模具的維護保養(yǎng)

模具的保護保養(yǎng)知識模具的一級保養(yǎng)模具的一級保養(yǎng)指的是在生產中操作人員對模具進行和平常保養(yǎng)，主要內容為清擦、潤滑和檢查。一、裝模時的保養(yǎng)1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度。2、模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質量。3、對模具各滑動部份進行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件。如：安全側銷、安全螺釘、側護板、沖孔廢料道等。二、生產中的保養(yǎng)1、生產中如期對模具的相應部分進行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。2、如期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理。三、生產后的保養(yǎng)1、生產結束后要對模具進行全面的檢查。2、模具進行全面的清擦，保證模具的干凈度。3、將模具內的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。4、將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反響到模具傳票word.上。模具的二級保養(yǎng)模具的二級保養(yǎng)指的是依照模具的技術狀態(tài)和復雜程度而擬定的對模具進行的如期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項保養(yǎng)工作由模修人員完成，并依照保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不相同的部件表達其二保的要求和方法。拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現的問題是拉毛及型面的壓坑，保養(yǎng)時主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。若是出現壓坑要對模具進行補焊，再進行修順。導向部件（導柱、導套及導板等）：模具在工作中會出現拉痕等現象。產生和主要原因有潤滑油臟及導向縫隙偏等。導部件產生拉痕采用用油石推順后拋光的方法進行除掉。修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現崩刃和刃口塌陷現象。此時要對模具損壞的刀口進行補焊修配。（詳細方法后詳細介紹）彈簧等彈性部件：在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的部件之一，平常出現斷裂和變形現象。采用的方法就是更換，但是更換過程中必然要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格型號經過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才能夠更換。沖頭、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標準件，word.模具在使用過程中沖頭易出現折斷、波折和啃壞現象。沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的部件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。緊固部件：檢查緊固部件可否松動、損壞現象。采用的方法就是找相同規(guī)格的部件進行更換。壓料及卸料部件：壓料部件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料部件如卸料板，氣動頂料裝置等。保養(yǎng)時檢查各部分的裝置關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復。氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對詳細的情況采用措施。如氣管損壞進行更換等。模具常有問題與維修方法一、刀口崩刃模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對制件的質量產生必然的影響。它是模具維修中最常有的維修內容之一，對刀口的崩刃維修步驟以下：1、依照崩刃的情況，若是崩刃很小時，平常要將崩刃處用砂輪機磨大此，以保證焊接牢固，不易再次崩刃。2、用相應的焊條進行焊接，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊從前必然要選好維修的基準面，包括縫隙面和非縫隙面。3、將刃口的非縫隙面修平（參照早先留下的基準）。word.4、比較過過渡進行劃線，若是沒有過渡件能夠用早先留下的基準進行粗磨縫隙面。5、上機臺對縫隙面進行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中必然要小心，開動壓機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以防范刀口啃壞的現象發(fā)生。6、刀口縫隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口縫隙取板料厚度的1/20。但在實質操作過程中，能夠用板料試沖的方法來檢驗縫隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判斷標準是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10。7、檢測刀口的縫隙面可否與剪切的方向一致。8、縫隙配好后，用油石將刀口的縫隙面推圓滑，以減小生產中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。二、毛刺制件在修邊、沖孔和落料易出現毛刺過大現象，產生毛刺的原因主要為模具刃口縫隙大和刃口縫隙小兩類。縫隙大時：斷面光明帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除掉?？p隙小時：斷面出現兩光明帶，由于縫隙小，其毛刺的特點為高而薄。縫隙大時的維修方法：1、修邊和沖孔工序采用凸模不變而修整凹模的方法，而落料工word.序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不變，經過修整凸模的方法。以上的差異是為了保證產品尺寸不在維修前后不受影響。2、對就制件找出模具刀口縫隙大的部位。3、用相應的焊條對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度。D332）4、修配刀口縫隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）?？p隙小時的維修方法：1、詳細的情況對模具縫隙進行方大，以保證縫隙的合理。對于修邊沖孔模而言，采用放在凹模的方法，而對于落料模而言就應采用放大凸模的方法，從而保證部件的尺寸在維修前后不變。2、維修完成后，要測量其縫隙面的垂直，并用板件試刀口縫隙可否達到合理的要求。對于沖孔模，其產生毛刺后，若是是凸模或凹磨損，能夠找相應的標準件進行更換，若是沒有標準件，能夠采用補焊或測繪進行制造。別的，特別指出一點，對于合金鋼資料等焊接性能較差的資料，要進行特別辦理后再進行焊接，如：預熱等，否則會引起模具的開裂。三、拉毛拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。解決方法：word.1、第一比較制件找出模具的相應地址。2、用油石將模具相應地址推順，注意圓角的大小一致。3、用細砂紙將模具推順部位進行拋光，砂紙在400號以上。四、修邊和沖孔帶料修邊和沖孔帶料主要原因為修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現異常。解決方法：1、依照制件帶的部位找出模具的相應部分。2、檢查模具壓卸料板可否存在異常。3、對壓料板相應部分進行補焊。4、結合制件將焊補部分修順，詳細的型面與工序件配制。5、試沖。6、若是檢查其實不是模具壓卸料板的問題，能夠檢查模具的刀塊是否有拉毛現象。五、廢料切不斷針對廢料切不斷現象，第一解析其為什么切不斷，其主要原因是由于操作人員在生產過程中沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的積聚，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其維修的方法與修邊崩刃的方法相似，在此就不作詳細的介紹，可是在維修過程中必然要注意修邊刀塊的高度。若是修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；而果修得過低，會形成廢料切不斷現象，故在維修廢料刀時不只要word.考慮到刀塊的縫隙面，同時刀塊的高度也很重要。其維修的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在維修前選定好基準面，維修起來還是能夠駕輕就熟的。六、沖孔廢料擁堵沖孔廢料擁堵是在沖孔模中較常有的一類故障，產生和原因大概有：廢料道不圓滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。下面結合圖片進行解析：面B面1、下?；?、沖孔凹模如上圖：出現廢料擁堵的原因有：1、A面或B面不圓滑，其面上出現了加工紋等。2、A面或B面出現倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料擁堵。維修方法：只要保證A面和B面都處于圓滑和等直每徑狀態(tài)就可以保證廢料不會被擁堵。七、翻邊整形制件變形word.在翻邊和整形過程中經常會出現制件的變形現象，在非表面件中一般不會對制件的質量產生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質量弊端，影響整流器車的質量。如奇瑞A11的左前翼子板，在第四時翻邊整形時就出現了制件的變形現象，經過維修和調試后，問題獲取控制。解析產生制件變形的原因：1、由于制件在成形和翻邊的過程中，板料發(fā)生變形、流動，如果壓料不緊就會產生變形。2、在壓料力夠大的情況下，若是壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現以上情況。解決方法：1、加大模具的壓力，若是是彈簧壓料可采用加彈簧的方法，對上氣墊壓料平常采用加大氣墊力的方法。2、若是加大壓力后，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出詳細問題點，檢查可否是壓料面局部出現凹陷等情況，此時可采用焊補壓料板的方法。3、壓料板焊后與模具的下型面進行研配。模具資料：部件名稱資料熱辦理凸形狀簡單，尺寸小T10A、92V、58-62凹形狀復雜，尺寸大、9、12、12、15、2058-62word.模要求高耐磨12、W184V、12、15、2060-64加熱沖載5、5、32W848-52上、下模座200、Q235、45#58-62導套、導柱15\2058-62/60-64模柄Q235、45#/固定板、卸料板、推料板Q235、45#/頂板、承料板墊板、定位板45#、10A43-48/48-54頂桿、推桿、打桿、擋料45#43-48板、擋料釘側刃、廢料刀塊、斜楔、T8、T8A、T10、T10A56-60滑板、導正銷彈簧、簧片65、602/影響模具壽命的因素：冷沖壓用原資料的影響。比方：原資料厚度公差不吻合要求、資料性能顛簸、表面質量差和不干凈等沖壓前對付原資料的牌號、厚度、表面質量進行嚴格檢查保證資料表面質量和干凈word.排樣和搭邊的影響排樣方法與搭邊值對模具壽命影響特別大，不用要的往來送料排樣法和過小的搭邊值經常是造成模具急劇磨損和凸凹?？袀闹匾?。模具導向結構和導向精度的影響必要和可靠的導向，對于減小工作部件的磨損，防范凸凹模啃傷極為有效。模具幾何參數的影響凸凹模的形狀、縫隙和圓角半徑不但對沖壓件成形影響極大，而對模具的磨損影響也很大。模具的資料的影響模具的資料性質及熱辦理質量對模具壽命的影響是影響模具壽命諸因素中最重要的因素。模具的熱加工和表面增強的影響模具加工工藝的影響模具加工后模具的表面粗糙度對模具的壽命影響很大，所以要根據制件情況，合理的選擇加工工藝。壓力機的精度與剛性的影響模具的使用、保護和保養(yǎng)的影響正確使用、保護和保留模具是提高模具壽命的重要方面。它包括模具正確安裝與調整；注意保持模具的干凈和合理的潤滑；防范誤送料、上雙料；嚴格控制凸模進入凹模的深度，控制校正波折、word.整形等工序中上模的下死點地址；及時的打磨、拋光等。模具維修工作流程模具的維修包括故障維修和下線維修，維修工作應如實記錄在《維修記錄簿》上。上線模具在生產過程中出現故障，如可隨機維修經班長贊成由上線模修工馬上修，修后如實填寫《故障單》交工裝員處；下線維修，應在《模具使用工作傳票》上真實地反響清楚。工裝管理員依照《模具使用工作傳票》、《模具日點檢卡》、《巡檢記錄簿》、《模具如期檢查表》反響的信息進行解析和技術辦理，填寫《檢修單》，由維修班長安排對模具進行全面的維修和保養(yǎng)。若是需要上線調試的，先開《工裝調試申請單》,后上機臺進行模具維修調試，確定所修部位可否相互干涉。模具調試及與工藝參數的關系試模作業(yè)標準書1、作業(yè)范圍：試模2、作業(yè)內容：2.1試模前的檢查與準備：依照模具靜態(tài)檢查表內容，檢查欲試模之模具一邊。確定無誤后，將模具組裝完成架上試模機械準備試模。準備活動式圖架、鈑件平面臺車一臺、工具箱車一臺、制品圖和模具圖各一份及鈑件一件。準備試模時所需的資料和鈑件，可提出試模資料申請單。word.模具上床后，將上下模具擦干凈，并那掉卸模停止具。所有活動面須上油，箱根磨板及導柱均勻地涂上紅丹。拉延模的平衡塊面圖上紅丹，剪切模、翻邊整形模等之基準模的刃口部位圖上紅丹。操作機械使上下模空走1~2次確定后方可放進資料及鈑件，連續(xù)進行以下之操作。2.2環(huán)模、壓料模，上下壓合面之調整：拉延模：將資料正反面涂上紅丹，試壓后檢查環(huán)模面、阻料縫隙板料厚可否正確。修邊、翻邊、整形模：將前工序鈑件涂上紅丹，試壓時壓料板接觸即可，不用沖壓終究。試壓后比較上下模之模面壓合接觸可否優(yōu)異，資料厚可否足夠。并針對不良處馬上修整及再確認。2.3試模時之調整試壓：拉延模：環(huán)模面調整后，調整機臺上下壓力。開始慢慢試壓。試壓后把鈑件搬出來放于平面臺車上。修邊、翻邊、整形模：壓料模面調整后，調整合適壓力。開始慢慢試壓。試壓后把鈑件搬出來放于平面臺車上。2.4試模中問題點之比較檢查：word.檢查破裂、縮短、鄒紋、阻攔走料，R角、深度、型面、資料、材質等比較圖面，件之尺寸型面可否正確。修邊、翻邊、整形模等之模具切斷可否有拉料、尖銳狀、傾斜、咬痕、變形、雙料、毛邊、剪不斷、鄒紋、刮破、排廢料、R角深度等。2.5試模中間問題點之辦理：針對問題點若可自行對策辦理，須馬上進行調整，若不能夠則須請相關人員領導及技術人員等共同談論之。談論內容：走料、深度、破裂、模具造型、壓合面、90度斜面、追加、面凸凹、追加風孔與圖面件不吻合處..等問題點的對策。2.6試模后鈑件檢查：鈑件檢查》自檢；用手、600號油石、燈光、陽光、目視.等方法，檢查外觀鈑件檢查》送檢；將鈑件送交三座標，利用檢具、量具、三座標測量儀器進行尺寸及型面地址的測量。2.7試模前后模具之檢查：依照模具動向檢查表之內容，于試模過程中詳細填寫各個專案。2.8填寫試模報告相關文件：word.3.1油壓機操作說明書相關記錄：4.1模具靜態(tài)檢查表4.2模具動向檢查表4.3試模報告書序號模具名稱工藝參數影響裝模高度拉延不到位單動模具氣墊力制件起皺或開裂拉延模裝模高度拉延不到位雙動模具外滑塊壓力制件起皺或開裂裝模高度修邊沖孔不下2修邊沖孔模壓料力修邊沖孔變形3整形整邊模裝模高度整形不到位裝模高度翻邊不到位4翻邊模制件翻邊不垂直、不平展翻邊縫隙制件翻邊不到位word.模具制造工藝：拉延凸模制作工藝：序號工序名稱工序內容參照基準使用設備/工具1建數模、圖///紙2寶利龍制作依照圖紙（數模）制作圖紙（數模）割絲3鑄造依照寶利龍進行鑄造圖紙（數模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查凸模鑄件（表面缺圖紙（數模）硬度計（檢驗陷、材質硬度、尺寸）科）5銑基準找正，并按圖樣要求銑底圖紙龍門銑面基準6銑外形1、按圖樣找模具中心線圖紙（數模）數控銑2、銑凸模外輪廓線3、銑導板槽，保證導板槽與底面基準垂直7劃線、攻絲按導板上的螺釘及沉孔圖紙鉗工在導板槽上劃出螺孔線，鉆孔后攻絲8裝導板將導板用螺釘固定在凸圖紙鉗工word.模上9將內輪廓加工好的壓邊圖紙鉗工組裝壓邊圈圈與凸模組裝成一體，檢查凸模和壓邊圈的模具中心與工藝主模型中心線可否一致10按工藝主模型銑凸模和圖紙（數模）數控銑銑型面壓邊圈組合件的曲面和壓邊圈11將凸模與壓邊圈打開圖紙鉗工拆組合件12修整數控加工后的刀痕圖紙風砂輪、磨石、打磨、拋光紗布13按凸模、壓邊圈、氣缸、圖紙鉗工裝置推料器工藝進行裝置壓邊圈制作工藝：序號工序名稱工序內容參照基準使用設備/工具1建數模、圖///紙word.2依照圖紙（數模）制作圖紙（數模）割絲寶利龍制作3依照寶利龍進行鑄造圖紙（數模）水玻璃砂等鑄造4檢查壓邊圈鑄件（表面缺圖紙（數模）硬度計（檢驗毛坯檢查陷、材質硬度、尺寸）科）5找正，并按圖樣要求銑底圖紙龍門銑銑基準面基準61、在壓邊圈的壓料面圖紙（數模）數控銑銑內輪廓線上，按圖樣要求找模具中心線，使之與凸模中心線重合2、按凸模外輪廓數據加上縫隙值，銑壓邊圈內輪廓3、銑導板面，保證導板面與底面垂直7將壓邊騙局在加工好的圖紙鉗工組裝凸模凸模外輪廓上，找正縫隙并安裝導板8銑凸模和壓料圈組合件圖紙（數模）數控銑銑壓料面的曲面和壓料面9將加工好的凸模、壓邊圈圖紙鉗工拆組合件word.拆下10打磨仿型銑刀痕、壓邊圈圖紙風砂輪、磨石鉗工修型面卸掉11將加工好的凹?？墼趬簣D紙壓力機研配邊圈上，上壓力機進行著色研配，直至著色面大于80%，要求凹模型面與壓邊圈吻合，接觸面要均勻，修睦拉延筋槽12拋光壓料筋槽圖紙風砂輪、磨石、精修壓料筋槽紗布13按圖樣及裝置工藝制作圖紙鉗工裝置凹模制造工藝：序號工序名稱工序內容參照基準使用設備/工具1建數模、圖///紙2寶利龍制作依照圖紙（數模）制作圖紙（數模）割絲3鑄造依照寶利龍進行鑄造圖紙（數模）水玻璃砂等word.4檢查凹模鑄件（表面缺圖紙（數模）硬度計（檢驗科）毛坯檢查陷、材質硬度、尺寸）5找正，并按圖樣要求銑圖紙龍門銑銑基準底面基準61、在凹模型面上按圖圖紙（數模）數控銑銑凹形樣找模具中心線，使之與凸模中心線重合2、銑凹模內輪廓，保證與凸?？p隙為一個料厚3、銑壓料面]4、銑導板面、導板臺等7劃線鉆彈簧孔（依照模圖紙搖臂鉆床鉆孔具設計結構而定）8按導板地址鉆孔、攻絲圖紙鉗工劃線、攻絲9打磨銑刀痕、精修凹模圖紙風砂輪、磨石、鉗工修型面內腔、壓料面、并磨光、紗布拋光10依照圖紙要求，精修拉圖紙鉗工精修拉延筋延筋11將研修睦的凸模包括壓圖紙壓力機裝置word.邊圈及其他零部件放在凹模內,上壓機著色研配，保證著色面大于80%12調整進行模具調試并試沖圖紙壓力機修邊沖孔上模本系統(tǒng)作工藝：序號工序名稱工序內容參照基準使用設備/工具1建數模、圖///紙2寶利龍制作依照圖紙（數模）制作圖紙（數模）割絲3鑄造依照寶利龍進行鑄造圖紙（數模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查上模本體鑄件（表圖紙（數模）硬度計面弊端、材質硬度、尺寸）5銑基準找正，并按圖樣要求銑圖紙龍門銑底面基準6銑平臺1、按圖樣找模具中心圖紙（數模）數控銑線word.2、銑壓料芯導板面、快速定位面、彈簧座臺面、裝刀塊面3、加工緩沖器平臺、導套孔4、加工沖孔座平臺，點孔位7組裝壓料芯及導套圖紙鉗工裝置8按圖紙及數模銑壓料芯圖紙（數模）數控銑銑壓料芯型面9拆下壓料芯，組裝刀塊圖紙鉗工拆、裝10上數控機床加工裝置后圖紙（數模）數控銑銑型面的刀塊型面及修邊線11修整刀塊型面，并拆下圖紙壓力機修模刀塊，上壓機研配，裝沖頭（用膠粘）12按圖紙及數模要求，鉆、圖紙搖臂鉆床鉆孔、攻絲攻沖頭固定板孔13與下模本體一起上壓力圖紙壓力機調試機進行著色研配、調試word.修邊沖孔下模本系統(tǒng)作工藝：序號工序名稱工序內容參照基準使用設備/工具1建數模、圖///紙2寶利龍制作依照圖紙（數模）制作圖紙（數模）割絲3鑄造依照寶利龍進行鑄造圖紙（數模）水玻璃砂等4毛坯檢查檢查下模本體鑄件（表圖紙（數模）硬度計面弊端、材質硬度、尺寸）5銑基準找正，并按圖樣要求銑圖紙龍門銑底面基準6銑平臺1、按圖紙找模具中心圖紙（數模）數控銑線2、銑導柱平臺、緩沖器平臺、凸模底座平面及漏料孔3、銑廢料刀平臺、壓料槽臺面word.7按圖紙及數模裝置凸模圖紙鉗工裝置8按圖紙及數模銑凸模及圖紙（數模）數控銑銑型面孔、修邊線9打磨銑刀痕，裝沖套圖紙鉗工修模10上壓力機進行著色研圖紙壓力機研配配，并裝廢料刀（用膠粘）11按圖紙及數模要求，鉆圖紙搖臂鉆床鉆孔、攻絲孔