品保培訓教材

PAGEPAGE69第一章品管部基礎知識第一章第一節(jié)品保定義及發(fā)展史一,什么是品保?簡簡單地說說品保就就是產品品質量的的保證,,它包括括內容有有品質管管理與品品質管制制兩部分分,對外外是一種種承諾,,是指客客戶而立立,可以以保證將將客戶所所需要的的產品質質量交給給客戶,,使客戶戶滿意..對內是是一種要要求,是是指公司司內部,,要求生生產單位位要生產產出符合合客戶質質量要求求的產品品.二,為什么么要品保保?質量代代表了一一個國家家的科學學技術、生生產水平平、管理理水平和和文化水水平.產產品質量量的提高高,意味味著經濟濟效益的的提高..當今世世界經濟濟的發(fā)展展經歷著著由數量量型增長長向質量量型增長長的轉變變,市場場競爭也也由價格格竟爭為為主轉向向質量競競爭為主主.品質質是拉住住客戶最最有效的的利器..對企業(yè)業(yè)的形象象品質,,已經成成為企業(yè)業(yè)永續(xù)經經營的最最重要條條件,所所以要想想企業(yè)立立于不敗敗之地,,只有靠靠強化質質量管理理,提高高產品質質量而別別無它法法.主要要表現在在以下方方面:因為,管理理是企業(yè)業(yè)生存和和發(fā)展的的基礎..在同一一經濟制制度環(huán)境境中,企企業(yè)的盈盈虧優(yōu)劣劣、生死死存亡,,主要取取決于企企業(yè)經營營管理水水平的高高下及管管理方法法的成功功與失敗敗.因此此企業(yè)發(fā)發(fā)展的機機遇最主主要的就就出現在在對企業(yè)業(yè)的經營營與管理理之中..可以看看出,一一個企業(yè)業(yè)的命運運如何,,關鍵在在于能否否科學地地管理,,或者說說:企業(yè)業(yè)成功的的關鍵在在于科學學管理..管理是一門門科學,,加強企企業(yè)管理理出生產產力.在在體現科科學技術術是第一一生產力力時,人人們往往往僅指技技術,而而忽視或或不理解解管理所所發(fā)揮的的生產力力作用..在生產產日新月月異的今今天,如如忽視管管理,人人們對生生產力的的理解和和研究就就不全面面.社會生產力力是一個個由許多多因素組組成的體體系,它它除了勞勞動者、勞勞動對象象和勞動動資料等等實體之之外,還還有非實實體因素素,其中中最主要要是管理理,事實實表明,,只要實實施有效效的管理理,就可可以使經經濟活動動獲得事事半功倍倍的效果果.企業(yè)管理是是企業(yè)一一切工作作的基礎礎,任何何外部環(huán)環(huán)境的改改善都不不能取代代企業(yè)的的內部管管理.在在新的歷歷史時期期,強化化企業(yè)管管理已成成為越來來越多的的人共識識.因此此加強管管理提高高產品質質量是一一項重要要任務..沒有質質量就沒沒有明天天,“以質取取勝”是使企企業(yè)立于于不敗之之地的法法寶.三,什么叫叫品質管管制?品質管制是是一種新新的經營營管理方方法,是是經營的的思想革革命.品質管制是是將公司司內尚未未協(xié)調的的各種管管理活動動綜合成成一個整整體的管管理體系系.品質管制是是管理工工具,藉藉此授予予品質管管制方面面的取權權與責任任,以解解除管理理上的不不必要的的細節(jié),,而全力力于品質質保證的的工作..品質管制是是指發(fā)展展、維持持及改進進產品品品質的管管理范圍圍.品質管制是是集合全全公司全全員的智智慧與經經驗,活活用組織織體系,,促進企企業(yè)內所所有的人人、事、物物之改善善,而達達到最經經濟之生生產,滿滿足顧客客之需求求.品質管制演演進史::第一階段操作作者品質質管制((18世世紀,產產品從頭頭到尾,,由同一一人負責責制作,,因此產產品的好好壞也就就同一人人來處理理)第二階段領班班的品質質管制((19世世紀開始始,生產產方式逐逐步變?yōu)闉閷⒍鄶禂等思虾显谝黄鹌?而置置于一個個領班的的監(jiān)督之之下,由由領班來來負責每每個作業(yè)業(yè)員的品品質)第三階段檢查查員的品品質管制制(第一一次大戰(zhàn)戰(zhàn)期間,,工廠開開始變得得復雜,,原有的的一個領領班除了了每天要要負責大大量的工工人以外外,還要要負責管管理品質質,顯得得力不從從心,因因而發(fā)出出指令由由專人負負責產品品檢驗))第四階段統(tǒng)計計品質管管制(從從19224年美美國利用用統(tǒng)計手手法提出出第一張張管制圖圖開始,,從此的的品質管管制進入入新紀元元,此一一時期抽抽樣檢驗驗也就同同時誕生生.19950年年日本各各企業(yè)以以管制圖圖及抽樣樣檢驗為為主要手手法,獲獲取輝煌煌的成果果.SQQC的使使用也是是近代品品質管理理突飛猛猛進最重重要的原原因)第五階段全面面品質管管制(全全面品管管是把以以住的品品管做法法前后延延伸至市市場調查查,研究究發(fā)展、品品質設計計、原料料管理、品品質保證證及售后后服務等等各部門門,建立立品質體體系)第六階段全公公司品質質管理((企業(yè)經經營的立立場來講講,要達達成經營營的目的的,必須須經結合合全公司司所有的的部門的的第一個個員工,,通力合合作,構構成一個個能有共共同認識識,易于于實施的的體系,,使市場場調研、研研究、開開發(fā)、設設計、采采購、檢檢查、制制造、銷銷售、服服務為止止的第一一個階段段,均能能有效管管理,并并全員參參與)第七階段全集集團品質質管制((結合中中心工廠廠、協(xié)力力工廠、銷銷售公司司成一個個龐大品品質體系系.)第一章第第二節(jié)如何做做好品質質管理一.什么叫叫品質管管理?如如何做品品質管理理?所謂謂品質管管理就是是利用一一些必要要的手段段,進行行維持、改改善提高高品質..它涵蓋蓋有4個個步驟::制定品質標標準.檢驗與標準準是否一一致.采取矯正措措施并追追蹤結果果.修訂新標準準.要做好品質質管理步步驟如下下:重視制度,,實施標標準化((在公司司組織內內,應給給予品質質部門一一級部門門之位階階,并明明訂品管管部門工工作職責責及運作作系統(tǒng)))重視執(zhí)行((重視品品質管理理所涵蓋蓋的4個個步驟))重視分析((近代品品質管制制應用突突飛猛進進,主要要得力統(tǒng)統(tǒng)計分析析手法之之應用,,企業(yè)的的品質要要做好,,應配置置對品管管手法熟熟練的人人員)重視不斷的的改善((藉標準準化維持持品質,,藉不斷斷的改善善來突破破品質,,以達到到提高品品質、提提高效率率、降低低成本的的目標))重視教育訓訓練(品品質管制制之成敗敗基于品品質意識識及危機機意識..品管人人員及全全體員工工應經常常有計劃劃地接受受品管訓訓練,推推行品管管方易湊湊效)改善循環(huán)與與維持循循環(huán).制定企業(yè)品品質活動動月(借借著企業(yè)業(yè)品質活活動月,,自供應應商至客客戶聯成成一個大大的生命命共體,,并一波波一波推推動品管管相關活活動,使使之成為為企業(yè)活活動運動動,變成成一種風風氣)推行5S運運動(整整理、整整頓、清清掃、清清潔、素素養(yǎng),因因為它是是養(yǎng)成好好習慣,,丟棄草草率,建建立講究究的基礎礎工程,,也是做做好品管管工作、提提高工作作效率、降降低生產產成本的的先決條條件)..9.高高層主管管的重視視(高層層主管重重視什么么事情,,下屬員員工也會會跟著關關心什么么事,高高層主管管的重視視當然會會影響下下屬的行行動準則則.)第一章第第三節(jié)品管部部組織架架構品管部經理一,品管部部組織架架構:品管部經理品管部主任品管部主任客服組IPQCOQC客服組IPQCOQC組IQCQA組報廢分析組二,名詞解解釋:IQC:進進料檢驗驗人員,,本公司司針對原原物料部部分以及及鉆孔檢檢驗部分分;QA:品質質保證,,主要針針對產品品功能性性進行檢檢驗(本本公司指指Q底片片、切片片制作、巡巡檢人員員、報廢廢分析等等人員));IPQC::制程檢檢驗人員員(本公公司指線線上抽檢檢人員));4.OQCC:出貨貨檢驗人人員(本本公司是是指對成成檢人員員檢好之之板進抽抽檢,保保證產品品出貨之之品質)):

5..客服::產品出出貨至客客戶手中中,處理理客戶對對本公司司之產品品不滿意意的部份份,并將將此信息息反饋給給本公司司相關單單位,要要求改善善,并作作追蹤,,使之達達到客戶戶滿意..第一章第第四節(jié)品保流流程圖及及產品品品質等級級一,,品保保流程圖圖:(見見附件一一)二,產品之之品質等等級:理想目標情情況:多多數情況況下此級級產品已已接近完完美,也也正是所所要的情情況,但但并不容容易達到到,且其其對組裝裝品在后后續(xù)使用用環(huán)境中中所呈現現的可靠靠度也并并非必須須.允收情況::所說明明的情況況并非必必須完美美,然而而卻應維維持組裝裝產品在在其后續(xù)續(xù)使用環(huán)環(huán)境中完完整與可可靠度對對已明訂訂有關允允收規(guī)格格而言,,此種允允收情況況可被視視為至少少某一級級或多級級產品可可以允收收,但并并不表示示所有等等級產品品均在允允收之列列.不合格情況況:是說說明電路路板的一一種情況況,其組組裝產品品在其后后續(xù)使用用環(huán)境中中無法充充分保證證其可靠靠度,此此種不合合格情況況至少對對某一級級或數級級產品考考慮到不不允收,,但對某某些已明明訂有關關允收規(guī)規(guī)格的其其他等級級,也許許可以允允收.第一章第第五節(jié)品質異異常的反反映及不不合格品品的管制制一,,品質質異常單單的發(fā)放放程序::IPQC提提出品質質異常,,IPQQC或助助理填寫寫品質異異常單..交品管主管管確認簽簽名,登登記編號號.發(fā)至生產部部主任手手上,生生產部主主任可將將品質異異常單發(fā)發(fā)給下面面各各級級主管填填寫,也也可由主主任自己己填寫,,但其改改善措施施和其原原因分析析必須由由下面級級別干部部簽名并并落實改改善對策策.交生產部最最高主管管簽名確確認.交品管登記記回收并并跟蹤確確認改善善結果,,品管主主管根據據改善結結果確認認其改善善的有效效性,決決定該品品質異常常是否結結案,對對于不能能結案的的品質異異常,制制造單位位需要重重新提出出改善措措施直到到結案為為止.經品管主管管簽名確確認.經管理代表表最后審審核.回歸品管存存檔(1).品品質異常常單內容容填寫::品質異?，F現象和結結果確認認需由品品管填寫寫.品質異常原原因分析析、改善善措施、改改善結果果需由責責任單位位填寫..品質異常單單的原因因分析和和改善措措施不得得重復出出現,否否則其改改善措施施將列入入無效措措施(除除非特殊殊情況,,但需經經廠內最最高主管管簽名確確認,品品管才承承認事實實.)(2)..品質異異常單的的發(fā)放與與回收::.品質異常常單發(fā)出出后需在在24小小時內回回收,448小時時內填寫寫結果及及填寫結結果確認認.二,不合格格品處理理程序::不合格品處處理單由由各相關關單位主主管申請請,經生生產部經經理、品品管部經經理、廠廠內最高高主管批批準后方方可去品品保拿不不合格品品處理單單.不合格品處處理單發(fā)發(fā)放回收收一律需需由品管管登記編編號.不合格品處處理單需需填寫清清楚該批批不合格格品的具具體數量量(由相相關單位位統(tǒng)計,,IPQQC簽名名確認))及不合合格原因因.每張不合格格品處理理單只準準填寫一一個料號號.不合格品處處理單需需經相關關各部門門最高主主管簽名名,最后后需經品品管部經經理簽名名處置裁裁決,各各相關單單位按不不合格品品處理單單上處置置裁決的的內容處處理該批批不良板板.不合格品處處理單發(fā)發(fā)出后需需12小小時內回回收.晚上由相關關責任主主管指定定特定人人員,否否則一律律不辦理理.各站移轉傳傳票不經經IPQQC簽名名或私自自冒充IIPQCC簽名,,一律由由責任單單位提報報處罰,,除非廠廠內最高高主管批批準,但但品管必必須接到到最高主主管特準準報告..第一章第第六節(jié)連盟料料號意義義及常用用公英制制單位一,連盟料料號意義義:盟客戶序序號PCCB之層層次生產產之種類類不不同料號號流水序序號1.PCCB層次次之說明明:比如如指的是是1即為為單面板板,是22即雙面面板,所所指的是是4即四四層板,,所指的的是6即即為六層層板,以以偶數類類推.2.生產產種類說說明:所所指的11即是噴噴錫板,,2即是是鍍金手手指板,,3即是是全面金金(硬))板,44即是化化金板..注:所有有料號需需加上版版本序號號(即流流水序號號后需加加A.BB.C..D.EE.F等等等)二,本公司司常用之之公英制制單位換換算:1mm=100dm==1000cm==10000mmm=100000000uum1iin=22.544cm==25..4mmm=10000mmil11ft==12iin1mmm=339.337miil1ooz=11.366mill第一章第第七節(jié)常用量量規(guī)儀器器的使用用一,千分尺尺的使用用:使用前先檢檢驗其是是否歸零零,要反反復調試試3次,,且每次次用力都都相當..依逆時針方方向將千千分尺旋旋開.將待測物平平放入AA、B兩兩點之間間,順時時針慢慢慢把粗調調合起來來,使AA、B微微接觸待待測物時時,再慢慢慢旋轉轉微調,,待聽到到答、答答、答三三聲響后后,其刻刻度即為為待測物物的尺寸寸,此處處所用的的力度與與歸零時時一致..二,游標卡卡尺的使使用.先打開游標標卡尺,,按一下下“ON”按鈕..將游標卡尺尺歸零,,要反復復調試,,至少三三次;測量電路板板外形時時,用兩兩爪牙剛剛好抓住住線路板板外形的的兩條邊邊,所測測出之數數值即為為要量之之值,與與歸零時時的松緊緊要一致致.測量卡槽時時,且兩兩個爪牙牙剛好卡卡在槽邊邊,與歸歸零時的的松緊一一致.((槽寬的的公差為為1mm,--0.11mm,小小槽最好好用量孔孔針量)).三,高腳鏡鏡的使用用:把高腳鏡放放在待測測物之上上.移動高腳鏡鏡到待測測之具體體位置..左手扶著高高腳鏡,,用右眼眼對著上上端之目目鏡向下下看.用右手調粗粗調之清清晰度,,直到能能十分清清晰、明明確的看看到待測測點時為為止.用右手調細細調中之之十字刻刻度,待待位置定定好后,,能夠準準確讀取取數值方方可.讀取所測之之數值且且記錄下下來.四,目鏡之之使用..打開盒子取取出目鏡鏡,且打打開蓋子子.把目鏡放在在待測物物上.移動目鏡到到所測之之準確位位置.用目鏡中之之扇形刻刻度中的的一條直直線刻度度線量取取所測物物之長,,刻度線線應與所所測物平平行.用目鏡測斜斜邊角度度時,把把扇形中中的直線線刻度與與所取縱縱截面的的左側線線相重合合,且00點與橫橫截面的的下止線線聚積點點吻合,,待斜邊邊與近似似量角器器的某一一斜線相相貼合時時,與之之相對應應的角度度值,即即為所測測斜邊之之角度..第二章5S培培訓一,整理整整頓的重重要性到過日本的的人,第第一感覺覺就是工工作步調調緊湊,,態(tài)度相相當的嚴嚴謹.參參觀過日日本工廠廠,印象象又是特特別強烈烈,廠外外的環(huán)境境如花草草、通道道,包括括汽車的的排放,,可說是是整整齊齊齊、井井井有條條.進入入廠內又又是一種種詫異,,不論辦辦公場所所、工作作車間、儲儲物倉庫庫、從地地板、墻墻板、地地上物到到天花板板,所看看到的均均是亮亮亮麗麗整整潔無比比,人們們井然有有序地在在工作,,物品也也有序地地在流動動.也許許你會問問,難道道這就是是日本這這樣一個個自身自自然資源源缺乏的的國家,,在二三三十年的的時間里里,擠身身世界經經濟強國國的道理理嗎?在日日本的企企業(yè)里,,答案是是肯定的的,他們們始終認認為,整整齊清潔潔的工作作人員及及工作環(huán)環(huán)境,是是減低浪浪費、提提高生產產及降低低產品不不良最重重要的基基礎工程程.在國國內,看看過相當當多的工工廠,經經常的現現象是工工廠門口口的馬路路有好多多坑洞,,廠區(qū)內內,雖然然不少工工廠重視視綠化,,但總是是橫七豎豎八地缺缺少規(guī)劃劃性地擺擺放許多多東西,,許多的的辦公場場所燈光光顯得灰灰暗,辦辦公家具具缺少統(tǒng)統(tǒng)一,辦辦公桌上上文件或或文具隨隨意放置置.如此此的辦公公場所,,效率豈豈會自天天而降..再看廠廠內車間間,機器器設備定定位缺少少流暢,,且滿布布灰塵,,保養(yǎng)缺缺少,原原料、半半成品、成成品、待待修品、報報廢品存存放位置置未合理理規(guī)劃,,物品運運送通道道拐彎抹抹角,工工具隨意意放置,,行政辦辦公區(qū)隨隨遇而安安.電線線,管線線隨意地地加接,,工作人人員服裝裝儀容不不整,經經常不必必要地走走動等等等不好的的現象,,追根究究底都是是不重視視整理整整頓或是是實施整整理不徹徹底所致致.我們們從以下下幾個不不良現象象加以剖剖析:11.儀容容不整或或穿著不不整齊的的工作人人員.有礙觀瞻,,影響工工作場所所氣氛::缺少一一致性,,不易識識別防礙礙溝通協(xié)協(xié)調.22.機器器設備擺擺放不當當.作業(yè)業(yè)流程不不流暢,,增加搬搬運距離離,虛耗耗工時增增多.33.機器器設備保保養(yǎng)不良良.不不整潔的的機器,,就如同同開或坐坐一部臟臟亂的汽汽車,開開車及坐坐的人均均不舒服服,影響響工作士士氣,機機器設備備保養(yǎng)不不講究,,從而對對產品的的品質也也不講究究,機器器設備保保養(yǎng)不良良,影響響使用壽壽命及機機器精確確度,從從而降低低生產效效率,并并使品質質無法提提高.故故障率高高,增加加開機時時間及增增加修理理成本..44.原料料、半成成品、成成品、整整修品、報報廢品隨隨意擺放放.容易混混料,要要花時間間去找要要用的東東西,管管理人員員看不出出物品到到底有多多少,增增加人員員走動的的時間,,易造成成堆積..5..工具亂亂擺放..增加找找尋時間間,增人人員走動動,工具具損壞快快.6..運料通通道不當當.工工作場所所不流暢暢,增加加搬運時時間,易易生危險險.7..工作人人員的座座位或坐坐資不當當.易易生疲勞勞,有礙礙觀賞,,影響作作業(yè)場所所士氣,,易產生生工作場場所秩序序問題..綜合以上種種種不良良現象,,可以看看出,不不良現象象均會造造成浪費費,這些些浪費包包括:(1))資金的的浪費;;(22)場所所的浪費費;(33)人員員的浪費費;(4))士氣的的浪費;;(55)形象象的浪費費;(66)效率率的浪費費;(7))品質的的浪費;;(88)成本本的浪費費;因因此如何何成為一一個有效效率、高高品質、低低成本的的企業(yè),,第一步步就是要要重視整整理、整整頓、清清潔的工工作,并并徹底把把它做好好.二,5S效效應1.提升企企業(yè)的形形象.整理清潔的的工作環(huán)環(huán)境,使使顧客有有信心,,易于吸吸引顧客客.由于于口碑相相傳,會會成為學學習的對對象.2.提升員員工的歸歸屬感..人人變成有有素養(yǎng)的的員工,,使員工工有尊嚴嚴,有成成就感,,易帶動動員工改改善的意意愿,對對自己的的工作易易會產生生愛心與與耐心..33.減少少浪費..人人員的浪浪費減少少,場所所的浪費費減少,,時間浪浪費減少少,以及及以上所所陳述的的幾種浪浪費減少少,減少少浪費就就是降低低成本,,當然就就是增加加利潤..44.安全全有保障障.工工作場所所寬大明明亮,通通道暢通通,地上上不會隨隨意擺放放不該放放置的物物品.55.效率率提升..好好的工作作環(huán)境,,好的工工作氣氛氛,有素素養(yǎng)的工工作伙伴伴,物品品擺放有有序,不不用尋找找.66.品質質保障..品品質保障障的基礎礎在于做做任何事事都要講講究,不不馬虎..5S就就是要去去除馬虎虎,品質質就會有有保障..三,5S運運動的定定義與實實施.1.整理::將工作作場所的的任何物物品擺放放整齊,,有用的的留下,,沒有用用的清除除掉.目的:騰騰出空間間,空間間活用..防止止誤用,,誤送;;塑造造清爽的的工作場場所.2.整頓::把留下下來有用用的物品品規(guī)定位位置放整整齊,加加以標示示.目的:使使工作場場所一目目了然;;消除除找尋物物品的時時間;整齊齊的工作作環(huán)境;;清除除過多積積壓物品品.3.清掃::將工作作場所內內看得見見與看不不見的地地方打掃掃干凈,,保持工工作場所所亮麗的的環(huán)境..目的:穩(wěn)穩(wěn)定品質質;減少工工業(yè)災害害.4.清潔::維持上上面3SS成果..5.素養(yǎng)::單位成成員養(yǎng)成成良好的的習慣,,并遵守守規(guī)則做做事,培培養(yǎng)主動動積極的的精神..目的:培培養(yǎng)好習習慣,遵遵守規(guī)則則的員工工;營造造團隊精精神.以上5點點英文第第一個字字母為“S”,故稱稱“5S”.第三章ISOO培訓訓一,ISOO簡介ISO:國國際標準準化組織織,一九九四七年年二月創(chuàng)創(chuàng)立于瑞瑞士日內內瓦.世界各國標標準機構構為主要要會員國國.百分之七十十五會員員國票選選定國際際標準..ISO990000系列標標準系由由ISOO/TCC1766品保技技術委員員會研討討審定..二,ISOO基本宗宗旨1.促進國國際間產產品與勞勞務之流流通.2.規(guī)范全全球性知知識、科科技、經經濟、貿貿易所須須的標準準.三,ISOO90000總綱綱該說說的要說說到,說說到的要要做到,,做到的的要有效效,說、寫寫、做要要一致..四,ISSO990000家族系系列:ISO990000::20000……………原則和和詞ISO990000-2::19993………應應用指導導綱要ISO990000-3::19991………軟軟體開發(fā)發(fā)指導綱綱要ISO990000-4::19993………可可靠度指指導綱要要ISO990011::20000………品品保管理理系統(tǒng)要要求ISO990044::20000………品品質管理理系統(tǒng)--稽效改改善指導導綱要ISO990044-2::19991………服服務指導導綱要ISO990044-3::19993……材材料管理理指導綱綱要ISO990044-4::19993………品品質改善善指導綱綱要ISO990044-5:……………品保計計劃指導導綱要ISO990044-6:……………專案管管理指導導綱要ISO990044-7:……………型體體管理指指導綱要要ISO1100111-11:119900………內部部品質稽稽核ISO1100111-22:119900………稽核核人員ISO1100111-33:119900………稽核計計劃ISO1100112-11:119922………度量量衡方法法確認ISO1100112-22:119922………量測測與測試試保證ISO1100113:………………品品質手冊冊ISO1100114:………………品品質成本本ISO1100115:………………教教育訓練練ISO1190111:………………管管理系統(tǒng)統(tǒng)稽核指指導綱要要五,品質系系統(tǒng)建立立的原則則:符合客戶的的期望..(PP)全員參與品品?；顒觿?管理理法治化化;制度度合理化化.(D))說寫做的一一致性((知行合合一)(C))持續(xù)矯正與與預防改改善.(A))六,ISOO90001::20000版內內容主要要改變::流程管理::對品質質管理采采用“流程導導向”,監(jiān)別別與管理理所需流流程及其其相互作作用,評評審流程程績效..具體的持續(xù)續(xù)改善::PDCA人員能力::不止訓訓練要求求,始于于需求監(jiān)監(jiān)定,終終于訓練練績效評評估.可量測且展展開的品品質目標標.有效的執(zhí)行行內外部部溝通..主動的對客客戶滿意意作量測測.依公司產品品性質、客客戶與法法規(guī)要求求、流程程需要等等對品質質管理系系統(tǒng)定義義其范圍圍.客戶所規(guī)定定的產品品要求,,并考量量為原訂訂或指定定用途之之所需及及產品相相關法令令規(guī)章的的要求..依ISO90001:220000執(zhí)行內內部品質質稽核,,確認符符合新版版要求..七,推行IISO90000的作作用:行銷方面面管管理方面面■跨躍歐歐洲單一一市場壁壁壘■提升公公司企業(yè)業(yè)形象■促進開發(fā)發(fā)全球市市場■■管理制制度化■滿足國內內外客戶戶要求■強化企企業(yè)體質質■提升同業(yè)業(yè)間競爭爭力■■提高客客戶滿意意度八.ISOO90000執(zhí)執(zhí)行與推推動流程程圖品保之之作業(yè)診診斷文文件擬寫寫與制度度整合擬定執(zhí)行計計劃內內部稽核核教育訓訓練建立推動小小組全全面稽核核檢討與與改進品質系統(tǒng)與與文件架架構擬訂訂認證證之準備備全面教育訓訓練通通過之后后持續(xù)維維持九.品質系系統(tǒng)文件件管制::文件階層文件名稱核決者文意一階品質手冊經營者經營理念、整整體介紹紹及界定定系統(tǒng)要要求和責責任二階程序文件高層管理者者規(guī)定部門之之間作業(yè)業(yè)順序,,何時及及何事..三階作業(yè)規(guī)范中層管理者者個人或各站站如何作作業(yè)及實實施之步步聚四階品質記錄基層人員作業(yè)過程中中之記錄錄以證明明系統(tǒng)正正在運作作中.十.ISOO90000預預期效益益以最有效率率的輔導導方法,,建立IISO90000品品保制度度.能深入了解解條文的的意議,,轉換成成本土化化管理制制度.培育出品質質保證的的人才,,同時提提升品質質保證水水準.培養(yǎng)員工言言行一致致的精神神,力求求證據避避免無謂謂爭端..減輕傳統(tǒng)管管理人治治觀念,,塑造現現代人管管理法治治精神..十一,為什什么要實實行ISSO90000認認證?建立文件化化有效運運作的質質量保證證體系;;提高了企業(yè)業(yè)的素質質和企業(yè)業(yè)的管理理水平;;提高了企業(yè)業(yè)的信譽譽,使企企業(yè)取得得了與國國際接軌軌的通行行證;提高了企業(yè)業(yè)的經濟濟效益,,使企業(yè)業(yè)踏上了了質量效效益型的的道路;;十二,本公公司管理理代表::李穎瑞瑞經理十三,推動動ISOO90000實行行的三不不政策::不制造不良良品、不不流出不不良品、不不接收不不良品十四,本公公司組織織結構::總經經理協(xié)協(xié)理處處長經理副副理主任任課長組長員工工十五,本公公司品質質政策::一次就做對對,經濟濟又實惠惠十六,本公公司品質質目標::多層板測試試良率::88%%以上雙面板測試試良率::95%%以上報廢率:22.5%%以下退貨率:11%以下下客戶滿意度度:755分以上上第四章PCBB流程之之講解第四章第第一節(jié)PCBB流程講講解一,單板制制作流程程:發(fā)料裁裁板圓角角磨邊鉆鉆孔線路路印刷一一修蝕刻去去墨三修修防焊印印刷文字字印刷噴錫成型測測試成檢檢包裝入入庫出貨貨二,雙面板板、四層層板流程程:發(fā)料裁裁板圓角角磨邊【內內鉆內層層印刷內內修內蝕去墨內內檢黑化化預疊壓壓合撈邊邊成型】外鉆(Deesmeear))化學銅銅一次銅銅線路印印刷(傳傳統(tǒng)印刷刷、干膜膜)鍍二次銅鍍鍍錫鉛去去墨蝕刻刻剝錫鉛鉛三修防焊印刷((傳統(tǒng)防防焊、LL/Q防防焊)文文字印刷刷鍍金噴噴錫成型型電測成檢包包裝入庫庫出貨注:括號中中項目不不是一定定所需項項目,四四層以上上(含四四層)之之線路才才需要..三,PCBB制作流流程詳解解:發(fā)料:根據據工程部部發(fā)料單單,由倉倉庫發(fā)給給鉆孔相相應數量量,和規(guī)規(guī)格的裸裸銅基板板.裁板:根據據工程部部發(fā)料單單裁板圖圖將板材材用剪床床剪至要要求尺寸寸.圓角:在磨磨角機上上將板的的四角磨磨成圓孤孤狀,以以防止流流入后制制程因板板角尖銳銳而刮傷傷板面..磨邊:在斜斜邊機上上將四邊邊斜成具具狀形,,角度為為30度度.鉆孔:根據據電腦程程序,在在基板上上鉆出所所要求之之孔徑、孔孔位及孔孔數的貫貫穿孔..PTH:在在貫穿孔孔壁上通通過化學學方法((不用電電)使之之沉積一一層薄銅銅.一次銅:在在化學銅銅之后通通過電鍍鍍方式,,加厚板板面及孔孔壁的銅銅厚.;;線路印刷::油墨((干膜))覆蓋不不需要的的部份,,需要的的部份不不覆蓋..一修:針對對線路印印刷的缺缺點進行行刮除、修修補,使使線路符符合要求求.塞孔:用錐錐形橡膠膠塞(辣辣椒頭))塞住成成品后不不需要銅銅的孔((即NPPTH孔孔)使之之不鍍上上銅.二次銅:為為了加厚厚線路及及孔壁銅銅的厚度度,進行行第二次次電鍍銅銅.鍍錫鉛:在在線路和和孔壁上上鍍上一一層錫鉛鉛保護層層,形成成蝕刻時時對線路路和孔銅銅的保護護層.二修:針對對一修漏漏失的一一般缺點點或固定定的,以以及電鍍鍍過程中中造成的的缺陷進進行修補補.去墨:去掉掉線路印印刷時覆覆蓋的油油墨或干干膜,露露出油墨墨或干膜膜下面的的銅.蝕刻:將去去墨后露露出的銅銅部份腐腐蝕掉,,留下鍍鍍上錫鉛鉛的線路路部分..剝錫鉛:將將覆蓋在在銅面上上的錫鉛鉛去除掉掉,露出出錫鉛保保護起來來的銅線線.三修:針對對裸銅板板的缺點點進行修修補,使使之符合合設計要要求.防焊印刷::把三修修的板在在不需要要噴錫的的地方印印上防焊焊油墨((傳統(tǒng)防防焊或LL/Q)).文字印刷::在印完完防焊油油墨的線線路板上上印上文文字符號號,方便便顧客插插件和維維修.鍍金:針對對金手指指板在其其金手指指部位通通過電鍍鍍方式,,鍍上一一層鎳金金增加其其導電性性,抗氧氧化性及及磨擦性性.噴錫:在未未印防焊焊油墨的的地方((金手指指除外))噴上錫錫鉛合金金,以保保護銅面面不被氧氧化,增增加插件件后的焊焊錫性..成型:將噴噴錫后板板經過CCNC成成型機、VV-CUUT機、斜斜邊機等等設備處處理,使使之達到到客戶需需要的外外型.電測:對成成品板的的電性能能進行斷斷/短路路測試..成檢:最終終對產品品進行各各項性能能及外觀觀檢驗,,使之符符合客戶戶要求..OQC:由由品管部部對出貨貨成品板板的外觀觀和電性性能進行行抽樣檢檢驗.包裝:把不不同料號號之PCCB分類類別進行行包裝((一般包包裝或真真空包裝裝),使使出貨之之品質達達到客戶戶要求..第四章第第二節(jié)IQCC基礎知知識一,建立IIQC的的目的::建立IIQC主主要為保保證所進進原物料料及相關關物品的的質量得得到保證證,從而而減少在在使用過過程中不不良現象象的發(fā)生生,避免免給公司司造成不不必要的的損失和和浪費..二,IQCC人員要要做到快快、準、熟熟、細、深深、記、實實、比、多多、敢110點::1.快快:逢事事要快,,應該辦辦的事要要馬上辦辦理,特特別是生生產急用用物料,,要以最最快的速速度檢驗驗完畢,,以免影影響生產產進度..2.準:準準確無誤誤,保證證所檢查查之物料料投入生生產不會會遭到投投訴,不不要經常常失誤..3.熟:熟熟悉理解解檢驗標標準并熟熟練檢查查.4.細:仔仔細檢查查,細心心檢查..5.深深:深入入、徹底底、檢查查物料要要全面,,要多深深入了解解物料情情況,跟跟蹤問題題要徹底底.6.記記:記錄錄,大腦腦記憶是是有限,,把問題題重點記記在筆記記本上..7.實實:檢查查要腳踏踏實地,,不要馬馬馬虎虎虎得過且且過.8...比:把把自己的的工作經經驗和別別人的工工作經驗驗作對比比,吸取取別人的的優(yōu)點,,改善自自己的缺缺點.9.多多:多學學、多問問、多思思考、多多理解..10..敢:敢敢于承擔擔責任,,出現失失誤立即即采取補補救措施施,把損損失降到到最低點點.三,原物料料檢查::收到倉倉庫進料料驗收單單后,準準備好所所需的使使用工具具及相關關表單,,對照相相應的進進料檢驗驗規(guī)范進進行檢查查,并作作好記錄錄,檢驗驗完畢須須貼進料料制程標標示卡,,檢驗合合格貼合合格標示示卡,通通知倉庫庫可發(fā)料料,若檢檢驗不合合格,須須寫出進進料檢驗驗報告,,呈交上上級主管管,待上上給主管管裁決裁裁決結果果出來后后要立即即通知倉倉庫如何何處置該該批不良良品,并并貼上標標示,以以免混亂亂誤發(fā)給給生產線線給生產產帶來影影響.1..檢驗干干膜:(1)檢檢查干膜膜外包箱箱是否有有被拆開開的痕跡跡,及保保質期限限是否在在保質期期以內::(2)檢檢查干膜膜外部包包裝型號號是否與與內部包包裝型號號一致..(3)檢檢查干膜膜寬度是是否在限限制規(guī)格格范圍內內的±0.664㎜以以內.(4)外外觀檢查查不能有有皺折、藥藥膜厚度度不均、脫脫膠粒、撞撞傷、曝曝光、流流膠、雜雜物、內內部包裝裝松緊度度.(5)注注意檢驗驗干膜時時必須在在有黃光光的房間間內檢驗驗,以防防止干膜膜曝光..2.防焊焊油墨檢檢驗:(1))檢驗油油墨型號號:外部部包裝與與內部油油墨瓶上上注明型型號是否否一致..(2)顏顏色:外外部所寫寫顏色是是否與瓶瓶裝顏色色一致..(3)數數量:內內部包裝裝與外部部所寫數數量是否否一致..(4)保質質期:是是否在規(guī)規(guī)定保質質期限以以內.(5)外部部包裝::不能有有任何撞撞傷現象象且要注注明生產產日期,,油墨型型號等..3.板材檢檢驗:項目使用工具檢驗方法判定標準外型尺寸卷尺用卷尺量出出基板材材的長和和寬，讀讀取卷尺尺上的示示數板材的外型型尺寸大大于或小小于所標標示規(guī)格格值的±±0.664mmm板厚千分尺用千分尺的的上下卡卡位輕輕輕接觸到到基板后后，再擰擰轉細調調，待聽聽到有嗒嗒嗒嗒三三聲響后后，讀取取千分尺尺上的示示數板材規(guī)格公差范圍是否含銅箔箔厚度0.18TT-0..3T0.0255T不含0.36TT-0..45TT0.0388T不含0.5T--0.771T0.05TT不含0.8T--1.22T0.07TT含1.4T--1.55T-0.055T+0.155T含1.6T--3.22T0.13TT含凹點高腳鏡目視用高腳腳鏡測量量其點值值尺度確確認針孔最長尺尺度所屬點值在300mmm×3000mm區(qū)區(qū)域內凹凹點的總總點值數數超過229個點點（不含含）5-10mmil110.1--20mmil220.1--30mmil430.1--39mmil7>39miil30板皺目視超過板邊00.5inn以內有有板皺發(fā)發(fā)生刮傷直尺目視用直尺尺測量長長度確認認超過板邊00.5inn以內有有刮傷見見基材刮痕深度超超過標準準銅箔厚厚度的220%刮痕深度≥≥5%而而又＜220%長長度未超超過1000mmm（含1100mmm），在在3000mm××3000mm面面積中超超過5條條（不含含）在300mmm×3000mm面面積中未未超過55條（含含5條）長長度超過過1000mmm（不含含項目使用工具檢驗方法判定標準板面沾膠目視板面任何區(qū)區(qū)域有沾沾膠現象象發(fā)生板面手印目視基材板面有有手指印印造成的的污染板面氧化污染目視板面氧化和和污染用用有機物物或其它它鹽酸溶溶液擦不不掉銅皮起泡板材分層目視因為受潮造造成銅皮皮與板材材之間或或膠片與與膠片之之間有分分離起泡泡現象凹陷目視基材板面不不平滑，有有明顯凹凹下去的的現象4.半固化化膠片((樹脂))檢驗::((1)用用卷尺測測量膠片片寬度必必須在規(guī)規(guī)格值的的±0.664㎜之之間.(2)外觀觀不能有有非金屬屬夾雜物物,其雜雜物最大大尺寸不不超過00.5㎜㎜,在3300㎜㎜*3000㎜面面積不超超過2點點,還不不能有折折皺、PPP粉脫脫落現象象.(3)厚度度用千分分尺測量量其厚度度不得所所規(guī)定的的規(guī)格值值(1mmil以以內);;(4)檢查查時要戴戴干凈手手套,以以防止污污染半固固化膠片片,檢驗驗完畢要要取樣附附于出貨貨報告上上,所取取樣品需需平直不不得有折折爭現象象.5.銅箔箔檢驗::((1)用用千分尺尺測量其其厚度必必須符合合規(guī)格值值的±0.0005㎜㎜(2))外觀不不能有針針孔,用用高腳鏡鏡測量其其直徑不不得超過過3miil(在在1inn范圍內內針孔點點不得超超過300點)(3))外觀不不能有皺皺折、銅銅面污染染現象..(4))用卷尺尺測量尺尺寸,其其尺寸寬寬度不得得超出規(guī)規(guī)格值的的±0.664㎜(5))檢驗時時要戴干干凈手套套,以免免污染銅銅箔.6.化工原原料檢驗驗:(1))檢驗藥藥水時必必須戴上上防酸手手套,防防止手被被藥水燒燒傷.(2))操作過過程中一一定要輕輕拿輕放放,防止止藥水濺濺出造成成意外事事故發(fā)生生.(3))參照化化學原料料規(guī)格表表及化驗驗操作方方法進行行化驗..7.鉆孔孔板檢驗驗:項目檢驗方法使用工具判定標準多孔、少孔用所鉆出來來的板與與膠片完完全重合合后置于于光桌上上目視紅(綠)膠膠片、光光桌所鉆出來的的板，孔孔的個數數多余或或少余膠膠片上的的孔數。鉆錯孔用所鉆出來來的板與與膠片完完全重合合后置于于光桌上上目視紅(綠)膠片所鉆出來的的孔的位位置與膠膠片上的的孔的位位置沒有有完全重重合，有有錯漏混混孔的現現象孔徑不符用量孔針測測量量孔針所鉆之外層層板的PPTH孔孔孔徑的的大小超超過+22mill–11millPTTH孔超超過±2miil；內內層板之之靶孔大大小超過過+0mmil–1mmil，其其它孔的的孔徑大大小同外外層板孔孔徑判定定標準。鉆偏用線路棕片片對準所所鉆出來來的板，用用50XX放大鏡鏡讀其刻刻度和偏偏離度線路棕片550X放放大鏡其偏離度超超過3mmil或或其焊環(huán)環(huán)寬度低低于《PPCB品品質規(guī)范范》上的的要求?？孜淬@透對光桌目視視光桌所鉆板的孔孔沒有垂垂直穿透透板面?？鬃冃文恳曀@的孔不不符合《制制作規(guī)范范單》上上所規(guī)定定的孔的的形狀。孔壁粗糙切片檢驗顯微鏡所鉆孔的孔孔壁經切切片顯微微鏡觀察察后，其其多層板板孔壁粗粗造度>>1.55mill，雙面面板>11.5mmil孔塞對光桌目視視光桌鉆孔后的板板孔內有有雜物造造成塞孔孔或半塞塞孔的現象披鋒目視鉆孔后的板板孔邊緣緣有突起起鉆屑，板板面不是是光滑平平整的孔損目視孔邊緣有銅銅皮破損損現象板面刮傷目視成型線內有有刮傷露露基材現現象發(fā)生生燒焦目視板面銅層或或孔內壁壁基材顏顏色變色色，有燒黃焦黑現現象。板面污染目視板面沾有殘殘膠或其其它油污污或手指指印類的的氧化板邊不平目視雙面板和多多層板，板板邊呈凹凹凸不平平或有銅銅皮翹起起現象板面擦花目視全面金板其其刮痕深深度超過過了PTTH前磨磨刷機磨磨平的范范圍；鍍金手指板板其金手手指刮痕痕深度超超過了PPTH前前磨刷機機磨平的的范圍；；其板面刮痕痕(含噴噴錫板))深度超超過了銅銅箔厚度度的1//3或長長度超過過了2ccm.基材異色目視雙面板樹脂脂層顏色色不一致致8.進料檢檢驗范圍圍其它它類第四章第三節(jié)節(jié)內層層印刷作作業(yè)流程程及作業(yè)業(yè)規(guī)范一,內層印印刷作業(yè)業(yè)流程領取網版::到網版版房領取取相應料料號版本本的網版版.檢查網版::在燈光光桌上用用底片對對網版,,檢查與與底片不不符處修修補好..貼網版保護護膠帶::先用板板大概對對一下網網版,估估計板邊邊阻流塊塊的位置置后,用用透明膠膠封住網網版相應應的板邊邊位置或或阻流塊塊,以能能蓋住板板邊,但但板邊上上必須有有兩排以以上的阻阻流塊為為標準..架網:架網網時檢查查網版與與實物板板之間距距離,并并調整使使夾頭邊邊比人體體這邊低低,前00.8㎝㎝,后110㎝左左右,夾夾頭只夾夾網框的的2/33的邊緣緣.對網:用貼貼好雙面面膠的全全鉆板對對網版,,使板上上面所有有孔與網網版上的的PADD對準,,再用板板先貼到到網版上上,后把把網版蓋蓋下來,,用手壓壓網紗,,使板粘粘在印刷刷臺,再再抬起網網版.上PIN::在PIIN針下下面貼上上雙面膠膠,把板板翹起一一點.讓讓PINN壓在板板下面,,PINN針套在在印刷孔孔的內孔孔里后,,與板邊邊成1335℃角度外外拉.調網:用雙雙面膠卷卷筒壓在在網紗上上面,仔仔細用六六角板手手調正每每個PCCS及PPAD孔孔位.上壓條:選選擇兩根根與板差差不多厚厚,差不不多寬的的壓條,,貼上雙雙面膠,,分別貼貼在靠近近板前后后的壓克克力上,,上面再再貼一層層美紋膠膠.試印:裁與與板大小小一致的的試印膜膜貼在板板上,在在網版上上倒入適適當的油油墨,用用刮刀覆覆蓋在網網版的整整個圖案案上后,,雙后均均勻用力力握住刮刮刀從下下推到上上面,抬抬起網版版取出板板看印刷刷效果..首件:檢驗驗所印全全鉆板每每個PCCS的所所有地方方,確保保無孔偏偏、漏墨墨、多PPAD、少少PADD、PAAD大或或小、臟臟點、陰陰影等問問題.量產:在量量產過程程中應220PNNL自主主檢驗一一次,550PNNL印全全鉆板一一次,并并檢查網網版.烘烤:兩面面均烘烤烤為1110℃-1220℃,100minn±2minn檢修:烘烤烤出來的的板子,,檢查靶靶孔、對對位孔是是否正,,修補板板面露銅銅、漏墨墨、PAAD小、臟臟點、陰陰影等不不良情形形至合格格.IPQC抽抽檢確認認合格后后轉入下下制程..二.內層檢檢驗項目目及檢驗驗標準靶孔偏:靶靶孔的中中心位置置與原稿稿底片不不相符..檢驗標標準:靶靶孔偏移移度不得得超過±±3mill.靶孔完整性性:靶孔孔圖形殘殘缺不全全.檢驗驗標準::靶孔孔孔環(huán)至少少要有22/3印印上油墨墨.對位孔偏::對位孔孔的中心心位置與與原稿底底片不相相符.檢檢驗標準準:對位位孔偏單單邊不超超過±6mill,對位位孔C面面與S面面錯位偏偏移不超超過±3mill..陰影:因油油墨太稀稀或網版版架得較較低,造造成PAAD上邊邊緣殘留留有薄薄薄的一層層油墨..檢驗標標準:所所有PAAD單邊邊15mmil陰陰影不能能超過33mill..漏墨、沾墨墨:因用用網版感感光膜脫脫落或外外力因素素使板面面上PAAD沾有有油墨..檢驗標標準:板板面所有有PADD沾墨從從PADD邊向內內漫延不不得超過過6miil.露銅、刮傷傷:因網網版未清清洗干凈凈,有鬼鬼影或外外力因素素使板面面上該覆覆蓋油墨墨的地方方沒有油油墨覆蓋蓋層.檢檢驗標準準:板面面成型線線內其露露銅面積積不得造造成內短短,且露露銅面積積不得大大于200mill.多PAD、少少PADD:板面面上的PPAD與與客戶要要求不相相符.檢檢驗標準準:PAAD必須須符合黑黑片或全全鉆板上上數量要要求,不不得有多多或少PPAD現現象.阻流膠塊::板邊成成型線外外的阻膠膠點.檢檢驗標準準:板邊邊成型線線內外的的阻膠塊塊至少要要1.55排以上上.臟點:因網網版有異異物塞網網,使板板面該印印油墨的的地方而而沒印上上油墨露露銅.檢檢驗標準準:板面面成型線線內因臟臟點而導導致的露露銅面積積不得大大于200mill,且不不可造成成內斷..三.檢驗方方式巡檢:在生生產過程程,不定定時的去去檢查印印刷手所所印出的的板是否否合格,,有問題題及時改改善,以以免造成成批量性性不良..抽檢:待生生產線檢檢板員檢檢驗OKK的板,,再由IIPQCC依據本本公司《計計數抽樣樣表》進進行作業(yè)業(yè).四.注意事事項拿板需輕拿拿輕放,,以免刮刮傷.拿板必須戴戴手套,,以免氧氧化.第四章第四節(jié)節(jié)壓合合流程及及作業(yè)規(guī)規(guī)范一,流程::黑化檢檢驗烘烤烤貼靶預預疊疊合合上料熱壓冷壓下下料點靶靶銑靶檢檢驗二,作業(yè)條條件黑化:使清清潔的銅銅面產生生一層氧氧化膜,,以免半半固化膠膠片在聚聚合硬化化過程中中產生的的胺份攻攻擊銅面面,從而而提高半半固化片片與銅面面的結合合力.作業(yè)流程::插架架清潔熱熱水洗溢溢水洗微微蝕溢水水洗預浸黑黑化熱水水洗溢水水洗溢水水洗烘烤烤清潔熱水洗溢水洗微蝕預浸槽黑化槽SPS:過過硫酸鈉鈉50-600℃50-600℃室溫室溫室溫65-755℃檢驗:顏色色是否一一致,板板面有無無雜質,,露銅5min2min30secc1min30ssec2min6min±±30seec檢驗:是否否有黑化化不上及及黑化不不良,顏顏色是否否一致,,板面有有無雜質質及露銅銅、刮傷傷.烘烤:(條條件)溫溫度1550℃,時間間15分分鐘.貼靶:將分分割成小小塊膠帶帶貼于靶靶位,為為了防止止環(huán)氧樹樹脂流入入靶孔內內而造成成鉆孔無無定位孔孔.預疊:將膠膠片切成成小塊,,把膠片片與內層層組合起起來.疊合:在投投影燈下下,按一一定方法法將內層層半固化化片銅箔箔相互交交錯疊在在一起,,為下工工序做準準備.((疊合溫溫度177-233℃;溫度度50--75%%RH))熱壓:F22=S板板面積**A排版版數/77(㎏//in2)計算出出第二段段壓力；；壓力：：±2.55㎏/iin2F1溫度設設定為::1400±5℃F2溫溫度設定定為:1180±±5℃設定第一段段加壓時時間200minn,加溫溫20mmin從從1400℃上升到到1800℃.設定第二段段加壓時時間900minn恒溫1180℃℃.冷壓壓力880㎏//in2,時間為為50mmin,,溫度從從1800℃降至常常溫.下料:將壓壓合完成成品從承承載板中中取出,,并將大大板折成成小PNNL,有有利于后后制程作作業(yè).點靶:將從從承載板板上取下下的板子子平放于于工作臺臺面上,,對著燈燈光找出出板邊上上靶位,,用奇異異筆點出出.銑靶:將內內層靶孔孔銑出,,有利于于后制程程鉆孔定定位.三,壓合完完成品檢檢驗項目目及判定定標準..板厚:一般般為+00.1mmm/--0.113mmm,L511料號公公差為--0.113mmm/+00.0001mmm;測法法:左手手拿1PPNL板板,右手手拿千分分尺,先先將千分分尺調整整為0,,要反復復調試33次,每每次松緊緊都適當當,由板板邊向內內1寸左左右,取取一個點點做測量量,將千千分尺兩兩卡邊平平卡住板板面,讀讀出千分分尺上的的數據就就是該板板的厚度度.壓痕:在板板面上出出現緩和和狀長條條形的凹凹槽,不不得在PPAD及及金手指指上,不不得影響響線厚的的20%%.針孔:在板板面上出出現點狀狀似針點點的凹陷陷,點值值不得大大于1mmm2,在11平英尺尺內不得得有300個點值值,金手手指上不不允許..板皺:銅箔箔本身皺皺折或操操作不當當,使板板面產生生波紋或或V槽,,成型線線內不允允許.氣泡:指板板金屬層層與樹脂脂層之間間局部區(qū)區(qū)域發(fā)生生膨脹分分層,成成型線內內不允許許.分層:指板板金屬層層與樹脂脂層之間間局部區(qū)區(qū)域發(fā)生生剝離,,成型線線內不允允許.凹陷:銅面面是緩和和均勻的的下陷,,深度不不影響線線厚的220%,,不得在在金手指指上.銑靶不良::銑靶孔孔時將靶靶孔銑至至成型線線內或靶靶孔未銑銑通.壓合異物::經預疊疊或疊合合時把纖纖維或其其它雜物物貼在內內層板或或P.PP上,經經熱壓后后造成..P.P膠::P.PP粉塵落落在銅箔箔和鋼板板上,經經高溫溶溶解粘附附于板面面上形成成輕微下下凹現象象(標準準同針孔孔一樣)).刮傷見底材材:板面面上銅皮皮被刮掉掉,露出出里面的的P.PP纖維..四,常出現現之問題題及改善善對策..針孔、凹點點:銅箔本身不不良,作作篩選使使用.環(huán)境衛(wèi)生未未做好,,進入無無塵室外外須穿戴戴無塵衣衣帽,每每班打掃掃衛(wèi)生..人員動作不不規(guī)范,,在疊合合鋼板時時未擦到到位.起泡:排版較大或或不均,,改小排排版.P.P受潮潮,有水水氣,注注意保存存條件,,嚴格要要求控制制環(huán)境..內層未干或或烘烤后后放置時時間過長長而有水水氣,烘烘干內層層.銅箔、樹脂脂內層板板有膠脂脂一類雜雜質,清清除所有有膠或脂脂等其他他雜質..五,注意事事項拿板必須帶帶手套..板要輕拿輕輕放,以以防刮傷傷.板與板之間間要1000%墊墊牛皮紙紙,牛皮皮紙必須須比板大大.第四章第五節(jié)節(jié)鉆孔孔作業(yè)流流程及檢檢驗規(guī)范范一,鉆孔作作業(yè)流程程:(見見附件二二)二,作業(yè)內內容1.開料(1).確確定來料料數量、尺尺寸、板板厚是否否與發(fā)料料單一致致,確定定依照開開料方式式,是否否可以裁裁出相應應數量的的工作板板.(2).檢檢查機器器,刀口口是否有有缺口崩崩刃等不不良,打打開機器器空轉看看是否有有異常,,有則通通知維修修人員檢檢修調試試,如正正常則繼繼續(xù)下一一步工作作.(3).根根據開料料圖上的的尺寸,,使用扳扳手等工工具將裁裁板機調調到相應應的尺寸寸(手動動裁板機機調節(jié)限限位板,,使之與與刀口之之間的距距離為欲欲開料之之尺寸;;自動裁裁板機則則調節(jié)輪輪狀刀與與輪狀刀刀之間的的距離,,使之與與欲開料料尺寸一一致)(4).首首檢檢驗驗:首次次開料,,當開料料尺寸調調好,先先裁一塊塊墊板并并測量其其與要求求的尺寸寸是否相相同,不不同則反反復調試試,直到到相同為為止.然然后再裁裁首塊工工作板,,并測量量其尺寸寸是否在在要求的的公差范范圍內((±0.11㎜),,幾何外外形是否否四個角角都接近近直角..板材邊邊緣是否否整齊..檢查有有無刮傷傷及刮痕痕,當確確認無誤誤后,開開始批量量作業(yè)..(5).開開料過程程中,自自動裁板板:送料料人員將將待開大大料水平平放于進進料口處處,并將將一邊緊緊貼于側側面檔板板處,向向前推送送,接料料人員手手持一塊塊墊板,,接住由由滾輪處處傳出的的已開好好的料,,放于桌桌面上;;手動裁裁板機::送料人人員平端端大料,,與水平平方向約約成300度角,,由刀口口下送入入,裁料料人員抓抓住由刀刀口送入入的板端端,并與與限位板板貼緊對對齊,然然后用腳腳踩下自自動開關關,完成成開料動動作.(6).開開完第一一刀后,,不同尺尺寸的板板料要分分開放好好,已裁裁好的工工作板移移入圓角角區(qū),待待圓角..2.圓角(1).將將圓角砂砂帶套在在圓角機機的傳動動輪上,,并調節(jié)節(jié)傳動螺螺絲,將將砂帶調調至松緊緊適度,,然后開開機空轉轉,看有有無異常常,有則則通知維維修人員員檢修調調試,OOK則開開始圓角角.(2).根根據板料料厚度及及開料尺尺寸大小小,每次次抱200-300PNLL板,將將工作板板的直角角處與砂砂帶相觸觸,然后后前后轉轉動工作作板,直直至將四四角板角角磨到近近似圓弧弧為止..(3).圓圓好角的的板放置置整齊后后,待移移入下一一制程..3.上板::把上好好PINN之板一一疊放在在每軸的的工作臺臺面上,,板子下下面放一一張墊板板,上面面放一張張鋁片,,上下兩兩端用夾夾頭固定定好PIIN,兩兩邊用美美紋膠貼貼在鋁片片上固定定.4.鉆孔作作業(yè)步驟驟:具體體見各類類型之鉆鉆孔機操操作指導導書.5.下下板:把把鉆好孔孔之板一一疊一疊疊的從臺臺面上取取下來,,放在待待對板區(qū)區(qū).6.對對板(1)用客客戶確認認之膠片片核對每每個SPPINDDLE所所鉆之底底板,此此時底板板之下面面須向上上,檢查查有無漏漏孔、多多孔、偏偏孔等不不良現象象.(2)按照照資料卡卡測量所所鉆每類類孔徑是是否在客客戶要求求公差((±2mill)范圍圍內.若若超過公公差須做做標示,,置于報報廢區(qū)待待處理,,若發(fā)現現首板有有偏孔、孔孔大、移移位待不不良現象象時,即即刻告知知領班及及操作員員作出改改善措施施,并作作跟蹤處處理.首首板檢查查未發(fā)現現什么問問題時,,則在底底板上用用粉筆注注明“OK”交給操操作員處處理板面面.(3).經經操作員員處理OOK的板板,必須須吹出孔孔內雜物物.送驗驗時,按按照各機機臺SPPINDDLE之之只數和和疊數,,清點所所送驗板板是否夠夠數,并并在操作作員日報報表上簽簽名.7.:檢檢驗項目目及規(guī)范范（1）對對照燈光光，正反反兩次，檢檢查有無無雜物附附在孔內內，有則則用汽槍槍吹掉..(流入入下制程程會造成成孔破))(22)板子子放平,,正反兩兩次,檢檢查板四四周及中中央有無無殘膠,,有須用用刀片和和砂紙去去掉,保保持板面面清潔..(流入入下制程程會造成成露銅))(33)檢查查有無漏漏孔、孔孔小、孔孔大、斷斷針,根根據工程程資料設設計之測測針孔從從小到大大排列順順序,可可初步判判定所鉆鉆之孔徑徑是否正正確,是是否有漏漏孔等不不良現象象.(44)孔損損、刮傷傷見底材材:從不不同角度度,正反反兩次,,檢查板板內有無無孔破傷傷、孔變變形、露露基材等等不良現現象,并并用粉筆筆圈出不不良位置置,作好好標示及及機臺號號.(55)披峰峰:目視視可看出出孔周圍圍有突出出的地方方,手觸觸比較粗粗糙,用用細砂紙紙和刀片片鏟掉,,或退給給操作員員處理..(66)將所所檢查之之不良板板作好標標示,移移交給首首件檢驗驗員統(tǒng)計計.三,注意事事項1..拿板時時需戴手手套,板板要輕拿拿輕放,,防止刮刮傷.2..板與板板之間需需墊紙皮皮.防止混料第四章第六節(jié)節(jié)電鍍鍍化學銅銅、一次次銅知識識一,除膠渣渣流程((Dessmeaar)磨刷插架膨膨脹槽水水洗兩次次除膠渣渣槽預中和槽水水洗兩次次中和槽槽水洗洗兩次轉入后后制程二,作業(yè)條條件:磨刷:利用用機械的的方法磨磨去線路路板表面面臟物,,去除鉆鉆孔時留留下的孔孔邊毛刺刺,利用用高壓水水洗除去去孔內毛毛屑.插架:刷好好的板即即可插架架,插架架時固定定好掛架架螺絲,,保證板板在架內內不至搖搖晃,板板與板不不可重疊疊,插架架時須戴戴手套..膨脹槽:時間間:5--10mmin溫度:555-65℃膨脹劑:2270--3300ml//lNaoHH：6--9gg/l目的的：針對對鉆孔產產生附著著于孔壁壁的膠渣渣起膨脹脹松軟作作用。除膠渣槽：：時間間：100-155minn溫溫度:65--75℃（不能能低于668℃）總錳量量:500-600ml//lNaoHH：400-500g/ll目的的：利KKmnO4的強氧氧化性對對經過膨膨脹處理理的膠渣渣進行攻攻擊，為為化學銅銅提供良良好基體體并使內內層銅環(huán)環(huán)顯露出出來。5.預中和和槽:溫度::RT時間間:300-600seccH2SO4:5%%H2O2:2..5%目的的:利用用雙氧水水的酸性性環(huán)境下下的強氧氧化性將將不溶之之錳酸鹽鹽氧化成成可溶物物.6.中和槽槽:時間::4-77minn溫度度:255-35℃中和劑:775-1125mml/llHH2SO4:300-400g/ll目的的:中和和板面及及孔內殘殘留之藥藥液可將將高錳酸酸鉀還原原及移除除Mn4+并并初步整整孔.三,電鍍PPTH作作業(yè)流程程:磨刷刷插架整整孔水洗洗兩次粗粗化水洗洗兩次預浸浸活化水洗兩兩次還原原(1))還原((2)化化學銅水洗洗轉入CCUI四,作業(yè)條條件:1..整孔孔槽:溫溫度:555-65℃時間::3-66minn整孔劑:770-1100mml/llNaooH:110-220g//l目目的:去去脂平整整,去除除板面臟臟物及油油脂,并并對孔壁壁進行最最初的整整孔處理理,對鈀鈀沉積奠奠定基礎.2.微蝕槽槽:溫度::RT時間間:1--3miinSPS:880-1120mml/llH2SO4:3--5%CCU2++<255g/ll目目的:剝剝掉銅面面之界面面整孔劑劑,不至至于造成成鈀的浪浪費,另另外通過過微蝕露露出新鮮鮮之銅面面,增強強化學銅銅的結合合力.3.預浸槽槽:溫溫度:RRT時間::1-22minn預預浸劑::0.55-1..5%H2SO4:0..05--0.115%目的的:保護護活化槽槽,使板板初步活活化.4..活化槽槽:溫度445±5℃時間::5miin活化槽槽:200-300ml/l硼酸堿堿液目的:在經經過整孔孔處理后后的孔壁壁上沉上上活化鈀鈀膠體,,使化學學銅沉積積更好,,且可防防止多層層板中粉粉圈之產產生.5..還原槽槽:還還原I時時間:11-3mmin溫度::RT還原原劑:22-6mml/l還原II時間間:300secc溫溫度:RRT還原原劑:00.2--0.66ml/l目的:還原原I:剝剝掉鈀體體上的錫錫殼,露露鈀離子子,達到到催化效效果.還還原III:加強強水洗進進一步還還原鈀離離子.6..化學銅銅槽:溫溫度255-300℃時間間:100-200minn化學銅:5518AA.B::1.55-2..1g//lNaaOH::8-112g//lHCCHO::14--22mml/l目的:在活活化劑鈀鈀的催化化作用下下,將CCU2+沉積積于非導導體的孔孔壁,使使其金屬屬化,在在不導電電的環(huán)氧氧樹脂上上沉積一一層薄薄薄的可導導電化學學銅,使使內外層層導電..五,CUII作業(yè)流流程:化學銅水洗洗鎖板浸浸酸(--5%硫硫酸)上上槽電鍍鍍銅下槽水洗下下板磨刷刷檢驗六，作業(yè)條條件；站別成份控制范圍設定值生產補加酸洗時間1min2min溫度常溫22℃H2SO443-5%4%1.51//1000m2電鍍銅CuSO4460-800g/ll70gg/l化驗添加H2SO44180-2220g/ll200g//l化驗添加CL-40-600PPMM50PPMM化驗添加光澤劑4-10mml/l6ml/ll哈氏實驗調調整溫度22-300℃27℃時間10-155minn100miin電流密度1.5-22.5AASD2.0ASSD注::1.各各槽水洗洗時間為為30--60SS.2.硫酸銅銅光澤劑劑添加量量:1000-3300mml/kahh.3.加好銅銅塊后,,對溶液液作電解解處理,,一般為為4小時時,電流流密度為為8ASSF.4.每天檢檢驗過濾濾機(生生產時關關閉過濾濾機)循循環(huán)泵運運行,發(fā)發(fā)現問題題維修..5.每天檢檢查、清清潔陰極極桿,每每周清潔潔陰極桿桿,使之之導電良良好.七,CUII完成品品檢驗規(guī)規(guī)范目的:制定定一銅完完成品、檢檢驗規(guī)范范,為CCUI檢檢驗人員員提供檢檢驗方法法和判定定標準,,防止批批量性不不良品流流入下制制程,確確保產品品質量..適用范圍::適用于于本公司司所有PPCB板板一銅后后IPQQC檢驗驗.檢驗標準((1)客客戶要求求(2))本公司司《PCCB品質質規(guī)范》..檢驗內容及及標準孔破:鍍通通孔孔壁壁上沒有有鍍上銅銅見基材材,鍍通通孔不得得有任何何環(huán)形孔孔破或全全面性孔孔破和點點狀孔破破.孔塞:孔內內有雜物物堵塞不不通暢,,鍍通孔孔不允許許有此不不良.孔內銅渣::鉆孔后后孔壁上上所殘留留的碎屑屑,通孔孔電鍍時時金屬微微粒在孔孔壁析出出,鍍通通孔不允允許有此此不良..,鍍層不平::鍍銅層層出現粗粗糙不平平的現象象,鍍通通孔不允允許有此此不良..板面燒焦::板面局局部失去去光澤,,呈灰白白色或發(fā)發(fā)黑狀,,不允許許有此不不良.刮傷見基材材:因外外力作用用使表面面銅層被被刮掉露露出基材材,不允允許有此此不良..板面污染::板面上上有樹脂脂碎屑,,殘膠或或其它污污染物質質,不允允許有此此不良..板面氣泡::鍍銅層層與銅箔箔之間結結合力不不夠,局局部區(qū)域域呈點狀狀鼓起,,不允許許有此不不良.板面刮傷::板面鍍鍍層因外外力作用用受損,,不允許許有此不不良.八.注意事事項拿板必須帶帶手套..拿板應輕拿拿拿輕放放,以防防刮傷..第四章第七節(jié)節(jié)干膜膜流程及及檢驗標標準一,干膜作作業(yè)流程程:磨刷刷壓膜對對位曝光光顯影檢檢驗二,作業(yè)條條件:磨刷:去掉掉銅面上上的灰塵塵及氧化化臟物等等,使干干膜更好好的附在在板面上上.溫度:900±10℃H22SO4濃度::3-55%刷幅::1.00-1..5CMM水破::15″″以后2.壓膜::壓壓力:33-5㎏㎏/㎝22速度::1.00-3..0m//minn出板溫溫度:445-555℃滾輪溫溫度:1110±±1℃室溫::18--24℃℃環(huán)境境:黃光光下靜靜置時間間:155分至88小時3.對位::將有圖圖象的棕棕片按PPAD與與孔相對對,蓋在在壓膜后后的板面面上,使使板面的的干膜局局部遮光光露出要要求制作作的圖象象為反體體圖象((棕片儲儲存條件件:188-244℃;500-700%相對對濕度))4.曝光::通過UUV光對對棕片透透明區(qū)下下面感光光干膜的的照射,,使之產產生聚合合反映,,顯影時時從而得得到客戶戶要求的的線路圖圖案不被被顯影掉掉(能量量:7--9格,,氣壓::7000mmHHg)5.顯影::曝光后后的板通通過顯影影把產生生感光聚聚合反應應的干膜膜顯影出出來,把把沒有感感光的顯顯影掉,,從而得得到客戶戶所需要要的圖案案.(NNaCOO3濃度::0.88-1..2%溫度度:300±2℃)撕膜膜不凈::干膜上上覆蓋一一層透明明膠膜沒沒有被撕撕掉,從從而使之之顯影不不凈.三,檢驗方方式:巡檢:主要要檢查操操作員動動作的規(guī)規(guī)范性及及作業(yè)標標準性,,以及對對提出的的改善對對策作跟跟蹤.抽檢:依據據《計數數抽樣作作業(yè)指導導書》AAQL取取值MAA=1..0,MI==2.55四,檢驗內內容及判判定標準準1.顯影不不凈:顯顯影后該該露銅的的地方仍仍有干膜膜覆蓋或或有油墨墨或使線線路歪曲曲,成型型線內不不允許有有此不良良.2.顯影過過度:顯顯影后不不該露銅銅的地方方卻露出出銅來,,成型線線內不允允許有此此不良..3.干膜起起泡:干干膜與板板材浮離離呈鼓起起狀,成成型線內內不允許許有此不不良.4.短路::PADD與線路路或線路路與線路路之間不不得有異異物連接接造成短短路.5.斷路::連通的的線路與與PADD上不得得沾有干干膜或其其它雜物物造成斷斷開.6.對偏::零件孔孔偏移不不得致PPAD小小于2mmil,,導通孔孔不得造造成斷脖脖子且破破邊不可可超過1/44.7.缺口::線路邊邊緣因有有干膜或或其它雜雜物覆蓋蓋未露銅銅,經蝕蝕刻后造造成線路路缺損,,缺口不不得影響響原稿線線距的--20,,長度不不可超過過50mill.8.突出::不得影影響線距距,不得得超過原原線徑的的20%%.9.線細::線徑不不得小于于原稿線線寬的110%;;10.線粗粗:線徑徑不得