汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)安裝工程施工方案

汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)安裝工程施工方案汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)安裝工程施工方案汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)安裝工程施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)安裝工程施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：濟(jì)寧金威煤電有限公司汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)山東省肥城安裝公司鹿洼項(xiàng)目部2004年3月12日編制依據(jù)及原則1．1編制依據(jù)1．1．1濟(jì)寧金威煤電有限公司提供部分圖紙。1．1．2《火力發(fā)電廠施工程組織導(dǎo)則》。1．1．3現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1．1．4《質(zhì)保手冊(cè)》及程序文件。1．1．5我公司施工能力、技術(shù)裝備和同類工程的成熟施工經(jīng)驗(yàn)。1．1．6現(xiàn)場的實(shí)際情況。1．2編制原則1．2．1本工程施工設(shè)計(jì)的指導(dǎo)方針：以合理的投入、最短的工期、優(yōu)良的工程質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)順利完成該工程建設(shè)任務(wù)。1．2．2主要原則1）、符合《招標(biāo)文件》和公司程序文件的要求。2）、合理安排施工順序，及時(shí)形成完整的生產(chǎn)能力，從實(shí)質(zhì)上縮短建設(shè)周期以提高投資效益。3）、完善勞動(dòng)組織，調(diào)整好各階段施工密度，并經(jīng)濟(jì)有效地組織好后勤保障，以便連續(xù)均衡施工。4）、采用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，努力提高機(jī)械利用率和機(jī)械化施工綜合水平，以提高工效、勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。5）、充分發(fā)揮地區(qū)優(yōu)勢，提高工廠施工程度。6）施工場地布置緊湊、合理，方便施工并符合安全、防火要求。7）實(shí)行全面質(zhì)量管理、克服質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高工藝水平。8）、大力節(jié)約施工用材料2、工程概況2．1建設(shè)規(guī)模金威熱電有限公司汽輪機(jī)是青島汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的抽汽凝汽式汽輪機(jī)容量為12000KW，發(fā)電機(jī)是北京北汽輪電機(jī)有限公司容量為15000KW。2．2主要工程量：待接到施工圖后，詳細(xì)列出。2．3施工條件2。3。1現(xiàn)場條件：施工現(xiàn)場已經(jīng)具備三通一平。2．3．2施工圖紙：應(yīng)按計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)。2．3．3設(shè)備、材料：由業(yè)主供應(yīng)設(shè)備和主材，應(yīng)按施工計(jì)劃供應(yīng)。2．4施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的執(zhí)行要求。2．4．1采用國家及有關(guān)部門頒發(fā)的最新有效的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。2．4．2如合同規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求（包括設(shè)備制造廠家提供的）發(fā)生沖突時(shí)，按國家、部頒、行業(yè)、設(shè)計(jì)院規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求順序執(zhí)行。2．4．3施工中執(zhí)行國家部門及工程所在地頒發(fā)的環(huán)保、勞保、衛(wèi)生、安全、消防等有關(guān)規(guī)定。2．5工程特點(diǎn)2。5。1汽輪機(jī)為精密傳動(dòng)設(shè)備，質(zhì)量要求高。2．5．2本工程安裝調(diào)試要求較嚴(yán)格。2．5．3施工周期短，且與設(shè)計(jì)院、借貸方交涉多，與土建交叉施工。2．5．4施工現(xiàn)場位于汽機(jī)房內(nèi)。3、施工部署3．1質(zhì)量、工期目標(biāo)3．1．1質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良3．1．2工期目標(biāo)2004年3月16日開工，2004年6月30日竣工?？偣て冢?05天3．2施工組織與管理3。2。1全工地工廠化管理。1）、施工組織機(jī)構(gòu)健全、合理、有效。公司設(shè)立工程指揮部，對(duì)全過程實(shí)施指導(dǎo)和監(jiān)控。2）、施工和技術(shù)準(zhǔn)備充分、科學(xué)、適用，各專業(yè)分工明確。3）、質(zhì)量控制執(zhí)行ISO09002管理模式和《鍋爐安裝質(zhì)保手冊(cè)》，并堅(jiān)持三檢制度。4）、設(shè)備、材料專業(yè)管理，執(zhí)行ISO09002標(biāo)準(zhǔn)。做好檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)，并保持良好的可追溯性，焊接材料建立二級(jí)庫、烘干和發(fā)放工作。5）、施工臨時(shí)設(shè)施規(guī)范化，符合安全文明衛(wèi)生施工要求。6）、主要管理人員佩帶證明其身份的標(biāo)志，施工人員佩帶出入證。7）、工程竣工后制定切實(shí)可行的服務(wù)計(jì)劃，對(duì)工程進(jìn)行保修和優(yōu)質(zhì)地服務(wù)。3．2．2施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)1）、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置見圖3-1項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理目經(jīng) 項(xiàng)目副經(jīng)理理部 主任工程師 綜合安全、保衛(wèi)工施工、技術(shù)、質(zhì)量采業(yè)主供材辦公勞資、財(cái)物程預(yù)算、計(jì)劃、進(jìn)度購室后勤部試驗(yàn)、檢測部安裝材料通風(fēng)起重設(shè)備管道防腐綜合施工施工安裝安裝保溫施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)2、）職能范圍：項(xiàng)目經(jīng)理：工程質(zhì)量和工期的第一責(zé)任人，對(duì)本工程有經(jīng)營決策權(quán)，找負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、解決工程建設(shè)中的重大問題。項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)處理工程建設(shè)中的具體施工問題，并具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。主任工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量等策劃管理工作，處理技術(shù)難題。綜合辦公室：負(fù)責(zé)安全、保衛(wèi)、勞資、財(cái)務(wù)、后勤、公關(guān)。工程部：負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的調(diào)配、驗(yàn)收、保管和維護(hù)工作。4、主要施工方法4．1汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組安裝4．1．1工程概況1）、工程特點(diǎn)汽輪機(jī)組在安裝工程屬高級(jí)精密機(jī)械設(shè)備之一，因此安裝難度和技術(shù)含量相對(duì)比其它機(jī)械設(shè)備高。其具體有以下特點(diǎn)：（1）汽輪機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力設(shè)備，因而要求機(jī)組有良好的穩(wěn)定性。在額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下，軸承座測得的全振幅不得超過0。03毫米，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)兩轉(zhuǎn)子的同軸度徑向位移不得超過0。03毫米，端面傾斜不得超過0。02毫米。（2）汽輪機(jī)是在450oC溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。各部件在設(shè)計(jì)制造時(shí)，留有一定的膨脹間隙和膨脹定位裝置。因此，要求安裝時(shí)必須檢查調(diào)整這些配合尺寸和裝配間隙，確保機(jī)組安全有效運(yùn)行。（3）汽輪機(jī)零件成千上萬，非常鎖碎，所以在安裝過程中必須加強(qiáng)設(shè)備零部件保管與發(fā)放，避免出現(xiàn)丟失和誤裝現(xiàn)象發(fā)生。2）汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)、性能及主要參數(shù)汽輪機(jī)與鍋爐和發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備配套發(fā)電生產(chǎn)。汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)及性能：（1）汽缸具有垂直中分面和水平中分面。前后汽缸聯(lián)接后不可再拆開。噴嘴室與前汽缸鑄為一體。新蒸汽由前汽缸左右兩側(cè)進(jìn)汽管進(jìn)入汽缸，下半汽缸設(shè)有工業(yè)和回?zé)岢槠?，后汽缸排汽口與凝汽器采用撓性或剛性聯(lián)接。前汽缸與前軸承座采用半圓法蘭或“下貓爪”連接，后汽缸由兩側(cè)的側(cè)支撐腳支承在后座架上，撐腳與后座架間有橫向滑銷。橫向滑銷中心與前軸承座、前座架的縱向滑銷中心形成汽缸熱膨脹死點(diǎn)。（2.）低壓噴嘴室與汽缸分為兩體，有中間隔板和蒸汽室兩種結(jié)構(gòu)。a中間隔板外圓嵌入汽缸槽內(nèi)，下半支持在汽缸中分面處的懸掛銷上，底部與汽缸間有一定位鍵，上下板體在中分面處有密封鍵和定位鍵。b蒸汽室上下半由螺栓聯(lián)接在一起，下半水平法蘭伸出兩個(gè)支持搭耳支持在汽缸支承面上，底部與汽缸間有定位鍵，中分面處有密封鍵和定位鍵。c前軸承座上裝有推力軸承座、主油泵、調(diào)節(jié)器、保安裝置、轉(zhuǎn)速表、溫度表等。前軸承座安放在前座架上，其結(jié)合面上有縱向滑銷，前軸承座可沿軸向滑動(dòng)，熱膨脹指示器裝在軸承座下側(cè)部。d.后軸承座下半與后汽缸鑄為一體。裝有汽輪機(jī)后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承、盤車裝置、溫度表等。后軸承座下部左右兩側(cè)均有潤滑油進(jìn)回油口，便于機(jī)組左向或右向布置。e汽輪機(jī)前軸承和推力軸承組成球面聯(lián)合軸承。推力軸承為擺動(dòng)瓦塊式，當(dāng)前軸承直徑≥180mm時(shí)，在推力軸承回油處沒有設(shè)有調(diào)節(jié)針閥，可根據(jù)回油溫度予以調(diào)節(jié)。前、后徑向軸承為橢圓軸承。主推力瓦塊上裝胡銅熱電阻。f主汽門及主汽門操縱座，主汽門為單座截止閥。閥碟是帶預(yù)啟閥的型線閥碟，閥碟上方裝有蒸汽濾網(wǎng)。主汽門操縱座為液壓式，壓力油由保安裝置控制，當(dāng)保安裝置掛閘，操縱座油缸內(nèi)油壓升到約后,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操縱座頂部的手輪,使絲桿下端的密封面密合,然后反時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)手輪,即可開啟主汽門.當(dāng)保安裝置動(dòng)作后,截?cái)嗟接透椎膲毫τ?在操縱座彈簧力的作用下,主汽門迅速關(guān)閉.操縱座下殼體上設(shè)有行程指示及行程開關(guān)。g調(diào)節(jié)汽閥及連桿為群閥提板式結(jié)構(gòu)，型線閥碟，負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，各閥碟按一定順序開啟。閥碟行程，出廠時(shí)已調(diào)整好。h本機(jī)組調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)采用兩放大全液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要由主油泵、壓力變換器、調(diào)壓器、錯(cuò)油門、啟動(dòng)閥、油動(dòng)機(jī)及同步器等組成。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化引起主油泵出口油壓變化，油壓變化量即為調(diào)速脈沖信號(hào)：汽輪機(jī)抽汽壓力變化量為調(diào)壓脈沖信號(hào)。本機(jī)組可同時(shí)滿足電負(fù)荷和熱負(fù)荷分別調(diào)整時(shí)，互相不影響，當(dāng)熱負(fù)荷為零時(shí)，可以純凝汽工況方式運(yùn)行。主要技術(shù)參數(shù)（略）4．1．2施工程序如圖4-1所示施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)放線索開箱檢查沉降觀測基礎(chǔ)研磨敷設(shè)墊鐵附屬設(shè)備安裝臺(tái)板、瓦座、滑銷系統(tǒng)安裝汽缸組裝轉(zhuǎn)子就位檢查汽缸間隙汽輪機(jī)扣大蓋管道、儀表安裝發(fā)電機(jī)穿芯電氣安裝吹除試壓二次灌漿試運(yùn)轉(zhuǎn)汽輪發(fā)電機(jī)組安裝程序圖圖4-1安裝工藝1）、施工前準(zhǔn)備（1）、組織數(shù)量能夠滿足施工要求的勞動(dòng)力。（2）、合理編排施工進(jìn)度計(jì)劃。（3）、配合適當(dāng)?shù)墓て骶吆拖牟牧?。?）、規(guī)劃檢修場地和設(shè)備存放位置,七米動(dòng)轉(zhuǎn)層平臺(tái)上的設(shè)置要合理的布置。（5）、土建未裝欄桿前,應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)防護(hù)圍欄。（6）、其它安全防護(hù)設(shè)施齊全,施工區(qū)域設(shè)置適當(dāng)?shù)南榔鞑?。?）、妥善保管安裝用專用工器具。（8）、施工區(qū)域的照明要充足。（9）、精密工具的校驗(yàn)。（10）、起重設(shè)備及行車都經(jīng)檢查做過負(fù)荷試驗(yàn)。2）、對(duì)土建應(yīng)具備的條件（1）、設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)物的交接驗(yàn)收記錄。（2）、混凝土標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度的試驗(yàn)記錄。（3）、建筑物和基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn),基準(zhǔn)線。（4）、基礎(chǔ)沉降記錄?；A(chǔ)交付安裝時(shí)，應(yīng)具備下列條件：行車軌道鋪好，二次澆灌的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)驗(yàn)收合格。主輔設(shè)備基礎(chǔ)，基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上,并以經(jīng)驗(yàn)合格。、廠房內(nèi)的溝道基本做完,土方回填好。、裝機(jī)部分的廠房應(yīng)封閉,不漏雨水,能遮蔽風(fēng)沙。、土地建施工的模板,腳手架剩余材料,雜物和垃圾等已清除。各層平臺(tái),步道,梯子,欄桿,扶手和根部護(hù)板裝設(shè)完畢,而且焊接牢固,各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時(shí)蓋板和欄桿。廠房內(nèi)的排水溝、泵坑、管坑的積水井清理干凈，并將水排至房外。裝好消防設(shè)施，水平試驗(yàn)合格，具有足夠壓力和流量的可靠清潔水源3）、基礎(chǔ)放線根據(jù)廠房柱子的中心線及地腳螺栓孔位置，參照土建施工時(shí)的座標(biāo)測量標(biāo)志和基礎(chǔ)幾何中心。用鋼絲拉好基礎(chǔ)的縱向中心線，將中心線投影到基礎(chǔ)表面上，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)縱向中心線確定后，參照?qǐng)D紙上地腳螺栓孔和汽缸排汽口的相對(duì)位置劃出各軸承、排汽口、發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的橫向中心線。標(biāo)高以廠方給定的標(biāo)高點(diǎn)為基礎(chǔ)，參照土建施工零米層和運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高線在基礎(chǔ)的側(cè)面放出標(biāo)高線。4）、墊鐵的布置與刮研墊鐵的布置應(yīng)按照制造廠提供的墊鐵布置圖進(jìn)行。在墊鐵布置前，應(yīng)對(duì)每組兩接觸面進(jìn)行刮研檢查，用0。05毫米塞尺不能塞入為合格。安置墊鐵處的混凝土表面剔平，使墊鐵與混凝土表面接觸密實(shí)且四角無翹動(dòng)。每組墊鐵一般不應(yīng)超過三塊，特殊情況下允許五塊，其中只允許用一對(duì)斜墊鐵。布置后的墊鐵用水平儀和平尺進(jìn)行找水平。在澆灌混凝土前墊鐵兩側(cè)面應(yīng)點(diǎn)焊成一體，可用樹脂漿將墊鐵粘合在混凝土面上。5）、檢查臺(tái)板臺(tái)板在安裝前應(yīng)檢查滑動(dòng)面的光滑平整情況，查對(duì)臺(tái)板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔是否對(duì)中；臺(tái)板與墊鐵接觸面及臺(tái)板與汽缸座和軸承座的接觸面的嚴(yán)密情況。在墊鐵和臺(tái)板安裝的同時(shí)，可展開多方位的工作，為下道工序的進(jìn)行創(chuàng)造條件。如凝汽器的上位、下汽缸的檢查與清洗、上汽缸翻身檢查、軸承球面檢查。軸承座油室灌油作24小時(shí)滲漏試驗(yàn)。6）、下汽缸及發(fā)電面定子上位下汽缸上位前應(yīng)檢查滑動(dòng)面系統(tǒng)是否符合圖紙要求，軸承座和下缸一起上位的，在上位前其軸承座的油室達(dá)到無滲漏。發(fā)電機(jī)定子上位前分別進(jìn)行電氣機(jī)械方面的檢驗(yàn)。吊裝上位準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)制造廠說明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝上位。下汽缸吊起后，利用斤不落調(diào)整水平，然后運(yùn)到安裝位置，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線緩慢而平穩(wěn)落到臺(tái)板上面或基礎(chǔ)上面。定子吊上位時(shí)也同樣找水平。定子位后，用0。4毫米鋼絲拉中心線，然后下汽缸和定子同時(shí)找正中心，下汽缸以中分面找標(biāo)高，同時(shí)對(duì)定子找標(biāo)高。下汽缸和定子上位找正找平后，緊固地腳螺栓。下汽缸中可利用平板檢驗(yàn)修刮。7）、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠隨機(jī)供貨并具備出廠試驗(yàn)證件的專用橫擔(dān)及吊索的綁扎位置應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求，在綁扎部位應(yīng)加襯墊或用柔軟的材料包纏吊索。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前汽封塊應(yīng)拆除，軸承裝好。轉(zhuǎn)子吊起后，在軸頸上放上水平儀，用斤不落調(diào)水平，然后對(duì)準(zhǔn)汽缸中心緩慢而平穩(wěn)地落到下汽缸內(nèi)。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后，利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座、汽封及隔板的洼窩中心，轉(zhuǎn)子向高壓端抬起，保證后軸承處揚(yáng)度為0。采用貼橡膠布的方法檢查麥?zhǔn)照{(diào)整修刮汽封間隙，利用轉(zhuǎn)子與軸瓦的接觸色點(diǎn)進(jìn)行修刮軸瓦，達(dá)到接觸面的要求。8）上汽缸安裝上汽缸吊起找平，運(yùn)到下汽缸上部，根據(jù)導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)下汽缸扣下去，緊1/3螺栓，塞尺塞入上下汽缸中分面內(nèi)檢查接觸情況，0。05塞尺不得塞進(jìn)其內(nèi)。凝汽器找正找平工作在轉(zhuǎn)子吊入下缸前就應(yīng)完成，并同時(shí)完成凝汽器與下汽缸聯(lián)接口的焊接工作。9）、汽輪機(jī)扣大蓋扣大蓋是汽輪機(jī)安裝的一道最關(guān)鍵的工序，又是十分仔細(xì)的工作，直接關(guān)系到汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，因此必須組織嚴(yán)密、精心操作、仔細(xì)檢查，為使扣大蓋工作順利完成，應(yīng)在試扣大蓋達(dá)到要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行正式扣大蓋。①扣大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并達(dá)到要求，且具備規(guī)定的安裝簽證或記錄：a墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；b臺(tái)板縱橫滑銷、汽缸立銷、貓爪橫銷最終間c汽缸水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測定。D汽缸的水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測定；e轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置的測定；f轉(zhuǎn)子最后定位；g隔板找中心的測定；h汽封及通汽部分（如隔板、軸封導(dǎo)葉環(huán)等）間隙的測定；I推力軸瓦間隙的調(diào)整；j汽缸內(nèi)零件的光譜復(fù)查；k汽缸內(nèi)零件缺陷的消除；l汽缸內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉；m扣大蓋前應(yīng)用鐵絲網(wǎng)拉作業(yè)區(qū)，并掛上安全施工標(biāo)語，施工工人佩戴作證。整個(gè)作業(yè)區(qū)打掃清潔。②扣大蓋操作要領(lǐng)：a扣大蓋前先將轉(zhuǎn)子從汽缸內(nèi)吊出，放在專用的托架上，將上、下汽缸內(nèi)板，轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)等吊出，放在枕木上，然后徹底清掃上、下汽缸內(nèi)部。內(nèi)部汽封管用鏈條拉磨后，用壓縮空氣吹掃干凈，將各級(jí)隔板依次吊入缸內(nèi)，裝好壓板，然后將轉(zhuǎn)子吊入下汽缸內(nèi)進(jìn)行復(fù)查校對(duì)，使轉(zhuǎn)子向高壓部分揚(yáng)起，保證后軸承處揚(yáng)度為零。上汽缸翻身（即汽缸內(nèi)面朝下）水平吊起，用壓縮空氣吹掃缸內(nèi)面達(dá)到干凈，確保缸內(nèi)無異物。在上、下汽缸結(jié)合面上涂密封料，然后吊上汽缸上位，利用導(dǎo)桿作導(dǎo)向定位，在導(dǎo)桿表涂一層潤滑油，上汽缸對(duì)準(zhǔn)下汽缸平穩(wěn)而緩慢落向下汽缸，在上、下缸結(jié)合面即將接觸時(shí)打入定位銷，上缸落到下缸后，手工盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部聲音，無異常聲音，即可對(duì)稱地緊固連接螺栓，緊固順序嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定。緊固之后再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部有無磨擦聲響。b上、下汽缸連接螺栓在緊固前，按工具清單清點(diǎn)工具，不行丟失，然后收齊的工具放在指定的地點(diǎn)。c扣大蓋的工作從向下汽缸吊入第一個(gè)部分開始至上缸就位，緊固連接螺為止，全部工作應(yīng)連接進(jìn)行，不得中斷。d扣大蓋工作完畢后應(yīng)將隱蔽項(xiàng)目檢查記錄辦理簽證10）發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)完成下列工作：①汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完，并符合要求；②發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完；③定子內(nèi)部清除線槽灰塵及雜物，凡進(jìn)入定子膛內(nèi)的操作人員必須穿軟底鞋和無扣衣服；④轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)牢固并鎖緊，不得移位；⑤風(fēng)扇葉輪軸裝配牢靠，并完整無損。⑥引起線固定牢靠，組別與圖紙相符。⑦軸頸光潔無損傷，測量圓徑誤差符合要求；⑧測量絕緣電阻等。⑨定子檢查完畢后，用紅紙墊在定子膛內(nèi)的面上。穿轉(zhuǎn)子必須在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。穿轉(zhuǎn)子方法必須按制造廠推薦的方法，使用制造廠提供的專用工具。穿轉(zhuǎn)分二次吊裝，第一次鋼絲繩捆在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行吊裝，為保護(hù)轉(zhuǎn)子表面不受損傷，應(yīng)用軟性纏裹鋼絲繩，并在轉(zhuǎn)子表面墊以木板。后軸承座掛在轉(zhuǎn)子上一起就位時(shí)，軸頸和上軸瓦間應(yīng)墊軟質(zhì)墊料，防止軸承座竄動(dòng)。到定子穿入口前再復(fù)查對(duì)口位置，轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)定子入口時(shí)，人力盤動(dòng)天車緩慢而平穩(wěn)將轉(zhuǎn)子穿入定子內(nèi)，在穿插時(shí)轉(zhuǎn)子兩側(cè)應(yīng)控制定位，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子穿出定子但未穿到位時(shí)，用臨時(shí)支撐將轉(zhuǎn)子支住，即可進(jìn)行第二次吊裝。鋼絲繩捆綁后，吊起轉(zhuǎn)子剛要受力緊繩時(shí)，改由人力盤動(dòng)天車，找平找正后，人力盤動(dòng)天車大車，繼續(xù)穿轉(zhuǎn)子直到位，轉(zhuǎn)子穿到位后即進(jìn)行轉(zhuǎn)子找中心和聯(lián)軸器的連接工作。聯(lián)軸器的連接調(diào)整，將兩半聯(lián)軸器用兩個(gè)螺栓連接起來，一個(gè)百分表打在圓上，另一個(gè)百分表打在端面上，人工盤動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，同時(shí)檢查上、下、左、右四個(gè)位置的讀數(shù)，利用調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子軸瓦墊片的厚度調(diào)整兩軸的中心偏差達(dá)到合格要求。11）調(diào)整發(fā)電機(jī)定子位置及封閉端蓋檢查定子和轉(zhuǎn)子磁力中心線，可通過調(diào)整定子位置來達(dá)到。檢查調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，可用塞尺檢查，利用調(diào)整定子的墊鐵來達(dá)到合格要求。裝上端蓋的徑向間隙、軸向間隙以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙應(yīng)符合要求。發(fā)電機(jī)內(nèi)部清潔無雜物，各部件完好。12）基礎(chǔ)二次澆灌混凝土這道工序系土建單位來完成，但作為安裝單位應(yīng)予以關(guān)心和重視，在澆灌前涉及到安裝工作項(xiàng)目必須完成在前面并達(dá)到要求后方可進(jìn)行。二次混凝土澆灌前應(yīng)完成下列工作及有關(guān)的安裝記錄；①發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心；②發(fā)電機(jī)的磁力中心和空氣間隙的調(diào)整；③墊鐵點(diǎn)焊完成；④穿過二次混凝土層的管道、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，并穿有專用套管。澆灌前的準(zhǔn)備工作①機(jī)組設(shè)備特別是發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板、臺(tái)板的滑動(dòng)面以及發(fā)電機(jī)部的電氣設(shè)備等處，應(yīng)有保護(hù)措施；②二次混凝土與基礎(chǔ)混凝土層接觸的毛面，必須吹掃干凈、無雜物、油油污；③地腳螺栓露在外的螺母應(yīng)加裝套管；④汽機(jī)及管道應(yīng)設(shè)有熱膨脹措施，臺(tái)板注油孔有防塞措施。⑤基礎(chǔ)二次澆灌的混凝土在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以前，不允許復(fù)緊地螺栓和啟動(dòng)機(jī)組。凝汽器安裝：組合平臺(tái)必須墊牢、墊實(shí)。殼體起吊應(yīng)綁扎在殼體結(jié)實(shí)的部位，起吊應(yīng)平穩(wěn)不能夠使設(shè)備產(chǎn)生永久變形。殼體焊接應(yīng)按焊接規(guī)范進(jìn)行，并采取措施防止殼體變形。凝汽器的穿管應(yīng)注意下列問題：（1）、殼體內(nèi)的接筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管板、隔板應(yīng)接鋼絲檢查找正。（2）、正確安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷卻后才能進(jìn)行安裝的，有些部位還需開孔的或加堵板的等等。（3）、檢查隔板的管孔，進(jìn)行冷卻管試管，應(yīng)使冷卻管能順利地穿過，管孔應(yīng)無毛刺、銹皮，兩邊有1*45°的倒角，隔板管孔應(yīng)與圖紙相符，無遺漏。（4）、脹接冷卻管的管孔一般比冷卻管外徑大0。2—0。5mm，管孔內(nèi)壁應(yīng)清潔，無銹蝕、油垢和順管子的縱向溝槽。（5）、殼體內(nèi)應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應(yīng)將頂部妥善封閉，確保施工時(shí)安全。16）冷卻管穿脹前應(yīng)進(jìn)行管子質(zhì)量檢查，具體要求如下：（1）、每根冷卻管必須進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正。（2）、冷卻管應(yīng)具有出廠合格證和物理性能及熱處理證件。（3）、壓扁試驗(yàn)，切取20mm長的試樣，壓成橢圓，至短徑相當(dāng)于原管直徑的一半，試驗(yàn)樣應(yīng)無裂紋或其它損壞現(xiàn)象。（4）、擴(kuò)脹試驗(yàn)：切取50mm長的試樣應(yīng)，用45o的車光錐片打入鋼管內(nèi)徑，其內(nèi)徑擴(kuò)大到比原內(nèi)徑大30%，試樣不出現(xiàn)裂紋。17）凝汽器穿冷卻管應(yīng)符合下列條件：（1）、穿管工作應(yīng)在無風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行。（2）、穿管時(shí)應(yīng)在兩端管板和各道隔板處都設(shè)專人，使穿著對(duì)準(zhǔn)備各道管孔，避免沖撞。（3）、管口要清理毛邊，無須全部打磨。（4）、穿管時(shí)應(yīng)輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻工作，應(yīng)符合下列要求：①、脹口應(yīng)無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約4-6%，脹管后內(nèi)徑的合適數(shù)值D2按下列公式計(jì)算。D2=D1-2t(1-a)mm式中；D1—管板孔直徑mmt—銅管壁厚mma—擴(kuò)脹系數(shù)（4-6%）②、脹口及翻邊處應(yīng)光潔，無裂紋和顯著的切痕，翻邊角度一般為15o左右。③、脹口有脹接深度一般為管板厚度75%--90%，但擴(kuò)脹部分應(yīng)在管板壁內(nèi)不少于2-3mm，不允許擴(kuò)脹部分超過管板內(nèi)壁。（6）、凝汽器冷卻管脹接環(huán)境應(yīng)整潔干凈，氣溫應(yīng)保持在0°C以上，在廠房外脹管時(shí)四季都應(yīng)搭工作棚，避免風(fēng)沙和氣溫劇變，影響施工質(zhì)量。18）凝汽器冷卻管脹接應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）、凝汽器殼體應(yīng)整平墊穩(wěn)，無歪扭現(xiàn)象，若殼體組合后經(jīng)過搬運(yùn)，在穿脹管子前應(yīng)將殼體重新墊平，使管板和隔板的管孔中心線達(dá)到原始組合的狀態(tài)。（2）、管子脹接前應(yīng)在管板四角及中央個(gè)別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況，管子脹接程度應(yīng)根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接程度不合格造成管板變形。（3）、正式脹管應(yīng)先脹水側(cè)，同時(shí)在進(jìn)水側(cè)設(shè)專人監(jiān)視。（4）、脹接好的管子應(yīng)露出管板1-3mm，管端光平無毛刺。（5）、管子翻邊如無廠家規(guī)定時(shí)，一般在循環(huán)水入口端進(jìn)行15o翻邊。（6）、冷卻管尺寸不夠長時(shí)，應(yīng)更換尺寸足夠的管子。（7）凝汽器組裝脹管完畢后，汽側(cè)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度要充滿整個(gè)冷卻管的汽側(cè)空間，并高出冷卻管100mm維持24小時(shí)應(yīng)無滲漏，試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)將水放掉。4．2管道安裝熱電廠工程工藝管道主要為汽、水、油管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作溫度壓力較高是安裝中的重點(diǎn)，在施工中必須嚴(yán)格按照施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工方案進(jìn)行施工，加大工廠預(yù)制化和機(jī)械化施工力度，強(qiáng)化施工質(zhì)量和檢驗(yàn)程序，確保優(yōu)質(zhì)按期完成。4．2．1施工程序管道安裝程序一般應(yīng)遵循先地下、后地上、先主管、后支管、先大管、后小管的原則進(jìn)行施工，現(xiàn)場工藝管道予制安裝施工程序如圖4-2所示：熟悉圖紙、資料測繪編領(lǐng)料計(jì)劃內(nèi)領(lǐng)驗(yàn)料下料支架制作閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)碳鋼管材除銹刷底漆除銹刷漆清掃、檢驗(yàn)焊接及熱處理、組對(duì)、點(diǎn)焊現(xiàn)場予制管道吊現(xiàn)場焊接管道強(qiáng)度支架安裝裝就位處理及檢驗(yàn)試驗(yàn)試車刷油系統(tǒng)連通管道吹掃管道嚴(yán)密性試驗(yàn)整理交工技術(shù)資料交工驗(yàn)收現(xiàn)場安裝工藝管道予制安裝施工程序圖4-2主要施工方法材料的檢驗(yàn)工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，杜絕不合格品的使用。材料的堆放所有管道組成件及管道支承件均應(yīng)存放在室內(nèi)臨時(shí)倉庫內(nèi)，且按不同材質(zhì)分類堆放并標(biāo)識(shí)。管道加工（1）、予制前對(duì)產(chǎn)生彎曲變形的鋼管（當(dāng)DN≤50mm時(shí)），宜采用冷調(diào)法調(diào)直，直徑較大的可采用熱調(diào)法進(jìn)行。（2）、碳素鋼管用機(jī)械法或乙炔焰法切割。鍍鋅管用鋼鋸或機(jī)械方法切割。（3）、碳鋼管上開孔用樣板劃線，氧乙炔焰切割。（4）、中、低壓管道彎管制作：DN<100mm時(shí)，采用液壓彎管機(jī)彎制；DN>100mm時(shí)，采用中頻感應(yīng)電熱彎管機(jī)彎制。（5）、管子清掃采用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿一個(gè)方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定是否進(jìn)行酸洗鈍化。4）管道安裝（1）、管道予制①按照管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和、予制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。②按在2個(gè)彎頭處選擇封閉管段的原則合理劃分自由管段和封閉管段。其中自由管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。封閉管段留有適當(dāng)?shù)挠喽?，待現(xiàn)場實(shí)測后進(jìn)行校正。③予制完畢的管段，用壓縮空氣將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口；（2）、管道安裝①DN150以上的管道安裝采用機(jī)械吊裝就位，以加快施工進(jìn)度。②予制管道按管道系統(tǒng)號(hào)和予制順序號(hào)進(jìn)行安裝。③合金鋼管道或設(shè)計(jì)溫度高于100oC汽、水管道的螺栓、螺母均涂以石棉繩等不燃材料填塞。④管道熱點(diǎn)、冷態(tài)緊固溫度按設(shè)計(jì)規(guī)定，并在保持工作溫度2小時(shí)后進(jìn)行。⑤管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同步進(jìn)行。⑥穿墻及過樓板的管道設(shè)置套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。⑦襯里管道安裝時(shí)不能重錘敲擊，吊裝及堆放時(shí)一定要小心，輕拿輕放。⑧與機(jī)器連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。⑨安裝后要求管道內(nèi)壁光潔，無毛刺、嚴(yán)密不漏，焊接成型好，坡度要求嚴(yán)格。（3）、閥門、法蘭安裝①閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持工作狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。②截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及介質(zhì)流向正確安裝。③所有閥門應(yīng)連接自然不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力面而損壞閥門；④法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不行有影響密封性能的缺陷。⑤法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。⑥安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距，螺母宜于法蘭的連接螺栓的同一側(cè)。（4）、支架安裝①無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，并按位移什的1/2偏位安裝。②固定支架在補(bǔ)償且予拉伸前固定，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架安裝位置設(shè)在從支承面中心向位移反方向上，其偏移量為位移值的1/2。③彈簧支、吊架的彈簧高度按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，且調(diào)整彈簧至冷態(tài)值，并做好記錄。（5）、靜電接地安裝①由于油管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地，把法蘭、閥門或螺紋接頭用導(dǎo)線跨接。②接地引線采用焊接形式。6）管道壓力試驗(yàn)：管道系統(tǒng)試驗(yàn)的一般順序?yàn)閺?qiáng)度試驗(yàn)至吹掃至嚴(yán)密試驗(yàn)。（1）、管道安裝完畢后，熱處理和無損探傷合格后，以潔凈水、壓縮空氣或氮?dú)獾葹榻橘|(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（2）、壓力試驗(yàn)按業(yè)主批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行。7）管道吹掃與清洗管道吹掃與清洗根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行。管道吹洗時(shí)除主蒸汽管道采用蒸汽吹掃外，其余可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用壓縮空氣或潔凈水進(jìn)行。4．2．3交接驗(yàn)收1）、管道組成件及管道支承件的質(zhì)量說明書或復(fù)驗(yàn)，補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。2）、施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告（1）地上管道安裝工序質(zhì)量控制表（2）地下管道安裝工序質(zhì)量控制表；（3）閥門試驗(yàn)記錄（4）安全閥調(diào)試記錄；（5）隱蔽工程記錄（6）管道補(bǔ)償裝置安裝記錄；（7）焊接記錄；3）設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告4）標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)的單線圖。5）竣工圖4．3電氣安裝4．3．1電氣安裝施工程序如圖4-3所示4．3．2施工工藝1）變壓器安裝（1）變壓器的二次運(yùn)輸應(yīng)由起重工承擔(dān)、電工配合，用吊車和汽車運(yùn)輸、吊裝時(shí)，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上。上蓋的帥環(huán)僅可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊整臺(tái)變壓器。用汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用鋼絲繩固定牢固，并行駛平穩(wěn)，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)，要注意保護(hù)瓷瓶，道路要事先平整夯實(shí)。施設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底工熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制施工方案準(zhǔn)編制施工圖預(yù)算，提設(shè)備材料計(jì)劃備施工現(xiàn)場條件檢查開箱檢查核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查獲接地裝置安裝盤、柜安裝變壓器安裝電纜橋架、保護(hù)管安裝電纜敷設(shè)及整理絕緣檢查、二次接線系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)試車聯(lián)動(dòng)試車電氣安裝施工程序圖圖4-3（2）變壓器就位時(shí)，其方位距墻尺寸與施工圖相一致，變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距應(yīng)配合。裝氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其項(xiàng)蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%-1。5%的升高坡度。2）屏、柜安裝（1）屏、柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。（2）盤柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。（3）基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差：不直度小于1mm/m,不水平度小于1m/mm，全長不大于5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。（4）柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合GB50171-92驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（5）端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊、盤柜的接地應(yīng)牢固良好。3）母線安裝（1）母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。（2）母線與進(jìn)線、母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1毫米，鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為±0。5mm.②母線平置時(shí)，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度應(yīng)螺母2-3扣。③貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)有彈簧墊圈或鎖緊螺母。④母線扭轉(zhuǎn)90o時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的2。5-5倍。⑤母線開始彎曲處距最近絕緣子母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0。25L但不得小于50mm。⑥矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見GB149-90驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（3）各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。（4）母線刷漆應(yīng)均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。三相交流母線A相為黃色B相為綠色，C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。4）電動(dòng)機(jī)安裝（1）電機(jī)外觀檢查應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。（2）盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。（3）可測量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為±5%。（4）電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）電機(jī)繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。（6）有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)，試車前必須檢查電機(jī)與電源的相序并應(yīng)一致。5）橋架及保護(hù)管安裝（1）托盤在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固，托盤連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)固；螺母應(yīng)位于托盤的外側(cè)。（2）當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。（3）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。（4）電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。（5）橋架與樓板的距離不宜小于350-450mm.（6）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)（7）電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過3m.（8）金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管管線帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2。2倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。（9）引至設(shè)備的電纜管管口應(yīng)排列整齊。（10）利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。6）電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（2）電力電纜在終端頭與接頭附近要留有備用長度，（3）電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。（4）高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置。（5）在拐彎處敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)滿足電纜的彎曲半徑。7）二次線施工（1）導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接，插接焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。（2）盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。（3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（4）每個(gè)接線端子的每側(cè)接宜為1根，不得超過2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。（5）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。（6）引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。7）盤柜內(nèi)的芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。（8）高壓電纜頭制作①一般工程采用的電纜為10KV交聯(lián)電纜，所以終端頭采用10KV交聯(lián)熱縮電纜頭。②剝外護(hù)套，用電纜夾將電纜垂直固定，剝?nèi)ネ庾o(hù)套760mm.③剝鎧裝，由外護(hù)套斷口量取30mm.鎧裝、綁扎線，其余剝除。④剝內(nèi)墊層、在鎧裝斷口處保留20mm.內(nèi)墊層，其余剝除。⑤分芯線：摘去填充物，分開芯線。⑥焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。⑦包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠、形似橄欖頭，最大直徑大于電纜外徑約15mm.⑧固定手套：將手套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。⑨剝銅屏蔽層，由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝除，保留20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。清理絕緣表面。⑩固定應(yīng)力管，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm加熱固定。⑾壓接端子：按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆”狀壓接端子。在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子10mm⑿固定絕緣管，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）由根部起點(diǎn)加熱固定。4．4調(diào)試4．4．1主要調(diào)試內(nèi)容1）安裝工作基本結(jié)束后進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試內(nèi)容有汽輪機(jī)組調(diào)試、鍋爐機(jī)組調(diào)試、電氣專業(yè)調(diào)試、熱工儀表調(diào)試。2）整個(gè)調(diào)試工作由專業(yè)調(diào)試人員來完成，調(diào)試前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備說明書和設(shè)計(jì)規(guī)范編寫各專業(yè)的調(diào)試措施。由安裝和調(diào)試共同配合組織實(shí)施。主要調(diào)試范圍如下：（1）汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)做靜態(tài)性能試驗(yàn)。（2）汽機(jī)各附屬系統(tǒng)、做保護(hù)試驗(yàn)；（3）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、定速發(fā)電機(jī)配合做