不銹鋼材料檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范

0.1修改履歷序號(hào)*-±k章節(jié)版次修改內(nèi)容生效日期1全部A0初次發(fā)行2012-07-011、目的：為了保證不銹鋼材料的來料質(zhì)量和滿足制程中各項(xiàng)工藝技術(shù)要求，特制定本規(guī)范。2、范圍：本規(guī)范規(guī)定了不銹鋼材料的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范適用于本公司外購(gòu)的所有的不銹鋼材料。本規(guī)范規(guī)定的原材料外形尺寸和表面質(zhì)量為正常檢查項(xiàng)目，化學(xué)成分和力學(xué)分析為特殊檢查項(xiàng)目。3、職責(zé)：品質(zhì)部：負(fù)責(zé)原材料來料檢驗(yàn)，此規(guī)范的執(zhí)行；工程技術(shù)中心：負(fù)責(zé)新工藝、新材料的試驗(yàn)，本規(guī)范的制定和修改；采購(gòu)部：負(fù)責(zé)聯(lián)系與原材料供應(yīng)商之間信息反饋及品質(zhì)要求，此規(guī)范的執(zhí)行；生產(chǎn)部：根據(jù)此檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)；4、內(nèi)容：、外形尺寸測(cè)量工具：測(cè)量工具型號(hào)精度游標(biāo)卡尺0?300mm0.02mm千分卡尺0?25mm0.01mm不銹鋼管材及其制成品：技術(shù)要求中除技術(shù)部門提供的圖紙資料中有特殊要求，否則按GB/T14976-2002一般用途加工不銹鋼管尺寸及允許偏差執(zhí)行（見表1）。表1不銹鋼管外徑允許偏差不銹鋼管外徑允許偏差mm外徑Dmm外徑允許偏差mm大于至610士0.151030±0.203050±0.3050士0.8%D表2不銹鋼管壁厚允許偏差mm尺寸mm允許偏差mm公稱壁厚S<3±14%S〉3+12.5%S/-10%S4.2.1不銹鋼管材制成品的規(guī)格尺寸按技術(shù)部門提供的圖紙資料執(zhí)行，允許偏差參考表1和表2。

不銹鋼管材的不圓度和壁厚的不均勻，不超出外徑和壁厚的允許偏差。不銹鋼管材全長(zhǎng)的彎曲度不大于鋼管總長(zhǎng)的0.15%（每米彎曲度不大于1.5mm）不銹鋼棒材及其制成品：技術(shù)要求中除技術(shù)部門提供的圖紙資料中有特殊要求，否則按GB/T4423-1992執(zhí)行（見表3）表3用不銹鋼棒材尺寸及允許偏差（mm）直徑直徑允許偏差直徑直徑允許偏差大于至大于至36-0.051830-0.08610—0.063050—0.161015-0.075080-0.19注：方棒、六角棒直徑系指為切圓直徑或兩平行面之間的距離。不銹鋼棒材制成品的規(guī)格尺寸按技術(shù)部門提供的圖紙資料執(zhí)行，允許偏差參考表3。拉制不銹鋼棒材的彎曲度（見表4）表4拉制不銹鋼棒彎曲度（mm）直徑圓棒方、六角棒5-18>18-20每米長(zhǎng)彎曲度W3mm2mm3mm5、不銹鋼表面質(zhì)量要求不銹鋼管材、棒材，板材和型材表面無破損、凹陷、沙孔、雜質(zhì)等。如果有缺陷，按表5要求檢驗(yàn)表5不銹鋼表面質(zhì)量要求序號(hào)缺陷名稱檢驗(yàn)范圍表面質(zhì)量要求1拉傷劃痕不銹鋼材表面長(zhǎng)W30mm深W0.1mm寬W0.1mm每米允許有2條，拉痕長(zhǎng)度方向間距500mm,拉痕寬度方向間距半個(gè)周長(zhǎng)2沙孔不銹鋼材表面直徑W0.1mm深度W0.1在25平方厘米范圍內(nèi)允許有2點(diǎn)，間距三30mm以25平方厘米為單位的缺陷個(gè)數(shù)在表面上分布每米允許的缺陷數(shù)W2,缺陷數(shù)相距三450mm3以上各類缺陷總和面積不超過不銹鋼材表面的％<34裂縫不銹鋼材表面不允許5局部凹痕不銹鋼材表面不允許6雜質(zhì)不銹鋼材表面不允許7抗裂性按照彎曲半徑和角度彎曲后目測(cè)彎曲位置不允許裂紋。7.1.37.1.3力學(xué)性能：8壓扁試驗(yàn)不銹鋼管壓扁后的位置目測(cè)壓扁位置不允許裂紋。9擴(kuò)口試驗(yàn)不銹鋼管擴(kuò)口后的位置目測(cè)壓扁位置不允許裂紋。注：1、不銹鋼材表面的拉傷、劃痕檢驗(yàn)，不包括車加工外圓表面的產(chǎn)品。2、在拋光完工后，以目力測(cè)試檢驗(yàn)產(chǎn)品表面，表面的沙孔或雜質(zhì)點(diǎn)等缺陷影響到外觀裝飾性的，這樣的不良產(chǎn)品按退貨處理。6、檢驗(yàn)方法不銹鋼材料的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)按相關(guān)抽樣規(guī)定。不銹鋼材料的外形截面尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量；長(zhǎng)度尺寸用卷尺測(cè)量；圓弧面用R規(guī)測(cè)量。不銹鋼管的不圓度用游標(biāo)卡尺對(duì)稱測(cè)量管外徑三處，以最大值和最小值之差表示。不銹鋼材料坯料表面質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在適應(yīng)的自然光線下目測(cè)，目測(cè)距離為45±5cm。不銹鋼材料拋光后的表面質(zhì)量檢驗(yàn)，按不銹鋼材的拋光表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。不銹鋼材料在常溫下，做冷彎試驗(yàn)，以檢查不銹鋼材的抗裂性（抗彎測(cè)試）。不銹鋼材料在常溫下，做擴(kuò)口試驗(yàn)，以檢查不銹鋼材的抗裂性（抗口測(cè)試）。不銹鋼材料在常溫下，做壓扁試驗(yàn)，以檢查不銹鋼材的抗裂性（壓扁測(cè)試）。7、常用不銹鋼化學(xué)成份：公司產(chǎn)品零件常用不銹鋼材（304,201）化學(xué)成分檢驗(yàn)及力學(xué)性能1）不銹鋼材料及其制成品的化學(xué)成份符合GB/T1220-1992《不銹鋼棒》標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定，供貨的每批產(chǎn)品需提供材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。2）化學(xué)成分以所購(gòu)不銹鋼材生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證文件（如合格證、質(zhì)量保證書等）作為驗(yàn)收依據(jù)，必要時(shí)也可由質(zhì)檢部抽樣送專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行“化學(xué)成分分析”，對(duì)其化學(xué)成分含量進(jìn)行檢測(cè)。3）化學(xué)成分嚴(yán)重偏離規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)成分要求，必須按不合格退貨處理。304不銹鋼材料技術(shù)條件化學(xué)成分％（GB/T1220-1992）：304不銹鋼材料技術(shù)條件C（碳）SI（硅）Mn（錳）P（磷）S（硫）Ni（鎳）Cr（鉻）N（氮）Mo（鉬）<0.08<1.0<2.0<0.05<0.038.0-10.518-20特性和用途：304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。304不銹鋼是得到最廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、普通化工設(shè)備等.

304材料力學(xué)性能材料牌號(hào)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度N/mm2斷后伸長(zhǎng)率（％）布氏硬度（HB）304三520三40<170工藝性能:工藝性能密度7.98熔點(diǎn)1427℃磁性無切削加工性％10304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。201不銹鋼材料技術(shù)條件化學(xué)成分％（GB/T5231-2001）：201不銹鋼材料技術(shù)條件C（碳）SI（硅）Mn（錳）P（磷）S（硫）Ni（鎳）Cr（鉻）N（氮）Mo（鉬）<0.15<1.05.5-7.5<0.06<0.033.5-5.516-18<0.267.2.2特性和用途：201是含錳較高，表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹，需要表面處理（如電鍍、鈍化）但加工刀削性能好。力學(xué)性能：201材料力學(xué)性能材料牌號(hào)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度N/mm2斷后伸長(zhǎng)率（％）布氏硬度（HB）201三520三45<241工藝性能:工密度7.93藝熔點(diǎn)1427℃性磁性無臺(tái)匕目匕切削加工性％50成形性能及加工性能良好，易焊接，耐蝕性差。8不銹鋼材料抗彎試驗(yàn)（GB/T232-2010）范圍：規(guī)定了測(cè)定金屬材料承受彎曲塑性變形能力。原理：彎曲試驗(yàn)以圓形，方形、矩形或多邊形橫截面試樣在彎曲裝置上經(jīng)受彎曲塑性變形、不改變加力方向，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣兩端的軸線保持在垂直于彎曲軸的平面內(nèi)。試驗(yàn)設(shè)備.1一般要求彎曲試驗(yàn)應(yīng)在配備下列彎曲裝置之一的試驗(yàn)機(jī)或壓力機(jī)上完成：a）配有兩支輥和一個(gè)彎曲壓頭的支輥式彎曲裝置，見圖1b）配有一個(gè)V型器具和一個(gè)彎曲壓頭的V型模具式彎曲裝置，見圖2c）虎鉗式彎曲裝置，見圖3圖2圖38.3.2支輥式彎曲裝置8.3.2.1支輥長(zhǎng)度和彎曲壓頭的寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑（見圖1）.彎曲壓頭的直徑由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。支輥和彎曲壓頭應(yīng)具有足夠的硬度。8.3.2.2除非中有規(guī)定，支輥間距離L應(yīng)按照式（1）確定：8.6.8.6.試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定:L=（D+3a）±a/2（1）注：此距離在試驗(yàn)期間應(yīng)保持不變。V型模具式彎曲裝置模具的V形槽其角度應(yīng)為（180°-a）（見圖2），彎曲角度a應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品零件圖中規(guī)定。模具的支承棱邊應(yīng)倒圓，其倒圓半徑應(yīng)為（1~10）倍試樣厚度。模具和彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑并具有足夠的硬度?；Q式彎曲裝置裝置由虎鉗及有足夠硬度的彎曲壓頭組成（見圖3），可以配置加力杠桿。彎曲壓頭直徑應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲壓頭寬度應(yīng)大于試樣寬度或直徑。8.4.試樣1一般要求試驗(yàn)使用圓形、方形、矩形或多邊形模截面的試樣。樣坯的切取位置和方向應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。試樣的寬度試樣寬度應(yīng)按照應(yīng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品要求試樣的厚度試樣厚度應(yīng)按照應(yīng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品要求試樣的長(zhǎng)度試樣厚度應(yīng)按照應(yīng)相關(guān)試驗(yàn)裝置（設(shè)備）要求的長(zhǎng)度。5試驗(yàn)程序特別提示：試驗(yàn)過程應(yīng)采取足夠的安全措施和防護(hù)措施。試驗(yàn)一般在10℃~35℃的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行按照相關(guān)產(chǎn)品的規(guī)定，試樣在給定的條件和力的作用下彎曲至規(guī)定的彎曲角度（見圖1、圖2和圖3）試樣彎曲至規(guī)定彎曲角度的試驗(yàn)，應(yīng)將試樣放于兩支輥（見圖1）或V形模具（見圖2）上，試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩支座之間的中點(diǎn)處對(duì)試樣連續(xù)施加力使其彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度?？梢圆捎脠D3所示的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試樣一端固定，繞彎曲壓頭進(jìn)行彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)緩慢地施加彎曲力，以使材料能夠自由地進(jìn)行塑性變形。彎曲時(shí)，試驗(yàn)速率應(yīng)為（1±0.2）mm/s.當(dāng)使用上述方法如不能直接達(dá)到規(guī)定的彎曲角度，可將試樣置于兩平行壓板之間（見圖4），連續(xù)施加力壓其兩端使進(jìn)一步彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。圖4F應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)定彎曲試驗(yàn)結(jié)果。如未規(guī)定具體要求，彎曲試驗(yàn)后不使用放大鏡觀察，試樣彎曲外表面無可見裂紋應(yīng)評(píng)定為合格。以相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定的彎曲角度作為最小值；若規(guī)定彎曲壓頭直徑，以規(guī)定的彎曲壓頭直徑作為最大值。8.7試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b）試樣標(biāo)識(shí)（材料牌號(hào)，取樣方向）c）試樣的形狀和尺寸d）試樣條件（彎曲壓頭直徑，彎曲角度）e）與標(biāo)準(zhǔn)的偏差f）試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定9.不銹鋼管材壓扁試驗(yàn)（GB246-2007）范圍規(guī)定了測(cè)定圓形橫截面金屬管塑性變形能力的壓扁試驗(yàn)方法，包括顯示其缺陷。適用于外徑不超過600mm壁厚不超過外徑的15%的金屬管。本試驗(yàn)適用的金屬管外徑和壁厚范圍可以見4.2,4.3,4.4條規(guī)定。符號(hào)、名稱和單位本試驗(yàn)使用的符號(hào)、名稱和單位在表6和圖5中規(guī)定表6符號(hào)名稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內(nèi)寬度mmD金屬管外徑mmH力作用下兩壓板之間的距離mmL試樣長(zhǎng)度mm原理垂直于金屬管縱軸線方向?qū)σ?guī)定長(zhǎng)度的試樣或金屬管端部施加力進(jìn)行壓扁，直至在力的作用下兩壓板之間的距離達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的值（見圖5a和圖5b）。如為閉合壓扁，試樣內(nèi)表面接觸的寬度應(yīng)至少為標(biāo)準(zhǔn)試樣壓扁后其內(nèi)寬度b的1/2（見圖5c）b)試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)機(jī)（可采用是沖床或鉗工虎鉗臺(tái)）應(yīng)能將試樣壓扁至規(guī)定的兩平行壓板之間的距離。壓板應(yīng)具有足夠的剛度。壓板的寬度應(yīng)超過壓扁后試樣寬度，即至少為1.6D。壓板的長(zhǎng)度應(yīng)不小于試樣的長(zhǎng)度。試樣試樣長(zhǎng)度應(yīng)不小于10mm，但不超過100mm。試樣的棱邊允許用銼刀或其它方法將其倒圓或倒角。（注：如果試驗(yàn)結(jié)果滿足試驗(yàn)要求，可以不對(duì)試樣的棱邊倒圓或倒角。）如要在一要命全長(zhǎng)度的管端進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在距管端面為試樣長(zhǎng)度處垂直于管縱軸線切口，切割深度至少達(dá)外徑的80%試驗(yàn)程序試驗(yàn)一般應(yīng)在10℃~35℃的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)要求在控制條件下進(jìn)行的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±5℃。試樣置于兩壓板之間。焊接管的焊接應(yīng)置于相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的位置沿垂直于管子軸線方向移動(dòng)壓板進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，壓板的移動(dòng)速度不應(yīng)超過25mm/min對(duì)壓扁試驗(yàn)結(jié)果的說明應(yīng)依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒做規(guī)定時(shí)，在不使用放大鏡的情況下，如果無可見裂紋，應(yīng)評(píng)定為合格。僅在試樣棱角處的輕微開裂不應(yīng)判廢。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求提供試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)b）試樣標(biāo)識(shí)c）試樣尺寸d）壓板間距e）如為焊接管，焊縫的位置f）試驗(yàn)結(jié)果10不銹鋼管材擴(kuò)口試驗(yàn)（GB242-2007）規(guī)定了測(cè)定圓形橫截面金屬管塑性變形能力的擴(kuò)口試驗(yàn)方法，本標(biāo)適用于外徑不超過150mm（有色金屬管外徑不超過100mm）、管壁厚度不超過10mm的金屬管。符號(hào)、名稱和單位

本試驗(yàn)使用的符號(hào)、名稱和單位在表7和圖6中規(guī)定符號(hào)名稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內(nèi)寬度mmDa金屬原始管外徑mmL試驗(yàn)前的金屬管長(zhǎng)度mmB頂芯角度（°）原理用圓錐形頂芯擴(kuò)大管段試樣的一端，直至擴(kuò)大端的最大外徑達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的值（見圖6）。試驗(yàn)設(shè)備壓力機(jī)（沖床）圓錐形頂芯應(yīng)具有相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的角度，其工作表面應(yīng)磨光并具有足夠的硬度。推薦采用的頂芯角度為30°、45°、60°。試樣試樣長(zhǎng)度取決于頂芯的角度。當(dāng)頂芯角度等于或小于30°時(shí)，試樣長(zhǎng)度L應(yīng)近似為2D；當(dāng)頂芯角度大于30°時(shí)，試樣長(zhǎng)度L應(yīng)近似為1.5D。如果在擴(kuò)口試驗(yàn)后剩余的圓柱部分長(zhǎng)度不小于0.5D時(shí)，可以使用較短的試樣。試樣兩端應(yīng)垂直于管子軸線。試驗(yàn)端的棱邊允許用銼刀或其他方法將其倒圓或倒角。（注：如果試驗(yàn)結(jié)果滿足試驗(yàn)要求，可以不對(duì)試樣的棱邊倒圓或倒角。）試驗(yàn)焊接管時(shí)，可以去除管內(nèi)的焊接縫余高。試驗(yàn)程序試驗(yàn)一般應(yīng)在10℃~35℃的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。平穩(wěn)地對(duì)圓錐形頂芯施加力使其壓入試樣端部進(jìn)行擴(kuò)口，直至達(dá)到所要求的外徑。擴(kuò)口期間圓錐形頂芯的軸線應(yīng)與試樣的軸線一致。試樣擴(kuò)口后的最大外徑Da或以原始外徑D的百分比表示的擴(kuò)口率應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。頂芯角度6也應(yīng)在相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：注：擴(kuò)口率