汽車維修質(zhì)量檢驗-第1章-2

汽車維修質(zhì)量檢驗授課教師：宋真玉電話/p>

學習的目目標：1.了解6S現(xiàn)場管理理的起源源和發(fā)展展2.熟悉并掌掌握6S具體內(nèi)容容和目的的3.掌握6S具體實施施方法4.熟悉并掌掌握6S之間的關關系希望達到到的效果果：●掌握6S的具體內(nèi)內(nèi)容和目目的●理解并并掌握6S的具體實實施方法法和之間間的關系系●能夠獨獨立完成成企業(yè)6S現(xiàn)場管理理工作〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用①桌面上上擺得零零零亂亂亂，有一一種壓抑抑感或不不舒適感感；②沒有用用的東西西堆了很很多，處處理掉又又舍不得得，不處處理又占占用空間間；③急等要要的東西西找不到到；④每次找找一件東東西，都都要打開開所有的的抽屜箱箱柜狂翻翻；⑤宿舍或或者廚房房環(huán)境臟臟亂，使使得人情情緒不佳佳；⑥家里邊邊堆放長長期不用用的物品品，落了了一層灰灰塵，臟臟亂且占占用大量量空間；；⑦自己有有疊被子子的習慣慣，看到到別的不不疊被子子的宿舍舍，有想想抱怨的的趨勢。。小測試〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用1、5S起源和發(fā)發(fā)展一、5S概述5S起源于日本，是指在在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場對人員、機機器、材材料、方方法等生產(chǎn)要要素進行行有效管管理，這這是日本本企業(yè)獨獨特的一一種管理理辦法。。1955年，日日本的5S的宣傳口口號為““安全始始于整理理，終于于整理整整頓”。。當時只只推行了了前兩個個S，其目的的僅為了了確保作作業(yè)空間間和安全全。后因因生產(chǎn)和和品質(zhì)控控制的需需要而又又逐步提提出了3S，也就是是清掃、、清潔、、修養(yǎng)，，從而使使應用空空間及適適用范圍圍進一步步拓展，，到了1986年，日本本的5S的著作逐逐漸問世世，從而而對整個個現(xiàn)場管管理模式式起到了了沖擊的的作用，，并由此此掀起了了5S的熱潮。。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用2、中國和和日本管管理的的差別1）定位不不同國內(nèi)許多多企業(yè)管管理者將將整潔、、清掃認認為是衛(wèi)生問題題，與生產(chǎn)產(chǎn)是兩回回事。既既然是兩兩回事，，自然工工作忙時時可以放放在一邊邊?；蛘哒弋斢猩仙霞夘I導導來檢查查工作時時臨時來來一次全全面的大大掃除，，做給別別人看。。而日本企企業(yè)管理理者認為為5S是現(xiàn)場管管理之基基石,5S做不好的的企業(yè)不不可能成成為優(yōu)秀秀的企業(yè)業(yè)，因此此將堅持持5S管理作為為重要的的經(jīng)營原原則。中日企業(yè)業(yè)現(xiàn)場管管理之差差距可用天壤壤之別來來形容。。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用2）方法不不同國內(nèi)許多多企業(yè)熱熱衷于口號、標標語、文文件的宣宣傳及短短暫的活活動（運運動），似乎相相信在廠廠區(qū)多樹樹立一些些諸如““員工十十大守則則”就能能改變一一個人，，提升人人的品質(zhì)質(zhì)。實際際上根本本就不能能指望天天天在一一個沒有有行為約約束、在在工作細細節(jié)上可可以隨心心所欲、、臟亂的的現(xiàn)場環(huán)環(huán)境中工工作的人人，能具具有認真真對待每每一件小小事的優(yōu)優(yōu)良的工工作作風風。這種種沒有結(jié)結(jié)合日常常工作的的空洞口口號、運運動，對對提升人人的品質(zhì)質(zhì)幾乎沒沒有任何何幫助。。反觀世界界優(yōu)秀企企業(yè)，把把5S看做現(xiàn)場場管理必必須具備備的基礎礎管理技技術。5S明確具體體做法，，什么物物品放在在哪里、、如何放放置、數(shù)數(shù)量多少少合適、、如何標標識等等等，簡單單有效，，且融入入到日常常工作中中。5S既是一種種管理文文化，同同時也是是現(xiàn)場科科學管理理的基礎礎。每天天都在一一個“對對”、““錯”一一目了然然的環(huán)境境中工作作，使得得每個人人必須約約束自己己的行為為，久而而久之就就能實實實在在地地提升人人的品質(zhì)質(zhì)。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用3、推行5S的目的四個相關關方的滿滿意投資者滿滿意(IS───InvestorSatisfaction))即通過5S，使企業(yè)業(yè)達到更更高的生生產(chǎn)及管管理境界界，投資資者可以以獲得更更大的利利潤和回回報?？蛻魸M意意(CS───CustomerSatisfaction))表現(xiàn)為高高質(zhì)量、、低成本本、交期期準、技技術水平平高、生生產(chǎn)彈性性高等特特點。雇員滿意意(ES───EmployeeSatisfaction))效益好，，員工生生活富裕裕，人性性化管理理使每一一個員工工都可獲獲得安全全、尊重重和成就就感。社會滿意意(SS───SocietySatisfaction))企業(yè)對區(qū)區(qū)域有杰杰出的貢貢獻，熱熱心于公公益事業(yè)業(yè)，支持持環(huán)境保保護，這這樣的企企業(yè)有良良好的社社會形象象〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用〈1〉5S含義二、5S具體內(nèi)容容2）目的：：①騰出空間間，空間間活用；②防止誤用用、誤送送；③塑造清爽爽的工作作場所。。注意：要要有決心心，不必必要的物物品應斷斷然的加加以處置置，這是是5S的的第一步步。3）作用：：①增大空間間；②減少碰撞撞；③消除混料料；④減少庫存存；⑤員工滿意意1、整理1）定義：：將物品區(qū)區(qū)分為有有必要與與非必要要的，除除了有必必要的留留下來，，其它的的都清除除掉；〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用4）實施的的步驟Sort（分類））區(qū)分出不不需要之之物Clearout（清除））清除之Seiri（整理））〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用分類識別狀態(tài)態(tài)〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用5）物品判判定處理理標準類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用不要——非必需品品無使用價價值：變變賣、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移非必需品品有使用價價值：普普通、安安全、機機密另作他用用作為訓練練工具展示教育育分類棄之之特別處理理6）非必要要物品的的處理〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用你能很快快找到你你要的數(shù)數(shù)字嗎？？1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339122、整頓〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用所需物品品沒有了尋找后沒沒有找到好不容易易找到了立即找到到（尋找時時間為30S）尋找急忙訂貨貨訂貨下班了不良品不不能使用用數(shù)量不夠夠立即能使使用太多了??！數(shù)量太多多合適可惜！后來又找找到糟糕！我最好??！物料尋找找百態(tài)圖圖〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用2）目的：：①消除““尋找““的浪費費；②工作場場所清楚楚明了；；③整整齊齊齊的工工作環(huán)境境；④消除過過多的積積壓物品品。注意：這這是提升升效率的的基礎。。2、整頓1）定義：：將所有留留下來要要的物品品（必要的物物品）分門別類類依規(guī)定定的位置置放置，，并擺擺放整齊齊，加以以標示。。直接目的的：如何排除除（找東東西）的的麻煩〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用3）實施要要領：（1）徹底地地進行整整理：①徹底地地進行整整理，只只留下必必需物品品；②在工作作崗位只只能擺放放最低限限度的必必需物品品；③正確地地判斷出出是個人人所需還還是小組組共需品品。（2）確定放放置場所所（場所所）：①放在崗崗位上的的哪一個個位置比比較方便便？進行行布局研研討；②將經(jīng)常常使用的的物品放放在工作作地點的的最近處處；③特殊物物品、危危險品必必須設置置專門場場所并由由專人來來進行保保管；④物品放放置要100%%的定位。。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用（3）規(guī)定擺擺放方法法（方法法）：①產(chǎn)品按按功能或或按種類類來區(qū)分分放置；；②擺放方方法各種種各樣，，例如：：架式、、箱內(nèi)、、工具柜柜、懸吊吊式，各各個崗位位提出最最適合各各自工作作需要的的想法；；③盡量立立體放置置，充分分利用空空間；④便于拿拿取和先先進先出出；⑤平行、、直角、、在規(guī)定定區(qū)域放放置；⑥堆放高高度應有有限制，，一般不不超過1.5米；⑦容易損損壞的物物品要分分隔或加加防護墊墊保管，，防止碰碰撞；⑧做好防防潮、防防塵、防防銹的三三防措施施。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用（4）進行標識識：①顏色表示示區(qū)分；；黃色：一一般通道道、區(qū)域域線白色：工工作區(qū)域域綠色：料料區(qū)、成成品區(qū)紅色：不不良區(qū)警警告、安安全管制制②用地板板磚或柵柵欄來劃劃分區(qū)域域。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用①借助“形跡管理理”（即將物物品的投投影形狀狀在保管管的板或或墻上描描畫出來來）②任何人人都能“一目了然然”地知道什什么地方方該有什什么，什什么東西西不見了了。4）實施原原則〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用5）整頓頓現(xiàn)場總總結(jié)：①落實““整理””的工作作；②明確““3要素”原原則：場場所、方方法、標標示；③明確““3定”原則則：定點點、定容容、定量量；④大量使使用“目目視管理理”。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用2）目的：：①保持令令人心情情愉快、、干凈亮亮麗的環(huán)環(huán)境。②減少臟臟污對品品質(zhì)的影影響。③減少工工業(yè)傷害害事故。。注意：責任化、、標準化化。3、清掃1）定義：：清除工作作場所內(nèi)內(nèi)的臟污污，并防防止臟污污的發(fā)生生，保持持工作場場所干凈凈亮麗。。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用3）污跡的的來源：：污垢的來來源主要要是由于于“跑、冒冒、滴、、漏”等原因所所造成的的。跑:可能儀表表變動得得特別快快，叫跑跑。冒:冒氣、冒冒油、冒冒煙。這這可能就就是線路路的故障障。滴:可能是油油管或水水管出現(xiàn)現(xiàn)滴油或或滴水。這種情況況有兩種種原因：：①外在在的；②②內(nèi)在的的。外在在的可能能是天花花板滴水水，或因因螺絲松松動所造造成的滴滴水或滴滴油。漏:漏油、漏漏水。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用4）實施原原則：①建立清清掃責任任區(qū)（室室內(nèi)、室室外）；；②執(zhí)行例例行掃除除，清理理臟污；；③調(diào)查污污染源，，予以杜杜絕或隔隔離；④建立清清掃基準準，作為為作業(yè)規(guī)規(guī)范；；⑤尋找污污染源，，實施改改善。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用5）具體實實施：①例行掃除除、清理理污穢規(guī)定例行行掃除時時間與時時段，如如：每日日5min；每每周30min；每月月60min；；要清掃掃到很細細微的地地方，不不要只做做表面工工作。②廢棄物放放置的區(qū)區(qū)規(guī)劃、、定位在室內(nèi)外外規(guī)劃與與定位設設置垃圾圾桶或垃垃圾箱。。③建立清掃掃準則共共同執(zhí)行行a)規(guī)定組別別或個人人“清掃責責任區(qū)””并公布布說明；；b)責任區(qū)域域的劃分分定期進進行輪流流更換，，以示公公平；c)建立“清掃準準則”供供清掃人人員遵守守。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用清掃源的的處理〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用2）目的：：①維持上上面3S的成果；；②標準準化的基基礎；③③企業(yè)文文化的形形成。注意：制度化，，定期檢檢查評比比。4、清潔1）定義：：將上面的的3S實施的做做法制度度化、規(guī)規(guī)范化，，并貫徹徹執(zhí)行及及維持。。為機器、、設備清清除油垢垢、塵埃埃，謂之之“清掃掃”，而而“長期保保持”這種狀態(tài)態(tài)就是““清潔””，將設設備“漏漏水、漏漏油”現(xiàn)現(xiàn)象設法法找出原原因，徹底解決決，這也也是“清清潔”，，是根除不不良和臟臟亂的源源頭。特別說明明〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用3）實施要要領：①落實前前面3S工作；②決定5S時間；③制訂評評比方法法；④制訂獎獎懲制度度，加強強執(zhí)行；；⑤高階主主管經(jīng)常常帶頭巡巡查，帶帶動全員員重視。。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用4）具體實實施雖然我們們嘴巴講講整理，，整頓，，清潔似似乎是一一樣的言言語，但但如所想想的方法法不一樣樣，就不不好推行行的。必須經(jīng)過過決定方方針和充充分的討討論，謀謀求統(tǒng)一一意志。。統(tǒng)一意志志整理、整整頓、清清掃為何何是重要要的呢？？〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用唯一手段段整理，整整頓，清清掃并非非即是其其本身的的目的，，切勿忘忘記利用用其為消除浪費費的手段，，才是真真正的目目的。工廠的改改善目標標減少災害害和顧客客的抱怨怨打破慢性性的品質(zhì)質(zhì)不良提升產(chǎn)品品品質(zhì)消減設備備故障的的發(fā)生削減在制制品和存存庫量縮短更換換工程所所需要的的時間為達成這這些目標標所必須須的“牢牢固結(jié)構(gòu)構(gòu)和基礎礎”，應應將與整整理，整整頓，清清掃，如如何組合合起來。。才是最最重要的的。和工廠改改善目標標的結(jié)合合改善快〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用①每個作作業(yè)集團團成員，，才是實實行的主主角；；②若都不不去行動動，作業(yè)業(yè)現(xiàn)場即即永無變變化之可可能；③如腳踏踏實地反反復去做做，作業(yè)業(yè)現(xiàn)場才才有好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)希望；；④在集團團內(nèi)部，，應規(guī)定定詳盡細細則，由由成員分分擔，責責任，并并促使集集；⑤團成員員互相協(xié)協(xié)助，尤尤屬重要要。集團活動動〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用2）目的：：①培養(yǎng)具具有好習習慣、遵遵守規(guī)則則的員工工。②營造團團體精神神。注意：堅持不懈懈地教育育，才能能養(yǎng)成良良好的習習慣。5、素養(yǎng)1）定義：：人人養(yǎng)成成好習慣慣，依規(guī)規(guī)定行事事，培養(yǎng)養(yǎng)積極進進取的精精神。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用3）實施要要領：①制訂服服裝、肩肩章、工工作帽等等識別標標準；②制訂共共同遵守守的有關關規(guī)則、、規(guī)定；；③制訂禮禮儀守則則；④教育訓訓練；⑤推動各各種精神神提升活活動（早早會、禮禮貌運行行等）。。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用具備了成成功的素素養(yǎng)成為他人人的榜樣樣努力遵守守規(guī)章制制度理解規(guī)章章制度學習公司司的規(guī)章章制度“人造環(huán)境境環(huán)境育育人”，，員工通通過對整整理、整整頓、清清掃、清清潔、素素養(yǎng)的學學習遵守，使使自己成成為一個個有道德德素養(yǎng)的的公司人人，整個個公司的的環(huán)境面面貌也隨隨之改觀。沒沒有人能能完全改改變世界界，但我我們可以以使她的的一小部部分變的的更美好好。通過對地地域、人人類的貢貢獻，公公司藉此此為基礎礎能更好好地發(fā)展展壯大下下去。素養(yǎng)形成成的基本過過程總結(jié)〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用

整頓，整理，清掃，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經(jīng)常做到。所以持之以恒才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習慣：1不要隨手亂放物品。

2經(jīng)常性的頓理工作場所，做到物品堆放有序。

3保持衛(wèi)生，定期清掃。4）素養(yǎng)的的難點〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用三、5S之間的關關系5S之間的關關系第1個S整理將有用的的東西定出位置置放置第5個S素養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要要用”與與“不用用”的東東西保持美觀觀整潔使員工養(yǎng)養(yǎng)成良好好習慣遵遵守各項項規(guī)章制制度將不需要要的東西西徹底清清掃干凈凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用5S之間的關關系整理是整整頓的基基礎，整整頓又是是整理的的鞏固，，清掃是是顯現(xiàn)整整理、整整頓的效效果，而而通過清清潔和修修養(yǎng)，則則使企業(yè)業(yè)形成一一個所謂謂整體的的改善氣氣氛?！裰挥姓頉]有有整頓，，物品真真難找得得到;●只有整頓頓沒有整整理，無無法取舍舍亂糟糟糟;●只有整理理、整頓頓沒清掃掃，物品品使用不不可靠;●3S之效果怎怎保證，，清潔出出來獻一一招;●標準作業(yè)業(yè)練修養(yǎng)養(yǎng)，公司司管理水水平高。。〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用手工作坊坊有規(guī)劃的的工廠對社會有有貢獻和和影響的的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化化5S和企業(yè)之之間的關關系〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用四、5S擴展5S：整理、、整頓、、清掃、、清潔、、素養(yǎng)6S：整理、、整頓、、清掃、、清潔、、素養(yǎng)、、安全（safety）7S：整理、、整頓、、清掃、、清潔、、素養(yǎng)、、安全、、節(jié)約（saveing）8S：整理、、整頓、、清掃、、清潔、、素養(yǎng)、、安全、、節(jié)約、、服務（service）9S：整理、、整頓、、清掃、、清潔、、素養(yǎng)、、安全、、節(jié)約、、服務、、滿意(Satisfaction)/效率（speed）10S：整理、、整頓、、清掃、、清潔、、素養(yǎng)、、安全、、節(jié)約、、服務、、滿意(Satisfaction)/效率（speed）、堅持（SHIKOKU）〝6S〞〞管理在汽汽車維修修企業(yè)的的應用1、什么是是現(xiàn)場？？所謂現(xiàn)場場，就是是企業(yè)設設計、生生產(chǎn)和銷銷售產(chǎn)品品和服務務以及顧顧客交流流的地方方?，F(xiàn)場場為企業(yè)業(yè)創(chuàng)造出出附加值值，使企企業(yè)經(jīng)營營活動最最活躍的的地方。。簡言之，，現(xiàn)場：企企業(yè)創(chuàng)造造利潤的的活動所所依賴的的場所或者：現(xiàn)現(xiàn)場也是是企業(yè)生生產(chǎn)活動動增值的的場所?！，F(xiàn)場5S管理〝6S〞〞管理及其其相關方方法2、現(xiàn)場為什什么重要要？①現(xiàn)場是一一面鏡子子,直接反映映企業(yè)經(jīng)經(jīng)營管理理水平的的高低；②現(xiàn)場管理理的好壞壞,直接與Q、C、D的實現(xiàn)密密切相關關；③現(xiàn)場是信信息的源源泉,改善的源源地。Q----Quality(質(zhì)量)C----Cost(成本)D----DeliveryOnTime(交貨期)〝6S〞〞管理及其其相關方方法戴明博士士最早提提出了PDCA循環(huán)的概概念，所所以又稱稱其為““戴明環(huán)環(huán)”。全全面質(zhì)量量管理的的思想基基礎和方方法依據(jù)據(jù)就是PDCA循環(huán)。這這種循環(huán)環(huán)是能使使任何一一項活動動有效進進行的合合乎邏輯輯的工作作程序，，在企業(yè)業(yè)的質(zhì)量量管理中中得到了了廣泛的的應用。。在PDCA循環(huán)中，，“計劃劃（P）—實施（D）—檢查（C）—處理（A）”的管理循循環(huán)是現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量量保證體體系運行行的基本本方式，，它反映映了不斷斷提高質(zhì)質(zhì)量應遵遵循的科科學程序序。5S現(xiàn)場管理理的思想想基礎和和方法〝6S〞〞管理及其其相關方方法PDCA循環(huán)，即即戴明環(huán)或或者質(zhì)量量環(huán)(Qualitycircle))：P----（plan）計劃D----（Do）執(zhí)行C----（Check）檢查A----（Action）處理1、什么是是戴明環(huán)環(huán)（PDCA循環(huán)）？？戴明（W．Edwards．Deming）（1900