6西格瑪質量管理2017

六西格瑪------通過六西格瑪推動建立持續(xù)改善機制質量管理理體系框架內容提要要對SixSigma的認識持續(xù)改善善機制的的建設理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化什么是6-Sigma來自于摩托羅拉拉的定義為為：一種種由管理理層驅動動的科學學化方法法施行于于產品和和流程改改進以獲獲得突破破性的財財政績效效和客戶戶滿足感感。美國品質質學會認為：六六西格瑪瑪是一種種能提供供工具給給企業(yè)界界用于改改進業(yè)務務流程能能力的方方法。這這能增強強績效和和減少流流程的變變差(波動)進而減少少缺陷和和提高利利潤，員員工土氣氣和產品品的質量量。綜上，我我們認為為六西格格瑪是一一種通過過提高組組織核心心過程質質量，進進而提升升組織贏贏利能力力的管理理方式，，在提高高顧客滿滿意程度度的同時時降低經(jīng)經(jīng)營成本本和周期期，是組組織在新新經(jīng)濟環(huán)環(huán)境下獲獲得競爭爭力和持持續(xù)發(fā)展展能力的的有效經(jīng)經(jīng)營策略略。它希希望達到到的目標標是每一一百萬個個機會中中只有3.4個錯誤或或故障。-Sigma是一個統(tǒng)統(tǒng)計學測測量單位位-----標準差，它反映映了一個個流程的的表現(xiàn)水水平。隨隨著產產品或過過程中缺缺陷的減減少，一一致性的的提高，，的值減小小，流程程的的個數(shù)增增加。6=99.99966%合格率百萬次機機會3.4次缺陷理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化什么是6-Sigma理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化6Sigma包括兩套套嚴格的的，系統(tǒng)統(tǒng)化地應應用統(tǒng)計計學工具具的分析析方法：：兩種方法法都強調調關注輸輸入來實實現(xiàn)對輸輸出的改改善。DMADV：設計新的的產品和和流程DMAIC：改善現(xiàn)有有的產品品或流程程什么是6-Sigma定義Define測量Measure分析Analysis控制Control改善ImproveDMAIC什么是6-SigmaDMAIC什么是6-Sigma定義：確定需要要改進的的產品和和/或工序，，決定項項目需要要什么資資源。測量：定義缺陷陷、收集集有關產產品或工工序現(xiàn)狀狀的(底線)數(shù)據(jù)，確確立改進進的目標標。分析：分析在測測量階段段所收集集的數(shù)據(jù)據(jù)，以確確定一組組按重要要程度排排列的影影響質量量的變量量。改進：優(yōu)化解決決方案，，并確認認該方案案能夠滿滿足或超超過項目目質量改改進目標標?？刂疲捍_保對工工序的改改進一經(jīng)經(jīng)實施就就能夠持持之以恒恒，并確確保工序序不會返返回到以以前的狀狀態(tài)。定義Define測量Measure分析Analysis審核Verify設計DesignDMADV什么是6-Sigma什么是6-Sigma定義：確定需要要改進的的產品和和/或工序，，決定項項目需要要什么資資源。測量：定義缺陷陷、收集集有關產產品或工工序現(xiàn)狀狀的(底線)數(shù)據(jù)，確確立改進進的目標標。分析：分析在測測量階段段所收集集的數(shù)據(jù)據(jù)，以確確定一組組按重要要程度排排列的影影響質量量的變量量。改進：優(yōu)化解決決方案，，并確認認該方案案能夠滿滿足或超超過項目目質量改改進目標標?？刂疲捍_保對工工序的改改進一經(jīng)經(jīng)實施就就能夠持持之以恒恒，并確確保工序序不會返返回到以以前的狀狀態(tài)。DMADV1.0（D）定義范圍了解過程2.0（M）測量評估確定目標3.0（A）分析過程確定重點4.0（I）制定措施實施改進5.0（C）效果控制持續(xù)改善DMAICSixSigma五步法定義問題題范圍明確客戶戶需求確認業(yè)務務流程成立高效效團隊項目范圍圍確定：：解決什什么問題題團隊建設設（成員員、章程程）項目推進進計劃業(yè)務主流流程圖SIPOC細化的關關鍵業(yè)務務流程圖圖客戶關心心的關鍵鍵質量CTQ可使用的的工具頭腦風暴暴、因果果圖柏拉圖等等客戶調查查、抽樣樣統(tǒng)計QFD、矩陣表表、雷達達圖等KPI流程圖項目管理理每一步工工作每一步工工作輸出出理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化持續(xù)改善善（不斷改改進與創(chuàng)創(chuàng)新）追求卓越越（6完美的結結果）什么是6-Sigma6-Sigma為什么六西格瑪瑪?shù)南嚓P關術語APQP（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）：產品品先期質質量策劃劃與控制制PPAP（Productionpartapprovalprocess）：生產產件批準準程序FMEA（(FailureModeandEffectAnalysis）：潛在在失效模模式和效效果分析析CP/QP（:controlplan，QP:Qualityplan）：控制計劃劃、質量量計劃MSA（MeasurementSystemAnalysis）：測量量系統(tǒng)分分析SPC（StatisticalProcessControl）：統(tǒng)計計過程控控制CTQ((Critical-To-Quality))：關鍵性性能指標標SixSigma：六西格格瑪DMAIC（Define,,Measure,,Analyze,,Improve,,Control）：六西西格瑪改改進模式式ANOVA(AnalysisofVariance)：方差分分析H-Test：假設檢檢驗NPI：(New

ProductIntroduction)新產品導導入DOE(DesignofExperiment))試驗設計計6-Sigma為什么六西格瑪瑪?shù)南嚓P關術語LEAN：精益生生產IE(IndustrialEngineering)：工業(yè)工工程PokaYoke：防呆法法，防錯錯法。Kaizen：持續(xù)改改善JIT((JustInTime)：準時生生產OEE：(OverallEquipmentEffectiveness))設備綜合合效率FPY//FTT：（FIRSTPASSYIELD、Firsttimethrough）首次合合格率COPQ(Costofpoorquality))：劣質成成本DPMO(defectpermillionopportunity)：百萬機機會缺陷陷數(shù)NCR（NONCONFORMITYREPORT）：不合合格單報報告Cp/Cpk（CapabilityIndiesofProcess）：過程程能力指指數(shù)Pp（PerformanceIndiesofProcess）：過程程性能指指數(shù)NPS：凈推薦薦值(NetPromoterScore）、（C-NPS客戶推薦薦指數(shù)））QFD((QualityFunctionDeployment)::質量功能能展開,俗稱質量量屋TPM（(TotalProductiveMaintenance）：全員員設備管管理6-Sigma為什么六西格瑪瑪?shù)南嚓P關術語因素（Factors）：在實實驗設計計中在不不同水平平變化的的變量。。失效（Failure）：當一一個設備備不能完完成所希希望的功功能時即即位失效效。失效模式式與影響響分析（FMEA，F(xiàn)ailureModeandEffectsAnalysis）：用來來分析產產品或服服務及其其過程由由于失效效導致風風險的方方法方差分析析（ANOVA，Analysisofvariance）：將因因素對質質量特性性的影響響與誤差差對質量量特性的的影響加加以區(qū)分分并做出出估計，，然后進進行比較較，分析析、推斷斷哪些因因素或哪哪些因素素間的交交互作用用對質量量特性有有顯著影影響?；貧w分析析（RegressionAnalysis）：利用用實驗所所得到的的數(shù)據(jù)，，通過數(shù)數(shù)學模型型的方法法來量化化響應變變量和影影響變量量之間的的關系。。實驗設計計（DOE，DesignofExperiments）：析因因實驗和和相應的的改進方方法?；貧w分析析（RegressionAnalysis）：變量量間關系系的分析析方法。。鍵質量特特性(CTQ，CriticalToQuality)：滿足關關鍵的顧顧客要求求或過程程要求的的產品或或過程特特性。缺陷(Defect)：任何不不能達到到CTQ所要求的的標準的的事件。。缺陷機會會(Opportunity))：K8C任何可能能帶來缺缺陷的，，可以衡衡量的事事件。業(yè)務流程程能力(ProcessCapability):根據(jù)業(yè)務務流程的的產出物物中的缺缺陷水平平來計算算的業(yè)務務流程的的西格碼碼(s)水平。過程（Process）：包括括多個步步驟的生生產。綠帶(GB，GreenBelt)：半專職職的六西西格瑪項項目組成成員，所所做的工工作與黑黑帶類似似，已接接受過DMAIC程序的培培訓，但但可兼任任其他業(yè)業(yè)務。黑帶(BB，BlackBelt)：專門從從事六西西格瑪項項目的骨骨干力量量，來自自企業(yè)各各個部門門，經(jīng)過過6西格瑪改改進過程程和工具具的全面面培訓，，熟悉6西格瑪改改進過程程，具有有較強的的組織與與協(xié)調能能力，指指導或領領導6西格瑪改改進項目目的進行行。6-Sigma為什么六西格瑪瑪?shù)南嚓P關術語頭腦風暴暴（Brainstorming）：通過過小組討討論就某某個問題題在專家家之間取取得一致致意見的的方法。。箱線圖（Box––plot）：同時時展示每每個子群群分布特特征的5個統(tǒng)計量量的坐標標圖。因果圖（C&E，Cause-and--effectDiagram）：也稱稱“石川川圖”、、“魚刺刺圖”，，是揭示示質量特特性波動動與潛在在原因的的關系，，即表達達和分析析因果關關系的一一種圖表表。控制圖（ControlChart）：以統(tǒng)統(tǒng)計推斷斷理論為為基礎，，設置統(tǒng)統(tǒng)計控制制限，按按時間坐坐標顯示示獨立測測量值、、平均值值或其他他統(tǒng)計值值的折線線圖。排列圖（ParetoChart）：也稱稱帕累托托圖，由由一個橫橫坐標、、兩個縱縱坐標、、幾個按按高低順順序排列列的矩形形和一條條累積百百分比折折線組成成的分析析圖表。。散布圖（ScatterPlot）：研究究兩變量量間相關關性的圖圖形工具具。流程圖（ProcessFlowDiagramChart）：用來來表示生生產步驟驟的途徑徑。p值（p-Value）：偏離離零假設設的概率率，是可可能拒絕絕原假設設而接受受備擇假假設的顯顯著性水水平。SixSigma--企業(yè)文化化6Sigma以用戶為為中心，，提倡不不斷改善善，來統(tǒng)一員員工的思思想以系統(tǒng)的的方法為為員工提提供統(tǒng)一一的工作作和改善善的方式式在公司內內部提供供統(tǒng)一的的交流語語言和工工具理念測量標準方法論戰(zhàn)略企業(yè)文化為企業(yè)/業(yè)務培養(yǎng)6SIGMA專業(yè)人才才GB、BB，提升專專業(yè)化能能力，為企業(yè)持持續(xù)改善善注入DNA；形成持續(xù)續(xù)改善能能力和機機制，增增強企業(yè)業(yè)發(fā)展后后勁-----競爭力；；減少缺陷陷，節(jié)約約成本，，提升企企業(yè)贏利利能力；；提高產品品、工作作品質，，提升客客戶的滿滿意度和和忠誠度；追求卓越越的理念念和方法法成為組組織的共共同語言言和文化。SixSigma能為企業(yè)業(yè)帶來什什么？質量管理理體系框架內容提要要對SixSigma的認識持續(xù)改善善機制的的建設一、質量量管管理體系系：聯(lián)想是建建立以ISO9000為核心文文件化的的質量管管理體系系記錄作業(yè)指導書程序文件質量手冊八項基本本原則：：以客戶為為中心領導作用用全員參與與過程方法法管理的系系統(tǒng)方法法持續(xù)改進進基于事實實的決策策方法互利的供供方關系系人才培養(yǎng)養(yǎng)發(fā)展機制制質量成本本質量信息息質量監(jiān)控控政府關系系危機處理理企業(yè)文化化人員意識識知識共享享質量保證體系研發(fā)采購生產營銷交付組織架構構質量規(guī)劃戰(zhàn)略規(guī)劃執(zhí)行流程支持保障客戶需求求標準服務聯(lián)想質量量管理體體系持續(xù)改善機制持續(xù)改善機制質量管理理體系框架內容提要要對SixSigma的認識持續(xù)改善善機制的的建設日常工作作包含兩兩項最主主要的內內容：維持——將工作水水準保持持在現(xiàn)有有的水平平上，減少變異異的發(fā)生生。改善——將工作水水準不斷斷提高至至更高水水平。流程執(zhí)行行層面持續(xù)改善善機制改善糾正、糾糾正措施施和預防防措施：：定義通俗說法法實例（扣扣子掉了了）糾正糾正措施施預防措施施為消除已已發(fā)現(xiàn)的的不合格格所采取取的措施施為消除已已發(fā)現(xiàn)的的不合格格或其他他不期望望情況的的原因所所采取的的措施為消除潛潛在不合合格或其其他潛在在不期望望情況的的原因所所采取的的措施治標治本觸類旁通通縫扣子用更結實實的線縫縫扣子用更結實實的線把把所有扣扣子都縫縫一遍流程執(zhí)行行層面持續(xù)改善善機制持續(xù)改善善是指螺旋旋上升的的質量改改進，它它是以產產品、體體系、業(yè)業(yè)務過程程為對象象，以提提高過程程的效率率和有效效性為目目標的活活動，適適應或超超越顧客客相關方方的要求求。（參考ISO9000族2000版標準解解釋）流程執(zhí)行行層面持續(xù)改善善機制持續(xù)改善善的作用用：產品過程體系……改善質量提升成本降低交期縮短卓越績效效競爭力改進機會會流程執(zhí)行行層面持續(xù)改善善機制質量水平時間新質量水水平（控控制區(qū)））現(xiàn)有質量量水平（（控制區(qū)區(qū)）經(jīng)常性質質量缺陷陷質量控制制質量控制制持續(xù)改善善機制改善：針對偶發(fā)發(fā)性質量量缺陷進進行改善善，通過過糾正、、糾正措措施和預預防措施施防止同同類問題題的再次次發(fā)生，，減少異異常問題題。流程執(zhí)行行層面持續(xù)改善善機制質量保證證體系與與CI機制的關關系持續(xù)改善善機制的的定義：：建立持續(xù)續(xù)改善目目標、策策略并實實現(xiàn)這些些目標的的一組相相互關聯(lián)聯(lián)或相互互作用的的要素。。（其中包括括公司持持續(xù)改善善的目標標、組織織、策略略、流程程、方法法工具、、資源、、激勵等等方面的的要素。。）流程執(zhí)行行層面持續(xù)改善善機制持續(xù)改善善機制的的流派：：1、日本式式：二十世紀紀七、八八十年代代，日本本的產品品（手表表、收音音機、電電視機、、家用電器大大到汽車車）在國國際市場場占有了了重要的的地位，，特別是是他搶占占美國市場取取得了很很大成功功。（日本企業(yè)業(yè)的改善善注重于于全員參參與和精精細化管理、小小組改善善。如：：QCC、QCD（質量、、成本、、交期））活動、5S、JIT等）2、歐美式式：歐美企業(yè)業(yè)在經(jīng)歷歷了七、、八十年年代的低低靡之后后,在二十世世紀九十十年代，，在企業(yè)中建立起以以6sigma為核心的的持續(xù)改改善，經(jīng)過盡盡十年的的努力，，又重新新確立了世界界領先的的地位，，尤其在在信息產產品、電電腦、汽汽車、軍軍工產品品等方面面特別突出出。流程執(zhí)行行層面持續(xù)改善善機制6SIGMA是CI機制的核核心流程執(zhí)行行層面持續(xù)改善善機制

6sigmaCI觸發(fā)問題解決成果固化4）公司發(fā)展展、市場場競爭的的需求——根據(jù)公司司發(fā)展和和市場競競爭所提提出的產產品、過過程和體體系等方面的新新的要求求。（參考ISO9000族2000版標準解解釋）持續(xù)改善善的機會會來源流程執(zhí)行行層面持續(xù)改善善機制1）產品——產品的功功能、性性能等特特性的符符合性和和滿意性性等。2）過程——過程的效效率和有有效性。。3）體系——體系的符符合性、、適用性性和有效效性等。。持續(xù)改善善怎么做？？APDCAPDCPDCAPDCAPDCAPDCA的意義就就是永遠遠不滿足足于現(xiàn)狀狀，一旦旦達成改改善目標標，改善善后的狀狀況即成成為改善善的對象象，通過過不斷地地設定新新的挑戰(zhàn)戰(zhàn)目標，，帶動PDCA循環(huán)，來來達到提提升工作作水準的的目的。。持續(xù)改善善工作機機理：PDCA循環(huán)流程執(zhí)行行層面持續(xù)改善善機制持續(xù)改善善常用工工作方法法持續(xù)改善善怎么做？？6Sigma五步法Define(定義)階段Measure(測量)階段Analyze(分析)階段Improve(改善)階段Control(控制)階段1、選擇課題2、測量現(xiàn)狀3、分析問題原因4、擬訂對策并實施5、確認效果6、防止再發(fā)生和標準化7、總結流程執(zhí)行行層面持續(xù)改善善機制持續(xù)改善善與優(yōu)秀秀績效以消除變變異為目目的持續(xù)續(xù)改善將將為我們們帶來:高質量的的產品低低成成本的服服務減少浪費費縮縮短短運作周周期較少的缺缺陷效效率率的提升升……這些利益益將超越越客戶的的期望,為企業(yè)帶帶來不斷斷增長的的利潤流程執(zhí)行行層面持續(xù)改善善機制質量管理理最佳業(yè)業(yè)績一級“檢驗”二級“保證”三級“預防”四級“卓越”質量管理理的分級級通過檢驗驗保證質質量；幾乎沒有有質量意意識及專門知知識質量保證證活動貫貫穿于企業(yè)業(yè)的整個個生產過程程產品開發(fā)發(fā)和設計計方面較弱弱；重點在開開發(fā)階段段進行質量策劃劃；“并行工工程”引引入供應商一一體化管管理面向直接接客戶，，產品質量量卓越；；企業(yè)文化化重組6SIGMAISO9000支持保障障層面人員培養(yǎng)養(yǎng)和發(fā)展展SixSigma綠帶、黑黑帶的培培養(yǎng)開發(fā)具有有聯(lián)想特特色的6SIGMA綠帶、黑黑帶系列列課程；；建立了兼兼職講師師認證標標準，培培養(yǎng)一批批自己的的講師隊隊伍；成立公司司級綠帶帶、黑帶帶認證委委員會；；建立公司司綠帶、、黑帶認認證體系系和標準準；建立公司司綠帶、、黑帶管管理體系系；建立聯(lián)想想SixSigma綠帶、黑黑帶培養(yǎng)養(yǎng)體系支持保障障層面人員意識識和文化化SixSigma文化的營營造通過持續(xù)續(xù)改善機機制的建建立，強強化全員員持續(xù)改改善組織和和人員意意識；通過6SIGMA理念、方方法論、、基礎工工具的培培訓，建立共同同語言和和文化；；通過綠帶帶、黑帶帶培養(yǎng)注注入持續(xù)改善善的DNA；

6SIGMA管理在中中國面對對的挑戰(zhàn)戰(zhàn)挑戰(zhàn)一：：追追求卓越越的決心心挑戰(zhàn)三：：信心心和參與與挑戰(zhàn)二：：觀念念上的革革命誤區(qū)一：：SixSigma只適用用用于制造造業(yè)誤區(qū)二：：自下而上上推行SixSigma誤區(qū)三：：把引入SixSigma黑帶計劃劃作為一一場運動動誤區(qū)四：：片面強調調工具的的運用誤區(qū)五：：SixSigma黑帶計劃劃就是統(tǒng)統(tǒng)計工具具的培訓訓誤區(qū)六：：SixSigma黑帶計劃劃是高科科技、是是靈丹妙妙方避免SixSigma易產生的的誤區(qū)無論是說說6SIGMA是一種理理念、文文化，還還是方法法論，都都要通過過實踐才才能使其其在企業(yè)業(yè)追求卓卓越的進進程中發(fā)發(fā)揮效力力。六西格瑪瑪涉及的的數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計基礎礎知識均值（Mean）：數(shù)據(jù)（（…）的算術術平均，，其其數(shù)學表表達式為為：極差：描述數(shù)數(shù)據(jù)變異異性的統(tǒng)統(tǒng)計量，，等于一一組數(shù)據(jù)據(jù)中最高高值和最最低值之之差。中值（Median）：把n個數(shù)據(jù)按按照從小小到大的的順序排排列。n為奇數(shù)時時，中值值為第（（n+1）/2個數(shù)，n為偶數(shù)時時，中值值為第n/2和第n/2++1個數(shù)的均均值。調整均值值（TrMean）：去掉最最小和最最大的各各5%的數(shù)據(jù)（（取整））之后的的均值。。標準差（SD）：量化數(shù)數(shù)據(jù)變異異性的統(tǒng)統(tǒng)計量。。數(shù)學表表達式為為：均值標準準誤差（Seamen）：最小值（Minimum）：數(shù)據(jù)集集合中最最小的數(shù)數(shù)。最大值（Maximum）：數(shù)據(jù)集集合中最最大的數(shù)數(shù)。Q1和Q3：把n個數(shù)據(jù)按按照從小小到大排排列。位位于（n+1）/4的數(shù)據(jù)是是第一個個四分位位數(shù)（Q1），位于于3（n+1）/4的則是第第三個四四分位數(shù)數(shù)（Q3）。六西格瑪瑪涉及的的數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計基礎礎知識概率和概概率分布布概率是對某件件事物發(fā)發(fā)生的偶偶然性、、可能性性、幾率率的數(shù)字字估算。。每一可可能發(fā)生生的的情況都都是一個個事件。估算一個個事件的的概率有有三種方方法：古古典法、、經(jīng)驗法法和主觀觀法。古典法假設每一一個基本本事件是是等可能能發(fā)生的的：經(jīng)驗法指進行多多次實驗驗，事件件A的概率為為：主觀法是通過專專家意見見、直觀觀感受或或預感來來判斷概概率大小小。六西格瑪瑪涉及的的數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計基礎礎知識概率和概概率分布布正態(tài)分布布：正態(tài)分布布可以勇勇于描述述不同的的物理、、機械、、電氣和和化學屬屬性，例例如零件件尺寸、、電壓輸輸出、化化學成分分水平。。概率密度度函數(shù)為為：分布函數(shù)數(shù)為：～六西格瑪瑪涉及的的數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計基礎礎知識概率和概概率分布布二項式分分布：～當隨機試試驗只有有兩個結結果時可可以用二二項分布布來表示示，例如如：產品品是否合合格；結結果是否否正確等等等。二項式公公式為：時，二項項公式變變?yōu)椋憾椃植疾伎梢杂掠掠诿枋鍪鲇^測值值通過還還是失效效的情況況，例如如：零件件是否滿滿足采樣樣要求。。六西格瑪瑪涉及的的數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計基礎礎知識概率和概概率分布布超幾何分分布與二二項分布布一樣，，但是樣樣本大小小相對總總體來說說比較大大，例如如：從100個樣本中中抽取50的二項式式采樣方方案。假設從D個缺陷的的N個總體中中無放回回地取n個樣本，，在這n個樣本中中觀察到到x個缺陷的的概率為為：超幾何分分布六西格瑪瑪涉及的的數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計基礎礎知識概率和概概率分布布泊松分布布：一個離散散變量的的隨機實實驗由幾幾個事件件組成，，并且每每種事件件的概率率都很小小，這個個隨機實實驗服從從泊松分分布。可可用于設設計指數(shù)數(shù)分布的的試驗。。例如：：確定是是否滿足足MTBF實效標準準。在泊松分分布的條條件下，，觀察到到的精確確的x次事件的的概率可可表示為為：這里，e是一個常常數(shù)，其其值為2.71828，x表示事件件發(fā)生的的次數(shù)，，λ為樣本容容量n與概率p的乘積。。P（x=0）可以作作為測量量產出率率的六西西格瑪標標準，產產出率這里D表示缺陷陷，U是單位，，DPU是每單位位缺陷數(shù)數(shù)。六西格瑪瑪涉及的的數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計