12Cr1MoVG大徑管焊口熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE712Cr1MoVG大徑管焊口熱處理作業(yè)指導(dǎo)書1.施工范圍電廠技改工程2X300MW機組#1爐12Cr1MoVG大徑管道焊口熱處理主要施工項目有：蒸汽連接管及集箱對接焊口，規(guī)格有：Φ609.6110、Φ609.655、Φ50830、Φ406.450、Φ406.440、Φ406.436、Φ355.650。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于12Cr1MoVG大徑管道焊口的焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工，同時適用于其返修焊口的熱處理工作。加熱方法為柔性陶瓷電阻加熱，電腦溫控儀控溫，自動溫度記錄儀記錄。焊后熱處理采用高溫回火工藝。2.編制依據(jù)2.1.東方鍋爐廠家圖紙2.2.規(guī)程、規(guī)范2.2.1.《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869－2004）2.2.2.《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T819—2002）2.3.焊接工程一覽表2.4.《焊接工藝評定報告》（河南第二火電建設(shè)公司）3.施工準備3.1材料保溫材料選用硅酸鋁針刺毯以及石棉布，16#鐵絲。3.2施工機具。3.2.1選用DWK－A型電腦控溫柜－240KW，工作時輸入電壓380V，輸出電壓220V。需經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)的方可使用。3.2.2采用K型熱電偶，需經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)的方可使用。3.2.3數(shù)字顯示測溫筆若干個，主要用于焊件預(yù)熱及焊接過程中的溫度監(jiān)測對比。3.2.4二次電源線選用16mm2銅軟線，熱電偶連接線全部采用補償導(dǎo)線。3.2.5柔性陶瓷電阻加熱器規(guī)格根據(jù)焊件形狀、位置等情況選擇。可參考下表：Φ609.6110Φ609.655Φ50830Φ406.450Φ406.440Φ406.436Φ355.6503.2.6其它工器具：虎頭鉗、螺絲刀、電筆、校線燈、手電筒、絕緣膠布、記號筆等。3.3技術(shù)資料3.3.1熱處理工藝曲線圖溫度℃ 720-750℃ ≤300℃/h≤300℃/h200-400℃層間控溫 300℃100-150℃ 預(yù)熱時間（h） 3.3.2技術(shù)交底記錄4.施工工序返工4.1工藝流程返工硬度檢驗焊后處理技術(shù)交底施工準備打底預(yù)熱層間控溫電焊預(yù)熱硬度檢驗焊后處理技術(shù)交底施工準備打底預(yù)熱層間控溫電焊預(yù)熱注：其中“”表示該工序不合格時流向。4.2工序方法4.2.1施工準備.4.2.1.1熱處理人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持證上崗。4.2.1.2熱處理參數(shù)選擇見下表:表1（min）(mm)(mm)Φ609.6110Φ609.655Φ50830Φ406.450Φ406.440Φ406.436Φ355.650注：環(huán)境溫度低于5℃時，預(yù)熱溫度選上限；高于5℃時，選下限。氬弧焊打底前預(yù)熱150-250℃,電焊蓋面前預(yù)熱200-300℃。規(guī)格為的焊口焊至20mm厚時，應(yīng)做350℃恒溫3小時的消氫處理。4.2.1.3施工場所應(yīng)有防雨、雪措施，高空作業(yè)時腳手架應(yīng)牢固可靠。4.2.1.4根據(jù)焊口規(guī)格準備尺寸合適的保溫棉，并用石棉布將其裹上，縫制整齊，以方便包扎焊口。4.2.2焊前預(yù)熱4.2.2.1施工前檢查控溫設(shè)備是否完好，如有故障或異常，應(yīng)及時處理。4.2.2.2熱電偶兩點對稱布置在距離坡口20mm處，熱端與工件接觸緊密，以保證測溫準確。4.2.2.3用預(yù)熱專用的加熱器分別綁扎在焊縫兩側(cè)，綁扎應(yīng)牢固，加熱片應(yīng)緊貼管壁。加熱器應(yīng)距焊口邊緣15mm，以方便焊接。預(yù)熱寬度從焊口中心開始，每側(cè)加熱寬度值、預(yù)熱溫度及升降溫速度值見表1。4.2.2.4在用硅酸鋁材料包扎時（外部必須包上石棉布），每側(cè)比加熱器增寬50—100mm，焊口中間再用一塊石棉布包扎，施焊時，僅拆除中間的保溫棉。4.2.2.5用電源導(dǎo)線將加熱器與控溫柜連接起來，將每塊加熱器的引線根據(jù)控溫點的劃分，接到控溫設(shè)備的相應(yīng)輸出插座上。4.2.2.6加熱器電源線全部接好后，應(yīng)詳細檢查有無短路現(xiàn)象，加熱器的引線、熱電偶的補償導(dǎo)線是否碰在發(fā)熱體上，接法是否正確，確認無誤后方可送電加熱。4.2.2.7當溫度升到要求的預(yù)熱溫度，且溫度基本均勻（熱電偶兩個測點讀數(shù)值偏差不超過10℃）時，即通知焊工開始焊接。4.2.2.8施焊過程中，應(yīng)保持層間溫度不低于200℃，且不高于400℃。溫度超出400℃，熱處理人員應(yīng)及時通知焊工做短暫的停焊。4.2.3焊后熱處理4.2.3.1熱電偶采用兩點對稱布置在施焊管道焊縫邊緣兩側(cè)(水平管道應(yīng)上下布置)。4.2.3.2在進行熱處理時，將與管材規(guī)格相配套的加熱器展開繞焊口一周，用16#鐵絲綁緊，加熱器與管壁緊貼，不應(yīng)松動。4.2.3.3熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于表1規(guī)定值。4.2.3.4先用硅酸鋁針刺毯保溫棉包扎兩層，再用石棉布包扎最外層，包扎好的焊口應(yīng)整齊美觀，保溫寬度每側(cè)比加熱器增寬100—150mm且不小于壁厚的5倍。對水平固定位置的焊口，保溫厚度下部應(yīng)比上部稍厚。4.2.3.5溫度升至恒溫溫度時，且溫度基本均勻，溫差小于50℃時開始計算恒溫時間。降溫過程中，如降溫速度過慢（與設(shè)定值比較），要采取適當措施，可減少保溫棉厚度以提高降溫速度。溫度降至300℃以下時不再控制降溫速度，應(yīng)關(guān)閉電源，使焊接接頭自然冷卻。4.2.3.6熱處理過程中不允許管道內(nèi)有穿堂風，否則應(yīng)采取封堵措施。4.2.3.7焊口在熱處理過程中不得受力，對口及焊接用的固定裝置應(yīng)待處理完畢才能拆除。4.2.3.8熱處理的全過程應(yīng)連續(xù)進行，不應(yīng)中斷。如遇故障突然斷電，應(yīng)待恢復(fù)送電時，按正常升溫速度重新升溫，升至斷電時的溫度打開自動記錄儀即可；如遇加熱器燒壞時，應(yīng)緩冷降溫，溫度降至300℃以下時，重新包扎，重新送電進行處理。5.控制點5.1熱處理工作人員應(yīng)做好工作記錄，每10分鐘記錄一次，同時監(jiān)控自動工藝曲線記錄圖是否異常。5.2熱處理全過程結(jié)束后應(yīng)打上操作人員代號鋼印。6質(zhì)量標準.6.1熱處理結(jié)束后，委托對12Cr1MoVG焊縫進行100％的硬度檢驗。6.2熱處理后焊縫的布氏硬度值不低于母材,且不超過270HB。7.安全技術(shù)措施.7.1熱處理人員必須遵守各項安全及文明施工的規(guī)定。7.2在送電前，檢查電源線有無短路現(xiàn)象，工件應(yīng)有良好的接地。7.3嚴禁在設(shè)備運行過程中插拔電源接插件。7.4高空作業(yè)時應(yīng)扎好安全帶。7.5施工人員應(yīng)穿戴好工作服，接觸高溫工件時應(yīng)戴石棉手套。7.6施工完畢應(yīng)清理干凈施工場所，不得遺留保溫棉殘塊，鐵絲等雜物。7.7熱處理過程中，需在焊口附近掛警示牌，防止他人觸電或燙傷。7.8熱處