壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表

序號12

停止點(diǎn) 停止時(shí)間編制受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢審圖驗(yàn)卡之前原材料（焊材）進(jìn)入合格材料驗(yàn)收 區(qū)（一級庫之前）（含外協(xié)構(gòu)件）

一、壓力容器生產(chǎn)過程停止點(diǎn)確認(rèn)內(nèi)容和執(zhí)行條例1）圖紙的合法性，有設(shè)計(jì)資格印章。2）選用標(biāo)準(zhǔn)的有效性。3）容器劃類的正確性。4）探傷比例、合格級別的正確性。5）結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。6）本公司制造的可行性。1）審查材料原始質(zhì)量證明書（原件）。2）審查驗(yàn)收記錄。3）審核材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4）外協(xié)件質(zhì)量證明書、合格證。均合格后簽字放行。

共7頁 第1頁執(zhí)行人 確認(rèn)人 見證件設(shè)計(jì)、工藝質(zhì)保工程師 審圖記錄質(zhì)控負(fù)責(zé)人材料檢驗(yàn)員 材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人 材料入庫通知單3

焊接工藝評 定

編制焊接工藝卡之前焊接工藝卡下發(fā)之后

（1）產(chǎn)品新做的焊接工藝評定必須按 JB4708評定合格，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后才能用于編制焊接工藝卡。（2）所有焊卡應(yīng)有焊接工藝評定為依據(jù)，并符合JB4708的要求。

焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人焊接工藝員 焊接流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡總工程師45

劃線開孔 開孔之前耐壓試驗(yàn) 水、氣壓試驗(yàn)之前

按產(chǎn)品的開孔方位圖逐個(gè)核對其劃線位置（產(chǎn)品總裝過程中）。1）審查檢驗(yàn)資料，無漏檢、錯(cuò)檢，且所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均合格。2）應(yīng)裝配的零部件（含銘牌）均已裝配妥當(dāng)。3）對產(chǎn)品焊接試板進(jìn)行審查，并有合格報(bào)告。4）圖紙規(guī)定的無損檢測均已結(jié)束，并有合格報(bào)告。5）應(yīng)返修的部位均有返修報(bào)告，并有復(fù)檢報(bào)告。

冷作檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人 工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡（1）匯總資料；檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人總檢驗(yàn)員（2）簽字齊全。無損檢測探傷員質(zhì)控負(fù)責(zé)人探傷報(bào)告（1）檢查試壓設(shè)備的完好情況；水、氣壓試驗(yàn)過程中 （2）監(jiān)督按試壓程序進(jìn)行試壓；（3）確認(rèn)試壓結(jié)果。二、設(shè)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個(gè)環(huán)節(jié)、一個(gè)控制點(diǎn)）序號 環(huán)節(jié)名稱 工作程序和控制點(diǎn) 規(guī) 定 和 要 求

壓力試驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人（駐廠監(jiān)檢、檢驗(yàn)員第三方或用戶現(xiàn)場監(jiān)督）共7頁 第2頁工作依據(jù) 工作見證 責(zé) 任 人▲1、審圖

1、按規(guī)定對外供設(shè)計(jì)文件進(jìn)行設(shè)計(jì)審查，然后交工藝、焊接、審查，再由設(shè)計(jì)質(zhì)控負(fù)責(zé)人將審查意見通知原設(shè)計(jì)單位，

1、《外供設(shè)計(jì)文件的審1、設(shè)計(jì)工藝質(zhì)控查規(guī)定》1、外來圖樣負(fù)責(zé)人2、變動部分與原設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，并取得設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，同時(shí)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)圖樣監(jiān)檢確認(rèn)。取得設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件。2、主要受壓元件的材料代用、零件回用應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位3、補(bǔ)充完善設(shè)計(jì)圖樣外供圖樣審查 出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件。4、校審3、補(bǔ)充的零部件設(shè)計(jì)圖樣按本公司自行設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)5、設(shè)計(jì)更改（含零件回用）取行設(shè)計(jì)、簽署和發(fā)放。得原設(shè)計(jì)單位更改批準(zhǔn)文件4、產(chǎn)品竣工圖等出廠文件，經(jīng)設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核。6、產(chǎn)品竣工圖

及技術(shù)文件2、國家有關(guān)現(xiàn)行法規(guī)、 2、焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)審查單標(biāo)準(zhǔn) 人2、零部件圖3、最終檢驗(yàn)質(zhì)控3、竣工圖負(fù)責(zé)人4、原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件三、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個(gè)停止點(diǎn)、二個(gè)環(huán)節(jié)、六個(gè)控制點(diǎn)）序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點(diǎn)規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人★1、外供圖樣審查1、符合《容規(guī)》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、《外供設(shè)計(jì)文件的審查1、外供圖樣及技術(shù)文1、工藝員▲2、工藝文件2、外供設(shè)計(jì)圖樣工藝性審查，審查后簽名并提出審查意規(guī)定》件審查單2、設(shè)計(jì)工藝質(zhì)控1工藝準(zhǔn)備▲3、工藝規(guī)程見。2、《工藝控制程序》2、材料匯總表負(fù)責(zé)人▲4、工藝更改3、編制“材料匯總表”、工藝流程圖、各主要受壓元件工3、《壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)3、工藝流程圖藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡。和停止點(diǎn)管理規(guī)則》4、受壓元件工藝流轉(zhuǎn)4、編制通用工藝守則和專用工藝規(guī)程。4、《質(zhì)量體系文件控制程檢驗(yàn)卡5、對關(guān)鍵工序的工藝文件上應(yīng)注明停止點(diǎn)（H）和控制序》。5、通用工藝守則點(diǎn)（W）及檢驗(yàn)點(diǎn)（E）。6、圖樣或技術(shù)文件更6、工藝文件及通用工藝守則的簽署應(yīng)符合《手冊》的要改通知單求。7、工藝文件的修改按設(shè)計(jì)文件的更改程序進(jìn)行?！?、工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書1、符合工藝要求。1、《工裝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證規(guī)程》1、工裝設(shè)計(jì)圖樣1、工藝員▲2、共裝圖繪制2、工裝圖經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員簽署。2、工裝驗(yàn)證記錄2、設(shè)計(jì)工藝質(zhì)控2工裝設(shè)計(jì)▲3、工裝驗(yàn)證3、重大工裝圖組織車間和有關(guān)人員討論。負(fù)責(zé)人4、按規(guī)定進(jìn)行工裝驗(yàn)證。3、設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人四、采購和材料質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個(gè)停止點(diǎn)、六個(gè)環(huán)節(jié)、十三個(gè)控制點(diǎn)）共7頁第3頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點(diǎn)規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人▲1、采購計(jì)劃審批1、材料符合《容規(guī)》、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、合同和圖樣要求。1、《容規(guī)》和有關(guān)標(biāo)1、材料匯總表1、工藝員▲2、合格分供方確認(rèn)2、依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、材料定額編制采購計(jì)劃和采購清單，按采購清單采購。準(zhǔn)2、采購計(jì)劃表2、供應(yīng)部長1采購訂貨2、《原材料采購、保3、合格分供方名3、采購員3、按合格分供方名單采購材料。管和發(fā)放制度》單3、《合格分供方評價(jià)程序》▲1、質(zhì)量證明書審查1、倉庫保管員查核實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明書是否相符，填寫材料到貨交檢1、《容規(guī)》和有關(guān)材1、到貨交驗(yàn)入庫1、倉庫保管▲2、實(shí)物檢查入庫通知單，并做好登記及實(shí)物待檢標(biāo)記。料標(biāo)準(zhǔn)通知單員▲3、補(bǔ)項(xiàng)及復(fù)驗(yàn)2、檢查員檢查實(shí)物質(zhì)量，并查核實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明書是否相符，項(xiàng)目2、《原材料入廠驗(yàn)收2、有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告2、材料檢驗(yàn)★2驗(yàn)收入庫▲4、材料廠編號編制及是否齊全。制度》3、材料入庫臺帳員標(biāo)記3、檢驗(yàn)員對需要復(fù)驗(yàn)的材料通知理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人委托復(fù)驗(yàn)，材料質(zhì)控負(fù)3、《鋼材入庫檢驗(yàn)規(guī)3、材料質(zhì)控▲5、材料入庫審查責(zé)人審查復(fù)驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量證明書。則》負(fù)責(zé)人4、倉庫保管員憑材料到貨交檢入庫通知單點(diǎn)收入庫，整理堆垛，建帳立1、保管質(zhì)量檢查2、標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn)材料保管▲1、材料代用審批材料代用1、實(shí)物復(fù)核（規(guī)格、表面質(zhì)量）材料發(fā)放2、材料標(biāo)志及代號標(biāo)記1、下料時(shí)標(biāo)記移植確認(rèn)材料使用

卡。5、做好材料標(biāo)記移植，經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)。1、入庫材料按“合格”、“不合格”分區(qū)堆放。2、材料存放條件須滿足物資管理要求。3、材料標(biāo)記要保持清晰，如有脫落，應(yīng)經(jīng)材料檢驗(yàn)員核實(shí)后恢復(fù)。1、使用與材料匯總表要求不同的材料時(shí)，要辦理代用手續(xù)后方可領(lǐng)發(fā)料。2、外單位設(shè)計(jì)的主要受壓元件材料代用，取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，由設(shè)計(jì)質(zhì)控負(fù)責(zé)人辦理手續(xù)，并經(jīng)工藝、焊接質(zhì)保工程師會簽。1、車間開具領(lǐng)料單，由倉庫保管員填寫材料廠編號。2、領(lǐng)用受壓元件材料，材料檢驗(yàn)員核對領(lǐng)料單、工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡與實(shí)物，確認(rèn)后發(fā)料，對材料的發(fā)放正確負(fù)責(zé)。3、進(jìn)行材料標(biāo)記移植，材料檢驗(yàn)員打上確認(rèn)標(biāo)記。1、切割下料標(biāo)記移植及檢驗(yàn)員確認(rèn)。2、卷板由材料檢驗(yàn)員和監(jiān)檢人員定期到供料廠家現(xiàn)場確認(rèn)材料標(biāo)志。

1、《原材料采購、保1、原材料檢驗(yàn)記1、倉庫保管管和發(fā)放制度》錄員2、《材料標(biāo)識、標(biāo)記2、材料入庫臺帳2、材料檢驗(yàn)移植制度》員3、材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人1、《容規(guī)》和有關(guān)標(biāo)1、材料代用申請1、供應(yīng)部采準(zhǔn)單購員2、《原材料代用制度》2、原設(shè)計(jì)單位出2、設(shè)計(jì)工藝具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人文件1、《原材料采購、保1、鋼材發(fā)放臺帳1、倉庫保管管和發(fā)放制度》2、材料領(lǐng)用單員2、《材料標(biāo)識、標(biāo)記2、材料檢驗(yàn)移植制度》員1、《容規(guī)》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)員2、《材料標(biāo)識、標(biāo)記卡移植制度》“▲”為控制點(diǎn)，“★”為停止點(diǎn)五、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)（一個(gè)停止點(diǎn)、五個(gè)環(huán)節(jié)、十四個(gè)控制點(diǎn)）共7頁第4頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點(diǎn)規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人▲1、持證上崗1、焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊工考1、《容規(guī)》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、焊工技術(shù)檔案1、焊接質(zhì)控負(fù)1焊工▲2、自覺執(zhí)行工藝試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證書，才能在有2、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試2、焊工合格證責(zé)人紀(jì)律效期間擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。與管理規(guī)則》3、焊工鋼印2、焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。3、《合格焊工花名冊》焊接材料★焊接工3藝評定焊接施工4工藝

1、焊材驗(yàn)收2、焊材保管3、焊材烘干4、焊材發(fā)放1、編制焊接工藝評定指導(dǎo)書2、編制工藝評定報(bào)告1、審閱焊接工藝卡，確保所選用焊接工藝的正確性，并保證該產(chǎn)品的焊接工藝評定覆蓋率。2、控制二次返修3、控制超次返修4、焊工鋼印5、產(chǎn)品焊接試板

1、焊接材料應(yīng)符合國家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有制造廠質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志，按《焊接材料入庫檢驗(yàn)規(guī)程》驗(yàn)收、入庫，編材料廠編號。2、焊材一、二級庫按相應(yīng)管理制度要求。3、按《手冊》規(guī)定的工作程序進(jìn)行發(fā)放。1、按規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，凡需進(jìn)行焊接工藝評定的，由焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人委托有資格的單位編制焊接工藝指導(dǎo)書及進(jìn)行評定試驗(yàn)和出具焊接工藝評定報(bào)告。2、編制焊接評定目錄。1、焊接工藝員編制焊接工藝卡、結(jié)點(diǎn)圖、焊接定額清單和焊縫識別卡，經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)有關(guān)車間及檢驗(yàn)部門執(zhí)行。2、焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，做好記錄，打上焊工鋼印。3、焊接檢驗(yàn)員應(yīng)對實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。4、焊縫返修按《容規(guī)》、GB150和《焊縫返修管理制度》進(jìn)行，作好記錄。5、按《容規(guī)》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接、標(biāo)記移植、無損檢測，由理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人委托有資格的單位式樣加工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

1、《焊接材料入庫檢驗(yàn)規(guī)則》 1、焊材入庫臺帳2、《焊接材料一級庫管理制度》 2、復(fù)驗(yàn)報(bào)告3、《焊接材料二級庫管理制度》 3、焊材烘焙記錄4、焊材領(lǐng)用單5、焊材發(fā)放、回收記錄卡1、《容規(guī)》 1、焊接工藝指導(dǎo)書2、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 2、焊接工藝評定報(bào)告3、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 3、焊接工藝評定目錄4、《焊接工藝評定管理制度》1、《容規(guī)》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1、焊接工藝卡2、《質(zhì)量體系文件控制程序》 2、焊接結(jié)點(diǎn)圖3、相關(guān)焊接通用工藝守則 3、焊材定額清單4、《手冊》熱處理控制 4、焊縫識別卡5、《焊縫返修管理制度》 5、受壓元件施焊流轉(zhuǎn)檢驗(yàn)卡6、返修通知單7、產(chǎn)品焊接試板工藝流轉(zhuǎn)卡8、產(chǎn)品試板試驗(yàn)報(bào)告

1、倉庫保管員2、材料檢驗(yàn)員3、材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人1、焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人1、焊接工藝員2、焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人3、理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人4、檢驗(yàn)員5、技術(shù)副總經(jīng)理▲1、保證焊接設(shè)備1、建立焊接設(shè)備臺帳和檔案。5運(yùn)轉(zhuǎn)正常，設(shè)備所2、焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，定人操作、維護(hù)和焊接設(shè)備保養(yǎng)。有儀表的周期檢定在有效期內(nèi)。“▲”為控制點(diǎn)，“★”為停止點(diǎn)

1、《設(shè)備、工裝管理控制程序》 1、設(shè)備檔案臺帳2、《設(shè)備管理制度》 2、設(shè)備完好標(biāo)牌3、《檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》 3、設(shè)備維修保養(yǎng)記錄4、設(shè)備大、中修計(jì)劃

1、設(shè)備管理員2、設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人六、無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)（四個(gè)環(huán)節(jié)、七個(gè)控制點(diǎn)）

共7頁 第5頁序號123

環(huán)節(jié)名稱 工作程序和控制點(diǎn)▲接受委托接受任務(wù)▲1、人員資格▲2、儀器校驗(yàn)無損檢測的準(zhǔn)備▲3、無損檢測工藝守則▲1、施探表面復(fù)查▲2、復(fù)驗(yàn)擴(kuò)探無損檢測的實(shí)施

規(guī) 定 和 要 求認(rèn)真填寫無損檢測送驗(yàn)單，注明產(chǎn)品編號、設(shè)備名稱、委托檢測方法、檢測比例、合格級別。1、從事無損檢測工作的人員按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則》進(jìn)行培訓(xùn)、考試，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級別的無損檢測工作。2、無損檢測設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，專人保管，定期維護(hù)和檢定。3、射線探傷用的操作室、透照室、暗室和評片室等應(yīng)符合國家疾控中心的專門要求，確保人身安全。4、編制無損檢測通用工藝守則，經(jīng)無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人審查，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。1、按《無損檢測控制程序》進(jìn)行無損檢測2、復(fù)驗(yàn)擴(kuò)探符合《容規(guī)》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

工作依據(jù)1、產(chǎn)品圖樣2、工藝文件3、《無損檢測控制程序》1、《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則》2、《培訓(xùn)控制程序》3、原勞動部門和衛(wèi)生防疫部門的專門要求4、《無損檢測控制程序》1、《無損檢測控制程序》2、《容規(guī)》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

工作見證無損檢測送驗(yàn)/結(jié)果通知單1、無損檢測人員檔案2、資格證書3、培訓(xùn)記錄4、無損檢測通用工藝守則1、焊縫射線檢測記錄

責(zé) 任 人焊接檢驗(yàn)員1、無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人2、質(zhì)保工程師1、無損檢測人員2、無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人4

▲簽發(fā)報(bào)告無損檢測報(bào)告的簽發(fā)

報(bào)告的簽發(fā)按《無損檢測控制程序》的規(guī)《無損檢測控制程序》定。

1、焊縫射線檢測報(bào)告

無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人“▲“為控制點(diǎn)七、檢驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)（三個(gè)停止點(diǎn)、三個(gè)環(huán)節(jié)、十九個(gè)控制點(diǎn)）

共7頁 第6頁序號 環(huán)節(jié)名稱檢驗(yàn)準(zhǔn)備5過程檢驗(yàn)資料整理質(zhì)量問7題處理

工作程序和控制點(diǎn)1、標(biāo)記移植（下料）2、坡口3、錯(cuò)邊4、咬邊5、產(chǎn)品試板6、棱角度7、封頭偏差8、焊縫布置9、內(nèi)外表面質(zhì)量10、殼體最小厚度11、直線度12、殼體最小厚度★13、劃線開孔14、總檢15、耐壓試驗(yàn)▲16、氣密性試驗(yàn)1、設(shè)置產(chǎn)品銘牌2、出廠文件審核3、產(chǎn)品檔案審核1、不合格品控制2、糾正和預(yù)防措施

規(guī) 定 和 要 求1、根據(jù)圖樣、工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制通用檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品檢驗(yàn)計(jì)劃、質(zhì)量檢測記錄表和報(bào)告等檢驗(yàn)文件。2、按《過程檢驗(yàn)控制程序》對產(chǎn)品制造過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行控制。3、質(zhì)量檢驗(yàn)使用的計(jì)量器具（含自制量具、樣板）應(yīng)符合相應(yīng)要求。4、質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)由檢驗(yàn)員按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識程序》進(jìn)行標(biāo)識。5、過程檢驗(yàn)中的停止點(diǎn)及檢驗(yàn)內(nèi)容和要求按《壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。6、按《過程檢驗(yàn)控制程序》對產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。7、耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)匯總所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄、報(bào)告等，經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人審查合格后，并經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。8、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力試驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人應(yīng)在場。氣壓試驗(yàn)時(shí)安全部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督，檢驗(yàn)員做好記錄，監(jiān)檢在現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)。1、產(chǎn)品完工后，對產(chǎn)品軟件和硬件進(jìn)行匯總檢查，確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)均符合要求，經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)后在產(chǎn)品銘牌上打上監(jiān)檢鋼印，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證。2、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)整理“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和竣工圖，經(jīng)質(zhì)檢部長審核后交監(jiān)檢審查，合格后監(jiān)檢簽發(fā)“壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書”后，將出廠文件發(fā)給用戶。3、產(chǎn)品出廠后，將全套產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢證書副本和檢驗(yàn)、試驗(yàn)質(zhì)量記錄、竣工圖、銘牌拓影件整理立卷，存檔備查。1、不能滿足要求時(shí)，該工件為不合格品，對不合格品作出標(biāo)識，按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理。

工作依據(jù)1、《容規(guī)》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、圖樣、工藝文件3、《過程檢驗(yàn)控制程序》4、《檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》5、《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識程序》6、《最終檢驗(yàn)管理制度》7、《包裝通用工藝守則》8、《壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)管理規(guī)則》1、《容規(guī)》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2、《過程檢驗(yàn)控制程序》1、《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識程序》

工作見證 責(zé) 任 人1、受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢 1、下料檢驗(yàn)驗(yàn)卡 員2、受壓元件焊縫表面質(zhì) 2、焊接檢驗(yàn)量檢驗(yàn)卡 員3、產(chǎn)品焊接試板流轉(zhuǎn)檢 3、最終檢驗(yàn)驗(yàn)卡 質(zhì)控負(fù)責(zé)人4、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告5、封頭、筒節(jié)組裝檢驗(yàn)記錄6、筒體直度檢驗(yàn)報(bào)告7、接管組裝檢驗(yàn)報(bào)告8、耐壓試驗(yàn)報(bào)告9、產(chǎn)品最終