管道防腐施工方案(四油一布)

管道防腐施工方案(四油一布)管道防腐施工方案(四油一布)管道防腐施工方案(四油一布)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考管道防腐施工方案(四油一布)日期：20xx年X月附錄管道外防腐施工技術(shù)方案1、概述及編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4047-90《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SYJ23-872、防腐前的準(zhǔn)備焊縫經(jīng)外觀(guān)檢查、煤油滲透、無(wú)損檢測(cè)合格。防腐材料有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)。3、施工程序涂第一道底面漆涂第一道底面漆外壁除銹☆外壁及焊縫預(yù)處理涂第一道面漆外壁除銹☆外壁及焊縫預(yù)處理涂第一道面漆涂第二道面漆纏第一層玻璃布涂第三道面漆涂第二道面漆纏第一層玻璃布涂第三道面漆檢驗(yàn)檢驗(yàn)☆圖外防腐施工程序圖（注：☆表示共檢點(diǎn)）鋼管外壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無(wú)棱角、無(wú)毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。外壁清理完畢后，用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級(jí)要達(dá)到SYJ4007-86規(guī)定的Sｔ3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)共檢檢查除銹合格后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣(如濕度過(guò)高,空氣含鹽霧)時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步縮短時(shí)間。底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無(wú)塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿(mǎn)、均勻、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊、無(wú)流淌、無(wú)漏刷。且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為~ｍｍ，管兩端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于鋼管組對(duì)及焊接。第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)?，使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓，膩?zhàn)佑妹嫫岷突壅{(diào)制而成。面漆應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應(yīng)一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。在第一道面漆涂刷完畢后即可進(jìn)行第一層玻璃布纏繞。采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，布寬600~700ｍｍ,經(jīng)緯密度為12×12根/ｃｍ2，用量ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、無(wú)皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40ｍｍ，搭接接頭長(zhǎng)度為100~150ｍｍ，各層搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，兩端預(yù)留50mm的階梯接茬。第一層玻璃布纏繞完畢后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道面漆相同。要求漆膜飽滿(mǎn)均勻，并應(yīng)將第一層玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿(mǎn)，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢。第三道面漆的刷涂要在第二道面漆實(shí)干（用手指捻防腐層不移動(dòng)）后、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進(jìn)行刷涂；刷涂要求漆膜飽滿(mǎn)均勻、無(wú)氣泡、無(wú)流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步驟相同。焊口外壁防腐應(yīng)在管道焊接完畢、焊接檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線(xiàn)，玻璃布纏繞時(shí)與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。并填寫(xiě)補(bǔ)口記錄。防腐層補(bǔ)傷由于鋼管運(yùn)輸、安裝、對(duì)口移動(dòng)所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。僅損傷表面的可將損傷處及周?chē)幚砗细裱a(bǔ)涂面漆；若傷及玻璃布則應(yīng)將周?chē)ＡР继幚砘螂A梯接茬逐層搭接、壓接補(bǔ)好，應(yīng)注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致；若損傷露出金屬表面時(shí)應(yīng)按焊口防腐步驟將所有松動(dòng)部位全部清理掉，并將粘接牢固部位做成階梯接茬，然后逐層涂刷，粘壓到要求厚度。并填寫(xiě)補(bǔ)傷記錄。4、防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)外觀(guān)檢查：所有防腐管道，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻、飽滿(mǎn)、平整、無(wú)空泡、凝塊、麻面、皺紋。厚度檢查：每20根（件）抽查1根（不足20根時(shí)亦抽查1根〈件〉），用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，在每根受檢管兩端和中間共測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、左、右4點(diǎn)，最薄點(diǎn)不得小于，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。針孔檢查：采用直流電火花檢測(cè)儀逐根（件）檢查。防腐層最低檢漏電壓為5kv，以不打火花為合格，不合格處應(yīng)補(bǔ)涂。粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕開(kāi)玻璃布,固化后的防腐層只能撕裂,且破壞處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表面。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）測(cè)1處，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部為不合格。檢驗(yàn)合格的防腐鋼管（件），應(yīng)在管內(nèi)壁貼不干膠標(biāo)簽作標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽內(nèi)容包括防腐施工單位、鋼管長(zhǎng)度、防腐等級(jí)、生產(chǎn)批次號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間。并及時(shí)作好防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。已防腐的鋼管和鋼管件堆放應(yīng)不損傷防腐層，可采用在裸管段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質(zhì)等方法，防腐層固化前不得出廠(chǎng)。鋼管、鋼管件防腐過(guò)程中的各項(xiàng)檢驗(yàn)，均應(yīng)由乙方質(zhì)檢員檢