滲漏水治理方案2018.3

滲漏水治理方案2018.3滲漏水治理方案2018.3滲漏水治理方案2018.3V:1.0精細(xì)整理，僅供參考滲漏水治理方案2018.3日期：20xx年X月滲漏水治理專(zhuān)項(xiàng)方案1編制目的主要針對(duì)地鐵車(chē)站和盾構(gòu)區(qū)間在施工中出現(xiàn)的滲水、漏水現(xiàn)象查找原因，采取有效的補(bǔ)救措施進(jìn)行治理，使結(jié)構(gòu)自防水達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，同時(shí)從中吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，避免在后續(xù)類(lèi)似工程中重復(fù)出現(xiàn)。2編制依據(jù)和原則編制依據(jù)①《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2013）②《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999，2003版）③《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011)④《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）⑤《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T212-2010）⑥《盾構(gòu)法隧道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50446-2008）⑦《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》（GB50490-2009）⑧《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）編制原則①以?xún)?yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗為目標(biāo)。②認(rèn)真貫徹國(guó)家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。③嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。④優(yōu)先選用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編制各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、工程成本和安全施工，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。⑤堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工；嚴(yán)防建筑振動(dòng)、噪聲、粉塵和垃圾污染。3防水標(biāo)準(zhǔn)及滲漏治理要求防水標(biāo)準(zhǔn)地下車(chē)站和盾構(gòu)區(qū)間均按一級(jí)防水等級(jí)要求設(shè)計(jì)，不允許出現(xiàn)滲水部位，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。滲漏治理要求①混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài)；②提供滲漏水調(diào)查資料，并提供相關(guān)設(shè)計(jì)和施工資料；③根據(jù)滲漏部位和滲漏大小，在認(rèn)真分析結(jié)構(gòu)漏水的原因后，采用注漿堵漏和填縫封面防水相結(jié)合、排堵相結(jié)、防堵為主（排是指排除結(jié)構(gòu)內(nèi)的水，不得打通防水層），采用剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理；④在治理滲漏水過(guò)程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，不得裸露鋼筋；⑤滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線(xiàn)漏變點(diǎn)漏、片漏變孔漏，使大面積滲漏水匯集一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最后集中封堵；⑥滲漏水治理順序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先頂板再側(cè)墻；⑦防水堵漏的同時(shí)，應(yīng)把永久防水和補(bǔ)強(qiáng)加固統(tǒng)一考慮；⑧在滲漏水治理中使用的防水堵漏材料：注漿材料、堵漏材料、封面封槽材料應(yīng)滿(mǎn)足防水可靠、施工易做，材料耐久，經(jīng)濟(jì)適用、環(huán)保等要求，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和材料規(guī)程要求，采用經(jīng)過(guò)檢測(cè)和鑒定，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)、質(zhì)量可靠的材料。⑨方案合理，選材得當(dāng)（防水和耐久性），施工可靠，監(jiān)督到位。4滲漏水原因分析滲漏水情況排查地鐵車(chē)站滲漏水位置主要集中在頂板、底板與側(cè)墻施工縫位置以及預(yù)留孔洞后澆位置。盾構(gòu)區(qū)間滲漏水主要集中在管片環(huán)向、橫向接縫位置。滲漏原因分析（1）溫度因素：車(chē)站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)間段為3月至11月，其中主要集中在6月、7月、8月，由于白天溫度過(guò)高且施工干擾因素多，澆筑時(shí)間一般安排在夜間，溫度相對(duì)較低，到了白天，溫度相應(yīng)升高，而混凝土由于水泥的水化熱作用，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度升高，模板松動(dòng)不及時(shí)，熱量無(wú)法有效釋放，夜間外界溫度又逐漸降低，溫度變化導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差效應(yīng)，由于溫度應(yīng)力而導(dǎo)致砼表面出現(xiàn)溫度裂縫。（2）混凝土性能因素：主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商混，混凝土自拌合站出廠(chǎng)時(shí)由于擔(dān)心路上擁堵等原因，一般出廠(chǎng)時(shí)的坍落度較大，混凝土流動(dòng)性較強(qiáng)，混凝土車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后坍落度偏大，入模后的混凝土收縮性較大，且氣體不易完全排除，容易產(chǎn)生收縮裂縫和微小孔洞，該因素是造成頂板出現(xiàn)裂紋的主要原因之一。（3）混凝土收面及養(yǎng)護(hù)因素：混凝土澆筑一般在夜間完成，工人由于疲勞作業(yè)，對(duì)混凝土面最后的搓壓收面工序往往不夠認(rèn)真，但過(guò)程一直不夠規(guī)范，且由于當(dāng)時(shí)支架沒(méi)有拆除，沒(méi)有及時(shí)看到頂板裂紋問(wèn)題，存在一定的僥幸心理，相關(guān)技術(shù)交底執(zhí)行的不夠嚴(yán)格，有些表面的裂紋本應(yīng)該在反復(fù)收面時(shí)應(yīng)予以消除的。此外在養(yǎng)護(hù)階段，工人灑水頻次不足，造成早期混凝土凝固階段表面水分不足也是引起頂板出現(xiàn)裂紋的原因之一。滲漏成因分析表部位名稱(chēng)滲漏形式滲漏成因分析墻面和頂板1、水珠2、滴漏3、線(xiàn)漏1、混凝土坍落度較大導(dǎo)致收縮變形大形成收縮裂紋、內(nèi)部微小孔洞與裂紋連成一體導(dǎo)致滲漏。2、沒(méi)有反復(fù)搓壓收面及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，使得砼表面出現(xiàn)若干裂紋。3、溫度散熱渠道堵死，以及溫差效應(yīng)引起溫度裂縫。施工縫1、線(xiàn)漏2、滴漏1、施工縫接觸面鑿毛不徹底或浮漿未清理干凈造成接茬部位防水性能降低；2、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開(kāi)裂；3、施工縫防水施工不良造成防水失效；5滲漏水治理措施滲漏水總體治理方案本防水堵漏施工以治理結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲漏水為主，與表面滲漏水治理相結(jié)合，做到標(biāo)本兼治。通過(guò)深部注漿堵漏使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力提高，加強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，采用注漿為主和表面涂刷封堵相結(jié)合的方案。滲漏水治理過(guò)程主要使用的材料有注漿材料、嵌縫堵漏材料、抹面材料等。滲漏水治理材料綜合考慮治理效果、混凝土補(bǔ)強(qiáng)、防老化性能、防腐蝕性能以及環(huán)保性能等因素，計(jì)劃選用改性環(huán)氧材料作為注漿材料。封縫材料采用改性環(huán)氧聚合物水泥封縫材料。改性環(huán)氧產(chǎn)品特點(diǎn)：①可灌性能好：漿液自身具有極強(qiáng)的滲透能力，可滲入的微裂縫，可灌入滲透系數(shù)k=10-6-10-8cm/s的低滲透性泥化夾層中使其固結(jié)改性（由“泥性”變?yōu)椤皫r性”）；②對(duì)裂縫干燥度無(wú)要求，并能對(duì)有漏水甚至涌水的裂縫施工使用，具有大多數(shù)環(huán)氧類(lèi)灌漿材料不具備的堵水補(bǔ)強(qiáng)特殊功能；③漿材固結(jié)體力學(xué)性能優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣，具有補(bǔ)強(qiáng)、加固等功能；④耐老化性和耐腐蝕性極佳；⑤注漿材料，固化時(shí)間可調(diào)，使用方便；⑥固結(jié)體無(wú)毒無(wú)污染。改性環(huán)氧產(chǎn)品技術(shù)性能：起始粘度（20℃，）滲透能力cm/s膠砂體的力學(xué)性能抗壓強(qiáng)度MPa50-80抗拉強(qiáng)度MPa7-20抗剪強(qiáng)度MPa20-40彈性模量MPa（1-8）103粘結(jié)強(qiáng)度MPa干燥基面6混凝土（施工縫）裂縫滲漏水處理方法滲漏水的調(diào)查裂縫的位置、長(zhǎng)度、寬度、深度、滲漏水量和變化，并對(duì)裂縫進(jìn)行綜合評(píng)定。滲漏水治理分類(lèi)第一類(lèi)：滲漏水不明顯，只有潮濕，只采用開(kāi)小槽封堵，不需采用注漿；第二類(lèi)：裂縫滲漏水明顯，采用開(kāi)小槽封堵和注漿相結(jié)合的方法；第一類(lèi)和第二類(lèi)開(kāi)小槽封堵工藝相同。滲漏水治理程序裂縫治理分類(lèi)開(kāi)槽清洗封槽沿縫兩側(cè)鉆斜孔清孔埋設(shè)注漿嘴試調(diào)注漿壓力注漿注漿檢查拆管封孔①沿滲漏水裂縫開(kāi)槽a裂縫開(kāi)槽必須用電動(dòng)切割機(jī)開(kāi)槽，不得用手工鑿槽；b開(kāi)槽寬度：裂縫兩側(cè)各15mm的位置切割兩條縫，縫深30mm，切縫長(zhǎng)度向裂縫兩端各延伸200～300mm；（有條件的部位可以開(kāi)倒梯形槽效果更佳）；c采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土，形成U型槽，要求槽體平整，尺寸準(zhǔn)確，不得侵入U(xiǎn)型槽體外的混凝土，并在U型槽幫兩側(cè)100mm以?xún)?nèi)鑿毛。②清洗槽體和槽幫，做到干凈。③采用改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉封槽，填平U型槽，并在槽幫兩側(cè)100mm的混凝土面抹3mm的改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉。抹面前必須保證表面干燥，可采用吹熱風(fēng)的辦法烘干，雜物必須清楚干凈。以上方法為裂縫潮濕，無(wú)明水的治理方法，當(dāng)裂縫滲漏水有明水或嚴(yán)重時(shí)，除按上述方法外，還應(yīng)進(jìn)行下述工序。④沿裂縫兩側(cè)注漿鉆孔：注漿孔的位置距裂縫115mm，孔位兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置，間距250mm斜孔，內(nèi)傾角約60度，孔深250mm左右，孔徑10～12mm，詳見(jiàn)裂縫治理示意圖。⑤注漿孔用高壓水沖洗干凈。⑥埋設(shè)注漿嘴，并用強(qiáng)度高的堵漏材料或改性環(huán)氧砂漿封堵注漿孔嘴位，確保注漿嘴與鉆孔緊密結(jié)合。⑦注漿輸入管連接注漿嘴進(jìn)行注漿，要求如下：a開(kāi)始在第一孔注漿時(shí)，進(jìn)行注漿壓力試調(diào)，根據(jù)裂縫和地下水情況，確定穩(wěn)定壓力；b試調(diào)壓力時(shí)，壓力可從起壓，逐漸上升，一般控制在15MPa為理想壓力，但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況改變注漿參數(shù)；c注漿量可選用4升/分鐘的量級(jí)；d根據(jù)設(shè)定的注漿壓力，當(dāng)漿液在管內(nèi)循環(huán)時(shí)，該孔注漿成功，且保持注漿壓力2min無(wú)壓力降，可轉(zhuǎn)移鄰近注漿孔繼續(xù)注漿。⑧注漿結(jié)束后用清洗劑清洗干凈多余注漿料和機(jī)具設(shè)備；⑨斷管后采用環(huán)氧砂漿封孔；注意：a嚴(yán)禁在有機(jī)灌漿材料中加各種溶劑（如丙酮）和水；b注漿材料保存：嚴(yán)密封緊，防止與水接觸和裸露。分散點(diǎn)滲漏水治理無(wú)明水——潮濕點(diǎn)治理措施治理原則：采用封堵，不需要采用注漿。治理方法：①潮濕位置先鉆眼孔，孔徑30mm，孔深30mm，不得用人工鉆孔，用鉆孔機(jī)鉆孔，電錘鑿除孔中混凝土；②孔位周?chē)睗穹秶鷥?nèi)鑿毛；③孔和面要沖洗干凈；④孔中和孔體周?chē)詈屯磕じ男原h(huán)氧聚合物水泥膠泥。封堵標(biāo)準(zhǔn)：做到無(wú)濕漬和無(wú)裂紋。有明水滲漏水治理措施治理原則：采用注漿和封堵相結(jié)合。治理方法如下：①在滲漏水點(diǎn)直接鉆孔，孔深200mm，孔徑10～12mm；②在滲漏水點(diǎn)注漿孔位外緣再鉆兩個(gè)孔，一個(gè)為輔助注漿孔，孔深150mm，孔徑10～12mm，另一個(gè)輔助孔為排氣孔，孔深150mm，孔徑10～12mm；③沖洗干凈后安設(shè)注漿嘴；④在注漿孔的周?chē)炷粱嫔翔徝_洗干凈；⑤鑿毛的混凝土面上涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥，厚度3mm，要求平順，厚度均勻，無(wú)裂紋；⑥注漿：方法按施工縫注漿的方法操作；若當(dāng)排氣孔出漿，應(yīng)將通氣孔堵塞；⑦拆管封管。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)滲漏、無(wú)濕漬、無(wú)裂紋。6設(shè)備配備滲漏水治理配備以下機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注1電動(dòng)自控注漿機(jī)臺(tái)2壓力≥20MPA2電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)43電錘臺(tái)24電鉆臺(tái)4電鉆桿長(zhǎng)≥400mm5電吹風(fēng)機(jī)臺(tái)16空壓機(jī)及高壓清洗機(jī)臺(tái)17噴霧器臺(tái)27工程質(zhì)量保證措施本工程施工中，嚴(yán)格按照堵漏施工規(guī)范、業(yè)主單位要求和施工方案施工，嚴(yán)把材料和工藝關(guān)，保證一次處理成功，同時(shí)滿(mǎn)足耐久性要求。質(zhì)量控制①制定切實(shí)可行的，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案，嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。②根據(jù)施工程序，嚴(yán)格按照鉆孔深度、配料注漿壓力，注漿量大小進(jìn)行施工，每一道工序均安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并記錄每一道工序的原始數(shù)據(jù)。工程質(zhì)量保證制度①成立專(zhuān)門(mén)針對(duì)堵漏施工的質(zhì)量控制小組，每天檢查堵漏施工中設(shè)計(jì)質(zhì)量的材料、機(jī)具和工藝情況。②加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序管理，安排責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實(shí)行施工過(guò)程監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。③加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料的管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)程序，保證施工材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用，確保工程質(zhì)量。④配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿(mǎn)足施工要求，建立健全的各種資料，原始數(shù)據(jù)，作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。⑤加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。8安全文明措施①建立健全各種崗位責(zé)任制度，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。②鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門(mén)管路，壓力表完好后，方可施工。

③每次注漿前要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。

④安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的連接必須擰緊，確保連接完好。

⑤注漿過(guò)程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止閥門(mén)破裂傷人。

⑥注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并沖洗干凈后才能停水停電。

⑦注漿施工期間，必須有專(zhuān)門(mén)機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。

⑧現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，口罩和手套等勞保用品，高空作業(yè)時(shí)必須按照高空作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工，并佩戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后或者帶病進(jìn)行高空作業(yè)。

⑨化學(xué)污染品必須清理處出現(xiàn)場(chǎng)，并予以特殊的無(wú)害化處理。⑩做到工完場(chǎng)清，及時(shí)整理場(chǎng)地，堆碼好材料，保證施工場(chǎng)地的整潔和整齊。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制目的 12編制依據(jù)和原則 1編制依據(jù) 1編制原則 13防水標(biāo)準(zhǔn)及滲漏治理要求 1防水標(biāo)準(zhǔn) 1滲漏治理要求 24滲漏水原因分析 2滲漏水情況排查 2滲漏原因分析 25滲漏水治理措施 4滲漏水總體治理方案 4滲漏水治理材料 4混凝土（施工縫）裂縫滲漏水處理方法