絲杠加工工藝

絲杠加工工藝絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。1、絲杠的分類機床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動絲杠、滾動絲杠及靜壓絲杠。由于滑動絲杠結構簡單，制造方便，所以在機床上應用比較廣泛?；瑒咏z杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動性能好，精度高方便等優(yōu)點。動效率高，精度也高，因而比較常用，但是其制造工藝比較復雜。形螺紋牙形相同。但牙形高于同規(guī)格標準螺紋1.5～2倍，目的在于獲得良好油封及提高承載能力。但是調(diào)整比較麻煩，而且需要一套液壓系統(tǒng)，工藝復雜，成本較高。2、絲杠的結構特點及技術要求絲杠結構的工藝特點絲杠是細長柔性軸，它的長度L與直徑d20～50狀復雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現(xiàn)變形。精度等級在國家標準GB785－65即外徑d、內(nèi)徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半角2由于絲杠要傳遞準確運動，因此，按JB2886－8165精。級用于精密級用于刨床、鉆床及一般機床的進給機構。567的熱處理設備，而后者只需要精密絲杠車床。滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。技術要求對于絲杠的技術要求可分為如下幾項：①精度等級；②表面粗糙度；③單個螺距允差和定長上的累積允差；④中徑圓度允差；⑤外徑相等性允差；⑥外徑圓跳動允差；⑦牙形半角允差；⑧中、外、內(nèi)徑允差等項。3、材料的選擇絲杠材料的選擇是保證絲杠質(zhì)量的關鍵，一般要求是：應力，對刀具磨損作用較小。588MPa。的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。材料硬度均勻，金相組織符合標準。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A,T12A及459Mn2V，CrWMn9Mn2V≤50mm絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時不易磨削。4、絲杠的加工工藝過程不淬硬絲杠加工藝過程圖1所示為SM8625絲杠車床的絲杠。材料為T10A，精度為5級，其加工工藝過程見下表。1SM8625淬硬絲杠加工工藝過程圖2所示為萬能螺紋磨床的絲杠，材料為9Mn2V，精度為6級，其加工工藝過程見下表。2萬能螺紋磨床的絲杠表精密絲杠的工藝過程5、絲杠加工的典型工藝過程在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過程應考慮以下幾點：工誤差，提高加工精度。越高，時效處理的次數(shù)也越多。每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓):螺紋，逐步提高螺紋加工精度。為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式爐中進行。角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。6、絲杠的熱處理:(1);(2)工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。通常含碳量在0.25%~0.5%0.5%~0.8%對于含碳量在0.8%~1.2%球化退火是將毛坯加熱到750~780℃后，以40~40℃/時的速度500~550)。7、基面的選擇的方法。在重新打中心孔之于淬硬絲杠