儲罐及設(shè)備防腐施工工藝-何鳴

儲罐及設(shè)備防腐施工工藝范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于儲罐、設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的防腐工程。施工準(zhǔn)備2。1材料要求：。1。2主要機具：2。2。1機具:測厚儀、電火花檢測儀、噴槍、空壓機、金鋼砂輪、拋丸機、攪拌器、軸流風(fēng)機、電動葫蘆行車等.2。2.2工具：鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子等。作業(yè)條件：2。3。1有碼放鋼材、管件、附件等進行防腐操作的場地。2.3。2施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬季施工措施。操作工藝施工程序預(yù)處理 拋丸除銹 涂刷第一道底漆自然固化八小時

抹膩子（抹膠泥） 涂刷第二道底漆自然固化二十四小時 每道自然固化二十四小涂刷中間漆每道自然固化四十八小時 養(yǎng)護十五天以上涂刷面漆 最終檢 交付使用3。2。2設(shè)備、接管、鋼結(jié)構(gòu)、外壁附件的焊接，必須在防腐施工前完成，并核實。在防腐施工過程中，嚴(yán)禁進行施焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)3。3機械除銹：3。3.1拋丸前的檢查鋼制設(shè)備、接管、鋼結(jié)構(gòu)的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm.焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨干儲罐及設(shè)備防腐施工工藝凈。3.3.2設(shè)備、接管、鋼結(jié)構(gòu)表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整,圓弧過渡。3。3.3油脂、油污應(yīng)用乙醇（工業(yè)純)或丙酮(工業(yè)純）徹底除凈.3。4拋丸除銹：。1檢驗合格→轉(zhuǎn)入防腐等待區(qū)出輥道架，然后從輥道架上吊起至噴漆架上。GB8923-88中要求的Sa2.5GB8923—88中要求的St35St332用途:FTB3000—8防腐涂裝施工工藝423。5。1預(yù)涂預(yù)涂工作主要針對那些難以涂漆的部位，包括但不僅局限以下部位：邊緣、焊縫、角落以及其它難以涂漆的部位.這樣可以有效地保證這些部位的涂膜厚度和防護效果。。2a在鋼材的重防腐涂裝中，使用高壓無氣噴涂。刷涂和滾涂僅適用于預(yù)涂、修補和小面積的涂裝。b（30－50cm每一噴道應(yīng)在前一噴道上重疊550移動噴槍,因為涂料是勻速流動的，噴幅在50%的重疊時，漆膜覆蓋均勻。d儲罐及設(shè)備防腐施工工藝防腐涂裝施工方法及技術(shù)要點361拋丸除銹和底漆的涂裝在地面進行，中間漆、面漆在罐體焊接完成之后進行涂裝。油罐鋼板高壓無氣噴涂施工⑴基本原理：⑵特點：優(yōu)點是生產(chǎn)效率高,比刷涂效率高10倍以上,能夠適應(yīng)各種黏度的涂料；涂層附著密實,表面光澤好，平整光滑，涂層質(zhì)量好;環(huán)境污染少；缺點是需靠更換涂料噴嘴來調(diào)節(jié)涂料噴出量和噴出漆霧的幅寬。⑶噴涂有關(guān)的參數(shù)：。63mm2.3L/min25cm30～50cm50：1。⑷噴涂底漆:噴涂底漆嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的涂裝間隔時間進行，或根據(jù)環(huán)境溫度在噴涂完后4~8小時內(nèi)涂第二道底漆，時間太長應(yīng)重新打毛后噴涂.底漆涂裝后漆膜應(yīng)有光澤、平整、均勻、無流掛、露底、皺紋等現(xiàn)象。噴涂第二道底漆前一定要將第一道底漆干燥期間所落下的污物處理干凈。⑸噴涂中間漆：根據(jù)環(huán)境溫度、空氣相對濕度參照產(chǎn)品說明書的涂裝間隔時間,最好在底漆實干后,正常溫度和相對濕度不大于80%的條件下,一般8底漆打毛后方可涂裝。中間漆相同。3。6.3附屬鋼支架、管件刷涂施工方法部分管件無法進行噴涂施工的采用滾涂、刷涂施工方法。3.6.3.1刷涂操作方法:將漆刷蘸上調(diào)好的涂料，以浸滿全刷毛的1/3~1/2為宜，并在涂料桶邊沿內(nèi)盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1/3涂刷。3。6.3.2刷涂順序：涂刷順序應(yīng)先下后下,先左后右，先內(nèi)后外，先次要后主要地分段進行.刷垂直表面時,最后一道涂料應(yīng)從上到下刷涂。。3注意事項:每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng),刷垂直面時，應(yīng)根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次3。6。3。4涂裝環(huán)境：施工環(huán)境空氣的溫度和濕度對于涂層性能影響最大,適宜的施工環(huán)境溫度為5~35℃。相對濕度不宜大于80%,被涂表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3℃。如遇到刮風(fēng)、下雨及揚沙天氣，必須停止噴涂施工作業(yè)。儲罐現(xiàn)場施工方法3.71（37.2采用一根吊繩和一根安全防護繩配套使用。油漆涂刷時應(yīng)由上至下進行施工作業(yè)。儲罐及設(shè)備防腐施工工藝3.7.3垢和銹蝕完全清理。3。7.4刷漆施工過程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆，調(diào)漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)漆配比,再者就是涂刷底漆和面漆。3。7.5為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，在施工時應(yīng)注意以下幾點：①油漆在施工前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用；120④將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)（稀釋劑）均勻后，方能刷涂。⑤在大面積施工前,應(yīng)將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致,方能大面積施工。⑥使用涂料時應(yīng)攪拌均勻，開桶后須密封保存.⑦金屬表面經(jīng)除油、除銹后應(yīng)及時涂上第一道完整涂層以防返銹。⑧禁止雨、雪、霧、霜或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于3。8腳手架的搭設(shè)與拆除施工3.8.1腳手架的管理（GB5036求。a作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，不得出現(xiàn)“探頭板”。b每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。c采用構(gòu)筑物可靠連接，亦可采用頂撐配合使用附墻連接方式。d單雙排腳手架均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置,中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于10m。⑶腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46⑷腳手架搭設(shè)完成后,應(yīng)辦理驗收手續(xù)，驗收合格后方可使用。⑸作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。⑹在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：3。8.2腳手架的拆除⑴架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)牌，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。⑵拆除的高處作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶,穿軟底鞋。托住中間，再解端頭扣。⑸連墻點應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前應(yīng)設(shè)置臨時支撐，然后再拆拋撐。儲罐及設(shè)備防腐施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：41.14。1.2儲罐的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定:檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。4.1.3管件、儲罐和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定:墜及污染現(xiàn)象。檢驗方法:觀察、儀器檢查.4.1。4在防腐施工的每一道工序后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗（中間檢驗)，合格后，再進行下一道工序的施工.全部防腐施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗，合格后才能進行驗收。成品保護5。1已做好防腐層的管件及設(shè)備之間要隔開，不得粘連,以免破壞防腐層。刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。涂漆的管件、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。應(yīng)注意的質(zhì)量問題