風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書V:1.0精細整理，僅供參考風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書日期：20xx年X月風(fēng)機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書批準：審核：編寫：日期：1、工程概況：魯能白云鄂博風(fēng)電場一期45MW工程風(fēng)力發(fā)電機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)位于風(fēng)電場10平方公里范圍內(nèi)。共安裝36臺1250KW的風(fēng)力發(fā)電機組，風(fēng)力發(fā)電機組基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立板式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深4.0米?；娱_挖后先澆筑100mm厚素砼墊層，基坑回填應(yīng)采用粗砂、中砂等非凍脹性散粒材料。風(fēng)力發(fā)電機組基礎(chǔ)材料：鋼筋為HRB400（三級鋼），混凝土墊層C15，基礎(chǔ)C35、C45?；A(chǔ)環(huán)以下部分必須連續(xù)性澆筑不設(shè)施工縫，并對養(yǎng)護期間的基礎(chǔ)內(nèi)部溫度進行監(jiān)控。每臺風(fēng)力發(fā)電機組配置一臺箱式變壓器，共計36臺。箱式變壓器基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。單個風(fēng)力發(fā)電機基礎(chǔ)主要工程量如下：混凝土：墊層：C1518基礎(chǔ)：C35421鋼筋：Ⅰ級、Ⅲ級鋼31T單個箱式變壓器基礎(chǔ)主要工程量如下：混凝土：墊層：C151.5基礎(chǔ)：C30S69.5鋼筋：Ⅰ級、Ⅱ級鋼T2、編制依據(jù)：《風(fēng)力發(fā)電機基礎(chǔ)施工圖》F021ⅡS-T0401《箱式變壓器基礎(chǔ)施工圖》F021ⅡS-T0402公司施工組織總設(shè)計《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69—87《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》國電公司2002—01《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》—20023、施工流程施工段的劃分為施工便利，方便安裝專業(yè)施工，并保證按時間完成各里程碑進度計劃?；A(chǔ)的施工按照電纜布置進行劃分，共分為四組，每組9個風(fēng)力發(fā)電機基礎(chǔ)和9個箱變基礎(chǔ)。施工順序基礎(chǔ)放線→基坑開挖→人工清理基坑→墊層模板支設(shè)→墊層澆筑混凝土→彈線定位→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板支設(shè)、加固→基礎(chǔ)下臺澆筑混凝土→基礎(chǔ)環(huán)安裝固定→基礎(chǔ)上臺模板支設(shè)→基礎(chǔ)上臺澆筑混凝土→混凝土的養(yǎng)護→拆除模板→基礎(chǔ)回填。4、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.14.1.2施工前應(yīng)將測量儀器準備好并校驗完畢。勞動力組織計劃一班：負責人李志民木工10名鋼筋工30名電工2名混凝土工16名力工20名二班：負責人孫學(xué)田木工10名鋼筋工30名電工2名混凝土工16名力工20名4.3現(xiàn)場準備4.3.1施工電源引到施工區(qū)域內(nèi),按照要求設(shè)置二級和三級電閘箱。4.3.2施工水源引到施工區(qū)域內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置止水閥。4.3.3現(xiàn)場施工照明充足,滿足工程施工要求。4.3.4現(xiàn)場消防設(shè)施齊全。4.4施工機械準備（見附表）模板工程模板的選擇：5.1.1風(fēng)機基礎(chǔ)模板優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)的鋼模板，要求板面光潔平整，無凸凹不平的地方5.1.2模板的拼裝：在符合基礎(chǔ)尺寸的原則下盡量采用P3015、P2015、P1015等規(guī)格，采用錯縫搭接，橫向加強模板本身的剛度。箱變基礎(chǔ)模板加固采用50*90的方木加固。模板的加固：5.2.1底板鋼筋綁扎好后，支外模板，外模用P3015豎向拼接，緊靠模板用12#鐵絲綁上4道鋼筋(6φ22),其中上下邊兩道各2根，在螺紋鋼的外側(cè)用鉤頭螺栓固定鋼管，鋼管間距為750，支撐系統(tǒng)是由支撐樁、掃地管及斜撐組成，每組支撐由兩根鋼管組成與豎管對應(yīng)，分別撐在豎管的上、下兩端，尾部固定在掃地管上，掃地管固定在支撐樁上，距地面高度不大于150，每兩組支撐設(shè)一根支撐樁，用大錘打入地下600以上。

基礎(chǔ)上臺施工時，模板采用P3015鋼模板，支模時模板下部用在下臺上埋設(shè)的φ25鋼筋作支撐加固。斜支撐用普通鋼管。外模通過背面鋼筋圍檁來固定，共設(shè)置3道φ25鋼筋圍檀，φ48×的背管加固在鋼筋圍檀上。5.2.2箱變基礎(chǔ)采用竹膠板模板，加固使用加固采用50*90的方木和φ12鋼筋對拉螺栓。安裝前的注意事項：5.35.3.附表：模板工程驗評標準：序號檢驗項目質(zhì)量標準方法及器具1模板及支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性計算，檢查2預(yù)埋鋼板中心位置≤3mm尺量3預(yù)埋管、留孔中心位置≤3mm尺量4插筋中心位置≤5mm尺量5插筋外露長度誤差+10mm，0mm尺量6預(yù)留洞中心位置≤10mm尺量7預(yù)留洞尺寸+10mm，0尺量8模板與混凝土接觸面干凈，隔離劑涂刷均勻目測檢查9模板內(nèi)部清理干凈目測檢查10軸線位置≤5mm尺量11低模上表面高度±5mm水準儀或拉線12截面內(nèi)部尺寸±10mm鋼尺檢查13截面柱、墻、梁+4mm，—5mm鋼尺檢查14層高垂直度不大于5m≤6mm經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查15層高垂直度大于5m≤8mm經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查16相鄰兩板表面高差≤2mm尺量17表面平整度≤5mm2m靠尺和塞尺檢查模板的運輸、維修、保管。5.4.1運輸：5.4.1.1不同規(guī)格的模板不得混裝混運，運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。5.4.1.2裝卸模板時，應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲，防止碰撞損壞，嚴禁鋼模板做其它非模板用途。5.4.2維修保養(yǎng)：5.4.2.1鋼模板和配件拆除以后，應(yīng)及時清除粘結(jié)于表面的砂漿。5.4.2.2用剖光機對表面進行拋光處理，并清理刷油，然后分類堆放。預(yù)埋件安裝：風(fēng)力發(fā)電機基礎(chǔ)上臺預(yù)埋有底座環(huán)和錨筒，下臺混凝土內(nèi)預(yù)埋6根水煤氣穿線管和20根接地用鍍鋅鋼條。安裝前應(yīng)仔細核對其位置，以保證安裝時位置附合設(shè)計要求。水煤氣管用附加鋼筋焊接連接在一起，然后與基礎(chǔ)鋼筋綁扎在一起形成整體，保證其位置的準確性。鍍鋅鋼條按圖連接成內(nèi)外兩個接地環(huán)，然后與基礎(chǔ)鋼筋綁扎形成整體。底座環(huán)和錨筒在下臺混凝土達到強度后方可安裝。6.鋼筋工程進場鋼筋必須有出廠合格證，且須經(jīng)實驗室復(fù)試合格方準使用，鋼筋進廠后分類堆放并掛牌標識。鋼筋在加工廠集中下料、統(tǒng)一配制。鋼筋接頭采用套筒連接和閃光對焊接頭相結(jié)合的方法連接，鋼筋加工廠集中管理，根據(jù)委托單位進行生產(chǎn)，焊工必須持證上崗，對焊接頭需按規(guī)范進行檢驗，箍筋必須先放大樣，確認合格后方可成批配制，配制好的鋼筋半成品管理要規(guī)范，要進行碼垛、保護。使用機動車隨綁隨運，半成品不許在現(xiàn)場滯留。鋼筋的制作及連接施工技術(shù)要求：6.3.1預(yù)熱閃光對焊工藝要求：焊前調(diào)直鋼筋端頭，清除接頭處150㎜范圍內(nèi)鐵銹，鋼筋軸線偏差小于㎜，焊接時做到一次閃光，閃平為準、預(yù)熱充分、頻率要高；二次閃光短、穩(wěn)、強烈；頂煅過程強而有力，焊接完畢，待接頭處適當降溫，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，置于支架上，接頭兩端支架要連續(xù)、齊平，避免鋼筋產(chǎn)生彎曲，焊件按規(guī)程取樣檢測。6.3.2綁扎底板鋼筋時，用水泥砂漿墊塊梅花形布置，間距1米?；A(chǔ)主筋的鋼筋保護層厚度50mm，為保證混凝土厚度,在施工前應(yīng)予制保護層墊塊，單塊規(guī)格為50mm×50mm，其中豎向使用的墊塊應(yīng)埋入22#綁絲，墊塊用1:1水泥砂漿制作。為保證墊塊厚度，用50mm厚木板做模圍成四方，用水泥砂漿填充，在水泥砂漿初凝后，用刀劃成6.3.3接頭的位置應(yīng)相互錯開，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距應(yīng)大于1000㎜，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。6.3.4鋼筋均按設(shè)計要求綁扎牢固，保證其位置準確，混凝土澆筑時派專人負責，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置移動，應(yīng)立即糾正。6.3.5基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：綁扎前應(yīng)先準確彈出模板邊線及塔筒門與電纜管方向中心線，備埋件安裝時使用；再將底板上各輻射筋和環(huán)向鋼筋位置用墨線彈出。彈線完成后按施工圖依序綁扎各層鋼筋，鋼筋綁扎時應(yīng)注意埋件的安裝。基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎時用普通鋼架管做輔助支撐，待全部鋼筋綁扎完畢后將架管支撐取出。質(zhì)量標準及檢驗方法(見下表)序號檢查項目質(zhì)量標準檢驗方法1鋼筋標準及質(zhì)量符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定檢驗出廠證明及復(fù)試報告2鋼筋的規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定尺量、點數(shù)、觀察3受力鋼筋接頭形式、部位、搭接長度、同截面數(shù)量符合設(shè)計規(guī)范尺量、點數(shù)、觀察4鋼筋表面質(zhì)量平直、潔凈、無損傷，油漬、漆污、片狀老銹觀察檢查5受力鋼筋的全長凈尺寸±10㎜鋼尺檢查6箍筋內(nèi)徑尺寸±5㎜鋼尺檢查7綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20㎜鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值8綁扎鋼筋網(wǎng)長寬±10㎜鋼尺檢查9綁扎鋼筋骨架長±10㎜鋼尺檢查寬、高±5㎜10綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20㎜鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值11預(yù)埋件中心位置±5㎜鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3，0鋼尺檢查12受力鋼筋間距±10㎜鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5㎜同上保護層厚度基礎(chǔ)±10㎜鋼尺檢查柱、梁±5㎜鋼尺檢查板、墻±3㎜鋼尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值；7、混凝土工程：生產(chǎn)作業(yè)要求：混凝土生產(chǎn)由現(xiàn)場60型攪拌站集中攪拌，3臺罐車運輸，溜槽配合17m泵車澆筑混凝土。按照機械正常施工，每臺罐車每半個小時運輸一次計算，平均每小時運輸混凝土約36m3，基礎(chǔ)放坡下部混凝土量265m3，澆筑時間8~9小時，放坡部分混凝土量119m材質(zhì)要求：7.2.1原材料：原材料進廠必須有合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格后方可使用。7.2.2配合比：為降低水化熱，防止溫度裂縫，配合比設(shè)計優(yōu)先采用礦渣硅酸鹽水泥，嚴格控制水灰比，保障混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。技術(shù)要求：7.3.1澆筑要求：7.3.1.1混凝土施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)上臺頂面處，施工縫處理必須符合規(guī)范要求和圖紙要求。7.3.1.2振搗采用插入式振搗器，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50㎜，插點采用行列間距400㎜，“快插慢拔”略為上下抽動。以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。操作人員須經(jīng)培訓(xùn)試振，合格后方可正式上崗。7.3.1.3混凝土初凝前，必須用木抹子搓壓兩遍，保證表面平整，防止出現(xiàn)裂縫。底板混凝土澆筑采用溜槽與泵車同時澆灌，澆灌時應(yīng)保證底板分層均勻澆灌，防止側(cè)壓力造成的模板位移傾斜。澆注時從一點開始，兩個溜槽分別在該點兩側(cè)布料，泵車輔助澆筑，混凝土最大斜面分層厚度不得大于300mm?；炷翝补鄳?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，避免因停滯時間長在各澆灌層間產(chǎn)生的施工縫等對混凝土表面質(zhì)量造成的影響。7.3.1.3混凝土澆筑前將兩組測溫管分別固定在基礎(chǔ)鋼筋上，每組三根，分上中下設(shè)置。中間和外側(cè)各一組，澆筑時應(yīng)控制好測溫管的位置。澆筑完前三天派專人每兩小時測一次溫度，以后每四小時測一次，到混凝土內(nèi)外溫差小于25度時停止測溫。測溫過程及數(shù)據(jù)要做好記錄。大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆注一氣呵成。根據(jù)現(xiàn)場混凝土供應(yīng)情況（每小時出灰量約30立方米）和風(fēng)力發(fā)電機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點，基礎(chǔ)混凝土澆注采用斜面分層澆注的方法（見下圖）。為防止混凝土在澆注底板頂部斜面時流淌，造成斜面無法排成，澆注這部分時應(yīng)在澆注前制作擋灰板，以阻緩混凝土流動，便于斜面排坡。擋板用30mm厚木板制作，高150mm，間距800mm釘150mm木插腿，可插入混凝土中。混凝土的振搗使用4臺振搗棒。振搗要保證不漏振，不過振，每個振搗點間距不大于400mm。由于澆灌厚度大，為防止混凝土表面因骨料離析而產(chǎn)生干縮裂縫，振搗完畢在底板混凝土上表面應(yīng)均勻鋪灑適量碎石。底板上表面壓光。混凝土施工縫按圖紙要求設(shè)置，基礎(chǔ)上部施工時下部混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求?；A(chǔ)底板澆注完畢，應(yīng)在底板頂部和環(huán)壁位置埋設(shè)鋼筋樁，用于基礎(chǔ)上臺模板加固。鋼筋采用羅紋25規(guī)格，長度600mm。7.3.2養(yǎng)護要求：7.3.2.1采用自然養(yǎng)護，在澆筑完12小時內(nèi)，覆蓋一層塑料薄膜保水，上面蓋土澆水濕潤7天以上。7.3.2.2為防止基礎(chǔ)頂面棱角處出現(xiàn)干縮裂縫，應(yīng)加強表層混凝土的二次振搗。當表面注漿較厚時，應(yīng)均勻拍入一層碎石，壓平，加強養(yǎng)護。7.3.4季節(jié)性施工要求：7.3.4.1按進度安排，基礎(chǔ)施工處于夏季，要注意結(jié)構(gòu)施工期間的養(yǎng)護工作，防止干縮裂縫，影響混凝土質(zhì)量?；A(chǔ)施工完后，及時進行回填。7.3.4.2在雨天不得露天澆筑混凝土，防止雨水沖跑水泥漿，確?；炷恋馁|(zhì)量。7.3.5防止混凝土形成蜂窩、麻面的措施7.3.5.17.3.5.7.3.5.3澆注前應(yīng)防止混凝土的分層離析,其自由傾落的高度不超過27.3.67.3.6.1運輸車,振動器等機具按需備足，并考慮可能發(fā)生意外的時間，應(yīng)有備用足夠振搗器具。所用機械，在澆筑前應(yīng)檢查7.3.6.7.3.6.應(yīng)急措施：7.47.7.8、土方回填：基礎(chǔ)隱蔽工程經(jīng)驗收后組織土方回填。首先應(yīng)清除基底雜物、積水等。填方土料應(yīng)符合要求，雜物、有機物不得超標，由實驗室提供土的最優(yōu)含水量并分層作好試驗記錄。當發(fā)現(xiàn)壓實系數(shù)不足時應(yīng)及時通知作業(yè)人員采取措施，保證填方質(zhì)量。在基礎(chǔ)的邊角部位應(yīng)采用小推車人工運土，攤鋪厚度25㎝為宜，使用電動沖擊夯進行夯實。土方分層夯填，每層按規(guī)范取樣，檢驗合格后再進行下一層施工。必須嚴格控制回填土的質(zhì)量，不留絲毫隱患。9、安全及文明施工保證措施：安全文明施工總體目標：在基礎(chǔ)施工的期間內(nèi)，杜絕發(fā)生任何死亡事故和重傷事故。杜絕發(fā)生任何機械事故，全員輕傷負傷頻率控制在%以內(nèi)，文明施工問題控制在2起/100天之內(nèi)，違章率控制在2起/1000人天內(nèi)，對安全員和當事人處以一倍金額的處罰，創(chuàng)建安全文明施工達標現(xiàn)場。主要危險控制點及防護措施：9.2.1防觸電事故：9.2.1.1振搗器及電動沖擊夯操作人員必須腳穿絕緣鞋，戴絕緣手套。振搗器和模板內(nèi)照明須用絕緣橡膠軟線，并不得有裸露之處。9.2.1.2現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，安排專職電工現(xiàn)場值班，非電工不得進行電器作業(yè)。班前檢查電動機具的絕緣和接零或接地是否良好。9.2.1.3在操作臺上必須設(shè)電源箱，電源箱內(nèi)設(shè)漏電保護器。。9.2.2高空墜落、物體打擊防護措施：9.2.2.1進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。危險點、危險源分析：危險點源控制程序工序危險點危險源控制措施責任人土方開挖1、施工機械1、機械傷人1、施工前進行嚴格的安全交底，開挖時配合人員不得進行機械作業(yè)半徑內(nèi)。董如鵬墊層施工1、振搗器2、施工車輛1、觸電傷亡2、機械傷害1、設(shè)專職電工，戴絕緣手套2、保持道路暢通，控制車輛速度董如鵬基礎(chǔ)鋼筋施工1、鋼筋制作2、鋼筋安裝1機械傷害2觸電傷人3相互配合不密切造成事故1、對焊機必須接地良好，碰焊時嚴禁帶電調(diào)整電流。2、鋼筋支架必須固定可靠嚴格措施執(zhí)行。3、鋼筋支撐結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定4、操作人員（除轉(zhuǎn)動機械操作員）必須戴絕緣手套。5、機械轉(zhuǎn)動時，嚴禁上油潤滑等違章操作。6、鋼筋抬運時，抬運人員間應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合。董如鵬基礎(chǔ)模板支拆模板支設(shè)模板倒塌1、模板支設(shè)時如高度面積較大，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。2、拆除模板時應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點，高處拆模時必須正確系掛安全帶。3、拆除模板時應(yīng)按順序分別進行，嚴禁猛撬、硬砸。董如鵬混凝土澆筑混凝土振搗1、機械傷害2、觸電傷人1、振動器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡皮軟線并接地良好，開關(guān)及插頭完整、良好，嚴禁直接將電線插入插座。2、搬動振動器或暫停工作時，應(yīng)將電源切斷。3、混凝土振動人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋董如鵬土方回填1．打夯機2．運輸車輛1．觸電2．機械傷害1．打夯機接地良好，開關(guān)及插頭完整、良好。操作人員必須戴絕緣手套3．控制車輛速度，施工人員不得在車輛作業(yè)面內(nèi)。董如鵬10、質(zhì)量保證措施：建立質(zhì)量保證體系，設(shè)一名質(zhì)量專職工程師抓質(zhì)量。沒有方案，沒有技術(shù)交底不得施工。工長、質(zhì)檢員自己全面檢查驗收，達到優(yōu)良標準再通知驗收，一次合格率不低于90%。達到優(yōu)良標準方可澆灌混凝土，達不到的，不能澆灌混凝土。施工前，對全體施工人員進行一次安全、質(zhì)量技術(shù)交底，并做好日常的書面交底工作。鋼筋表面有老銹的，除銹后再綁扎，焊接接頭，在班前試件合格的基礎(chǔ)上，可正式進行焊接，在焊接成品中抽取樣試驗，以檢查焊件是否合格。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)有木工、鋼筋工、架子工巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11、環(huán)境保護及文明施工環(huán)保措施在施工生產(chǎn)和生活過程中，嚴格遵循ISO14001-96環(huán)境管理體系文件，結(jié)合工程的地理位置和施工