浙能樂清發(fā)電廠#2機(jī)組RB試驗方案

浙能樂清發(fā)電廠#2機(jī)組RB試驗方案浙能樂清發(fā)電廠#2機(jī)組RB試驗方案浙能樂清發(fā)電廠#2機(jī)組RB試驗方案資料僅供參考文件編號：2022年4月浙能樂清發(fā)電廠#2機(jī)組RB試驗方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：密級檢索號614-080865杭州意能電力技術(shù)有限公司科學(xué)技術(shù)文件浙能樂清發(fā)電廠#2機(jī)組RB試驗方案MACROBUTTONNomacro[單擊此處輸入報告名稱]二零零八年七月浙能樂清發(fā)電廠#2機(jī)組RB試驗方案編寫：審核：批準(zhǔn)：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1. 試驗?zāi)康暮鸵罁?jù) 12. 系統(tǒng)設(shè)計概述 13. 試驗條件和分工 24. 試驗步驟 25. 安全注意事項 6[摘要]該方案詳細(xì)介紹了浙能樂清發(fā)電廠#2機(jī)組RUNBACK試驗的方法和步驟，為調(diào)試人員和運行相關(guān)人員提供工作參考。[關(guān)鍵詞]#2機(jī)組RUNBACK試驗方法試驗?zāi)康暮鸵罁?jù)試驗?zāi)康脑诨A(chǔ)自動和負(fù)荷擺動特性調(diào)整以及機(jī)務(wù)單側(cè)最大出力試驗基礎(chǔ)上，通過實際試驗考核機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)在部分主要輔機(jī)故障跳閘工況下快速切回，維持允許范圍內(nèi)穩(wěn)定運行的能力，為機(jī)組安全運行提供依據(jù)。依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T657-1998《模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動試驗導(dǎo)則》電建[1996]40號原部頒《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》1996系統(tǒng)設(shè)計概述樂清發(fā)電廠#2機(jī)組為600MW超臨界燃煤機(jī)組，鍋爐采用上海鍋爐廠制造的超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，鍋爐型號為SG-1913/，采用定-滑-定運行方式，單爐膛、四角切圓燃燒、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配6臺磨煤機(jī)（5臺運行，1臺備用），每臺磨煤機(jī)引出4根煤粉管道連接到鍋爐四角同一層燃燒器。磨煤機(jī)密封系統(tǒng)采用每臺爐配兩臺離心式密封風(fēng)機(jī)，一用一備。每臺爐配6臺電子秤重式給煤機(jī)，2臺動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)，2臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)。煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，空氣預(yù)熱器為三分倉式容克式空氣預(yù)熱器。汽機(jī)采用上海汽輪機(jī)有限公司制造的超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、高中壓合缸、反動凝汽式汽輪機(jī)，機(jī)組型號為N600—／566／566。汽輪機(jī)采用高—中壓聯(lián)合啟動方式，每臺機(jī)組設(shè)置一套高壓和低壓兩級串聯(lián)汽輪機(jī)旁路。高旁的容量為35%BMCR，低壓容量滿足極熱態(tài)啟動狀況時保證冷再壓力不高于時的相應(yīng)流量。高壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)。給水系統(tǒng)采用2臺容量為50%的汽動給水泵和1臺30%的電動給水泵。除氧器可滑壓運行。凝汽器為單流程雙背壓，高低壓凝汽器各配兩臺50%容量的機(jī)械真空泵。儀控設(shè)備采用北京ABBBailey控制有限公司制造的Symphony控制系統(tǒng)。#1機(jī)組MCS系統(tǒng)共設(shè)3個HCU控制站，分別為第4、第5和14號控制站。其中4號HCU含2對BRC300控制器，分別負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、燃料、送風(fēng)及啟動系統(tǒng)控制；磨煤機(jī)A-F風(fēng)溫/風(fēng)量控制系統(tǒng)、爐膛負(fù)壓及一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)；5號HCU含1對BRC300控制器，主/再熱汽溫控制系統(tǒng)、磨煤機(jī)液壓油壓控制系統(tǒng)、二次風(fēng)、OFA風(fēng)量的控制任務(wù)；14號HCU含2對BRC300控制器，分別負(fù)責(zé)給水控制系統(tǒng)、除氧器/熱井水位控制系統(tǒng)、雜項調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制任務(wù)。機(jī)組設(shè)計了燃料RB，送引風(fēng)機(jī)RB，一次風(fēng)機(jī)RB,和給水泵RB。在滿負(fù)荷工況下機(jī)組在協(xié)調(diào)方式或汽機(jī)跟隨方式下運行穩(wěn)定，RB觸發(fā)后,汽機(jī)跟隨控制汽壓等邏輯回路,根據(jù)目標(biāo)負(fù)荷定壓運行,目標(biāo)負(fù)荷460MW以上為22MPa,否則為14MPa,鍋爐主控跟蹤目標(biāo)值，當(dāng)RB觸發(fā)動作，投用等離子助燃。鍋爐燃燒器布置為從上到下為F，E，D，C，B，A層；邏輯設(shè)計按跳磨先跳上層再跳下層。試驗條件和分工試驗條件：機(jī)組在穩(wěn)定負(fù)荷下，相關(guān)系統(tǒng)投入使用，參數(shù)穩(wěn)定，無設(shè)備異常及缺陷?；A(chǔ)自動品質(zhì)達(dá)到《火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》所要求的標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的各功能經(jīng)過試驗已投入運行，各模擬量控制系統(tǒng)投入自動運行，調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。向省調(diào)申請負(fù)荷,在300MW—600MW負(fù)荷范圍內(nèi)進(jìn)行試驗。試驗分工由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)申請負(fù)荷、安排試驗時間、協(xié)調(diào)試驗工作、并協(xié)助試驗人員完成各項試驗。試驗中，試驗人員應(yīng)遵守電廠的各項安全管理規(guī)定。試驗人員負(fù)責(zé)對試驗過程中的試驗步驟、防范措施做好技術(shù)交底，并在試驗中控制試驗進(jìn)程，提出運行指導(dǎo)，確保試驗按方案安全有序進(jìn)行。試驗步驟燃料RUNBACK試驗機(jī)組負(fù)荷600MW，5臺磨煤機(jī)運行，該試驗時間計劃一天。步驟如下：將機(jī)組投入?yún)f(xié)調(diào)方式或汽機(jī)跟隨方式運行。待負(fù)荷及汽壓穩(wěn)定3－5分鐘后，手動跳閘一臺磨煤機(jī)。大屏報警顯示“PULVTRIP”及“RUNBACK”。機(jī)組負(fù)荷將以50%/min的速率自動降至500MW左右，等離子助燃，“RUNBACK”報警復(fù)歸。監(jiān)視機(jī)組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。等待機(jī)組運行穩(wěn)定，各參數(shù)正常，主要輔機(jī)工作正常。待機(jī)組運行穩(wěn)定后，重新啟動被跳閘磨煤機(jī)，將負(fù)荷緩慢回升至試驗前的數(shù)值。手動跳閘一臺磨煤機(jī)，20秒后手動跳閘第二臺磨煤機(jī)，機(jī)組負(fù)荷將以50%/min的速率自動降至375MW左右，記錄各系統(tǒng)曲線。試驗中以下參數(shù)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視：主、再熱蒸汽壓力。運行磨煤機(jī)的磨碗差壓。運行磨煤機(jī)的給煤率。主、再熱蒸汽溫度。給水流量。一次風(fēng)機(jī)運行狀況。注意事項：注意監(jiān)視鍋爐燃燒情況，如燃燒迅速惡化如氧量突變應(yīng)手動MFT。監(jiān)視蒸汽溫度，如有必要可手動干預(yù)，以機(jī)組能維持運行為目的。注意跳閘磨煤機(jī)，如條件允許應(yīng)盡快吹掃。如運行磨煤機(jī)磨碗差壓過高，運行不穩(wěn)定，可進(jìn)一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷。如主汽壓力無法維持，可進(jìn)一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷。送引風(fēng)機(jī)RUNBACK試驗機(jī)組負(fù)荷600MW，5臺磨煤機(jī)運行，該試驗時間一天。步驟如下：將機(jī)組投入?yún)f(xié)調(diào)方式或汽機(jī)跟隨方式運行。待負(fù)荷及汽壓穩(wěn)定，手動跳閘一臺引風(fēng)機(jī)/送風(fēng)機(jī)。大屏報警顯示“IDFTRIP”“FDFTRIP”及“RUNBACK”。一臺磨煤機(jī)自動跳閘，同側(cè)送風(fēng)機(jī)/引風(fēng)機(jī)自動跳閘，等離子助燃，20秒鐘后第二臺磨煤機(jī)跳閘，燃料量及總風(fēng)量迅速減至50%負(fù)荷對應(yīng)量。隨主汽壓下降及調(diào)門關(guān)小，機(jī)組負(fù)荷將以100%/min的速率自動降至300MW左右，“RUNBACK”報警復(fù)歸。觀察機(jī)組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。待機(jī)組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘送、引風(fēng)機(jī)及兩臺磨煤機(jī)，將負(fù)荷緩慢回升至試驗前位置。試驗完成。試驗中以下參數(shù)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視：運行送、引風(fēng)機(jī)電流。爐膛壓力。燃燒情況。主、再熱蒸汽溫度。主、再熱蒸汽壓力。空預(yù)器進(jìn)、出口差壓。注意事項：注意監(jiān)視鍋爐燃燒情況，如燃燒迅速惡化應(yīng)手動MFT。監(jiān)視蒸汽溫度，如有必要可手動干預(yù)，以機(jī)組能維持運行為目的。注意跳閘磨煤機(jī)，待機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定后應(yīng)盡快吹掃。如運行送、引風(fēng)機(jī)電流過大，可進(jìn)一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷，直至降至安全電流。如主汽壓力無法維持，可進(jìn)一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷。 脫硫投入，在做送引風(fēng)機(jī)RB時，RB信號同時送入脫硫側(cè)，此時，增壓風(fēng)機(jī)自動撤出，指令自動打到當(dāng)前指令的70％，試驗步驟和監(jiān)視的參數(shù)同送引風(fēng)機(jī)RB.一次風(fēng)機(jī)RUNBACK試驗機(jī)組負(fù)荷600MW，5臺磨煤機(jī)運行，該試驗時間一天。步驟如下：將機(jī)組投入?yún)f(xié)調(diào)方式或汽機(jī)跟隨方式運行。待負(fù)荷及汽壓穩(wěn)定，手動跳閘一臺一次風(fēng)機(jī)。大屏報警顯示“PAFTRIP”及“RUNBACK”。一臺磨煤機(jī)自動跳閘，等離子助燃，10秒鐘后第二臺磨煤機(jī)跳閘，燃料量及總風(fēng)量迅速減至50%負(fù)荷。隨主汽壓下降及調(diào)門關(guān)小，機(jī)組負(fù)荷將以200%/min的速率自動降至300MW左右，“RUNBACK”報警復(fù)歸。觀察機(jī)組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。待機(jī)組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘一次風(fēng)機(jī)及兩臺磨煤機(jī)，將負(fù)荷緩慢回升至試驗前位置。試驗完成。試驗中以下參數(shù)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視：運行一次風(fēng)機(jī)電流。爐膛壓力。燃燒情況。主、再熱蒸汽溫度?？疹A(yù)器進(jìn)、出口差壓。注意事項：注意監(jiān)視鍋爐燃燒情況，如燃燒迅速惡化應(yīng)手動MFT。監(jiān)視蒸汽溫度，如有必要可手動干預(yù)，以機(jī)組能維持運行為目的。注意跳閘磨煤機(jī)，待機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定后應(yīng)盡快吹掃。如運行一次風(fēng)機(jī)電流過大，可進(jìn)一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷，直至降至安全電流。如主汽壓力無法維持，可進(jìn)一步手動降低目標(biāo)負(fù)荷。給水泵RUNBACK試驗(電泵啟)機(jī)組負(fù)荷600MW，5臺磨煤機(jī)運行，2臺給水泵并列自動運行，該試驗時間一天。步驟如下：將機(jī)組投入?yún)f(xié)調(diào)方式運行。兩臺汽泵并列自動運行，檢查確認(rèn)電泵處于熱備用狀態(tài)。待負(fù)荷及汽壓穩(wěn)定，手動跳閘一臺汽泵。按跳磨順序一臺磨煤機(jī)將跳閘，等離子助燃，電泵自啟動參與給水，燃料量及總風(fēng)量迅速減至80%負(fù)荷對應(yīng)量。操作員不需干預(yù)，機(jī)組各項參數(shù)相對穩(wěn)定并恢復(fù)正常，試驗認(rèn)為成功。隨主汽壓下降及調(diào)門關(guān)小，機(jī)組負(fù)荷將以200%/min的速率自動降至480MW左右，“RUNBACK”報警復(fù)歸。觀察機(jī)組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。待機(jī)組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘汽動給水泵，將負(fù)荷緩慢回升試驗前位置。試驗完成。試驗中以下參數(shù)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視：運行電泵及汽泵入口流量，運行電泵電流。給水流量。主、再熱蒸汽溫度。一次風(fēng)機(jī)電流。注意事項：監(jiān)視蒸汽溫度，如有必要可手動干預(yù)，以機(jī)組能維持運行為目的。注意跳閘磨煤機(jī)，待機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定后應(yīng)盡快吹掃。給水泵RUNBACK試驗(電泵不啟)機(jī)組負(fù)荷600MW，5臺磨煤機(jī)運行，2臺給水泵并列自動運行，該試驗時間一天。步驟如下：將機(jī)組投入?yún)f(xié)調(diào)方式或汽機(jī)跟隨方式運行。兩臺汽泵并列自動運行，檢查確認(rèn)電泵處于旋轉(zhuǎn)備用狀態(tài)。待負(fù)荷及汽壓穩(wěn)定，手動跳閘一臺汽泵。按跳磨順序兩臺磨煤機(jī)將隔10S跳閘，等離子助燃，燃料量及總風(fēng)量迅速減至50%負(fù)荷對應(yīng)量。操作員不需干預(yù)，機(jī)組各項參數(shù)相對穩(wěn)定并恢復(fù)正常，試驗可認(rèn)為成功。隨主汽壓下降及調(diào)門關(guān)小，機(jī)組負(fù)荷將以200%/min的速率自動降至300MW左右，“RUNBACK”報警復(fù)歸。若汽溫等重要參數(shù)異常，則操作員手動干預(yù).觀察機(jī)組運行情況，記錄各系統(tǒng)曲線。待機(jī)組運行穩(wěn)定后，重新啟動跳閘汽動給水泵，將負(fù)荷緩慢回升試驗前位置。試驗完成。試驗中以下參數(shù)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視：運行電泵及汽泵入口流量，運行電泵馬達(dá)電流。給水流量。主、再熱蒸汽溫度。注意事項：監(jiān)視蒸汽溫度，如有必要可手動干預(yù)，以機(jī)組能維持運行為目的。注意跳閘磨煤機(jī)，待機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定后應(yīng)盡快吹掃。RUNBACK試驗過程中需在HSI和EWS上完成以下參數(shù)的曲線記錄：序號信號名稱單位信號范圍備注1機(jī)組負(fù)荷MW0-6602目標(biāo)負(fù)荷MW0-6603機(jī)組負(fù)荷指令MW0-6604主蒸汽壓力MPa0-255主蒸汽壓力設(shè)定值MPa0-256主蒸汽流量t/h0-24007分離器水位mm0-10008爐膛負(fù)壓kPa-2-29總?cè)剂狭?0-10010總風(fēng)量%0-100PA+SA11一次風(fēng)/爐膛差壓kPa0-1512氧量%0-1013汽機(jī)主控指令%0-10014末級過熱器出口汽溫℃300-600SP：56615再熱器出口汽溫A℃300-600SP：56616再熱器出口汽溫B℃300-600SP：56617總給水流量t/h0-240018除氧器水位mm-500-500對于每一項RUNBACK試驗，都需對試驗前后工況、試驗中的設(shè)備操作動作情況以及試驗進(jìn)展進(jìn)行詳實的記錄，并對每一次試驗進(jìn)行總結(jié)，得出結(jié)論。安全注意事項本次試驗進(jìn)行了危險源辯識及預(yù)控：進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確佩帶戴安全帽和按《安規(guī)》要求著裝。工作前核對工作位置，確認(rèn)試驗機(jī)柜。充分進(jìn)行試驗交底，試驗前穩(wěn)定機(jī)組運行工況，確保機(jī)組在試驗規(guī)定的范圍內(nèi)運行，同時，發(fā)生異常應(yīng)及時提出運行指導(dǎo)。嚴(yán)格執(zhí)行組態(tài)修改審批單制度。執(zhí)行信號強(qiáng)制登記、審批制度。對危險源控制進(jìn)行了辨析，詳見附表2浙能樂清發(fā)電廠調(diào)試過程記錄表清單機(jī)組：#2機(jī)組專業(yè)：熱控系統(tǒng)：模擬量控制系統(tǒng)編號：ZNYQ-2-412-01序號名稱表格編號1浙能樂清發(fā)電廠調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表ZNYQ-2-412-022浙能樂清發(fā)電廠RB調(diào)試危險源預(yù)控措施表ZNYQ-2-412-033浙能樂清發(fā)電廠RB調(diào)試技術(shù)交底記錄ZNYQ-2-412-04

浙能樂清發(fā)電廠調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表機(jī)組：#2機(jī)組專業(yè)：熱控系統(tǒng)：模擬量控制系統(tǒng)編號：ZNYQ-2-412-02質(zhì)量控制點質(zhì)量控制檢查內(nèi)容完成情況及存在問題QC1制定調(diào)試方案QC2調(diào)試設(shè)備、測量儀器準(zhǔn)備QC3調(diào)試前準(zhǔn)備工作QC4分系統(tǒng)試運行QC5試驗數(shù)據(jù)的處理QC6調(diào)試報告的產(chǎn)生其他需要說明的問題：調(diào)試負(fù)責(zé)人：日期：年月