品檢培訓(xùn)基礎(chǔ)知識

深圳其真實實業(yè)有限限公司品檢培訓(xùn)基基礎(chǔ)文件制定單單位：玩具事事業(yè)處制制定制定時間：：20004年55月100日PAGE65目錄第一章方針針與目標(biāo)標(biāo)1．．1公司的的質(zhì)量方方針1．．2質(zhì)量目目標(biāo)第二章品質(zhì)質(zhì)管理的的意義品質(zhì)控制的的歷史、演演變過程程和應(yīng)用用3．1品質(zhì)質(zhì)控制的的演變3．2品質(zhì)質(zhì)概念的的延伸3．3品質(zhì)質(zhì)控制在在工業(yè)發(fā)發(fā)展上的的應(yīng)用抽樣檢驗來料品質(zhì)控控制5．1運(yùn)作作程序5．2檢測測判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制程品質(zhì)控控制6．1啤機(jī)機(jī)巡查QQC運(yùn)作作程序6．2膠件件檢測判判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)6．3噴油油、移印印巡查QQC運(yùn)作作程序6．4噴印印產(chǎn)品檢檢測判定定標(biāo)準(zhǔn)6．5裝配配巡查QQC運(yùn)作作程序6．6車間間半成品品檢測判判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)最終品質(zhì)控控制7．1運(yùn)作作程序7．2成品品品質(zhì)判判定7．3成品品檢驗項項目測試第一部分：：安全性性測試第二部分：：可靠性性方面的的測試附錄附錄1品質(zhì)質(zhì)術(shù)語附錄2美國國、歐洲洲和中國國玩具物物理測試試比較附錄3玩具具重金屬屬要求i第一章方針針與目標(biāo)標(biāo)1．1公司司的質(zhì)量量方針質(zhì)量方針“質(zhì)量是企企業(yè)的生生命”全體員工必必須從我我做起，嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)認(rèn)真做好好每一項項工作，滿足客客戶的需需要，為為企業(yè)的興旺發(fā)發(fā)展貢獻(xiàn)獻(xiàn)力量。1．2公司司的質(zhì)量量目標(biāo)1.公司質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo):HHK.QQA驗貨貨合格率率≧95%%客戶退貨批批≦1客戶滿意度度≧95%%2.物控控部質(zhì)量量目標(biāo)::入貨準(zhǔn)準(zhǔn)時率≧≧90%%3.計劃劃部質(zhì)量量目標(biāo)::合同評評審率≧≧95%%4.貨倉倉部質(zhì)量量目標(biāo)::賬賬目準(zhǔn)確確率≧95%%5.人事事部質(zhì)量量目標(biāo)::培訓(xùn)合合格率≧≧95%%6.啤機(jī)機(jī)部質(zhì)量量目標(biāo)::QC檢檢驗合格格率≧95%%7.噴油油部質(zhì)量量目標(biāo)::QC檢檢驗合格格≧95%%8.移印印部質(zhì)量量目標(biāo)::QC檢檢驗合格格≧95%%9.裝配配部質(zhì)量量目標(biāo)::QA檢檢驗合格格≧95%%10.品質(zhì)質(zhì)部質(zhì)量量目標(biāo)::IQCC來料檢檢驗合格格率≧95%%11.文控控中心質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo):文文件控制制失誤率率≦312.工模模部質(zhì)量量目標(biāo)::修改模模一次合合格率≧≧95%%13.工程程部質(zhì)量量目標(biāo)::產(chǎn)品品工藝技技術(shù)資料料及時供供給率≧≧90%%以上目標(biāo)僅僅供參考考第二章品質(zhì)質(zhì)管理的的意義品質(zhì)管理的的應(yīng)用是是非常廣廣泛的,,它使用用在各行行各業(yè)和和日常生生活中..包括括:國防飛機(jī),大炮醫(yī)療做手術(shù)術(shù)時檢測測病人的的血壓和和心跳..工業(yè)電器,玩具建筑樓房食物飲品的的成份控控制等等等.有句俗語,,廣告是是先鋒,,品質(zhì)為為后盾,,品質(zhì)為為什幺這這幺重要要呢?原來品品質(zhì)可以以提高一一間公司司的信譽(yù)譽(yù),令公司司繁榮,,品質(zhì)可可以留住住客戶、吸吸引客戶戶、降低低成本、提提高效率率。品質(zhì)從用家家開始。簡單地說，人人們在購購物時，可可能會經(jīng)經(jīng)過如下下三個步步驟：在購買一個個產(chǎn)品之之前,可能會會做一些些準(zhǔn)備工工作.比如:問問朋朋友,找找資資料,或根據(jù)據(jù)自己的的經(jīng)驗看看看哪個個牌子的的產(chǎn)品好好,然后才才決定選選擇.在購買之后后,在使用用過程中中或使用用后,你會作作出比較較,看你買買的東西西好不好好,值不值值得.之后,你會會決定將將會不會會再買該該牌子,,而且會會將自己己的經(jīng)歷歷告訴親親朋或?qū)α迂涍M(jìn)進(jìn)行投訴訴.在以上的步步驟中,,第三步步驟是非非常重要要的.為此很多公公司都非非常重視視產(chǎn)品的的品質(zhì),,因為如如果你買買到一件件很滿意意的產(chǎn)品品,你會免免費(fèi)為它它宣傳,,甚至于于你會覺覺得使用用一間信信譽(yù)好的的公司的的產(chǎn)品會會引以為為榮.品質(zhì)不是單單一的,,而是反反應(yīng)在各各個層次次中:價錢所所謂一份份價錢一一份貨..產(chǎn)品本身安全全性、可可靠性、功功能、外外觀。售后服務(wù)維修修、保養(yǎng)養(yǎng).禮貌樂樂意解答答客人問問題.技術(shù)支持提供供有效的的技術(shù)等等等.作為生產(chǎn)廠廠家,作為QCC人員,我們的的工作大大部分會會在第22和第4上,如果我我們能保保證產(chǎn)品品本身的的品質(zhì),,便可以以保證了了客人使使用我們們的產(chǎn)品品的信心心,如果我我們對人人有禮貌貌,他人亦亦愿意接接近我們們.由于品質(zhì)是是這幺重重要,所以人人們便想想,怎樣才才能將品品質(zhì)做得得更好..為此,便出現(xiàn)現(xiàn)了各種種各樣的的品質(zhì)管管理概念念:如ISOO90000、CWCC、TQMM和品質(zhì)質(zhì)圈等..由于產(chǎn)品本本身的生生產(chǎn)需經(jīng)經(jīng)過很多多過程,,而每個個過程均均會相互互影響,,而影響響品質(zhì),,在每個個過程中中,我們都都需將這這個過程程的品質(zhì)質(zhì)做好,,從而使使下一個個過程能能順利進(jìn)進(jìn)行,我們有有IQCC、PQCC、FQCC建立在在這些過過程中..雖然我們的的QC人員員會在不不同的崗崗位上,,但是我我們都是是在同一一個位置置,面對同同一情況況:就是同同時面對對供應(yīng)商商和用家家,為什幺幺?因為上上一個工工序的人人員就是是我們的的供應(yīng)商商,而下一一個工序序的人員員便是我我們的客客人(用家),,所以每每個崗位位的QCC人員都都是同樣樣的重要要,每一個個工序的的好壞均均直接影影響產(chǎn)品品品質(zhì)、生生產(chǎn)效率率和成本本.為了使工作作更有成成效.我們都都希望把把缺點在在開始的的時候發(fā)發(fā)現(xiàn).所以在在生次開開始的時時候,我們均均應(yīng)特別別小心,,多問為為什幺??是什幺幺問題??是什幺幺原因??讓每一一個步驟驟均能做做出良好好品質(zhì)的的產(chǎn)品..這對提提高我們們公司信信譽(yù),令公司司繁榮的的首要步步驟,這是非非常意義義重大的的工作,,希望大大家在的的每一天天尋找不不平凡的的意義..第三章品質(zhì)質(zhì)控制的的歷史、演演變過程程和應(yīng)用用3．1品質(zhì)質(zhì)控制的的演變學(xué)習(xí)品管、品品檢，首首先了解解它的進(jìn)進(jìn)化史，它它的發(fā)展展至今主主要經(jīng)歷歷如下階階段：第一階段：：操作者者之品質(zhì)質(zhì)管制：：18世世紀(jì)，產(chǎn)產(chǎn)品從頭頭到尾所所有工序序的制作作，都是是由同一一個人來來完成，所所以產(chǎn)品品質(zhì)量的的優(yōu)劣也也就由同同一個人人負(fù)責(zé)控控制。第二階段：：班組長長之品質(zhì)質(zhì)管制。在19世紀(jì)紀(jì)，隨著著工場的的出現(xiàn)，生生產(chǎn)方式式逐漸變變成由多多數(shù)人集集中在一一起作業(yè)業(yè)，以一一個組或或班為編編制單位位，并設(shè)設(shè)置一個個班組長長來負(fù)責(zé)責(zé)整個班班組的管管制。第三階段：：檢驗員員之品質(zhì)質(zhì)管制。一戰(zhàn)后，由由于工廠廠管理工工作的日日益需求求，班組組長的精精力基本本放在了了組織生生產(chǎn)，提提高效率率上，已已很難兼兼管品質(zhì)質(zhì)，因而而提出了了設(shè)置專專職品質(zhì)質(zhì)檢驗員員來協(xié)助助班組長長工作。第四階段：：以統(tǒng)計計學(xué)進(jìn)行行品管制制。利用統(tǒng)計手手段進(jìn)行行品質(zhì)管管制，是是以一張張管制圖圖來描繪繪抽樣結(jié)結(jié)果，并并判定批批量產(chǎn)品品的質(zhì)量量狀況，此此為一個個劃時代代的階段段，從此此品質(zhì)管管制技術(shù)術(shù)進(jìn)入了了一個新新的歷史史紀(jì)元。第五階段：：全面質(zhì)質(zhì)量管理理（TQQC／TQMM）全面質(zhì)量管管理是將將原來的的廠內(nèi)部部品質(zhì)管管制延伸伸到從產(chǎn)產(chǎn)品構(gòu)想想，市場場調(diào)研，產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計，制造造一直到到售后服服務(wù)的全全過程的的品質(zhì)管管制，它它起源于于日本的的豐田汽汽車公司司。第六階段：：全員質(zhì)質(zhì)量管理理（CWWQC）CWQC最最先提出出于日本本，與TTQC／／TQMM相比，它它是按照照企業(yè)的的經(jīng)營目目的，要要求公司司所有部部門的每每一位員員工，必必須通力力合作，為為完成產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計及售后后服務(wù)全全過程的的品質(zhì)管管制，而而達(dá)成共共識，并并全員參參與，其其強(qiáng)調(diào)員員工的主主人翁責(zé)責(zé)任感。第七階段：：質(zhì)量保保證模式式下的品品質(zhì)管制制此一階段亦亦稱為IISO..90000品質(zhì)質(zhì)保證，是是至今為為止最為為先進(jìn)的的品質(zhì)管管制系統(tǒng)統(tǒng)之一，是是結(jié)合中中心工廠廠，協(xié)辦辦廠，管管銷公司司構(gòu)成一一個品質(zhì)質(zhì)管制體體系。以以文件管管制程序序來進(jìn)行行品質(zhì)管管制。我們公司以以SGG6為點點，推廣廣ISOO-90001::20000質(zhì)量量管理體體系檢驗驗與試驗驗的質(zhì)量量保證模模式，企企業(yè)的興興旺發(fā)展展，最關(guān)關(guān)鍵的是是產(chǎn)品的的品質(zhì)，一一個企業(yè)業(yè)內(nèi)品質(zhì)質(zhì)管制要要成功，除除了最高高層的重重視外，應(yīng)應(yīng)該有專專門的品品質(zhì)管制制技術(shù)人人員，要要有全員員的品質(zhì)質(zhì)管制及及教育。3．2品質(zhì)質(zhì)概念的的延伸品質(zhì)工作要要做得好好，各項項工作應(yīng)應(yīng)持之不不懈地進(jìn)進(jìn)行，比比如：我我們現(xiàn)在在很多方方面都有有工作指指導(dǎo)卡和和程序，我我們每一一次做同同樣的工工作是否否都按已已定的程程序進(jìn)行行；在生生產(chǎn)線上上，工人人的操作作是否按按指導(dǎo)卡卡操作；；我們驗驗貨是否否按要求求進(jìn)行；；要打硬硬度的材材料是否否打了硬硬度；要要做鹽霧霧的是否否做了鹽鹽霧；要要對樣辦辦的是否否對了樣樣辦；要要對畫稿稿的是否否對了畫畫稿；要要對材料料表的是是否對了了材料表表等。錯錯處往往往在我們們松懈的的時候發(fā)發(fā)生，我我們每一一個員工工必須從從我做起起，不斷斷提高品品質(zhì)意識識，嚴(yán)格格按照已已定程序序進(jìn)行工工作，使使品質(zhì)工工作一環(huán)環(huán)扣一環(huán)環(huán)。QCC員工要要提升溝溝通技巧巧，從講講理開始始，以理理服人，吵吵架不是是解決問問題的方方法，如如有關(guān)部部門不愿愿接受QQC的見見解，QQC員應(yīng)應(yīng)向上級級匯報，QC員應(yīng)在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗，從學(xué)習(xí)中不斷提升自己；對事物要進(jìn)行分析，提高判斷力。比如：從上次的缺點中，我們通過分析劃出了原因，那幺我們便從中得到了學(xué)習(xí)，在下次的工作中判斷力便自然提升了。3．3品質(zhì)質(zhì)控制在在工業(yè)發(fā)發(fā)展上的的應(yīng)用食品－有無無毒－初初始時期期由生產(chǎn)產(chǎn)者自行行檢查。由于產(chǎn)品種種類的增增加和各各人的角角度不同同，所以以有必要要由產(chǎn)生生者和買買家都了了解要求求，從而而出現(xiàn)了了“工匠”和“品質(zhì)信信譽(yù)”由于城城市的出出現(xiàn)，買買賣雙方方少接觸觸，產(chǎn)品品的特性性也越來來越多，所所用的量量具也越越來越多多，產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的的建立，測測試的進(jìn)進(jìn)行，所所以出現(xiàn)現(xiàn)了品質(zhì)質(zhì)檢查。西方電話的的出現(xiàn)－－品質(zhì)控控制的出出現(xiàn)在第二次世世界大戰(zhàn)戰(zhàn)時，由由于對設(shè)設(shè)備要求求高了，所所以引起起了品質(zhì)質(zhì)控制的的一次發(fā)發(fā)展。1946年年美國協(xié)協(xié)會開始始了品質(zhì)質(zhì)控制，品品質(zhì)資訊訊和教育育1950年年戴明先先生在日日本提出出了以客客戶為本本的品質(zhì)質(zhì)概念。出出現(xiàn)了一一次品質(zhì)質(zhì)革命，包包括品質(zhì)質(zhì)圈，零零缺點，TQC和品質(zhì)保證。1980年年美國開開始在品品質(zhì)發(fā)展展上追趕趕日本。檢查－對產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行評估的的一個活活動，從從而決定定該產(chǎn)品品是否合合格。品質(zhì)控制－－一個管管理上的的功能對對工序進(jìn)進(jìn)行控制制和調(diào)節(jié)節(jié)從而防防止缺點點發(fā)生。品質(zhì)保證－－一個有有計劃和和有系統(tǒng)統(tǒng)的活動動，提供供足夠的的信心相相信該產(chǎn)產(chǎn)品是符符合要求求的。100％第七步步驟消費(fèi)者為本本—消費(fèi)者者需求第六步驟成本為本——品質(zhì)損損耗機(jī)能能第五步驟群體為本——健全的的機(jī)能第四步驟40%人為本本—培訓(xùn)第三步驟系統(tǒng)為本——ISOO90000應(yīng)用用第二步驟工序為本——SPCC應(yīng)用第一步驟0%產(chǎn)品品為本——檢查CWQC圖圖；（資資料來源源香港理理工大學(xué)學(xué)119955年品質(zhì)質(zhì)與可靠靠性教材材）第四章抽樣樣檢驗企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，為了了確保其其生產(chǎn)的的產(chǎn)品品品質(zhì)滿足足客戶的的要求，必必須采取取一定的的方法對對生產(chǎn)所所用的物物料或所所生產(chǎn)的的產(chǎn)品品品質(zhì)進(jìn)行行檢驗，以以判定其其品質(zhì)特特性。而而檢驗的的方法不不外乎兩兩種，即即：全數(shù)數(shù)檢驗與與抽樣檢檢驗。全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗是是將送檢檢批的產(chǎn)產(chǎn)品或物物料全部部加以檢檢驗而不不遺漏的的檢驗方方法，全全數(shù)檢驗驗適用于于以下情情形：送檢驗批數(shù)數(shù)量較小小，檢驗驗簡單且且費(fèi)用較較低。產(chǎn)品必須是是良品。產(chǎn)品中如有有少量的的不良品品，即可可導(dǎo)致該該產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)生致命命性的影影響。2.抽樣樣檢驗抽樣檢驗的的方法是是伴隨著著軍事工工業(yè)的發(fā)發(fā)展而產(chǎn)產(chǎn)生的。在在二戰(zhàn)時時，由于于戰(zhàn)爭的的需要，英英、美等等國將大大量的民民用工業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)化為為軍事工工業(yè)，此此時，對對產(chǎn)品逐逐一進(jìn)行行全數(shù)檢檢驗是不不可能的的。因此此，在送送驗批的的產(chǎn)品中中，隨時時機(jī)抽取取一定數(shù)數(shù)量的樣樣本進(jìn)行行試驗和和測定，并并利用統(tǒng)統(tǒng)計學(xué)的的方法將將其檢測測結(jié)果與與要求的的品質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行比較，從從而判定定該批產(chǎn)產(chǎn)品是否否合格的的方法稱稱之為抽抽樣檢驗驗。抽樣樣檢驗方方法適用用于以下下情形：：①以產(chǎn)品的的性能檢檢驗需進(jìn)進(jìn)行破壞壞性試驗驗；②產(chǎn)品的批批量太大大，無法法進(jìn)行全全數(shù)檢驗驗；③在送檢產(chǎn)產(chǎn)品中允允許有一一定程度度的不良良品存在在；④送檢產(chǎn)品品需要較較長的檢檢驗時間間和較同同的檢驗驗費(fèi)用。術(shù)語說明抽樣：在送送驗批中中抽取一一定數(shù)量量樣本的的過程。批：同樣產(chǎn)產(chǎn)品集中中在一起起作為抽抽驗對象象。批量：批中中所含單單位數(shù)量量，其大大小用NN表示。樣本數(shù)：從從批中抽抽取的部部分單位位數(shù)量，其其大小用用n表示。不合格判定定個數(shù)：：樣本中中允許的的最大不不良品數(shù)數(shù)，如該該批產(chǎn)品品被檢出出的不良良品數(shù)超超過此數(shù)數(shù)量，判判定該批批拒收。合格判定個個數(shù)：樣樣本中的的最小不不良品數(shù)數(shù)，如該該批產(chǎn)品品被檢出出的不良良品小于于此數(shù)量量時，判判定該批批允收。允收水準(zhǔn)（AQLAcceptableQualityLevel）允收水準(zhǔn)是是供方在在其現(xiàn)有有的設(shè)備備、物料料、管理理水平及及人員素素質(zhì)等因因素的影影響下，認(rèn)認(rèn)為某種種程度的的不良品品率可為為客方接接受，且且客方面面軍也認(rèn)認(rèn)為可以以接受的的不良品品率的品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。當(dāng)供供方的不不良品率率低于此此標(biāo)準(zhǔn)時時，可判判定該批批產(chǎn)品合合格且為為客方接接受，反反之，則則判定為為不合格格且拒收收，AQQL值的的大小由由不同的的抽樣計計劃決定定。在供需雙方方的采購購合約中中，一般般都會對對AQLL值進(jìn)行行具體的的約定。（二）單次次抽樣檢檢驗單次抽樣檢檢驗是從從送驗批批中只抽抽取一次次樣本，根根據(jù)其檢檢測結(jié)果果判定該該批產(chǎn)品品是否合合格的一一種抽樣樣檢驗方方法。（三）雙次次抽樣檢檢驗雙次抽樣檢檢驗是在在送驗批批中抽取取第一次次樣本時時，檢驗驗的結(jié)果果可能判判定該批批為合格格、不合合格、保保留等三三種情況況。當(dāng)該該批判定定為保留留時，為為了繼續(xù)續(xù)判定該該批合格格與否，應(yīng)應(yīng)追加第第二次抽抽樣，根根據(jù)第一一、二次次樣本的的檢查結(jié)結(jié)果，判判定該批批合格與與不合格格證的抽抽樣檢驗驗方法。5（四）AQQL抽樣樣檢驗當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品允許許有一定定的不良良品存在在且客戶戶也認(rèn)為為一定程程度的不不良率可可以接受受時，運(yùn)運(yùn)用AQQL抽樣樣檢驗十十分方便便。AQQL抽檢檢察的典典型方式式是美軍軍MILL-STTD-1105DD抽樣計計劃，它它是由美美國軍方方于19963年年公布的的用于軍軍品采購購的抽樣樣計劃，我我國將該該抽樣計計劃作了了一定的的修改后后命名為為GB228288。MIL-SSTD--1055E抽樣樣計劃MIL-SSTD--1055E抽樣樣計劃是是根據(jù)AAQL與與樣本代代字（表表面2--2-11）為抽抽樣計劃劃指標(biāo)，以以送驗批批的品質(zhì)質(zhì)好壞確確定檢驗驗嚴(yán)格程程度的抽抽樣方法法。也是是目前工工廠采用用最普遍遍的抽樣樣方法。（1）MIIL-SSTD--1055E的構(gòu)構(gòu)成正常檢驗單單次抽樣樣計劃表表（2）MIIL-SSTD--1055E使用用方法決定品質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對不合格品品與合格格品確定定明確的的品質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，如如果用文文字難以以表達(dá)的的項目，必必須有實實物樣品品作為參參照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。決定AQLL值A(chǔ)QL值一一般由供供需雙方方在采購購合約中中規(guī)定，如如為本公公司生產(chǎn)產(chǎn)中抽檢檢應(yīng)選定定合適的的標(biāo)準(zhǔn)值，AQLL值依不不合格程程度各不不相同，致致命性缺缺陷（CCR）最最低，嚴(yán)嚴(yán)重性缺缺陷（MMAJ）可可略微放放寬，輕輕微性缺缺陷（MMIN）適適當(dāng)放寬寬。決定檢驗水水準(zhǔn)如無特殊規(guī)規(guī)定，一一般用ⅡⅡ級檢驗驗水準(zhǔn)，一一些較簡簡單的產(chǎn)產(chǎn)品為了了減少抽抽樣數(shù)量量，可用用Ⅰ級檢驗驗水準(zhǔn)。對對較重要要的產(chǎn)品品，為了了減少誤誤判風(fēng)險險，可采采用Ⅲ級檢驗驗水準(zhǔn)。當(dāng)當(dāng)進(jìn)行成成本較高高的破壞壞性檢驗驗時，應(yīng)應(yīng)采用特特別檢驗驗水準(zhǔn)SS-1，S-22，S-33，S-44中一種種，一般般來說，當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)不不穩(wěn)定或或新物料料、新產(chǎn)產(chǎn)品試制制時，都都應(yīng)采用用較高的的檢驗水水準(zhǔn)。批之構(gòu)成一般由同一一批次生生產(chǎn)或購購進(jìn)的產(chǎn)產(chǎn)品為檢檢驗批的的構(gòu)成；；根據(jù)樣本代代字表，依依表查得得樣本代代字；決定抽檢方方式；決定采用單單次、雙雙次或多多次抽樣樣中的一一種；決定檢驗的的嚴(yán)格程程度；檢驗的嚴(yán)格格程度取取決于生生產(chǎn)的穩(wěn)穩(wěn)定性或或供應(yīng)商商的信譽(yù)譽(yù)，品質(zhì)質(zhì)差時抽抽的嚴(yán)，品品質(zhì)好時時抽的松松，選擇擇檢驗嚴(yán)嚴(yán)格程度度的原則則為：正常檢驗加加嚴(yán)檢驗驗減量檢檢驗連續(xù)送檢55批2批拒收收連續(xù)送檢55批允收收連續(xù)送檢110批允允收發(fā)現(xiàn)有一批批拒收依抽樣計劃劃表抽檢檢方式；；根據(jù)抽樣計計劃表中中樣本代代字的行行與確定定的AQQL值的的列的交交點查得得合格判判定個數(shù)數(shù)（Ac）與不合合格判定定個數(shù)（Re）；；依樣本代字字表中查查得的樣樣本數(shù)抽抽取樣本本。抽樣樣時要隨隨機(jī)抽取取；按既定的品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢測樣樣本，按按檢測出出的不合合格數(shù)與與允收數(shù)數(shù)（Ac）、拒收收數(shù)（Re）比較，判判定該批批合格與與否。6表7-4MIL-STD-105E樣本數(shù)索引普通表7-4MIL-STD-105E樣本數(shù)索引ⅢBCDEFGHJKLMNPQRⅡABCDEFGHJKLMNPQⅠAABCCDEFGHJKLMN特級檢驗S-4AABCCDEEFGGHJJKS-3AABBCCDDEEFFGGHS-2AAABBBCCCDDDEEES-1AAAABBBBCCCCDDD批量2tto89tto15516tto25526tto50051tto90091tto1550151tto2880281tto5000501tto122001201tto322003201tto1000000100011tto3550000350011tto155000001500001tto500000005000001aandOvver允收品質(zhì)水平允收品質(zhì)水平AQL(標(biāo)準(zhǔn)檢驗)表7-5MIL-STD105E單次產(chǎn)計劃之標(biāo)準(zhǔn)檢驗ACRe650ACRe400ACRe250ACRe1150ACRe78100ACRe5665ACRe34567840ACRe2334567825ACRe122334567815ACRe1223345678請用箭下之抽樣計劃請用箭下之抽樣計劃,若樣本數(shù)等于或大于批量帽進(jìn)行全數(shù)檢驗.請用箭號上方之抽樣計劃.Ac允收數(shù)(Acceptancenumber)Re拒收數(shù)(Rejectionnumber10ACRe12233456786.5ACRe0112233456784.0ACRe011223345678請用箭下之抽樣計劃請用箭下之抽樣計劃,若樣本數(shù)等于或大于批量則進(jìn)行全數(shù)檢驗.請用箭號上方之抽樣計劃Ac允收數(shù)(Acceptancenumber)Re拒收數(shù)(Rejectionnumber)2.5ACRe0112233456781.5ACRe0112233456781.0ACRe0112233456780.65ACRe0112233456780.40ACRe0112233456780.25ACRe0112233456780.15ACRe0112233456780.10ACRe01122334565ACRe011223340ACRe01235ACRe01125ACRe010ACRe01樣本數(shù)23581320325080125200315500800樣本數(shù)索引引字母ABCDEFGHJKLMNPQR第五章來料料品質(zhì)控控制5．1IQCC運(yùn)作程程序目的1.1本程程序提供供IQCC檢查員員應(yīng)遵循循的檢驗驗原則,,方法,嚴(yán)格控控制材料料質(zhì)量,,保證生產(chǎn)順利進(jìn)進(jìn)行.1.2本程程序提供供品管部部與供應(yīng)應(yīng)商之間間的正常常溝通渠渠道,對材料料品質(zhì)問問題及時時要求供應(yīng)商做做出必要要的改善善.1.33本程序序提供品品管部與與本廠物物控,工程部部,生產(chǎn)部部之間的的正常合合作.二.范圍2.11本程序序適用于于IQCC檢查員員.2.22本程序序適用于于4.11物料檢檢查.三.IQCC檢查流流程圖供應(yīng)商物料供應(yīng)商物料IQCIQC檢驗區(qū)生產(chǎn)線退料生產(chǎn)線退料IQC領(lǐng)班IQC領(lǐng)班IQC組長拒收拒收QC主管特別處理QC主管特別處理IQC檢查員IQC檢查員貨倉收貨IQC驗貨報告貨倉收貨IQC驗貨報告抽樣檢查四.檢查流流程說明明4..1檢查查物料的的分類..4.1.11H.KK.來料(含客供供物料))4.1.22大陸來來料4.1.33本公司司其它分分廠來料料.4.1.44生產(chǎn)線線退料分分以下三三種情況況:A生產(chǎn)揀用用后的不不良物料料B生產(chǎn)加工工損壞的的不良物物料.C生產(chǎn)剩余余的良品品物料..4..2物料料檢查通通知程序序:4.2.11<<<H.KK來料單單>>由貨貨倉復(fù)印印一份,,交予IQQC,IIQC組組長通知知IQCC檢查員員.4..2.2244.1..2~44.1..3的<<送貨貨單>>>由貨倉倉交予IIQC,,IQCC組長通通知IQQC檢查查員.4.2.33生產(chǎn)線線<<退料料單>>>由生產(chǎn)產(chǎn)車間送送IQCC,IQQC組長長通知IIQC檢檢查員..4.3物料料檢查流流程.4.3.11抽樣A.IIQC檢檢查員接接到通知知后,根據(jù)<<<H.KK來料單單>>或<<送貨貨單>>>或<<退料料單>>>的數(shù)量量進(jìn)行抽樣..B.來來料抽樣樣標(biāo)準(zhǔn)按按照5..1項執(zhí)執(zhí)行.C.生生產(chǎn)線退退料抽樣樣分兩種種情況::良品按按照4..3.11-B進(jìn)行行,不良品品根據(jù)數(shù)數(shù)量多少少按155%抽樣.4.3.22資料,工具的的準(zhǔn)備..A根根據(jù)實際際情況準(zhǔn)準(zhǔn)備好產(chǎn)產(chǎn)品零件件表,工程圖圖紙,材料檢檢查指導(dǎo)導(dǎo)書,樣板或或其它資資料.B根根據(jù)實際際情況準(zhǔn)準(zhǔn)備好卡卡尺,千分尺尺,鋼尺,卷尺,伏安表表,萬用表表,百分表表,塞規(guī),半徑規(guī)規(guī),特斯拉計或或?qū)Ｓ脵z檢具等..4.3.33檢驗:根據(jù)來來貨的實實際情況況選擇以以下項目目進(jìn)行檢檢驗.A..外觀檢檢驗.B..尺寸檢檢驗.C..材質(zhì)檢檢驗.D..試裝檢檢驗.E..破壞性性檢驗((如扭曲曲,鹽霧,界油,跌落,紫外光光等)..F..表面磁磁通密度度檢驗..G..烘烤試試驗.H..電氣特特性檢驗驗.I..拉力,彈力檢檢驗.J..壽命試試驗.4.3.44填寫檢檢驗記錄錄.A..IQCC檢查員員將檢驗驗依據(jù),,檢驗項項目填寫寫于<<<IQCC驗貨報報告>>>,并且且對于檢檢驗情況況的填寫要求求真實,,全面.B..IQCC檢查員員根據(jù)55.2項項判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)判定定收貨或或退貨..4.3.55檢查結(jié)結(jié)果的審審核.4.3.55.1IQCC組長對對檢驗報報告的審審核.AA.審核核檢驗依依據(jù),檢驗項項目的填填寫是否否正確或或遺漏..BB.審核核檢驗手手段,方法是是否正確確.4.4收貨貨的處理理程序..4.4.11<<IIQC驗驗貨報告告>>需經(jīng)經(jīng)組長審審核,IIQC領(lǐng)領(lǐng)班批準(zhǔn)準(zhǔn)后收貨貨.4.4.22收貨的的處理程程序.IQQC檢查查員正確確填寫綠綠色<<<收貨>>>貼紙,并貼于于物料包包裝之標(biāo)標(biāo)簽下方方.4.5特別別處理的的處理程程序.4.5.11特別處處理物料料的種類類.A..超差可可能使用用.B..不符合合要求,,加工后后可以使使用.C..超出允允收水平平,可選用用合格品品.4.5.22特別處處理物料料的判定定.IQCC領(lǐng)班根根據(jù)物料料的不良良狀況進(jìn)進(jìn)行初步步判定,,經(jīng)與工工程部,,生產(chǎn)部部,物控部部共同確確認(rèn)后,,決定該種物物料是否否可作特特別處理理.4.5.33根據(jù)特特別物料料的種類類對4..5.11A項免免開<<<特別處處理聯(lián)絡(luò)絡(luò)單>>>對4.55.1BB、C項填寫寫<<特特別處理理聯(lián)絡(luò)單單>>..A.由由IQCC檢查員員填寫壹壹式貳份份<<特別別處理聯(lián)聯(lián)絡(luò)單>>>并經(jīng)經(jīng)QC部,生產(chǎn)部部,工程部部,物控部等主管人人員簽字字認(rèn)可..B<<<特別處處理聯(lián)絡(luò)絡(luò)單>>>壹份送送生產(chǎn)部部,壹份QCC部存檔檔.4.5.44特別處處理物料料的標(biāo)識識.IQQC檢查查員正確確填寫黃黃色<<<特別處處理>>>貼紙,并貼于于物料包包裝之標(biāo)標(biāo)簽下方方.4.5.55品質(zhì)改改善通知知.A.凡凡是需特特別處理理的物料料,由IQCC組長根根據(jù)實際際不良情情況填寫寫<<品質(zhì)質(zhì)異常改改善通知知單>>經(jīng)QQC主管管批準(zhǔn)后后傳真給給H.KK采購部部,并由品品質(zhì)部通通知供應(yīng)應(yīng)商作出出相應(yīng)改改善.B.由由IQCC組長對對改善結(jié)結(jié)果進(jìn)行行跟蹤并并作記錄錄.4.6退貨貨的處理理.4.6.11對于需需退貨的的物料,,IQCC檢查員員要把所所退之物物料的不不良狀況況詳細(xì)地地填寫于于<<IIQC驗驗貨報告>>>,經(jīng)IQCC領(lǐng)班審審核,QQC部主主管簽字字批準(zhǔn)生生效后,,由相關(guān)關(guān)工程師師主管簽簽名認(rèn)可及物控簽簽名.注:由H..K送上上大陸或或客供的的物料,,因不合合格,需退回回香港供供應(yīng)商或或客人的的,要經(jīng)H..K.QQC經(jīng)理理簽名生生效.4.6.22退貨的的<<IIQC驗驗貨報告告>>復(fù)印印貳份,,壹份給給物控,,壹份給給貨倉隨隨貨退貨貨退回供供應(yīng)商,,并將此報告告?zhèn)髡娼Y(jié)結(jié)H.KK采購部部,品管部部及工程程部或供供應(yīng)商,,大陸品品管部存存檔.4.6.33退貨物物料的標(biāo)標(biāo)識.IQQC檢查查員正確確填寫紅紅色<<<退貨>>>貼紙,并貼于于物料包包裝之標(biāo)標(biāo)識下方方.4.7生生產(chǎn)線退退料處理理.4.7.11生產(chǎn)線線料必須須由生產(chǎn)產(chǎn)線填寫寫退料單單,并注明明退料編編號、名名稱、數(shù)數(shù)量、原原因及領(lǐng)領(lǐng)料數(shù)量,生產(chǎn)部部主管核核實后,,交廠長長或QCC主管簽簽署意見見后,把退料料單及退退料送IIQC..4.7.22檢查結(jié)結(jié)果判定定.A..良品物物料直接接入倉,,并貼綠綠色<<<收貨>>>貼紙標(biāo)標(biāo)識.B..不良物物料做生生產(chǎn)線退退料報告告一式三三份,FF1貨倉倉及物控控各一份份,QCC部一份份存檔,,并根據(jù)據(jù)不良狀狀況及不不良率判判定為退退供應(yīng)商商或本廠廠報廢處處理.注:報廢處處理物料料須廠長長批準(zhǔn)..五.檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5..1抽抽樣計劃劃.5.1.11抽樣本本執(zhí)行MMIL--STDD-1005E單單次抽樣樣計劃,,普通檢檢驗第III級.5.1.22抽樣件件(箱)對于5件(箱)或5件(箱)以下要要求對每每件進(jìn)行行抽檢,,5件(箱)以上執(zhí)執(zhí)行MILL-STTD-1105EE單次抽抽樣計劃劃特級檢檢驗S--4級.注:按S--4級抽抽樣時當(dāng)當(dāng)抽樣數(shù)數(shù)少于55件(箱)的一律律按5件(箱)進(jìn)行抽抽樣檢查查.5.2判定定標(biāo)準(zhǔn)::包裝材料類類:嚴(yán)重AQQL=00.655輕微AQQL=11.5安全AQLL=0五金材料類類:嚴(yán)重AQQL=00.655輕微AQQL=11.5安全全AAQL==0電子、電器器組件類類:嚴(yán)重AQQL=00.4輕輕微AQQL=22.5安全AQLL=0塑膠零件類類:嚴(yán)重AQQL=00.655輕輕微AQQL=11.5安全AQLL=0其它類:嚴(yán)嚴(yán)重AQQL=00.655輕微微AQLL=1..5安全AQLL=0（注意：以以上運(yùn)作作程序應(yīng)應(yīng)以本部部門最新新版本為為主）5．2檢測測判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5.2.11對應(yīng)圖圖紙、樣樣辦、五五金壓鑄鑄件不能能須走料料不齊、粘粘模、困困氣、斷斷針孔大大、孔偏偏、孔小小、頂高高、披鋒鋒未除盡盡，表面面氧化生生銹、凹凹凸不平平、污糟糟、壓痕痕、變形形、斷裂裂、材料料不符、通通不過鹽鹽霧測試試、表面面處理通通不過附附著力測測試、合合金壓鑄鑄件需噴噴油的產(chǎn)產(chǎn)品通過過1455℃.300分鐘過過后局有有汽泡出出現(xiàn)或影影響裝配配、外觀觀等問題題，且以以上問題題都將判判定為嚴(yán)嚴(yán)重缺陷陷.2彩盒不能能有漏印印圖案，無無印“MADDEINCHHINAA”字樣，過過UV油的的產(chǎn)品通通不過UUV測試試，試裝裝偏小不不能用等等嚴(yán)重缺缺陷。5.2.33卡通箱箱不能有有尺寸不不符合規(guī)規(guī)定要求求，接口口不牢固固，箱嘜嘜字體大大小、顏顏色、排排版、位位置不符符合要求求，材料料規(guī)格不不符合要要求，紙紙箱破損損、缺爛爛、起皺皺、污糟糟、字體體不清晰晰、漏印印、印錯錯變形潮潮濕等嚴(yán)嚴(yán)重缺陷陷。5.2.44吸塑咭咭、啤咭咭類產(chǎn)品品不能有有切邊不不齊有毛毛邊，有有皺折、破破損及機(jī)機(jī)械損傷傷，無印印編號、電電腦紋號號及“MADDEINCHHINAA”字樣，帶帶坑的啤啤咭、坑坑的四周周切痕不不整、未未穿透紙紙板等嚴(yán)嚴(yán)重缺陷陷。5.2.55發(fā)泡膠膠類產(chǎn)品品不能有有棱角開開邊不規(guī)規(guī)則、缺缺損、披披鋒、頂頂針不平平、發(fā)霉霉、發(fā)黑黑有污足足跡、發(fā)發(fā)泡膠無無標(biāo)記、字字嘜及產(chǎn)產(chǎn)品編號號、發(fā)泡泡膠尺寸寸與樣辦辦不符等等嚴(yán)重缺缺陷。第六章制程程品質(zhì)控控制6．1啤機(jī)機(jī)部巡查查QC運(yùn)作作程序目的1.1為給給啤機(jī)QQC一個個標(biāo)準(zhǔn)的的工作規(guī)規(guī)范,提高QCC的工作作責(zé)任心心,杜絕不不良品流流入下道道工序,,特制訂本程程序.1.2給給QC與啤啤機(jī)部及及相關(guān)部部門以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的溝溝通渠道道.二.適用范范圍.2..1本程程序適用用于本公公司啤機(jī)機(jī)部各巡巡查QCC.2..2本程程序適用用于本公公司啤機(jī)機(jī)部以及及外發(fā)供供應(yīng)商生生產(chǎn)的所所有啤件件.三.職責(zé)..3..1啤機(jī)機(jī)部各巡巡查QCC必須按按此程序序運(yùn)作..3..2啤機(jī)機(jī)部監(jiān)督督協(xié)助實實施.四.程序內(nèi)內(nèi)容.4..1檢驗驗依據(jù)生產(chǎn)通知單單.樣板零件表工程資料修改模資料料試裝檢驗產(chǎn)品顏色指指示4..2檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)..4.2.11抽樣:根據(jù)每每小時生生產(chǎn)數(shù)量量的200%進(jìn)行行抽樣..4.2.22允收水水平:嚴(yán)重缺缺陷:≤5%,,輕微≤10%%,安全全＝04.2.33拒收:超出允允收水平平.4.2.44特別采采納:需經(jīng)QCC主管或或廠長同同意.檢驗步驟..4.3.11根據(jù)啤啤機(jī)部的的生產(chǎn)實實際情況況,由巡查QCC具體分分配每個個巡查QQC負(fù)責(zé)責(zé)的機(jī)位位.4.3.22巡查QCC必須每每1.55小時對對所負(fù)責(zé)責(zé)機(jī)位的的啤件進(jìn)進(jìn)行一次次抽檢,,即12小時時工作制制的每班QC應(yīng)對對所負(fù)責(zé)責(zé)的機(jī)位位巡查檢檢驗不少少于7次,巡查查QC在檢檢驗時必必須認(rèn)真真核對檢檢驗,如樣板板,零件表表,生產(chǎn)通通知單等等,必要時時應(yīng)對啤啤件試裝裝確認(rèn)或或由相關(guān)關(guān)工程師師確認(rèn),,對特殊啤件((DARRDA弧弧形軌))檢驗要要依據(jù)檢檢查指導(dǎo)導(dǎo)進(jìn)行..4.3.33每次巡巡查時若若所檢驗驗機(jī)位的的啤件未未生產(chǎn)滿滿或滿11箱(盆)時,則對1..5小時時生產(chǎn)的的啤件進(jìn)行抽檢..1.5小時時中已生生產(chǎn)包裝裝好的啤啤件,或者未未生產(chǎn)滿滿1箱(盆)的啤件件,經(jīng)抽樣樣檢驗不不合格者者,巡查查QC必須須將不良良狀況填填寫在<<<啤機(jī)機(jī)QC巡查查記錄表表>>上,交啤機(jī)機(jī)部領(lǐng)班班簽名認(rèn)認(rèn)可,由QC組長長將不良良狀況填填寫在<<<QCC巡查記記錄表>>>上,一式兩兩份,交QC部主主管簽堍堍核準(zhǔn)后后,再交啤啤機(jī)部主主管簽名名認(rèn)或,,一份給給啤機(jī)部部留底,,一份交交回QCC部存檔檔.4.3.55對于車車間領(lǐng)班班簽名認(rèn)認(rèn)可的啤啤件,巡查QCC應(yīng)立即即在不合合格的包包裝箱或或包裝袋袋上貼上上<<退貨貨>>貼紙紙,并置于于退貨區(qū)區(qū).13若領(lǐng)班對巡巡查QCC判定的的不合格格品,不予簽簽名認(rèn)可可,巡查查QC應(yīng)立立即反應(yīng)應(yīng)給巡查查QC組長長,由QC組長長與啤機(jī)機(jī)領(lǐng)班或或啤機(jī)部部主管共共同確認(rèn)認(rèn),若仍有有爭議,,交由QCC主管或或廠長處處理.對啤機(jī)部領(lǐng)領(lǐng)班或主主管簽名名認(rèn)可的的不合格格品,巡查QCC要及時時跟進(jìn),,若1小時之之內(nèi)啤機(jī)機(jī)部未采采取任何何改善措措施或改改善效果果不理想想,達(dá)不到到品質(zhì)要要求,巡查QCC必須將將跟進(jìn)情情況反映映給巡查查QC組長長,由QC組長長確認(rèn)或或作出進(jìn)進(jìn)一步跟跟蹤,若仍無無改善,,交由QCC主管會會同啤機(jī)機(jī)部主管管共同處處理.針對細(xì)小啤啤件(如:牙仔,杯士),,訂單數(shù)數(shù)超過5500PPCS按按每小時時的生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量的的30%%抽檢,且必須須要檢測測同心度度以及進(jìn)進(jìn)行試裝裝,訂單數(shù)數(shù)少于或或等于550PCCS的啤啤件QCC必須全全檢.對置于成品品區(qū)或已已完成生生產(chǎn)數(shù)量量的啤件件,巡查查QC按每每箱(盆)數(shù)量的的5%復(fù)檢檢,合格品品填寫<<<PAASS>>>單放放入包裝裝箱(盆)內(nèi).凡不需噴油油的顏色色啤件,,由啤機(jī)機(jī)巡查QQC每天天將每種種啤件送送2PCCS給QC部文文員做脫脫色試驗驗,文員要要做好脫脫色試驗驗記錄..特別處理::特別處理種種類:(1))改善困困難,但可以以加工使使用.(2))不良率率超標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)可揀用用.(3))降低標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)可使使用,且不影影響成品品的質(zhì)量量.啤機(jī)部對“a”中的的1.22類啤件件不能加加工而生生產(chǎn)急用用時,則可與與相關(guān)部部門聯(lián)絡(luò)絡(luò),啤件作特別處理理,由其它它部門使使用.QC部填寫寫好<<<特別處處理聯(lián)絡(luò)絡(luò)單>>>,加工工揀用部部門主管管簽字認(rèn)認(rèn)可,廠長批批準(zhǔn)后即即可生效效.對特別處理理的啤件件,巡查QCC在包裝裝箱上貼貼上<<<特別處處理單>>>.五.免檢啤啤件5..1試模模啤件5..2做板板啤件（注意：以以上運(yùn)作作程序應(yīng)應(yīng)以本部部門最新新版本為為主）6．2膠件件檢測判判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一．以下不不良將判判定為嚴(yán)嚴(yán)重缺陷陷：11．用錯錯料或色色粉22．尺寸寸不符合合規(guī)定要要求，不不合噴油油模33．試裝裝不良44．脫色色測試不不合格二．以下不不良按實實際情況況判定為為嚴(yán)重或或輕微缺缺陷：11．走料料不齊、縮縮水22．披鋒鋒、變形形33．粘模模、斷針針、崩模模、撞傷傷44．料花花、色斑斑、困氣氣、發(fā)白白、頂白白、頂爆爆55．拉白白、拉傷傷、拉斷斷裂66．夾水水紋、油油紋、射射紋、氣氣紋、汽汽泡77．燒焦焦、表面面粗糙、油油漬88．包裝裝不良導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)品品擦花、變變形、斷斷裂99．整形形不良、碰碰傷146．3噴油油、移印印QC運(yùn)作作程序目的1.1為了了提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量,控制噴噴油,移印過過程中出出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題題,特制定定本程序序.1.2本程程序提供供噴油,,移印巡巡查QCC應(yīng)遵循循的原則則和方法法,并提供供QC檢查查員民本本部門領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及QQC部與與生產(chǎn)部部,工程部部等部門門之溝通通渠道..二.適用范范圍2..1本程程序經(jīng)QQC主管管審核,,廠長批批準(zhǔn)后正正式生效效,本公司司內(nèi)各相相關(guān)部門門均應(yīng)照照此執(zhí)行行.2..2本程程序適用用于噴油油,移印巡巡查QCC對車間間生產(chǎn)工工序的質(zhì)質(zhì)量控制制.三.職責(zé)3..1本程程序在QQC主管管督導(dǎo)下下，由巡巡查QCC組長帶帶領(lǐng)全體體QC認(rèn)真真執(zhí)行。3..2生產(chǎn)產(chǎn)部,工程部部等相關(guān)關(guān)部門協(xié)協(xié)助實施施.四.檢驗過過程4..1檢查查流程圖圖裝配部允收裝配部允收噴油部噴油部檢驗檢驗特別采納特別采納移印部移印部QC抽樣半成品QC抽樣半成品半成品/成品半成品/成品抽樣抽樣噴油成品噴油成品拒收QC拒收QC抽樣允收允收特別采納檢驗拒收執(zhí)色部檢驗特別采納檢驗拒收執(zhí)色部檢驗特別采納特別采納允收允收4.2檢驗驗步驟4.2.11巡查QCC組長負(fù)負(fù)責(zé)本組組QC的分分工協(xié)調(diào)調(diào),對即將將生產(chǎn)或或正生產(chǎn)產(chǎn)之產(chǎn)品品做出相相應(yīng)品質(zhì)質(zhì)控制計劃,督導(dǎo)導(dǎo)QC按程程序開展展檢驗工工作.4.2.22巡查QCC組長應(yīng)應(yīng)于投產(chǎn)產(chǎn)前收集集齊有關(guān)關(guān)檢驗資資料,如:樣板、畫畫稿、<<<顏色色生產(chǎn)指指示>>>等.并將有關(guān)重重點檢查查注意事事項明確確告知當(dāng)當(dāng)班QCC,資料料不齊應(yīng)應(yīng)及時向向上級反反映.4.2.33噴油巡巡查QCC檢查時時應(yīng)逐個個工序進(jìn)進(jìn)行抽樣樣,并優(yōu)先先抽檢新新產(chǎn)品,,新工序序.4.2.44執(zhí)色部部QC負(fù)責(zé)責(zé)對車間間挑選好好且貼有有“待驗成成品通知知單”的噴油油成品進(jìn)進(jìn)行檢驗驗,無成品品檢驗時,應(yīng)進(jìn)進(jìn)行工序序檢查..4.2.55移印巡巡查QCC除照噴噴油巡查查QC進(jìn)行行抽巡查查外,對一間間挑選好好且貼有有<<待驗驗成品通通知單>>>的移移印成品品要抽樣樣檢查,,抽樣標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及允允收水平平同執(zhí)色色部QCC.4.2.66所有QCC檢查時時都必須須時照樣樣板,并參考考<<產(chǎn)品品零件表表>>,,<<顏顏色生產(chǎn)產(chǎn)指示>>>等資資料,產(chǎn)品本身或因因修改而而與樣板板不符,,必須有有工程部部出具的的書面資資料或重重新簽板板,證實可可接受,,否則應(yīng)拒收收.4.2.77QC在檢檢查合金金及塑膠膠件的噴噴印產(chǎn)品品時,必須按按照<<<界油試試驗程序序>>做界界油試驗驗,以確定定其表面油漆漆的粘附附力是否否合格,,對于油油漆表面面耐摩擦擦的強(qiáng)度度可按照照<<擦油油試驗程程序>>>或直接用指甲甲刮來進(jìn)進(jìn)行簽定定.4.2.88檢驗完完畢,所有合合格品均均必須原原樣放回回原處,,不良品品請車間間領(lǐng)班或或主管確確認(rèn)并要要求其改改善.4.2.99噴印部部QC應(yīng)積積極主動動地同生生產(chǎn)部人人員一起起參與對對上一道道工序流流入的產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行檢查,,如啤件或裝配配部加工工后的五五金件及及膠件,,不合格格的應(yīng)回回上道工工序,有特殊殊情況需需讓步接接受或是加工后使使用的,,要上報報QC主管管或廠長長作出決決定.4.2.110QCC檢查時時,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品不良良率超過過既定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)對該該產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行“拒收”并將不不良狀況況如實記錄于當(dāng)日日巡查報報表,不良品品請車間間領(lǐng)班確確認(rèn)并在在并在巡巡查報表表備注欄欄內(nèi)簽名名認(rèn)可,,同時巡查QC應(yīng)應(yīng)及時跟跟進(jìn)督促促生產(chǎn)部部做出改改善,如車間間未采取取改善措措施或改改善效果果不理想想,應(yīng)及時向上級級反映,,防止批批量不良良品之產(chǎn)產(chǎn)生.((特殊情情況下需需讓步放放行的,,須QC主管管或廠長長認(rèn)可).4.2.111如果果巡查QQC對產(chǎn)產(chǎn)品不良良狀況的的判定與與車間發(fā)發(fā)生沖突突,應(yīng)及時時向QCC組長反反映,由QC組長與車間領(lǐng)領(lǐng)班或主主管進(jìn)行行溝通再再確認(rèn),,必要時時由QCC主管做做最終確確認(rèn).4.2.112對于于噴油的的品質(zhì)問問題,若噴油油部改善善較困難難需執(zhí)色色部加工工處理的的,QCC組長應(yīng)應(yīng)及時通通知執(zhí)色部QC進(jìn)進(jìn)行檢查查,如執(zhí)色色部QCC進(jìn)行檢檢查,如執(zhí)色色部未加加工處理理,QCC可拒絕絕檢查該該批產(chǎn)品,或直接接退貨,,并將實實際情況況上報QQC組長長或主管管.4.2.113執(zhí)色色部及移移印部QQC對于于檢驗完完畢的成成品應(yīng)及及時用“已驗成成品”貼紙將將“待驗成成品單上上”的“待驗成成品”貼住,并在單單上注明明檢驗結(jié)結(jié)果,“允收”,,“拒收”或“特別采采納”,,“未驗成成品”或“拒拒收”的產(chǎn)品品均不可可流入下下一工序序.4.2.114檢查查完畢,,QC應(yīng)應(yīng)將檢驗驗結(jié)果如如實記錄錄于當(dāng)日日報表交交QC組長長審核,,請車間間主客簽簽名認(rèn)可,QC組組長應(yīng)及及時將巡巡查情況況匯報給給QC主管管,并于每每周星期期一做出出上周“驗貨結(jié)結(jié)果統(tǒng)計計表”交QCC主管.4.2.115所有有檢查報報表均應(yīng)應(yīng)及時交交QC主管管處,由QC主管管批準(zhǔn)后后存檔備備查.五.抽樣標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):5.11巡查抽抽樣:每次抽抽樣不少少于100PCSS.5.22出貨檢檢查抽樣樣:按MILL-STTD-1105EE單次抽抽樣計劃劃普通檢檢驗第III級.六.判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):6.11允收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):6.1.11巡查允允收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):嚴(yán)重重≤5%輕輕微≤10%%安全=006.1.22出貨檢檢查允收收標(biāo)準(zhǔn)::嚴(yán)重AQQL=00.655輕微AQQL=1.55安全全AQLL=06.22拒收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):超過允允收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則拒收收.6.33參考文文件<<<擦油試試驗程序序>><<<界油試試驗程序序>>166．4噴印印產(chǎn)品檢檢測判定定標(biāo)準(zhǔn)一．以下噴噴件不良良將判定定為嚴(yán)重重缺陷1．漏噴、噴噴錯色或或位置22．油層爆爆油、起起泡、起起皺、砂砂孔33．合金噴噴油后起起泡、剝剝落44．不能通通過界油油測試二．以下噴噴件不良良按實際際情況判判定嚴(yán)重重或輕微微缺陷：：11．未噴夠夠油、不不到邊、噴噴不均勻勻、反底底、起牙牙22．飛油、雜雜油、積積油33．噴油光光澤同樣樣辦比較較偏光、偏偏啞44．噴油表表面污糟糟、雜塵塵、黑點點、指印印三．以下移移印件不不良將判判為嚴(yán)重重缺陷：：1．漏印、印印錯位置置或圖案案2．重印、印印字模糊糊不能辨辨認(rèn)3．不能通通過附著著力測試試四．以下移移印件不不良按實實際情況況判為嚴(yán)嚴(yán)重或輕輕微缺陷陷：11．移印位位置偏移移22．套色偏偏移不正正33．圖案不不全、刮刮花44．牙邊、砂砂孔6．5裝配配巡查QQC運(yùn)作作程序目的.1.1為了了控制裝裝配過程程中出現(xiàn)現(xiàn)的各種種質(zhì)量問問題,提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量,減少成成品返工工,特制定定本程序序.1.2本程程序提供供各裝配配巡查QQC應(yīng)遵遵循的工工作原則則和方法法,明確各各有關(guān)人人員的職職責(zé).二.適用范范圍.2..1本程程序適用用于本公公司各裝裝配巡查查QC及其其對裝配配工序的的檢查..2..2本程程序提供供裝配巡巡查QCC與本部部門,生產(chǎn)部部領(lǐng)導(dǎo)及及QC部與與生產(chǎn),,工程部部等相關(guān)關(guān)部門的的溝通渠道..三.職責(zé)..3..1本本程序經(jīng)經(jīng)QC主管管審核,,相關(guān)人人員討論論,廠長審審批后正正式生效效.3..2QQC主管管督導(dǎo)各各裝配巡巡查QCC嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行該程程序.3..3各裝裝配部監(jiān)監(jiān)督并協(xié)協(xié)助實施施.四.檢查結(jié)結(jié)果的判判定.4..1允收收標(biāo)準(zhǔn)::安全=00極極嚴(yán)重<<2%嚴(yán)重≤5%%輕微微≤10%%174.2拒拒收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):超過允允收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則拒收收.五.檢驗依依據(jù).a.<<<作業(yè)業(yè)指導(dǎo)卡卡>>ff.<<<樣板>>>b.

<<產(chǎn)產(chǎn)品零件件表>>>gg.<<<工程程圖紙>>>c.<<<車頭頭檢測表表>>hh.<<<Faxx資料>>>d.<<<顏色色生產(chǎn)指指示>>>i..<<投投產(chǎn)通知知書>>>e.<<<顏色色規(guī)格表表>>jj.<<<客戶要要求>>>六.檢驗過過程.6..1檢查查流程圖圖.裝配車間裝配車間車間返工裝配控制點車間返工裝配控制點報廢報廢原因分析抽樣原因分析抽樣拒收拒收檢驗檢驗標(biāo)識隔離特別采納標(biāo)識隔離特別采納下一工序允收結(jié)論下一工序允收結(jié)論6.2檢驗驗步驟及及方式1裝配巡查查QC組長長應(yīng)在產(chǎn)產(chǎn)品投產(chǎn)產(chǎn)前收集集齊檢驗驗依據(jù)和和各種檢檢測工具具并做出出相應(yīng)的的品質(zhì)控控制計劃.2裝配巡查查QC依照照<<作業(yè)業(yè)指導(dǎo)卡卡>>上既既定的工工序控制制點,根據(jù)生生產(chǎn)車間間的生產(chǎn)產(chǎn)情況對對工序進(jìn)行抽樣樣檢查,,每2小時對對車間所所有的既既定控制制點巡查查一次,,各巡查查QC應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照相關(guān)檢查依據(jù)據(jù)進(jìn)行檢檢查.6.2.33檢查過過程中,,QC應(yīng)應(yīng)將合格格品與不不合格品品明確分分,不合格格品用紅紅色箭頭頭紙標(biāo)識識,并注明明不良狀況.6.2.44當(dāng)裝配配巡查QQC問題題時,應(yīng)立即即跟車間間線長,,領(lǐng)班反反映,并督促促其做出出改善措措施,將檢查查結(jié)果如實記錄于于<<QQC巡查查報告>>>.如如QC對問問題的判判定與車車間意見見有分歧歧時,應(yīng)立即即匯報給給巡查QC組組長,由組長長與車間間協(xié)調(diào),,必要時時上報QQC主管管做最終終簽定..6.2.55裝配巡巡查QCC檢查員員在巡查查過程中中,如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)控制點點不良率率超過允允收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),應(yīng)“拒收”該批產(chǎn)產(chǎn)品,并及時時匯報給給QC組長長,同時要要聯(lián)絡(luò)車車間領(lǐng)班班或主管管,要求其其在<<<QC巡巡查報告告>>上簽簽名認(rèn)可,不不能讓不不良品流流入下道道工序,,如問題題改善困困難,而對產(chǎn)產(chǎn)品性能能無太大大影響需需特別采采納的產(chǎn)產(chǎn)品,必須經(jīng)經(jīng)QC主管管或廠長長簽名認(rèn)認(rèn)可方可可放行,,而生產(chǎn)產(chǎn)車間則則應(yīng)對該該批產(chǎn)品品識隔離離,以便追追蹤.6.2.66對于“拒收”的產(chǎn)品品,巡查查QC應(yīng)積積極地參參與問題題的分析析,并對問問題的處處理過程程進(jìn)行跟跟蹤,如生產(chǎn)部未未做任何何改善措措施,或改善善效果不不理想,,應(yīng)馬上上向組長長或主管管反映,,以求問問題的徹徹底解決決.6.2.77裝配巡巡查QCC應(yīng)主動動積極地地參與車車間來料料(外廠或或本廠其其它部門門提供之之零配件件)注:主要指塑膠件及及噴油件件的檢查查.如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常,,應(yīng)立即即向車間間主管提提出,同時將將此信息息反饋給給QC組長或QCC主管,防止大大批量的的不良品品流入裝裝配車間間.6.2.88所有產(chǎn)產(chǎn)品檢查查完畢后后應(yīng)將其其原樣歸歸還生產(chǎn)產(chǎn)部.6.2.99QCC檢查員員每天必必須認(rèn)真真及時地地填寫<<<QCC巡查報報告>>>,并于于當(dāng)日下下班前統(tǒng)統(tǒng)計檢查查結(jié)果,,做出<<不不良狀況況直方圖圖>>,,連同<<<QC巡巡查報告告>>一并并交QCC組長審審核,QQC組長長于次日日早晨將總的的檢查結(jié)結(jié)果,反映給給生產(chǎn)主主管,而生產(chǎn)產(chǎn)主管應(yīng)應(yīng)在報告告上簽名名認(rèn)可..6.2.110巡查查QC組長長應(yīng)經(jīng)常常巡視于于各車間間,協(xié)助QCC主管監(jiān)監(jiān)督全體體巡查QQC嚴(yán)格格按本程程序進(jìn)行行檢查工作..6.2.111對于于不良率率過高或或嚴(yán)重影影響產(chǎn)品品性能及及安全的的問題,,裝配巡巡查QCC組長應(yīng)應(yīng)會同生生產(chǎn)主管管,產(chǎn)品工程師師分析不不良原因因,并做出出改善措措施,及早解解決問題題.6.2.112裝配配巡查QQC組長長應(yīng)及時時準(zhǔn)確地地將各裝裝配車間間的檢查查結(jié)果如如實地匯匯報給QQC主管管,并做出每周品質(zhì)質(zhì)記錄,,交QC主管管批準(zhǔn)后后存檔,,以備查查詢.（注意：此此運(yùn)作程程序應(yīng)以以本部門門最新版版本為主主）6．6車間間半成品品檢測判判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一．以下半半成品不不良將判判為嚴(yán)重重缺陷：：1．螺絲打打滑(影響功功能)22．漏裝配配件33．漏打螺螺絲(影響外外觀)44．配件松松脫5．螺絲位位被打爆爆6．配件裝裝錯位置置7．配件安安裝不正正8．組件縫縫隙、高高低腳9．裝壞物物體10．裝錯錯順序11．裝入入雜物12．裝配配縫隙大大于0..5mmm13．該互互相緊靠靠的配件件不能完完全配合合,而互相相有空間間隙位..14．裝配配壓力過過大,使膠件件發(fā)白15．裝配配壓力過過大,使零件件表面產(chǎn)產(chǎn)生痕跡跡16．成品品之功能能與預(yù)期期之功能能不完全全相符17．成品品在不同同時間菜菜單現(xiàn)不不一致18．電批批操作力力度不平平穩(wěn)或電電批嘴與與螺絲頭頭不相符符,造成螺螺絲滑頭頭19．裝嵌嵌時工具具設(shè)備操操作不當(dāng)當(dāng)或物料料來貨壞壞,造成車車軸彎曲曲20．裝配配件因電電鍍不良良外層導(dǎo)導(dǎo)致氧化化或生銹銹21．裝嵌嵌時沒有有放置好好,使電線線外露凸凸出22．電線線焊接不不良而導(dǎo)導(dǎo)致功能能問題23．焊錫錫銅片,,介子及及其它電電器原器器件有假假焊、虛虛焊24．裝配配沒有按按規(guī)格用用零件25．配按表,另螺按操零行工加置工錯燙未要色板致求色致二．以下半半成品不不良按實實際情況況判為嚴(yán)嚴(yán)重或輕輕微缺陷陷：1．螺絲打打滑(影響外外觀)22．裝配縫縫隙大于于0.22mm小小于0..5mmm33．對稱裝裝配之零零部件未未對稱裝裝配4．裝配位位置關(guān)系系正確,,但有個個別松動動,在靜止止?fàn)顟B(tài)下下,不影響響功能和和外觀55．裝配對對象未達(dá)達(dá)到要求求之緊度度(拉力測測試)66．電批扭扭力小或或操作不不當(dāng),螺絲未未打到位位77．線路路板或喇喇叭功能能不良88．應(yīng)批批掉之披披鋒或水水口遺漏漏未批9．披鋒、水水口未批批干凈而而留有膠膠絲10．配裝未,余動客定準(zhǔn)油外外鍍造鍍落臟染刮油染摩傷污跡色板全或之不相象指痕象水水污第七章最終終品質(zhì)控控制7．1運(yùn)作作程序目的為提高公司司產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量,滿足客客戶要求求,減少客客戶投訴訴,增強(qiáng)公公司信譽(yù)譽(yù),同時給給成品QQA人員員以正確的工工作指引引.二.適用范范圍2..1本程程序適用用于山打打根公司司各成品品QA檢查查員.2..2本程程序適用用于本廠廠各車間間生產(chǎn)的的成品在在入倉前前的檢查查.三.職責(zé)3..1品檢檢部各成成品檢驗驗員必須須按此程程序嚴(yán)格格執(zhí)行..3..2生產(chǎn)產(chǎn)部監(jiān)督督并協(xié)助助實施..四.成品檢檢查流程程圖車間返工車間車間返工車間拒收成品拒收成品特別采納樣本特別采納樣本結(jié)論結(jié)論貨倉允收貨倉允收五.程序內(nèi)內(nèi)容5..1抽樣樣標(biāo)準(zhǔn)5.1.11MIIL-SSTD--1055E單次次抽樣計計劃普通通檢驗水水平III級.5.1.22壽命或或安全檢檢驗適用用于:MMIL--STDD-1005E特特級檢驗驗S-22.5.1.33抽樣件件數(shù)及裝裝配質(zhì)量量拆裝檢檢查適用用于:MMIL--STDD-1005E特特級檢驗驗S-44.允收水平MIL-SSTD--1055E單次次抽樣計計劃安全:AQQL=00嚴(yán)重:AQQL=00.655輕微:AQQL=22.55..3檢查查依據(jù)aa.<<<產(chǎn)品零零件表>>>bb.<<<成品檢檢查指導(dǎo)導(dǎo)>>cc.<<<檢驗表表>>dd.<<<樣辦>>>ee.<<<工程圖圖紙>>>f.<<客客戶要求求>>g.<<作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)>>5..4檢查步步驟5.4.11各車間間將生產(chǎn)產(chǎn)之成品品統(tǒng)一放放在成品品區(qū),并于<<<待驗成成品>>>單上如如實填產(chǎn)產(chǎn)品名稱稱、客戶名稱、產(chǎn)產(chǎn)品箱數(shù)數(shù)、數(shù)量量以及生生產(chǎn)車間間,生產(chǎn)日日期等,,通知QCC部驗貨貨.5.4.22QAA檢驗員員根據(jù)<<<待驗驗成品>>>單上上所注明明的數(shù)量量,按5.11項抽樣樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行隨機(jī)機(jī)抽樣..5.4.33QAA檢驗員員對所抽抽取的樣樣本進(jìn)行行檢查,,檢查依依據(jù)為55.3所所列之內(nèi)內(nèi)容,一般的的檢查項項目,主要包括::a..包裝檢檢查b.外外觀檢查查c..裝配檢檢查d.功功能測試試5.4.44QAA檢查員員在驗貨貨過程中中應(yīng)根據(jù)據(jù)資料,,樣板,對所出出現(xiàn)不良良狀況作作出真實實,準(zhǔn)確的的判定,對于檢檢查出之之不合格格品要用用紅箭頭頭紙標(biāo)識識在不良良處,并注明明不良原原因.5.4.55在每批批產(chǎn)品檢檢查完畢畢后QAA檢查員員要通知知QA組長長對不良良品進(jìn)行行確認(rèn),,若確認(rèn)認(rèn)屬實,,則要據(jù)實出出具QAA檢查報報告,由組長長簽名..5.4.66經(jīng)QA組長長簽名確確認(rèn)的不不良樣品品和報告告需請生生產(chǎn)主管管認(rèn)可,,并在報報告上簽簽名,若生產(chǎn)產(chǎn)人員對不良良判定有有疑問時時,則請QCC主管到到場,作最終終確認(rèn)..注:1.檢檢查出之之不良品品未經(jīng)QQC組長長及生產(chǎn)產(chǎn)人員確確認(rèn)之前前,所有人人不準(zhǔn)拿拿走或拆拆開檢查,以避避免爭執(zhí)執(zhí).2.QQA檢查查員對不不良品的的判定一一定要實實事求事事,不能有有弄虛作作假或夸夸大,縮小甚甚至是隱瞞問題題的情況況發(fā)生..5.4.77QAA報告經(jīng)經(jīng)QA組長長審核及及生產(chǎn)主主管簽名名認(rèn)可后后,上交QCC部由QCC主管批批準(zhǔn)生效效后存檔,以備追追備.5.4.88檢查結(jié)結(jié)果的判判定:a..“允收”可由組組長判定定后生效效.b..“拒收”由組長長判定,,并報QCC主管批批準(zhǔn)后生生效.c..“特別采采納”由QC部主主管或廠廠長根據(jù)據(jù)實際情情況決定定.5.4.99驗貨結(jié)結(jié)果判定定后,QQA檢驗驗員將印印有“已驗成成品”字樣的的條形貼貼紙貼住住<<待驗驗成品>>>單上的“待待驗成品品”四字,并在QAA意見欄欄內(nèi)注明明“允收”,,“拒收”或“特別采采納”,,同時簽署姓姓名及檢檢查時間間.5.4.110對于于返工的的產(chǎn)品,,QA檢檢驗員應(yīng)應(yīng)及時跟跟進(jìn),弄清導(dǎo)導(dǎo)致本次次返工之之不良原原因,待返工工完畢后,仍按按本程序序進(jìn)行抽抽樣檢查查,對同一一批次的的產(chǎn)品,,若QA連續(xù)續(xù)檢查三三次均拒拒收,則提交廠部有有關(guān)負(fù)責(zé)責(zé)的評估估后處理理.5.4.111QQA組長長每天根根據(jù)各車車間作出出之<<<每日成成品驗貨貨報告//記錄>>>,每周周作一份份成品驗驗貨總結(jié)報告,上上交至主主管處..5.5特特殊情況況檢查..因針對正常常生產(chǎn)時時包裝材材料未到到,而包裝裝材料一一到位即即刻就要要出貨的的情況下下,應(yīng)由計計劃調(diào)度度或生產(chǎn)產(chǎn)人員提提前通知知QC部,QAA檢查員員可對車車間生的的成品進(jìn)進(jìn)行分步步檢查,,即先查查產(chǎn)品本本身的品品質(zhì)狀況況,等包裝裝材料到到后,再對其其試裝進(jìn)進(jìn)行檢查查,達(dá)不到到要求的的按退貨貨處理,,若要特特別采納納必經(jīng)QQC主管管或廠長長按實際際情況決決定.對一批產(chǎn)品品客人要要求分批批落貨且且落貨期期較緊的的,為避免免同H..K.QQA驗貨貨的時間間沖突及及增加工工作效率率,QAA檢查員員每天對對車間生生產(chǎn)出的的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行抽驗驗,抽驗數(shù)數(shù)量按生生產(chǎn)數(shù)量量的200%進(jìn)行行,低于800PCSS的進(jìn)行行全檢..成品入倉貨倉必須根根據(jù)<<<已驗成成品>>>單上的的QA意見見進(jìn)行收收貨,凡QA拒收收的,未經(jīng)檢檢驗的或或無單的的產(chǎn)品,,一律不不得入倉倉,嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行<<<最終檢檢驗和試試驗程序序>>,,<<已已驗成品品>>單作作為標(biāo)識識,要隨該該批產(chǎn)品品一起入入倉.（注意：此此程序應(yīng)應(yīng)以本部部門最新新版本為為主）7．2成品品品質(zhì)判判定一．以下不不良成品品將判為為嚴(yán)重缺缺陷：11．外箱箱箱嘜對應(yīng)應(yīng)訂單資資料(PPO.NNO、產(chǎn)產(chǎn)品編號號、名稱稱等)有錯誤誤22．彩盒、白白咭、說說明書、保保證咭、俱俱樂部說說明書等等件顏色色及印刷刷字體不不對應(yīng)樣樣辦.33．包裝材材料無供供貨商名名稱和地地址、正正確的原原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號和名稱.44．產(chǎn)品上上所有裝裝配零件件無對應(yīng)應(yīng)<<產(chǎn)品品零件表表>>5．用錯零零件或零零件順序序方向裝裝錯6．明顯披披鋒、水水口77．因裝配配不當(dāng)壓壓傷、壓壓破、爆爆裂88．說明書書漏打日日期、產(chǎn)產(chǎn)品、編編號、原原產(chǎn)地、UPC代碼,產(chǎn)品編號和名稱.9．橫頭咭咭顏色不不對板或或用錯橫橫頭咭10．訂書書釘未打打平、生生銹11．漏貼貼計算機(jī)機(jī)紋貼紙紙或名稱稱、數(shù)量量貼紙12．吸塑塑咭上無無“Maddeiincchinna”字字樣13．燙金金易脫落落14．任何何主要功功能不符符合二．以下成成品不良良按實際際情況判判定為嚴(yán)嚴(yán)重或輕輕微缺陷陷：11．外箱漏漏打日期期22．封箱不不良、漏漏封、封封住卡通通箱字嘜嘜、用錯錯封箱紙紙33．配件松松脫變形形4．膠袋污污糟、破破損、用用錯膠袋袋、膠袋袋開口大大于橫頭頭咭5．吸塑周周邊有裂裂口、燒燒焦、壓壓痕、變變形6．吸塑表表面污糟糟、汽泡泡、損爛爛、透明明度不夠夠、擦花花7．吸塑咭咭顏色、印印刷字體體不對照照樣辦8．吸塑咭咭呎寸、編編號不符符合零件件表要求求9．吸塑內(nèi)內(nèi)產(chǎn)品位位置、順順序不對對應(yīng)樣辦辦10．產(chǎn)品品在吸塑塑內(nèi)無定定位、易易松動11．熱燙燙對象未未達(dá)到要要求7．3成品品檢驗項項目包裝材料的的檢查1.1包裝裝材料是是對產(chǎn)品品進(jìn)行裝裝飾,保護(hù),及產(chǎn)品品說明作作用.1.2檢驗驗依據(jù)::有效成成品樣辦辦及箱嘜嘜資料,,包裝規(guī)規(guī)格.1.3包裝裝檢查時時主要缺缺陷是::與資料料不符、產(chǎn)產(chǎn)品外露露、包裝裝材料破破損、印印刷質(zhì)量、包裝材材料材質(zhì)質(zhì)、透明明度、色色澤性、產(chǎn)產(chǎn)品上彩彩上及外外箱上的的路名、路路名編號、產(chǎn)產(chǎn)品編號號是否一一致性,,生產(chǎn)日日期是否否正確..1.4包裝裝材料檢檢驗項目目.外箱:正嘜嘜、客戶戶名稱、目目的地、制制造產(chǎn)地地、箱號號側(cè)嘜、產(chǎn)品品編號、產(chǎn)產(chǎn)品名稱稱、數(shù)量量、毛重重、凈重重、體積積材質(zhì)、雙坑坑B＝B、單坑坑A＝A彩盒：彩盒盒貼紙上上的產(chǎn)品品編號、路路名編號號、路名名、UPPC條碼碼、年齡齡標(biāo)識、警告語言、CE標(biāo)志、環(huán)保標(biāo)志、產(chǎn)地標(biāo)記、銷售商標(biāo)記。吸索PVCC膠片：：安全性性問題、不不能有利利邊、尖尖角、齒齒邊、透透明度要要好。膠袋檢查：：開口周周長大于于或等于于14```必須須打有88孔、其其厚度必必須大于于05mm，卻卻歐洲的的一定要要有六國國警告語語言。說明書、保保證卡、印印刷質(zhì)量量檢查。二．產(chǎn)品外外觀檢查查22.1本本公司的的產(chǎn)品主主要客戶戶是美國國、歐洲洲及日本本三大銷銷售地，可可根據(jù)不不同的客戶要求進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢驗。22.2檢檢驗依據(jù)據(jù)是：有有效性樣樣辦及畫畫稿。22.3檢檢驗判定定標(biāo)準(zhǔn)：：產(chǎn)品外外觀及包包裝要求求。22.4產(chǎn)產(chǎn)品外觀觀檢查是是指：表表面印字字、噴油油表面、塑塑膠件表表面、五五金、電電鍍件表面、主要要是不能能有安全全性問題題、其次次是裝飾飾、顏色色和清潔潔度。三．裝配檢檢查33.1檢檢驗依據(jù)據(jù)：零件件表、有有效性樣樣辦、作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書及其其它相關(guān)關(guān)資料。33.2產(chǎn)產(chǎn)品裝配配常見缺缺陷有：：漏裝、錯裝裝、多裝裝、裝配配不對稱稱、裝配配走位、裝裝配方向向反、不不到位、緊緊固件松動、起起級、間間隙大。四．尺寸檢檢測我公司以生生產(chǎn)模型型電動玩玩具為主主，其尺尺寸檢測測相當(dāng)重重要，尺尺寸檢查查一般是是按不同類型型的規(guī)格格檢查，分分別為：：G、O、HO、OO、N、Z。主要要是針對對性檢查：輪輪距、掛掛鉤高度度、輪轆轆直徑、泵泵把高度度。五．功能檢檢測玩具的功能能分兩種種：一種種是按說說明書進(jìn)進(jìn)行，另另一種是是一看就就明白的的，本公公司主要是火火車類，功功能檢測測應(yīng)根據(jù)據(jù)車頭檢檢測表進(jìn)進(jìn)行。5.1起動動電壓55.5VV以下，直直軌路軌軌。5.3燈光光系統(tǒng)：：是否恒恒光、閃閃光、前前行前燈燈亮、后后行后燈燈亮、尾尾燈是否否正常。5.4掛鉤鉤檢查::自動掛掛合、電電動脫勾勾、磁石石脫勾、遙遙控脫勾勾。5輪轆性能能:擺動、跳跳動量、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活活性、是是否全部部貼地。5.6聲音音：分貝貝表距離離被測物物體300mm地地方被測測出。5.7拖車車廂檢查查：橢圓圓路軌及及“8”字路路軌最少少能拖77節(jié)~155節(jié)車廂廂，且路路軌上匹配有左左右叉軌軌。5.8活活動件性性能檢查查：如門門仔、輪輪架組合合。六．產(chǎn)品壽壽命的檢檢測與試試驗66.1可可根據(jù)HH.K..QA部部的壽命命程序進(jìn)進(jìn)行，試試驗狀態(tài)態(tài)時一定定要按時時記錄、加加油、清潔路軌。6.2實實驗過程程中出現(xiàn)現(xiàn)有異常常狀況都都應(yīng)記錄錄清楚時時間、維維修次數(shù)數(shù)、新?lián)Q換零件。6.3實實驗完成成后應(yīng)對對產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行實驗驗評估。七．產(chǎn)品運(yùn)運(yùn)輸實驗驗產(chǎn)品運(yùn)輸實實驗：有有振動實實驗、擲擲箱實驗驗。第八章測試試第一部份：：安全性性測試玩具定義是指為144歲以下下兒童設(shè)設(shè)計或明明顯供他他們游戲戲時使用用的任何何產(chǎn)品或或材料。玩具的安全全測試包包括：物物理機(jī)械械、易燃燃性、有有害化學(xué)學(xué)成份三三個大的的方面，這這里需要要介紹的的主要是是物理機(jī)機(jī)械性能能測試，其其內(nèi)容主主要有以以下幾點點：小物體試驗驗（smmalllpaartss）;利邊試驗（sharpedge）;利角試驗（sharppoint）;測試內(nèi)容小物體測試試主要是是為了防防止玩具具（包括括可移取取、可脫脫落的部部件或玩玩具碎片片）被兒兒童放入入口中，造造成窒息息的危險險。其測測試是通通過一個個小物體體測試筒筒進(jìn)行的的，將玩玩具拆下下來的、可可脫落的的部件，以以最易進(jìn)進(jìn)入的方方位和在在不施加加任何壓壓力的情情況下放放入測試試筒，檢檢查是否否完全落落入小圓圓筒內(nèi)，如如果完全全落入則則判斷為為危險的的小物體體，如圖圖（一）。1.25inAA2.25in1.0inn2.25in圖（一）利邊測試主主要是針針對金屬屬類及玻玻璃類材材料的危危險邊緣緣的潛在在危險。方法：在利利邊測試試器的圓圓形軸上上包上一一層聚四四氟乙烯烯苯，其其接頭重重迭部分分不能超超過0．01英寸寸，以受受測樣辦辦之最可可能為利利邊的邊邊緣與測測試軸成成90±5°的角度度頂住軸軸，頂住住力為11.355lbss，然后后按一下下測試器器上的紅紅色按鈕鈕，讓測測試軸自自動一周周，轉(zhuǎn)動動停止后后，取下下乙烯苯苯檢查是否有有劃破的的現(xiàn)象，如如有劃破破，則判判斷為危危害性邊邊緣，即即利邊。警告標(biāo)鑒：：四歲以以下兒童童不允許許有任何何有功能能性的利利邊，如如有則要要加上保保護(hù)裝置置加以保保護(hù)，四四歲到八八歲的兒兒童允許許有功能能性的利利邊，但但要有警警告標(biāo)鑒鑒：Cautiion::CoontaainFunnctiionaalSSharrpEEdgees,NottInntenndfforChiildrrenUndder4YYearrsoofAAge..備注：信號號詞的高高度至少少要有11/8iin，內(nèi)內(nèi)容字句句的高度度至少為為1/116inn。利角測試用利角測試試器進(jìn)行行測試，如如玩具部部件影響響到測試試的，可可拆除再再進(jìn)行樣樣辦的測測試。方法：首先先進(jìn)行測測試器的的調(diào)校，旋旋松鎖緊緊環(huán)（逆逆時針），使使其向指指示燈方方向轉(zhuǎn)動動足夠長長的距離離，然后后以順時時針方向向轉(zhuǎn)動計計量帽，直直到批示示燈亮（剛剛好亮或或要亮不不亮的狀狀態(tài)），再再順時針針鎖緊鎖鎖緊環(huán)（注注意鎖緊緊環(huán)與計計量帽不不能有相相對的移移動），以以計量帽帽上之刻刻度線對對準(zhǔn)鎖緊緊環(huán)上的的校準(zhǔn)參參考標(biāo)記記，將計計量帽逆逆時針旋旋至5個刻度度，最后后鎖緊鎖鎖緊環(huán)，完完成調(diào)校校工作。測測試時將將受測樣樣辦最尖尖銳的尖尖點頂住住計量帽帽上的槽槽位內(nèi)，以以測試器器與樣辦辦成垂直直角度施施以111b的力力，如果果測試器器發(fā)光，即即認(rèn)為是是利角。警告標(biāo)鑒：：四歲以以下的兒兒童，不不允許有有任何有有功能性性的利邊邊，如有有則要有有保護(hù)裝裝置予以以保護(hù)，四四歲至八八歲的兒兒童允許許有功能能性的利利邊，但但要有警警告標(biāo)鑒鑒。Cautiion:CConttainnFuuncttionnalShaarpPoiint,,NootIInteendforrChhilddrennUnnderr4YeaarsofAgee.備注：信號號詞的高高度至少少要有11/8iin,內(nèi)容字字句高度度至少為為1/116inn。正常使用試試驗和濫濫用試驗驗正常使用：：按照玩玩具附有有的說明明進(jìn)行使使用的方方式，由由傳統(tǒng)與與習(xí)慣所所決定的的方式，或或看玩具具后即明明白的使使用方式式。所以以正常使使用試驗驗是用來來模仿正正常使用用條件，以以保證在在正常的的磨損和和損