皮帶機系統(tǒng)調(diào)試方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)江蘇永鋼集團450㎡燒結(jié)項目皮帶機系統(tǒng)單機調(diào)試方案編制：機修總廠：監(jiān)理單位：燒結(jié)項目部：煉鐵總廠：審核：批準：組織單位：燒結(jié)項目部二○一三年八月目錄TOC\o"1-3"\h\u皮帶機系統(tǒng)單機調(diào)試方案工程概況燒結(jié)項目皮帶機系統(tǒng)共40條皮帶機，主要由機修總廠和安徽永生機械股份有限公司兩家單位安裝，其中由機修總廠安裝的包括燃料破碎系統(tǒng)1條（RP-1）、配料系統(tǒng)8條(p-1/3/6/8/10/14/15/16)、混料系統(tǒng)2條（1H-1/2H-1）、轉(zhuǎn)運站系統(tǒng)9條（Z1-1/Z1-2/Z2-1/Z3-1/Z4-1/Z5-1/Z6-1/Z7-1/Z8-1）、成品燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)2條（LS-1/3）、燒結(jié)室系統(tǒng)7條（S-1/3/5/6/7、S6、S8），另BZ1轉(zhuǎn)運站至1#轉(zhuǎn)運站3條（L205、L207、L208），總共32條皮帶機;由安徽永生機械安裝的包括燃料破碎系統(tǒng)7條（RP-2/RP-3/RP-4/RP-5/RP-7/RP-8/RP-9）、梭式布料機1條，總共8條。自2013年7月份開始施工安裝，計劃于2013年8月底竣工，根據(jù)施工進度，確定2013年9月5日對皮帶機系統(tǒng)分部進行送電調(diào)試工作（具體時間以調(diào)試審批報告為準）。編制依據(jù)設計圖紙及技術(shù)文件相關(guān)要求；江蘇永鋼集團對質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；設備廠方提供的隨機技術(shù)資料、安裝使用說明書；《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—2009；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；《帶式輸送機施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB10595-2009;《帶式輸送機安全規(guī)范》GB14789《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》BG/T8923組織網(wǎng)絡調(diào)試時間安排：2013年9月5日～9月10日（具體時間以調(diào)試審批報告為準）。調(diào)試人員組織網(wǎng)絡圖：項目負責人：殷勇項目負責人：殷勇四達監(jiān)理安徽永生機械機修總廠燒結(jié)廠項目部調(diào)試人員四達監(jiān)理安徽永生機械機修總廠燒結(jié)廠項目部調(diào)試人員調(diào)試負責人：周榮寶總監(jiān)：薛世綿調(diào)試負責人：調(diào)試負責人：周榮寶總監(jiān)：薛世綿調(diào)試負責人：孫昌平調(diào)試負責人：吳衛(wèi)忠調(diào)試負責人：杭建平電氣專業(yè)監(jiān)理：齊延衛(wèi)設備專業(yè)監(jiān)理：任正權(quán)安全負責人：高網(wǎng)軍技術(shù)負責人：成偉質(zhì)量負責人：張愛爽電氣負責人：黃彬電氣專業(yè)監(jiān)理：齊延衛(wèi)設備專業(yè)監(jiān)理：任正權(quán)安全負責人：高網(wǎng)軍技術(shù)負責人：成偉質(zhì)量負責人：張愛爽電氣負責人：黃彬維修一車間：陸方維修二車間：維修一車間：陸方維修二車間：朱永康維修三車間：張和平電修車間：袁東現(xiàn)場負責人：張建平設備負責人：黃維兵 設備班長：趙設備班長：趙帥雷電氣質(zhì)量員：楊世羅設備質(zhì)量員：電氣質(zhì)量員：楊世羅設備質(zhì)量員：王超通訊方式燒結(jié)項目部：1896220023918962200081成偉：1896226808118962200370張愛爽網(wǎng)軍超昊世羅修車間：吳衛(wèi)忠方永康和平東勇徽永生機械：燒結(jié)廠：周榮寶維兵彬達監(jiān)理：薛世綿正權(quán)延衛(wèi)位職責現(xiàn)場總負責職責項目負責人職責調(diào)試負責人設備調(diào)試負責人職責電氣自動化調(diào)試負責人職責安全負責人職責調(diào)試班組長職責調(diào)試人員職責皮帶機調(diào)試前確認內(nèi)容設備基礎強度、坐標、標高、幾何尺寸及地腳螺栓孔位置必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查工序交接資料和對照圖紙檢查。地腳螺栓安裝應符合下列規(guī)定：螺栓垂直固定可靠、螺母緊固、受力均勻、螺栓外露螺紋長度不小于1.5倍螺距。墊板規(guī)格和位置應正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊牢固。設備外觀無損傷、油漆完好。所有緊固件應無松動現(xiàn)象；連接螺栓應符合下列規(guī)定：螺母與墊圈按設計配置齊全，均勻擰緊，螺栓外露螺紋應為2-3絲。各潤滑點和減速器內(nèi)所加油脂的牌號和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，當沒有明確規(guī)定時，減速機內(nèi)加油油位在油窗的1/3～2/3位置。頭輪、尾輪、壓帶輪、聯(lián)軸器、配重滾筒、拉緊滾筒、皮帶機兩側(cè)等轉(zhuǎn)動設備安全防護設施到位，皮帶機輸送沿線及通道應無影響試運轉(zhuǎn)的障礙物。檢查電機與減速機之間的聯(lián)軸器安裝符合要求。皮帶接頭強度達到試運轉(zhuǎn)強度要求。檢查設備接地線的固定是否牢靠，接地線截面積是否符合規(guī)范要求，控制柜的接地是否有效，同時用搖表檢測接地電阻是否大于4歐姆；檢查機旁控制箱的接線是否正確，接地線可靠；檢查皮帶機電機接線和電機絕緣不低于0.5兆歐；電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系數(shù)和信號系統(tǒng)均應經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠。調(diào)試試運轉(zhuǎn)流程：事前準備——→運轉(zhuǎn)前檢查確認，減速機油質(zhì)油量符合要求，各滾筒、潤滑點位油量適當，其他正?！姍C空轉(zhuǎn)各項指標符合要求——→皮帶機空負荷試運轉(zhuǎn)開始——→點動正常，皮帶運行方向正確，皮帶跑偏在規(guī)定范圍內(nèi)——→連續(xù)動作開始——→皮帶機運轉(zhuǎn)2h測試減速機、電機振動值、軸承溫度。6.1電機試車前再次檢查確認：檢測電機的絕緣電阻應符合要求，盤車檢查電機應無卡阻現(xiàn)象，檢查電機接地線應連接牢固。6.2試車需先脫開電機與減速機的聯(lián)軸器，也要脫開減速機與傳動滾筒的聯(lián)軸器。開啟電源，啟動電機，確認轉(zhuǎn)動方向。無任何問題后，空轉(zhuǎn)電機1小時，其中每15分鐘，用測溫儀檢查電機線圈溫度和軸承溫度一次，一般情況下溫度不超過65℃，并且記錄電流值是否符合要求，確認電機無任何問題后關(guān)閉電源；手動盤動減速機3-5圈后輕松無卡阻，檢查無異常后連接電機與減速機聯(lián)軸器；開啟電源，點動電機帶動減速機轉(zhuǎn)動，確認轉(zhuǎn)動方向，聽聲音等無任何問題后，空負荷運轉(zhuǎn)2小時，確認減速機是否有噪音、發(fā)熱、震動等異常。確認無任何問題后，連接減速機與傳動滾筒聯(lián)軸器。6.3點動電機帶動皮帶，點動數(shù)次檢查無異常后，點擊連續(xù)轉(zhuǎn)動15分鐘，檢查皮帶有誤跑偏跑偏，防滑裝置、防撕裂裝置、拉緊裝置、糾偏裝置、頭尾輪有無異常，確認無異常后，連續(xù)運行4小時，再次確認無異常，并連續(xù)每隔4小時確認。試運轉(zhuǎn)要求：皮帶機無負荷試運轉(zhuǎn)時間不少于72h?？勺兯俚钠C輸送設備其最高速空負荷試運轉(zhuǎn)時間不應小于全部試運轉(zhuǎn)時間的60%。試驗拉繩、跑偏、急停按鈕應符合設定要求動作，拉動拉繩開關(guān)，皮帶機應急停。跑偏開關(guān)分一級、二級，皮帶機跑偏一級，報警。跑偏二級，皮帶機急停。按動急停開關(guān)后，皮帶機停車。滾動軸承正常運轉(zhuǎn)時，溫升不得超過40℃，且最高溫度不得超過65℃。皮帶跑偏，沿縱向中心線跑偏不得大于50mm。驅(qū)動裝置的運行應平穩(wěn)，振動值不超過標準要求。鏈條傳動的鏈輪與鏈條應嚙合良好，運行平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。所有滾輪和行走輪在軌道上應接觸良好，運行平穩(wěn)。運動部分與殼體不應有摩擦和撞擊現(xiàn)象。拉緊裝置調(diào)整應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑。當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應大于30mm。電機調(diào)試正常運轉(zhuǎn)2小時無問題，為單機無負荷運轉(zhuǎn)72小時做好準備。調(diào)試要求：8.1調(diào)試前填寫調(diào)試確認表，運轉(zhuǎn)過程中由專人做好調(diào)試記錄；調(diào)試過程中對現(xiàn)場情況確認以后由專人指揮，禁止調(diào)試人員擅自啟動設備；8.2低壓室必須有電工值守，遇設備無法正常停車時，切除控制電源或空氣斷路器，以確保設備、人員安全；調(diào)試安全事項在完全遵循上述調(diào)試前提及注意事項的基礎上，調(diào)試期間必須嚴格遵守以下規(guī)定：調(diào)試前由廠家現(xiàn)場指導人員進行相關(guān)技術(shù)交底，評估可能出現(xiàn)的問題，同時確定必要的解決措施。參加調(diào)試人員不能隨便操作與電氣有關(guān)的按鈕、操作柜等部件，應由相關(guān)崗位操作工進行操作。開啟或關(guān)閉閥門等設備時，必須聽從相關(guān)負責人安排。發(fā)現(xiàn)異常及時停車，處理正常確認后，預警現(xiàn)場人員再次啟動皮帶機；調(diào)試期間需登高檢查、作業(yè)時必須掛好安全帶，做好安全防護措施。配備必要的滅火器材等。調(diào)試期間必須嚴守崗位，未得到相關(guān)負責人容許參加調(diào)試人員不準私自離開調(diào)試區(qū)域，非調(diào)試人員不準進入調(diào)試區(qū)域。某一單體設備調(diào)試結(jié)束時由負責人統(tǒng)一安排進行下一步相關(guān)調(diào)試內(nèi)容，嚴禁憑借前期調(diào)試經(jīng)驗私自開機調(diào)試。調(diào)試期間必須保持通信暢通，若發(fā)生意外要及時上報調(diào)試負責人和相關(guān)方領導。全部調(diào)試正常后按下機旁箱“停止”按鈕，停止運行；通知電工將該回路電源全部切斷。應急預案1皮帶機跑偏的處理皮帶跑偏是最常見的故障，處理方法如下：調(diào)整調(diào)心托輥組調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平方向動阻擋產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長皮帶輸送機最好不采用此方法，因為調(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。張緊處的調(diào)整，皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒，除應垂直于皮帶長度方向以外，還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置驅(qū)動滾筒與改向滾筒的調(diào)整是皮帶跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調(diào)整方法與調(diào)整托輥組類似。對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復調(diào)整直到皮帶調(diào)到較理想的位置。調(diào)整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。10.2皮帶機撕裂皮帶機在試運轉(zhuǎn)過程中，可能會出現(xiàn)鋼板等異物脫落、卷入皮帶機，造成皮帶機撕裂，發(fā)現(xiàn)此類情況，應立即停機或拉開緊急拉繩開關(guān)，將皮帶機撕裂損失控制在最小程度?，F(xiàn)場調(diào)試負責人應立即組織人員查找分析事故原因并及時上報上級領導。10.3皮帶機電氣故障處理10.3.1機旁操作失靈、停不下來由于不可預料原因，皮帶機在機旁操作箱停止操作失靈、甚至緊急拉繩也失靈，造成皮帶機停不下來，此時應立即呼叫配電室值守電工將該皮帶機電源開關(guān)斷開，并掛上操作牌，查明故障原因，處理完畢經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試負責人許可后，方可再次啟動試車。10.3.2皮帶機過載停機皮帶機運轉(zhuǎn)中可能會出現(xiàn)電機、減速機等傳動部位軸承損壞卡死、減速機斷齒卡死、皮帶機調(diào)整張緊力過緊、抱閘失靈制動抱死等原因造成皮帶機過載停機，此時應立即將機旁操作箱開關(guān)打到停止位置，將配電柜內(nèi)開關(guān)斷開，并掛上操作牌，查明故障原因，處理完畢經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試負責人許可后，方可再次啟動試車。10.3.3皮帶機運行中突然停電如果發(fā)生運轉(zhuǎn)中皮帶機突然停電事件，應立即將機旁操作箱開關(guān)打到停止位置，將配電柜內(nèi)開關(guān)斷開，并掛上操作牌，查明停電原因，處理完畢經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試負責人許可后，方可再次啟動試車。10.3.4電機的振動、溫度超標，應進行斷電，并掛上操作牌，查明故障原因，處理完畢經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試負責人許可后，方可再次啟動試車。記錄11.1各單體設備調(diào)試前應對調(diào)試方案進行學習并形成學習記錄（見附表1）。11.2調(diào)試過程應形成完整的調(diào)試前確認記錄（見附表2）.11.3單機調(diào)試記錄（見附表3、附表4、附表5）。11.34單機調(diào)試過程中出現(xiàn)的異常問題應形成閉環(huán)處理記錄（見附表6）。附表1：燒結(jié)項目皮帶機單機調(diào)試方案培訓學習記錄表序號培訓內(nèi)容備注1明確調(diào)試設備的范圍、設備名稱、設備主要性能2單機調(diào)試人員組織網(wǎng)絡安排3單機調(diào)試人員通訊聯(lián)絡方式4參加調(diào)試人員的職責分工5皮帶機運轉(zhuǎn)前的檢查確認項目6皮帶機調(diào)試試運轉(zhuǎn)流程7皮帶機調(diào)試試運轉(zhuǎn)操作要求8皮帶機調(diào)試應急預案9調(diào)試安全注意事項10調(diào)試應形成的記錄要求組織人：調(diào)試方案講師：參培人員簽名欄調(diào)試負責人設備人員：電氣人員：操作工：日期：年月日附表2：燒結(jié)項目皮帶機單機調(diào)試前確認記錄表單位工程名稱450㎡項目甲方項目負責人殷勇分部工程名稱皮帶機工程安裝施工單位機修總廠安裝單位負責人吳衛(wèi)忠監(jiān)理單位鞍山中冶北方四達監(jiān)理有限公司總監(jiān)理工程師薛世綿設備型號編號設備名稱檢查區(qū)域?qū)I(yè)檢查項目檢查要求確認結(jié)果安裝單位監(jiān)理單位燒結(jié)項目部單機調(diào)試前確認記錄表安全所有參與調(diào)試的人員均得到了培訓人員到位、工具到位、分工明確，培訓記錄齊全熟悉安全生產(chǎn)操作規(guī)程，培訓學習調(diào)試方案，熟悉調(diào)試應急預案?；ケＢ?lián)保工作組建立安全設施安全設施均到位，如：檢修平臺及護欄均已到位，聯(lián)軸器處防護罩已安裝完好，控制室、操作箱旁絕緣毯已到位等等。現(xiàn)場工作環(huán)境滿足安全生產(chǎn)工作要求。設備系統(tǒng)設備設備部件齊全，編號、標志正確清楚，各連接螺栓緊固到位，符合規(guī)范要求。設備基礎強度、位置尺寸及裝配精度符合圖紙和規(guī)范要求，聯(lián)軸器的同心度、端面間隙等符合規(guī)范要求。設備的冷卻與潤滑設備潤滑到位、記錄完善、保證油品正確，各軸承座量適當，減速機內(nèi)加油油位在油窗的1/3～2/3位置。管道安裝均已完成，并符合圖紙及規(guī)范要求。單機調(diào)試前確認記錄表設備調(diào)試前的各項準備工作均已到位應準備好試車用工具、器具和檢測儀器，如：測溫儀、對講機、測振儀設備外觀無損傷、油漆完好各連接螺栓符合下列規(guī)定：螺栓和墊圈配置齊全、螺母緊固、螺栓外露長度不小于1.5倍螺距動力電控系統(tǒng)安裝各電機、閥門電動裝置、氣動裝置、機旁操作箱、電儀控系統(tǒng)等安裝接線、校線完成，電動機和啟動設備的接地裝置良好設備、電纜絕緣電機、電纜絕緣檢測符合要求（不小于10兆歐）電氣接線按照電氣原理圖和安裝接線圖進行設備內(nèi)部接線及外部接線正確電機其斷路器容量、過壓欠壓、過流保護等均符合其規(guī)定值動作情況檢查按設備說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求用模擬操作檢查其工藝動作。指示、訊號正確、靈敏和可靠自動化主控室操作臺控制指示正常，動作可靠、反饋靈敏各聯(lián)鎖控制功能模擬功能正常，連鎖可靠、反饋靈敏各測量、顯示、計量儀表測試準確、指示正常、反饋靈敏安裝單位負責人年月日監(jiān)理工程師年月日項目部負責人：年月日附表3：燒結(jié)項目皮帶機設備單體試運轉(zhuǎn)記錄單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師分包單位時分-時分分包項目經(jīng)理試運轉(zhuǎn)項目試運轉(zhuǎn)情況試運行結(jié)果序號項目記錄時間時分-時分時分-時分時分-時分時分-時分1試驗拉繩按鈕應符合設定要求動作；2試驗跑偏按鈕應符合設定要求動作；3試驗急停按鈕應符合設定要求動作；4滾動軸承正常運轉(zhuǎn)時，溫升不得超過40℃，且最高溫度不得超過80℃。5皮帶跑偏，沿縱向中心線跑偏不得大于50mm。6驅(qū)動裝置的運行應平穩(wěn)，振動值不超過標準要求（水平、垂直、軸向3個方向均不超過4.5mm/s。7鏈條傳動的鏈輪與鏈條應嚙合良好，運行平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。8所有滾輪和行走輪在軌道上應接觸良好，運行平穩(wěn)。9運動部分與殼體不應有摩擦和撞擊現(xiàn)象。10拉緊裝置調(diào)整應靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑。11當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應大于30mm。12電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系數(shù)和信號系統(tǒng)經(jīng)模擬或操作檢查其工作性能應靈敏、正確、可靠。13電機銘牌額定電流A，空負荷調(diào)試運行電流A，電動機保護器整定電流A14頭輪、尾輪、壓帶輪、聯(lián)軸器、配重滾筒、拉緊滾筒、皮帶托輥運轉(zhuǎn)靈活、無卡滯現(xiàn)象評定意見：記錄人：年月日施工單位項目經(jīng)理：年月日施工單位技術(shù)負責人：年月日項目部質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理工程師：年月日建設單位項目專業(yè)技術(shù)負責人：年月日附表4：燒結(jié)項目皮帶機單機調(diào)試記錄表位工程名稱450㎡項目甲方項目經(jīng)理殷勇分部工程名稱皮帶機工程安裝單位機修總廠安裝單位負責人吳衛(wèi)忠監(jiān)理單位鞍山中冶北方四達監(jiān)理有限公司總監(jiān)理工程師薛世綿設備型號試運行日期設備名稱序號時間單項調(diào)試結(jié)論設備運行狀態(tài)檢查項目實測結(jié)果1電機空載運行電機前軸溫度（℃）2電機后軸溫度（℃）3電機溫度（℃）4電機電流（A）5電機前軸承振動（mm/s）水平垂直軸向6電機后軸承振動（mm/s）水平垂直軸向評定意見：記錄人：年月日施工單位