QC提高刀片使用壽命

2006年QC成果發(fā)表資料提高外軸承精鏜刀片使用壽命黃石東貝電器股份有限公司加工車間QC小組加工QC小組公司簡介介黃石東貝貝電器股股份有限限公司是是一家B股上市公公司，其其主導(dǎo)產(chǎn)產(chǎn)品是全全封閉往往復(fù)活塞塞式制冷冷壓縮機(jī)機(jī)。公司司擁有從從意大利利引進(jìn)具具有世界界先進(jìn)水水平的全全套生產(chǎn)產(chǎn)線及技技術(shù)軟件件，通過過多年的的消化吸吸收，已已具有自自主知識(shí)識(shí)產(chǎn)權(quán)的的開發(fā)系系統(tǒng)，能能夠滿足足R12，，R134a，，R600a，，R22/R152a等工質(zhì)需需求，生生產(chǎn)高、、低背壓壓、普通通、高效效型在內(nèi)內(nèi)的10大系列列近180個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品，是是目前國國內(nèi)同行行中品種種最多、、規(guī)格最最全、功功率跨度度最大的的企業(yè),,2005年以以來產(chǎn)、、銷量在在全國同同行業(yè)中中排名第第一臺(tái)，，2006年生生產(chǎn)壓機(jī)機(jī)600萬臺(tái)。。小組名稱加工車間QC小組成立日期1996年2月課題類型現(xiàn)場型活動(dòng)時(shí)間2006年1月~2006年11月課題登記號(hào)2006.1.25活動(dòng)口號(hào)精益求精，一“微”不茍

課題注冊(cè)號(hào)QC06-30小組成員姓名年齡職務(wù)文化程度組內(nèi)職務(wù)TQM教育時(shí)間許繼群27技術(shù)組長中專組長160郭秀云29工藝員大專組員120毛楚才64刀具工程師大專組員120潘峰32工藝員中專組員120吳建文25工藝員大專組員120張成25工藝員中專組員120劉曉琴33核算員大專組員120小組簡介介加工QC小組壓縮機(jī)市市場競爭爭激烈，，壓縮機(jī)機(jī)價(jià)格不不斷下降降，因此此降低壓縮縮機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)成本是是取勝的的關(guān)鍵。。選題理由由加工QC小組市場公司部門課題問題提高外軸承精鏜刀片的使用壽命刀具消耗費(fèi)用占本部門總費(fèi)用的28%，提高刀具使用壽命是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。深化質(zhì)量成本管理，實(shí)現(xiàn)公司2006年利潤指標(biāo)

2005年年初外軸承精鏜刀片消耗異常,通過對(duì)05年1-4月數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),外軸承精鏜刀片的使用壽命只有800件，生產(chǎn)成本高.活動(dòng)計(jì)劃劃加工QC小組計(jì)劃制表：郭秀云2006年1月1日為了更好地開展活動(dòng)，小組制定了詳細(xì)的活動(dòng)計(jì)劃PDCA現(xiàn)場加工工工藝外軸承軸孔粗鏜、精鏜工序加工QC小組鉆孔精磨兩面粗磨兩面外軸承毛坯刀片進(jìn)給方向874產(chǎn)量壽命從05年5月～～12月月的記錄錄顯示，，φ5精鏜刀片片使用壽壽命呈明明顯波動(dòng)動(dòng)，精鏜鏜刀片平平均使用用壽命只只有件件/片,報(bào)廢廢金額達(dá)達(dá)42464元元。2005年5-12月φ5精鏜刀片片使用情情況統(tǒng)計(jì)計(jì)表如下下：現(xiàn)狀調(diào)查查加工QC小組對(duì)2005年5月—12月φ5精鏜刀片片使用情情況進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)加工QC小組現(xiàn)狀調(diào)查查連桿鏜床床φ5合金刀片片修磨一一次可加加工600件左左右，一一個(gè)刀片片使用壽壽命可達(dá)達(dá)到4200件件,參照照連桿刀刀片的使使用壽命命,外軸軸承φ5精鏜刀片片長度12.5可修磨磨7次，，一個(gè)刀刀片正常常情況下下可以加加工4200件件外軸承φ5*12.5精鏜刀片片刀片磨損損曲線圖圖加工QC小組壽命4200件件/片活動(dòng)目標(biāo)標(biāo)87442000400800120016002000現(xiàn)狀目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定定1.根據(jù)調(diào)查查，YG6X外軸承刀刀片的壽壽命修磨磨7次只只有874件/片。2、借鑒鑒連桿鏜床床φ5合金刀片片修磨一一次可加加工600件,,外軸承承鏜刀片片可修磨磨7次，，小組經(jīng)過過集體討討論決定定，活動(dòng)動(dòng)目標(biāo)為為4200件/片。分析：全全員制制圖人人：張成成2006年2月30日找到了七個(gè)末端原因外軸承精鏜刀片切削性能差刀片質(zhì)量差冷卻不當(dāng)毛坯質(zhì)量差刀片硬度不合格毛坯硬度不合格毛坯成份不合格毛坯材質(zhì)不均勻毛坯內(nèi)有砂眼或氣孔壓縮空氣壓力小加工方法不對(duì)加工速度太快操作培訓(xùn)不到位原因分析加工QC小組空氣冷卻氣壓小軸孔余量大刀片硬度度不合格格■確認(rèn)方法法:材料硬度度確認(rèn)■標(biāo)準(zhǔn):硬度84-89HRA刀片硬度度合格要因■負(fù)責(zé)人:毛楚材序號(hào)1234結(jié)果888988.788.92006年2月月25日日將4片片精鏜刀刀檢測其其硬度，，檢查結(jié)結(jié)果見下下表：要因驗(yàn)證證加工QC小組刀具專家家毛楚材材工程師師認(rèn)為：：雖然刀刀片硬度度合格，，但制定定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏低，，提高刀刀片的硬硬度可以以改變刀刀片的使使用壽命命，因此此改變材材質(zhì)提高高硬度是是可行的的。毛坯內(nèi)有有砂眼或或氣孔■確認(rèn)方法法:現(xiàn)場加工工驗(yàn)證■標(biāo)準(zhǔn):無砂眼或或氣孔毛坯內(nèi)無無砂眼或或氣孔非要因■負(fù)責(zé)人:許繼群2006年2月月26日日將尺寸寸變化較較大的外外軸承軸軸孔如下下：要因驗(yàn)證證加工QC小組非要因毛坯硬度度不合格格■確認(rèn)方法法:材料硬度度確認(rèn)■標(biāo)準(zhǔn):硬度170-240HB■負(fù)責(zé)人:張成成標(biāo)準(zhǔn)HB結(jié)果189210198216197毛坯硬度度合格2006年2月月27日日將尺寸寸變化較較大的5件檢查查其硬度度，檢查查結(jié)果見見下表：：要因驗(yàn)證證加工QC小組非要因毛坯成份份含量不不合格■確認(rèn)方法法:材料成份份確認(rèn)■標(biāo)準(zhǔn):成份3.1%≤C≤3..4%,,1..9%≤≤Si≤2.3％％,0.6％％≤Mn≤0.9％％S≤0.15%,,P≤0.15%毛坯化學(xué)學(xué)成份合合格■負(fù)責(zé)人:張成成2006年2月月27日日將2件尺尺寸變化化較大的的外軸承承，送化化驗(yàn)室做做化學(xué)分分析，檢檢查結(jié)果果見下表表：要因驗(yàn)證證加工QC小組要因驗(yàn)證證加工QC小組非要因壓縮空氣氣壓力小小■確認(rèn)方法法:現(xiàn)場加工工驗(yàn)證■標(biāo)準(zhǔn):空氣壓力力0.45—0.48MPA2006年2月2日---2月3日對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場氣壓抽查5次,具具體壓力力如下：：空氣壓力力合格■負(fù)責(zé)人:郭秀云

氣壓顯示示值要因操作培訓(xùn)訓(xùn)不到位位■確認(rèn)方法法:現(xiàn)場考試試驗(yàn)證■標(biāo)準(zhǔn):現(xiàn)場操作作考試80分以以上75%的員工操操作考試試達(dá)不到到80分■負(fù)責(zé)人:毛楚材2006年２月月21日~２月25日，對(duì)生生產(chǎn)現(xiàn)場場操作者者進(jìn)行考考試，分分別統(tǒng)計(jì)計(jì)刀片使使用情況況。

加工QC小組要因驗(yàn)證證要因驗(yàn)證證加工QC小組末端因素確認(rèn)內(nèi)容驗(yàn)證結(jié)果外軸承軸軸孔余量量大非要因軸孔余量量合格通規(guī)通止規(guī)止■確認(rèn)方法法:現(xiàn)場加工工驗(yàn)證■標(biāo)準(zhǔn):通通規(guī)通,,止規(guī)止止2006年2月月1日對(duì)對(duì)上道鉆鉆孔工序序進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場檢查查■負(fù)責(zé)人:吳健文加工QC小組◎通過調(diào)查查和驗(yàn)證證，最終終確定YG6X刀片切削削性能差差2個(gè)主主要原因因是：●刀片硬度度偏低

●操作培訓(xùn)訓(xùn)不到位位

要因驗(yàn)證證對(duì)策制訂訂加工QC小組◎找到主要要原因后后，小組組召開頭頭腦風(fēng)暴暴法會(huì)議議，商討討對(duì)策，，首先對(duì)對(duì)硬度低低提出了了3個(gè)對(duì)策方方案，并并進(jìn)行可可行性分分析，刀片硬度度偏低對(duì)對(duì)策方案案的可行行性分析析序號(hào)對(duì)策方案分析結(jié)論1降低外軸承毛坯硬度會(huì)影響零件壽命不可行2對(duì)刀片表面進(jìn)行處理提高刀片硬度不可行3對(duì)刀片材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)改變材質(zhì)可提高硬度可行結(jié)論：確確認(rèn)（3）號(hào)方案案為可行行方案對(duì)策制訂訂加工QC小組◎?qū)Σ僮髡哒吲嘤?xùn)不不到位提提出了3個(gè)對(duì)策方方案，并并進(jìn)行可可行性分分析:操作者培培訓(xùn)不到到位對(duì)策策方案的的可行性性分析序號(hào)對(duì)策方案分析結(jié)論1對(duì)新員工進(jìn)行一次培訓(xùn)新員工培訓(xùn),起不到工序全員培訓(xùn)作用,要點(diǎn)不一定都會(huì)不可行2組織操作者到會(huì)議室進(jìn)行授課式培訓(xùn)培訓(xùn)不在現(xiàn)場,部分員工不懂,培訓(xùn)起不到作用不可行3對(duì)操作者進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)可提高操作者技能可行結(jié)論：確確認(rèn)（3）號(hào)方案案為可行行方案◎按5W1H的原則制制定對(duì)策策表，我我們不僅僅對(duì)主因因和現(xiàn)狀狀制定了了目標(biāo)和和對(duì)策，，根據(jù)分分析結(jié)果果制定了了詳細(xì)的的措施，，并明確確了責(zé)任任人、完完成時(shí)間間。加工QC小組對(duì)策制訂訂加工QC小組

通過刀具具專家毛毛楚材工工程師查查找資料料，適合合外軸承承灰口鑄鐵材材質(zhì)的精精加工刀刀片材料料有三種種：第一種：：硬質(zhì)合合金涂層層碳化鈦鈦鋁，第二種：：硬質(zhì)合合金涂層層碳化鈦鈦，第三種：：硬質(zhì)合合金ZK30UF我們小組組將此三三種材料料向技術(shù)術(shù)開發(fā)部部、設(shè)備備部反饋饋。要求求每種刀刀具采購購2件進(jìn)進(jìn)行試用用對(duì)策實(shí)施施一此刀片不不可行加工QC小組粗糙度不不合格將回廠的的硬質(zhì)合合金涂層層碳化鈦鈦刀片送送檢其硬硬度，檢檢測為91、91.5HRA，，將此刀片片進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)加工情情況：根據(jù)自制制件檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，，更換刀刀具后要要進(jìn)行首首件檢驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)加加工后的的外軸承承送4件件到精測測室檢測測軸孔粗粗糙度((粗糙度度要求Ra1..6)負(fù)責(zé)人：：毛楚材材時(shí)時(shí)間間：2006年年3月15日對(duì)策實(shí)施施一序號(hào)1234結(jié)果1.721.751.821.85此刀片不不可行加工QC小組將新回廠廠的硬質(zhì)質(zhì)合金涂涂層碳化化鈦鋁刀刀片送檢檢其硬度度，檢測測為91、92HRA，，然后對(duì)此此刀片進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場試加工工，將加加工后的的外軸承承送4件件到精測測室檢測測軸孔粗粗糙度（（粗糙度度要求Ra1..6)根據(jù)2個(gè)個(gè)班次跟跟蹤檢查查發(fā)現(xiàn)孔孔徑尺寸寸不穩(wěn)定定，測量量工件變變化在0.003-0.004之間間負(fù)責(zé)人：：毛楚材材時(shí)時(shí)間間：2006年年3月17日序號(hào)結(jié)果11.1221.2331.1341.1630123213粗糙度合合格對(duì)策實(shí)施施一此刀片可可行,可批量訂訂購加工QC小組將新回廠廠的ZK30UF刀片送檢檢其硬度度，檢測測為92.6、、93HRA，，對(duì)此刀片片進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場試加加工，將將加工后后的外軸軸承送檢檢4件檢檢測軸孔孔粗糙度度（粗糙糙度要求求Ra1..6)并將兩片片刀片壽壽命如下下：根據(jù)連續(xù)續(xù)2個(gè)班班次的跟跟蹤檢測測,工件件變化在在0.001--0.002之之間29772999序號(hào)結(jié)果10.9720.9531.1341.16負(fù)責(zé)人：：毛楚材材時(shí)時(shí)間間：2006年年3月19日粗糙度合合格對(duì)策實(shí)施施一加工QC小組從上表可可以看出出：硬質(zhì)質(zhì)合金涂涂層鈦鋁鋁、硬質(zhì)質(zhì)合金涂涂層碳化化鈦為合合金材料料,雖然然硬質(zhì)合合金涂層層鈦鋁加加工的零零件粗糙糙度合格格,但工工件穩(wěn)定定性較差差；含鎢鎢、鈷材材料的YG6X刀片雖然然粗糙度度較好,,但切削削性能較較差;以以上四種種刀片的的材料相相比，硬質(zhì)合金金ZK30UF所加工的的零件粗粗糙度、、尺寸穩(wěn)穩(wěn)定性、、切削性性能好。。對(duì)策實(shí)施施一加工QC小組經(jīng)過改進(jìn)后，３月16日-20日數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：檢查人：郭秀云上升2988件/片件/片2988件/片,繼續(xù)加油!!對(duì)策實(shí)施施一加工QC小組為尋找合合適的加加工方法法，我們們經(jīng)過現(xiàn)現(xiàn)場觀察察摸索，，根據(jù)單單因素優(yōu)優(yōu)選法，，我們按按不同的的余量各各加工4000件，首先確定定余量試試驗(yàn)范圍圍為0.05～0.2；然后按按0.618的原理進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn),分別統(tǒng)計(jì)計(jì)刀片使使用情況況。0.20.05bX1X2a我們?cè)谟嘤嗔繉?shí)驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)選取取兩點(diǎn)，，a點(diǎn)為0.05，b點(diǎn)為0.2，通過優(yōu)優(yōu)選法找找最優(yōu)一一點(diǎn)進(jìn)行行試驗(yàn)序號(hào)優(yōu)選點(diǎn)余量試驗(yàn)結(jié)論1X1=a+0.0618*（b-a）=0.05+0.618*（0.2-0.05）=0.143加工外軸承數(shù)量刀片使用情況（單位：片）從試驗(yàn)結(jié)果可看出X2點(diǎn)優(yōu)于X1點(diǎn)，X1為壞點(diǎn)，a-X1為壞段400022X2=（a+b）-X1=0.05+0.2-0.143=0.097加工外軸承數(shù)量刀片使用情況（單位：片）40001對(duì)策實(shí)施施二對(duì)策實(shí)施施二加工QC小組序號(hào)優(yōu)選點(diǎn)余量試驗(yàn)結(jié)論3X3=X2+b-X1=0.097+0.2-0.143=0.154加工外軸承數(shù)量刀片使用情況（單位：片）從試驗(yàn)結(jié)果可看出X2點(diǎn)優(yōu)于X3點(diǎn)，X3為壞點(diǎn)，可判定X3-b為壞段40002通過優(yōu)選選法我們們可判定定X2為優(yōu)點(diǎn)，，此余量量精鏜刀刀片使用用壽命最最高，能能滿足工工藝要求求0.05bX2X1aX30.2效果檢查實(shí)施日期期：３月月22日-24日檢檢查人：：許繼群群4200件/片,目目標(biāo)達(dá)到到了件/片874290045004200100800150022002900360043005000活動(dòng)前對(duì)策1目標(biāo)對(duì)策2我們對(duì)操操作工進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場培訓(xùn)，，要求加加工時(shí)必必須保證證2擋進(jìn)進(jìn)給速度度,并按按優(yōu)先法法得出的的余量來來進(jìn)行加加工。在在3月23日，，進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場操作作考核，，結(jié)果全全部合格格。加工QC小組2對(duì)策實(shí)施施二產(chǎn)量從2006年4月～9月的記錄錄顯示，，刀片使使用壽命命達(dá)到4554件件/片，報(bào)廢廢金額為為7151元，比2005年同期期節(jié)約35555元..2006年4-9月ZK30UF刀片使用用情況統(tǒng)統(tǒng)計(jì)加工QC小組壽命效果檢查查活動(dòng)創(chuàng)造造經(jīng)濟(jì)效效益：2006年4--12月月份已生生產(chǎn)外軸軸承2253010件件，YG6X刀片單價(jià)價(jià)20元元，改進(jìn)進(jìn)后ZK30UF刀片單價(jià)價(jià)20元元，4--12月月份可節(jié)節(jié)約刀片片費(fèi)用：：（2253010÷874)××20-(2253010÷4500）×20＝41560元無形成果果：請(qǐng)看看活動(dòng)前前后對(duì)比比圖,對(duì)