標準工時管理

UNIT1序2UNIT2名詞定義2UNIT3標準工時管理流程3一、流程概貌3二、各流程節(jié)點的處理人與職責4UNIT4標準工時的制定5一。新機種導入時，標準工時的預估制定：5二、量產(chǎn)時機種工時的實際測量和標準作業(yè)時間的確定52.1、實際測時前的準備工作52。2、實地測時的觀察和記錄52。3、測時資料的整理分析52。4、標準作業(yè)時間的確定6UNIT5產(chǎn)品平衡率7一、平衡生產(chǎn)線的意義7二、工藝平衡率的計算7UNIT6標準工時數(shù)據(jù)信息8UNIT7工藝路線的建立與維護管理8一、工藝路線的建立81、手工建立工藝路線82、拷貝已存在的工藝路線建立資源123、計算產(chǎn)品的制造提前期134、外協(xié)工藝路線建立14二、工藝路線的維護19UNIT8機型制造成本分析（標準制造成本）22附件23UNIT1序標準工時是標準和基礎(chǔ),是其它特殊工時制度的計算依據(jù)和參照標準.因此標準工時制具有至關(guān)重要的意義。標準工時是指具有平均熟練程度的操作者,在標準作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標準的操作方法,完成某一項作業(yè)所需要的總時間.（9-Dec-96)UNIT2名詞定義1、標準工時：具有平均熟練程度的操作者，在標準作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標準的操作方法，完成某一項作業(yè)所需要的總時間(單位S）。其計算公式為：標準工時＝實測作業(yè)時間×（1＋評比系數(shù))×（1＋寬放率）＝正常作業(yè)時間×(1＋寬放率)2、平均熟練程度的操作者:經(jīng)培訓合格，在某工種有1個月以上的工作實踐經(jīng)驗者,可視為該工種之平均熟練程度的操作者。3、標準作業(yè)條件和環(huán)境：即工作區(qū)域之設(shè)備、工裝夾具、物料、微氣候等處于安全合適的條件下。4、正常的作業(yè)速度和標準的作業(yè)方法:在不會引起過度的精神或身體的疲勞之速度下，以規(guī)定的操作步驟、操作方法進行作業(yè)。5、實測作業(yè)時間:即現(xiàn)場實際量測得到的某一項作業(yè)實際發(fā)生的時間。6、正常作業(yè)時間：合格工人按規(guī)定的作業(yè)規(guī)范進行工作所需要的時間?！赫Ｗ鳂I(yè)時間＝實測作業(yè)時間×(1+評比系數(shù)）』7、工作評比:即把操作者的實際狀態(tài)與標準條件進行比較，給出相應(yīng)評比系數(shù)，將實測作業(yè)時間調(diào)整為正常作業(yè)時間之方法。評比系數(shù):由于操作者的作業(yè)速度存在個體差異，需要在實測作業(yè)時間的基礎(chǔ)上加入的修正系數(shù)（本規(guī)范中采用平準化法中的評比系數(shù)作為標準）。平準化法（Leveling）:它將熟練﹑努力﹑工作環(huán)境﹑一致性四者作為衡量工作的主要評比因素，每個評比因素再分為超佳(或理想）﹑優(yōu)﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六個等級。8、寬放率（％）:指為剔除操作者因生理限制、操作方法、客觀條件等造成的時間延誤影響，給正常作業(yè)時間加入的修正系數(shù)，通常以工作抽樣法獲取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來確定。寬放時間主要由四項組成，包括作業(yè)寬放﹑疲勞寬放﹑生理寬放和管理寬放.『寬放率的計算公式：寬放率（％）=寬放時間/正常工作時間×100％』9、線平衡率=產(chǎn)線所屬各工位標準工時之和÷（該線瓶頸工站標準工時×工位總數(shù))×100%10、瓶頸工站：是指在流水生產(chǎn)線中,單片產(chǎn)品產(chǎn)出時間最長的工站。11、節(jié)拍時間:即指生產(chǎn)在線連續(xù)產(chǎn)出兩件相同制品的時間間隔（單位S）?！汗?jié)拍時間＝有效工作時間÷產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量』12、工站：指生產(chǎn)流程中獨立且不可缺少的作業(yè)站別，可包括1個或多個相同作業(yè)的工位。13、工位:指生產(chǎn)流程中的最小組成單位，通常由1人進行獨立作業(yè)。UNIT3標準工時管理流程一、流程概貌二、各流程節(jié)點的處理人與職責2。1、負責機種的IE工程師收集產(chǎn)品相關(guān)資料，制定產(chǎn)品PMP，按預估（新產(chǎn)品)或?qū)嶋H量測(轉(zhuǎn)量產(chǎn)產(chǎn)品)的標準工時數(shù)據(jù)制作機種的《標準工時測量表》(參見附件一),提交IE主管進行審核；2.2、IE主管負責標準工時表的審核2.3、核準通過后，routing維護員負責將標準工時維護到ERP系統(tǒng)并在《標準工時一覽表》《變更記錄表》(參見附件二、三)中登記，登記信息包括：機種名稱、標準工時/人力/產(chǎn)能、建立日期、責任人;2。3、標準工時管理員將《標準工時測量表》及《標準工時一覽表》《變更記錄表》維護到共享資料平臺。UNIT4標準工時的制定一.新機種導入時，標準工時的預估制定:1。1、在新機種導入試作之前，IE工程師須進行該機種的標準工時預估,并在ERP系統(tǒng)中建立工藝路線和相關(guān)作業(yè)。1.2、IE工程師在預估新機種的標準工時時,有三種方法可供采用:類似機種參考法:如果過去有同系列的機種大量生產(chǎn)并已具備實際量測的工時數(shù)據(jù)，進行PMP和實物的比較后得出修正版的類似標準工時；MOD法:模特法（ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard)它以簡單的手指動作為最基本動作單元,身體其它部位動作所需時間都以手指動作一次所需時間的整數(shù)倍表示。它包括了21種基本動作，8個時間值，時間單位以MOD表示。換算關(guān)系如下:1MOD＝0。129S1S＝7.75MODMOST(MaynardOperationSequenceTechnique梅納德操作序列技術(shù)）預定時間法,它將所有動作分為三種：普通動作（ABGABPA)，控制動作(ABGMXIA）和使用工具（ABGABPUABPA)，各個動作根據(jù)難易程度有不同的參數(shù)值,將每個動素(動作元素)的參數(shù)值加起來乘以10就得到該動素的總TMU，總TMU乘以單位時間0。036S即是該動作的標準時間，最后將所有動作的標準時間求和即為整個產(chǎn)品的有效時間,有效時間再加上寬放時間即為產(chǎn)品的標準時間。MOST的時間單位是TMU（TimeMeasurementUnit）1TMU=0.00001H=0.0006min=0。036S1。3、IE工程師在ERP系統(tǒng)中建立新機種預估的標準工時后，在該機種實際量產(chǎn)時須進行實際作業(yè)時間的測量，新的標準工時數(shù)據(jù)審核后更新到ERP系統(tǒng)中。二、量產(chǎn)時機種工時的實際測量和標準作業(yè)時間的確定當新機種導入量產(chǎn)時，IE工程師開始根據(jù)秒表測時法進行實際作業(yè)時間的測量.測時步驟與方法如下:2。1、實際測時前的準備工作明確測時目的，確定測時對象,調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和條件。工位的動作細分和確定計時點:A.機動時間與手動時間分開；B。定量作業(yè)要素與變量作業(yè)要素分開；C.規(guī)則作業(yè)要素與不規(guī)則作業(yè)要素分開；D。工位細分后還要規(guī)定出各作業(yè)要素明顯可辨的界限，即計時點；E。測時工具準備(秒表、觀測板、記錄表)及觀測人員培訓。2。2、實地測時的觀察和記錄將機種﹑測量日期﹑測量人﹑工位名稱填入《標準工時測量表》(參見附件一).測量方法常用的有：連續(xù)測時法、反復計時法、循環(huán)計時法。A.連續(xù)測時法：從觀察開始就啟動秒表，在每個作業(yè)要素結(jié)束時記下其結(jié)束時刻，連續(xù)將各循環(huán)周期內(nèi)所有作業(yè)要素一一記錄，直至滿足測量所需次數(shù)時停下秒表.B.反復計時法:在每個作業(yè)要素開始時啟動秒表,作業(yè)要素結(jié)束時，按停秒表，然后把經(jīng)過的時間記錄在表中，同時將秒表規(guī)零。每個作業(yè)要素都如此反復進行。C.循環(huán)計時法：將全部作業(yè)要素一次性測完，在記錄時每次舍棄一個作業(yè)要素,將其余的作業(yè)要素合并為一進行計時＆記錄的方法，等全部觀察次數(shù)結(jié)束后，再計算出各作業(yè)要素的實際時間。2。3、測時資料的整理分析2.3.1、檢驗測時數(shù)列的穩(wěn)定性。可利用管理圖發(fā)現(xiàn)異常值，輕則舍棄個別值，偏差太大則重測。剔除異常值也可用三倍標準差法，正常值為x±3s內(nèi)的數(shù)值.設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間分別為：x1、x2、?、xn，平均值與標準差的計算公式為：2.3。2、剔除異常值后，計算出應(yīng)觀測次數(shù)N。在滿足±5%精確度和95％可靠度要求的情況下，觀察次數(shù)由以下公式計算：N———確定需要的觀測次數(shù),n—-—事先實測次數(shù)，xi——-每一次秒表讀數(shù)如果N＜＝10，無須再觀測；如果N＞10，應(yīng)再觀測(N—10)次。觀測時同樣需要注意人為判斷數(shù)據(jù)真實性;將補測的數(shù)據(jù)記入《標準工時測量表》。2。4、標準作業(yè)時間的確定2.4.1、Test站標準工時制定標準工時計算公式標準工時＝（手動time+Testtime)=((觀測時間×(1＋評比系數(shù))×(1＋寬放率)＋平均機臺測試時間))寬放率=通常統(tǒng)一為10%(如遇特殊情況可在5％～15％內(nèi)調(diào)節(jié))評比系數(shù)=經(jīng)驗值（-0.2—0。2)2.4.2、裝配/包裝標準工時制定標準工時計算公式標準工時=(各工站觀測時間×（1＋評比系數(shù)）×（1＋寬放率))寬放率=通常統(tǒng)一為10％(如遇特殊情況可在5％~15%內(nèi)調(diào)節(jié)）評比系數(shù)=經(jīng)驗值(-0。2—0.2）將以上的方式獲得的標準工時記錄到《標準工時測量表》2.5、產(chǎn)品的節(jié)拍時間將每個工站獲得的標準工時記錄到《標準工時測量表》,該表中的節(jié)拍時間（為瓶頸工站的時間，即指在流水生產(chǎn)線中，單片產(chǎn)品產(chǎn)出時間最長工站的標準工時）為該時間為產(chǎn)品的標準工時（S）UNIT5產(chǎn)品平衡率在《標準工時測量表》中，需要計算該產(chǎn)品的平衡率一、平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；2、減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”;4、在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng);5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。二、工藝平衡率的計算要衡量工藝總平衡狀態(tài)的好壞,設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率,以百分率表示。1、生產(chǎn)線的平衡計算公式平衡率=(各工序時間總和/（工位數(shù)＊CT））*100=（∑ti/（工位數(shù)*CT）)＊1002、生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式平衡損失率=1-平衡率UNIT6標準工時數(shù)據(jù)信息標準工時數(shù)據(jù)信息共享、便于找出產(chǎn)品生產(chǎn)改善點、減少平衡損失。需要轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品的標準產(chǎn)能方便計劃、生產(chǎn)查詢使用。1、標準產(chǎn)能計算公式產(chǎn)品標準產(chǎn)能=3600/節(jié)拍時間（去除小數(shù)點取整數(shù)）2、數(shù)據(jù)信息表2.1、機種標準工時測量表：《標準工時測量表》，參見附件,需要記錄信息包括：機種、制程段、工序、每個工序8—10次的測試時間、每個工序的標準時間（已經(jīng)考慮了寬放與評比系數(shù)）、標準人力、節(jié)拍工時、平衡率(參見產(chǎn)品平衡率計算內(nèi)容）。2.2、標準工時信息表：《產(chǎn)品標準工時一覽表》參見附件，需要記錄信息包括：制程段、機型型號、標準人力、標準產(chǎn)能、標準工時、日產(chǎn)能、與年初標準產(chǎn)能、標準人力。2.3、2.3、工時更新記錄：《標準工時更新記錄表》參見附件，需要記錄信息包括:機種名稱、制程段、更改前后的標準人力、標準產(chǎn)能、標準工時、變更原因。以上三個標準工時信息表需要共享到資料平臺供相關(guān)部門參考使用。UNIT7工藝路線的建立與維護管理IE工程師得到的產(chǎn)品標準工時，需要維護到ERP系統(tǒng)中一、工藝路線的建立新產(chǎn)品BOM需要建立工藝路線，一般地，為一個產(chǎn)品建立工藝路線/物料清單有兩種方式。其一是由零開始手工輸入所需信息建立；其次是從拷貝現(xiàn)有工藝路線/物料清單的信息，然后加以修改建立;1、手工建立產(chǎn)品的工藝路具體操作步驟如下：菜單路徑：BOM-工藝路線維護/制造環(huán)境管理/工藝路線1。1、物料工序代碼定義關(guān)鍵字段描述:物料：指要定義哪一項目/物料的工藝路線.（將物料編碼輸入到該欄位、如：1200700U10019）主要(maintab）序號：可以指明在定義該項目的工藝路線時用到幾道工序，第一道工序做什么,第二道工序做什么。第一道工序可以是10工序開始，也可是由1工序開如，是“10”還是“1”是由預置文件中設(shè)定。（目前使用的工序為“10"“20”“30”）代碼：如果已經(jīng)定義了標準工序，可在代碼框中選中標準工序的代碼名稱。部門：表明該項目在哪一道工序上的哪一個部門去做。不同制程段工序資源、代碼見下表制程段工序代碼說明SMT10SMTSMT加工工序20XL01SMT返工工序30WG01SMT完工工序裝配10BQZP北區(qū)裝配加工工序20XI02北區(qū)整機裝配修理工序30WG02北區(qū)裝配完工工序配件10BQPJ北區(qū)配件加工工序20XL03北區(qū)配件裝配修理工序30WG02北區(qū)配件完工工序包裝10BQBZ北區(qū)包裝加工工序20WG03北區(qū)包裝完工工序系統(tǒng)10WXXT無線系統(tǒng)加工工序20WG06無線系統(tǒng)完工工序生效日期：工序在工藝路線中開始有效的第一天。生效時間：工序在工藝路線中開始有效的時間。失效日期:該工序在工藝路線中哪天失效.失效時間：該工序在工藝路線中失效的時間.以上幾個日期系統(tǒng)自動生成，一般不加以處理。1。2、Button—工序資源主要序號：該工序資源的序列號（自動帶出）。資源:該道工序上所用到的資源（自動帶出)。單位：該到工序上資源的消耗單位（自動帶出）.基準:選擇記錄資源消耗的基準是基于生產(chǎn)量(item）還是生產(chǎn)批次(lot)。其默認值是定義該項資源時的選擇(自動帶出）。比例或金額“單位使用量”：表明一個該資源生產(chǎn)一該項目消耗的工時。如在該工序拉線上加工一個產(chǎn)品需要0.5個工時，就輸入0.5。比例或金額“倒數(shù)”：該倒數(shù)是記錄了“使用”工時消耗的倒數(shù)。在上例中,該工序一條拉線一個小時可以加工2個產(chǎn)品?！皢挝皇褂昧俊焙汀暗箶?shù)”，你只要輸入一個值，系統(tǒng)會自動計算另一個值。例如：TC700(1200700U10019）,標準產(chǎn)能為110PCS/H,標配人力為23人在BQ裝配人工“倒數(shù)”欄位填入數(shù)據(jù)為:4.7826(110/23=4。7826)BQ裝配設(shè)備“倒數(shù)”欄位填入數(shù)據(jù)為：110（該機型產(chǎn)能）BQ裝配儀器“倒數(shù)”欄位填入數(shù)據(jù)為：110（該機型產(chǎn)能）計劃24小間可用:這里的24小時可用是在定義部門資源時決定的,如果定義部門資源時該資源是24小時可用的，那么這里是自動打上勾的.計劃序號：計劃序號用來將主要資源與替代資源之間建立替代關(guān)系。輸入了計劃序號后你才可以輸入替代資源。分配單位數(shù)：是指生產(chǎn)這一個項目要用到該資源的個數(shù)（24小時可用的資源，只能為1），例如，該條線有23個人力進行生產(chǎn)該產(chǎn)品，分配單位數(shù)為23，設(shè)備與儀器為24小時可用資源,分配單位數(shù)為1其他選項都為系統(tǒng)默認值，目前的建立工作不需要對其進行建立。2、拷貝已存在的工藝路線建立資源如果一個產(chǎn)品的工藝路線與系統(tǒng)中某一產(chǎn)品的工藝路線一樣或十分相近，則定義該產(chǎn)品的工藝路線時,可以拷貝系統(tǒng)中的這一產(chǎn)品的工藝路線,作為該產(chǎn)品的工藝路線,對于不同的地方做適當?shù)男薷募纯?這樣既提高了效率，又提高了準確率。具體操作步驟：菜單路徑:BOM-工藝路線維護/制造環(huán)境管理/工藝路線1、按以上菜單路徑進入定義工藝路線的畫面。2、進入此畫面后，輸入需要新建工藝路線的產(chǎn)品編號3、點“工具",選擇“復制工藝路線自”子菜單.4、選擇拷貝源：拷貝一個與該產(chǎn)品工序一致的產(chǎn)品編號5、選擇復制按鈕6、選擇確定按鈕7、修改（刪除、失效、增加）不適當部分、更改工序資源數(shù)據(jù)，需要修改工序資源內(nèi)的數(shù)據(jù)8、保存所做工作9、計算提前期、累計提前期(參見“產(chǎn)品制造提前期”使用說明）3、計算產(chǎn)品的制造提前期菜單路徑：BOM-工藝路線維護/制造環(huán)境管理/工藝路線/工藝路線－工具每新建一次工藝路線、保存好工序資源后,需要計算其提前期與累計提前期，操作步驟如下：將鼠標點擊物料編號處,在工具菜單欄位選擇“計算提前期"將鼠標點擊物料編號處,在工具菜單欄位選擇“累計提前期"4、外協(xié)工藝路線建立菜單路徑:BOM-工藝路線維護/制造環(huán)境管理菜單路徑：BOM-工藝路線維護/制造環(huán)境管理/資源—查看—查找查看最后一個編號，按流水號編號編制下一個外協(xié)資源編號1、查看之前外協(xié)資源的最新編號，在資源欄位輸入最新編號+1的數(shù)據(jù)2、說明：復制物料描述到說明欄位2、類型：選擇“雜項”3、單位：“PCS”4、費用類型：“PO移動"5、基準：選擇“物料”