eq oac(,5)絲頭滾滾軋

52、的有有效長(zhǎng)度度應(yīng)依據(jù)據(jù)技術(shù)提提供單位位提供的的技術(shù)參參數(shù)。一一般標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型鋼筋筋絲頭螺螺紋的有有效絲扣扣長(zhǎng)度為為1/2套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度，其其公差為為+2P（P為螺距距）。（8）鋼筋筋連接eq oac(,1)鋼筋連連接應(yīng)根根據(jù)工程程實(shí)際部部位選用用合適的的連接方方法。eq oac(,2)連接接接頭應(yīng)使使用管鉗鉗和力矩矩扳手將將兩個(gè)鋼鋼筋絲頭頭在套筒筒中間頂頂緊，擰擰緊后鋼鋼筋要外外露一完完整絲扣扣，接頭頭擰緊力力矩應(yīng)符符合表1的規(guī)定定。eq oac(,3)當(dāng)使用用加鎖母母型鋼筋筋絲頭時(shí)時(shí)(連接不不便轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的鋼筋筋)，先將將鎖母和和標(biāo)準(zhǔn)套套筒按順順序全部部擰入加加長(zhǎng)絲頭頭鋼筋一一側(cè)，然然后將待待連接鋼鋼筋

53、的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)絲頭頭靠緊，再再將套筒筒擰到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)絲頭頭一側(cè)，用用扳手?jǐn)Q擰緊，將將鎖母與與套筒擰擰緊鎖定定，則鋼鋼筋連接接完成。eq oac(,4)對(duì)已經(jīng)經(jīng)檢查擰擰緊的接接頭作出出標(biāo)記。質(zhì)量控制（1）操作作人員必必須經(jīng)技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)、考核核合格后后持證上上崗。（2）切斷斷鋼筋宜宜用砂輪輪切割機(jī)機(jī)或其它它專(zhuān)用切切斷設(shè)備備，嚴(yán)禁禁采用氣氣割方法法。（3）加工工絲頭時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用水溶溶性切削削液，嚴(yán)嚴(yán)禁用機(jī)機(jī)油作切切削液或或不加切切削液加加工絲頭頭。操作前應(yīng)對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)行，一一切正常常后方可可開(kāi)始操操作。操作前應(yīng)對(duì)對(duì)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)行，一一切正常常后方可可開(kāi)始操操作。表1接頭擰擰緊力矩矩 鋼筋筋直徑（

54、mm）161882022225283236400 擰擰緊力矩矩（Nm）100200250280320350（4）鋼筋筋的剝肋肋過(guò)程只只允許進(jìn)進(jìn)行一次次，不允允許對(duì)已已加工的的絲頭進(jìn)進(jìn)行二次次剝（5）連接接鋼筋時(shí)時(shí)，套筒筒規(guī)格與與鋼筋規(guī)規(guī)格必須須一致，鋼鋼筋與套套筒應(yīng)先先試套，套套筒和鋼鋼筋的絲絲扣應(yīng)干干凈、完完好無(wú)損損?，F(xiàn)場(chǎng)截取抽抽樣試件件后，原原接頭位位置的鋼鋼筋允許許采用同同等規(guī)格格的鋼筋筋進(jìn)行搭搭接連接接。十二、電渣渣壓力焊焊連接1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)、鋼鋼筋：鋼鋼筋的級(jí)級(jí)別、直直徑必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，有出出廠合格格證及復(fù)復(fù)試報(bào)告告單。進(jìn)進(jìn)口鋼筋筋還應(yīng)有有化學(xué)復(fù)復(fù)試單，其其化學(xué)成成分應(yīng)

55、滿滿足焊接接要求，并并應(yīng)有可可焊性試試驗(yàn)。(2)、焊焊劑：焊焊劑的性性能應(yīng)符符合GB552933碳素埋埋弧焊用用焊劑的的規(guī)定。焊焊劑型號(hào)號(hào)為1，常用用的為熔熔煉型高高錳高硅硅低氟焊焊劑或中中錳高硅硅低氟焊焊劑。焊劑應(yīng)存放放在干燥燥的庫(kù)房房?jī)?nèi)，防防止受潮潮。如受受潮，使使用前須須經(jīng)25003000烘焙2h。使用中回收收的焊劑劑，應(yīng)除除去熔渣渣和雜物物，并應(yīng)應(yīng)與新焊焊劑混合合均勻后后使用。焊焊劑應(yīng)有有出廠合合格證。(3)、主主要機(jī)具具設(shè)備：手工電電渣壓力力焊設(shè)備備包括：焊接電電源、控控制箱、焊焊接夾具具、焊劑劑罐等。自自動(dòng)電渣渣壓力焊焊設(shè)備（應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采采用）包包括：焊焊接電源源、控制制箱、操操作箱

56、、焊焊接機(jī)頭頭等。焊接電源。鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊宜采用用次級(jí)空空載電源源電壓較較高（TBS以上）的的交流或或直流焊焊接電源源。（一一般32mmm直徑及及以下的的鋼筋焊焊接時(shí)，可可采用容容量為6000A的焊接接電源；32mmm直徑及及以上的的鋼筋焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用容容量為10000A的焊接接電源）。當(dāng)當(dāng)焊機(jī)電電源容量量較小時(shí)時(shí)，也可可以采用用較小容容量的同同型號(hào)，同同性能的的兩臺(tái)焊焊機(jī)并聯(lián)聯(lián)使用。(4)、作作業(yè)條件件：焊工工必須持持有有效效的焊工工考試合合格證。設(shè)設(shè)備應(yīng)符符合要求求。焊接接夾具應(yīng)應(yīng)有足夠夠的剛度度，在最最大允許許荷載下下應(yīng)移動(dòng)動(dòng)靈活，操操作方便便。焊劑劑罐的直直徑與所所焊鋼筋筋直

57、徑相相適應(yīng)，不不致在焊焊接過(guò)程程中燒壞壞。電壓壓表、時(shí)時(shí)間顯示示器應(yīng)配配備齊全全，以便便操作者者準(zhǔn)備掌掌握各項(xiàng)項(xiàng)焊接參參數(shù)。電電源應(yīng)符符合要求求。當(dāng)電電源電壓壓下降大大于5%，則不不宜進(jìn)行行焊接。作作業(yè)場(chǎng)地地應(yīng)有安安全防護(hù)護(hù)措施，制制定和執(zhí)執(zhí)行安全全技術(shù)措措施，加加強(qiáng)焊工工的勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)，防防止發(fā)生生燒傷、觸觸電、火火災(zāi)、爆爆炸以及及燒壞機(jī)機(jī)器等事事故。注意接頭位位置，注注意同一一區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭頭鋼筋截截面面積積的百分分比，不不符合砼砼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范有有關(guān)條款款的規(guī)定定時(shí)，要要調(diào)整接接頭位置置后才能能施焊。2、施工操操作工藝藝(1)、工工藝流程程：檢查設(shè)備、電電源鋼筋端端頭制備備選

58、擇焊焊接參數(shù)數(shù)安裝焊焊接夾具具和鋼筋筋安放鐵鐵絲球安放焊焊劑罐、填填裝焊劑劑試焊、作作試件確定焊焊接參數(shù)數(shù)施焊回收焊焊劑卸下夾夾具質(zhì)量檢檢查電源壓力焊焊的工藝藝過(guò)程：閉合電電路引弧電弧過(guò)過(guò)程電渣過(guò)過(guò)程擠壓斷斷電(2)、檢檢查設(shè)備備、電源源， 確保隨隨時(shí)處于于正常狀狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷工作作。(3)、鋼鋼筋端頭頭制備：鋼筋安安裝之前前，焊接接部位和和電極鉗鉗口接觸觸的(1550mmm區(qū)段內(nèi))鋼筋表表面上的的銹斑、油油污、雜雜物等，應(yīng)應(yīng)清除干干凈，鋼鋼筋端部部若有彎彎折、扭扭曲，應(yīng)應(yīng)予以矯矯直或切切除，但但不得用用錘擊矯矯直。(4)、選選擇焊接接參數(shù)：鋼筋電電渣壓焊焊焊接參參數(shù)主要要包括：焊接電電

59、流、焊焊接電壓壓和焊接接通電時(shí)時(shí)間，參參見(jiàn)下表表，不同同直徑鋼鋼筋焊接接時(shí)，按按較小直直徑鋼筋筋選擇參參數(shù)，焊焊接通電電時(shí)間延延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓壓力焊焊焊接參數(shù)數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)時(shí)間（s）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t216200-225040-45522-27714418250-330040-45522-277155(5)、安安裝焊接接夾具和和鋼筋?yuàn)A具的下鉗鉗口應(yīng)夾夾緊于下下鋼筋端端部的適適當(dāng)位置置，一般般為1/2焊劑罐罐高度偏偏下5-110mmm，以確確保焊接接處的焊焊劑有足足夠的淹淹埋深度度。上鋼鋼筋放入入夾具鉗鉗口后，

60、調(diào)調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾夾頭的起起始點(diǎn)，使使上下鋼鋼筋的焊焊接部位位位于同同軸狀態(tài)態(tài)，方可可夾緊鋼鋼筋。鋼鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，嚴(yán)嚴(yán)防晃動(dòng)動(dòng)，以免免上下鋼鋼筋錯(cuò)位位和夾具具變形。(6)、安安放引弧弧開(kāi)的鐵鐵絲球安安放焊劑劑罐、填填裝焊劑劑。(7)、試試焊、作作試件、確確定焊接接參數(shù)。在正式進(jìn)行行鋼筋電電渣電壓壓力焊之之前，必必須按照照選擇的的焊接參參數(shù)進(jìn)行行試焊并并作試件件送試，以以便確定定合理的的焊接參參數(shù)。合合格后，方方可正式式生產(chǎn)。當(dāng)當(dāng)采用半半自動(dòng)、自自動(dòng)控制制焊接設(shè)設(shè)備時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照確確定的參參數(shù)設(shè)定定好設(shè)備備的各項(xiàng)項(xiàng)控制數(shù)數(shù)據(jù)，以以確保焊焊接接頭頭質(zhì)量可可靠。(8)、施施焊操作作要點(diǎn)、閉合回回路、引引?。?/p>