毛石混凝土換填施工方案

毛石混凝土換填施工方案毛石混凝土換填施工方案毛石混凝土換填施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月毛石混凝土換填施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：

煙臺(tái)市餐廚垃圾處理和填埋氣發(fā)電工程-辦公樓土建項(xiàng)目

毛石混凝土換填施工方案

煙臺(tái)瀚裕建筑工程有限公司2013年10月22日一、工程概況：

本工程用地位于煙臺(tái)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)故鄉(xiāng)街道。辦公樓基礎(chǔ)持力層承載力不足，采用C20毛石混凝土換填。換填后辦公樓地基承載力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求。二、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

⑴商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。

⑵施工前作好試塊的留置計(jì)劃和制作準(zhǔn)備工作。⑶標(biāo)高、軸線、模板等已進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。

⑷確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量。⑸確定澆筑混凝土所需的水、電滿足施工需要。⑹模板按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求支設(shè)完畢，已經(jīng)經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。

2、機(jī)具準(zhǔn)備

⑴機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土汽車輸送泵、插入式振動(dòng)器等。⑵主要工具：水箱、大小平鍬、鐵板、抹子、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具等。

⑶主要試驗(yàn)檢測(cè)工具：混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。3、作業(yè)條件

⑴管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。

⑵商品混凝土攪拌站的供貨計(jì)劃已落實(shí)，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。

⑶檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。

⑷工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面技術(shù)交底。⑸填充用符合要求毛石已預(yù)備充足。

4、施工部署

由于毛石混凝土換填厚度較大，北邊部分2.7米，因此毛石混凝土澆筑采用分層分步法澆筑。三、施工工藝

毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在混凝土澆筑過(guò)程中人工拋入，力求均勻。

1、工藝流程

槽底清理——支模板——第一層混凝土澆筑——擺放毛石——第二層混凝土澆筑、振搗——擺放毛石——第三層混凝土澆筑、振搗——……——最后一層混凝土澆筑、振搗——抹面、養(yǎng)護(hù)

2、模板工程⑴模板組裝前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖和模板施工設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有能滿足模板組裝和檢查需要的測(cè)量控制點(diǎn)。

⑵模板安裝前，應(yīng)涂刷適宜的脫模劑，便于拆模。

⑶外側(cè)用橫向50*80木方及垂直腳手架管加固方式，外側(cè)垂直腳手架管錨入地面下500mm，外側(cè)用腳手架管斜向支撐，斜支撐腳手架管底部采用短管錨固入地下，錨固長(zhǎng)度不少于500mm。腳手架管間連接采用扣件連接。⑷模板安裝完工，應(yīng)檢查校正。檢查無(wú)誤后，應(yīng)對(duì)砼的澆筑標(biāo)高在模板上畫線，標(biāo)示清楚。3、操作工藝

⑴混凝土攪拌

①本工程采用商品混凝土，混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按要求提供混凝土配合比、合格證，做好混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，并應(yīng)做好記錄。

②混凝土拌制質(zhì)量的檢查：檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，及時(shí)退回混凝土攪拌站。

③首次使用混凝土配合比進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。

⑵混凝土的運(yùn)輸

①混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。

②泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停息時(shí)間超過(guò)45min

或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

⑶毛石混凝土的澆筑與振搗

①摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫潔凈的石料；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。

②毛石砼的厚度不宜小于400mm。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層100-150mm厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于100mm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過(guò)總體積的30%。

③毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于100mm，離開(kāi)模板或槽壁距離不小于150mm，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隙的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間隙的全部時(shí)間不得超過(guò)下表的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)間應(yīng)留置施工縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間隙的允許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣

溫低于25高于25℃≤C30210180＞C30180150

⑤在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、毛石混凝土埋石率為不大于30%。施工時(shí)，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。

2、埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無(wú)風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度大于300kg/cm2，清洗干凈。

3、塊石應(yīng)分布均勻，石塊間距不小于10厘米，離開(kāi)模板距離應(yīng)大于15厘米。

4、每層澆筑砼厚度不大于30厘米，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10厘米以上的間距。最終層面，應(yīng)有10厘米純砼覆蓋層。

5、其他要求同普通砼。

混凝土的強(qiáng)度為C20。

五、安全環(huán)保措施

1、安全措施

⑴混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)加固；施工中不得踩踏模板支撐。

⑵混凝土澆筑開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)

⑶使用溜槽下料時(shí)，溜槽必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。

2、環(huán)境保護(hù)措施

⑴施工中重點(diǎn)做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的