品質(zhì)周報(樣板)課件

一、SQE周報1、供應商稽核2、標準、文件的統(tǒng)一及宣導3、重大品質(zhì)異常處理4、供應商稽核發(fā)現(xiàn)點的確認5、日常品質(zhì)問題的跟蹤6、新樣品的認證7、會議8、索賠目錄四、客戶驗貨周報1、驗貨合格率表現(xiàn)2、驗貨問題點三、制程周報1、產(chǎn)品送檢批合格率表現(xiàn)2、產(chǎn)品送檢異常分布3、重點問題分析與改善

五、客戶投訴周報1、客戶投訴問題處理

二、IQC周報1、進料合格率表現(xiàn)2、進料不合格狀態(tài)分布3、主要不良物料缺陷分布4、重點供應商\物料問題改善狀況（整改通知書發(fā)放狀況）

六、其它1、培訓

一、SQE周報目錄四、客戶驗貨周報三、制程周報五、客戶投訴周SQE周報--供應商稽核說明：目前車機較PND出的問題更多，由于規(guī)格書，圖紙，及簽樣的缺乏，給IQC進料檢驗帶來較大困難本周審核了六家供應商，如下：主要解決車機項目CP7002殼料不良事宜：1：按紐裝飾件高低不平；2：按鍵卡鍵；3：表面絲印移位；富士塑膠主要了解雅路生產(chǎn)制程，要求其改善包裝方式，防止蓋板表面劃傷，現(xiàn)包裝已有原來的大紙箱包裝更改為膠箱，獨立刀卡包裝雅路五金主要解決車機項目CP8009線材不良事宜；1：電子線斷線；2：兩端端子均有退PIN現(xiàn)象；3：電子線跟部破皮，易短路；帝光電子主要了解USB平整度的監(jiān)控及按鍵的裝配檢驗事宜；具體內(nèi)容見附件：迪慶實業(yè)主要檢討物料短裝事宜及現(xiàn)場稽核：內(nèi)容見附件：福大龍翔順1：與帝光討論LCD漏白邊、膠印事宜；2：現(xiàn)場稽核；SQE周報--供應商稽核說明：目前車機較PND出的問題更多，SQE周報--標準、文件的統(tǒng)一及宣導說明：關于“來料批次合格率”、“SCAR回復及時率”、“異常處理及時率”在IQC日報格式中進行統(tǒng)計對于“上線不良率”，由張工和查工根據(jù)工廠實際設計出統(tǒng)計表格（進度：OK)；對于“送樣合格率”，由小偉設計出統(tǒng)計表格(進度：OK)；主要涉及以下兩個方面：供應商績效考核、評分事宜結(jié)合公司實際，11月中旬正式啟動對供應商的績效考評，品質(zhì)部需考評的重點分五項：1：來料批次合格率；2：上線不良率；3：SCAR回復及時率；4：異常處理及時率；5：送樣合格率；（相關統(tǒng)計表格見附件）《返工返修處理意見表》的擬制具體見右附件。SQE周報--標準、文件的統(tǒng)一及宣導說明：關于“來料批次合格SQE周報--重大品質(zhì)異常處理序號主要問題點主要原因?qū)Σ?其正支架吸盤高溫實驗后變形支架吸盤用料與首批20K用料有差異，強度偏弱1：將現(xiàn)在的吸盤用料與首批20K的吸盤用料發(fā)到PVC原料廠分析，確認用料差異所在；2：其正本批采購的PVC原料全部退貨，切換回與首批一致的用料；3：其正更改后的原料出的樣品經(jīng)YF測試已OK；2天馬玻璃有膠印事宜的反饋、跟進天馬玻璃的設計規(guī)格與我司產(chǎn)品的設計規(guī)格公差配合不良導致，天馬屏的標準要求為：“我司出的為FOG,對我司而言,只要偏光片貼附超過BM區(qū)0.5mm即為良品,

”而BM區(qū)的下邊緣僅超過0.5mm與我司的背光及外殼裝配后會露出來，而導致工廠所反饋的膠印不良。1：由天馬評估現(xiàn)在背光的規(guī)格是否與玻璃存在容差問題；2：天馬將偏光片在左右及上面的貼附規(guī)格不良的情況下，將下偏光片的下邊緣由原來的0.5mm加長到1.2mm.即可解決膠印的問題，目前該方案天馬正在評估中。3HR生銹支架的處理主要有兩個原因：1：供應商支架螺母電鍍不良；2：在倉庫的庫存時間過久，生銹的支架分別為5月10號，5月27號及6月20號。供應商更改螺母，由原來的鍍鋅材質(zhì)更改為不銹鋼材質(zhì)4U2USBDoogle外置天線接口與線纜脫落事宜線纜天線端頭接頭處的壓合設計不合理1：要求供應商更改天線端頭壓合處的現(xiàn)有卯合工藝；2：要求供應商增加天線端頭拉拔力的測試；3：增加線纜可靠性的測試；（21號已與供應商討論過相關對策，23號到供應商現(xiàn)場確認改善效果）SQE周報--重大品質(zhì)異常處理序號主要問題點主要原因?qū)Σ?其SQE周報--重大品質(zhì)異常處理序號主要問題點主要原因?qū)Σ?浩力升TF卡膠塞材質(zhì)與樣品不符事宜YF結(jié)構(gòu)當時有通知浩力升變更材質(zhì)，但沒有通知浩力升重新送樣，簽新的承認書，導致IQC還在使用舊的簽樣，從而影響判定效果1-已通知工廠本批正常收貨；2.已通知浩力升重新送樣，簽規(guī)格書；3.結(jié)構(gòu)部已做內(nèi)部強調(diào)，任何變更需重新簽樣、重新承認。6色差事宜72C-584A-372C-5主要原因是浩力升噴面殼、底殼和噴按鍵的工藝不一致導致，前者采用自動線噴，后者采用手噴；84A-3主要是噴涂的前后時間有差異，厚度不同導致72C-5，浩力升更改噴涂工藝，工廠內(nèi)的庫存品換貨；84A-3,其正正在嘗試將底殼與電池蓋合在一起進行噴涂；另外，對于色差問題SQE于本周（wk947)已簽好色差限度樣板給到工廠和供應商。7最小包裝無料號統(tǒng)計事宜1：前期YF沒有提出過類似的包裝要求；2：供應商的追溯意識不強，沒有建立起相應的追溯機制；目前絕大部分供應商已標識到了最小包裝，僅有5家還未做到位，已分別與暫未執(zhí)行最小包裝標識的幾家供應商聯(lián)絡，下批出貨時，可以標識到最小包裝。這幾家供應商分別為：美拜電子，卓凱，德普特，其正，建邦。8三和盈動QCPASS標簽及車充貼紙翹起事宜1.QCPASS貼10月30號之前的物料是舊材質(zhì)物料，不符合要求；2.車充貼紙現(xiàn)在使用的材質(zhì)過硬，故易于翹起。1.QCPASS貼，10月30號之前的全部退貨，換新的材質(zhì)，補貨。2.車充貼紙在11月21號已重新送樣，確認OK，后續(xù)按新樣做貨，之前的不良品退回，換貨。說明：本周發(fā)生的重大異常除2，3項需繼續(xù)跟進外，其它均已處理完畢。SQE周報--重大品質(zhì)異常處理序號主要問題點主要原因?qū)Σ?浩SQE周報--供應商稽核發(fā)現(xiàn)點的確認本周對以下供應商稽核發(fā)現(xiàn)點進行了跟蹤確認：供應商提供產(chǎn)品不符合項回復率當前改善完成率北泰TP，PET膜100%18/20瑞視光電新開發(fā)的TP供應商100%8/21其正殼料100%16/20浩力升殼料100%30/36勤興包材100%17/18耀安電池100%27/27美拜電子電池100%23/27松鼎電池100%20/21福大電子USB座100%8/8海盈電池100%27/30萬鑫輝線材PendingPending隆利科技背光100%7/7博敏電子PCB100%5/5百思特標簽，輔料Pendingpending宇順電子LCD模組100%5/5兆紀光電背光100%10/10帝光背光ongoingongoing龍翔順包材ongoingongoingSQE周報--供應商稽核發(fā)現(xiàn)點的確認本周對以下供應商稽核發(fā)現(xiàn)SQE周報--日常品質(zhì)問題的跟蹤上述不良均已及時聯(lián)系并處理。本周主要跟蹤的日常品質(zhì)問題如下：SQE周報--日常品質(zhì)問題的跟蹤上述不良均已及時聯(lián)系并處理。QCPASS貼10月30號之前的物料是舊材質(zhì)物料，不符合要求；說明：跟線檢驗，按數(shù)量追溯返工。72C-5主要原因是浩力升噴面殼、底殼和噴按鍵的工藝不一致導致，前者采用自動線噴，后者采用手噴；5、日常品質(zhì)問題的跟蹤38%，不良數(shù)量累計為12608PCS，平均的單板維修工時為90s,結(jié)合人工的維修費用20元/人/小時，共需處罰至聯(lián)達6300RMB，經(jīng)與至聯(lián)達最終協(xié)調(diào)，同意其以以貨抵款的方式來支付，目前該項本周已完成，相關資料已遞交到財務。結(jié)構(gòu)部已做內(nèi)部強調(diào)，任何變更需重新簽樣、重新承認。5、日常品質(zhì)問題的跟蹤2：在倉庫的庫存時間過久，生銹的支架分別為5月10號，5月27號及6月20號。1：與帝光討論LCD漏白邊、膠印事宜；主要了解USB平整度的監(jiān)控及按鍵的裝配檢驗事宜；主要了解雅路生產(chǎn)制程，要求其改善包裝方式，防止蓋板表面劃傷，現(xiàn)包裝已有原來的大紙箱包裝更改為膠箱，獨立刀卡包裝5、日常品質(zhì)問題的跟蹤（相關統(tǒng)計表格見附件）結(jié)合公司實際，11月中旬正式啟動對供應商的績效考評，品質(zhì)部需考評的重點分五項：CQ:劉東明、薛斌、王林濤、譚超、張永華2：在倉庫的庫存時間過久，生銹的支架分別為5月10號，5月27號及6月20號。三、主要不良物料缺陷分布本周審核了六家供應商，如下：2：在倉庫的庫存時間過久，生銹的支架分別為5月10號，5月27號及6月20號。SQE周報--樣品認證序號認證物品實驗內(nèi)容結(jié)果1海盈電池6534461000MAH0.2C3個周期，0.5C4個周期，1C5個周期測試PASS2其正面殼84A-54耐醇測試，百格測試，耐磨測試NG，測試表面絲印掉3其正面殼3503殼料測試耐醇測試，百格測試，耐磨測試PASS4海盈電池BL－5C920Mah0.2C3個周期，0.5C4個周期，1C5個周期測試NG樣品不符合要求5德普特TP（D35－A0425U）3.5通用強度測試，壓力測試NG，強度測試TP出現(xiàn)破裂現(xiàn)象6其正高光UV3501耐醇測試，百格測試，耐磨測試PASS7其正84A-54耐醇測試，百格測試，耐磨測試耐醇測試70次會出現(xiàn)掉漆8其正啞光UV84A-6耐醇測試，百格測試，耐磨測試PASS說明：以上測試的物料，均為新的樣品。QCPASS貼10月30號之前的物料是舊材質(zhì)物料，不符合要SQE周報—會議本周重點進行了二次會議，分別如下：會議一：與創(chuàng)啟討論6-10月份返工返修費用事宜；參會人員：YF：鄭總（工程）、張鳳超（供應鏈）、章林浪、王根富（品質(zhì)）

CQ:劉東明、薛斌、王林濤、譚超、張永華會議結(jié)論：分三個部分：1：部分charge給供應商，2：YF與CQ老板討論一部分，3：雙方達成諒解一部分；具體見附件。會議二：與雅路討論包裝事宜參會人員：YF：王根富、黃秋文、萬紅、張超、姚奧飛、黃歡雅路：林少忠（董事長）、黃雪球（總經(jīng)理）、倪輝（品質(zhì)經(jīng)理）會議結(jié)論：1：更改包裝方式，每一五金料之間用獨立的刀卡分開；

2：更改原來的紙箱包裝為膠箱包裝，防止運輸過程中撞傷。會議三：V60PET膜事宜；參會人員：YF：代紀元、吳國亮、文志遠、王根富正康達：莫副總，江經(jīng)理；會議結(jié)論：1：供應商送的10PCS樣品符合要求，即霧面防牛，電鍍槍色，字為鏡面銀；

2：新的樣品已經(jīng)封樣，并承認；SQE周報—會議本周重點進行了二次會議，分別如下：會議一：與SQE周報—索賠目前跟進的索賠事宜，如下：索賠一：至聯(lián)達USB座扣款事宜；

從4月份到9月份，公司使用至聯(lián)達的USB，由于其PIN變形，導致過爐后假焊，平均不良率為2.38%，不良數(shù)量累計為12608PCS，平均的單板維修工時為90s,結(jié)合人工的維修費用20元/人/小時，共需處罰至聯(lián)達6300RMB，經(jīng)與至聯(lián)達最終協(xié)調(diào)，同意其以以貨抵款的方式來支付，目前該項本周已完成，相關資料已遞交到財務。索賠二：創(chuàng)森電阻扣款事宜；

wk941周，創(chuàng)森的電阻在IQC來料時發(fā)現(xiàn)6K04的電阻，實測阻值偏小，具體實測值為：5.88K，不良數(shù)量為40K，依據(jù)《供貨質(zhì)量與責任追溯協(xié)議》，對其進行10倍處罰，經(jīng)與創(chuàng)森溝通，已達成10倍貨款處罰協(xié)議。目前處罰貨款在執(zhí)行中。說明：后續(xù)所有物料異常，都將依照《供貨質(zhì)量與責任追溯協(xié)議》進行索賠三：德普特扣款事宜；

德普特因以下三個原因進行扣款：1：包裝FPC折斷，連續(xù)已發(fā)生四次；2：FPC材質(zhì)變更未通知遠峰；3：轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)未知會遠峰；該項扣款事宜已于本周三簽回，并遞交到財務。SQE周報—索賠目前跟進的索賠事宜，如下：索賠一：至聯(lián)達US會議二：與雅路討論包裝事宜72C-5，浩力升更改噴涂工藝，工廠內(nèi)的庫存品換貨；5、日常品質(zhì)問題的跟蹤1、產(chǎn)品送檢批合格率表現(xiàn)主要解決車機項目CP8009線材不良事宜；本周審核了六家供應商，如下：耐醇測試70次會出現(xiàn)掉漆本周審核了六家供應商，如下：1：與帝光討論LCD漏白邊、膠印事宜；即可解決膠印的問題，目前該方案天馬正在評估中。說明：殼體類需SQE持續(xù)跟進。（相關統(tǒng)計表格見附件）3：增加線纜可靠性的測試；1：要求供應商更改天線端頭壓合處的現(xiàn)有卯合工藝；2、進料不合格狀態(tài)分布本周主要跟蹤的日常品質(zhì)問題如下：供應商更改螺母，由原來的鍍鋅材質(zhì)更改為不銹鋼材質(zhì)1：按紐裝飾件高低不平；5、日常品質(zhì)問題的跟蹤84A-3,其正正在嘗試將底殼與電池蓋合在一起進行噴涂；2、標準、文件的統(tǒng)一及宣導目前處罰貨款在執(zhí)行中。IQC周報一、進料批合格率表現(xiàn)二、進料不合格狀態(tài)分布說明：結(jié)合在線反饋信息顯示屏需要重點跟進改善。會議二：與雅路討論包裝事宜IQC周報一、進料批合格率表現(xiàn)二、IQC周報三、主要不良物料缺陷分布說明：殼體類需SQE持續(xù)跟進。IQC周報三、主要不良物料缺陷分布說明：殼體類需SQE持續(xù)跟IQC周報四、重點供應商\物料問題改善狀況（整改通知書發(fā)放狀況）說明：SCAR回復較慢，需要SQE推動落實。IQC周報四、重點供應商\物料問題改善狀況（整改通知書發(fā)放狀制程周報一、產(chǎn)品送檢批合格率表現(xiàn)說明：推動老化尾數(shù)機器的改善，已經(jīng)開會討論制程周報一、產(chǎn)品送檢批合格率表現(xiàn)說明：推動老化尾數(shù)機器的改善制程周報二、產(chǎn)品送檢異常分布說明：CQ合格率目標為97%。制程周報二、產(chǎn)品送檢異常分布說明：CQ合格率目標為97%。制程周報二、產(chǎn)品送檢異常分布制程周報二、產(chǎn)品送檢異常分布制程周報二、產(chǎn)品送檢異常分布說明：已經(jīng)開會討論尾數(shù)機報檢的問題。制程周報二、產(chǎn)品送檢異常分布說明：已經(jīng)開會討論尾數(shù)機報檢的問制程周報二、產(chǎn)品送檢異常分布制程周報二、產(chǎn)品送檢異常分布制程周報二、產(chǎn)品送檢異常分布說明：跟線檢驗，按數(shù)量追溯返工。制程周報二、產(chǎn)品送檢異常分布說明：跟線檢驗，按數(shù)量追溯返工。制程周報二、產(chǎn)品送檢異常分布推動進料進行改善制程周報二、產(chǎn)品送檢異常分布推動進料進行改善制程周報三、重點問題分析與改善三、重點問題分析與改善三、重點問題分析與改善三、重點問題分析與改善說明：PCBA清尾機器的送檢問題需推動完善。制程周報三、重點問題分析與改善三、重點問題分析與改善三、重點1：供應商支架螺母電鍍不良；1-已通知工廠本批正常收貨；其正支架吸盤高溫實驗后變形SQE周報--重大品質(zhì)異常處理2：FPC材質(zhì)變更未通知遠峰；本周重點進行了二次會議，分別如下：88K，不良數(shù)量為40K，依據(jù)《供貨質(zhì)量與責任追溯協(xié)議》，對其進行10倍處罰，經(jīng)與創(chuàng)森溝通，已達成10倍貨款處罰協(xié)議。一、產(chǎn)品送檢批合格率表現(xiàn)德普特因以下三個原因進行扣款：1：包裝FPC折斷，連續(xù)已發(fā)生四次；SQE周報--重大品質(zhì)異常處理SQE周報--供應商稽核發(fā)現(xiàn)點的確認84A-3,其正正在嘗試將底殼與電池蓋合在一起進行噴涂；耐醇測試70次會出現(xiàn)掉漆1：與帝光討論LCD漏白邊、膠印事宜；2：在倉庫的庫存時間過久，生銹的支架分別為5月10號，5月27號及6月20號。說明：已經(jīng)開會討論尾數(shù)機報檢的問題。3、重點問題分析與改善三、主要不良物料缺陷分布1：與帝光討論LCD漏白邊、膠印事宜；本周主要跟蹤的日常品質(zhì)問題如下：說明：CQ合格率目標為97%?？蛻趄炟浿軋笠?、驗貨合格率表現(xiàn)二、驗貨問題點說明：無無無1：供應商支架螺母電鍍不良；客戶驗貨周報一、驗貨合格率表現(xiàn)二客戶投訴周報客戶投訴問題處理

客戶投訴周報客戶投訴問題處理培訓本周：無培訓本周：無浩力升TF卡膠塞材質(zhì)與樣品不符事宜2：在倉庫的庫存時間過久，生銹的支架分別為5月10號，5月27號及6月20號。三、重點問題分析與改善天馬玻璃有膠印事宜的反饋、跟進會議結(jié)論：1：供應商送的10PCS樣品符合要求，即霧面防牛，電鍍槍色，字為鏡面銀；1：供應商支架螺母電鍍不良；索賠二：創(chuàng)森電阻扣款事宜；雅路：林少忠（董事長）、黃雪球（總經(jīng)理）、倪輝（品質(zhì)經(jīng)理）2：在倉庫的庫存時間過久，生銹的支架分別為5月10號，5月27號及6月20號。SQE周報--重大品質(zhì)異常處理QCPASS貼10月30號之前的物料是舊材質(zhì)物料，不符合要求；2、進料不合格狀態(tài)分布本周對以下供應商稽核發(fā)現(xiàn)點進行了跟蹤確認：耐醇測試70次會出現(xiàn)掉漆本周審核了六家供應商，如下：耐醇測試，百格測試，耐磨測試主要了解USB平整度的監(jiān)控及按鍵的裝配檢驗事宜；SQE周報--重大品質(zhì)異常處理耐醇測試，百格測試，耐磨測試本周重點進行了二次會議，分別如下：3、主要不良物料缺陷分布SQE周報--樣品認證2、進料不合格狀態(tài)分布目前絕大部分供應商已標識到了最小包裝，僅有5家還未做到位，已分別與暫未執(zhí)行最小包裝標識的幾家供應商聯(lián)絡，下批出貨時，可以標識到最小包裝。本周審核了六家供應商，如下：上述不良均已及時聯(lián)系并處理。5、日常品質(zhì)問題的跟蹤目前絕大部分供應商已標識到了最小包裝，僅有5家還未做到位，已分別與暫未執(zhí)行最小包裝標識的幾家供應商聯(lián)絡，下批出貨時，可以標識到最小包裝。一、產(chǎn)品送檢批合格率表現(xiàn)說明：CQ合格率目標為97%。德普特TP（D35－A0425U）3.已通知浩力升重新送樣，簽規(guī)格書；本周主要跟蹤的日常品質(zhì)問題如下：耐醇測試，百格測試，耐磨測試主要解決車機項目CP8009線材不良事宜；耐醇測試，百格測試，耐磨測試供應商更改螺母，由原來的鍍鋅材質(zhì)更改為不銹鋼材質(zhì)三、重點問題分析與改善SQE周報--供應商稽核耐醇測試，百格測試，耐磨測試1：前期YF沒有提出過類似的包裝要求；說明：SCAR回復較慢，需要SQE推動落實。2：FPC材質(zhì)變更未通知遠峰；會議結(jié)論：1：供應商送的10PCS樣品符合要求，即霧面防牛，電鍍槍色，字為鏡面銀；1：包裝FPC折斷，連續(xù)已發(fā)生四次；德普特因以下三個原因進行扣款：4、供應商稽核發(fā)現(xiàn)點的確認海盈電池BL－5C920Mah說明：已經(jīng)開會討論尾數(shù)機報檢的問題。CQ:劉東明、薛斌、王林濤、譚超、張永華三、主要不良物料缺陷分布本周主要跟蹤的日常品質(zhì)問題如下：說明：推動老化尾數(shù)機器的改善，已經(jīng)開會討論目前處罰貨款在執(zhí)行中。三、重點問題分析與改善2：兩端端子均有退PIN現(xiàn)象；2：其正本批采購的PVC原料全部退貨，切換回與首批一致的用料；說明：后續(xù)所有物料異常，都將依照《供貨質(zhì)量與責任追溯協(xié)議》進行（21號已與供應商討論過相關對策，23號到供應商現(xiàn)場確認改善效果）說明：殼體類需SQE持續(xù)跟進。耐醇測試，百格測試，耐磨測試德普特TP（D35－A0425U）3.對于“上線不良率”，由張工和查工根據(jù)工廠實際設計出統(tǒng)計表格（進度：OK)；3：其正更改后的原料出的樣品經(jīng)YF測試已OK；耐醇測試，百格測試，耐磨測試CQ:劉東明、薛斌、王林濤、譚超、張永華三、主要不良物料缺陷分布上述不良均已及時聯(lián)系并處理。耐醇測試，百格測試，耐磨測試1：與帝光討論LCD漏白邊、膠印事宜；5、日常品質(zhì)問題的跟蹤2：在倉庫的庫存時間過久，生銹的支架分別為5月10號，5月27號及6月20號。其正面殼3503殼料測試本周對以下供應商稽核發(fā)現(xiàn)點進行了跟蹤確認：主要解決車機項目CP7002殼料不良事宜：5、日常品質(zhì)問題的跟蹤耐醇測試，百格測試，耐磨測試說明：CQ合格率目標為97%。5C4個周期，1C5個周期測試1、產(chǎn)品送檢批合格率表現(xiàn)1：要求供應商更改天線端頭壓合處的現(xiàn)有卯合工藝；對于“送樣合格率”，由小偉設計出統(tǒng)計表格(進度：OK)；結(jié)合公司實際，11月中旬正式啟動對供應商的績效考評，品質(zhì)部需考評的重點分五項：會議結(jié)論：分三個部分：1：部分charge給供應商，2：YF與CQ老板討論一部分，3：雙方達成諒解一部分；SQE周報--重大品質(zhì)異常處理5、日常品質(zhì)問題的跟蹤說明：SCAR回復較慢，需要