中級鉗工習(xí)題

中級鉗工試題及答案一．單項選擇題：齒輪嚙合時的沖擊引起機床（B）。A、松動B、振動C、變動D、轉(zhuǎn)動2．擰緊長方形部署的成組螺母時，應(yīng)從（C）。A．對角極點開始B.任意地址開始C.中間開始D、兩邊向中間3．液壓系統(tǒng)中的壓力大小取決于（C）。A、液壓泵輸出壓力B、安全閥調(diào)整壓力C、負荷D油液的流量4．調(diào)壓回路一般都由（B）組成。A單向閥B、溢流閥C、節(jié)流閥D、換向閥5．用熱油加熱零件安裝屬于（C）。A．壓入配合法B.冷縮配合法C.熱脹配合法D、強力裝置法6．以下刀具資料中紅硬性最好的是（C）。A.碳素工具鋼B.高速鋼C.硬質(zhì)合金D、合金結(jié)構(gòu)鋼7．當磨鈍標準相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損（B）。A.愈快B.愈慢C.不變D、與材質(zhì)有關(guān)對于加工精度要求（C）的溝槽尺寸，要用內(nèi)徑千分尺來測量。A、一般B、較低C、較高D、最高9．測量誤差對加工（A）。A.有影響B(tài).無影響C.影響不大D、有利屬地址公差項目的符號是（D）。A、－B、○C、＝D、⊥11.離心泵在單位時用所排出的液體量稱（A）。A.流量B.體積C.容量D、流速12.搬動裝置法適用于（A）生產(chǎn)。A.大批量B.小批量C.單件D、少量13.車削時，平時把切削刃作用部位的金屬劃分為（B）變形區(qū)。A.兩個B.三個C.四個D、五個14．切削加工時，工件資料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（A）。A.切削力B.作用力C.切削抗力D、反作用力15．對切削溫度影響最大的是（A）。A.切削速度B.進給量C.切削深度D、切削液種類16．成形車刀磨損后多數(shù)利用（B）刃磨。A.人工B.全能工具磨床C.專用工裝及磨具D、砂輪機17．鉸刀磨損主要發(fā)生切削部位的（B）。A.前刀面B.后刀面C.切削刃D、前角刃18．工藝系統(tǒng)沒有調(diào)整到正確的地址而產(chǎn)生的誤差稱為（A）。A.調(diào)整誤差B.裝置誤差C.加工誤差D、制造誤差19．一個200mm的鋼筒在鏜床上鏜后經(jīng)衍磨機磨成，我們稱這個孔經(jīng)過了（A）。A.兩個工序B.兩個工步C.兩次進給D、兩次加工20．一個30mm的孔在同一個鉆床上經(jīng)鉆削、擴削和鉸削（B）加工而成。A.三個工序B.三個工步C.三次進給D、三次加工標準群鉆的形狀特點是三尖七刃（A）。A、兩槽B、三槽C、四槽D、五槽利用分度頭可在工件上劃出圓的（C）。A、均分線B、不均分線C、均分線或不均分線D、以上表達都不正確23.制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具常用的資料是（B）。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金D、合金結(jié)構(gòu)鋼24.使工件相對于刀具占有一個正確的地址的夾具裝置稱為（B）裝置。A.夾緊B.定位C.對刀D、對位25.單位時間內(nèi)經(jīng)過某斷面的液壓流體的體積，稱為（A）。A.流量B.排量C.容量D、流速26.液體單位體積擁有的（A）稱為液體的密度。A.質(zhì)量B.重量C密度D、以上均不對27.在要求不高的液壓系統(tǒng)可使用（A）。A.一般潤滑油B.乳化液C.柴油D.水、潤滑油、柴油均可28.表示裝置單元先后序次的圖稱為（C）。A.總裝圖B.工藝流程卡C.裝置單元系統(tǒng)圖D、裝置圖29.開關(guān)、接觸器、按鈕屬于（A）。A.控制電器B.保護電器C穩(wěn)壓電路D、安全裝置用測力扳手使（C）達到給定值的方法是控制扭矩法。A、張緊力B、壓力C、預(yù)緊力D、力二、判斷題：(×)開始攻絲時，應(yīng)先用二錐起攻，爾后用頭錐整形。(×)設(shè)備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不用交電工，自己可拆卸維修。(√)鉆頭套可用在立鉆鉆床上。(√)一般鉆床，依照其結(jié)構(gòu)和適用范圍不相同可分為臺鉆、立鉆和搖臂鉆三種。5(×)在臺鉆上合適進行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。6(√)對坐標鏜床床身導(dǎo)軌的修復(fù)工作主要以刮研方法進行。7(√)刨削與插削的主要差異是主運動方向不相同。8(×)砂輪機新裝砂輪片后可直接開機使用。9(×)在繪制剖視圖時，若是是按投影關(guān)系配置，則可省略注明。10(√)用來表達機件的傾斜部分結(jié)構(gòu)形狀稱旋轉(zhuǎn)視圖。11(×)在裝置圖中，鍵是實現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應(yīng)有合適的縫隙。12(√)在裝置圖中，轉(zhuǎn)動軸承可依照外徑、內(nèi)徑和寬度等主要尺寸，按簡化或表示法表示。13(√)好的裝置工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證裝置體在工作時不松動、潤滑油不泄漏及便于裝卸等。14(√)零件間的過盈配合的裝置方法是裝置前起初將孔加熱或?qū)⑤S冷卻，若是過盈不大時，也可在壓床上作冷裝置。15(√)裝置圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡化設(shè)計，國標規(guī)定了兩種制度，應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。16(×)在零件圖上注明尺寸時，有時能夠出現(xiàn)封閉的尺寸注明。17(√)一般螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動。18(√)裝置尺寸鏈中，封閉環(huán)屬于裝置精度。19(√)封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。20(×)工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準在水平方向仍存在地址誤差。21(√)產(chǎn)品的裝置序次，基本上是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝置組織形式?jīng)Q定。22(×)鏨子切削部分熱辦理時，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。23(√)銼刀的銼紋號的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平儀可用于測量機件相互地址的平行度誤差。25(×)鉆小孔時應(yīng)選擇較大的進給量和較低的轉(zhuǎn)速。26(×)標準麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時放心性好。27(√)群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。(√)水平儀常用來檢驗工件表面或設(shè)備安裝的水平情況。(√)三視圖投影規(guī)律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。(√)液壓傳動是以油液作為工作價質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳達運動，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳達動力。三、簡答題：1．刀具磨損的主要原因是什么答：刀具磨損的主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應(yīng)磨損。2．解析鉆夾擁有何特點？答：鉆模一般都裝有各種鉆套，并經(jīng)過它們引導(dǎo)和確定刀具地址，以保證被加工孔的正確地址，并防范鉆頭切入時引偏，從而保證被加工孔的地址精度、盡寸精度及表面粗糙度，并大大縮散工序時間，提高生產(chǎn)效率。3．如何鉆訂交孔?答：為保證互成角度的孔正確訂交，應(yīng)注意以下幾點：(1)對基準精確劃線。(2)一般應(yīng)先鉆大孔，再鉆小孔。(3)一般分2次～3次鉆、擴而成。(4)孔將鉆穿時應(yīng)減小進給量，以防折斷鉆頭或造成孔傾斜。4．鉆削直徑3mm以下小孔時，必定掌握哪些要點?答：鉆3mm以下小孔時，應(yīng)注意以下幾點：要采用較高精度的鉆床；采用較高轉(zhuǎn)速；開始鉆削時進給量要小，加在鉆頭上的壓力的大小應(yīng)合適；鉆削過程中，應(yīng)及時提起鉆頭進行排屑；注意冷卻和潤滑；鉆頭應(yīng)引導(dǎo)鉆入，防范鉆偏；鉆頭的刃磨應(yīng)利于分屑、排屑。1.電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體式和鑲拼式。2.線切割機床有X、Y、U、V四個軸，其中X、Y兩軸用于平面加工，U、兩軸用于錐度或異面加工。3.電火花線切割加工中被切割的工件作為工件電極，電極絲作為工具電極。在必然的工藝條件下，脈沖間隔TB減小則加工電流變大，加工速度快，電極耗費降低。但脈間過小，不利于排渣，易造成加工困難，嚴重的會造成積炭。5.脈沖電源波形的三個重要參數(shù)是峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。6.在必然的工藝條件下，脈沖寬度TA增大，則加工速度變快，表面粗糙度變差，電極耗費減小。7.線切割加工的主要工藝指標是切割速度、表面粗糙度、電極絲耗費量、加工精度。8.啟動電火花機電控柜時，應(yīng)先壓下急停按鈕,?再合上總電源開關(guān)，當電腦屏幕啟動到工作界面時，再順時針旋轉(zhuǎn)此按鈕使之彈起，再等幾秒鐘后機床能夠正常工作。9.在電火花加工過程中，工件表面層一般分為消融層和熱影響層。10.加工過程中，操作人員不能夠一手觸摸電極，另一只手觸碰床身，否則有觸電的危險，嚴重時會危機生命。操作人員腳下應(yīng)鋪墊絕緣板，如：木質(zhì)塌板。11.工件加工完成后，工件形狀與電極表面的凹凸恰巧相反。12．縫隙電壓：粗加工時采用較低值，以利于提高加工效率；精加工時選較高值，以利于排渣。一般情況下，由EDM自動般配即可。13．在浸液式加工過程中應(yīng)保證油液面高于加工表面50毫米，若是液面過低很容易引起火災(zāi)。14.電火花加工是將電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法。15.電火花機床主要由主機、工作液箱和數(shù)控電源柜等部分組成。16.目前最常采用的電極資料是紫銅和石墨。17.電火花成形加工的方法平時有單工具電極直接成形法、多電極更換法和分解電極加工法。（√）1.線電極的張緊力大，能夠減少加工地域可能產(chǎn)生振動的幅值，防范短路，不但可節(jié)約放電的能量耗費，而且有利于切割速度的提高。（×）2.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。（×）3.由于鋁的導(dǎo)電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。（×）4.快走絲線切割使用的電極絲資料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（×）5.電火花加工前，需對工件預(yù)加工，去除大多數(shù)加工余量。且不用除銹、消磁辦理。（×）6.線切割加工中，工件幾乎不受力，所以加工時工件不需要夾緊。（×）7.電火花機周圍能夠使用高溫或會產(chǎn)生火花的設(shè)備，如加熱器、焊接機和研磨機。（×）8.電火花加工又稱放電加工，是一種直接利用機械能進行加工的新工藝。（√）9.電火花機應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設(shè)備可靠接地，防范電氣設(shè)備損壞而發(fā)生觸電。?（√）10.為了降低電極耗費，在開始加工時因接觸面積小，應(yīng)設(shè)小電流加工，等電極與工件完滿接觸時，再漸漸增大加工電流。（×）11.在電火花線切割加工中工件碰到的作用力較大。（√）12.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間火花放電是比較理想的狀態(tài)。（√）13.合適提高脈沖頻率、增大放電峰值電流和增大脈沖寬度可提高切割速度。（√）14.電極絲應(yīng)擁有優(yōu)異的導(dǎo)電性和抗電蝕性，抗拉強度高、材質(zhì)平均。（√）15.慢速走絲線切割加工，目前寬泛使用去離子水。（×）16.利用電火花線切割機床不但能夠加工導(dǎo)電資料，還可以夠加工不導(dǎo)電資料。（×）17.目前我國主要生產(chǎn)的電火花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。（√）18.電火花線切割加工與被加薪資料的硬度沒關(guān)，加工中不存在顯著的機械切削力。（×）19.電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間直接接觸。（×）20.在電火花線切割加工過程中，能夠不使用工作液。1.目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它能夠?qū)崿F(xiàn)（A、自動搬運工件B、自動穿電極絲

B）。C、自動卸除加工廢料D、無人操作的加工在快走絲線切割加工中，當其他工藝條件不變，增大短路峰直電流，能夠（A）。A、提高切割速度B、表面粗糙度會變好C、降低電極絲的耗費D、增大單個脈沖能量不能夠使用電火花線切割加工的資料為（D）。A、石墨B、鋁C、硬質(zhì)合金D、大理石4.數(shù)控電火花快走絲線切割加工時，所采用的工作液和電極絲為（C）。A、純水、鉬絲B、機油、黃銅絲C、乳化液、鉬絲D、去離子水、黃銅絲5.電火花線切割加工一般安排在（C）。A、淬火從前，磨削此后B、淬火此后，磨削從前C、淬火與磨削此后D、淬火與磨削從前6.用線切割機床不能夠加工的形狀或資料為（A）。A、盲孔B、圓孔C、上下異性件D、淬火鋼7.在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（A）A、保障零件的完滿性B、減小零件在切割中的受力C、簡單找到加工起點D、提高加工速度8.電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（A）A、固定頻率的單向直流脈沖B、固定頻率的交變脈沖電源C、頻率可變的單向直流脈沖D、頻率可變的交變脈沖電源9.電火花線切割加工過程中，工作液必定擁有的性能是（C）A、絕緣性能B、沖洗性能C、冷卻性能D、潤滑性能10.快走絲線切割最常用的加工波形是（B）A、鋸齒波B、矩形波C、分組脈沖波D、前階梯波名詞解釋放電縫隙:是指放電時工具電極和工件間的距離脈沖寬度：簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電縫隙兩端的電壓脈沖的連續(xù)時間脈沖間隔：簡稱脈間或間隔，是兩個電壓脈沖之間的間隔時間放電時間：是指工作液介質(zhì)擊穿后放電縫隙中流過放電電流的時間短路電流：是指放電縫隙短路時電流表上指示的平均電流簡答題1.在實質(zhì)線切割加工中，常有的工件裝夾方法有哪些？答：（1）懸臂式支撐；（2）垂直刃口支撐；（3）橋式支撐方式；（4）板式支撐方式2.為什么慢走絲比快走絲加工精度高？答：1）.電極絲：快走絲用的是往來運動的鉬絲，長時間加工，絲徑減小，加工尺寸就變大。慢走絲用的是一次性的銅絲也許鍍鋅絲等，從工件上只進行一次放電，不錯往來使用。2）.機床的絲杠和導(dǎo)軌檢測：快走絲沒有閉環(huán)檢測功能。慢走絲有光柵尺進行檢測，若是搬動距離沒有達到預(yù)定尺寸，光柵尺會檢測到并讓絲杠電機連續(xù)轉(zhuǎn)動達到預(yù)定地址。3）.導(dǎo)絲器：快走絲的電極絲定位是靠導(dǎo)輪來定位，在導(dǎo)輪高速轉(zhuǎn)動時，會有軸向和徑向的跳動，以致精度和光潔度下降。慢走絲是使用金剛石導(dǎo)絲器也許寶石導(dǎo)絲器，導(dǎo)絲器自己固定在上下級頭上不動，不會出現(xiàn)絲抖的情況。4）.多遍加工：快走絲只能進行一次加工，資料會在加工后有些許變形。慢走絲能夠多遍加工，在粗割后資料會釋放應(yīng)力，精修時變形就會更小，達到高精度。3.簡述電火花加工原理。電火花加工原理基于電火花腐化原理，是在工具電極與工件電極相互湊近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部消融，甚至氣化，從而將金屬